ES2801474T3 - Device and a procedure for cleaning a central back pressure cylinder of a flexographic printing machine - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la limpieza de al menos zonas de un cilindro de contrapresión central (101) de una máquina de impresión flexográfica (100), con al menos una boquilla, que está dispuesta, visto en contra de la dirección de giro del cilindro de contrapresión (101), entre la línea de contacto de una banda de sustrato de impresión (102) y la línea de separación de la banda de sustrato de impresión, estando dirigida una dirección de salida de la boquilla hacia el cilindro de contrapresión (101), caracterizado por que se puede guiar dióxido de carbono gaseoso y/o líquido desde la boquilla hacia la dirección de salida, pudiendo suministrarse a la boquilla a través de una alimentación (121) el dióxido de carbono gaseoso y/o el líquido, pudiendo guiarse el dióxido de carbono por medio de un fluido portador hacia fuera de la boquilla.Device for cleaning at least areas of a central back pressure cylinder (101) of a flexographic printing machine (100), with at least one nozzle, which is arranged, seen against the direction of rotation of the back pressure cylinder ( 101), between the contact line of a printing substrate strip (102) and the separation line of the printing substrate strip, an exit direction of the nozzle being directed towards the back pressure cylinder (101), characterized because gaseous and / or liquid carbon dioxide can be guided from the nozzle towards the outlet direction, the gaseous and / or liquid carbon dioxide can be supplied to the nozzle through a feed (121), the dioxide can be guided of carbon by means of a carrier fluid out of the nozzle.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Dispositivo y un procedimiento para la limpieza de un cilindro de contrapresión central de una máquina de impresión flexográficaDevice and a procedure for cleaning a central back pressure cylinder of a flexographic printing machine
La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la limpieza de un cilindro de contrapresión central de una máquina de impresión flexográfica según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 8.The invention relates to a device and a method for cleaning a central back pressure cylinder of a flexographic printing machine according to the preambles of claims 1 and 8.
En máquinas de impresión flexográfica se siguen produciendo suciedades, en particular por la tinta de impresión de baja viscosidad. Las suciedades se originan, por ejemplo, debido a salpicaduras de tinta, cilindros de transferencia de tinta mal ajustados o incluso roturas de la banda. También las partículas extrañas como el polvo, las partículas de tinta secas o incluso los insectos también pueden ser atraídos hacia la hendidura entre la banda de sustrato de impresión y el cilindro de contrapresión.Dirt still occurs on flexographic printing machines, in particular from low-viscosity printing ink. Dirt is caused, for example, by ink splatter, misadjusted ink transfer cylinders, or even web breaks. Also foreign particles such as dust, dried ink particles or even insects can also be attracted to the gap between the printing substrate web and the back pressure cylinder.
Por el documento EP 0544126-A2 se conoce una máquina de impresión flexográfica con un cilindro de contrapresión central para la impresión de una banda, estando asociado al cilindro de contrapresión en la zona entre la banda que se va a imprimir suministrada y la descargada, en la que esta última no está envuelta por una banda, un equipo de pulverización para la pulverización de un agente separador o disolvente que impide el secado de tinta sobre el cilindro de contrapresión.From document EP 0544126-A2 a flexographic printing machine with a central back pressure cylinder for printing a web is known, being associated with the back pressure cylinder in the area between the supplied and unloaded web to be printed, in the one in which the latter is not surrounded by a band, a spraying equipment for spraying a separating agent or solvent that prevents the ink from drying on the back pressure cylinder.
Los dispositivos de limpieza conocidos utilizan cepillos o paños que, en combinación con líquidos de limpieza, deben disolver y finalmente desprender la suciedad. No obstante, resulta problemático que estos dispositivos de limpieza se usen únicamente cuando no se realiza ningún trabajo de impresión, dado que el sustrato de impresión se daña mediante la presión mecánica que se debe ejercer. En otros dispositivos, el sustrato de impresión incluso se tiene que retirar del cilindro de contrapresión central para poder limpiarlo. En cada caso, todas las variantes necesitan tiempos de máquina en los que no se produzca, lo que conduce a costes innecesarios. El objetivo de la presente invención es proponer dispositivo y un procedimiento para la limpieza de un cilindro de contrapresión de una máquina de impresión flexográfica, con los que se puedan evitar las desventajas descritas antes.Known cleaning devices use brushes or cloths which, in combination with cleaning liquids, must dissolve and finally remove dirt. However, it is problematic that these cleaning devices are used only when no printing work is done, since the printing substrate is damaged by the mechanical pressure that must be exerted. In other devices, the printing substrate even has to be removed from the central back pressure cylinder in order to clean it. In each case, all variants require machine times in which it does not occur, which leads to unnecessary costs. The aim of the present invention is to propose a device and a method for cleaning a back pressure cylinder of a flexographic printing machine, with which the disadvantages described above can be avoided.
De acuerdo con la invención, este objetivo se soluciona mediante todas las características de la reivindicación 1 y de la reivindicación 8.According to the invention, this objective is solved by all the features of claim 1 and claim 8.
Los perfeccionamientos ventajosos de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.Advantageous developments of the present invention are the subject of the dependent claims.
De acuerdo con la presente invención, está prevista al menos una boquilla, hacia fuera de la cual se puede guiar dióxido de carbono gaseoso y/o líquido en una dirección de salida, estando dirigida la dirección de salida hacia el cilindro de contrapresión y estando dispuesta la boquilla -visto en contra de la dirección de giro del cilindro de contrapresión- entre la línea de contacto de una banda de sustrato de impresión y la línea de separación de la banda de sustrato de impresión.According to the present invention, at least one nozzle is provided, out of which gaseous and / or liquid carbon dioxide can be guided in an outlet direction, the outlet direction being directed towards the back pressure cylinder and being arranged the nozzle - seen against the direction of rotation of the back pressure cylinder - between the line of contact of a printing substrate web and the separation line of the printing substrate web.
De acuerdo con la invención, la boquilla sirve para poner a disposición una constricción en la dirección de movimiento del dióxido de carbono para acelerar las moléculas de dióxido de carbono. Para ello puede estar previsto conducir el dióxido de carbono ya con una presión aumentada en comparación con la presión ambiental por la boquilla. Una aceleración provoca que el dióxido de carbono se expanda al menos en parte después de salir de la boquilla y ahí pasa directamente de la fase gaseosa o líquida a la fase sólida, es decir, se resublima o solidifica. Estas partículas sólidas son ahora capaces de levantar, reducir o suavizar la suciedad desde el cilindro de contrapresión central, de modo que en una etapa adicional opcional se puedan eliminar en caso necesario las suciedades. La boquilla causa adicionalmente que el chorro que comprende el dióxido de carbono se pueda dirigir hacia el cilindro de contrapresión. Esto significa que una gran parte del dióxido de carbono mantiene esencialmente la dirección del movimiento, que está predefinida por la orientación de la boquilla. La eliminación de las suciedades se basa ahora en los siguientes efectos. El dióxido de carbono muy frío, independientemente del estado de agregado, conduce a un choque térmico de las partículas de suciedad, por lo que se vuelven frágiles, lo que conduce a la pérdida de elasticidad y tensiones mecánicas. El impacto de las partículas de dióxido de carbono sólidas conduce ahora a un agrietamiento y desconchamiento de las partículas de suciedad frágiles, de modo que se desprenden de la superficie del cilindro de contrapresión central.According to the invention, the nozzle serves to provide a constriction in the direction of movement of the carbon dioxide to accelerate the carbon dioxide molecules. To this end, provision can be made to guide the carbon dioxide already with an increased pressure compared to the ambient pressure through the nozzle. An acceleration causes the carbon dioxide to expand at least in part after leaving the nozzle and there it passes directly from the gaseous or liquid phase to the solid phase, that is, it resublimates or solidifies. These solid particles are now able to lift, reduce or soften the dirt from the central back pressure cylinder, so that in an optional additional step the dirt can be removed if necessary. The nozzle further causes the jet comprising the carbon dioxide to be directed towards the back pressure cylinder. This means that a large part of the carbon dioxide essentially maintains the direction of movement, which is predefined by the orientation of the nozzle. The removal of dirt is now based on the following effects. Very cold carbon dioxide, regardless of the state of aggregate, leads to thermal shock of the dirt particles, causing them to become brittle, which leads to loss of elasticity and mechanical stresses. The impact of the solid carbon dioxide particles now leads to cracking and spalling of the brittle dirt particles, so that they are dislodged from the surface of the central back pressure cylinder.
Además, los efectos de sublimación que se producen a menudo pueden potenciar el efecto de limpieza. A este respecto, las partículas experimentan la transición de fase de sólido a líquido, que va acompañada en particular de un aumento de volumen de la partícula en cuestión. Mediante el aumento de volumen se provoca un aumento de presión adicional, lo que también puede ayudar a disolver las partículas de suciedad.Additionally, the sublimation effects that often occur can enhance the cleaning effect. In this regard, the particles undergo the phase transition from solid to liquid, which is accompanied in particular by an increase in volume of the particle in question. Increasing the volume causes an additional pressure increase, which can also help dissolve dirt particles.
La ventaja especial de esta estructura es ahora que esta boquilla, así como los conductos de suministro y/o de descarga necesarios, son pequeños. Por tanto, está previsto de acuerdo con la invención que esta boquilla -visto en contra de la dirección de giro del cilindro de contrapresión- esté dispuesta entre la línea de contacto de la banda de sustrato de impresión y la línea de separación de la banda de sustrato de impresión. Por tanto, no es necesario, para la limpieza al menos de zonas del cilindro de contrapresión central, eliminar la banda de sustrato de impresión. The special advantage of this structure is now that this nozzle, as well as the necessary supply and / or discharge lines, are small. Therefore, it is provided according to the invention that this nozzle - seen against the direction of rotation of the back pressure cylinder - is arranged between the contact line of the printing substrate strip and the separation line of the printing substrate strip. printing substrate. Therefore, for cleaning at least areas of the central back pressure cylinder, it is not necessary to remove the printing substrate strip.
En máquinas de impresión flexográfica se imprime la banda de sustrato de impresión cuando se apoya sobre el cilindro de contrapresión. En máquinas de impresión flexográfica de cilindro central se coloca la banda de sustrato de impresión por medio de un rodillo o rollo, a menudo denominado rodillo de apriete, sobre el cilindro de contrapresión. La banda de sustrato de impresión puede ahora pasar a través de uno o varios mecanismos de presión hasta que se levante del cilindro de contrapresión a lo largo de una línea de separación. A este fin, está previsto un rodillo de conducción, que no obstante no forma con el cilindro de contrapresión una hendidura de cilindro conjunta. En máquinas de impresión flexográfica de cilindro central, el ángulo de envoltura de la banda de sustrato de impresión asciende a menudo al menos a 270 grados, en particular al menos a 300 grados.In flexographic printing machines the printing substrate web is printed when it rests on the counter pressure cylinder. In center cylinder flexographic printing machines the web of printing substrate is placed by means of a roller or roll, often referred to as a pinch roller, over the back pressure cylinder. The print substrate web can now pass through one or more pressure mechanisms until it is lifted from the back pressure cylinder along a parting line. For this purpose, a guide roller is provided, which however does not form a joint cylinder groove with the back pressure cylinder. In center cylinder flexographic printing machines, the wrapping angle of the printing substrate web is often at least 270 degrees, in particular at least 300 degrees.
Además, el estado de agregado del dióxido de carbono sólido se modifica en un breve período de tiempo de nuevo en forma gaseosa, y en concreto o bien directamente o bien a través de la fase líquida. Por tanto, para la eliminación del dióxido de carbono no es necesario usar otros medios auxiliares que se usaron en el estado de la técnica para eliminar por ejemplo líquidos de limpieza.Furthermore, the aggregate state of solid carbon dioxide changes in a short period of time again in gaseous form, and in particular either directly or through the liquid phase. Therefore, for the removal of carbon dioxide it is not necessary to use other auxiliary means that were used in the state of the art to remove for example cleaning liquids.
La combinación del diseño compacto y la limpieza de bajos residuos conduce a que la limpieza del cilindro de contrapresión también se pueda llevar a cabo durante la realización de un trabajo de impresión. Esto conduce no solo a reducciones de costes, dado que se reducen los tiempos de inactividad de la máquina de presión, sino también a una mejor calidad de presión, dado que se evitan las suciedades del sustrato de impresión. Una ventaja adicional es que la superficie del cilindro de contrapresión central se protege, dado que no es necesario ningún contacto mecánico de un dispositivo de limpieza -como se conoce por el estado de la técnica- con el cilindro de contrapresión.The combination of the compact design and low residue cleaning means that back pressure cylinder cleaning can also be carried out during a print job. This leads not only to cost reductions, since the downtime of the press machine is reduced, but also to better pressure quality, since soiling of the printing substrate is avoided. A further advantage is that the surface of the central back pressure cylinder is protected, since no mechanical contact of a cleaning device is necessary - as is known from the state of the art - with the back pressure cylinder.
De acuerdo con la invención está previsto que el dióxido de carbono se pueda guiar por medio de un fluido portante, en particular por medio de un gas portante, hacia fuera de la boquilla. En este caso se puede reducir el consumo de dióxido de carbono. Como gas portador se puede usar, a este respecto, aire normal. Además, en este caso, es suficiente que solo el gas portador esté bajo alta presión y de este modo se guíe a través de la boquilla a alta velocidad. El dióxido de carbono se tiene que añadir en este caso solo antes del paso por la boquilla, siendo suficiente una sobrepresión ligera. Es ventajoso que el gas portador esté bajo una presión de al menos 5 bar, preferentemente al menos 6 bar. Con ello se pueden usar las conexiones de aire comprimido, que a menudo están presentes de todos modos, para suministrar el gas portador que está bajo presión.According to the invention, it is provided that the carbon dioxide can be guided by means of a carrier fluid, in particular by means of a carrier gas, out of the nozzle. In this case, the consumption of carbon dioxide can be reduced. As carrier gas, normal air can be used in this connection. Furthermore, in this case, it is sufficient that only the carrier gas is under high pressure and thus is guided through the nozzle at high speed. Carbon dioxide has to be added in this case only before passing through the nozzle, a slight overpressure being sufficient. It is advantageous that the carrier gas is under a pressure of at least 5 bar, preferably at least 6 bar. Hereby the compressed air connections, which are often present anyway, can be used to supply the carrier gas which is under pressure.
En una forma de realización ventajosa de la invención está previsto un equipo de succión, con el que se pueden eliminar el dióxido de carbono y/o partículas de suciedad. En particular, este equipo de succión puede comprender una boquilla de succión, que está dispuesta en el entorno de la boquilla mencionada antes para poder realizar la succión también donde sea necesario. En particular, está dispuesta también la boquilla de succión entre la línea de contacto y la línea de separación de la banda de sustrato de impresión.In an advantageous embodiment of the invention, a suction device is provided, with which carbon dioxide and / or dirt particles can be removed. In particular, this suction equipment can comprise a suction nozzle, which is arranged in the vicinity of the nozzle mentioned above in order to be able to carry out suction also where it is necessary. In particular, the suction nozzle is also arranged between the nip and the parting line of the printing substrate web.
En una forma de realización ventajosa, las boquillas presentan un corte transversal de salida ovalado o redondo. También pueden ser ventajosos cortes transversales rectangulares. El corte transversal de salida presenta preferentemente un diámetro o una longitud lateral de al menos 1 mm y como máximo 100 mm. De esta manera se puede lograr un buen efecto de limpieza, dado que tanto en dirección de giro del cilindro de contrapresión así como transversalmente a la misma se consigue una superficie de irradiación lo suficientemente grande. Es ventajoso también que la salida de la boquilla comprenda una distancia de al menos 10 mm, en particular de al menos 20 mm con respecto a la superficie del cilindro de contrapresión, medida en la dirección del eje principal de la boquilla. La distancia de la boquilla con respecto a la superficie del cilindro de contrapresión, en cambio, no debería superar los 100 mm, preferentemente los 80 mm.In an advantageous embodiment, the nozzles have an oval or round outlet cross-section. Rectangular cross sections can also be advantageous. The outlet cross section preferably has a diameter or a lateral length of at least 1 mm and at most 100 mm. In this way, a good cleaning effect can be achieved, since a sufficiently large irradiation surface is achieved both in the direction of rotation of the back pressure cylinder and transversely to it. It is also advantageous that the outlet of the nozzle comprises a distance of at least 10 mm, in particular of at least 20 mm with respect to the surface of the back pressure cylinder, measured in the direction of the main axis of the nozzle. The distance of the nozzle from the surface of the back pressure cylinder, on the other hand, should not exceed 100 mm, preferably 80 mm.
Además, es ventajoso que el eje principal de la boquilla y la superficie del cilindro de contrapresión adopten un ángulo de 45 grados hasta 135 grados el uno con respecto a la otra. En otras palabras, la boquilla transmite en perpendicular sobre el cilindro de contrapresión o con una desviación de hasta 45 grados desde la dirección perpendicular. En este caso se puede alcanzar un efecto de limpieza especialmente bueno, dado que entonces se concentra el dióxido de carbono en un área comparativamente pequeña. Se prefiere que el eje principal de la boquilla esté inclinado en contra de la dirección de giro del cilindro de contrapresión. Con ello se consigue, por así decirlo, un efecto que es comparable con un efecto de raspado de un cuchillo.In addition, it is advantageous that the main axis of the nozzle and the surface of the back pressure cylinder adopt an angle of 45 degrees to 135 degrees with respect to each other. In other words, the nozzle transmits perpendicular to the back pressure cylinder or with a deviation of up to 45 degrees from the perpendicular direction. In this case, a particularly good cleaning effect can be achieved, since the carbon dioxide is then concentrated in a comparatively small area. It is preferred that the main axis of the nozzle is inclined against the direction of rotation of the back pressure cylinder. This achieves, as it were, an effect which is comparable to a scraping effect of a knife.
En una forma de realización ventajosa de la invención está previsto que la boquilla esté dispuesta de manera móvil, en particular de manera desplazable, en un eje lineal, que se extiende transversalmente a la dirección de transporte del cilindro de contrapresión. En particular está previsto que la boquilla esté dispuesta en un carro y que el travesaño esté configurado como carril. A este respecto, puede ser ventajoso que la boquilla se pueda mover por motor por medio de un equipo de accionamiento. En esta forma de realización puede estar prevista una boquilla individual o un número bajo de boquillas, que se pueden mover de manera dirigida en posiciones en las que se van a eliminar suciedades. Con ello se puede conseguir con un dispositivo para la limpieza económico de un cilindro de contrapresión central de una máquina de impresión flexográfica una limpieza suficiente.In an advantageous embodiment of the invention, provision is made for the nozzle to be arranged movably, in particular movably, on a linear axis which extends transversely to the conveying direction of the back pressure cylinder. In particular, provision is made for the nozzle to be arranged on a carriage and for the cross member to be configured as a rail. In this respect, it may be advantageous if the nozzle can be moved by motor by means of a drive device. In this embodiment, a single nozzle or a small number of nozzles can be provided, which can be directed to move into positions where dirt is to be removed. As a result, a device for inexpensive cleaning of a central backpressure cylinder of a flexographic printing machine can achieve sufficient cleaning.
Es especialmente preferente, durante un trabajo de impresión en curso, posicionar la boquilla en la extensión de los bordes laterales de la banda de sustrato de impresión. Durante el trabajo de impresión en curso siempre puede ocurrir de nuevo que las salpicaduras de tinta golpeen en la zona del borde de la banda de sustrato de impresión sobre el cilindro de impresión. La proporción de estas salpicaduras de tinta que no es transportada por la banda de sustrato de impresión se adhiere al cilindro de contrapresión y podría causar problemas a largo plazo. Por tanto, es ventajoso limpiar la zona de los bordes laterales de la banda de sustrato de impresión de manera continua o intermitente durante el trabajo de impresión en curso. En particular, en este contexto puede ser ventajoso prever al menos dos boquillas para poder asignar a cada borde lateral de la banda de sustrato de impresión una boquilla. Una eliminación inmediata de suciedades es entonces posible sin tener que desplazar en primer lugar una boquilla individual.It is especially preferred, during a print job in progress, to position the nozzle in the extension of the lateral edges of the print substrate web. During the current print job it can always happen again that ink splashes hit the edge area of the print substrate strip on the impression cylinder. The proportion of this ink splatter that is not carried by the print substrate web sticks to the back pressure cylinder and could cause long-term problems. Therefore, it is advantageous to clean the side edge area of the print substrate web continuously or intermittently during the current print job. In particular, in this context it may be advantageous to provide at least two nozzles in order to be able to assign a nozzle to each lateral edge of the print substrate strip. An immediate removal of dirt is then possible without having to first move an individual nozzle.
Además, puede ser ventajoso en una máquina de impresión, que comprende un dispositivo para la detección de los bordes laterales de la banda de sustrato de impresión, reenviar las informaciones sobre la posición de los bordes laterales a un dispositivo de control, que controla el equipo de accionamiento para el posicionamiento de la boquilla transversalmente al cilindro de contrapresión. Con ello se puede crear una automatización, con la cual se pueden limpiar automáticamente las zonas de los bordes laterales sobre el cilindro de contrapresión.Furthermore, it may be advantageous in a printing machine, comprising a device for detecting the lateral edges of the printing substrate strip, to forward the information on the position of the lateral edges to a control device, which controls the equipment. actuator for positioning the nozzle transversely to the back pressure cylinder. This enables automation to be created, with which the side edge areas on the back pressure cylinder can be automatically cleaned.
En una forma de realización ventajosa adicional está previsto un equipo de sensor, con el cual se pueden detectar suciedades. Para ello se puede dirigir una radiación electromagnética, por ejemplo luz visible, sobre la superficie del cilindro de contrapresión. La intensidad de la luz reflejada se puede medir ahora, en particular la intensidad espectral. En caso de desviaciones de la intensidad del cilindro de contrapresión limpio, el dispositivo de limpieza puede ser controlado, en particular por lo que respecta a la posición, así como por lo que respecta a la intensidad de la limpieza. En particular, es ventajoso que el equipo de sensor, de manera similar a lo descrito anteriormente, y la propia boquilla, se puedan mover al menos transversalmente al cilindro de contrapresión, de modo que se pueda regular la posición de sensor para que se puedan examinar los puntos de las suciedades supuestamente mayores. Además, se puede regular el equipo de sensor también por lo que respecta a su posición mediante el equipo para la detección del borde lateral de la banda de sustrato de impresión. El dispositivo de control mencionado se puede encargar también de esta tarea. En particular se puede usar un dispositivo sensor de este tipo, mientras que las máquinas de impresión imprimen continuamente la banda de sustrato de impresión (la denominada impresión continua). En este caso, cuando se detecta una suciedad, se puede limpiar según sea necesario, lo que reduce el uso de agentes de consumo.In a further advantageous embodiment, a sensor device is provided, with which dirt can be detected. For this, electromagnetic radiation, for example visible light, can be directed onto the surface of the back pressure cylinder. The intensity of the reflected light can now be measured, in particular the spectral intensity. In case of deviations in the intensity of the cleaned back pressure cylinder, the cleaning device can be controlled, in particular with regard to the position, as well as with regard to the intensity of the cleaning. In particular, it is advantageous that the sensor equipment, similarly to that described above, and the nozzle itself, can be moved at least transversely to the back pressure cylinder, so that the position of the sensor can be adjusted so that they can be examined. the points of the supposedly bigger dirt. In addition, the sensor equipment can also be adjusted as regards its position by the equipment for detecting the lateral edge of the printing substrate web. The aforementioned control device can also take over this task. In particular, such a sensor device can be used, whereas printing machines continuously print the print substrate web (so-called continuous printing). In this case, when a dirt is detected, it can be cleaned as needed, reducing the use of consumables.
La presente invención se puede usar, aunque se haya descrito con respecto a una máquina de impresión flexográfica de cilindro central, también en un mecanismo de impresión en línea, que está diseñado con preferencia también como mecanismo de impresión flexográfica, o en un mecanismo de impresión en huecograbado. No obstante, el cilindro de contrapresión de un mecanismo de impresión en huecograbado se denomina generalmente rodillo compresor. También se pueden limpiar otros cilindros de una máquina de impresión con la presente invención. Para ello se debe mencionar en particular el rodillo de apriete, que está en contacto con el cilindro de contrapresión y, por tanto, es especialmente susceptible de suciedad.The present invention can be used, although it has been described with respect to a central cylinder flexographic printing machine, also in an in-line printing mechanism, which is preferably also designed as a flexographic printing mechanism, or in a printing mechanism in gravure. However, the back pressure cylinder of a gravure printing mechanism is generally called a pinch roll. Other cylinders of a printing machine can also be cleaned with the present invention. To this end, mention should be made in particular of the pressure roller, which is in contact with the back pressure cylinder and is therefore particularly susceptible to contamination.
Otras ventajas, características y particularidades de la invención parten de la siguiente descripción, en la que se explican en detalle distintos ejemplos de realización con referencia a las figuras. Las figuras individuales muestran: Other advantages, characteristics and particularities of the invention are based on the following description, in which different embodiments are explained in detail with reference to the figures. The individual figures show:
la Figura 1 vista lateral de una máquina de impresión flexográfica con un ejemplo de realización del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención.Figure 1 side view of a flexographic printing machine with an embodiment of the cleaning device according to the invention.
la Figura 2 recorte de la Figura 1 con particularidades adicionales con respecto al ejemplo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención.Figure 2 is a cut away from Figure 1 with additional features with respect to the embodiment of the device according to the invention.
La Figura 1 muestra una máquina de impresión flexográfica 100 con un cilindro de contrapresión central 101, a través del que se puede guiar una banda de sustrato de impresión 102. La banda de sustrato de impresión 102 se guía preferentemente en primer lugar a través de al menos un rodillo de guía 103 en dirección de transporte T. A continuación, un rodillo de apriete 104, con el que la banda de sustrato de impresión 102 se presiona sobre la superficie circunferencial del cilindro de contrapresión 101. El cilindro de contrapresión 101 rota en dirección R, de modo que la banda de sustrato de impresión se guía de manera que pasa por varios -cuatro están mostrados- mecanismos de entintado 105, 105', 105" y 105'". En el ejemplo de realización mostrado, un mecanismo de entintado 105 de este tipo comprende un cilindro de formato 106, que porta el motivo de impresión. La tinta de impresión necesaria se aplica por el rodillo de aplicación de tinta 107, por regla general un rodillo anilox, sobre el motivo de impresión del cilindro de formato 106, que a su vez aplica esta tinta de impresión de acuerdo con el motivo sobre el sustrato de impresión 102. Cada mecanismo de entintado imprime por regla general con otra tinta.Figure 1 shows a flexographic printing machine 100 with a central back pressure cylinder 101, through which a printing substrate web 102 can be guided. The printing substrate web 102 is preferably guided first through the al minus one guide roller 103 in the conveying direction T. Next, a pinch roller 104, with which the printing substrate band 102 is pressed onto the circumferential surface of the back pressure cylinder 101. The back pressure cylinder 101 rotates in direction R, so that the print substrate web is guided so that it passes through several - four are shown - inking mechanisms 105, 105 ', 105 "and 105'". In the exemplary embodiment shown, an inking mechanism 105 of this type comprises a cylinder of format 106, which carries the print motif. The necessary printing ink is applied by the ink application roller 107, generally an anilox roller, onto the printing pattern of the format cylinder 106, which in turn applies this printing ink according to the pattern on the printing substrate 102. Each inking mechanism generally prints with another ink.
Después de pasar el último mecanismo de entintado 105'", el sustrato de impresión 102 abandona el cilindro de contrapresión 101 en una tangente conjunta del cilindro de contrapresión 101 y del rodillo de conducción 108. El punto de contacto de esta tangente con el cilindro de contrapresión representa, por tanto, la línea de separación de la banda de sustrato de impresión con respecto al cilindro de contrapresión.After passing the last inking mechanism 105 '", the printing substrate 102 leaves the back pressure cylinder 101 at a joint tangent of the back pressure cylinder 101 and the driving roller 108. The contact point of this tangent with the pressure cylinder Back pressure therefore represents the line of separation of the printing substrate web from the back pressure cylinder.
La zona entre esta tangente conjunta y el rodillo de apriete 104 es la zona sin banda, que se representa por la doble flecha 110.The area between this joint tangent and the pinch roller 104 is the non-band area, which is represented by the double arrow 110.
En esta zona sin banda está dispuesta una boquilla 120 de acuerdo con la invención explicada en toda la descripción. In this zone without band a nozzle 120 according to the invention explained throughout the description is arranged.
La Figura 2 muestra ahora otros detalles para la limpieza del cilindro de contrapresión 101, rotado más suavemente en dirección R. A su vez se representa la banda de sustrato de impresión 102, que se puede colocar por medio de un rodillo de presión o de apriete 104 sobre el cilindro de contrapresión 102. La línea de separación de la banda de sustrato de impresión con respecto al cilindro de contrapresión no se representa en esta figura. La boquilla 120 obtiene a través de una alimentación 121, que puede estar diseñada por ejemplo como tubo flexible, el dióxido de carbono y/o el fluido portante. Mediante el corte transversal de la boquilla que se estrecha en dirección de flujo del gas o del fluido portante, el dióxido de carbono de manera acelerada en dirección de la flecha 122 se proporciona sobre el cilindro de contrapresión para disolver suciedades.Figure 2 now shows other details for cleaning the back pressure cylinder 101, rotated more smoothly in the R direction. In turn, the printing substrate strip 102 is shown, which can be positioned by means of a pressure or pinch roller. 104 on the back pressure cylinder 102. The separation line of the printing substrate web from the back pressure cylinder is not shown in this figure. The nozzle 120 obtains the carbon dioxide and / or the carrier fluid through a feed 121, which can be designed for example as a flexible tube. By cross section of the nozzle tapering in the direction of gas or carrier fluid flow, carbon dioxide in an accelerated manner in the direction of arrow 122 is provided on the back pressure cylinder to dissolve dirt.
La boquilla 120 está dispuesta, preferentemente a través de una articulación de giro 133, en un portador 132. Una articulación de giro puede posibilitar un ajuste angular de la boquilla 120 y, con ello, de la dirección 122 con respecto al cilindro de contrapresión. El portador está sostenido preferentemente en un carro 130, que puede ser desplazable a lo largo del eje lineal 131. El eje lineal se extiende con preferencia en paralelo al eje de giro del cilindro de contrapresión y puede estar fijado, por ejemplo, al bastidor de máquina no representado de la máquina de impresión. The nozzle 120 is arranged, preferably via a swivel joint 133, in a holder 132. A swivel joint can enable an angular adjustment of the nozzle 120 and thus the direction 122 relative to the back pressure cylinder. The carrier is preferably supported on a carriage 130, which can be movable along the linear axis 131. The linear axis preferably extends parallel to the axis of rotation of the back pressure cylinder and can be fixed, for example, to the frame of Machine not shown from the printing machine.
Para posibilitar el desplazamiento del carro a lo largo del eje lineal, este puede estar diseñado, por ejemplo, como cilindro de doble carrera neumático. Como alternativa, el eje lineal y el carro pueden estar configurados como motor lineal. Otra posibilidad sería un accionamiento de husillo para el carro, pudiendo accionarse el husillo entonces por un accionamiento estacionario, con preferencia por un motor eléctrico. Independientemente del tipo de desplazamiento del carro puede estar previsto un sensor de posición, a través del cual se puede detectar la posición transversal de la boquilla. Un sensor de posición de este tipo es importante en relación con una función de limpieza automática. Para ello puede estar previsto adicionalmente al menos un sensor de suciedad, que no está representado, para poder detectar suciedades del cilindro de contrapresión. Un equipo de control, que obtiene una señal de suciedad desde el sensor de suciedad, puede ahora posicionar la boquilla mediante desplazamiento del carro con respecto a la suciedad. To enable the carriage to move along the linear axis, it can be designed, for example, as a pneumatic double-stroke cylinder. Alternatively, the linear axis and the carriage can be designed as a linear motor. Another possibility would be a spindle drive for the carriage, the spindle then being able to be driven by a stationary drive, preferably by an electric motor. Regardless of the type of carriage movement, a position sensor can be provided, via which the transverse position of the nozzle can be detected. Such a position sensor is important in connection with an automatic cleaning function. For this, at least one dirt sensor, which is not shown, can additionally be provided to be able to detect dirt from the back pressure cylinder. A control device, which obtains a dirt signal from the dirt sensor, can now position the nozzle by moving the carriage with respect to the dirt.
En la Figura 2 se muestra adicionalmente un equipo de succión 140, con el que en particular las partículas de suciedad disueltas por el cilindro de contrapresión se pueden succionar de manera fiable desde el entorno del cilindro de contrapresión, lo que se representa por la flecha 141. A través del conducto 142 puede estar conectado el equipo de succión a una fuente de presión inferior. El equipo de succión 140 se puede extender, a este respecto, en dirección transversal por todo el ancho del cilindro de contrapresión. Como alternativa, puede estar diseñado de manera más pequeña, de modo que cubra esencialmente una zona que también es alcanzada por el dióxido de carbono que sale de la boquilla. En este caso puede estar previsto que el equipo de succión esté unido asimismo a través de elementos de retención con el carro 130 para posibilitar un desplazamiento simultáneo con la boquilla 120.In Figure 2 a suction device 140 is further shown, with which in particular the dirt particles dissolved by the back pressure cylinder can be reliably sucked from the environment of the back pressure cylinder, which is represented by arrow 141 Through conduit 142 the suction equipment may be connected to a lower pressure source. The suction device 140 can extend, in this regard, in the transverse direction over the entire width of the back pressure cylinder. Alternatively, it can be designed smaller, so that it essentially covers an area that is also reached by the carbon dioxide exiting the nozzle. In this case, provision can be made for the suction device to also be connected to the carriage 130 by means of retaining elements to enable a simultaneous movement with the nozzle 120.
(continuación)(continuation)
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