ES2825201A1 - Disco de corte abridor de surcos - Google Patents

Abstract

Disco de corte (1) para abrir surcos que comprende dos superficies planas (8, 9) paralelas, un borde perimetral (11) circular cortante, una pluralidad de muescas (2), cónicas o cilíndricas, situadas en una primera superficie plana (9) de dicho disco de corte (1), distribuidas en forma de matriz circular concéntrica al disco de corte (1), situadas adyacentes al borde perimetral (11), un sistema de fijación (5, 6) en una parte central del disco de corte (1) y un primer bisel (7) situado en la segunda superficie plana (8) del disco de corte (1), adyacente al borde perimetral (11).

Description

DESCRIPCIÓN

DISCO DE CORTE ABRIDOR DE SURCOS

OBJETO DE LA INVENCIÓN Y SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a un disco de corte, abridor de surcos de cultivo, con muescas en al menos uno de sus lados, así como al proceso de fabricación de dicho disco de corte.

La presente invención se encuentra dentro del campo de los dispositivos, aparatos y conjuntos empleados en actividades relacionadas con la producción agrícola y la agricultura, y más particularmente, la invención se refiere a un disco giratorio que se emplea preferiblemente como un disco agrícola o para una máquina agrícola.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Actualmente, existen en el mercado muchas herramientas agrícolas conocidas en estado de la técnica, siendo algunas de ellas, herramientas de disco de corte configuradas para trabajar el suelo, principalmente para su limpieza, cortando los desechos y penetrando en el terreno del cultivo facilitando su posterior uso.

Debido a ello, la existencia de una variedad de formas, diámetros y materiales que proporcionan las diferentes características funcionales de dichos discos de limpieza, son de conocimiento común entre aquellos que están familiarizados con la técnica agrícola. Por lo tanto, dichas formas, tamaños y materiales se ajustan generalmente, en mayor o menor medida, a las diferentes condiciones del terreno en las que pueden trabajar dichos discos, así como a las máquinas a las que se conectan. De hecho, algunos de dichos discos pueden estar configurados para realizar la apertura de siembra o cultivo, realizando grietas en el solado, presentando un tamaño algo mayor, de forma general.

Los discos abresurcos generalmente están conectados a una rueda de calibración que puede estar en contacto apretado, o desplazada respecto del disco, teniendo un eje de rotación diferente respecto del eje de rotación del disco.

Estas ruedas de calibración establecen un punto de referencia para la superficie del suelo, desde el cual se puede fijar la separación del disco para obtener la forma y profundidad deseada del surco de semillas. De hecho, la rueda de calibración está normalmente en contacto cercano con la cara del disco, en el borde perimetral, para ayudar a raspar los restos arrastradas por el disco. Además, la rueda de calibración no tiene necesariamente el mismo diámetro que el disco abridor, por lo que la rueda de disco y la rueda de calibración rotan a diferentes frecuencias.

A un lado del disco se puede situar un raspador, que en los equipos de siembra, también puede funcionar como funda de semillas, donde el producto medido, es decir, las semillas, fertilizantes, etc., se dejan caer al suelo abierto por el disco. Por ello, dicho raspador se configura para estar siempre en contacto con el disco, y estar ambos configurados de forma que permitan su uso colaborativo.

Dado que el objetivo principal de un disco de corte es cortar y penetrar eficientemente el terreno, su borde de ataque ha de ser lo suficientemente agresivo y afilado para introducirse en el terreno y garantizar que rompa la tierra de manera eficiente, y lo suficientemente resistente para evitar un rápido deterioro o desgaste. De hecho, este proceso de corte es fundamental para una correcta siembra y para que el cultivo emerja de manera uniforme, lo cual es esencial si desea lograr la máxima productividad en el momento de la cosecha.

Uno de los problemas a los que se ven afectados dichos discos de corte es que, en función de las condiciones del terreno, los discos en vez de rotar, se deslizan sobre el terreno.

Este es debido a que, actualmente, las nuevas prácticas agrícolas están orientadas a aumentar la velocidad de trabajo y a plantar en tierras sin labrar (labranza cero). A medida que se aumentan las velocidades de los discos, los bordes afilados comienzan a deslizarse en la zanja causando embarrados en la pared lateral de éstos. En las aplicaciones de labranza cero, el residuo es empujado frente a las cuchillas en lugar de cortarse, lo que provoca taponamiento y fijación de los desechos.

Para reducir estos problemas de deslizamientos, los discos a menudo están provistos de un borde perimetral ondulado e incluso de una pluralidad de dientes o ranuras simétricas que se distribuyen uniformemente sobre su perímetro, los cuales facilitan el proceso de corte.

Para su uso, las ondulaciones de los discos de corte se colocan sobre el suelo de forma que, a medida que se produce la rotación del disco, éste se desplaza longitudinalmente, de forma que la ondulación, el diente o la ranura del disco se inserta en el suelo, generándose una fisura de ondulación, de forma recta o en ángulo con respecto a la vertical.

La práctica ha demostrado que el trabajo continuo y la agresividad del terreno contra el borde afilado de un disco de corte provoca un desgaste progresivo de su perímetro, y en caso de tener un perfil acanalado, dentado, ranurado u ondulado, el desgaste es mayor al acumularse las tensiones en las ranuras o dientes presentes, perdiendo gradualmente su efectividad al penetrar, eliminar y cortar el terreno.

Estos defectos o problemas afectan a los discos que necesitan trabajar con gran precisión, con una distorsión mínima del suelo, siendo la uniformidad de sus conjuntos y discos de abresurcos de primordial importancia.

Por esta razón, y habiendo detectado estos inconvenientes, se hace necesario un disco de corte para cultivo, siembra y/o abertura del terreno, cuyas características permitan minimizar su desgaste o deterioro, los cuales pueden reducir el rendimiento durante su uso, además de presentar una configuración que permita realizar un corte limpio y regular, facilitando la rotación del disco y evitando su deslizamiento, tanto a velocidades reducidas como elevadas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

A partir de los antecedentes mencionados, es objeto de la invención proporcionar un disco de cultivo con ranuras en el borde, extremadamente preciso y duradero, que facilite la penetración y la ruptura del terreno sin que se produzca el deslizamiento del disco, de tal manera que su eficacia no se vea alterada excesivamente por su desgaste.

Dichos discos están configurados para ensamblarse a diferentes estructuras de siembra y fertilización, de la misma manera que los discos convencionales, sin requerir adaptaciones especiales o conocimiento del usuario, en máquinas que están actualmente en uso.

De esta forma, la invención consiste en un disco de corte para abrir surcos de cultivo, que comprende dos superficies planas paralelas y un borde perimetral circular cortante.

En una primera superficie plana de dicho disco de corte se sitúa una pluralidad de muescas cóncavas, separadas por partes planas, distribuidas en forma de matriz circular concéntrica al disco, estando dichas muescas adyacentes o pegadas al borde perimetral, comprendiendo una separación entre ellas.

Estas muescas son pequeños vaciados curvos realizados sobre la primera superficie plana del disco, que preferiblemente son todas iguales, pero pueden tener diferentes formas o tamaños, pero con una misma distribución respecto al centro del disco de corte.

Independientemente de la forma curva de las muescas, éstas se encuentran situadas tocando el borde perimetral, de modo que en la intersección entre dichas muescas y el disco de corte se puede encontrar un contorno ondulado en el borde de éste.

De este modo, al estar las muescas situadas en la primera superficie plana, junto al borde perimetral del disco, permiten un agarre mayor de éste sobre la tierra de cultivo, teniendo un rozamiento mayor que el que tendría si la superficie estuviese completamente lisa sin muescas, o sin separaciones, mejorando con ello la rotación de los discos y por lo tanto, reduciendo el deslizamiento y el arrastre. Además, gracias a la separación entre las muescas y la geometría de éstas, las condiciones resistentes del disco no se ven afectadas ni su facilidad para deteriorarse incrementada.

Las muescas también proporcionan un área para que los residuos sean atrapados y pellizcados a lo largo de un borde afilado que mejora el corte de residuos

En una parte central del disco de corte se encuentra un sistema de fijación, que en una realización consiste en un orificio pasante circular situado en el centro del disco, por el que se conecta un eje de apoyo, y al menos dos taladros pasantes rodeando al orificio pasante, que realizan la fijación entre dicho disco y la estructura a la que se ve une.

En una realización, el disco de corte también comprende un primer bisel situado en la segunda superficie plana adyacente al borde perimetral, de modo que comprende un filo inferior a su espesor, determinado por el ángulo de inclinación de dicho bisel, lo cual que facilita la inserción del disco en el campo de cultivo. Este filo permite aumentar las velocidades en la agricultura convencional y ser más versátiles en aplicaciones sin labranza, teniendo en cuenta que un borde extremadamente afilado puede romperse o dañarse, pero uno demasiado romo no penetrará en el suelo ni cortará adecuadamente el rastrojo.

En una realización preferente, esta segunda superficie plana, es completamente lisa a excepción del primer bisel, de modo que no comprende ninguna muesca en el borde perimetral. Esto se debe a que estos discos están configurados para acoplarse firmemente a un raspador de disco de corte por la parte plana del lado biselado.

Por otro lado, en una realización no preferente, el disco de corte comprende una pluralidad de muescas cóncavas situadas en la segunda superficie plana, distribuidas en forma de matriz circular, concéntrica al disco, adyacentes al borde perimetral, estando dispuestas de forma alternada con la pluralidad de muescas situadas en la primera superficie plana. De esta forma, se permite aumentar el rozamiento del disco sobre el suelo al poder disponer de más muescas por el perímetro, pero no se reduce su capacidad resistiva ya que las muescas están situadas de forma alterna en cada superficie plana del disco.

En una realización, cada una de las muescas comprende una superficie curvada cilíndrica, comprendiendo cada una de dichas muescas una sección radial constante. Es decir, que todas las muescas del disco de corte son iguales y comprenden una misma sección a lo largo del radio del disco.

En otra realización preferente, cada una de las muescas comprende una superficie curvada cónica, con sección de radio variable decreciente del borde perimetral a un centro del disco, comprendiendo dicho borde perimetral una forma circular festoneada.

En el caso de que las muescas tengan curvas cónicas, dependiendo de la conicidad de dichas curvas, el contorno puede comprender un borde festoneado, es decir, con mellas, lo cual facilita el agarre del disco sobre la superficie de cultivo a tratar, sin embargo, dichas curvas serán poco profundas para mantener un lecho de semillas liso.

Tanto si las muescas tienen una superficie cilíndrica como cónica, en una realización, cada una ellas comprende un eje recto de revolución de la superficie curvada, estando dicho eje situado en la primera superficie plana, comprendiendo una dirección radial del disco, siendo todos los ejes de cada muesca coincidentes en un punto centro del disco. Es decir, que todas las muescas tienen una orientación radial del disco.

Estos ejes sirven para explicar la orientación de las muescas, ya que si éstas tienen una superficie cónica o cilíndrica, han de estar definidas por un eje.

En otra realización, cada una de las muescas comprende también un eje recto de revolución de la superficie curvada, donde dicho eje está situado en la primera superficie plana, pero en este caso, comprendiendo una dirección inclinada un ángulo comprendido entre 0 y 45° respecto de una dirección radial del disco, de cada una de las muescas. De forma preferente, dicha inclinación es de 36°.

Es decir, que en vez de apuntar todos los ejes de las muescas al mismo punto, el centro del disco de corte, están todos inclinados un mismo ángulo respecto de la dirección radial. De hecho, esta inclinación está configurada para conseguir que la entrada de de la muesca en el suelo sea lo más perpendicular posible. La inclinación viene determinada por el tamaño del disco, de la muesca, y de la profundidad que se desea de la abertura.

En otra realización, las muescas comprenden un eje de revolución arqueado de la superficie curvada, situado en la primera superficie plana. En este caso, las superficies de las muescas no son rectas, sino que comprenden una forma curvada ajustada a la entrada de las muescas al suelo.

En una realización, el disco también comprende un segundo bisel situado en la primera superficie plana del disco, en el borde perimetral circular cortante, lo cual permite disponer de una configuración orientada para cortar los residuos más difíciles y penetrar profundamente en el suelo, pero limita el tamaño de las superficies cóncavas de las muescas.

En otra realización, el disco está fabricado en una aleación de acero al boro debido a las condiciones estructurales que presenta así como su resistencia al deterioro en usos agrícolas.

En una realización, el disco de corte comprende un diámetro comprendido entre 250 y 550 mm, un espesor comprendido entre 1,5 y 6,5 mm, una longitud de bisel comprendida entre 5 y 25 mm, y un filo de borde perimetral circular cortante comprendido entre 0,4 y 1,2 mm.

De forma preferente, el diámetro del disco de corte está comprendido entre 381 y 474 mm y el espesor entre 3,5 y 4,5 mm.

En una realización, el disco de corte comprende un número de muescas comprendido entre 6 y 50, preferentemente entre 17 y 30.

En una realización, las muescas comprenden un largo medido desde el borde perimetral hacia el interior del disco comprendido entre 10 y 80 mm, y una longitud de arco medida sobre el borde perimetral comprendida entre 5 y 50 mm. Por otro lado, el tamaño de la separación que hay entre cada muesca comprende una longitud de arco comprendida entre 15 y 180 mm, dependiendo de los parámetros anteriormente definidos.

El tamaño de las muescas depende el grado de arrastre que se desea para el disco y del desgaste al que se ve sometido, de modo que la longitud de las muescas está determinada para ser ligeramente más larga que la cantidad a la que se reemplazan normalmente estos discos. De este modo, los discos se consideran completamente desgastados cuando su radio se reduce 25,4 mm, y generalmente se reemplazan antes de que lleguen a ese punto. Con muescas más largas que esa dimensión, se asegura que las muescas se mantendrán efectivas durante toda la vida útil del disco. Por ello, de forma preferente, el largo de las muescas es superior a 25 mm.

Además, las muescas más grandes, es decir, las más anchas, largas y/o profundas, brindan más tracción para girar el disco y más acción de corte de residuos a cambio de una tasa de desgaste más rápida y un fondo de surco de semillas en la zanja menos consistente.

Las medidas del disco, el número de muescas y el tamaño de estás, así como el tamaño de su separación están vinculadas y dependen de las condiciones de arrastre que se desea obtener, en función de los parámetros del suelo y la profundidad de corte requerida. La relación buscada entre dichos parámetros es que, estando el disco parcialmente insertado en el terreno en posición de uso, siempre haya al menos una muesca en contacto con el suelo, para que se produzca un agarre adecuado, mayor que el que tendría el disco si no tuviera muescas.

De forma preferente, las longitudes de arco medidas sobre el borde perimetral de la pluralidad de las muescas es inferior al 45% del borde perimetral del disco, estando preferentemente dichas longitudes entre el 28 a 42% del borde perimetral, teniendo un valor de entre el 58-72% de la longitud del borde perimetral sin muescas.

Esto quiere decir que el perímetro del disco tan solo presenta muescas un máximo del 45% de su longitud, dejando la diferencia, un 55%, sin muescas, con espacios planos, teniendo como límite inferior la condición de que siempre haya una muesca insertada en el suelo.

La invención también comprende el proceso de fabricación de un disco de corte, abridor de surcos de cultivo, como el descrito anteriormente que comprende las siguientes etapas:

• crear una pluralidad de ondas, separadas entre ellas, y adyacentes a un borde perimetral de un disco circular, el cual comprende dos superficies planas, donde dicha pluralidad de ondas comprende una distribución matricial circular, generando un contorno ondulado en ambas superficies planas.

Dichas ondas son superficies curvadas en ambas caras del disco, siendo por una primera superficie, cóncavas o con forma de valles, y por una segunda superficie convexas, o con forma de crestas o picos.

• mecanizar mediante un procedimiento de arranque de viruta las crestas de las ondas generadas en la segunda superficie, dejando una segunda superficie completamente plana, es decir, sin ondas.

Este proceso de fabricación implica la formación del disco en blanco para crear ondas en una dirección circular tanto en la primera y la segunda superficie, de modo que la altura de la onda no exceda el espesor del disco.

En una realización, el disco se obtiene mediante un proceso de fabricación combinado de conformado y torneado.

En una realización, el proceso de fabricación del disco por conformado es realizado en frío o en caliente, dependiendo de las características del material del disco, así como de las necesidades estructurales y resistentes de éste.

En una realización, la etapa de crear la pluralidad de ondas se realiza mediante la deformación plástica del disco, a través de un patrón que comprende unas ondulaciones que tienen una forma de unas muescas generadas en el disco.

En una realización, el proceso comprende una etapa de mecanizar un primer bisel en el borde perimetral de la segunda superficie plana del disco, afilándolo.

En caso de precisarse un mayor afilado, en una realización, el proceso comprende una etapa de mecanizar un bisel en el borde perimetral de la primera superficie plana del disco.

En una realización, el proceso comprende una etapa de taladrar una parte central del disco generando un orificio pasante, el cual se puede utilizar como soporte de fijación o medio de unión a un elemento exterior.

En una realización, el proceso comprende una etapa de endurecer integralmente el disco mediante un proceso térmico el cual mejora las condiciones estructurales y resistentes al desgaste del disco.

Las muescas producidas en este método son más efectivas que otros métodos actualmente existentes en el mercado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Con la intención de ayudar a comprender mejor el sistema desarrollado y en relación con un ejemplo práctico de realización preferente del mismo, se ofrece una serie de dibujos donde se ha representado lo siguiente:

Figura 1a.- Muestra una vista en perspectiva del disco de corte, abridor de surcos, durante el proceso de fabricación, tras la creación de la pluralidad de ondas, comprendiendo ondas en su borde perimetral circular exterior, visto desde la segunda superficie plana.

Figura 1b.- Muestra una vista en perspectiva del disco de corte, abridor de surcos, durante el proceso de fabricación, tras la creación de la pluralidad de ondas, comprendiendo ondas en su borde perimetral circular exterior, visto desde la primera superficie plana.

Figura 2a.- Muestra una vista frontal del disco de corte, abridor de surcos, durante el proceso de fabricación, tras la creación de la pluralidad de ondas, comprendiendo ondas en su borde perimetral circular exterior, visto desde la primera superficie plana.

Figura 2b.- Muestra una vista lateral del disco de corte, abridor de surcos, durante el proceso intermedio de fabricación, con ondas en su borde perimetral circular exterior.

Figura 2c.- Muestra una vista en detalle lateral de una onda del disco de corte, abridor de surcos.

Figura 2d.- Muestra una vista en detalle frontal de una onda del disco de corte, abridor de surcos, en la que se aprecia la forma cónica de dicha ondas.

Figura 3a.- Muestra una vista en perspectiva del disco de corte, abridor de surcos, visto desde la segunda superficie plana, en la que se puede apreciar el borde perimetral festoneado así como el bisel de dicha segunda superficie.

Figura 3b.- Muestra una vista en perspectiva del disco de corte, abridor de surcos, visto desde la primera superficie plana, en la que se puede apreciar la pluralidad de muescas con forma cónica, así como su distribución matricial circular a lo largo del borde perimetral del disco.

Figura 4a.- Muestra una vista en perspectiva del disco de corte, abridor de surcos, visto desde la segunda superficie plana, en la que se puede apreciar el borde perimetral festoneado así como el bisel, donde las muescas son de menor anchura y hay menos cantidad que en el disco mostrado la figura 3b.

Figura 4b.- Muestra una vista en perspectiva del disco de corte, abridor de surcos, visto desde la primera superficie plana, en la que se puede apreciar la pluralidad de muescas con forma cónica, así como su distribución a lo largo del borde perimetral del disco, donde las muescas son de menor anchura y hay menos cantidad que en el disco mostrado la figura 3b.

Figura 5a.- Muestra una vista frontal del disco de corte, abridor de surcos, con muescas de forma cónica en su borde perimetral, estando dichas muescas inclinadas radialmente.

Figura 5b.- Muestra una vista frontal del disco de corte, abridor de surcos, con muescas de forma cilíndrica en su borde perimetral, estando dichas muescas inclinadas radialmente.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

La realización preferente de la invención comprende tanto el proceso de fabricación de un disco (1) de corte y abridor de surcos, mostrando alguna de sus etapas intermedias en las figuras 1 a 2, así como el propio disco (1) de corte mostrado en las figuras 3 a 4, desde diferentes perspectivas y configuraciones.

En las figuras 1a-1b y 2a-2d se muestra un disco (1) de corte en una de las etapas del proceso de fabricación, habiéndose obtenido el disco (1) circular con sus dos superficies planas (8, 9), como si fuera un cilindro de reducido espesor en comparación con su radio, y habiéndosele aplicado una deformación plástica con forma de ondas (4) cónicas, a lo largo de todo el perímetro del disco (1), siendo dichas ondas (4) adyacentes al borde perimetral (11).

En esa situación, por la primera superficie plana (9) del disco, las ondas (4) parecen valles espaciados por unas separaciones (10) planas, mientras que, por la segunda superficie plana (8), parecen pequeñas crestas espaciadas por las mismas separaciones (10) planas.

Además de las ondas (4) dispuestas por el perímetro, el disco (1) también presenta un orificio pasante (5) en el centro y cuatro taladros pasantes (6) rodeándolo, comprendiendo los medios de fijación del disco (1).

Una vez que se han creado la pluralidad de ondas (4) en el disco (1), se realiza un mecanizado por fresado o torneado, que elimina las crestas de las ondas (4), alisando la segunda superficie plana (8) del disco, mientras que la primera superficie plana (9) permanece con unas muescas (2) con la forma de la onda (4) previa.

De esa forma, el disco (1) de corte queda por la primera superficie plana (9) de la forma que se muestra en la figura 2a y completamente liso por la segunda superficie plana (8).

De forma preferente, el proceso de fabricación del disco (1) de corte comprende la etapa que consiste en realizar, mediante un mecanizado, un primer bisel (7) por el borde perimetral (11) del disco (1), en la segunda superficie plana (8), quedando de esta manera como se muestra en cualquiera de las figuras 3a-4a.

Una etapa posterior consiste en aplicar un tratamiento térmico al producto mecanizado, otorgando unas condiciones de resistencia estructural y al deterioro adecuadas para el uso del disco (1) de corte.

Como se ha indicado, el disco (1) de corte también forma parte del objeto de la invención, mostrado con mayor detalle en las figuras 3a-3b y 4a-4b.

Dicho disco (1) de corte comprende una forma circular y una pluralidad de muescas (2) separadas por una pluralidad de separaciones planas (10), dispuestas de forma alterna, situadas en la primera superficie plana (9), de forma que dichas muescas (2) están distribuidas en forma de matriz circular, concéntrica al propio disco (1), estando adyacentes al borde perimetral (11).

En las figuras 3b y 4b, dichas muescas (2) tienen una forma cónica, siendo de mayor conicidad las mostradas en la figura 3b que las de la figura 4b.

Esta conicidad implica que el borde perimetral (11) del disco (1) esté festoneado u ondulado, es decir, que comprende unas mellas (3) curvadas por su contorno o borde. Cuanta mayor sea la conicidad de las muescas (2) cónicas, mayores serán las ondulaciones generadas en el borde perimetral (11).

En una realización no preferente, las muescas (2) tienen una forma cilíndrica, como se muestra en la figura 5b, donde no se aprecia festoneado o mellas (3), siendo las muescas únicamente apreciables desde la primera superficie plana (9).

En la realización preferente, el disco (1) tiene un tamaño de 460 mm de diámetro, un ancho de 5 mm, y entre 20 y 30 muescas (2), lo cual deja un tamaño de separación (10) plana, medido en forma de cuerda sobre el borde perimetral (11), de entre 28 a 55 mm, siendo el tamaño preferente de las muescas (2) de un largo de 25,4 mm y un ancho de curvatura de 20 mm.

Las muescas (2) no tienen cantos rectos sino que están onduladas, debido al proceso de fabricación por conformación con el que se realizan, y pueden tener una orientación recta, como se muestra en las figuras 3b y 4b, donde el eje de revolución de la superficie curvada cónica tiene una dirección radial del disco (1), siendo todos los ejes de cada muesca (2) coincidentes en un punto centro del disco (1), o pueden tener una orientación inclinada respecto de dicha dirección radial, como se muestra en las figuras 5a-5b, donde el eje de cada muesca está inclinado 36°, siendo una realización no preferente.

Por la segunda superficie plana (8), mostrada en las figuras 3a-4a, se puede apreciar un bisel (7) que proporciona un filo al borde perimetral (11) del disco (1). Dicho bisel (7) tan solo se realiza de forma preferente por dicha segunda superficie plana (8) pero puede realizarse, de forma no preferente, también por la primera superficie plana (9).

El disco (1) de corte está fabricado en acero de alta resistencia, preferentemente a partir de una aleación de acero al boro.

Claims (24)

REIVINDICACIONES

1. Disco de corte (1) abridor de surcos para abrir hendiduras de cultivo, que comprende dos superficies planas (8, 9) paralelas y un borde perimetral (11) circular cortante, caracterizado por que comprende:

- una pluralidad de muescas (2) cóncavas situadas en una primera superficie plana (9) de dicho disco de corte (1), distribuidas en forma de matriz circular concéntrica al disco de corte (1), adyacentes al borde perimetral (11);

donde la pluralidad de muescas (2) están espaciadas por unas separaciones (10) planas situadas en el borde perimetral (11).

2. Disco de corte (1) abridor de surcos, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende un sistema de fijación (5, 6) en una parte central del disco de corte (1).

3. Disco de corte (1) abridor de surcos, según la reivindicación anterior, caracterizado por que el sistema de fijación (5, 6) de la parte central del disco de corte (1) comprende un orificio pasante (5) circular situado en un centro del disco y al menos dos taladros pasantes (6) situados rodeando al orificio pasante (5).

4. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un primer bisel (7) situado en una segunda superficie plana (8) del disco de corte (1) y adyacente al borde perimetral (11).

5. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una pluralidad de muescas (2) cóncavas situadas en una segunda superficie plana (8) distribuidas en forma de matriz circular concéntrica al disco de corte (1), adyacentes al borde perimetral (11), dispuestas de forma alternada con la pluralidad de muescas (2) situadas en la primera superficie plana (9).

6. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las muescas (2) son iguales.

7. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada una de las muescas (2) comprende una superficie curvada cilindrica, comprendiendo cada una de dichas muescas (2) una sección radial constante.

8. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por que cada una de las muescas (2) comprenden una superficie curvada cónica, con sección de radio variable decreciente del borde perimetral (11) a un centro del disco, comprendiendo dicho borde perimetral (11) una forma circular festoneada.

9. Disco de corte (1) abridor de surcos, según las reivindicaciones 7 o 8, caracterizado por que cada una de las muescas (2) comprende un eje recto de revolución de la superficie curvada, donde dicho eje está situado en la primera superficie plana (9), comprendiendo una dirección radial del disco de corte (1), siendo todos los ejes de cada muesca (2) coincidentes en un punto centro del disco de corte (1).

10. Disco de corte (1) abridor de surcos, según las reivindicaciones 7 o 8, caracterizado por que cada una de las muescas (2) comprende un eje recto de revolución de la superficie curvada, donde dicho eje está situado en la primera superficie plana (9), comprendiendo una dirección inclinada un ángulo comprendido entre 0 y 45° respecto de una dirección radial del disco de corte (1), de cada una de las muescas (2).

11. Disco de corte (1) abridor de surcos, según las reivindicaciones 7 o 8, caracterizado por que las muescas (2) comprenden un eje de revolución arqueado de la superficie curvada, situado en la primera superficie plana (9).

12. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un segundo bisel situado en la primera superficie plana (9) del disco de corte (1), en el borde perimetral (11).

13. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un diámetro comprendido entre 250 y 550 mm, un espesor comprendido entre 1,5 y 6,5 mm, una longitud de bisel (7) comprendida entre 5 y 25 mm, y un filo de borde perimetral (11) circular cortante comprendido entre 0,4 y 1,2 mm.

14. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un número de muescas comprendido entre 6 y 50, preferentemente entre 17 y 30.

15. Disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las muescas (2) comprenden un largo medido desde el borde perimetral (11) hacia el interior del disco comprendido entre 10 y 80 mm, y una longitud de arco medida sobre el borde perimetral (11) comprendida entre 5 y 50 mm; y

donde el tamaño de la separación (10) que hay entre cada muesca (2) comprende una longitud de arco comprendida entre 15 y 180 mm.

16. Disco de corte (1) abridor de surcos, según la reivindicación anterior, caracterizado por que las longitudes de arco medidas sobre el borde perimetral (11) de la pluralidad de las muescas (2) es inferior al 45% del borde perimetral (11) del disco de corte (1), preferentemente dichas longitudes comprenden entre el 28 a 42% del borde perimetral (11).

17. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos de cultivo, como el definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 16, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:

a) crear una pluralidad de ondas (4), separadas entre ellas y adyacentes a un borde perimetral (11) de un disco de corte (1) circular que comprende dos superficies planas (8, 9), donde dicha pluralidad de ondas (4) comprende una distribución matricial circular, generando un contorno ondulado en ambas superficies planas (8, 9);

b) mecanizar mediante un procedimiento de arranque de viruta unas crestas de las ondas (4) generadas en la segunda superficie (8) generando una superficie plana.

18. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos, según la reivindicación anterior, caracterizado por que el disco de corte (1) se obtiene mediante un proceso de fabricación combinado de conformado y torneado.

19. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos, según la reivindicación anterior, caracterizado por que el proceso de fabricación del disco de corte (1) por conformado es realizado en frío o en caliente.

20. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado por que la etapa de crear la pluralidad de ondas (4) se realiza mediante la conformación plástica del disco de corte (1), a través de un patrón que comprende unas ondulaciones.

21. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado por que comprende una etapa de mecanizar un primer bisel (7) en el borde perimetral (11) de la segunda superficie plana (8) del disco de corte (1).

22. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado por que comprende una etapa de mecanizar un segundo bisel en el borde perimetral (11) de la primera superficie plana (9) del disco de corte (1).

23. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado por que una altura de las ondas (4) creadas es menor que un espesor del disco de corte (1).

24. Proceso de fabricación de un disco de corte (1) abridor de surcos, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado por que comprende una etapa de endurecer integralmente el disco de corte (1) mediante un proceso térmico.