ES2799400T3 - Furniture blank, furniture and procedure for the manufacture of a piece of furniture - Google Patents
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Abstract
Pieza en bruto de mueble (1; 10; 18; 19) con un cuerpo de base (11; 110; 118; 119) plano de una sola pieza que consiste en un material de fibra rígido prensado que es una tela no tejida punzonada, en la que el cuerpo de base (11; 110; 118; 119) comprende por lo menos un corte de conformación (112; 1120; 1128; 1129) y un corte exterior (111; 1110; 1118; 1119), en la que dicho por lo menos un corte de conformación (112; 1120; 1128; 1129) y el corte exterior (111; 1110; 1118; 1119) están 10 configurados, de tal manera que la pieza en bruto de mueble (1; 10; 18; 19) pueda ser conformada a lo largo de dicho por lo menos un corte de conformación en un mueble tridimensional (2; 20), y en la que dicho por lo menos un corte de conformación (112; 1120; 1128; 1129) comprende por lo menos una muesca de inglete (112; 1120; 1129), presentando dicha por lo menos una muesca de inglete (112; 1120; 1129) una profundidad de muesca, que es menor que el grosor del cuerpo de base (11; 110; 118; 119).Furniture blank (1; 10; 18; 19) with a one-piece flat base body (11; 110; 118; 119) consisting of a pressed rigid fiber material which is a needle-punched non-woven fabric, in which the base body (11; 110; 118; 119) comprises at least one shaping cut (112; 1120; 1128; 1129) and an outer cut (111; 1110; 1118; 1119), in which said at least one shaping cutout (112; 1120; 1128; 1129) and the outer cutout (111; 1110; 1118; 1119) are configured such that the furniture blank (1; 10; 18 ; 19) can be shaped along said at least one conformal cut in a three-dimensional furniture (2; 20), and wherein said at least one conformal cut (112; 1120; 1128; 1129) comprises at least one miter notch (112; 1120; 1129), said at least one miter notch (112; 1120; 1129) having a depth of notch, which is less than the thickness of the base body (11; 110 ; 118; 119).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Pieza en bruto de mueble, mueble y procedimiento para la fabricación de un muebleFurniture blank, furniture and procedure for the manufacture of a piece of furniture
Campo de la invenciónField of the invention
La invención se refiere a una pieza en bruto de mueble según el preámbulo de la reivindicación independiente 1, así como a un mueble fabricado a partir de dicha pieza en bruto de mueble y a un procedimiento de fabricación de dicho mueble. Las piezas en bruto de muebles con un cuerpo de base plano de una sola pieza que consiste en un material de fibra rígido prensado y que presenta un grosor pueden utilizarse para la fabricación de muebles y, en particular, de muebles tridimensionales.The invention relates to a furniture blank according to the preamble of independent claim 1, as well as to a furniture manufactured from said furniture blank and to a method of manufacturing said furniture. Furniture blanks with a one-piece flat base body consisting of a pressed rigid fiber material and having a thickness can be used for the manufacture of furniture, and in particular three-dimensional furniture.
Estado de la técnicaState of the art
Hoy en día, los muebles se fabrican a partir de una gran variedad de materiales. A este respecto, los materiales pueden ser seleccionados, entre otras cosas, de manera adaptada al uso previsto del mueble, a la función prevista del mueble o a una estética preferida. Por ejemplo, regularmente se fabrican muebles de madera, metal o plásticos sólidos.Today, furniture is made from a wide variety of materials. In this regard, the materials may be selected, inter alia, in a manner adapted to the intended use of the furniture, to the intended function of the furniture or to a preferred aesthetic. For example, furniture is regularly made of solid wood, metal, or plastics.
Con el fin de conferir al mueble determinadas funciones o propiedades, a menudo también se combinan entre sí diferentes materiales. Por ejemplo, es conocida la combinación, por razones acústicas, de la madera o el metal con materiales absorbentes del sonido.In order to give the furniture certain functions or properties, different materials are often also combined with each other. For example, the combination, for acoustic reasons, of wood or metal with sound-absorbing materials is known.
Los materiales de fibra prensados también gozan en los últimos años de una creciente popularidad en la construcción de muebles. Los materiales de fibra prensados modernos presentan una resistencia adecuada para muchas aplicaciones en la construcción de muebles y a menudo son ventajosos por razones estéticas y de otro tipo como, por ejemplo, acústicas.Pressed fiber materials have also enjoyed increasing popularity in furniture construction in recent years. Modern pressed fiber materials have adequate strength for many applications in furniture construction and are often advantageous for aesthetic and other reasons such as acoustics.
Por ejemplo, por el documento DE 202014 102411 U1, se conoce un cuerpo de mueble que presenta una puerta de material de fibra prensado, a saber, una tela no tejida de poliéster compactado o una mezcla de fibras naturales y sintéticas. El material de fibra prensado es absorbente del sonido y, por consiguiente, dota al cuerpo del mueble de propiedades absorbentes del sonido preferentes.For example, from DE 202014 102411 U1, a furniture body is known which has a door made of pressed fiber material, namely a compacted polyester non-woven fabric or a mixture of natural and synthetic fibers. The pressed fiber material is sound absorbent and therefore provides the furniture body with preferential sound absorbing properties.
Para fabricar un mueble tridimensional a partir de un material de fibra prensado, es conocido que, de forma análoga a otros materiales, se puedan unir entre sí varias piezas en bruto de muebles planas. A este respecto, las piezas en bruto de muebles, por ejemplo, pueden pegarse o unirse entre sí por medio de estructuras auxiliares. Dicha unión de varias piezas en bruto de muebles, como se conoce por los documentos JP 200265390 y US 4.325.597 puede ser, por un lado, relativamente laboriosa. Por otro lado, los puntos de unión entre las diversas piezas en bruto de muebles también pueden ser estéticamente indeseables o una unión estéticamente limpia puede hacer aún más difícil la fabricación.In order to manufacture a three-dimensional piece of furniture from a pressed fiber material, it is known that, analogously to other materials, a number of flat furniture blanks can be joined together. In this regard, furniture blanks, for example, can be glued or joined together by means of auxiliary structures. Such joining of several furniture blanks, as known from JP 200265390 and US 4,325,597 can be, on the one hand, relatively laborious. On the other hand, the junction points between the various furniture blanks can also be aesthetically undesirable or an aesthetically clean junction can make manufacturing even more difficult.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de proponer una pieza en bruto de mueble de un material de fibra prensado o un mueble fabricado a partir de dicho material o un procedimiento para la fabricación de dicho mueble, que permita una fabricación sencilla y eficiente de un mueble tridimensional.Therefore, the present invention is based on the objective of proposing a furniture blank of a pressed fiber material or a furniture manufactured from said material or a process for the manufacture of said furniture, which allows a simple manufacture and efficient of a three-dimensional furniture.
Presentación de la invenciónPresentation of the invention
El objetivo se resuelve, de acuerdo con la invención, con una pieza en bruto de mueble como está definido por las características de la reivindicación independiente 1, así como con un mueble como está definido por las características de la reivindicación independiente 9, así como un procedimiento como está definido por las características de la reivindicación independiente 11. De las reivindicaciones dependientes se desprenden variantes de realización ventajosas de la invención.The object is solved, according to the invention, with a furniture blank as defined by the features of independent claim 1, as well as with a piece of furniture as defined by the features of independent claim 9, as well as a Method as defined by the characteristics of independent claim 11. Advantageous variants of embodiment of the invention emerge from the dependent claims.
La esencia de la invención consiste en lo siguiente: una pieza en bruto de mueble comprende un cuerpo de base plano de una sola pieza que consiste en un material de fibra rígido prensado. El cuerpo de base está provisto de por lo menos un corte de conformación y un corte exterior. Dicho por lo menos un corte de conformación y el corte exterior están configurados de tal manera que la pieza en bruto de mueble pueda ser conformada en un mueble tridimensional.The essence of the invention is as follows: A furniture blank comprises a one-piece flat base body consisting of a pressed rigid fiber material. The base body is provided with at least one shaping cutout and one outer cutout. Said at least one shaping cutout and the outer cutout are configured such that the furniture blank can be shaped into a three-dimensional furniture.
El término “rígido” en relación con el material de fibra puede referirse al hecho de que el material de fibra es lo suficientemente fuerte como para conservar su propia forma, en particular en la utilización de acuerdo con su uso previsto. A este respecto, no se incluyen materiales de fibra que se puedan deformar y doblar libremente en su estado final como, por ejemplo, láminas, paños o similares, o que no sean dimensionalmente estables en su estado final.The term "rigid" in relation to the fiber material may refer to the fact that the fiber material is strong enough to retain its own shape, in particular when used in accordance with its intended use. In this regard, fiber materials that can be freely deformed and bent in their final state, such as sheets, cloths or the like, or that are not dimensionally stable in their final state are not included.
El término “plano” en relación con el cuerpo de base puede referirse a una forma que sea esencialmente plana. The term "flat" in relation to the base body can refer to a shape that is essentially flat.
Por ejemplo, puede referirse a este respecto a una forma tipo placa. En particular, este término puede referirse al hecho de que la extensión del cuerpo de base en las dos direcciones de un plano como, por ejemplo, a lo largo de un eje x y un eje y, sea mayor que en una dirección perpendicular a este plano como, por ejemplo, a lo largo de un eje z. El cuerpo de base es, por lo tanto, una estructura esencialmente plana.For example, it may refer in this regard to a plate-like shape. In particular, this term can refer to the fact that the extension of the base body in the two directions of a plane, such as, for example, along an x-axis and a y-axis, is greater than in a direction perpendicular to this plane. as, for example, along a z axis. The base body is therefore an essentially flat structure.
El término “de una sola pieza” en relación con el cuerpo de base puede referirse al hecho de que el cuerpo de base está fabricado a partir de una pieza y no a partir de varias piezas unidas entre sí de manera desmontable o no desmontable. A este respecto, no obstante, el cuerpo de base puede estar compuesto de materiales básicos unidos entre sí. Por ejemplo, el cuerpo de base puede estar formado por fibras que estén unidas o pegadas entre sí. The term "one-piece" in relation to the base body can refer to the fact that the base body is manufactured from one piece and not from several pieces detachably or non-detachably joined together. In this connection, however, the base body can be composed of interconnected base materials. For example, the base body can be made up of fibers that are bonded or glued together.
El término “material de fibra prensado” puede referirse a un compuesto de fibra como, por ejemplo, una tela no tejida o similar.The term "pressed fiber material" can refer to a fiber composite such as a nonwoven fabric or the like.
Dicho por lo menos un corte de conformación puede ser en particular una pluralidad de cortes de conformación. A este respecto, el corte de conformación puede extenderse a través del cuerpo de base o atravesar un grosor del cuerpo de base. Dicho por lo menos un corte de conformación comprende por lo menos una muesca de inglete, presentando dicha por lo menos una muesca de inglete una profundidad de muesca menor que el grosor del cuerpo de base.Said at least one shaping cut may in particular be a plurality of shaping cuts. In this regard, the shaping cut may extend through the base body or pass through a thickness of the base body. Said at least one shaping cut comprises at least one miter notch, said at least one miter notch having a notch depth less than the thickness of the base body.
El término “grosor” en relación con el cuerpo de base puede referirse a una extensión perpendicular al plano principal de extensión de la forma básica del cuerpo de base, por ejemplo, con una forma tipo placa. Por ejemplo, el grosor puede corresponderse con la extensión del cuerpo de base en la dirección de un eje z. A este respecto, el grosor o la extensión en el eje z sobre el cuerpo de base puede ser casi uniforme o también variar en cierta medida.The term "thickness" in relation to the base body can refer to an extension perpendicular to the main plane of extension of the base body base shape, for example with a plate-like shape. For example, the thickness can correspond to the extension of the base body in the direction of a z-axis. In this regard, the thickness or the z-axis extension on the base body can be almost uniform or also vary to some extent.
En el contexto de la invención, el término “muesca de inglete” se refiere a una muesca que permite un ingleteado en el mueble fabricado a partir de la pieza en bruto de mueble. A este respecto, el inglete puede definirse como la unión a escuadra entre dos partes de pieza de trabajo o secciones de la pieza en bruto de mueble que deben unirse entre sí en un ángulo. A este respecto, el inglete puede ser la bisectriz del ángulo en el que se encuentran entre sí las partes de pieza de trabajo o secciones. De esta manera, se adaptan entre sí las dos superficies de corte laterales de la muesca, lo que puede dar lugar a una transición sin discontinuidades entre las partes de pieza de trabajo o secciones. Las partes de pieza de trabajo o secciones unidas de esta manera pueden presentar una superficie de contacto o unión relativamente grande, lo que puede aumentar la estabilidad del mueble. Además, la junta de tope de ambas partes de pieza de trabajo o secciones puede recaer en un borde y así ser menos visible. In the context of the invention, the term "miter notch" refers to a notch that allows mitering in the furniture made from the furniture blank. In this regard, mitering can be defined as the square joint between two workpiece parts or furniture blank sections that are to be joined together at an angle. In this regard, the miter may be the bisector of the angle at which the workpiece parts or sections meet each other. In this way, the two lateral cutting surfaces of the notch are matched together, which can result in a seamless transition between the workpiece parts or sections. The workpiece parts or sections joined in this way can have a relatively large contact or joint surface, which can increase the stability of the furniture. In addition, the butt joint of both parts of the workpiece or sections may lie on one edge and thus be less visible.
En el contexto de la invención, por el término “profundidad de muesca” se entiende en particular una profundidad de las muescas de inglete en el material de fibra. Si el cuerpo de base se encuentra básicamente en un plano que presenta un eje x y un eje y, la profundidad de muesca generalmente discurre en lo esencial a lo largo de un eje z. Por lo tanto, la profundidad de muesca puede extenderse desde un extremo abierto de la muesca de inglete, que se extiende a lo largo de una superficie del cuerpo de base, hacia el interior del cuerpo de base hasta el extremo cerrado de la muesca de inglete.In the context of the invention, by the term "notch depth" is meant in particular a depth of the miter notches in the fiber material. If the base body lies essentially in a plane having an x-axis and a y-axis, the notch depth generally runs essentially along a z-axis. Therefore, the notch depth may extend from an open end of the miter notch, which extends along a surface of the base body, into the base body to the closed end of the miter notch. .
El término “tridimensional” en el contexto del mueble pliegue a partir de la pieza en bruto de mueble puede referirse a una forma del mueble que se extiende en tres ejes. En particular, el término no se refiere a la forma básicamente ya tridimensional del cuerpo de base, sino a la forma del mueble formado a partir del cuerpo de base. Por lo tanto, el término no se refiere a la forma básica del cuerpo de base, que ya se extiende en las direcciones de los ejes x, y, z, sino al mueble formado a partir de este cuerpo de base. A este respecto, un pliegue formado por la muesca de inglete puede formar un ángulo del mueble, lo que hace que el mueble sea tridimensional. Los muebles tridimensionales en el sentido de esta divulgación pueden ser, por ejemplo, cuerpos de mueble, armarios o roperos, cajas, bandejas de cables, paredes divisorias de espacios o similares. El mueble formado a partir del cuerpo de base también puede ser una persiana enrollable, estando las lamas individuales de la persiana enrollable separadas entre sí por varios cortes de conformación o muescas de inglete. La persiana enrollable se puede enrollar por medio de los cortes de conformación o las muescas de inglete.The term "three-dimensional" in the context of furniture folded from the furniture blank can refer to a shape of the furniture that extends on three axes. In particular, the term does not refer to the basically already three-dimensional shape of the base body, but to the shape of the furniture formed from the base body. Therefore, the term does not refer to the basic shape of the base body, which already extends in the directions of the x, y, z axes, but to the furniture formed from this base body. In this regard, a crease formed by the miter notch can form an angle of the furniture, which makes the furniture three-dimensional. Three-dimensional furniture in the sense of this disclosure can be, for example, furniture bodies, cabinets or wardrobes, boxes, cable trays, partition walls or the like. The furniture formed from the base body can also be a roller blind, the individual slats of the roller blind being separated from each other by various shaping cuts or miter notches. The roller shutter can be rolled up by means of the shaping cuts or the miter notches.
La pieza en bruto de mueble puede comprender cualesquiera otros componentes que sean necesarios o útiles en el mueble que forma. Por ejemplo, puede presentar unos orificios pasantes que, por ejemplo, pueden utilizarse como pasos para cables. O puede comprender refuerzos, asas, cierres de velcro o similares montados de manera fija en el material de fibra prensado.The furniture blank may comprise any other components that are necessary or useful in the furniture it forms. For example, it may have through holes which, for example, can be used as cable passages. Or it may comprise gussets, handles, Velcro fasteners or the like fixedly mounted on the pressed fiber material.
Mediante el uso de un material de fibra prensado, por lo general suficientemente resistente y estable para un mueble, la pieza en bruto de mueble de acuerdo con la invención o mueble tridimensional construido a partir de la misma puede presentar numerosas propiedades preferidas. En particular, la pieza en bruto de mueble permite un montaje sencillo y eficiente del mueble gracias a las muescas de inglete aplicadas en el cuerpo de base. Los muebles de material de fibra prensado también pueden ser estéticamente atractivos. Para ello, el material de fibra prensado también puede ser teñido y/o impreso y/o recubierto y/o laminado, por ejemplo, mediante el método offset. O puede presentar unas esquinas redondeadas mediante una disposición adecuada de varias muescas de inglete como se describe con detalle posteriormente, lo que permite que el mueble presente un aspecto suave. By using a pressed fiber material, generally strong and stable enough for a piece of furniture, the furniture blank according to the invention or three-dimensional furniture constructed therefrom can exhibit numerous preferred properties. In particular, the furniture blank allows a simple and efficient assembly of the furniture thanks to the miter notches applied in the base body. Furniture made of pressed fiber material can also be aesthetically attractive. For this, the pressed fiber material can also be dyed and / or printed and / or coated and / or laminated, for example by the offset method . Or it can have rounded corners by a suitable arrangement of several miter notches as described in detail below, allowing the furniture to have a smooth appearance.
El borde creado en el mueble por el al menos un corte de conformación o la al menos una muesca de inglete también puede traer consigo ventajas. Por ejemplo, dichos bordes pueden estar configurados como bordes afilados y que, a pesar de ello, gracias al material, no existan riesgos de lesión que tengan que prevenirse con medidas específicas. Por lo tanto, el mueble puede ser diseñado sin ningún problema con dichos bordes afilados. También son posibles bordes relativamente finos en el mueble que le den una apariencia redondeada.The edge created in the furniture by the at least one shaping cut or the at least one miter notch can also bring advantages. For example, these edges can be configured as sharp edges and, despite this, thanks to the material, there are no risks of injury that have to be prevented with specific measures. Therefore, the furniture can be designed without any problem with such sharp edges. Relatively thin edges are also possible on the cabinet giving it a rounded appearance.
El material de fibra prensado puede otorgar al mueble otras ventajas que se desean para muchas aplicaciones. Por ejemplo, el material de fibra prensado puede ser absorbente del sonido. Esta puede ser una propiedad deseada, por ejemplo, en paredes divisorias o en grandes espacios. El material prensado también puede ser ignífugo, lo que a su vez se demanda a menudo.Pressed fiber material can provide the furniture with other benefits that are desired for many applications. For example, the pressed fiber material can be sound absorbent. This can be a desired property, for example on partition walls or in large spaces. Pressed material can also be fire retardant, which in turn is often in demand.
Además, los materiales de fibra prensados pueden fabricarse a un precio relativamente económico, de tal modo que los precios de los muebles fabricados con ellos pueden ser relativamente bajos. La pieza en bruto de mueble también permite que el mueble sea transportado y entregado en un estado desmontado, relativamente delgado. La estructura del mueble viene predeterminada por dicho por lo menos un corte de conformación o por dicha por lo menos una muesca de inglete, de tal modo que el mueble puede ser fácilmente conformado y montado en su destino. También es posible un montaje relativamente sencillo del mueble en su destino y sin herramientas. La pieza en bruto de mueble también puede seguir simplemente una forma predeterminada por medio del al menos un corte de conformación o ser libremente moldeable dentro de un marco predeterminado.Furthermore, pressed fiber materials can be manufactured relatively cheaply, such that the prices of furniture made from them can be relatively low. The furniture blank also allows the furniture to be transported and delivered in a relatively thin, disassembled state. The structure of the furniture is predetermined by said at least one shaping cut or by said at least one miter notch, such that the furniture can be easily shaped and assembled at its destination. A relatively simple assembly of the furniture at its destination and without tools is also possible. The furniture blank can also simply follow a predetermined shape by means of the at least one shaping cut or be freely moldable within a predetermined frame.
En algunas formas de realización, dicha por lo menos una muesca de inglete del cuerpo de base se estrecha preferentemente al aumentar la profundidad de muesca. En relación con las muescas de inglete, el término “estrechar” puede referirse a una forma que se estrecha cónicamente. En particular, las muescas de inglete pueden presentar un ancho de corte que disminuye continuamente con el aumento de la profundidad de muesca. De esta manera, el ancho de corte es al comienzo de la profundidad de muesca o con una profundidad de muesca = 0 máximo y, con una profundidad de muesca completa, mínimo o = 0. Las muescas de inglete formadas de esta manera pueden permitir que partes de la pieza en bruto de mueble se inclinen o se plieguen en relación con las demás. A este respecto, la al menos una muesca de inglete presenta preferentemente en cada caso una sección transversal prácticamente en forma de V. In some embodiments, said at least one miter notch of the base body preferably tapers with increasing notch depth. In relation to miter notches, the term "taper" can refer to a shape that tapers taper. In particular, miter notches may have a cutting width that continuously decreases with increasing notch depth. Thus, the width of cut is at the beginning of the notch depth or with a depth of notch = 0 maximum and, with a full depth of notch, minimum or = 0. Miter notches formed in this way can allow parts of the furniture blank lean or fold in relation to each other. In this connection, the at least one miter notch preferably has a substantially V-shaped cross section in each case.
La sección transversal de la al menos una muesca de inglete comprende a este respecto preferentemente en cada caso una punta que describe un ángulo interno. El ángulo interno de la sección transversal de dicha por lo menos una muesca de inglete está configurado preferentemente de tal manera que predefine un ángulo de pliegue que establece la extensión de un pliegue a lo largo de la correspondiente muesca de inglete. Varias muescas de inglete pueden formar juntas un redondeado en un mueble fabricado a partir de la pieza en bruto de mueble. A este respecto, una pluralidad de muescas de inglete puede formar un ángulo predefinido en el mueble. Por ejemplo, diez muescas de inglete adyacentes o paralelas pueden presentar en cada caso un ángulo interno de 9°. Juntas, estas diez muescas de inglete forman así en el mueble un ángulo recto redondeado.The cross section of the at least one miter notch preferably comprises in each case a point describing an internal angle. The internal angle of the cross-section of said at least one miter notch is preferably configured in such a way as to predefine a fold angle that establishes the extent of a fold along the corresponding miter notch. Multiple miter notches can together form a round in furniture manufactured from the furniture blank. In this regard, a plurality of miter notches can form a predefined angle in the furniture. For example, ten adjacent or parallel miter notches can each have an internal angle of 9 °. Together these ten miter notches thus form a rounded right angle in the cabinet.
De acuerdo con la invención, el material de fibra prensado es una tela no tejida punzonada. Dicha tela no tejida punzonada puede ser fabricada eficientemente y presentar propiedades del tipo descrito anteriormente.According to the invention, the pressed fiber material is a needle-punched non-woven fabric. Such needle-punched nonwoven can be efficiently manufactured and exhibit properties of the type described above.
Preferentemente, el material de fibra prensado es una tela no tejida punzonada de poliéster que presenta una proporción de aproximadamente el 30% hasta aproximadamente el 50% o aproximadamente el 40% de fibras de poliéster de mayor fusión y el resto consiste en fibras adhesivas o bicofibras. En este contexto, el término “bicofibra” o fibra de dos componentes puede referirse a una fibra hecha de una combinación de polímeros. Las diferentes fibras se mezclan y se punzonan. A continuación, se calientan y se prensan. Dichas telas no tejidas punzonadas de poliéster pueden presentar una resistencia relativamente elevada, así como ser de baja inflamabilidad y absorbentes del sonido. Dichas telas no tejidas de poliéster también pueden fabricarse de manera eficiente y relativamente económica. Si se desea, las fibras de poliéster también pueden teñirse de forma sencilla para que la pieza en bruto de mueble pueda ser diseñada estéticamente de forma eficiente.Preferably, the pressed fiber material is a polyester needle-punched nonwoven fabric which has a proportion of about 30% to about 50% or about 40% of higher melting polyester fibers and the remainder consists of adhesive fibers or bicofibers. . In this context, the term "bicofiber" or bicomponent fiber can refer to a fiber made from a combination of polymers. The different fibers are mixed and punched. They are then heated and pressed. Such polyester needle-punched nonwovens can exhibit relatively high strength, as well as be low in flammability and sound absorbent. Such polyester nonwovens can also be manufactured efficiently and relatively inexpensively. If desired, the polyester fibers can also be easily dyed so that the furniture blank can be aesthetically designed efficiently.
Preferentemente, el grosor del cuerpo de base está en un intervalo comprendido entre aproximadamente 2 milímetros (mm) y aproximadamente 20 mm. El grosor del cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble puede ser en particular de aproximadamente 10 mm, aunque también puede presentar diferentes grosores. Las piezas en bruto de muebles dimensionadas de esta manera pueden ser adecuadas para una amplia variedad de muebles y pueden presentar las propiedades preferidas en una medida adecuada.Preferably, the thickness of the base body is in a range from about 2 millimeters (mm) to about 20 mm. The thickness of the base body of the furniture blank can in particular be approximately 10 mm, although it can also have different thicknesses. Furniture blanks sized in this way can be suitable for a wide variety of furniture and can exhibit preferred properties to a suitable extent.
Preferentemente, el material de fibra prensado del cuerpo de base tiene un gramaje que está en un intervalo comprendido entre aproximadamente 0.5 kg/m2 y aproximadamente 5 kg/m2. En particular, el gramaje puede ser de aproximadamente 3 kg/m2.Preferably, the pressed fiber material of the base body has a grammage that is in a range from about 0.5 kg / m2 to about 5 kg / m2. In particular, the grammage can be about 3 kg / m2.
Otro aspecto de la invención se refiere a un mueble que se ha fabricado a partir de una pieza en bruto de mueble como la que se ha descrito anteriormente, presentando el mueble por lo menos un borde que está formado por una conformación del cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble, estando definido el pliegue del mueble que forma el al menos un borde por dicho por lo menos un corte de conformación del cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble. Another aspect of the invention relates to a piece of furniture that has been manufactured from a furniture blank such as the one described above, the furniture having at least one edge that is formed by a conformation of the base body of the furniture blank, the fold of the furniture forming the at least one edge being defined by said at least one shaping cut of the base body of the furniture blank.
El mueble puede ser un aparador, un armario o un contenedor, por ejemplo. El mueble según la invención también puede estar integrado en otro mueble o ser parte de un mueble mayor. Por ejemplo, el mueble puede ser una bandeja para cables que se puede fijar a una mesa, o una pared divisoria que discurra a lo largo de una mesa, o un conducto de cables que guíe los cables por la parte inferior de una mesa. Los efectos y ventajas descritos anteriormente en relación con la pieza en bruto de mueble pueden ser implementados eficientemente con el mueble o parte de mueble de acuerdo con la invención.The piece of furniture can be a sideboard, a cupboard or a container, for example. The furniture according to the invention can also be integrated into another piece of furniture or be part of a larger piece of furniture. For example, the furniture can be a cable tray that can be attached to a table, or a partition wall that runs the length of a table, or a cable duct that guides cables along the bottom of a table. The effects and advantages described above in relation to the furniture blank can be efficiently implemented with the furniture or furniture part according to the invention.
Preferentemente, el mueble presenta una puerta que se puede abrir de manera oscilante y que está formada por una sección de puerta de la pieza en bruto de mueble, presentando la sección de puerta de la pieza en bruto de mueble el al menos un corte de conformación que forma una bisagra alrededor de la cual puede oscilar la puerta. Una puerta de este tipo con tal bisagra puede permitir una fabricación eficiente y un diseño estético atractivo del mueble. En particular, un corte de conformación configurado como una muesca de inglete puede permitir la formación de una bisagra integrada. Los materiales de fibra prensados son, a menudo, suficientemente resistentes y al mismo tiempo flexibles para que dicha bisagra integrada sea adecuada para las puertas del mueble.Preferably, the furniture has a swing-openable door that is formed by a door section of the furniture blank, the door section of the furniture blank having the at least one shaping cut which forms a hinge around which the door can swing. Such a door with such a hinge can allow efficient manufacturing and an attractive aesthetic design of the furniture. In particular, a shaping cut configured as a miter notch can allow the formation of an integrated hinge. The pressed fiber materials are often strong enough and at the same time flexible so that such an integrated hinge is suitable for furniture doors.
Otro aspecto adicional de la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un mueble tridimensional como se ha descrito anteriormente. El procedimiento comprende las siguientes etapas: proporcionar un material de fibra prensado; cortar a medida el material de fibra prensado de manera que se defina un corte exterior de un cuerpo de base de una pieza en bruto de mueble; cortar el material de fibra prensado de manera que el cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble esté provisto de por lo menos un corte de conformación; conformar o plegar el cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble a lo largo de dicho por lo menos un corte de conformación; y estabilizar las secciones del cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble que han sido conformadas o plegadas en relación con las demás.Another additional aspect of the invention relates to a method of manufacturing a three-dimensional piece of furniture as described above. The process comprises the following steps: providing a pressed fiber material; cutting the pressed fiber material to size so as to define an outer cut of a base body of a furniture blank; cutting the pressed fiber material so that the base body of the furniture blank is provided with at least one shaping cut; shaping or folding the base body of the furniture blank along said at least one shaping cut; and stabilizing the sections of the base body of the furniture blank that have been shaped or folded relative to each other.
El corte de los cortes de conformación o muescas en el material de fibra prensado puede efectuarse de diferentes maneras. Se puede utilizar un láser, por ejemplo. Alternativamente, las muescas también podrían ser cortadas por medio de un chorro de agua o de una manera convencional, por ejemplo, con un cuchillo, una sierra o una fresadora. Los cortes de conformación también pueden ser perforados. Del mismo modo, el material de fibra prensado también puede ser cortado a medida.Cutting of the shaping cuts or notches in the pressed fiber material can be accomplished in different ways. You can use a laser, for example. Alternatively, the notches could also be cut by means of a jet of water or in a conventional manner, for example with a knife, a saw or a milling machine. Shaping cuts can also be drilled. Similarly, the pressed fiber material can also be cut to size.
Los efectos y ventajas descritos anteriormente en relación con la pieza en bruto de mueble y el mueble fabricado con la misma pueden realizarse de manera eficiente con el procedimiento de acuerdo con la invención.The effects and advantages described above in relation to the furniture blank and the furniture made from it can be efficiently realized with the method according to the invention.
Preferentemente, las secciones del cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble plegadas entre sí se estabilizan uniendo entre sí secciones adyacentes del cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble. Por ejemplo, las secciones adyacentes pueden pegarse entre sí. Con una unión de este tipo, el mueble puede ser suficientemente estable.Preferably, the folded-over furniture blank base body sections are stabilized by bonding adjacent furniture blank base body sections together. For example, adjacent sections can be glued together. With such a joint, the furniture can be sufficiently stable.
Preferentemente, el procedimiento comprende además las siguientes etapas: cortar un corte de abertura en el material de fibra prensado; y cortar un corte de lengüeta en el material de fibra prensado, formando el corte de lengüeta una lengüeta que es insertado después de plegar el cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble a lo largo de las muescas de inglete para estabilizar las secciones plegadas entre sí del cuerpo de base de la pieza en bruto de mueble en una abertura formada por el corte de abertura. Con dichas lengüetas y aberturas, las secciones de la pieza en bruto de mueble pueden unirse entre sí de forma segura. Esto permite que el mueble se monte fácilmente sin medios adicionales o sin herramientas.Preferably, the method further comprises the following steps: cutting an aperture cut in the pressed fiber material; and cutting a tab cut into the pressed fiber material, the tab cut forming a tab which is inserted after folding the base body of the furniture blank along the miter notches to stabilize the folded sections relative to each other of the base body of the furniture blank in an opening formed by the opening cut. With such tabs and openings the sections of the furniture blank can be securely attached to each other. This allows the cabinet to be easily assembled without additional means or tools.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Otras configuraciones ventajosas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de formas de realización de la invención con ayuda del dibujo esquemático. En particular, a continuación, se describen con más detalle con ayuda de ejemplos de formas de realización, y haciendo referencia a los dibujos, la pieza en bruto de mueble según la invención, el mueble según la invención y el procedimiento según la invención. Muestran: Other advantageous embodiments of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments of the invention with the aid of the schematic drawing. In particular, the furniture blank according to the invention, the furniture according to the invention and the method according to the invention are described in more detail below with the aid of exemplary embodiments, and with reference to the drawings. They show:
la figura 1 una vista superior de un primer ejemplo de forma de realización de una pieza en bruto de mueble de acuerdo con la invención;FIG. 1 a top view of a first exemplary embodiment of a furniture blank according to the invention;
la figura 2 una vista superior de un primer ejemplo de forma de realización de un mueble de acuerdo con la invención que está fabricado a partir de la pieza en bruto de mueble de la figura 1; FIG. 2 a top view of a first exemplary embodiment of a piece of furniture according to the invention that is manufactured from the furniture blank of FIG. 1;
la figura 3 una vista frontal del mueble de la figura 2;figure 3 a front view of the furniture of figure 2;
la figura 4 una vista lateral del mueble de la figura 2;figure 4 a side view of the furniture of figure 2;
la figura 5 una vista superior de un segundo ejemplo de forma de realización de una pieza en bruto de mueble según la invención; FIG. 5 is a top view of a second exemplary embodiment of a furniture blank according to the invention;
la figura 6 una vista superior de un segundo ejemplo de forma de realización de un mueble de acuerdo con la invención que está fabricado a partir de la pieza en bruto de mueble de la figura 5;FIG. 6 is a top view of a second exemplary embodiment of a piece of furniture according to the invention that is manufactured from the furniture blank of FIG. 5;
la figura 7 una vista en perspectiva del mueble de la figura 6;figure 7 a perspective view of the furniture of figure 6;
la figura 8 una vista superior de un tercer ejemplo de forma de realización de una pieza en bruto de mueble según la invención;FIG. 8 is a top view of a third exemplary embodiment of a furniture blank according to the invention;
la figura 9 una vista detallada de una sección de la pieza en bruto de mueble de la figura 8 a lo largo de la línea A-A; yFigure 9 a detailed view of a section of the furniture blank of Figure 8 along the line A-A; and
la figura 10 una vista superior de un cuarto ejemplo de forma de realización de una pieza en bruto de mueble según la invención.FIG. 10 a top view of a fourth exemplary embodiment of a furniture blank according to the invention.
Modos de poner en práctica la invenciónWays of putting the invention into practice
Ciertas expresiones se utilizan en la siguiente descripción por razones prácticas y no deben entenderse de manera limitativa. Las palabras “derecha”, “izquierda”, “abajo” y “arriba” indican direcciones en el dibujo a las que se hace referencia. Los términos “hacia dentro”, “hacia fuera”, “por debajo”, “por encima”, “ izquierda”, “derecha” o similares se utilizan para describir la disposición entre sí de las partes designadas, el movimiento entre sí de las partes designadas y las direcciones hacia el centro geométrico o desde él de la invención, así como de las partes designadas de la misma como se muestra en las figuras. Estas indicaciones espaciales relativas también comprenden otras posiciones y orientaciones distintas de las mostradas en las figuras. Por ejemplo, si una parte que representada en las figuras se voltea, los elementos o características descritos como situados “por debajo” pasan a situarse “por encima”. La terminología comprende las palabras explícitamente mencionadas anteriormente, derivados de las mismas y palabras de significado similar.Certain expressions are used in the following description for practical reasons and should not be construed as limiting. The words "right", "left", "down" and "up" indicate directions in the drawing to which reference is made. The terms "inward", "outward", "below", "above", "left", "right" or the like are used to describe the arrangement of the designated parts relative to each other, the movement of the designated parts and directions to or from the geometric center of the invention, as well as designated parts thereof as shown in the figures. These relative spatial indications also include other positions and orientations than those shown in the figures. For example, if a part represented in the figures is flipped over, the elements or characteristics described as located "below" become located "above". The terminology comprises the words explicitly mentioned above, derivatives thereof, and words of similar meaning.
Con el fin de evitar repeticiones en las figuras y la descripción correspondiente de los diferentes aspectos y ejemplos de formas de realización, ciertas características deben entenderse como comunes a los diferentes aspectos y ejemplos de realización. La omisión de un aspecto en la descripción o en una figura no debe llevar a la conclusión de que este aspecto falta en el correspondiente ejemplo de realización. Por el contrario, una omisión de este tipo sirve para ofrecer una mayor claridad y evitar repeticiones. En este contexto, la siguiente afirmación se aplica a toda la restante descripción: si una figura contiene números de referencia en aras de la claridad gráfica, pero no se mencionan en el texto de la descripción directamente correspondiente, se remite a su explicación en las descripciones anteriores de las figuras. Si, además, en el texto de la descripción directamente perteneciente a una figura, se mencionan números de referencia que no están contenidos en la correspondiente figura, se remite a las figuras precedentes y subsiguientes. Números de referencia similares en dos o más figuras representan elementos similares o idénticos.In order to avoid repetitions in the figures and the corresponding description of the different aspects and examples of embodiments, certain characteristics should be understood as common to the different aspects and examples of embodiments. The omission of an aspect in the description or in a figure should not lead to the conclusion that this aspect is missing from the corresponding exemplary embodiment. On the contrary, such an omission serves to provide greater clarity and avoid repetition. In this context, the following statement applies to the entire remaining description: If a figure contains reference numbers for the sake of graphic clarity, but they are not mentioned in the directly corresponding description text, it refers to their explanation in the descriptions previous figures. If, furthermore, in the text of the description directly belonging to a figure, reference numerals are mentioned that are not contained in the corresponding figure, reference is made to the preceding and subsequent figures. Similar reference numbers in two or more figures represent similar or identical elements.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de forma de realización de una pieza en bruto de mueble 1 según la invención. La pieza en bruto de mueble 1 presenta un cuerpo de base 11 plano de una sola pieza que está fabricado de una tela rígida punzonada de poliéster que presenta una proporción del 40% de fibras de poliéster de mayor fusión y en su parte restante se compone de bicofibras. El cuerpo de base 11 tiene un grosor uniforme o un grosor de material de 3 milímetros (mm).FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a furniture blank 1 according to the invention. The furniture blank 1 has a one-piece flat base body 11 that is made of a rigid polyester needle-punched fabric that has a 40% proportion of higher melting polyester fibers and in its remaining part is composed of bicofibres. The base body 11 has a uniform thickness or a material thickness of 3 millimeters (mm).
El cuerpo de base 11 presenta un corte exterior 111 y varias secciones, a saber, una sección de base 116 con una zona frontal 1161 y una zona abatible 1162 como sección de puerta, una sección de pared trasera 117, dos secciones laterales de pared lateral con forma de ala 118 con una zona plegable 1181 y dos secciones de segmentos de pared frontal 1182, cada una de las cuales cierra una de las secciones de pared lateral 118. La zona abatible 1162 de la sección de base 116 tiene una forma esencialmente rectangular y se prolonga en su extremo superior en la zona trasera 1161. La zona trasera 1161 es también esencialmente rectangular y sobresale lateralmente a la izquierda y a la derecha sobre la zona abatible 1162. En su extremo longitudinal opuesto a la zona abatible 1162, la zona trasera 1161 de la sección de base 116 se prolonga en la sección de pared trasera 117. Las secciones de pared lateral 118 se unen a la sección de pared trasera 117 lateralmente a la izquierda y a la derecha y se extienden en cada caso hacia afuera.The base body 11 has an outer section 111 and several sections, namely, a base section 116 with a front area 1161 and a hinged area 1162 as a door section, a rear wall section 117, two side wall side sections wing-shaped 118 with a collapsible area 1181 and two front wall segment sections 1182, each of which closes one of the side wall sections 118. The collapsible area 1162 of base section 116 is essentially rectangular in shape and extends at its upper end into the rear area 1161. The rear area 1161 is also essentially rectangular and projects laterally to the left and right over the folding area 1162. At its longitudinal end opposite the folding area 1162, the rear area 1161 of base section 116 extends into rear wall section 117. Side wall sections 118 join rear wall section 117 laterally to the left and right and s e extend outward in each case.
Las secciones del cuerpo de base 11 están separadas entre sí en sus lados adyacentes en cada caso por una muesca de inglete 112 recta como corte de conformación. En particular, se dispone en cada caso una muesca de inglete 112 entre la sección de pared trasera 117 y las dos secciones de pared lateral 118, las secciones de pared lateral 118 y las secciones de segmentos de pared frontal 1182, así como entre la sección de pared trasera 117 y la zona trasera 1161 de la sección de base 116. Adicionalmente, está configurada, respectivamente, una muesca de inglete 112 recta a modo de corte de conformación entre la zona trasera 1161 y la zona abatible 1162 de la sección de base 116, así como también a lo largo de las zonas de plegado 1181 de las secciones de pared lateral 118. Las muescas de inglete 112 presentan una profundidad de muesca de 2 mm. La profundidad de muesca es, por lo tanto, 1 mm menor que el grosor del cuerpo de base 11. Además, las muescas 112 de inglete tienen forma de V en la sección transversal, describiendo la punta de la sección transversal un ángulo interno de aproximadamente 90°.The base body sections 11 are separated from each other on their adjacent sides in each case by a straight miter notch 112 as a shaping cut. In particular, a miter notch 112 is provided in each case between the rear wall section 117 and the two side wall sections 118, the side wall sections 118 and the front wall segment sections 1182, as well as between the section rear wall 117 and the rear area 1161 of the base section 116. Additionally, a straight miter notch 112 is respectively configured as a conformal cut between the rear area 1161 and the hinged area 1162 of the base section 116, as well as along the fold zones 1181 of the side wall sections 118. The miter notches 112 have a notch depth of 2 mm. The notch depth is therefore 1mm less than the thickness of the base body 11. Furthermore, the miter notches 112 are shaped of V in the cross section, the tip of the cross section describing an internal angle of approximately 90 °.
El cuerpo de base 11 está provisto de varias aberturas pasantes 115. En particular, las dos secciones de pared lateral 118 presentan una abertura redonda 1151 y una abertura rectangular 1152 en cada una de sus zonas de plegado 1181.The base body 11 is provided with several through openings 115. In particular, the two side wall sections 118 have a round opening 1151 and a rectangular opening 1152 in each of their folding zones 1181.
El cuerpo 11 de base está provisto además de una pluralidad de lengüetas 113 y ranuras 114 correspondientes como aberturas. En particular, dos lengüetas delanteras 1131 se extienden desde las partes de la sección trasera 1161 de la sección de base 116 que sobresalen lateralmente de la sección abatible 1162 hacia abajo en dirección de la sección abatible 1162. Además, están configuradas dos solapas traseras 1132 en dirección opuesta en la zona trasera 1161 de la sección de base 116. Las dos solapas delanteras 1131 incluyen dos ranuras delanteras 1142, cada una de las cuales está practicada en una de las zonas de plegado 1181 de las secciones de pared lateral 118. Análogamente, las dos solapas traseras 1132 incluyen dos ranuras traseras 1141, cada una de las cuales está también practicada en una de las zonas de plegado 1181 de las secciones de pared lateral 118. Además, una solapa lateral 1133 se extiende hacia abajo desde cada una de las secciones de segmento de pared frontal 1182 y las dos secciones de pared lateral 118 comprenden en cada caso una correspondiente ranura lateral 1143.The base body 11 is further provided with a plurality of tabs 113 and corresponding grooves 114 as openings. In particular, two front tabs 1131 extend from the portions of the rear section 1161 of the base section 116 which project laterally from the collapsible section 1162 downward in the direction of the collapsible section 1162. In addition, two rear flaps 1132 are configured at opposite direction in the rear area 1161 of the base section 116. The two front flaps 1131 include two front slots 1142, each of which is made in one of the folding areas 1181 of the side wall sections 118. Similarly, The two rear flaps 1132 include two rear slots 1141, each of which is also cut into one of the fold areas 1181 of the side wall sections 118. In addition, a side flap 1133 extends downward from each of the Front wall segment sections 1182 and the two side wall sections 118 each comprise a corresponding side slot 1143.
Las muescas de inglete 112, el recorte 11, las aberturas 115, las lengüetas 113 y las ranuras 114 están cortadas en la tela no tejida punzonada de poliéster. Esto puede efectuarse, por ejemplo, mediante un láser, lo que permite practicar cortes precisos con una geometría de corte deseada.Miter notches 112, cutout 11, openings 115, tabs 113, and slots 114 are cut into the polyester needle-punched nonwoven fabric. This can be done, for example, by means of a laser, allowing precise cuts to be made with a desired cutting geometry.
En las figuras 2, 3 y 4, se muestra una bandeja 2 de cables construida a partir de la pieza en bruto de mueble 1 de la figura 1 como primer ejemplo de forma de realización de un mueble tridimensional de acuerdo con la invención. En particular, las muescas de inglete 112 y el corte exterior 111 del cuerpo de base 11 están configurados de tal manera que la pieza en bruto de mueble 1 de la figura 1 se pueda plegar para convertirse en la bandeja 2 de cables.In Figures 2, 3 and 4, a cable tray 2 constructed from the furniture blank 1 of Figure 1 is shown as a first exemplary embodiment of a three-dimensional furniture according to the invention. In particular, the miter notches 112 and the outer cut-out 111 of the base body 11 are configured such that the furniture blank 1 of Figure 1 can be folded to become the cable tray 2.
Como se puede apreciar mejor en la figura 2, la bandeja de cables 2 comprende una base 21 con una superficie plana, dos paredes laterales 22, una pared trasera superior 23 que une la pared lateral izquierda 22 con la pared lateral derecha 22 y dos segmentos de pared frontal 24 que se unen en cada caso lateralmente a las paredes laterales 22. La base 21 de la bandeja 2 de cables está formada por la sección de base 116 y las zonas plegables 1181 de las secciones de pared lateral 118 del cuerpo de base 11 de la pieza en bruto de mueble 1. A este respecto, las dos secciones de pared lateral 118 se pliegan a lo largo de las muescas de inglete 112 hacia la sección de pared trasera 117 y a lo largo de las muescas de inglete 112 hacia la zona de plegado 1181. El ángulo interior de las secciones transversales de las muescas de inglete 112 define a este respecto un ángulo de pliegue de 90° con el que las secciones de pared lateral 118 se pliegan con respecto a la sección de pared trasera 117 y las zonas de pliegue 1181.As can best be seen in figure 2, the cable tray 2 comprises a base 21 with a flat surface, two side walls 22, an upper rear wall 23 that joins the left side wall 22 with the right side wall 22 and two segments of front wall 24 which are connected in each case laterally to the side walls 22. The base 21 of the cable tray 2 is formed by the base section 116 and the folding zones 1181 of the side wall sections 118 of the base body 11 of the furniture blank 1. In this regard, the two side wall sections 118 fold along the miter notches 112 towards the rear wall section 117 and along the miter notches 112 towards the folding zone 1181. The inside angle of the cross sections of the miter notches 112 defines in this respect a 90 ° folding angle with which the side wall sections 118 fold relative to the rear wall section 117 and l the fold zones 1181.
Al mismo tiempo, la sección de pared trasera 117 del cuerpo de base 11 de la pieza en bruto de mueble 1 está plegada 90° hacia la sección de base 116 a lo largo de la correspondiente muesca de inglete 112, de tal modo que la sección de pared trasera 117 forma la pared trasera 23 de la bandeja 2 de cables. Las secciones de segmento de pared frontal 1182 también están plegadas 90° hacia las secciones de pared lateral 118, de tal modo que los segmentos de pared frontal 1182 formen los segmentos de pared frontal 24 de la bandeja 2 de cables.At the same time, the rear wall section 117 of the base body 11 of the furniture blank 1 is folded 90 ° towards the base section 116 along the corresponding miter notch 112, such that the section The rear wall 117 forms the rear wall 23 of the cable tray 2. The front wall segment sections 1182 are also folded 90 ° toward the side wall sections 118, such that the front wall segments 1182 form the front wall segments 24 of the cable tray 2.
Para fijar las secciones de pared lateral 118 con respecto a la sección de pared trasera 117 y a la sección de base 116, las lengüetas delanteras 1131 se insertan en cada caso en una de las ranuras delanteras 1142 y las lengüetas traseras 1132, en las ranuras traseras 1141. Al mismo tiempo, las lengüetas laterales 1133 se insertan en las ranuras laterales 1143 para fijar las secciones de segmento de pared frontal 1181. De esta manera, las secciones del cuerpo de base 11 de la pieza en bruto de mueble 1 que están plegadas entre sí se estabilizan en la bandeja 2 de cables uniéndose en cada caso las secciones adyacentes entre sí mediante las lengüetas 113 dispuestas en las ranuras 114. De esta manera, la bandeja 2 de cables puede construirse eficientemente como una estructura tridimensional estable.To fix the side wall sections 118 relative to the rear wall section 117 and the base section 116, the front tabs 1131 are inserted in each case into one of the front slots 1142 and the rear tabs 1132, into the rear slots 1141. At the same time, the side tabs 1133 are inserted into the side grooves 1143 to fix the front wall segment sections 1181. In this way, the sections of the base body 11 of the furniture blank 1 that are folded They are stabilized with each other in the cable tray 2, the adjacent sections being in each case joined together by the tabs 113 arranged in the grooves 114. In this way, the cable tray 2 can be efficiently constructed as a stable three-dimensional structure.
La zona abatible 1162 de la sección de base 116 puede abrirse y cerrarse en la bandeja 2 de cables. En la figura 2 se puede plegar hacia abajo, de tal modo que la bandeja de cables 2 se pueda abrir y cerrar. Por tanto, forma una puerta o una construcción en forma de puerta de la bandeja 2 de cables. La muesca de inglete 112, que separa la zona abatible 1162 de la zona de pared trasera 117 en la sección de base 116, forma para ello una bisagra integrada de la puerta de la bandeja 2 de cables. Como se puede ver en las figuras 2, 3 y 4, los pliegues predefinidos por las muescas de inglete 112 en el cuerpo de base 11 de la pieza en bruto de mueble 1 dan como resultado en cada caso bordes 25 de la bandeja 2 de cables que determinan la forma de la bandeja 2 de cables. The hinged area 1162 of the base section 116 can be opened and closed in the cable tray 2. In figure 2 it can be folded down so that the cable tray 2 can be opened and closed. Thus, it forms a door or a door-like construction of the cable tray 2. The miter notch 112, which separates the hinged area 1162 from the rear wall area 117 in the base section 116, forms an integrated door hinge of the cable tray 2 for this. As can be seen in Figures 2, 3 and 4, the pre-defined folds by the miter notches 112 in the base body 11 of the furniture blank 1 result in each case edges 25 of the cable tray 2 that determine the shape of cable tray 2.
La figura 5 muestra un segundo ejemplo de realización de una pieza en bruto de mueble 10 de acuerdo con la invención: Este presenta un cuerpo de base 110 plano de una sola pieza con un eje 120 de simetría y un corte exterior 1110. El cuerpo de base 110 está fabricado a partir de una tela rígida no tejida punzonada de poliéster de forma similar a la pieza en bruto de mueble 1 de la figura 1. Presenta un grosor uniforme o un grosor de material de 10 mm. Figure 5 shows a second embodiment of a furniture blank 10 according to the invention: This has a flat, one-piece base body 110 with an axis 120 of symmetry and an outer section 1110. The body of Base 110 is made from a rigid polyester needle-punched non-woven fabric similar in shape to furniture blank 1 of Figure 1. It has a uniform thickness or a material thickness of 10 mm.
El cuerpo de base 110 comprende una sección de base 1160 esencialmente rectangular y dos secciones de pared lateral 1180 que se unen a continuación lateralmente o a la izquierda y a la derecha. Las secciones de pared lateral 1180 están unidas en cada caso con la sección de base 1160 mediante una serie de diez muescas de inglete 1120 paralelas como cortes de conformación. Las muescas de inglete 1120 presentan una profundidad de muesca de 6 mm y tienen una sección transversal en forma de V.Base body 110 comprises an essentially rectangular base section 1160 and two side wall sections 1180 which are then joined laterally or to the left and right. The side wall sections 1180 are each connected to the base section 1160 by a series of ten parallel miter notches 1120 as shaping cuts. The miter notches 1120 have a notch depth of 6 mm and have a V-shaped cross section.
En las figuras 6 y 7, se muestra una pared divisoria 20 de estación de trabajo formada a partir de la pieza en bruto de mueble 10 de la figura 5 como segundo ejemplo de realización de un mueble tridimensional de acuerdo con la invención. La pared divisoria 20 de estación de trabajo comprende una pared frontal 210 formada a partir de la sección de base 160 de la pieza en bruto de mueble 10 y dos paredes laterales 220 que se unen a continuación lateralmente en ángulo recto. La serie de muescas de inglete 1120 permite a este respecto que se forme un redondeo 250 de 90° entre pared lateral 220 y la pared frontal 210In Figures 6 and 7, a work station partition wall 20 formed from the furniture blank 10 of Figure 5 is shown as a second embodiment of a three-dimensional furniture in accordance with the invention. The work station partition wall 20 comprises a front wall 210 formed from the base section 160 of the furniture blank 10 and two side walls 220 which are then joined laterally at right angles. The series of miter notches 1120 makes it possible in this regard for a 90 ° rounding 250 to be formed between the side wall 220 and the front wall 210
La figura 8 muestra un tercer ejemplo de forma de realización de una pieza en bruto de mueble 19 de acuerdo con la invención. Este presenta un cuerpo de base 119 plano de una sola pieza, que está fabricado, de manera similar a la pieza en bruto de mueble 1 de la figura 1, a partir de una tela rígida no tejida punzonada de poliéster. El cuerpo de base 119 tiene un grosor uniforme o un grosor de material de 10 mm. Está previsto como un componente de puerta de un tercer ejemplo de realización de un mueble tridimensional.Figure 8 shows a third exemplary embodiment of a furniture blank 19 according to the invention. It has a flat, one-piece base body 119, which is manufactured, similarly to furniture blank 1 of FIG. 1, from a rigid polyester needle-punched nonwoven fabric. The base body 119 has a uniform thickness or a material thickness of 10 mm. It is provided as a door component of a third embodiment of a three-dimensional piece of furniture.
El cuerpo de base 119 de la pieza en bruto de mueble 19 presenta un corte exterior 1119. Comprende una sección de base 1169 y una sección de puerta 1189 dispuesta lateralmente a la derecha de la misma. La sección de puerta 1189 está unida con la sección de base 1169 por medio de una muesca de inglete 1129 recta como corte de conformación. La sección de base 1169 presenta una pluralidad de aberturas 1159.The base body 119 of the furniture blank 19 has an outer cutout 1119. It comprises a base section 1169 and a door section 1189 arranged laterally to the right thereof. The door section 1189 is connected to the base section 1169 by means of a straight miter notch 1129 as a shaping cut. Base section 1169 has a plurality of openings 1159.
Como se aprecia en la figura 9, la muesca de inglete 1129 está configurada como una bisagra integrada. A este respecto, presenta una profundidad de muesca de 9 mm y una sección transversal en forma de V. El ángulo interno de la sección transversal en forma de V de la muesca de inglete 1129 es de 90°, de tal modo que la sección de puerta 1189 puede ser abatida o pivotada en 90° con respecto a la sección de base 1169.As seen in FIG. 9, the miter notch 1129 is configured as an integrated hinge. In this regard, it has a notch depth of 9 mm and a V-shaped cross section. The internal angle of the V-shaped cross section of the miter notch 1129 is 90 °, such that the cross section Door 1189 can be hinged or pivoted 90 ° with respect to base section 1169.
La figura 10 muestra un cuarto ejemplo de forma de realización de una pieza en bruto de mueble 18 de acuerdo con la invención La pieza en bruto de mueble 18 presenta un cuerpo de base 118 plano de una sola pieza, que está fabricado a partir de una tela rígida no tejida punzonada de poliéster, que presenta una proporción del 40% de fibras de poliéster de mayor fusión y en el resto se compone de bicofibras. El cuerpo de base 118 tiene un grosor uniforme de 3 mm.FIG. 10 shows a fourth exemplary embodiment of a furniture blank 18 according to the invention. The furniture blank 18 has a flat, one-piece base body 118, which is manufactured from a Rigid non-woven needle-punched polyester fabric, which has a 40% proportion of higher melting polyester fibers and the rest is made up of bicofibers. Base body 118 has a uniform thickness of 3mm.
El cuerpo de base 118 presenta un corte exterior 1118 y consiste en ocho partes vertebrales 1138 dispuestas en fila. Cada parte vertebral 1138 comprende una sección central rectangular 11318, una primera sección de ala 11328 que se extiende desde esta hacia arriba y una segunda sección de ala 11338 que se extiende desde esta hacia abajo. Las secciones centrales 11318 de las partes vertebrales 1138 se prolongan en cada caso en sus lados longitudinales en las secciones centrales 11318 de las partes vertebrales 1138 adyacentes.The base body 118 has an outer cut 1118 and consists of eight vertebral parts 1138 arranged in a row. Each vertebral portion 1138 comprises a rectangular central section 11318, a first wing section 11328 extending therefrom upwards and a second wing section 11338 extending therefrom downwards. The central sections 11318 of the vertebral parts 1138 each extend on their longitudinal sides at the central sections 11318 of the adjacent vertebral parts 1138.
Entre las secciones centrales 11318 y las primeras secciones de ala 11328 o las segundas secciones de ala 11338 unidas con estas, está configurada en cada caso una sección recta 1128 continua como sección de conformación. Los cortes 1128 son en cada caso más cortos que la línea a lo largo de la cual delimitan entre sí las secciones centrales 11318 asociadas y las primeras secciones de ala 11328 o las segundas secciones de ala 11338. En total, el cuerpo de base 118 presenta dos filas con ocho cortes 1128, respectivamente.Between the central sections 11318 and the first wing sections 11328 or the second wing sections 11338 connected therewith, a continuous straight section 1128 is in each case configured as a shaping section. The cuts 1128 are in each case shorter than the line along which the associated central sections 11318 and the first wing sections 11328 or the second wing sections 11338 delimit each other. In total, the base body 118 has two rows with eight cuts 1128, respectively.
Las primeras secciones de ala 11328 presentan, respectivamente, una primera escotadura 1158 abierta hacia la derecha y las segundas secciones de ala 11338, en cada caso una segunda escotadura 1148 abierta hacia la izquierda. Al estar abiertas las primeras escotaduras 1158 y las segundas escotaduras 1148 en sentidos opuestos, pueden engancharse entre sí. En particular, las primeras secciones de ala 11328 y las segundas secciones de ala 11338 se pliegan o doblan a lo largo de los correspondientes cortes 1128 hasta que la primera y la segunda escotadura 1158, 1148 se enganchan entre sí. A este respecto, los cables que se encuentran en las secciones centrales 11318 pueden ser agarrados y fijados.The first wing sections 11328 have, respectively, a first recess 1158 open to the right and the second wing sections 11338, in each case a second recess 1148 open to the left. Since the first recesses 1158 and the second recesses 1148 are open in opposite directions, they can engage each other. In particular, the first wing sections 11328 and the second wing sections 11338 are folded or folded along corresponding cuts 1128 until the first and second recesses 1158, 1148 engage with each other. In this regard, the cables found in the center sections 11318 can be grasped and fixed.
El cuerpo de base 118 comprende además dieciséis aberturas 1168 por medio de las cuales se puede fijar, por ejemplo, con tornillos o broches de presión. The base body 118 further comprises sixteen openings 1168 through which it can be secured, for example, with screws or snaps.
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