ES2776632T3 - Conjunto de montaje para tubo de embutir - Google Patents
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Abstract
Conjunto de montaje para tubo de embutir (10), que comprende: - un elemento alargado (12) que presenta una primera sección (18), una segunda sección (22) y una sección intermedia (20), en la que la segunda sección (22) presenta una parte cónica (40) que se extiende desde la sección intermedia (20) hacia un extremo (42) de la segunda sección (22); - una boquilla de embutir (14) que presenta una parte cónica (46) en un extremo que encaja en la parte cónica (40) de la segunda sección (22); y - un casquillo (16) que tiene un orificio a través del cual se inserta la boquilla de embutir (14) y una sección cónica (60) que tiene un ángulo similar a un ángulo de la parte cónica (46) de la boquilla de embutir (14) de modo que la parte cónica (60) del casquillo (16) encaja y se acopla a la parte cónica (46) de la boquilla de embutir (14), en el que el casquillo (16) está conectado al elemento alargado (12).
Description
DESCRIPCIÓN
Conjunto de montaje para tubo de embutir
Antecedentes de la invención
Esta invención va dirigida a un conjunto de montaje para una boquilla de embutir.
Son bien conocidos en la técnica tubos de embutir huecos alargados. Los tubos sirven como conducto en el cual se monta un material de envoltura alargado hueco y a través del cual se bombea una emulsión de carne para su suministro a la envoltura. La fijación de un tubo de embutir para la operación ha creado desafíos en el pasado, los cuales inicialmente se abordaron en las patentes americanas n° 888.305, 6.135.870 y 6.315.653.
Si bien estas patentes representaron una mejora, los desafíos todavía permanecían, ya que los conjuntos de montaje de los tubos de embutir estaban diseñados para adaptarse sólo a un tamaño de tubo de embutir. Reemplazar el tubo requería mucho tiempo.
Además, si el tubo de embutir se movía mediante un cilindro neumático, la emulsión de carne se acumulaba en el cilindro, afectando al funcionamiento y requiriendo limpieza. Por consiguiente, existe una necesidad en la técnica de un dispositivo que aborde estas deficiencias.
Por lo tanto, un objetivo de esta invención es proporcionar un conjunto de montaje que se adapte a diferentes tamaños de boquillas de embutir.
Otro objetivo de esta invención es proporcionar un conjunto de montaje que permita una mayor velocidad y facilidad para sustituir las boquillas de embutir.
Todavía otro objetivo de esta invención es proporcionar un seguidor que reduzca y/o elimine la acumulación de emulsión de carne dentro de un cilindro.
Éstos y otros objetivos serán evidentes para un experto en la materia en base a la siguiente descripción escrita, dibujos, y reivindicaciones.
Descripción de la invención
La invención consigue estos objetivos por medio de un conjunto de montaje para tubo de embutir de acuerdo con la reivindicación 1. El conjunto de montaje para tubo de embutir incluye un elemento alargado con una parte cónica en un extremo que encaja en el interior de un extremo cónico de una boquilla de embutir. La boquilla de embutir se inserta a través de un orificio de un casquillo. El orificio del casquillo presenta una sección cónica que se acopla al extremo cónico de la boquilla cuando el casquillo se une al elemento.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección en despiece de un conjunto de montaje;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un conjunto de montaje;
La figura 3 es una vista en sección en despiece de un seguidor; y
La figura 4 es una vista en perspectiva de un seguidor.
Descripción detallada de la realización preferida
Con referencia a las figuras, un conjunto de montaje de un tubo de embutir 10 incluye un elemento alargado 12, una boquilla de embutir 14, y un casquillo 16. El elemento alargado 12 tiene una primera sección 18, una sección intermedia 20, y una segunda sección 22. La primera sección está diseñada para la conexión al cilindro neumático 23 para mover el conjunto de montaje en una dirección longitudinal. Preferiblemente, la primera sección 18 tiene un extremo 24 que se estrecha hacia fuera desde el extremo 24 y termina en una primera pestaña de conexión 26. La pestaña de conexión 26 queda separada de la segunda pestaña 28 por una sección alargada 30. Preferiblemente, la segunda pestaña 28 es de mayor diámetro que la primera pestaña 26 y tiene unas superficies planas 32 para el agarre con un tornillo de banco.
La sección intermedia 20 del elemento alargado 12 se extiende hacia afuera y alejándose de la segunda pestaña 28. Preferiblemente, la sección intermedia 20 es substancialmente cilíndrica con unas superficies planas con marcas 34 que se utilizan para el agarre con una llave.
La segunda sección 22 se extiende hacia afuera y alejándose de la sección intermedia 20. Preferiblemente, la segunda sección 22 tiene una parte roscada central 36 sin topes físicos junto al cono, una primera parte cónica 38 que se estrecha hacia fuera desde la sección intermedia 20 hacia la parte central 36, y una segunda parte cónica 40 que se estrecha hacia adentro desde la parte central 36 hacia el extremo 42. La primera sección 18 y la segunda sección 22 tienen superficies exteriores concéntricas con el eje central longitudinal 44 del elemento alargado 12. La boquilla de embutir 14 es hueca y tiene una parte cónica 46 que se estrecha hacia fuera desde la parte principal 48 de la boquilla 14 hacia un extremo de conexión 50. El ángulo de cono de la parte cónica 46 es similar al ángulo de la parte cónica 40 de manera que la parte 46 encaja y se acopla a la parte 40 a lo largo de la superficie cónica. El casquillo 16 tiene un primer extremo 52, un segundo extremo 54, y un orificio concéntrico 56 que se extiende longitudinalmente a través del mismo. El orificio presenta una primera sección 58 que tiene un diámetro mayor que la boquilla de embutir 14. Una segunda sección 60 del orificio 56 se extiende y se estrecha hacia afuera desde la primera sección 58. Preferiblemente, el ángulo de cono de la sección 60 del orificio 56 es similar al ángulo de la parte cónica 46 de la boquilla de embutir, de manera que la segunda sección 60 del orificio 56 encaja y se acopla a la parte 46 a lo largo de la superficie cónica. La segunda sección 60 termina en una tercera sección roscada 62 del orificio 56. La tercera sección 62 tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro de la parte central 36 del elemento alargado 12, de manera que la tercera sección 62 del orificio 56 se aloja por roscado en la parte central 36 del elemento alargado 12.
Para el montaje, el extremo opuesto al extremo de conexión 50 de la boquilla de embutir 14 se inserta a través del orificio 56 del casquillo 16. El casquillo se mueve a lo largo de la parte principal 48 de la boquilla de embutir 14 hasta que el casquillo 16 llega a la parte cónica 46 de la boquilla de embutir 14. A continuación, la parte cónica 40 de la segunda sección 22 del elemento 12 se inserta en la parte cónica 46 de la boquilla de embutir 14 de manera que la superficie exterior de la parte 40 se acopla a la superficie interior de la parte 46. El casquillo 16 se conecta después por roscado a la segunda sección 22 por medio de las roscas de la tercera sección 62 del casquillo 16 que roscan en la parte roscada 36 de la segunda sección 22. Cuando el casquillo 16 se conecta a la segunda sección 22, la segunda sección 60 del casquillo y la parte cónica 40 de la segunda sección se acoplan a la parte cónica 46 de la boquilla de embutir 14 para crear un cierre hermético.
La boquilla de embutir 14 puede moverse longitudinalmente mediante un conjunto de ajuste de la boquilla que incluye un cilindro 65 que se extiende a través de un seguidor 66. Preferiblemente, el seguidor tiene una carcasa 68, un inserto 70, y una tapa 72. La carcasa tiene un primer extremo 74, un segundo extremo 76, una pared lateral 78 y un orificio 80 que se extiende substancialmente a través del eje central de la carcasa 68 desde el primer extremo 74 hasta el segundo extremo 76. En el interior del orificio 80 se encuentra situada una plataforma 81 que se extiende transversalmente y presenta una abertura 83 con un diámetro menor que el diámetro de un cilindro de guía 23. La pared lateral 78 presenta por lo menos una abertura 82 que se extiende desde el perímetro exterior de la pared lateral 78 hasta el orificio 80. La abertura 82 está conectada a una fuente de grasa a presión 85 y en comunicación con la misma. La pared lateral 78 presenta un área reducida 84 que forma un resalte 86. Un vástago roscado 88 se extiende hacia afuera del resalte 86.
El inserto 70 tiene un primer extremo 90, un segundo extremo 92, una pared lateral 94, y un orificio 96 que se encuentra situado substancialmente en el centro. La pared lateral 94 presenta por lo menos una abertura 98, y preferiblemente múltiples aberturas. La pared lateral 94 también presenta un diámetro menor que el diámetro del orificio 80. Una escobilla 100 se encuentra unida al segundo extremo 92 del inserto 70. Preferiblemente, la escobilla 100 está montada dentro del orificio 96, está realizada en un material flexible tal como caucho o similar, y tiene una abertura central 102. Alternativamente, la escobilla va montada en el vástago 88.
La tapa 72 tiene una pared extrema 104 y una pared lateral 106. La pared extrema tiene una abertura 108 situada substancialmente en el centro, la cual presenta un diámetro menor que el diámetro del inserto. La pared lateral 106 tiene una superficie interior roscada 110 que se aloja por roscado en el vástago roscado 88 de la carcasa 68.
Para el montaje, se inserta el inserto 70 en el orificio 80 en el segundo extremo de la carcasa 68 hasta que el primer extremo 90 del inserto 70 se acopla a la plataforma 81. Una vez insertada, la tapa 72 se acopla por roscado a la carcasa 68 de manera que la abertura 83 de la plataforma 81, el orificio 96 del inserto 70, y la abertura 102 de la escobilla 100 quedan alineados. El seguidor 66 se coloca entonces de manera que el cilindro 65 queda insertado a través de las aberturas 83, el orificio 96 y la abertura 102.
Una vez montado, se suministra grasa al seguidor 66 desde la fuente de grasa a presión 85. La grasa fluye desde su fuente 85 a través de la abertura 82 y hacia el orificio 80. Desde el orificio 80, la grasa fluye a través de las aberturas 98 del inserto y sobre el cilindro 65. A medida que el cilindro 65 desliza hacia la boquilla de embutir 14, la grasa en el cilindro 65 se opone a la acumulación de carne. A medida que el cilindro 65 se separa de la boquilla de embutir 14,
la escobilla 100 retira toda la carne que queda en el cilindro. En el extremo 90 del inserto 70 se monta alternativamente y/o adicionalmente una escobilla 111 para evitar que la grasa entre en el cilindro 65.
Por consiguiente, se ha descrito un conjunto de montaje de tubo de embutir y un seguidor que, como mínimo, cumplen los objetivos establecidos.
Claims (8)
1. Conjunto de montaje para tubo de embutir (10), que comprende:
- un elemento alargado (12) que presenta una primera sección (18), una segunda sección (22) y una sección intermedia (20), en la que la segunda sección (22) presenta una parte cónica (40) que se extiende desde la sección intermedia (20) hacia un extremo (42) de la segunda sección (22);
- una boquilla de embutir (14) que presenta una parte cónica (46) en un extremo que encaja en la parte cónica (40) de la segunda sección (22); y
- un casquillo (16) que tiene un orificio a través del cual se inserta la boquilla de embutir (14) y una sección cónica (60) que tiene un ángulo similar a un ángulo de la parte cónica (46) de la boquilla de embutir (14) de modo que la parte cónica (60) del casquillo (16) encaja y se acopla a la parte cónica (46) de la boquilla de embutir (14), en el que el casquillo (16) está conectado al elemento alargado (12).
2. Conjunto (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el casquillo (16) está conectado por roscado al elemento alargado (12).
3. Conjunto (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la conexión del casquillo (16) al elemento alargado (12) crea un cierre estanco entre el elemento alargado (12), la boquilla de embutir (14), y el casquillo (16).
4. Conjunto (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la sección intermedia (20) es substancialmente cilíndrica con superficies planas indentadas (34) que se utilizan para agarrar con una llave.
5. Conjunto (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la segunda sección (22) presenta una parte roscada central (36), una primera parte cónica (38) que se extiende hacia afuera desde la sección intermedia (20).
6. Conjunto (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la primera sección (18) del elemento alargado (12) presenta un extremo (24) que se estrecha hacia afuera desde el extremo (24) y termina en una primera pestaña de conexión (26).
7. Conjunto (10) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la primera pestaña de conexión (26) está separada de una segunda pestaña (28) por una sección alargada.
8. Conjunto (10) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el diámetro de la segunda pestaña (28) es mayor que el diámetro de la pestaña de conexión (26).
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