ES2784728T3 - Caja de acabado con conjunto de cuchillas - Google Patents

Abstract

Una caja de aplicador (10) que comprende: una carcasa (14) que tiene un extremo delantero y un extremo trasero, la carcasa (14) que incluye un fondo (16) y una pluralidad de lados (18a, 18b, 18c) adyacentes que definen una cavidad entre ellos; una placa de presión (20) acoplada de manera pivotante cerca del extremo trasero de la carcasa alrededor de un eje de pivote (A); y un soporte de cuchillas (42) que se proyecta desde el extremo delantero de la carcasa en una dirección perpendicular al eje de pivote (A), una ranura de cuchilla (44) para recibir una cuchilla (100) extraíble definida por el soporte de cuchillas (42) y la carcasa (14), caracterizada por que el soporte de cuchillas (42) se extiende entre los lados (18a, 18c) opuestos en el extremo delantero de la carcasa (14).

Description

DESCRIPCIÓN

Caja de acabado con conjunto de cuchillas

Antecedentes

La presente descripción se refiere a una caja de aplicador con un conjunto de cuchillas intercambiables. Un ejemplo de una caja de aplicador es una caja de acabado, como se describe con mayor detalle a continuación. No obstante, las cajas de aplicador se pueden aplicar en diferentes escenarios y se pueden usar con materiales distintos a los de una caja de acabado.

Las cajas de aplicador se usan para aplicar compuesto para juntas de paneles de yeso (u otros materiales) sobre uniones de paredes u otras juntas para sellarlas y terminarlas. Debido a que estos materiales generalmente se encogen cuando fraguan o se secan, a menudo se aplica material en exceso (por ejemplo, un coronamiento) sobre áreas deprimidas para compensar la contracción en esas áreas, dejando el resultado de acabado más plano de lo que sería de otro modo. Actualmente, estos materiales se expulsan de las cajas de aplicador y se acaban con una cuchilla o regla. Los conjuntos de cuchillas de las cajas de aplicador tienen mecanismos incorporados en ellas para añadir cantidades variables de coronamiento dependiendo de cuánto sienta el operador que se necesite. Estos mecanismos añaden complejidad, coste y peso a la caja y requieren que el operador tenga algún conocimiento de cómo y cuándo ajustar el coronamiento.

Las cuchillas de los conjuntos de cuchillas actuales son generalmente SST endurecido o carburo. Las cuchillas de estos materiales se producen generalmente de una sección transversal pequeña de modo que puedan tener la flexibilidad requerida para producir coronamientos de diversas formas y tamaños. Se mantienen generalmente en su lugar mediante un soporte de cuchillas que está mecanizado de metal de tal forma que pueda sostener de manera segura la cuchilla, pero también sea lo suficientemente flexible para ser conformado en cualquier coronamiento que se desee. También, algún mecanismo para empujar o tirar de la parte central del soporte de cuchillas está integrado típicamente en la caja para manipular y conformar la cuchilla y controlar cuánto coronamiento se desea en cualquier momento dado.

El documento US 6146039 muestra una caja de lodo para aplicar compuesto de junta de pared de yeso. Tiene una superficie inferior con un orificio de salida, lados, una cubierta unida de manera pivotante en un borde y un asa unida a la cubierta para colocar la caja en una superficie y aplicar presión a la cubierta para extruir material a través del orificio. Una proyección de tipo cuchilla en la parte inferior extiende y alisa el compuesto a medida que la caja se mueve a lo largo de una junta.

Resumen

En la presente invención una caja de aplicador incluye una carcasa que tiene un extremo delantero y un extremo trasero. La carcasa incluye un fondo y una pluralidad de lados adyacentes que definen una cavidad entre ellos. La caja de aplicador también incluye una placa de presión acoplada de manera pivotante cerca del extremo trasero de la carcasa alrededor de un eje de pivote y un soporte de cuchillas que se proyecta desde el extremo delantero de la carcasa en una dirección perpendicular al eje de pivote. Una ranura de cuchilla para recibir una cuchilla extraíble está definida por el soporte de cuchillas y la carcasa. El soporte de cuchillas se extiende entre los lados opuestos del extremo delantero de la carcasa.

En otra realización, una caja de aplicador incluye una carcasa que tiene un extremo delantero y un extremo trasero. La carcasa incluye una pluralidad de lados adyacentes que definen una cavidad entre ellos. La caja de aplicador también incluye una placa de presión acoplada de manera pivotante a la carcasa y un soporte de cuchillas cerca del extremo delantero de la carcasa. El soporte de cuchillas incluye un primer extremo, un segundo extremo, una pared superior, una pared inferior y una pared delantera. La pared delantera se extiende desde la pared superior más allá de la pared inferior del soporte de cuchillas. Una ranura de cuchilla para recibir una cuchilla extraíble está definida por la pared delantera, la carcasa y la pared inferior del soporte de cuchillas.

En otra realización más, una caja de aplicador incluye una carcasa que tiene un extremo delantero y un extremo trasero. La carcasa incluye un fondo y una pluralidad de lados adyacentes que definen una cavidad entre ellos. El fondo tiene una abertura que proporciona una apertura a la cavidad. La carcasa también tiene una ranura de cuchilla rebajada en la carcasa para recibir una cuchilla extraíble. La caja de aplicador también incluye una placa de presión acoplada de manera pivotante a la carcasa y que cubre la cavidad. La placa de presión permite la extrusión de material en la cavidad a través de la abertura. La caja de aplicador también incluye al menos un punto de pellizco dentro de la ranura de cuchilla para enganchar por fricción la cuchilla extraíble.

En otra realización más, una caja de aplicador incluye una carcasa que tiene un extremo delantero y un extremo trasero. La carcasa incluye un fondo y una pluralidad de lados adyacentes que definen una cavidad entre ellos. El fondo tiene una abertura que proporciona una apertura a la cavidad. La caja de aplicador también incluye una placa de presión acoplada de manera pivotante a la carcasa y que cubre la cavidad. La placa de presión permite la extrusión de material en la cavidad a través de la abertura. La caja de aplicador también incluye una cuchilla extraíble directamente unida a la carcasa.

En otra realización más, una caja de aplicador incluye una carcasa que tiene un extremo delantero y un extremo trasero. La carcasa incluye un fondo y una pluralidad de lados adyacentes que definen una cavidad entre ellos. El fondo tiene una abertura que proporciona una apertura a la cavidad. La caja de aplicador también incluye una placa de presión acoplada de manera pivotante a la carcasa alrededor de un eje de pivote cerca del extremo trasero de la carcasa. La placa de presión permite la extrusión de material en la cavidad a través de la abertura. La caja de aplicador también incluye un soporte de cuchillas que se proyecta desde el extremo delantero de la carcasa y una ranura de cuchilla para recibir una cuchilla extraíble. El soporte de cuchillas incluye una pared delantera y una pared inferior perpendicular a la pared delantera. La pared delantera, la pared inferior y el extremo delantero de la carcasa juntos definen la ranura de cuchilla. La caja de aplicador también incluye al menos un punto de pellizco entre el extremo delantero de la carcasa y la pared delantera para enganchar por fricción la cuchilla extraíble.

En otra realización más, una cuchilla para una caja de aplicador incluye un primer extremo, un segundo extremo opuesto al primer extremo, un borde superior y un borde inferior opuesto al borde superior. El borde inferior incluye al menos una curva. Se define una altura de la cuchilla entre el borde superior y el borde inferior. La altura de la cuchilla en el primer extremo y la altura de la cuchilla en el segundo extremo son iguales. La altura de la cuchilla en la curva es menor que la altura de la cuchilla en el primer extremo.

En otra realización más, una cuchilla para una caja de aplicador incluye un primer extremo, un segundo extremo opuesto al primer extremo y un borde superior que tiene un primer nicho y un segundo nicho. El primer nicho es adyacente al primer extremo y el segundo nicho es adyacente al segundo extremo. La cuchilla también incluye un borde inferior opuesto al borde superior. Se define una altura de la cuchilla entre el borde superior y el borde inferior. La altura de la cuchilla en el primer extremo y la altura de la cuchilla en el segundo extremo son iguales. La altura de la cuchilla en el primer nicho es menor que la altura de la cuchilla en el primer extremo. La altura de la cuchilla en el segundo nicho es menor que la altura de la cuchilla en el segundo extremo.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 ilustra una vista en perspectiva de una caja de aplicador que incluye un conjunto de cambio de cuchilla. La Fig. 2 ilustra otra vista en perspectiva de la caja de aplicador de la Fig. 1.

La Fig. 3 ilustra otra vista en perspectiva de la caja de aplicador de la Fig. 1.

La Fig. 4 ilustra una vista en perspectiva de la caja de aplicador de la Fig. 1 que incluye una vista en sección parcial tomada a lo largo de las líneas 4-4 de la Fig. 1.

La Fig. 5 ilustra otra vista en perspectiva de la caja de aplicador de la Fig. 1 con una cuchilla separada de la caja de aplicador.

Las Fig. 6A-6D ilustran una pluralidad de cuchillas para el conjunto de cuchillas de la caja de aplicador de la Fig. 1. La Fig. 7 ilustra una vista inferior de un soporte de cuchillas de la caja de aplicador de la Fig. 1.

La Fig. 8 ilustra una vista en perspectiva de una caja de aplicador que incluye un conjunto de cambio de cuchilla según una segunda realización de la invención.

Descripción detallada

Antes de que cualquier realización de la descripción se explique en detalle, se ha de entender que la descripción no está limitada en su aplicación a los detalles de construcción y a la disposición de componentes expuestos en la siguiente descripción o ilustrados en los siguientes dibujos. La descripción es capaz de otras realizaciones y de ser puesta en práctica o de ser llevada a cabo de diversas formas.

Las Fig. 1-5 ilustran una caja de aplicador 10 que incluye un conjunto cambio de cuchilla 12. El conjunto de cambio de cuchilla 12 incluye un soporte de cuchillas 42 y una cuchilla 100, que se describen en lo sucesivo. Con los propósitos de esta solicitud, la caja de aplicador 10 es preferiblemente para el acabado de paneles de yeso en una junta entre piezas de paneles de yeso. El acabado de paneles de yeso se describe en la presente memoria como una aplicación ejemplo, pero la caja de aplicador también se puede aplicar a otros diversos tipos de juntas o uniones que necesiten ser selladas o acabadas. Alternativamente, la caja de aplicador puede aplicar material distinto del compuesto de paneles de yeso a casi cualquier superficie, no limitada a juntas, tales como láminas de plástico reforzado con fibra o baldosas. Además, la caja de aplicador se puede usar con una cuchilla de diferentes formas para dejar un adhesivo en el tablero de modo que el operador pueda colocar una lámina de plástico reforzado con fibra sobre el tablero de la pared (por ejemplo, para impermeabilizar las paredes del baño).

La caja de aplicador 10 también incluye un armazón o carcasa 14 con un fondo 16 y lados separados 18a, 18b, 18c. El fondo 16 define una huella de la carcasa 14 medida por la longitud y la anchura del fondo 16. El fondo 16 y los lados 18a-18c están adaptados para recibir el compuesto para juntas en una cavidad (no ilustrada) que forman. El fondo 16 y los lados 18a-18c se pueden formar como una sola pieza, como se ilustra en las Fig. 1-5, o acoplar por cualquier medio adecuado. Una placa de presión 20 incluye un primer borde 22 y un segundo borde 24 separado que puede ser paralelo al primer borde 22. La placa de presión 20 se retiene y se puede pivotar dentro de la carcasa 14 y entre los lados 18a-18c alrededor de un eje de pivote A. En particular, el primer borde 22 se puede mover a lo largo del lado 18b en cualquier dirección a lo largo de las flechas X o Y, como se muestra en la Fig. 3. El segundo borde 24 permanece sustancialmente en la misma posición, aparte de girar alrededor del eje de pivote A, mientras que el primer borde 22 está moviéndose a lo largo del lado 18b. Se evita que la placa de presión 20 gire más allá del lado 18b mediante un tope 26. El tope 26 se extiende desde el lado 18b hacia el segundo borde 24 de la placa de presión 20. El tope 26 es capaz de ser girado alrededor de una fijación 28 de modo que el tope 26 se puede girar fuera del camino de la rotación de la placa de presión 20. De esta forma, la placa de presión 20 se puede girar lo suficientemente lejos para proporcionar un fácil acceso para llenar o limpiar la cavidad de la caja de aplicador 10. La caja de aplicador 10 también incluye una abertura o apertura 30 situada entre bordes adyacentes o superficies del fondo 16 y del lado 18b. La mayor parte de la abertura 30 se puede formar en el fondo 16. La abertura 30 permite que el compuesto de juntas o un compuesto de uniones se extruya a través de la misma desde la cavidad. A medida que la placa de presión 20 se hace pivotar manualmente a lo largo del lado 18b hacia el fondo 16, el compuesto de uniones, por ejemplo, se fuerza hacia fuera a través de la abertura 30. En la realización ilustrada, la abertura 30 tiene sustancialmente la misma longitud que el fondo 16 y el lado 18b, aunque la abertura 30 en otras realizaciones puede tener cualquier longitud adecuada.

La caja de aplicador 10 puede estar hecha de una pluralidad de materiales diferentes y construida por una variedad de métodos. En la realización ilustrada, la caja de aplicador 10 puede ser moldeada de plástico, tal como polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), entre otros, para ser liviano, para minimizar las áreas en la caja de aplicador 10 que son difíciles de limpiar y para incluir algunas propiedades antiadherentes de modo que el compuesto de juntas no se adhiera fácilmente en la cavidad de la caja de aplicador 10. En otras realizaciones, la caja de aplicador 10 puede estar hecha de un metal.

La placa de presión 20 incluye un conducto interno (no ilustrado) en el segundo borde 24 de la placa de presión 20. El eje longitudinal del conducto se extiende a lo largo del eje de pivote A a través de la placa de presión 20, paralela al primer borde 22 y al segundo borde 24. La placa de presión 20 también incluye dos espárragos de montaje de mango 34 (es decir, terminales o tornillos 34a y tuercas de mariposa 34b). Los tornillos 34a están dimensionados y conformados para recibir muescas (no ilustradas) de un conjunto de mango (no ilustrado) que es capaz de ser montado y desmontado de la caja de acabado 10 a través de apretar y aflojar las tuercas de mariposa 34b.

La caja de aplicador 10 también puede incluir ruedas 36 acopladas a la placa de presión 20 ya la carcasa 14 por un eje 38. El eje 38 se extiende a lo largo del eje de pivote A a través del conducto y las aberturas 40 del lado 18a y del lado 18c. En otras realizaciones, la caja de aplicador 10 puede incluir un patín o patines (no ilustrados) en lugar de una o ambas de las ruedas 36.

Las Fig. 1-5 ilustran el conjunto de cambio de cuchilla 12 para la caja de aplicador 10, que incluye el soporte de cuchillas 42 y la cuchilla 100 intercambiable. El soporte de cuchillas 42 tiene una pared superior 48, una pared inferior 49 opuesta a la pared superior 48, una primera pared de extremo 54, una segunda pared de extremo 58 opuesta y una pared delantera 56. La parte delantera 56 incluye una cara frontal 55 y una cara trasera 57 que se enfrenta al lado 18b. El soporte de cuchillas 42 se puede acoplar al lado 18b de la carcasa 14 y se proyecta desde la carcasa 14, y en particular desde el lado 18b en una dirección perpendicular al eje de pivote A, de modo que el soporte de cuchillas 42 esté fuera de la huella del fondo 16. El soporte de cuchillas 42 define una ranura de cuchilla 44 para la cuchilla 100. La ranura de cuchilla 44 está formada entre una parte de la pared delantera 56 (esto es, el saliente 43 como se describe posteriormente), el lado 18b de la carcasa 14 y la pared inferior 49, con la parte inferior de la ranura de cuchilla 44 abierta para la inserción de la cuchilla 100 extraíble. El soporte de cuchillas 42 incluye una o más ranuras de limpieza 46 que se extienden desde la pared superior 48 del soporte de cuchillas 42 hasta la pared inferior 49 del soporte de cuchillas 42. Las ranuras de limpieza 46 se extienden dentro de la ranura de cuchilla 44 y proporcionan un fácil acceso para limpiar la ranura de cuchilla 44 sin tener que retirar el soporte de cuchillas 42 de la caja de aplicador 10. Como se muestra mejor en la Fig. 2, la pared delantera 56 incluye un saliente 43 que se extiende verticalmente (como se muestra en la Fig. 2) más allá de la pared inferior 49 del soporte de cuchillas 42, creando una forma de escalera en sección transversal, con el saliente 43 como una “plataforma” y la pared inferior 49 como un “escalón”. El saliente 43 se proyecta lateralmente (como se muestra en la Fig. 1) desde el lado 18b y se extiende desde la primera pared de extremo 54 del soporte de cuchillas 42 hasta la segunda pared de extremo 58 del soporte de cuchillas 42. En otras realizaciones, el saliente 43 puede no extenderse toda la longitud del soporte de cuchillas 42. Por ejemplo, el soporte de cuchillas 42 puede incluir múltiples salientes 43 colocados en las paredes de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42 o múltiples salientes 43 colocados en las paredes de extremo 54, 58 y en el centro del soporte de cuchillas 42.

La carcasa 14 también incluye aberturas de fijación (no ilustradas) para acoplar el soporte de cuchillas 42 a la carcasa 14. En la realización ilustrada, el soporte de cuchillas 42 está acoplado a la carcasa 14 a través de tres fijaciones 50. Una primera fijación 50 se extiende a través de una abertura de fijación 52 del soporte de cuchillas 42 en la primera pared de extremo 54 del soporte de cuchillas 42. Una segunda fijación 50 se extiende a través de una abertura de fijación 52 del soporte de cuchillas 42 en la pared delantera 56 del soporte de cuchillas 42. Finalmente, una tercera fijación 50 se extiende a través de una abertura de fijación 52 del soporte de cuchillas 42 en una segunda pared de extremo 58 del soporte de cuchillas 42. En otras realizaciones, se puede usar cualquier número adecuado de fijaciones 50 y aberturas de fijación 52 para la caja de acabado 10. En otras realizaciones más, el soporte de cuchillas 42 puede estar formado integralmente como una sola pieza con la carcasa 14, de modo que el soporte de cuchillas 42 y la carcasa 14 sean todos de una sola pieza, como se ilustra en la Fig. 8.

Como se muestra en las Fig. 4 y 5, la ranura de cuchilla 44 está definida entre el saliente 43 del soporte de cuchillas 42 y el lado 18b de la carcasa 14. La ranura de cuchilla 44 se extiende desde el lado 18a hasta el lado 18c y está abierta debajo de la primera y la segunda paredes de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42 (es decir, una cuchilla 100 recibida en la ranura de cuchilla 44 puede extenderse más allá de la primera y la segunda pared de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42). Como se muestra en la Fig. 4, la pared inferior 49 del soporte de cuchillas 42 puede incluir una parte curva 60 para proporcionar espacio libre entre la cuchilla 100 y la pared inferior 49 del soporte de cuchillas 42, permitiendo que la cuchilla 100 se doble o flexione donde el espacio libre permite en una dirección perpendicular al eje de pivote A (es decir, verticalmente como se muestra en la Fig. 4). La parte curva 60 se extiende una longitud sustancial del soporte de cuchillas 42, pero como se ilustra en la realización de la Fig. 4, la parte curva 60 no se extiende toda la longitud del soporte de cuchillas 42. Hay partes no curvas 61 adyacentes a cada una de la primera y segunda paredes de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42 en la realización ilustrada en la Fig. 4. En otras realizaciones, la parte curva 60 puede extenderse más corta o más lejos que la realización ilustrada. En la realización ilustrada, la parte curva 60 de la ranura de cuchilla 44 tiene una forma curva uniforme. No obstante, en otras realizaciones, la parte curva 60 puede estar conformada y dimensionada de una manera no uniforme (por ejemplo, plana o en ángulo) para proporcionar espacio para que la cuchilla 100 se doble en diversos lugares a lo largo de su longitud. En otras realizaciones más, el soporte de cuchillas 42 no incluye una parte curva 60 y la ranura de cuchilla 44 es plana durante toda su longitud, restringiendo que la cuchilla 100 se doble. En algunas realizaciones, el soporte de cuchillas 42 puede estar completamente cerrado cerca de una o ambas paredes de extremo 54, 58 (es decir, puede haber partes adicionales que se extienden desde el saliente 43 hasta el lado 18b cerca de cada pared de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42) para capturar mejor la cuchilla 100 dentro de la ranura de cuchilla 44.

La Fig. 6A-6D muestran una pluralidad de cuchillas 100 para la caja de aplicador 10. El diseño de la cuchilla depende de la composición del material a ser expulsado de la cavidad en la carcasa 14, la superficie sobre la que se depositará el material y las preferencias del usuario, entre otras cosas. De este modo, la capacidad del soporte de cuchillas 42 para acomodar diversas formas de cuchilla es útil. Cada cuchilla 100 puede incluir un cuerpo de cuchilla 102 con dos nichos 104 en un borde superior 106 generalmente plano de la cuchilla 100. Algunas cuchillas 100 (por ejemplo, la cuchilla 100 mostrada en la Fig. 6A) pueden incluir un borde inferior 108 generalmente plano, mientras que otras cuchillas 100 (por ejemplo, las cuchillas 100 mostradas en las Fig. 6C y 6D) pueden incluir un borde inferior 108 sustancialmente curvo con una curva 110. Una altura de la cuchilla 100 se define entre el borde superior 106 y el borde inferior 108. Las cuchillas 100 pueden incluir bordes redondeados o afilados (por ejemplo, esquinados). Las cuchillas 100 son también preferiblemente suficientemente gruesas en sección transversal para evitar romperse y desgastarse rápidamente, pero pueden tener grados de grosor variables. Otras cuchillas 100 pueden incluir un borde inferior 108 de grados de curvatura variables donde la curva 110 puede estar a lo largo del borde inferior 108 en diferentes lugares que los de las cuchillas ilustradas 100. Aún otras cuchillas 100 (por ejemplo, la cuchilla 100 mostrada en la Fig. 6B) pueden incluir una pluralidad de curvas 110. Hay otras muchas cuchillas 100 y diseños de cuchillas no ilustrados en la presente memoria que son capaces de ser usadas con la caja de aplicador 10.

En un ejemplo, la cuchilla 100 ilustrada en las Fig. 1-5 incluye partes planas 112 que se extienden desde cada extremo 114, 116 de la cuchilla 100 alrededor de A pulgada y la curva 110 en una sección media 118 de la cuchilla 100. No obstante, como se ha expuesto anteriormente, esa parte plana 112 puede extenderse más corto o más lejos de A pulgada y la curva 110 puede extenderse más cerca o más lejos del borde superior 106 de la cuchilla 100. Las cuchillas 100 se pueden producir fácilmente en masa en una variedad de materiales y en una variedad de secciones transversales. No obstante, preferiblemente, las cuchillas 100 se producen de un tipo de plástico, así que se pueden producir fácilmente en masa y las cuchillas 100 pueden ser capaces de incluir bordes redondeados, entre otras cosas. Además, las cuchillas 100 pueden estar codificadas por colores para ayudar a identificar qué cuchilla 100 usar en un momento particular, o sólo con propósitos de identificación general. El material y la sección transversal de la cuchilla 100 se pueden alterar según sea necesario. Aunque una cuchilla 100 completamente rígida funcionará bien en muchas situaciones, es beneficioso para la cuchilla 100 que sea sólo lo suficientemente flexible para flexionar sobre imperfecciones en una pared u otras superficies de aplicación sin tener que levantar los extremos 114, 116 de la cuchilla 100 fuera de la pared. En algunas realizaciones, la cuchilla 100 es lo suficientemente rígida para mantener la forma prevista, pero es lo suficientemente flexible de modo que los extremos 114, 116 de la cuchilla 100 permanezcan en contacto con la pared mientras que la sección media 118 se flexiona sobre cualquier imperfección en la superficie de la pared.

Cuando se ensambla con el soporte de cuchillas 42, la cuchilla 100 se extiende dentro de la ranura de cuchilla 44, donde la cuchilla 100 se retiene por los puntos de pellizco 64 (Fig. 2, 3 y 7) entre el saliente 43 del soporte de cuchillas 42 y la carcasa 14. Los puntos de pellizco 64 se forman reduciendo la distancia entre el saliente 43 y el lado 18b de la carcasa 14 para crear un enganche por fricción de la cuchilla 100 dentro de la ranura de cuchilla 44. Un punto de pellizco 64 está cerca de la primera pared de extremo 54 del soporte de cuchillas 42 y otro punto de pellizco 64 está cerca de la segunda pared de extremo 58 del soporte de cuchillas 42. Como se ilustra en la Fig. 7, la cara trasera 57 de la pared delantera 56 no es paralela a la cara delantera 55 de la pared delantera 56. En otras palabras, el grosor del saliente 43 no es uniforme a lo largo de la longitud del saliente. El saliente 43 está conformado de modo que los extremos de la pared delantera 56 estén más cerca del lado 18b de la carcasa 14. Debido a que los puntos de pellizco 64 también están cerca de los extremos 114, 116 de la cuchilla 100 y el soporte de cuchillas 42, la cuchilla 100 puede flexionarse hacia arriba donde la ranura de cuchilla 44 proporciona espacio libre hasta que la cuchilla 100 entre en contacto con la pared inferior 49 del soporte de cuchillas 42. Los nichos 104 de la cuchilla 100 se ajustan alrededor de las paredes de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42 de modo que la cuchilla 100 no se deslice lateralmente dentro de la ranura de cuchilla 44, específicamente en las direcciones paralelas al eje de pivote A. En la realización ilustrada, las cuchillas 100 se extienden ligeramente más allá de las paredes de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42.

En otras realizaciones, el lado 18b de la carcasa puede estar curvado y el saliente 43 puede estar conformado de modo que la cara trasera 57 y la cara delantera 55 sean paralelas a lo largo de la longitud del saliente 43. En otras realizaciones más, el lado 18b puede estar conformado como se ha descrito anteriormente (es decir, sustancialmente plano) y la cara trasera 57 y la cara delantera 55 pueden ser paralelas a lo largo de la longitud del saliente 43. En esta realización, la cuchilla 100 puede ser más ancha en los extremos 114, 116 de modo que la cuchilla 100 en sí misma esté conformada para proporcionar un enganche por fricción entre la caja de aplicador 10 y la cuchilla 100. Alternativamente, la cuchilla 100 puede tener una anchura uniforme a lo largo de su longitud, pero puede ser lo suficientemente ancha de modo que la cuchilla 100 se enganche por fricción a lo largo de toda la longitud de la ranura de cuchilla 44. En otras palabras, la ranura de cuchilla 44 tiene un punto de pellizco 64 que se extiende toda la longitud de la ranura de cuchilla 44. La cuchilla 100 puede estar acoplada a la caja de aplicador 10 de otras formas funcionales, tales como sujetando la cuchilla 100 a la caja de aplicador 10 con Velcro, imanes o fijaciones.

La Fig. 5 ilustra la cuchilla 100 retirada de la ranura de cuchilla 44. La cuchilla 100 se inserta fácilmente en la ranura de cuchilla 44 colocando la cuchilla 100 a lo largo del lado 18b y empujando manualmente suavemente sobre un extremo 114, 116 de la cuchilla 100 y luego empujando suavemente sobre el otro extremo 114, 116 de la cuchilla 100. Empujando la cuchilla 100 dentro de la ranura de cuchilla 44, los puntos de pellizco 64 entre el saliente 43 y la carcasa 14 sostienen los extremos de cuchilla 114, 116 en su lugar. Debido a que las cuchillas 100 se extienden más allá de las paredes de extremo 54, 58 del soporte de cuchillas 42, la cuchilla 100 también es fácilmente extraíble y sustituible. La cuchilla 100 es extraíble en una acción inversa como la descrita anteriormente. La cuchilla 100 se empuja suavemente sobre un extremo 114, 116 para exceder la fuerza de sujeción proporcionada por el punto de pellizco 64, de modo que la cuchilla 100 se retire al menos parcialmente de la ranura de cuchilla 44. El operador entonces puede agarrar la cuchilla 100 y retirarla completamente tirando de la cuchilla 100 desde la ranura de cuchilla 44. O bien, el operador puede empujar el otro extremo 114, 116 de la cuchilla 100 desde la ranura de cuchilla 44.

La facilidad de inserción y extracción de una cuchilla 100 permite al operador conmutar entre las cuchillas 100 de manera muy eficiente y muy rápida. Siendo capaz de conmutar rápidamente entre las cuchillas 100, el operador puede ser capaz de conmutar rápidamente entre proyectos cambiando a una cuchilla 100 de una forma diferente. Por ejemplo, si se desea un coronamiento o forma diferente, el operador simplemente sustituye la cuchilla 100 actual por otra cuchilla 100 que le dará al operador el resultado deseado. No hay necesidad de incluir, en la caja de aplicador 10, un mecanismo complejo para manipular la forma o conformación de la cuchilla, y eso ahorra coste y peso. La variabilidad de las formas de las cuchillas 100 permite que la caja de aplicador 10 se use para una variedad de proyectos diferentes, como se ha descrito anteriormente.

En operación, la cuchilla 100 se inserta en la caja de aplicador 10 antes o después de que la cavidad de la caja de aplicador 10 se llene de masilla o un compuesto de unión diferente. Después de que la caja de aplicador 10 se llena, la caja de aplicador 10 se coloca contra una junta sobre la superficie de aplicación. Se aplica presión manual a la placa de presión 20 a través del conjunto de mango conectado, de modo que la placa de presión 20 se haga girar alrededor del eje de pivote A y el compuesto se extruya desde la abertura 30. La cuchilla 100 discurre sobre la masilla extruida de modo que la masilla extruida adquiera la forma general de la cuchilla 100 insertada en la junta. En general, la cuchilla 100 mantiene su forma nominal y no se flexiona. Por lo tanto, el compuesto aplicado a la junta tendrá generalmente la misma forma en que se fabrica en la cuchilla 100 en sí misma. No obstante, algunas veces la sección media 118 de la cuchilla 100 (u otra sección dependiendo de la cuchilla 100 seleccionada) debe discurrir sobre áreas elevadas sobre la superficie de aplicación que son significativamente más altas que el resto de la superficie de aplicación. En este caso, la sección media 118 de la cuchilla 100 es capaz de flotar sobre estas áreas elevadas flexionándose hacia arriba donde la pared inferior 49 del soporte de cuchillas 42 proporciona espacio libre en la ranura de cuchilla 44. Cuando el operador completa la aplicación del compuesto a esa área particular, el operador puede retirar fácilmente la cuchilla 100 actual e insertar una cuchilla 100 diferente con una forma o configuración diferente. O bien, el operador puede retirar la cuchilla 100, exponiendo la ranura de cuchilla 44 para facilitar la limpieza de la ranura de cuchilla 44.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una caja de aplicador (10) que comprende:

una carcasa (14) que tiene un extremo delantero y un extremo trasero, la carcasa (14) que incluye un fondo (16) y una pluralidad de lados (18a, 18b, 18c) adyacentes que definen una cavidad entre ellos;

una placa de presión (20) acoplada de manera pivotante cerca del extremo trasero de la carcasa alrededor de un eje de pivote (A); y

un soporte de cuchillas (42) que se proyecta desde el extremo delantero de la carcasa en una dirección perpendicular al eje de pivote (A),

una ranura de cuchilla (44) para recibir una cuchilla (100) extraíble definida por el soporte de cuchillas (42) y la carcasa (14),

caracterizada por que el soporte de cuchillas (42) se extiende entre los lados (18a, 18c) opuestos en el extremo delantero de la carcasa (14).

2. La caja de aplicador según la reivindicación 1, en donde la ranura de cuchilla (44) sujeta la cuchilla (100) extraíble en la misma mediante enganche por fricción entre el soporte de cuchillas (42) y la carcasa (14).

3. La caja de aplicador según la reivindicación 1, en donde el soporte de cuchillas (42) incluye un primer extremo (54), un segundo extremo (58), una pared superior (48) y una pared inferior (49) en donde la pared inferior está conformada de modo que una distancia entre la pared superior y la pared inferior varíe a lo largo de una longitud de la pared inferior.

4. La caja de aplicador según la reivindicación 1, en donde el soporte de cuchillas (42) incluye un saliente (43) que bordea la ranura de cuchilla (44), el saliente (43) que tiene al menos un punto de pellizco (64) donde la carcasa (14) está más cerca del saliente (43) que en cualquier otro lugar a lo largo de la ranura de cuchilla (44).

5. La caja de aplicador según la reivindicación 1, en donde el soporte de cuchillas (42) incluye un saliente (43) que bordea la ranura de cuchilla (44), en donde el saliente (43) tiene un primer punto de pellizco (64) cerca de un primer extremo del saliente y un segundo punto de pellizco (64) cerca de un segundo extremo del saliente, en donde la carcasa (14) está más cerca del saliente (43) en los puntos de pellizco que en cualquier otro lugar a lo largo de la ranura de cuchilla (44).

6. La caja de aplicador según la reivindicación 1, que comprende además una cuchilla (100) extraíble recibida dentro de la ranura de cuchilla (44), y en donde la cuchilla (100) extraíble incluye dos nichos (104) separados para enganchar los extremos opuestos del soporte de cuchillas (42).

7. La caja de aplicador según la reivindicación 6, en donde la cuchilla (100) extraíble incluye un primer borde (106) y un segundo borde (108), y en donde la cuchilla extraíble incluye al menos un nicho (104) en el primer borde, y una curva en el segundo borde.

8. La caja de aplicador según la reivindicación 1, en donde el soporte de cuchillas (42) incluye al menos una ranura de limpieza (46) que conduce a la ranura de cuchilla (44).

9. La caja de aplicador según la reivindicación 1, en donde el fondo (16) de la carcasa (14) define una huella, y en donde el soporte de cuchillas (42) se proyecta desde la carcasa (14) de modo que el soporte de cuchillas está fuera de la huella.

10. La caja de aplicador según la reivindicación 3, en donde el soporte de cuchillas (42) comprende además una pared delantera (56), en donde la pared delantera se extiende desde la pared superior (48) más allá de la pared inferior (49) del soporte de cuchillas, y en donde la ranura de cuchilla (44) está definida por la pared delantera (56), la carcasa (14), y la pared inferior (49) del soporte de cuchillas.

11. La caja de aplicador según la reivindicación 10, que comprende además al menos un punto de pellizco (64) donde la carcasa (14) está más cerca de la pared delantera (56) que en cualquier otro lugar a lo largo de la ranura de cuchilla (44).

12. La caja de aplicador según la reivindicación 11, en donde la pared delantera (56) no tiene una anchura uniforme a lo largo de la longitud de pared delantera, de manera que al menos un punto de pellizco (64) esté formado por la anchura no uniforme de la pared delantera.

13. La caja de aplicador de la reivindicación 1, en donde el fondo (16) tiene una abertura (30) que proporciona una apertura a la cavidad, la ranura de cuchilla (44) está rebajada en la carcasa (14), la placa de presión (20) cubre la cavidad, la placa de presión (20) que permite la extrusión de material en la cavidad a través de la abertura (30), y la caja de aplicador incluye además al menos un punto de pellizco (64) dentro de la ranura de cuchilla (44) para enganchar por fricción la cuchilla (100) extraíble.

14. La caja de aplicador según la reivindicación 13, en donde la ranura de cuchilla (44) está en el fondo (16) de la carcasa (14).

15. La caja de aplicador de la reivindicación 13, en donde el soporte de cuchillas (42) incluye una pared delantera (56) y una pared inferior (49) perpendicular a la pared delantera, y en donde la pared delantera (56), la pared inferior (49) y el extremo delantero de la carcasa juntos definen la ranura de cuchilla (44); y en donde el al menos un punto de pellizco (64) está entre el extremo delantero de la carcasa y la pared delantera (56).