ES2790549T3

ES2790549T3 - Cutting device with a half stop

Info

Publication number: ES2790549T3
Application number: ES16757195T
Authority: ES
Inventors: Winfried Hörberg; Arjen Hettinga
Original assignee: GEA Food Solutions Germany GmbH
Current assignee: GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2016-08-16
Publication date: 2020-10-28
Anticipated expiration: 2036-08-16
Also published as: WO2017032640A1; EP3341168B1; EP3341168A1

Abstract

Dispositivo para cortar lonchas de alimentos dese al menos un producto alimenticio (2), en particular embutido, jamón y/o queso, en donde está prevista una pista para cada producto alimenticio, a lo largo de la cual se transporta con un medio de transporte (9) en la dirección de una cuchilla móvil (11), que separa lonchas de alimentos (12) desde el extremo delantero del producto alimenticio, estando previsto para cada pista un medio de tope individual, caracterizado por que el medio de tope es un medio de transporte (9) variable en la forma.Device for slicing food from at least one food product (2), in particular sausage, ham and / or cheese, where a track is provided for each food product, along which it is transported with a means of transport (9) in the direction of a movable knife (11), which separates food slices (12) from the front end of the food product, an individual stop means being provided for each track, characterized in that the stop means is a means of transport (9) variable in shape.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Dispositivo de corte con un medio de topeCutting device with a half stop

La presente invención se refiere a un dispositivo para cortar lonchas de alimentos desde al menos un producto alimenticio, en particular embutido, jamón y/o queso, en donde está prevista una pista para cada producto alimenticio, a lo largo de la cual se transporta con un medio de transporte en la dirección de una cuchilla móvil, que separa lonchas de alimentos desde el extremo delantero del producto alimenticio, estando previsto para cada pista un medio de tope individual.The present invention relates to a device for cutting food slices from at least one food product, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported with a transport means in the direction of a movable blade, which separates slices of food from the front end of the food product, an individual stop means being provided for each track.

Se conocen dispositivos del tipo indicado al principio como los llamados dispositivos de corte de alto rendimiento, como se describen, por ejemplo en los documentos DE 10001338, DE 10 2011 114 180 A1, EP 0107056, EP 0687263 asi como GB 2386317 o DE 10 2012 214 741 A1. En estas llamadas "rebanadoras" se cortan en lonchas bloques de productos alimenticios en forma de barras o de otra forma, por ejemplo embutido, queso, jamón, jamón o similares con una potencia de corte muy alta, por ejemplo hasta 1.000 cortes por minuto o más. En este caso, se transporta, por ejemplo, el bloque de producto alimenticio por medio de un accionamiento regulado a través de un plano de corte fijo, en el que se realiza el corte a través de una cuchilla de corte que se mueve rápidamente, en general rotatoria. El espesor de las lonchas resulta a partir del trayecto de avance del bloque de producto alimenticio entre dos cortes. De acuerdo con ello, a una velocidad giratoria constante de la cuchilla de corte, la regulación del espesor de las lonchas se realiza a través de la velocidad de avance del bloque de producto alimenticio. Las lonchas cortadas se agrupan y se envasan, en general, con número de lonchas constante y/o con peso exacto en porciones. A menudo se cortan actualmente al mismo tiempo varios bloques de productos alimenticios, que se transportan, respectivamente, a lo largo de una pista en la dirección de la cuchilla y que son diferentes, respectivamente, en su longitud. Por lo tanto, para estos dispositivos es ventajoso que cada pista presente un medio de tope individual, en el que se apoya el bloque de producto alimenticio, antes de cortarlo.Devices of the type indicated at the beginning are known as so-called high-performance cutting devices, as described, for example, in DE 10001338, DE 10 2011 114 180 A1, EP 0107056, EP 0687263 as well as GB 2386317 or DE 10 2012 214 741 A1. In these so-called "slicers" blocks of food products in the form of bars or otherwise, for example sausage, cheese, ham, ham or the like are cut into slices with a very high cutting power, for example up to 1,000 cuts per minute or more. In this case, for example, the block of foodstuff is transported by means of a controlled drive through a fixed cutting plane, in which the cutting is performed through a rapidly moving cutting blade, in rotary general. The thickness of the slices results from the advance path of the block of food product between two cuts. Accordingly, at a constant rotational speed of the cutting blade, the regulation of the thickness of the slices is carried out through the advance speed of the block of food product. The cut slices are grouped and packed, in general, with a constant number of slices and / or with an exact weight in portions. Today several blocks of food products are often cut at the same time, which are respectively conveyed along a track in the direction of the blade and which are respectively different in length. Therefore, for these devices it is advantageous that each track has an individual stop means, on which the block of food product rests, before cutting it.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es proporcionar un dispositivo, que presenta un medio de tope individual de la pista de este tipo.Therefore, the object of the present invention is to provide a device, which has such an individual track stopper.

El cometido se soluciona con un dispositivo para cortar lonchas de alimentos desde al menos un producto alimenticio, en particular embutido. jamón y/o queso, en donde está prevista una pista para cada producto alimenticio, a lo largo de la cual se transporta con un medio de transporte en la dirección de una cuchilla móvil, que separa lonchas de alimentos desde el extremo delantero del producto alimenticio, en donde para cada pista está previsto un medio de tope individual y en donde el medio de tope es un medio de transporte variable en su forma. La presente invención se refiere a un dispositivo para cortar un bloque de alimento en lonchas de alimentos. Tales bloques de alimentos, por ejemplo embutidos, quesos y jamones tienen típicamente una longitud entre 300 y 3.500 milímetros, en donde la longitud del bloque de alimentos no es generalmente igual. Estos bloques de alimentos son insertados en la dirección de corte y son transportados de manera continua o intermitente a través de un medio de transporte en la dirección de una cuchilla de corte giratoria. En la cuchilla de corte se puede tratar, por ejemplo, de una cuchilla circular o en forma de hoz. Esta cuchilla de corte separa lonchas alimenticias desde el extremo delantero del bloque de alimento. Las lonchas separadas de esta manera caen, en general, sobre un dispositivo de posicionamiento, con el que se agrupan en porciones y a continuación se transportan. Puesto que los bloques de alimentos se diferencian en su longitud, después de una nueva carga del dispositivo es ventajoso comenzar con el corte del bloque de alimento más largo y proseguir este proceso hasta que los extremos de todos los bloques de alimentos de la carga respectiva estén en un plano. Éstos pueden ser agarrados entonces, respectivamente, por unas pinzas, sin que se compriman los bloques de alimentos y/o se puedan mover las pinzas relativamente entre sí. Este medio de tope individual de la pista se consigue por un medio de transporte variable en su forma. Para el transporte, el medio de transporte se encuentra por encima del bloque de alimento respectivo y contacta con éste en su lado superior. No penetra en la vía de transporte del bloque de alimento respectivo. Si el medio de transporte debe servir como medio de tope, se modifica su forma para que penetre en la vía de transporte del bloque de alimento y bloquee su movimiento en la dirección de la cuchilla. Tan pronto como debe cortarse el bloque de alimento respectivo, se recupera de nuevo la modificación de la forma, de tal manera que el medio de transporte se encuentra por encima del bloque de alimento.The problem is solved with a device for cutting food slices from at least one food product, in particular sausage. ham and / or cheese, where a track is provided for each food product, along which it is transported with a means of transport in the direction of a movable knife, which separates slices of food from the front end of the food product , where an individual stop means is provided for each track and where the stop means is a means of transport that is variable in its shape. The present invention relates to a device for cutting a food block into food slices. Such food blocks, for example sausages, cheeses and hams are typically between 300 and 3,500 millimeters in length, where the length of the food block is generally not equal. These food blocks are inserted in the cutting direction and are conveyed continuously or intermittently through a conveying means in the direction of a rotating cutting blade. The cutting blade can be, for example, a circular or sickle-shaped blade. This cutting blade separates food slices from the front end of the food block. The slices separated in this way generally fall onto a positioning device, with which they are grouped into portions and then transported. Since the food blocks differ in length, after a new load of the device it is advantageous to start with the cutting of the longest food block and continue this process until the ends of all the food blocks of the respective load are on a plane. These can then be gripped, respectively, by tweezers, without the food blocks being compressed and / or the tweezers being able to move relative to one another. This means of individual stop of the track is achieved by a means of transport that is variable in its shape. For transport, the transport means is located above the respective food block and contacts it on its upper side. It does not penetrate the transport path of the respective food block. If the transport means is to serve as a stop means, its shape is modified so that it penetrates the transport path of the food block and blocks its movement in the direction of the blade. As soon as the respective food block is to be cut, the change in shape is again recovered, such that the transport means is above the food block.

Con preferencia, el medio de transporte presenta al menos un rodillo, cuya periferia está realizada variable. Por ejemplo, el rodillo está rodeado por una manguera elástica, cuya presión interior es variable.Preferably, the transport means has at least one roller, the periphery of which is made variable. For example, the roller is surrounded by an elastic hose, the internal pressure of which is variable.

Con preferencia, el medio de transporte presenta al menos un rodillo, cuya posición es variable con respecto a otro rodillo del medio de transporte. A través de la modificación de la posición se modifica la forma del medio de transporte. Con preferencia, el medio de transporte presenta tres rodillos, estando previsto al menos uno de ellos variable en su posición con respecto a los otros rodillos. Con preferencia, están previstos dos rodillos móviles con relación a un tercer rodillo.Preferably, the transport means has at least one roller, the position of which is variable relative to another roller of the transport means. By modifying the position, the shape of the means of transport is modified. Preferably, the transport means has three rollers, at least one of which is provided variable in its position with respect to the other rollers. Preferably, two rollers moving relative to a third roller are provided.

Según un objeto preferido o inventivo de la presente invención, el dispositivo de corte presenta una corredera de bloqueo, que está prevista especialmente en un intersticio en el soporte del bloque de alimento, Con preferencia, cada pista presenta su propia corredera de bloqueo controlable individualmente. La corredera de bloqueo sirve durante una carga nueva como tope y se retira para el corte del bloque de alimento fuera de la trayectoria de transporte del bloque de alimento respectivo. Para el rechazo de una pieza residual se puede conducir de nuevo desde una posición retraída a su posición de bloqueo.According to a preferred or inventive object of the present invention, the cutting device has a slide lock, which is provided in particular in a gap in the support of the food block. Preferably, each track has its own individually controllable locking slide. The locking slide serves as a stop during a new load and is retracted for cutting the food block out of the transport path of the respective food block. To reject a residual part, it can be brought back from a retracted position to its locking position.

Según otro objeto de la presente invención, el medio de transporte presenta adicionalmente un medio de tope. Este medio de tope está conectado, en particular rígidamente, con preferencia con el medio de transporte.According to another object of the present invention, the transport means additionally has a stop means. This stop means is preferably rigidly connected to the transport means.

Con preferencia, el medio de transporte y el medio de tope presentan un punto de giro común. A través de una rotación alrededor del punto de giro en un sentido de giro, se lleva el medio de tope a una posición, en la que impide un transporte siguiente del bloque de alimento. A través de una rotación en sentido inverso se retira el medio de tope fuera de la trayectoria de transporte del bloque de alimento y el medio de transporte engrana con el bloque de alimento para transportarlo en la dirección de la cuchilla de corte y/o presionarlo contra el soporte del bloque de alimento.Preferably, the transport means and the stop means have a common pivot point. Through a rotation around the pivot point in a rotational direction, the stop means is brought into a position, in which it prevents a subsequent transport of the food block. Through a reverse rotation the stop means is withdrawn out of the transport path of the food block and the transport means meshes with the food block to transport it in the direction of the cutting blade and / or press it against the feed block support.

Según otro objeto inventivo o preferido de la presente invención, la cinta transportadora está prevista, en general, variable en la altura. Según la altura a la que se encuentre la cinta transportadora, bloquea la vía de transporte del bloque de alimento.According to another inventive or preferred object of the present invention, the conveyor belt is generally provided variable in height. Depending on the height at which the conveyor belt is, it blocks the transport path of the food block.

A continuación, se explica la invención con la ayuda de las figuras 1 a 9. Estas explicaciones son sólo ejemplares y no limitan la idea general de la invención.In the following, the invention is explained with the aid of Figures 1 to 9. These explanations are only exemplary and do not limit the general idea of the invention.

La figura 1 muestra un dispositivo de corte.Figure 1 shows a cutting device.

Las figuras 2 a 5 muestran una primera forma no según la invención del medio de tope.Figures 2 to 5 show a first form not according to the invention of the stop means.

Las figuras 6 y 7 muestra una segunda forma de realización no según la invención del medio de tope.Figures 6 and 7 show a second embodiment not according to the invention of the stop means.

Las figuras 8 y 9 muestran la forma de realización según la invención del medio de tope.Figures 8 and 9 show the embodiment according to the invention of the stop means.

La figura 1 muestra un dispositivo de corte 5. El dispositivo de corte 5 presenta una cuchilla de corte 11, que corta un producto alimenticio 2 en lonchas de alimento 12. A tal fin, cada producto alimenticio 2 es transportado con un medio de transporte 4, 9, aquí dos cintas transportadoras 4, 9 de manera continua o intermitente en la dirección del plano de corte de la cuchilla 11. La cinta transportadora inferior 4 es al mismo tiempo un soporte del producto. La cuchilla de corte 11 está fijada en un alojamiento de cuchilla giratorio 3 y colabora con preferencia para cortar con un canto de corte, que está previsto, por ejemplo, en el extremo delantero de un soporte de producto 4 y que definen con preferencia en común el plano de corte. Entre la cuchilla 11 y el canto de corte está presente un llamado intersticio de corte, que debería ser lo más pequeño posible, pero debe ser tan grande que la cuchilla no toque el canto de corte. Este intersticio debe ajustarse regularmente. Esto se puede realizar a través de un movimiento de la cuchilla y/o del canto de corte. Además, el canto de corte debe estar alineado paralelamente a la cuchilla. Después del corte, las lonchas de alimento caen, en general, sobre una mesa de deposición 1, que está provista con medios de transporte, por ejemplo una cinta transportadora o una correa transportadora, sobre la que se configuran, respectivamente, en una porción 14, aquí una pila. Las porciones 14 preparadas son transportadas a continuación desde la zona de la cuchilla de corte y son envasadas a continuación. El espesor de las lonchas resulta a partir de trayecto de avance del producto alimenticio entre dos cortes. A velocidad giratoria de cote constante, la regulación del espesor de las lonchas se realiza a través de la velocidad de avance del producto alimenticio. El dispositivo de corte puede presentar por cada pista de avance unas pinzas que agarran el extremo trasero 13 del producto alimenticio 2 antes o durante el corte y lo estabilizan durante el corte, especialmente hacia el final del corte, y se desecha la pieza residual, que no se puede cortar. Cada pinza está prevista con preferencia en un carro de pinza (no representado) que mueve la pinza hacia delante y hacia atrás, especialmente paralela a la dirección de avance del producto alimenticio. Con preferencia, el dispositivo de corte está previsto en varias pistas, es decir, que se cortan varios productos alimenticios 2 por una cuchilla, especialmente al menos al mismo tiempo o al menos secuencialmente en el tiempo. A tal fin el dispositivo presenta para cada producto alimenticio una pista propia, a lo largo de la cual se transporta en la dirección de la cuchilla 11. Cada pista presenta un medio de transporte 4, 9 individual, que puede ser accionado independientemente de los medios de transporte de las otras pistas. Las lonchas de alimento cortadas son configuras, respectivamente, en porciones especialmente por cada pista. Con preferencia, el agarre del lado trasero de los bloques de alimento se realiza en cada caso por cada pista individual. Las figuras 2 a 5 muestra una primera forma de realización no según la invención del medio de tope individual de la pista, que está realizado en el presente caso en forma de la cinta transportadora 9. Ésta está prevista, como se representa en la figura 2, desplazable en la altura, de manera que es desplazable desde la posición de bloqueo representada en la figura 2, en la que el bloque de alimento 2 no puede ser transportado más, hasta una altura representada en la posición 3, en la que sirve como cinta transportadora para el bloque de alimento 8. El bloqueo individual de la pista del bloque de alimento 2 tiene la ventaja de que en el caso de bloques de alimentos con una longitud diferente, se puede cortar primero el bloque de alimento más largo. Los bloques de alimento son reconocidos por las pinzas 8 en la pista individual y los extremos 13 son agarrados en la pista individual, opcionalmente, los extremos 13 son agarrados juntos por las pinzas 8, cuando los bloques de alimentos han alcanzado la misma longitud, sin que se comprima el bloque de alimento respectivo o bien sin que las pinzas estén previstas móviles con relación a una unidad central. Como se puede deducir a partir de la figura 4, se desecha una pieza residual 7 en una caja de caída 16. A tal fin, la pinza retira la pieza extrema 7 y libera el agarre, tan pronto como la pieza residual se encuentra sobre la caja de caída 16. Esta acción se puede apoyar opcionalmente por una lanzadera 15, que se prevé entre la cinta transportadora 4 y la cinta transportadora 9 y de esta manera se impide que la pieza residual 7 llegue a la zona de rotación de la cuchilla 11. La lanzadera se desplaza a tal fin desde una posición retraída, en la que no penetra en la vía de transporte del bloque de alimento hasta una posición elevada, en la que bloquea la vía de transporte del bloque de alimento. Tan pronto como la pinza está libre, marcha a una "posición inicial" retrasada y se puede cargan un nuevo bloqueo de alimento 2 a la pista respectiva. A tal fin, como se puede ver en la figura 5, la cinta transportadora 5 se pliega hacia abajo alrededor de un eje 9 y bloquea la vía de transporte del bloque de alimento, de manera que no colisiona involuntariamente con la cuchilla. La figura 5 es una forma de realización más simplificada de la figura 2. Alternativamente, la cinta transportadora 9 adopta la posición representada en la figura 2 como medio de tope, en la que igualmente la vía de transporte del bloque de alimento está bloqueada. Para cortar el bloque de alimento cargado nuevo, se lleva entonces la cinta transportadora a la posición representada en la figura 3.Figure 1 shows a cutting device 5. The cutting device 5 has a cutting blade 11, which cuts a food product 2 into food slices 12. To this end, each food product 2 is transported with a transport means 4 , 9, here two conveyor belts 4, 9 continuously or intermittently in the direction of the cutting plane of the blade 11. The lower conveyor belt 4 is at the same time a support for the product. The cutting blade 11 is fixed in a rotating blade holder 3 and preferably cooperates to cut with a cutting edge, which is provided, for example, at the front end of a product holder 4 and which preferably define in common the cutting plane. Between the blade 11 and the cutting edge a so-called cutting gap is present, which should be as small as possible, but must be so large that the blade does not touch the cutting edge. This gap should be adjusted regularly. This can be done through a movement of the blade and / or the cutting edge. Also, the cutting edge must be aligned parallel to the blade. After cutting, the food slices fall, in general, on a deposition table 1, which is provided with transport means, for example a conveyor belt or a conveyor belt, on which they are respectively configured in a portion 14 , here a stack. The prepared portions 14 are then transported from the cutting blade area and are then packaged. The thickness of the slices results from the path of advance of the food product between two cuts. At a constant rotational speed, the thickness of the slices is regulated through the feedrate of the food product. The cutting device can have for each advance track grippers that grip the rear end 13 of the food product 2 before or during cutting and stabilize it during cutting, especially towards the end of the cut, and the residual piece is discarded, which it cannot be cut. Each gripper is preferably provided on a gripper carriage (not shown) that moves the gripper back and forth, especially parallel to the direction of advance of the food product. Preferably, the cutting device is provided in several tracks, that is to say, several food products 2 are cut by one blade, especially at least at the same time or at least sequentially in time. To this end, the device has its own track for each food product, along which it is transported in the direction of the blade 11. Each track has an individual transport means 4, 9, which can be operated independently of the means. transport of the other tracks. The cut food slices are configured respectively in portions especially for each track. Preferably, the gripping of the rear side of the food blocks is carried out in each case by each individual track. Figures 2 to 5 show a first embodiment not according to the invention of the individual stop means of the track, which in the present case is made in the form of the conveyor belt 9. This is provided, as shown in Figure 2 , movable in height, so that it is movable from the locking position represented in figure 2, in which the food block 2 cannot be transported any more, to a height represented in position 3, in which it serves as Conveyor belt for the food block 8. The individual blocking of the food block track 2 has the advantage that in the case of food blocks with a different length, the longest food block can be cut first. The food blocks are recognized by the grippers 8 on the individual track and the ends 13 are gripped on the individual track, optionally, the ends 13 are gripped together by the grippers 8, when the food blocks have reached the same length, without the block being compressed of respective food or without the clamps being provided movable relative to a central unit. As can be deduced from figure 4, a residual piece 7 is discarded in a drop box 16. To this end, the gripper removes the end piece 7 and releases the grip, as soon as the residual piece is on the drop box 16. This action can optionally be supported by a shuttle 15, which is provided between the conveyor belt 4 and the conveyor belt 9 and in this way prevents the residual part 7 from reaching the area of rotation of the blade 11 The shuttle is moved for this purpose from a retracted position, where it does not penetrate the feed block transport path, to a raised position, where it blocks the feed block transport path. As soon as the gripper is free, it runs to a delayed "home position" and a new feed lock 2 can be loaded onto the respective track. To this end, as can be seen in figure 5, the conveyor belt 5 folds down around an axis 9 and blocks the transport path of the food block, so that it does not inadvertently collide with the blade. Figure 5 is a more simplified embodiment of Figure 2. Alternatively, the conveyor belt 9 adopts the position shown in Figure 2 as a stop means, in which the transport path of the food block is also blocked. To cut the new loaded block of food, the conveyor belt is then brought to the position shown in figure 3.

Las figuras 6 y 7 muestran otra forma de realización no según la invención del medio de tope según la invención. En el presente caso, la cinta transportadora 9 está acoplada con un medio de tope 17, aquí un angular, que están previstos giratorios en común alrededor del eje de giro 9. En la forma de realización representada en la figura 6, el medio de tope 17 bloquea la vía de transporte del bloque de alimento 2 y de esta manera actúa como tope. En la forma de realización representada en la figura 7, el medio de transporte sirve para el transporte del bloque de alimento en la dirección de la cuchilla 11.Figures 6 and 7 show another embodiment not according to the invention of the stop means according to the invention. In the present case, the conveyor belt 9 is coupled with a stop means 17, here an angle, which are jointly rotatable around the axis of rotation 9. In the embodiment shown in FIG. 6, the stop means 17 blocks the transport path of the food block 2 and thus acts as a stop. In the embodiment shown in FIG. 7, the transport means serves to transport the food block in the direction of the blade 11.

Las figuras 8 y 9 muestran una forma de realización según la invención del medio de tope 9, que está previsto de forma variable en el presente caso. El medio de tope 9, que es al mismo tiempo también un medio de transporte, presenta en el presente caso tres rodillos y una cinta transportadora que marcha alrededor de los rodillos. Al menos uno de los rodillos puede estar accionado. Pero la cinta transportadora 9 puede servir también sólo para presionar el bloque de alimento contra el soporte 4. Por lo demás, al menos uno de los rodillos está previsto desplazable en su posición con relación a al menos otro rodillo. En la forma de realización representada en la figura 8, el rodillo 18 está desplazado en la dirección de la cinta transportadora 4, de manera que el medio de transporte 9 sirve en el presente caso como tope para el bloque de alimento 2. Tan pronto como este tope no se desea ya, se desplaza el rodillo 18 hacia arriba y el rodillo 20 hacia delante, de manera que la cinta transportadora 9 adopta, en general, una forma más plana. El rodillo delantero 20 engrana entonces con el bloque de alimento 2 y sirve para su transporte en la dirección de la cuchilla 11. El técnico entiende que el medio de transporte 9 no tiene que presentar necesariamente un rodillo accionado giratorio. Entonces sirve solamente como medio de presión contra el medio de transporte 4.Figures 8 and 9 show an embodiment according to the invention of the stop means 9, which is variably provided in the present case. The stop means 9, which is at the same time also a transport means, has in the present case three rollers and a conveyor belt running around the rollers. At least one of the rollers can be driven. However, the conveyor belt 9 can also serve only to press the food block against the support 4. Otherwise, at least one of the rollers is provided movable in its position relative to at least one other roller. In the embodiment shown in FIG. 8, the roller 18 is offset in the direction of the conveyor belt 4, so that the conveying means 9 serves in the present case as a stop for the food block 2. As soon as this stop is no longer desired, the roller 18 is moved upwards and the roller 20 forwards, so that the conveyor belt 9 generally takes on a flatter shape. The front roller 20 then meshes with the feed block 2 and serves to transport it in the direction of the blade 11. The technician understands that the transport means 9 does not necessarily have to have a rotatable driven roller. It then only serves as a means of pressure against the means of transport 4.

Lista de signos de referenciaList of reference signs

1 Mesa de deposición1 Deposition table

2 Bloque de alimento, producto alimenticio2 Food block, food product

3 Soporte de cuchilla3 Blade holder

4 Superficie de soporte4 Support surface

5 Dispositivo de corte5 Cutting device

6 Punto de giro6 Pivot point

7 Pieza residual7 Waste part

8 Pinzas8 Tweezers

9 Medio de transporte, cinta de tracción, medio de presión9 Conveying medium, traction belt, pressure medium

10 Hoja de corte10 Cutting blade

11 Cuchilla, cuchilla de corte, cuchilla circular, cuchilla de hoz11 Blade, cutting blade, circular blade, sickle blade

12 Lonchas de alimentos12 slices of food

13 Extremo trasero del producto alimenticio13 Rear end of food product

14 Porción, porción de alimento, constituida por varias lonchas14 Portion, portion of food, made up of several slices

15 Medio de tope, corredera de bloqueo15 Stopper, locking slide

16 Caja de caída16 Drop box

17 Medio de tope17 Half stop

18 Rodillo adicional, medio de tope18 Additional roller, stopper

19 Primer rodillo de la cinta de tracción19 First roller of the traction belt

20 Segundo rodillo de la cinta de tracción 20 Second roller of the traction belt

Claims

1. Device for slicing food of at least one food product (2), in particular sausage, ham and / or cheese, where a track is provided for each food product, along which it is transported with a medium conveyor (9) in the direction of a movable knife (11), which separates slices of food (12) from the front end of the food product, an individual stop means being provided for each track, characterized in that the stop means it is a means of transport (9) variable in form.

Device according to claim 1, characterized in that the means of transport has at least one roller (18), the position of which is variable with respect to another roller.

Device according to claim 1, characterized in that the transport means (9) has a stop means

Device according to claim 3, characterized in that the transport means (9) and the stop means have a common pivot point (6).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means of transport is a height-variable conveyor belt (9).