ES2779524T3 - Fan impeller boss structure and blower impeller having the same - Google Patents
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Abstract
Una estructura de saliente (1) que se puede unir de manera pivotante a un árbol giratorio (106) de un motor (105) para accionar, de manera giratoria, un impulsor (100) de un soplante, comprendiendo la estructura de saliente: un cubo (10) que incluye una porción cilíndrica (12) que se extiende en la dirección del árbol giratorio; un miembro de aislamiento de vibración (20) que intercala la porción cilíndrica de ambos lados en una dirección radial; un primer saliente (31) que soporta una porción de cilindro interior (21) del miembro de aislamiento de vibración, porción de cilindro interior que contacta con el lado periférico interior, en la dirección radial, de la porción cilíndrica, pudiendo unirse el árbol giratorio de manera pivotante al primer saliente; y un segundo saliente (32) que soporta una porción de cilindro exterior (22) del miembro de aislamiento de vibración, porción de cilindro exterior que contacta con el lado periférico exterior, en la dirección radial, de la porción cilíndrica, estando dispuesto el segundo saliente para girar integralmente con el primer saliente, en donde el primer saliente y el segundo saliente forman un espacio (S1) que aloja el miembro de aislamiento de vibración e intercala la porción cilíndrica del cubo.A projection structure (1) pivotally attached to a rotating shaft (106) of a motor (105) to rotatably drive a driver (100) of a blower, the projection structure comprising: a hub (10) including a cylindrical portion (12) extending in the direction of the rotating shaft; a vibration isolating member (20) sandwiching the cylindrical portion from both sides in a radial direction; a first protrusion (31) supporting an inner cylinder portion (21) of the vibration isolating member, the inner cylinder portion contacting the inner peripheral side, in the radial direction, of the cylindrical portion, the rotating shaft being able to join pivotally to the first projection; and a second projection (32) supporting an outer cylinder portion (22) of the vibration isolation member, the outer cylinder portion contacting the outer peripheral side, in the radial direction, of the cylindrical portion, the second being arranged protrusion to rotate integrally with the first protrusion, wherein the first protrusion and the second protrusion form a space (S1) which houses the vibration isolating member and sandwiches the cylindrical portion of the hub.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Estructura de saliente de impulsor de soplante e impulsor de soplante que tiene el mismoFan impeller boss structure and blower impeller having the same
La presente invención se refiere a una estructura de saliente, que puede unirse de manera pivotante a un árbol giratorio de un motor para accionar, de manera giratoria, un impulsor de un soplante.The present invention relates to a projection structure, which can be pivotally attached to a rotary shaft of a motor to rotatably drive an impeller of a blower.
Convencionalmente, ha existido una estructura de saliente de un impulsor de un soplante donde, con el fin de reducir la vibración de un motor, se ha unido de manera fija un cubo del impulsor del soplante, a través de un miembro de aislamiento de vibración que comprende un material de caucho o similar, a una porción periférica exterior de un saliente al que se une de manera pivotante un árbol giratorio del motor que acciona el impulsor para girar (p. ej., véase el documento de patente 1).Conventionally, there has been a projection structure of a blower impeller where, in order to reduce vibration of a motor, a hub of the blower impeller has been fixedly attached, via a vibration isolating member which it comprises a rubber or similar material, to an outer peripheral portion of a projection to which is pivotally attached a rotating shaft of the motor that drives the impeller to rotate (eg, see patent document 1).
Documento de patente 1: JP-A n.° 2003-269382Patent Document 1: JP-A No. 2003-269382
Sin embargo, en una estructura de saliente donde el cubo está unido de manera fija a la porción periférica exterior del saliente a través del miembro de aislamiento de vibración, el efecto de reducir la vibración del motor es alto, pero cuando una fuerza externa actúa sobre el miembro de aislamiento de vibración debido al desequilibrio del impulsor o similar, surge la deformación del miembro de aislamiento de vibración, por lo que la fuerza externa se hace aún mayor y, como resultado, surge el problema de que la vibración y el ruido del impulsor aumentan. Particularmente con respecto a la deformación del miembro de aislamiento de vibración en la dirección radial, es deseable controlar esto tanto como sea posible porque esto aumenta la vibración del impulsor en la dirección radial y lleva a una caída en la resistencia del impulsor.However, in a boss structure where the hub is fixedly attached to the outer peripheral portion of the boss through the vibration isolating member, the effect of reducing the vibration of the motor is high, but when an external force acts on the vibration isolation member due to imbalance of the impeller or the like, deformation of the vibration isolation member arises, so that the external force becomes even greater, and as a result, the problem arises that the vibration and noise of the impeller increase. Particularly with regard to the deformation of the vibration isolating member in the radial direction, it is desirable to control this as much as possible because this increases the vibration of the impeller in the radial direction and leads to a drop in the resistance of the impeller.
La publicación de patente de los Estados Unidos n.° US 3.409.489 describe un método para fabricar un conjunto de cubo resiliente, careciendo el conjunto de resistencia optimizada con respecto al montaje de una araña para ventilador en el cubo.United States Patent Publication No. US 3,409,489 describes a method for fabricating a resilient hub assembly, the assembly lacking optimized strength with respect to mounting a fan spider to the hub.
Por lo tanto, es deseable proporcionar una estructura de saliente de un impulsor de un soplante que sea capaz de mejorar la resistencia del impulsor y un impulsor de un soplante equipado con la estructura de saliente.Therefore, it is desirable to provide a projection structure of a blower impeller that is capable of improving the strength of the impeller and a projection of a blower equipped with the projection structure.
La invención proporciona una estructura de saliente que se puede unir de manera pivotante a un árbol giratorio de un motor para accionar, de manera giratoria, un impulsor de un soplante, comprendiendo la estructura de saliente: un cubo que incluye una porción cilíndrica que se extiende en la dirección del árbol giratorio, un miembro de aislamiento de vibración que intercala la porción cilindrica de ambos lados en una dirección radial; un primer saliente que soporta una porción de cilindro interior del miembro de aislamiento de vibración, porción de cilindro interior que contacta con el lado periférico interior, en la dirección radial, de la porción cilíndrica, pudiendo unirse el árbol giratorio de manera pivotante al primer saliente; y un segundo saliente que soporta una porción de cilindro exterior del miembro de aislamiento de vibración, porción de cilindro exterior que contacta con el lado periférico exterior, en la dirección radial, de la porción cilíndrica, estando dispuesto el segundo saliente para girar integralmente con el primer saliente, en donde el primer saliente y el segundo saliente forman un espacio que aloja el miembro de aislamiento de vibración e intercala la porción cilíndrica del cubo.The invention provides a boss structure that can be pivotally attached to a rotary shaft of a motor to rotatably drive a blower impeller, the boss structure comprising: a hub including a cylindrical portion extending in the direction of the rotating shaft, a vibration isolating member sandwiching the cylindrical portion of both sides in a radial direction; a first protrusion supporting an inner cylinder portion of the vibration isolating member, inner cylinder portion contacting the inner peripheral side, in the radial direction, of the cylindrical portion, the rotating shaft being pivotally attached to the first protrusion ; and a second protrusion supporting an outer cylinder portion of the vibration isolating member, which outer cylinder portion contacts the outer peripheral side, in the radial direction, of the cylindrical portion, the second protrusion being arranged to rotate integrally with the first protrusion, wherein the first protrusion and the second protrusion form a space that houses the vibration isolating member and sandwiches the cylindrical portion of the hub.
El segundo saliente está opcionalmente moldeado integralmente con el primer saliente. En esta estructura de saliente, el número de piezas que configuran la estructura de saliente se puede reducir.The second protrusion is optionally integrally molded with the first protrusion. In this boss structure, the number of parts that make up the boss structure can be reduced.
El primer saliente y el segundo saliente forman un espacio que aloja el miembro de aislamiento de vibración. En esta estructura de saliente, en un caso donde el miembro de aislamiento de vibración comprende un material de caucho, el material de caucho puede, en un estado donde la porción cilíndrica del cubo ha sido dispuesta en una posición predeterminada en este espacio, inyectarse en o llenar el espacio y moldearse por vulcanización, y en un caso donde el miembro de aislamiento de vibración comprende un material de resina que tiene elasticidad, el material de resina puede, en un estado donde la porción cilíndrica del cubo ha sido dispuesta en una posición predeterminada en este espacio, inyectarse en o llenar el espacio y moldearse por inserción. De esta manera, en esta estructura de saliente, el material que configura el miembro de aislamiento de vibración puede inyectarse en o llenar el espacio que forman el primer saliente y el segundo saliente, de modo que el miembro de aislamiento de vibración se pueda moldear integralmente con el primer saliente, el segundo saliente y el cubo, de modo que la fabricación sea fácil.The first boss and the second boss form a space that houses the vibration isolation member. In this boss structure, in a case where the vibration isolating member comprises a rubber material, the rubber material can, in a state where the cylindrical portion of the hub has been arranged in a predetermined position in this space, be injected into or fill the space and be molded by vulcanization, and in a case where the vibration isolating member comprises a resin material having elasticity, the resin material may, in a state where the cylindrical portion of the hub has been arranged in a position predetermined in this space, be injected into or fill the space and insert molded. In this way, in this boss structure, the material that makes up the vibration isolation member can be injected into or fill the space formed by the first boss and the second boss, so that the vibration isolation member can be integrally molded. with the first boss, the second boss and the hub, so that manufacturing is easy.
Opcionalmente, una abertura que permite que el espacio se comunique con el exterior se forma en el primer saliente y/o en el segundo saliente. En esta estructura de saliente, se forma la abertura que permite que el espacio que aloja el miembro de aislamiento de vibración se comunique con el exterior, de modo que cuando el miembro de aislamiento de vibración se moldee integralmente con el primer saliente, el segundo saliente y el cubo, el material que configura el miembro de aislamiento de vibración puede inyectarse en o llenar el espacio desde el exterior, por lo que la fabricación se vuelve aún más fácil.Optionally, an opening allowing the space to communicate with the outside is formed in the first boss and / or the second boss. In this protrusion structure, the opening is formed which allows the space housing the vibration isolating member to communicate with the outside, so that when the vibration isolating member is integrally molded with the first protrusion, the second protrusion and the hub, the material that makes up the vibration isolating member can be injected into or fill the space from the outside, whereby manufacturing becomes even easier.
En el presente documento aparece descrito un impulsor de un soplante que comprende cualquiera de las estructuras de saliente anteriores y un cuerpo de impulsor que está integrado con el cubo o está fijado al cubo. En este impulsor de un soplante, el impulsor está equipado con la estructura de saliente donde ambos lados de dirección radial de la porción cilindrica del cubo contactan con el miembro de aislamiento de vibración y donde el miembro de aislamiento de vibración se intercala desde ambos lados en la dirección radial por el primer saliente y el segundo saliente, de modo que se puede reducir la deformación del miembro de aislamiento de vibración en la dirección radial con respecto a una fuerza externa, y se puede mejorar la resistencia del impulsor.Described herein is a blower impeller comprising any of the foregoing boss structures and an impeller body that is integrated with the hub or is attached to the hub. In this impeller of a blower, the impeller is equipped with the boss structure where both radial direction sides of the cylindrical portion of the hub contact the vibration isolating member and where the isolating member vibration is sandwiched from both sides in the radial direction by the first protrusion and the second protrusion, so that the deformation of the vibration isolating member in the radial direction with respect to an external force can be improved, and the impeller resistance.
Con el fin de que pueda entenderse más fácilmente la invención, a continuación se describirán realizaciones de la misma, dadas solo a modo de ejemplo, en relación con los dibujos, y en los cuales:In order that the invention may be more easily understood, embodiments thereof will now be described, given by way of example only, in connection with the drawings, and in which:
la Figura 1 es una vista en sección transversal en dirección radial de un impulsor de un soplante equipado con una estructura de saliente perteneciente a una realización de la presente invención;Figure 1 is a cross-sectional view in the radial direction of a blower impeller equipped with a boss structure belonging to an embodiment of the present invention;
la Figura 2 es una vista ampliada de solo la estructura de saliente de la Figura 1;Figure 2 is an enlarged view of only the boss structure of Figure 1;
la Figura 3 es una vista que describe el moldeo integral de un miembro de aislamiento de vibración con un primer saliente, un segundo saliente y un cubo;Figure 3 is a view describing the integral molding of a vibration isolation member with a first boss, a second boss, and a hub;
la Figura 4 es una vista que muestra una estructura de saliente perteneciente a la modificación 1 y corresponde a la Figura 2;Figure 4 is a view showing a projection structure belonging to modification 1 and corresponds to Figure 2;
la Figura 5 es una vista que describe el moldeo integral de un miembro de aislamiento de vibración perteneciente a la modificación 1 con un primer saliente, un segundo saliente y un cubo;Figure 5 is a view describing the integral molding of a vibration isolation member belonging to modification 1 with a first protrusion, a second protrusion and a hub;
la Figura 6 es una vista que muestra una estructura de saliente perteneciente a la modificación 2 y corresponde a la Figura 2; yFigure 6 is a view showing a protrusion structure belonging to modification 2 and corresponds to Figure 2; and
la Figura 7 es una vista que muestra la estructura de saliente perteneciente a la modificación 2 y corresponde a la Figura 4.Figure 7 is a view showing the protrusion structure belonging to modification 2 and corresponds to Figure 4.
EXPLICACIÓN DE LOS NÚMEROS DE REFERENCIAEXPLANATION OF REFERENCE NUMBERS
1 Estructura de saliente1 Boss structure
10 Cubo10 Cube
12 Porción cilíndrica12 Cylindrical portion
20 Miembro de aislamiento de vibración20 Vibration isolation member
30a, 30b Abertura30a, 30b Opening
31 Primer saliente31 First overhang
32 Segundo saliente32 Second outgoing
100 Impulsor100 Impeller
101 Cuerpo del impulsor101 Impeller body
105 Motor105 Engine
106 Árbol giratorio106 Rotating tree
S1 EspacioS1 Space
En la estructura de saliente de una realización de la invención, ambos lados de la dirección radial de la porción cilíndrica del cubo contactan con el miembro de aislamiento de vibración y el miembro de aislamiento de vibración está intercalado por ambos lados en la dirección radial por el primer saliente y el segundo saliente, así pues, por ejemplo, en comparación con una estructura de saliente convencional donde el cubo simplemente se une de manera fija a la porción periférica exterior del saliente a través del miembro de aislamiento de vibración, la cantidad de desplazamiento del miembro de aislamiento de vibración en la dirección radial con respecto a una fuerza externa se convierte en aproximadamente la mitad.In the boss structure of an embodiment of the invention, both sides of the radial direction of the cylindrical portion of the hub contact the vibration isolating member and the vibration isolating member is sandwiched on both sides in the radial direction by the first protrusion and second protrusion, thus, for example, compared to a conventional protrusion structure where the hub is simply fixedly attached to the outer peripheral portion of the protrusion through the vibration isolation member, the amount of displacement of the vibration isolating member in the radial direction with respect to an external force becomes about half.
De este modo, en esta estructura de saliente, la deformación del miembro de aislamiento de vibración en la dirección radial con respecto a una fuerza externa puede reducirse, así se puede mejorar la resistencia del impulsor.Thus, in this boss structure, the deformation of the vibration isolating member in the radial direction with respect to an external force can be reduced, thus the strength of the impeller can be improved.
A continuación, en función de los dibujos, se describirá una estructura de saliente y un impulsor de un soplante equipado con la estructura de saliente.Next, based on the drawings, a projection structure and an impeller of a blower equipped with the projection structure will be described.
(1) Configuraciones de la estructura de saliente del impulsor del soplante y del impulsor del soplante equipado con la estructura de saliente(1) Configurations of the projection structure of the blower impeller and of the blower impeller equipped with the projection structure
La Figura 1 muestra una vista en sección transversal en dirección radial de un impulsor 100 de un soplante equipado con una estructura de saliente 1 perteneciente a una realización de la presente invención. La Figura 2 muestra una vista ampliada de solo la estructura de saliente 1 de la Figura 1.Figure 1 shows a cross-sectional view in radial direction of an impeller 100 of a blower equipped with a protrusion structure 1 belonging to an embodiment of the present invention. Figure 2 shows an enlarged view of only the boss structure 1 of Figure 1.
El impulsor 100 es un impulsor de un soplante de múltiples palas de tipo de doble succión y está equipado principalmente con un cuerpo de impulsor 101 y la estructura de saliente 1. En este caso, 0-0 en el dibujo es una línea de eje de rotación del impulsor 100. El cuerpo del impulsor 101 está configurado de tal manera que un extremo de cada una de las numerosas palas 103 se fija a una porción periférica exterior de ambos lados de una placa de extremo 102 en forma de disco y de manera que los bordes periféricos exteriores de los otros extremos de estas palas 103 se unan entre sí mediante anillos de extremo anular 104. Un cubo 10 que configura la estructura de saliente 1 se fija en el centro de la placa de extremo 102. Cabe observar que, en la presente realización, la placa de extremo 102 del cuerpo del impulsor 101 está fijada al cubo 10, pero la placa de extremo 102 no está limitada a esto y también puede estar integrada con el cubo 10.The impeller 100 is an impeller of a double suction type multi-blade blower and is mainly equipped with an impeller body 101 and the projection structure 1. In this case, 0-0 in the drawing is an axis line of rotation of the impeller 100. The impeller body 101 is configured such that one end of each of the numerous blades 103 is attached to an outer peripheral portion of both sides of a disk-shaped end plate 102 and so that the outer peripheral edges of the other ends of these blades 103 are joined to each other by annular end rings 104. A hub 10 that configures the projection structure 1 is fixed in the center of the end plate 102. It should be noted that, in In the present embodiment, the end plate 102 of the impeller body 101 is attached to the hub 10, but the end plate 102 is not limited thereto and may also be integrated with the hub 10.
La estructura de saliente 1 es una estructura a la cual se une de manera pivotante un árbol giratorio 106 de un motor 105 que acciona el impulsor 100 para girar, y la estructura de saliente 1 está configurada como resultado de que el cubo 10 se una de manera fija a un saliente 30 a través de un miembro de aislamiento de vibración 20.The boss structure 1 is a structure to which a rotary shaft 106 of a motor 105 that drives the impeller 100 to rotate is pivotally attached, and the boss structure 1 is configured as a result of the hub 10 joining fixed manner to a protrusion 30 through a vibration isolating member 20.
El cubo 10 es, en la presente realización, un miembro hecho de chapa metálica y que incluye principalmente una porción anular 11 y una porción cilíndrica 12. La porción anular 11 es, en la presente realización, una porción anular cuyo extremo periférico exterior está fijado a la porción periférica interior de la placa de extremo 102 del cuerpo del impulsor 101. La porción cilíndrica 12 es una porción cilíndrica que se extiende en la dirección del eje de rotación y, en la presente realización, la porción cilíndrica 12 se extiende desde el extremo periférico interior de la porción anular 11 hacia un lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio.The hub 10 is, in the present embodiment, a member made of sheet metal and mainly including an annular portion 11 and a cylindrical portion 12. The annular portion 11 is, in the present embodiment, an annular portion whose outer peripheral end is fixed to the inner peripheral portion of the end plate 102 of the impeller body 101. The cylindrical portion 12 is a cylindrical portion that extends in the direction of the axis of rotation and, in the present embodiment, the cylindrical portion 12 extends from the inner peripheral end of annular portion 11 to one side (in this case, motor side 105) in the direction of the rotary shaft.
El miembro de aislamiento de vibración 20 comprende, en la presente realización, un material de caucho o un material de resina que tiene elasticidad, y el miembro de aislamiento de vibración 20 está dispuesto para intercalar al menos parte de la porción cilíndrica 12 desde ambos lados en la dirección radial. El miembro de aislamiento de vibración 20 incluye, en la presente realización, una porción de cilindro interior 21, una porción de cilindro exterior 22 y una porción de extensión 23. La porción de cilindro interior 21 es una porción cilíndrica que contacta con la superficie periférica interior de la porción cilíndrica 12, y la porción de cilindro interior 21 se extiende desde las proximidades del lado de la porción anular (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) de la porción cilíndrica 12 en la dirección del árbol giratorio al lado opuesto al lado de la porción anular (en este caso, el lado del motor 105) de la porción cilíndrica 12 en la dirección del árbol giratorio. La porción de cilindro exterior 22 es una porción cilíndrica que contacta con la superficie periférica exterior de la porción cilíndrica 12, y la porción de cilindro exterior 22 se extiende desde el extremo de la porción de cilindro interior 21 en el lado opuesto al lado de la porción anular en la dirección del árbol giratorio, gira de vuelta hacia el lado de la porción anular 11 de la porción cilíndrica 12 en la dirección del árbol giratorio y se extiende hasta el extremo de la porción cilíndrica 12 en el lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio. La porción de extensión 23 es una porción anular que contacta con una superficie de la porción anular 11 en un lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio, y la porción de extensión 23 se extiende desde el extremo de la porción del cilindro exterior 22 en el lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio a una posición más en el lado periférico interior que la posición donde la porción anular 11 está fijada a la placa de extremo 102. En este caso, la longitud de la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 donde la porción de cilindro interior 21 y la porción de cilindro exterior 22 intercalan la porción cilíndrica 12 desde ambos lados en la dirección radial es una longitud L1.The vibration isolation member 20 comprises, in the present embodiment, a rubber material or a resin material having elasticity, and the vibration isolation member 20 is arranged to sandwich at least part of the cylindrical portion 12 from both sides. in the radial direction. The vibration isolating member 20 includes, in the present embodiment, an inner cylinder portion 21, an outer cylinder portion 22, and an extension portion 23. The inner cylinder portion 21 is a cylindrical portion that contacts the peripheral surface. interior of the cylindrical portion 12, and the interior cylinder portion 21 extends from the vicinity of the annular portion side (in this case, the side opposite the motor side 105) of the cylindrical portion 12 in the direction of the rotating shaft to the side opposite the annular portion side (in this case, the motor side 105) of the cylindrical portion 12 in the direction of the rotating shaft. The outer cylinder portion 22 is a cylindrical portion that contacts the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12, and the outer cylinder portion 22 extends from the end of the inner cylinder portion 21 on the side opposite the side of the annular portion in the direction of the rotary shaft, rotates back towards the side of the annular portion 11 of the cylindrical portion 12 in the direction of the rotary shaft and extends to the end of the cylindrical portion 12 on the side of the annular portion 11 in the direction of the rotating shaft. The extension portion 23 is an annular portion that contacts a surface of the annular portion 11 on one side (in this case, the motor side 105) in the direction of the rotating shaft, and the extension portion 23 extends from the end of the outer cylinder portion 22 on the side of the annular portion 11 in the direction of the rotary shaft to a position more on the inner peripheral side than the position where the annular portion 11 is fixed to the end plate 102. In this In this case, the length of the portion of the vibration isolating member 20 where the inner cylinder portion 21 and the outer cylinder portion 22 sandwich the cylindrical portion 12 from both sides in the radial direction is a length L1.
El saliente 30 es, en la presente realización, un miembro fabricado a partir de metal y principalmente incluye un primer saliente 31 y un segundo saliente 32. El primer saliente 31 es una porción circular en forma de cilindro que soporta la porción (en este caso, la porción de cilindro interior 21) del miembro de aislamiento de vibración 20 que contacta con un lado de dirección radial (en este caso, el lado periférico interior en la dirección radial) de la porción cilíndrica 12, y un orificio pasante 31a en el que el árbol giratorio 106 está unido de manera pivotante se forma en el primer saliente 31. En este caso, la longitud del primer saliente 31 en la dirección del árbol giratorio es una longitud L2. El segundo saliente 32 es una porción que soporta la porción (en este caso, la porción de cilindro exterior 22) del miembro de aislamiento de vibración 20 que contacta con el otro lado de la dirección radial (en este caso, el lado periférico exterior en la dirección radial) de la porción cilíndrica 12, y el segundo saliente 32 gira integralmente con el primer saliente 31. En la presente realización, el segundo saliente 32 incluye una porción anular 32a y una porción cilíndrica 32b y está moldeado integralmente con el primer saliente 31. La porción anular 32a es una porción anular que contacta con el extremo de la porción de cilindro interior 21 del miembro de aislamiento de vibración 20 en el lado opuesto a la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio y el extremo de la porción de cilindro exterior 22 en el lado opuesto al lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio, y la porción anular 32a se extiende desde una posición en el centro sustancial del primer saliente 31 en la dirección del árbol giratorio hacia el lado periférico exterior en la dirección radial. La porción cilíndrica 32b es una porción cilíndrica que contacta con la superficie periférica exterior de la porción 22 del cilindro exterior del miembro de aislamiento de vibración 20, y la porción 32b cilíndrica se extiende desde el extremo de la porción anular 32a en el lado periférico exterior en la dirección radial hasta una posición donde la porción cilíndrica 32b contacta con una superficie de la porción de extensión 32 en un lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio. Adicionalmente, el saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) forma un espacio anular S1 que está rodeado por la superficie periférica exterior del primer saliente 31, la superficie de la porción anular 32a del segundo saliente 32 en el otro lado (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio, y la superficie periférica interior de la porción anular 32b del segundo saliente 32, y el miembro de aislamiento de vibración 20 está alojado en este espacio S1 en un estado donde el miembro de aislamiento de vibración 20 intercala la porción cilíndrica 12 del cubo 10 desde ambos lados en la dirección radial. En este caso, en un caso donde la longitud de la porción del saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) que corresponde a la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 (en este caso, la porción de cilindro interior 21 y la porción de cilindro exterior 22) que intercala el cubo 10 (en este caso, la porción cilíndrica 12) de ambos lados en la dirección radial es L3, esta longitud L3 y la longitud mencionada anteriormente L1 de la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 que intercala el cubo 10 desde ambos lados en la dirección radial tienen una longitud que es igual o mayor que 1/4 veces la longitud L2.The protrusion 30 is, in the present embodiment, a member fabricated from metal and mainly includes a first protrusion 31 and a second protrusion 32. The first protrusion 31 is a circular, cylinder-shaped portion that supports the portion (in this case , the inner cylinder portion 21) of the vibration isolating member 20 which contacts a radial direction side (in this case, the inner peripheral side in the radial direction) of the cylindrical portion 12, and a through hole 31a in the that the rotary shaft 106 is pivotally attached is formed on the first projection 31. In this case, the length of the first projection 31 in the direction of the rotary shaft is a length L2. The second projection 32 is a portion that supports the portion (in this case, the outer cylinder portion 22) of the vibration isolating member 20 that contacts the other side of the radial direction (in this case, the outer peripheral side in radial direction) of the cylindrical portion 12, and the second projection 32 rotates integrally with the first projection 31. In the present embodiment, the second projection 32 includes an annular portion 32a and a cylindrical portion 32b and is integrally molded with the first projection 31. The annular portion 32a is an annular portion that contacts the end of the inner cylinder portion 21 of the vibration isolating member 20 on the opposite side from the annular portion 11 in the direction of the rotating shaft and the end of the portion. of outer cylinder 22 on the side opposite to the side of the annular portion 11 in the direction of the rotary shaft, and the annular portion 32a extends from a position at the substantial center of the prim protrusion 31 in the direction of the rotating shaft towards the outer peripheral side in the radial direction. The cylindrical portion 32b is a cylindrical portion that contacts the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 22 of the vibration isolation member 20, and the cylindrical portion 32b extends from the end of the annular portion 32a on the outer peripheral side. in the radial direction to a position where the cylindrical portion 32b contacts a surface of the extension portion 32 on one side (in this case, the motor side 105) in the direction of the rotating shaft. Additionally, the boss 30 (i.e., the first boss 31 and the second boss 32) forms an annular space S1 which is surrounded by the outer peripheral surface of the first boss 31, the surface of the annular portion 32a of the second boss 32 in the other side (in this case, the side opposite the side of the motor 105) in the direction of the rotating shaft, and the inner peripheral surface of the annular portion 32b of the second projection 32, and the vibration isolation member 20 is housed in this space S1 in a state where the vibration isolation member 20 sandwich the cylindrical portion 12 of the hub 10 from both sides in the radial direction. In this case, in a case where the length of the portion of the protrusion 30 (that is, the first protrusion 31 and the second protrusion 32) corresponding to the portion of the vibration isolating member 20 (in this case, the portion of inner cylinder 21 and the outer cylinder portion 22) sandwiching the hub 10 (in this case, the cylindrical portion 12) from both sides in the radial direction is L3, this length L3 and the aforementioned length L1 of the member portion of vibration isolation 20 sandwiching the hub 10 from both sides in the radial direction have a length that is equal to or greater than 1/4 times the length L2.
(2) Características de la estructura de saliente del impulsor del soplante de la presente realización y del impulsor del soplante equipado con la estructura de saliente(2) Characteristics of the projection structure of the blower impeller of the present embodiment and the impeller of the blower equipped with the projection structure
La estructura de saliente 1 de la presente realización (lo mismo también es cierto para el impulsor 100 de un soplante equipado con esta estructura de saliente 1) tiene las siguientes características.The boss structure 1 of the present embodiment (the same is also true for the impeller 100 of a blower equipped with this boss structure 1) has the following characteristics.
(A) En la estructura de saliente 1 de la presente realización, ambos lados de dirección radial de la porción cilíndrica 12 del cubo 10 contactan con el miembro de aislamiento de vibración 20 y el miembro de aislamiento de vibración 20 está intercalado desde ambos lados en la dirección radial por el primer saliente 31 y el segundo saliente 32, así pues, por ejemplo, en comparación con una estructura de saliente convencional donde el cubo simplemente se une de manera fija a la porción periférica exterior, del saliente a través del miembro de aislamiento de vibración, la cantidad de desplazamiento del miembro de aislamiento de vibración 20 en la dirección radial con respecto a una fuerza externa se convierte en aproximadamente la mitad, y de este modo la deformación del miembro de aislamiento de vibración 20 en la dirección radial con respecto a una fuerza externa puede reducirse, de modo que se puede mejorar la resistencia del impulsor 100.(A) In the boss structure 1 of the present embodiment, both radial direction sides of the cylindrical portion 12 of the hub 10 contact the vibration isolating member 20 and the vibration isolating member 20 is sandwiched from both sides at radial direction by the first protrusion 31 and the second protrusion 32, thus, for example, compared to a conventional protrusion structure where the hub is simply fixedly attached to the outer peripheral portion, of the protrusion through the flange member vibration isolation, the amount of displacement of the vibration isolation member 20 in the radial direction with respect to an external force becomes about half, and thus the deformation of the vibration isolation member 20 in the radial direction with relative to an external force can be reduced, so that the resistance of the impeller 100 can be improved.
Así mismo, la longitud L1 de la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 que intercala el cubo 10 desde ambos lados en la dirección radial y la longitud L3 de la porción del saliente 30 que corresponde a la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 que intercala el cubo 10 desde ambos lados en la dirección radial tienen una longitud igual o mayor que 1/4 veces la longitud L2 del saliente 30 en la dirección del árbol giratorio, así que el área en la cual el cubo 10, el miembro de aislamiento de vibración 20 y el saliente 30 contactan entre sí se pueden asegurar suficientemente, y el efecto de reducir la deformación del miembro de aislamiento de vibración 20 en la dirección radial con respecto a una fuerza externa se puede obtener de manera confiable.Likewise, the length L1 of the portion of the vibration isolating member 20 that sandwiches the hub 10 from both sides in the radial direction and the length L3 of the portion of the projection 30 that corresponds to the portion of the vibration isolating member 20 that sandwich the hub 10 from both sides in the radial direction have a length equal to or greater than 1/4 times the length L2 of the projection 30 in the direction of the rotating shaft, so the area in which the hub 10, the member of vibration isolation member 20 and protrusion 30 contact each other can be sufficiently ensured, and the effect of reducing the deformation of vibration isolation member 20 in the radial direction with respect to an external force can be obtained reliably.
Además, el cubo 10 (en este caso, parte de la porción anular 11) está unido de manera fija a la porción de extremo del saliente 30 en el otro lado (en este caso, el lado de la porción cilíndrica 32b del segundo saliente 32 opuesto al lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio a través del miembro de aislamiento de vibración 20 (en este caso, la porción de extensión 23), de modo que la deformación del miembro de aislamiento de vibración 20 en la dirección del árbol giratorio (en este caso, el lado del motor 105) se puede reducir.Furthermore, the hub 10 (in this case, part of the annular portion 11) is fixedly attached to the end portion of the projection 30 on the other side (in this case, the side of the cylindrical portion 32b of the second projection 32 opposite the motor side 105) in the direction of the rotating shaft through the vibration isolation member 20 (in this case, the extension portion 23), so that the deformation of the vibration isolation member 20 in the direction of the rotary shaft (in this case, motor side 105) can be reduced.
(B) En la estructura de saliente 1 de la presente realización, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32 están moldeados integralmente, por lo que se puede reducir el número de piezas que configuran la estructura de saliente. (B) In the boss structure 1 of the present embodiment, the first boss 31 and the second boss 32 are integrally molded, whereby the number of parts that make up the boss structure can be reduced.
(C) En la estructura de saliente 1 de la presente realización, el saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) forma el espacio S1 que aloja el miembro de aislamiento de vibración 20, de modo que el miembro de aislamiento de vibración 20 puede moldearse integralmente con el saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) y el cubo 10 tal y como se describe a continuación.(C) In the boss structure 1 of the present embodiment, the boss 30 (that is, the first boss 31 and the second boss 32) forms the space S1 that houses the vibration isolating member 20, so that the member Vibration isolation pad 20 may be integrally molded with boss 30 (ie, first boss 31 and second boss 32) and hub 10 as described below.
En primer lugar, tal y como se muestra en la Figura 3, la porción cilíndrica 12 del cubo 10 está dispuesta en una posición predeterminada en el espacio S1 (es decir, un espacio libre anular S2 está dispuesto entre la porción anular 11 del cubo 10 y el extremo de la porción cilíndrica 32b del segundo saliente 32 en el lado opuesto del lado del motor 105 en la dirección del árbol giratorio y se asegura que la porción cilíndrica 12 del cubo 10 no entre en contacto con la superficie periférica exterior del primer saliente 31 o la superficie periférica interior de la porción cilíndrica 32b del segundo saliente 32). Entonces, por ejemplo, en un caso en el que el miembro de aislamiento de vibración 20 debe configurarse mediante un material de caucho, este material de caucho se puede inyectar en o llenar el espacio S1 y el espacio libre S2 y se puede moldear por vulcanización. Así mismo, por ejemplo, cuando el miembro de aislamiento de vibración 20 debe configurarse por un material de resina que tenga elasticidad, este material de resina se puede inyectar en o llenar el espacio S1 y el espacio libre S2 y se puede moldear por inserción. De esta manera, en la estructura de saliente 1, el material que configura el miembro de aislamiento de vibración 20 puede inyectarse en o llenar el espacio S1 que el saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) forma y el espacio libre S2, de modo que el miembro de aislamiento de vibración 20 pueda moldearse integralmente con el primer saliente 31, el segundo saliente 32 y el cubo 10, de modo que la fabricación sea fácil.First, as shown in Figure 3, the cylindrical portion 12 of the hub 10 is arranged in a predetermined position in the space S1 (i.e., an annular clearance S2 is arranged between the annular portion 11 of the hub 10 and the end of the cylindrical portion 32b of the second projection 32 on the opposite side from the side of the motor 105 in the direction of the rotating shaft and it is ensured that the cylindrical portion 12 of the hub 10 does not come into contact with the outer peripheral surface of the first projection 31 or the inner peripheral surface of the cylindrical portion 32b of the second projection 32). So, for example, in a case where the vibration isolating member 20 is to be configured by a rubber material, this rubber material can be injected into or filled the space S1 and the free space S2 and can be molded by vulcanization. . Also, for example, when the vibration isolation member 20 is to be configured by a resin material having elasticity, this resin material can be injected into or filled into the space S1 and the free space S2 and can be insert molded. In this way, in the boss structure 1, the material that makes up the vibration isolating member 20 can be injected into or fill the space S1 that the boss 30 (i.e., the first boss 31 and the second boss 32) forms and the clearance S2, so that the vibration isolating member 20 can be integrally molded with the first boss 31, the second boss 32 and the hub 10, so that manufacturing is easy.
(D) En la estructura de saliente 1 de la presente realización, una abertura anular 30a está formada en la porción de extremo (en este caso, la porción entre la porción de extremo del primer saliente 31 en el lado opuesto al lado del motor 105 y la porción de extremo de la porción cilíndrica 32b del segundo saliente 32 en el lado opuesto al lado del motor 105 en la dirección radial) del saliente 30 en el otro lado (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio, y la abertura 30a facilita la disposición de la porción cilindrica 12 del cubo 10 en una posición predeterminada en el espacio S1 y permite que el espacio S1 que aloja el miembro de aislamiento de vibración 20 se comunique con el exterior. De esta manera, en esta estructura de saliente 1, se forma la abertura 30a que permite que el espacio S1 que aloja el miembro 20 de aislamiento de vibraciones se comunique con el exterior, de modo que cuando el miembro de aislamiento de vibración 20 se moldee integralmente con el primer saliente 31, el segundo saliente 32 y el cubo 10 tal y como se ha mencionado anteriormente, el material que configura el miembro de aislamiento de vibración 20 puede ser inyectado en o llenar el espacio S1 a través de la abertura 30a desde el otro lado en la dirección del árbol giratorio (en este caso, el lado opuesto al motor 105), por lo que la fabricación se vuelve aún más fácil.(D) In the boss structure 1 of the present embodiment, an annular opening 30a is formed in the end portion (in this case, the portion between the end portion of the first boss 31 on the side opposite the side of the motor 105 and the end portion of the cylindrical portion 32b of the second projection 32 on the side opposite the side of the motor 105 in the radial direction) of the projection 30 on the other side (in this case, the side opposite the side of the motor 105) in the direction of the rotating shaft, and the opening 30a facilitates the arrangement of the cylindrical portion 12 of the hub 10 in a predetermined position in the space S1 and allows the space S1 that houses the vibration isolation member 20 to communicate with the exterior . In this way, in this projection structure 1, the opening 30a is formed which allows the space S1 that houses the vibration isolation member 20 to communicate with the outside, so that when the vibration isolation member 20 is molded integrally with the first projection 31, the second projection 32 and the hub 10 as mentioned above, the material that makes up the vibration isolating member 20 can be injected into or fill the space S1 through the opening 30a from the other side in the direction of the rotating shaft (in this case, the side opposite the motor 105), whereby the manufacturing becomes even easier.
Así mismo, para garantizar que el material que configura el miembro de aislamiento de vibración 20 pueda inyectarse en o llenar el espacio S1 desde un lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio, también se puede formar una abertura 30b en la porción anular 32a del segundo saliente 32 del saliente 30, por ejemplo, por separado de la abertura 30a. De este modo, el material que configura el miembro de aislamiento de vibración 20 puede inyectarse en o llenar el espacio S1 a través de la abertura 30b desde un lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio sin usar la abertura 30a o puede inyectarse en o llenar el espacio S1 junto con la abertura 30a.Also, to ensure that the material that makes up the vibration isolation member 20 can be injected into or fill the space S1 from one side (in this case, the motor side 105) in the direction of the rotating shaft, it can also be formed an opening 30b in the annular portion 32a of the second projection 32 of the projection 30, for example, separately from the opening 30a. Thus, the material that makes up the vibration isolating member 20 can be injected into or fill the space S1 through the opening 30b from one side (in this case, the side of the motor 105) in the direction of the rotating shaft without use aperture 30a or it can be injected into or fill space S1 together with aperture 30a.
(3) Modificación 1(3) Modification 1
En la realización anterior, la estructura de saliente tiene una estructura donde el espacio S1 que se abre hacia el otro lado (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio se forma en el saliente 30 y donde la porción cilíndrica 12 del cubo 10 se inserta en el espacio S1 desde el lado del saliente 30 opuesto al lado del motor 105, pero la estructura de saliente también puede tener una estructura donde un espacio S1 que se abre a un lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio se forma en el saliente 30 y donde la porción cilíndrica 12 del cubo 10 se inserta en el espacio S1 desde el lado del motor 105 del saliente 30.In the above embodiment, the boss structure has a structure where the space S1 that opens to the other side (in this case, the side opposite the side of the motor 105) in the direction of the rotary shaft is formed at the boss 30 and where the cylindrical portion 12 of the hub 10 is inserted into the space S1 from the side of the boss 30 opposite the side of the motor 105, but the boss structure can also have a structure where a space S1 that opens to one side (in this In this case, the motor side 105) in the direction of the rotating shaft is formed at the boss 30 and where the cylindrical portion 12 of the hub 10 is inserted into the space S1 from the motor side 105 of the boss 30.
A continuación, la estructura de saliente 1 de la presente modificación se describirá usando la Figura 4 y la Figura 5. Next, the boss structure 1 of the present modification will be described using Figure 4 and Figure 5.
La estructura de saliente 1 se configura como resultado de que el cubo 10 se une de manera fija al saliente 30 a través del miembro de aislamiento de vibración 20.The boss structure 1 is configured as a result of the hub 10 being fixedly attached to the boss 30 through the vibration isolating member 20.
El cubo 10 es, en la presente modificación, un miembro hecho de chapa metálica y que incluye principalmente una porción anular 11 y una porción cilíndrica 12. La porción anular 11 es, en la presente modificación, una porción anular cuyo extremo periférico exterior está fijado a la porción periférica interior de la placa de extremo 102 del cuerpo del impulsor 101. La porción cilíndrica 12 es una porción cilíndrica que se extiende en la dirección del eje de rotación y, en la presente modificación, la porción cilíndrica 12 se extiende desde el extremo periférico interior de la porción anular 11 hacia un lado (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio.The hub 10 is, in the present modification, a member made of sheet metal and which mainly includes an annular portion 11 and a cylindrical portion 12. The annular portion 11 is, in the present modification, an annular portion whose outer peripheral end is fixed to the inner peripheral portion of the end plate 102 of the impeller body 101. The cylindrical portion 12 is a cylindrical portion that extends in the direction of the axis of rotation and, in the present modification, the cylindrical portion 12 extends from the inner peripheral end of the annular portion 11 to one side (in this case, the side opposite the side of the motor 105) in the direction of the rotary shaft.
El miembro de aislamiento de vibración 20 comprende, en la presente modificación, un material de caucho o un material de resina que tiene elasticidad, y el miembro de aislamiento de vibración 20 está dispuesto para intercalar al menos parte de la porción cilíndrica 12 desde ambos lados en la dirección radial. El miembro de aislamiento de vibración 20 incluye, en la presente modificación, una porción de cilindro interior 21, una porción de cilindro exterior 22 y una porción de extensión 23. La porción de cilindro interior 21 es una porción cilíndrica que contacta con la superficie periférica interior de la porción cilíndrica 12, y la porción de cilindro interior 21 se extiende desde las proximidades del lado de la porción anular (en este caso, el lado del motor 105) de la porción cilíndrica 12 en la dirección del árbol giratorio hacia el lado opuesto al lado de la porción anular (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) de la porción cilíndrica 12 en la dirección del árbol giratorio. La porción de cilindro exterior 22 es una porción cilíndrica que contacta con la superficie periférica exterior de la porción cilíndrica 12, y la porción de cilindro exterior 22 se extiende desde el extremo de la porción de cilindro interior 21 en el lado opuesto al lado de la porción anular en la dirección del árbol giratorio, gira de vuelta hacia el lado de la porción anular 11 de la porción cilíndrica 12 en la dirección del árbol giratorio y se extiende hasta el extremo de la porción cilíndrica 12 en el lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio. La porción de extensión 23 es una porción anular que contacta con una superficie de la porción anular 11 en un lado (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio, y la porción de extensión 23 se extiende desde el extremo de la porción del cilindro exterior 22 en el lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio a una posición más en el lado periférico interior que la posición donde la porción anular 11 está fijada a la placa de extremo 102. En este caso, la longitud de la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 donde la porción de cilindro interior 21 y la porción de cilindro exterior 22 intercalan la porción cilíndrica 12 desde ambos lados en la dirección radial es una longitud L1.The vibration isolation member 20 comprises, in the present modification, a rubber material or a resin material having elasticity, and the vibration isolation member 20 is arranged to sandwich at least part of the cylindrical portion 12 from both sides. in the radial direction. The vibration isolating member 20 includes, in the present modification, an inner cylinder portion 21, an outer cylinder portion 22, and an extension portion 23. The inner cylinder portion 21 is a cylindrical portion that contacts the peripheral surface. inner of the cylindrical portion 12, and the inner cylinder portion 21 extends from the vicinity of the annular portion side (in this case, the motor side 105) of the cylindrical portion 12 in the direction of the rotating shaft toward the side. opposite the side of the annular portion (in this case, the side opposite the side of the motor 105) of the cylindrical portion 12 in the direction of the rotating shaft. The outer cylinder portion 22 is a cylindrical portion that contacts the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12, and the outer cylinder portion 22 extends from the end of the inner cylinder portion 21 on the side opposite the side of the annular portion in the direction of the rotary shaft, rotates back towards the side of the annular portion 11 of the cylindrical portion 12 in the direction of the rotary shaft and extends to the end of the cylindrical portion 12 on the side of the annular portion 11 in the direction of the rotating shaft. The extension portion 23 is an annular portion that contacts a surface of the annular portion 11 on one side (in this case, the side opposite the side of the motor 105) in the direction of the rotary shaft, and the extension portion 23 is extends from the end of the outer cylinder portion 22 on the side of the annular portion 11 in the direction of the rotary shaft to a position more on the inner peripheral side than the position where the annular portion 11 is fixed to the end plate 102 In this case, the length of the portion of the vibration isolating member 20 where the inner cylinder portion 21 and the outer cylinder portion 22 sandwich the cylindrical portion 12 from both sides in the radial direction is a length L1.
El saliente 30 es, en la presente modificación, un miembro fabricado a partir de metal y principalmente incluye un primer saliente 31 y un segundo saliente 32. El primer saliente 31 es una porción circular en forma de cilindro que soporta la porción (en este caso, la porción de cilindro interior 21) del miembro de aislamiento de vibración 20 que contacta con un lado de dirección radial (en este caso, el lado periférico interior en la dirección radial) de la porción cilíndrica 12, y un orificio pasante 31a en el que el árbol giratorio 106 está unido de manera pivotante se forma en el primer saliente 31. En este caso, la longitud del primer saliente 31 en la dirección del árbol giratorio es una longitud L2. El segundo saliente 32 es una porción que soporta la porción (en este caso, la porción de cilindro exterior 22) del miembro de aislamiento de vibración 20 que contacta con el otro lado de la dirección radial (en este caso, el lado periférico exterior en la dirección radial) de la porción cilíndrica 12, y el segundo saliente 32 gira integralmente con el primer saliente 31. En la presente modificación, el segundo saliente 32 incluye una porción anular 32a y una porción cilíndrica 32b y está moldeado integralmente con el primer saliente 31. La porción anular 32a es una porción anular que contacta con el extremo de la porción de cilindro interior 21 del miembro de aislamiento de vibración 20 en el lado opuesto al lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio y el extremo de la porción de cilindro exterior 22 en el lado opuesto al lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio, y la porción anular 32a se extiende desde el extremo del primer saliente en el lado opuesto al lado de la porción anular 11 en la dirección del árbol giratorio hacia el lado periférico exterior en la dirección radial. La porción cilíndrica 32b es una porción cilíndrica que contacta con la superficie periférica exterior de la porción 22 del cilindro exterior del miembro de aislamiento de vibración 20, y la porción 32b cilíndrica se extiende desde el extremo de la porción anular 32a en el lado periférico exterior en la dirección radial hasta una posición donde la porción cilíndrica 32b contacta con una superficie de la porción de extensión 32 en un lado (en este caso, el lado opuesto al lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio. Adicionalmente, el saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) forma un espacio anular S1 que está rodeado por la superficie periférica exterior del primer saliente 31, la superficie de la porción anular 32a del segundo saliente 32 en el otro lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio, y la superficie periférica interior de la porción anular 32b del segundo saliente 32, y el miembro de aislamiento de vibración 20 está alojado en este espacio S1 en un estado donde el miembro de aislamiento de vibración 20 intercala el porción cilíndrica 12 del cubo 10 desde ambos lados en la dirección radial. En este caso, en un caso donde la longitud de la porción del saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) que corresponde a la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 (en este caso, la porción de cilindro interior 21 y la porción de cilindro exterior 22) que intercala el cubo 10 (en este caso, la porción cilíndrica 12) de ambos lados en la dirección radial es L3, esta longitud L3 y la longitud mencionada anteriormente L1 de la porción del miembro de aislamiento de vibración 20 que intercala el cubo 10 desde ambos lados en la dirección radial tienen una longitud que es igual o mayor que 1/4 veces la longitud L2.The protrusion 30 is, in the present modification, a member fabricated from metal and mainly includes a first protrusion 31 and a second protrusion 32. The first protrusion 31 is a circular, cylinder-shaped portion that supports the portion (in this case , the inner cylinder portion 21) of the vibration isolating member 20 which contacts a radial direction side (in this case, the inner peripheral side in the radial direction) of the cylindrical portion 12, and a through hole 31a in the that the rotary shaft 106 is pivotally attached is formed on the first projection 31. In this case, the length of the first projection 31 in the direction of the rotary shaft is a length L2. The second projection 32 is a portion that supports the portion (in this case, the outer cylinder portion 22) of the vibration isolating member 20 which contacts the other side of the radial direction (in this case, the outer peripheral side in the radial direction) of the cylindrical portion 12, and the second projection 32 rotates integrally with the first projection 31. In In the present modification, the second boss 32 includes an annular portion 32a and a cylindrical portion 32b and is integrally molded with the first boss 31. The annular portion 32a is an annular portion that contacts the end of the inner cylinder portion 21 of the member. vibration isolation device 20 on the side opposite to the side of the annular portion 11 in the direction of the rotary shaft and the end of the outer cylinder portion 22 on the side opposite the side of the annular portion 11 in the direction of the rotary shaft, and the annular portion 32a extends from the end of the first projection on the side opposite to the side of the annular portion 11 in the direction of the rotating shaft towards the outer peripheral side. in the radial direction. The cylindrical portion 32b is a cylindrical portion that contacts the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 22 of the vibration isolation member 20, and the cylindrical portion 32b extends from the end of the annular portion 32a on the outer peripheral side. in the radial direction to a position where the cylindrical portion 32b contacts a surface of the extension portion 32 on one side (in this case, the side opposite the side of the motor 105) in the direction of the rotating shaft. Additionally, the boss 30 (i.e., the first boss 31 and the second boss 32) forms an annular space S1 which is surrounded by the outer peripheral surface of the first boss 31, the surface of the annular portion 32a of the second boss 32 in the other side (in this case, the motor side 105) in the direction of the rotating shaft, and the inner peripheral surface of the annular portion 32b of the second projection 32, and the vibration isolating member 20 is housed in this space S1 in a state where the vibration isolating member 20 sandwiches the cylindrical portion 12 of the hub 10 from both sides in the radial direction. In this case, in a case where the length of the portion of the protrusion 30 (that is, the first protrusion 31 and the second protrusion 32) corresponding to the portion of the vibration isolating member 20 (in this case, the portion of inner cylinder 21 and the outer cylinder portion 22) sandwiching the hub 10 (in this case, the cylindrical portion 12) from both sides in the radial direction is L3, this length L3 and the aforementioned length L1 of the member portion of vibration isolation 20 sandwiching the hub 10 from both sides in the radial direction have a length that is equal to or greater than 1/4 times the length L2.
Así mismo, en la estructura de saliente 1 de la presente modificación también, tal y como se muestra en la Figura 5, la porción cilíndrica 12 del cubo 10 está dispuesta en una posición predeterminada en el espacio S1 (es decir, un espacio libre anular S2 está dispuesto entre la porción anular 11 del cubo 10 y el extremo de la porción cilíndrica 32b del segundo saliente 32 en el lado del motor 105 en la dirección del árbol giratorio, y se asegura que la porción cilíndrica 12 del el cubo 10 no entra en contacto con la superficie periférica exterior del primer saliente 31 o la superficie periférica interior de la porción cilíndrica 32b del segundo saliente 32), y el material que configura el miembro de aislamiento de vibración 20 se inyecta en o llena el espacio S1 que el saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32) forma y el espacio libre S2, de modo que el miembro de aislamiento de vibración 20 puede moldearse integralmente con el primer saliente 31, el segundo saliente 32 y el cubo 10. Además, el material que configura el miembro de aislamiento de vibración 20 puede inyectarse en o llenar el espacio S1 desde el lado de dirección del árbol giratorio a través de la abertura anular 30a que se ha formado en la porción de extremo (en este caso, la porción entre la porción de extremo del primer saliente 31 en el lado del motor 105 y la porción de extremo de la porción cilíndrica 32b del segundo saliente 32 en el lado del motor 105 en la dirección radial) del saliente 30 en el otro lado (en este caso, el lado del motor 105) en la dirección del árbol giratorio y la abertura 30b que se ha formado en la porción anular 32a del segundo saliente 32 del saliente 30.Likewise, in the protrusion structure 1 of the present modification as well, as shown in Figure 5, the cylindrical portion 12 of the hub 10 is arranged in a predetermined position in the space S1 (that is, an annular free space S2 is arranged between the annular portion 11 of the hub 10 and the end of the cylindrical portion 32b of the second protrusion 32 on the side of the motor 105 in the direction of the rotating shaft, and it is ensured that the cylindrical portion 12 of the hub 10 does not enter in contact with the outer peripheral surface of the first projection 31 or the inner peripheral surface of the cylindrical portion 32b of the second projection 32), and the material that makes up the vibration isolation member 20 is injected into or fills the space S1 that the projection 30 (i.e., the first protrusion 31 and the second protrusion 32) form and the clearance S2, so that the vibration isolating member 20 can be integrally molded with the first protrusion 31, the second or boss 32 and hub 10. Furthermore, the material that makes up the vibration isolating member 20 can be injected into or fill the space S1 from the steering side of the rotating shaft through the annular opening 30a that has been formed in the end portion (in this case, the portion between the end portion of the first boss 31 on the side of the motor 105 and the end portion of the cylindrical portion 32b of the second boss 32 on the side of the motor 105 in the radial direction) of the projection 30 on the other side (in this case, the side of the motor 105) in the direction of the rotary shaft and the opening 30b that has been formed in the annular portion 32a of the second projection 32 of the projection 30.
En la estructura de saliente 1 de la presente modificación que también tiene esta configuración, de manera similar a la realización anterior, la resistencia del impulsor 100 se puede mejorar, y el miembro de aislamiento de vibración 20 se puede moldear integralmente con el saliente 30 (es decir, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32).In the protrusion structure 1 of the present modification which also has this configuration, similar to the above embodiment, the strength of the impeller 100 can be improved, and the vibration isolating member 20 can be integrally molded with the protrusion 30 ( that is, the first projection 31 and the second projection 32).
(4) Modificación 2(4) Modification 2
En la realización anterior y en la modificación 1, el saliente 30 es un saliente donde el primer saliente 31 y el segundo saliente 32 están moldeados integralmente, pero tal y como se muestra en la Figura 6 y la Figura 7, el primer saliente 31 y el segundo saliente 32 también pueden ser miembros separados.In the above embodiment and in modification 1, the boss 30 is a boss where the first boss 31 and the second boss 32 are integrally molded, but as shown in Figure 6 and Figure 7, the first boss 31 and the second boss 32 can also be separate members.
En la estructura de saliente 1 de la presente modificación que tiene dicha configuración, a excepción del punto en que aumenta el número de piezas que configuran la estructura de saliente, de manera similar a la realización anterior y la modificación 1, la resistencia del impulsor 100 se puede mejorar, y el miembro de aislamiento de vibración 20 se puede moldear integralmente con el primer saliente 31, el segundo saliente 32 y el cubo 10.In the protrusion structure 1 of the present modification that has said configuration, except for the point where the number of pieces that make up the protrusion structure increases, similarly to the previous embodiment and modification 1, the resistance of the impeller 100 can be improved, and the vibration isolating member 20 can be integrally molded with the first boss 31, the second boss 32, and the hub 10.
(5) Otras realizaciones(5) Other realizations
Una realización de la presente invención y sus modificaciones se han descrito en función de los dibujos, pero la configuración específica no se limita a la realización y las modificaciones de la misma y puede modificarse sin apartarse del alcance de la invención reivindicada.An embodiment of the present invention and its modifications have been described based on the drawings, but the specific configuration is not limited to the embodiment and modifications thereof and may be modified without departing from the scope of the claimed invention.
Por ejemplo, en la realización anterior y en las modificaciones de la misma, la estructura de saliente de la presente invención se aplicó a un impulsor de un soplante de múltiples palas de tipo de doble succión, pero la estructura de saliente de la presente invención también es aplicable a los impulsores de varios soplantes, tales como un soplante de múltiples palas de tipo de succión simple, un ventilador radial, un turboventilador y un ventilador propulsor. For example, in the above embodiment and modifications thereof, the projection structure of the present invention was applied to an impeller of a double suction type multi-blade blower, but the projection structure of the present invention was also applied It is applicable to the impellers of various blowers, such as a single suction type multi-blade blower, a radial fan, a turbofan and a propeller fan.
Al utilizar realizaciones de la presente invención, puede proporcionarse una estructura de saliente de un impulsor de un soplante que sea capaz de mejorar la resistencia del impulsor y un impulsor de un soplante equipado con la estructura de saliente. By using embodiments of the present invention, a projection structure of a blower impeller can be provided which is capable of improving the strength of the impeller and a projection of a blower equipped with the projection structure.
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