ES2812999A1 - Tablero tecnológico con material lignocelulósico - Google Patents

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    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Abstract

Tablero tecnológico ligero con material lignocelulósico, de estructura tipo sándwich, que tiene un alma alveolar (2) de nido de abeja realizado en material lignocelulósico, dispuesto entre dos tableros extremos (3) realizados en madera, que pueden ser madera maciza en forma de listones de pino o de chopo, o contrachapado de pino o de chopo.

Description

DESCRIPCIÓN
Tablero tecnológico con material lignocelulósico
Campo de la invención
La presente invención pertenece al campo técnico de los tableros y planchas realizados con materiales derivados de la madera aplicables a los sectores de envasado y embalaje, mobiliario y construcción.
La invención se refiere en particular a un tablero tecnológico de estructura tipo sándwich con un alma alveolar de nido de abeja de material lignocelulósico dispuesto entre dos tableros de madera, para uso en embalaje, mobiliario y construcción, debido a su ligereza, buena resistencia y elevado aislamiento acústico y térmico.
Antecedentes de la invención
En la actualidad se conocen diferentes tipos de tableros tecnológicos y otros paneles realizados en materiales derivados de la madera con diferentes aplicaciones, tales como el embalaje, mobiliario, o construcción.
En cuanto al campo del envasado y embalaje, en la actualidad se pueden encontrar diferentes elementos realizados en diferentes materiales, dependiendo del producto que envuelven y qué factores se desea proteger y la calidad de la protección. Entre estos se incluyen tablillas de madera aserrada para hacer pallets, tableros de fibras o de partículas, tableros OSB, cajas de cartón, materiales plásticos y espumas de polietileno, papel, cartón corrugado, elementos metálicos y material textil y pallets. Algunos de ellos no son reciclables, por lo que suponen un problema para el medioambiente.
Con referencia al sector mobiliario, principalmente en puertas, baldas y paneles, se utilizan tableros derivados de la madera tales como MDF, HDF, contrachapado, OSB, partículas, tableros atamborados y madera maciza. Además, en puertas se utilizan otros materiales como acero y otras aleaciones. La desventaja de todos estos es que para conseguir un producto final con alta resistencia, el coste de los materiales es muy elevado.
En cuanto al sector de la construcción, los materiales más utilizados como aislantes son el corcho y el panel sándwich de madera, además de materiales sintéticos como poliestireno expandido, poliestireno extruido, poliuretano, rollos reflexivos, lana de roca y lana de vidrio. Se suelen utilizar paneles tipo sándwich formados por dos paramentos de tablero y un alma de espuma aislante. Suelen estar compuestos por madera aserrada (de coníferas), tableros derivados de la madera como de fibras o de partículas, tableros de cartón-yeso y las espumas y adhesivos para el encolado. La desventaja de los materiales actuales en este sector es el alto coste que presenta el proporcionar un buen aislamiento acústico y térmico. Además, los materiales sintéticos suponen uno problema para el medioambiente.
El documento ES2328203A1 muestra un tablero tecnológico con un cuerpo central de partículas definido por paredes oblicuas y vértices truncados y dos planchas extremas que forman un sándwich de tablero contrachapado.
El documento EP2902196A1 divulga un tablero formado por un cuerpo central con un tablero de fibras de alta densidad (HDF) de 15 mm de espesor y dos planchas extremas de tablero contrachapado de abedul de 1,05 mm de espesor cada una.
El documento ES2329208 muestra un tablero con un alma de listones encolados de madera MDF en forma de malla y dos planchas externas, con posibilidad de rechapado, de otro tipo de tablero derivado de la madera.
El documento WO2013128038A1 describe un tablero compuesto por un alma de cuerpo central hueco, un marco perimetral y dos planchas externas formando una estructura de sándwich. El cuerpo central está constituido por una manta prensada de aglomerado de partículas de madera y cola o MDF, fabricada en el molde y definida por un marco perimetral cuya superficie interior es de perfil quebrado de paredes oblicuas en zigzag y vértices truncados. Las planchas externas son tableros del mismo material que el cuerpo central y se unen con las mismas.
Todos estos documentos presentan tableros con la desventaja de que para obtener una elevada resistencia mecánica, el tablero termina siendo voluminoso y pesado, además de suponer un coste muy elevado.
Es por tanto deseable un tablero tecnológico ligero que cumpla con los requisitos necesarios para su uso en diferentes sectores, evitando los inconvenientes de los anteriores tableros del estado de la técnica, y a un coste relativamente bajo.
Descripción de la invención
La presente invención aporta ventaja sobre los anteriores sistemas del estado de la técnica mediante un tablero tecnológico de baja densidad, de estructura tipo sándwich, que tiene un alma alveolar de nido de abeja realizado en material lignocelulósico, dispuesto entre dos tableros extremos realizados en madera.
Preferentemente el alma alveolar de nido de abeja del tablero tecnológico ligero está realizado en cartón, aunque puede realizarse en cualquier otro material lignocelulósico.
De acuerdo con diferentes realizaciones particulares de la invención, los dos tableros extremos están realizados en madera maciza en forma de listones de pino o de chopo.
Alternativamente pueden estar realizados en contrachapado de pino o de chopo. En este caso, de forma preferente las capas del contrachapado se disponen de forma tal que la dirección de las fibras de cada capa es perpendicular a la dirección de las fibras de las capas adyacentes, con el objeto de proporcionar mayor resistencia a los tableros en todas direcciones. Preferentemente, el contrachapado de los tableros extremos tiene al menos 3 capas, aunque podría presentar un número diferente de éstas.
De forma particular los tableros extremos están unidos al alma alveolar del tablero tecnológico mediante adhesivo sintético de fraguado bajo presión en frío, que preferentemente es poliuretano.
El presente tablero tecnológico ligero se puede utilizar para envases y embalajes, mobiliario tal como baldas, paneles y puertas, e interior de muebles, y como elemento de aislamiento acústico y térmico en la construcción.
En cuanto a su utilización en envases y embalajes, ofrecen una protección muy alta del elemento al que envuelven, debido a que el tablero confiere resistencia a golpes, esfuerzos de compresión y flexión. Además, este tablero ofrece la posibilidad de personalizar el envase o embalaje ya que se pueden hacer grabados. El tablero está compuesto casi en su totalidad por materiales renovables y fácilmente reciclables, respetuosos con el medio ambiente, y existe la posibilidad de la reutilización del envase o embalaje.
En cuanto a su uso en la fabricación de mobiliario, los materiales de madera y derivados de ésta son bastante demandados en este subsector. Para la fabricación de puertas este tablero solo necesitaría de proveerse de los elementos de madera maciza necesarios para el bastidor, por lo que el coste no se encarecería mucho. Además, es un tablero compuesto casi en su totalidad por materiales renovables y fácilmente reciclables, respetuosos con el medio ambiente, y presenta alta resistencia a esfuerzos de compresión y flexión, y puede recibir tratamientos hidrófugos en la madera para clase de uso 2.
Con relación a su uso en construcción, el presente tablero es muy buen aislante acústico y térmico gracias a su interior semi-hueco formado por alma alveolar de nido de abeja. Es un tablero compuesto casi en su totalidad por materiales renovables y fácilmente reciclables, respetuosos con el medio ambiente, y con un tratamiento ignífugo adecuado obtiene un buen comportamiento frente al fuego.
En general, el presente tablero tecnológico presenta una baja densidad y unas buenas características físico-técnicas a un coste relativamente bajo, debido principalmente a la estructura alveolar del alma y la capacidad resistente de la madera de los tableros extremos. Además, el alma alveolar proporciona aun mayor resistencia debido a su estructura hexagonal. Esta estructura optimiza el rendimiento del cartón o cualquier otro material lignocelulósico, dando la mayor resistencia posible para la cantidad empleada. Concretamente, la resistencia del alma alveolar depende del tamaño de las celdas que conforman la malla de nido de abeja, del gramaje del material empleado en el interior, del gramaje de las coberturas, y del grueso del cartón.
Adicionalmente, el tablero tecnológico ligero de la presente invención supone un menor gasto de madera maciza para su fabricación, y presenta grandes posibilidades en cuanto a diseño, al ser un tablero fácil de curvar y mecanizar, proporcionando el siempre valor añadido del acabado natural de madera. El tablero admite multitud de acabados exteriores, como impresión por láser, además de todos los acabados clásicos en tableros, tales como melaminas, laminados de alta presión (HPL) o de baja presión (LPL), chapas naturales de especies de alto valor decorativo, etc. Además ofrece una alta capacidad para la personalización del aspecto exterior del producto, cualidad muy valorada en la paquetería y embalaje por las empresas y los clientes.
El uso de la madera de chopo proporciona además ventajas como un tono claro por naturaleza y sin necesidad de tratamientos, es una madera poco densa, uniforme y de buena resistencia a pesar de su ligereza. Además es muy fácil de mecanizar, acepta adecuadamente tratamientos a base de barnices, pinturas y otros productos. Adicionalmente, puede existir una alta disponibilidad de madera de chopo tanto a nivel nacional como internacional debido al éxito del cultivo intensivo de esta especie gracias a que posee un turno corto (10-15 años), su gran capacidad de adaptación a diferentes condiciones de clima y suelo, mientras el agua no sea limitante y son plantaciones gestionadas de forma sostenible con certificación FSC o PEFC. Su precio no es tan elevado como el de maderas de especies tropicales siendo cada vez más una excelente alternativa a dichas especies.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.
La figura 1 muestra de forma esquemática una sección transversal de una realización de un tablero objeto de la presente invención, con sus elementos principales.
La figura 2 es una vista esquemática de la estructura alveolar de nido de abeja del alma del tablero de la invención.
La figura 3a es una vista en sección frontal de una puerta realizada con un tablero tecnológico de la presente invención.
La figura 3b es una vista en sección transversal de la puerta de la figura 3a.
En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:
1. tablero tecnológico ligero
2. alma alveolar del tablero
3. tableros extremos del tablero
4. adhesivo de unión del alma alveolar a los tableros extremos
5. bastidor de puerta
Descripción detallada de la invención
El objeto de la presente invención es un tablero tecnológico 1 ligero, de estructura tipo sándwich.
Tal y como se puede observar en las figuras, el tablero tecnológico 1 ligero tiene un alma alveolar 2 de nido de abeja realizado en material lignocelulósico, el cual está dispuesto entre dos tableros extremos 3 realizados en madera.
Preferentemente el alma alveolar 2 de nido de abeja del tablero tecnológico 1 ligero está realizado en cartón, aunque puede realizarse en cualquier otro material lignocelulósico, siempre que cumpla con las propiedades requeridas en cada aplicación, principalmente resistencia y aislamiento térmico y acústico. También de forma preferente, el alma alveolar 2 de nido de abeja tendrá 32 mm, con espesor de 25 mm y densidad de 0.05g/cm3.
De acuerdo con diferentes realizaciones particulares de la invención, los dos tableros extremos 3 están realizados en madera maciza en forma de listones de pino o de chopo. De acuerdo con diferentes ensayos, de forma preferente los tableros extremos 3 presentarán un espesor de 7 mm, el tablero tecnológico 1 ligero tiene un espesor total de 38 mm y una densidad media de 0.271 g/cm3 para el tablero tecnológico ligero de pino y de 0.158 g/cm3 para el tablero tecnológico ligero con chopo para poder cumplir de forma óptima con los requerimientos de resistencia sin penalizar con un excesivo volumen o peso
Alternativamente los tableros extremos 3 pueden estar realizados en contrachapado de pino o de chopo. En este caso, de forma preferente las capas del contrachapado se disponen de forma tal que la dirección de las fibras de cada capa es perpendicular a la dirección de las fibras de las capas adyacentes, con el objeto de proporcionar mayor resistencia a los tableros extremos 3 en todas direcciones. Además, también de forma preferente, las chapas de mayor calidad, sin nudos ni otros defectos se disponen en el exterior del contrachapado, mientras que las de peor calidad se disponen en el interior. Preferentemente, el contrachapado de los tableros extremos 3 tiene al menos tres capas También de forma preferente con esta alternativa del contrachapado, según ensayos realizados los tableros extremos 3 presentarán un espesor de 10 mm, el tablero tecnológico 1 ligero tiene un espesor total de 43 mm y una densidad de 0.196 g/cm3, ya que con estos valores se alcanzará un comportamiento óptimo en cuanto a resistencia sin elevar demasiado el volumen ni el peso del tablero 1.
De forma particular los tableros extremos 3 se unen al alma alveolar 2 del tablero tecnológico 1 ligero mediante adhesivo 4 sintético de fraguado bajo presión en frío, el cual es preferentemente poliuretano. Según ensayos realizados, de forma preferente, la dosis óptima de poliuretano para unir los tableros extremos 3 al alma alveolar 2 es de 264 g/m2.
Para llevar a cabo alguna de las realizaciones particulares anteriores del tablero tecnológico 1 ligero, se puede partir de dos tableros extremos 3 contrachapados de madera desenrollada de chopo o láminas de chopo encolados entre sí por su parte interna con cola de poliuretano. Se armará la estructura de sándwich con el alma alveolar 2 de nido de abeja de cartón o similar material lignocelulósico, tal y como se observa en la figura 1, y finalmente se dispondrá en una prensa en frío el tiempo necesario para el fraguado de la cola, que es de aproximadamente 2 horas.
En el caso de que se trate de la fabricación de una puerta, tal y como se puede observar en las figuras 3a y 3b se coloca un bastidor 5 de madera maciza y en su interior al alma alveolar 2 de nido de abeja. Exteriormente, en estructura de sándwich se disponen los tableros extremos 3 encolados por sus caras interiores. El conjunto se dispone en una prensa en frío el tiempo necesario para el fraguado de la cola, que es de aproximadamente 2 horas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, de estructura tipo sándwich, caracterizado por que comprende
- un alma alveolar (2) de nido de abeja realizado en material lignocelulósico, dispuesto entre
- dos tableros extremos (3) realizados en madera.
2. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según la reivindicación 1, en el que el alma alveolar (2) de nido de abeja está realizado en cartón.
3. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los dos tableros extremos (3) están realizados en madera maciza de pino en forma de listones.
4. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los dos tableros extremos (3) están realizados en madera maciza de chopo en forma de listones.
5. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que los dos tableros extremos (3) están realizados en contrachapado de pino.
6. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que los dos tableros extremos (3) están realizados en contrachapado de chopo.
7. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, en el que el contrachapado de los tableros extremos (3) comprende al menos tres capas.
8. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los tableros extremos (3) están unidos al alma alveolar (2) mediante adhesivo (4) sintético de fraguado bajo presión en frío.
9. Tablero tecnológico con material lignocelulósico, según la reivindicación anterior, en el que el adhesivo (4) de unión de los tableros extremos (3) al alma alveolar (2) es poliuretano.
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