ES2761926T3

ES2761926T3 - Manufacturing method of a cutting and / or punching and / or grooving tool

Info

Publication number: ES2761926T3
Application number: ES13198779T
Authority: ES
Inventors: Uwe Theis; Roland Höhnen
Original assignee: Mayr Melnhof Karton AG
Current assignee: Mayr Melnhof Karton AG
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2020-05-21
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: EP2886320A1; EP2886320B1; HUE047783T2; PT2886320T; DK2886320T3; SI2886320T1; RS59602B1; EP3083226A1; WO2015091547A1; PL2886320T3; HRP20192187T1

Abstract

Método para la fabricación de una herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado (10), que comprende una placa de soporte (12) para incorporar al menos una línea (14, 16) del grupo de las líneas de corte y/o de rayado y/o de ranurado, donde la placa de soporte (12) de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado (10) se fabrica mediante un proceso de producción generativo, y, en la placa de soporte (12), está formado al menos un saliente (22) para la incorporación y fijación de al menos una banda de material plástico o de elastómero (18), donde el saliente (22) se fabrica en una sola pieza con la placa de soporte (12), de manera generativa.Method for manufacturing a cutting and / or punching and / or grooving tool (10), comprising a support plate (12) to incorporate at least one line (14, 16) from the group of cutting lines and / or scoring and / or grooving, where the support plate (12) of the cutting and / or punching and / or grooving tool (10) is manufactured by a generative production process, and, in the support plate (12), at least one projection (22) is formed for the incorporation and fixation of at least one strip of plastic or elastomer material (18), where the projection (22) is manufactured in a single piece with the support plate (12), generatively.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método de fabricación de una herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranuradoManufacturing method of a cutting and / or punching and / or grooving tool

[0001] La presente invención se refiere a un método de fabricación de una herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado que comprende una placa de soporte para incorporar al menos una línea de corte y/o de rayado y/o de ranurado. La invención se refiere además a una placa de soporte correspondiente y a una herramienta de punzonado y/o de rayado y/o de ranurado con al menos una tal placa de soporte.[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a cutting and / or punching and / or grooving tool comprising a support plate for incorporating at least one cutting and / or scoring line and / or grooving. The invention further relates to a corresponding support plate and to a punching and / or scoring and / or grooving tool with at least one such support plate.

[0002] Las herramientas de punzonado y/o de rayado y/o de ranurado para cortes, rayas y/o ranuras en forma de línea de materiales plegables comprenden habitualmente placas de soporte, que presentan aberturas receptoras, en las que están insertadas las denominadas líneas de corte, de rayado y/o de ranurado como secciones de inserción con una forma respectiva deseada. Dichas herramientas de punzonado, de rayado y/o de ranurado se usan principalmente en el procesamiento de papel y cartón, por ejemplo, para cortar cajas plegables de materiales plegables y para proporcionar, a través de rayas y/o estampación de línea, líneas de plegado o rasgado. Sin embargo, en principio, se pueden corregir también otros materiales adecuados, como cartón ondulado, láminas de material plástico y similares. Una herramienta de ranurado y de corte combinada está descrita, por ejemplo, en la EP 1238 793 A1. La herramienta comprende, en este caso, líneas de rayado y de ranurado, que se encajan a presión en huecos con en forma de abertura de una placa de soporte. La WO 2013/060375 A1, la US 5855 149 a y la EP 1629934 A2 describen métodos para la fabricación de herramientas de estampación y corte, que muestran una estructura generativa de estructuras sobre una placa de soporte, un cilindro de soporte o un manguito de soporte. A partir de la US 2013/255346 A1 se conoce un método para la producción de un sello de estampación mediante un proceso de fabricación generativo, donde el sello de estampación se utiliza en una prensa plegadora.[0002] Punching and / or scratching and / or grooving tools for cuts, scratches and / or line grooves of folding materials usually comprise support plates, which have receiving openings, in which the so-called cutting, scoring and / or grooving lines as insert sections with a respective desired shape. Said punching, scratching and / or grooving tools are mainly used in the processing of paper and cardboard, for example, to cut folding boxes of folding materials and to provide, through stripes and / or line stamping, lines of folded or torn. However, in principle, other suitable materials can also be corrected, such as corrugated cardboard, plastic sheets and the like. A combined cutting and grooving tool is described, for example, in EP 1238 793 A1. The tool in this case comprises scoring and grooving lines, which snap into openings in the form of a support plate opening. WO 2013/060375 A1, US 5855 149 a and EP 1629934 A2 describe methods for the manufacture of stamping and cutting tools, which show a generative structure of structures on a support plate, a support cylinder or a support sleeve . From US 2013/255346 A1 a method is known for the production of a stamp by a generative manufacturing process, where the stamp is used in a press brake.

[0003] Una desventaja del método conocido para la producción de dicha herramienta de punzonado, de rayado y/o de ranurado es, no obstante, el hecho de que las modificaciones en el diseño de la herramienta de punzonado y/o de rayado y/o de ranurado solo pueden llevarse a cabo con gran dificultad. Esto encarece y retrasa, si fuera necesario, el proceso de fabricación de la herramienta de punzonado y/o de rayado y/o de ranurado de manera notable.[0003] A disadvantage of the known method for the production of said punching, scoring and / or grooving tool is, however, the fact that the modifications in the design of the punching and / or scoring tool and / or or grooving can only be carried out with great difficulty. This makes the manufacturing process of the punching and / or scoring and / or grooving tool significantly more expensive and delays, if necessary.

[0004] Por lo tanto, ua objeto de la presente invención es proporcionar un método genérico para la fabricación de una herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado, que permita una producción rápida y económica también con correcciones y/o modificaciones posibles del diseño de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado. Otro objeto de la invención es proporcionar una placa de soporte para una herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado, así como una herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado correspondiente, que permite una producción rápida y económica también con correcciones y/o modificaciones posibles del diseño de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado.[0004] Therefore, an object of the present invention is to provide a generic method for the manufacture of a cutting and / or punching and / or grooving tool, which allows rapid and economic production also with corrections and / or possible modifications to the design of the cutting and / or punching and / or grooving tool. Another object of the invention is to provide a support plate for a cutting and / or punching and / or grooving tool, as well as a corresponding cutting and / or punching and / or grooving tool, which allows rapid production and economical also with possible corrections and / or modifications to the design of the cutting and / or punching and / or grooving tool.

[0005] Los objetos se resuelven según la invención, mediante un método con las características de la reivindicación 1, mediante una placa de soporte con las características de la reivindicación 13, así como mediante una herramienta de punzonado y/o de rayado y/o de ranurado según la reivindicación 14. Las configuraciones ventajosas con desarrollos convenientes de la invención se indican en las reivindicaciones secundarias.[0005] The objects are solved according to the invention, by means of a method with the characteristics of claim 1, by means of a support plate with the characteristics of claim 13, as well as by a punching and / or scoring tool and / or grooving according to claim 14. Advantageous configurations with convenient developments of the invention are indicated in the secondary claims.

[0006] Un primer aspecto la invención se refiere a un método para la producción de una herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado, que comprende una placa de soporte para incorporar al menos una línea del grupo de las líneas de corte y/o de rayado y/o líneas de ranurado, donde la placa de soporte de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado se produce, según la invención, mediante un proceso de fabricación generativo. En este caso, se forma además en la placa de soporte al menos un saliente para la incorporación y fijación de al menos una banda de material plástico o de elastómero, donde el saliente se fabrica en una sola pieza, de una manera generativa, con la placa de soporte.[0006] A first aspect of the invention relates to a method for the production of a cutting and / or punching and / or grooving tool, comprising a support plate for incorporating at least one line from the group of lines of cutting and / or scoring and / or grooving lines, where the support plate for the cutting and / or punching and / or grooving tool is produced, according to the invention, by a generative manufacturing process. In this case, at least one projection is also formed on the support plate for the incorporation and fixing of at least one band of plastic or elastomer material, where the projection is manufactured in one piece, in a generative way, with the support plate.

[0007] Además, existe la posibilidad de producir también al menos una línea del grupo de las líneas de corte y/o de rayado y/o de ranurado y/o al menos una banda de material plástico o de elastómero que se va a disponer sobre la placa de soporte y/o al menos un elemento de estampación, mediante un método de producción generativo. Bajo las líneas de corte y/o de rayado y/o de ranurado también se entienden combinaciones de estas líneas, que están formadas, por ejemplo, como líneas de perforación, líneas de rugosidad, líneas onduladas, líneas de rotura o líneas de rasgado. A través del uso de un método de producción generativo, es posible una producción rápida y económica de herramientas de corte y/o de punzonado y/o de ranurado. En particular, existe la posibilidad de fabricar la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado en su totalidad, por medio del método de producción generativo. Esto significa que es posible, según la invención, fabricar la placa de soporte, de manera generativa, con los elementos dispuestos en ella en una única fase del método. Asimismo, existe la posibilidad de que se fabriquen al menos una o varias líneas del grupo de las líneas de corte y/o de rayado y/o de ranurado mediante el método de producción generativo y se dispongan como elemento separado en la placa de soporte o se formen en una sola pieza con la placa de soporte. La al menos una banda de material plástico o de elastómero que se va a disponer sobre la placa de soporte se puede disponer, como elemento separado, en la placa de soporte o formar en una sola pieza con la placa de soporte. Además, es posible que en los rebajos de la placa de soporte se incorpore, por ejemplo, en forma de ranura, una banda de material plástico o de elastómero correspondiente. También se puede insertar la banda de material plástico o de elastómero bajo efecto de sujeción. Dicha banda de material plástico o de elastómero puede ser un denominado engomado, que proporciona un rebote del material que se va a punzonar, mediante la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado. El material que se va a punzonar puede ser papel, cartón o material plástico, en particular, para la fabricación de cortes de embalaje o películas de embalaje. También son concebibles otros materiales. Asimismo, el método según la invención ofrece la posibilidad de que los elementos individuales o también todos los elementos de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado que se va a fabricar se puedan construir, de manera generativa, sobre una placa de soporte prefabricada, fabricada de modo generativo. En este caso, la placa de soporte puede consistir, por ejemplo, al menos parcialmente, en un material compuesto, en particular, un material compuesto reforzado con fibra de carbono y/o en al menos un material del grupo acero, aluminio y plástico. Además, es posible que la placa de soporte se fabrique de manera generativa y que tenga al menos un ajuste y/o apertura para incorporar y/o fijar el elemento de estampación. Finalmente, también es posible ventajosamente que los elementos fabricados generativamente de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado tengan el mismo o diferente grado de dureza relativamente entre sí y/o dentro del elemento individual. De este modo, por ejemplo, una línea puede presentar durezas diferentes. Es lo mismo para las bandas de material plástico o de elastómero. Por lo tanto, los diferentes requisitos para los elementos fabricados generativamente de acuerdo con el propósito respectivo se pueden cumplir fácilmente con unos gastos mínimo del método.[0007] Furthermore, there is the possibility of also producing at least one line from the group of cutting and / or scratching and / or grooving lines and / or at least one strip of plastic or elastomer material to be arranged on the support plate and / or at least one stamping element, by a generative production method. Combination and / or scoring and / or grooving lines are also understood as combinations of these lines, which are formed, for example, as perforation lines, roughness lines, wavy lines, break lines or tear lines. Through the use of a generative production method, rapid and economical production of cutting and / or punching and / or grooving tools is possible. In particular, there is the possibility of manufacturing the cutting and / or punching and / or grooving tool in its entirety, by means of the generative production method. This means that it is possible, according to the invention, to manufacture the support plate, in a generative manner, with the elements arranged on it in a single phase of the method. There is also the possibility that at least one or more lines from the group of cutting and / or scratching and / or grooving lines are manufactured by the generative production method and are arranged as a separate element on the support plate or they are formed in one piece with the support plate. The at least one strip of plastic or elastomer material to be arranged on the support plate can be arranged, as a separate element, on the support plate or formed in one piece with the support plate. In addition, it is possible that in the recesses of the support plate for example, in the form of a groove, a corresponding plastic or elastomeric material band is incorporated. The plastic or elastomeric band can also be inserted under the clamping effect. Said plastic or elastomeric material band can be a so-called gumming, which provides a rebound of the material to be punched, by means of the cutting and / or punching and / or grooving tool. The material to be punched can be paper, cardboard or plastic material, in particular for the manufacture of packaging cuts or packaging films. Other materials are also conceivable. Likewise, the method according to the invention offers the possibility that the individual elements or also all the elements of the cutting and / or punching and / or grooving tool to be manufactured can be built, generatively, on a prefabricated support plate, generatively manufactured. In this case, the support plate may consist, for example, at least partially, of a composite material, in particular, a carbon fiber reinforced composite material and / or at least one material from the group steel, aluminum and plastic. Furthermore, it is possible that the support plate is manufactured generatively and has at least one adjustment and / or opening to incorporate and / or fix the stamping element. Finally, it is also advantageously possible that the generatively manufactured elements of the cutting and / or punching and / or grooving tool have the same or different degrees of hardness relative to each other and / or within the individual element. Thus, for example, a line can have different hardnesses. It is the same for plastic or elastomeric bands. Therefore, the different requirements for the elements made generatively in accordance with the respective purpose can be easily met with minimal method expense.

[0008] Dado que el número de fases de producción siempre se puede minimizar en total en comparación con métodos de producción convencionales de herramientas de corte y/o de punzonado y/o de ranurado, el método según la invención es particularmente rápido y económico de llevar a cabo. Además, existe la posibilidad de poder reaccionar de manera muy rápida y flexible a las modificaciones posibles en el diseño de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado.[0008] Since the number of production steps can always be minimized in total compared to conventional production methods of cutting and / or punching and / or grooving tools, the method according to the invention is particularly fast and economical to carry out. Furthermore, there is the possibility of being able to react very quickly and flexibly to possible modifications in the design of the cutting and / or punching and / or grooving tool.

[0009] En configuraciones ventajosas del método según la invención, el método de producción generativo es un método de estereolitografía, un método de procesamiento de luz digital, un método de impresión en 3D, un método de deposición fundida, un método de modelado de chorro múltiple, un método de sinterización láser selectivo o un método de fusión láser selectivo, un método de fusión por haz de electrones o una combinación de estos métodos. El uso de uno o de una combinación de estos métodos de producción depende del producto que se vaya a fabricar. De esta manera, por ejemplo, una línea de corte o de ranurado y una placa de soporte correspondiente pueden estar hechas de materiales diferentes y de métodos de producción generativos diferentes. En una configuración particularmente ventajosa de la invención, estas también se seleccionan cuando se usan diferentes materiales o diferentes métodos de producción generativos, de manera que elementos diferentes de la herramienta de corte y/o de punzonado y/o de ranurado pueden fabricarse en una fase de producción generativa.[0009] In advantageous configurations of the method according to the invention, the generative production method is a stereolithography method, a digital light processing method, a 3D printing method, a molten deposition method, a jet modeling method multiple, a selective laser sintering method or a selective laser fusion method, an electron beam fusion method, or a combination of these methods. The use of one or a combination of these production methods depends on the product to be manufactured. In this way, for example, a cutting or grooving line and a corresponding support plate can be made of different materials and of different generative production methods. In a particularly advantageous configuration of the invention, these are also selected when different materials or different generative production methods are used, so that different elements of the cutting and / or punching and / or grooving tool can be manufactured in one step generative production.

[0010] Si se usa como método de producción generativo un método de estereolitografía, se puede usar, en particular, al menos un material plástico líquido fotosensible y/o una resina sintética y/o una laca fotosensible como material. Como material para el método de sinterización por láser selectivo o método de fusión por láser selectivo, se puede usar al menos un material plástico, una resina sintética, un metal, una aleación de metal o una cerámica o una combinación de estos materiales en forma de polvo. Además, existe la posibilidad de usar al menos una laca de curado por UV y/o al menos una tinta de curado por UV, como material para el método de impresión en 3D. También se pueden usar, según la invención, otros materiales no explícitamente mencionados para métodos de producción generativos, así como también otros métodos de producción generativos no mencionados.[0010] If a stereolithography method is used as the generative production method, in particular at least one photosensitive liquid plastic material and / or a synthetic resin and / or a photosensitive lacquer can be used as the material. As the material for the selective laser sintering method or selective laser melting method, at least one plastic material, a synthetic resin, a metal, a metal alloy or a ceramic or a combination of these materials can be used in the form of powder. Furthermore, there is the possibility of using at least one UV curing lacquer and / or at least one UV curing ink, as a material for the 3D printing method. Other materials not explicitly mentioned for generative production methods, as well as other non-mentioned generative production methods, may also be used according to the invention.

[0011] En otras configuraciones ventajosas del método según la invención, se puede producir la placa de soporte de manera generativa y puede presentar al menos un hueco para incorporar una línea de corte y/o de rayado y/o de ranurado. Es posible que el hueco presente una anchura que sea más pequeña que la anchura de la línea de corte y/o de rayado y/o de ranurado. Por lo tanto, la línea correspondiente se puede insertar y fijar posteriormente en la placa de soporte de manera apretada y precisa. Además, existe la posibilidad de que se produzca el al menos un hueco frente a la línea, con un sobredimensionamiento predeterminado, y el método comprende las fases adicionales siguientes: llenar el hueco con un material de relleno curable; curar el material de relleno en el hueco; producir al menos un segundo hueco adicional en el material de relleno curado para una incorporación de la línea, de manera dimensionalmente exacta, e insertar la línea en el segundo hueco, de manera dimensionalmente exacta. En otras palabras, se prevé que inicialmente se introduzca al menos un primer hueco de gran tamaño en la placa de soporte, con respecto a las líneas. El hueco o rebajo puede, en este caso, tener forma de ranura, forma de agujero o forma de orificio oblongo, interrumpirse y/o producirse continuamente, en función de la línea que se insertará más adelante. A continuación, el primer hueco se llena con el material de relleno curable. En este caso, el primer hueco se puede llenar, en principio, completamente o solo parcialmente. Del mismo modo, se puede proporcionar que varios materiales de relleno se llenen sucesiva o simultáneamente en el primer hueco. Según el curado del material de relleno o de los materiales de relleno en el primer hueco, se produce un segundo hueco de exacta dimensión en el material de relleno curado, en el que finalmente se inserta la línea de corte y/o de rayado y/o de ranurado. Con este aspecto del método según la invención se obtienen diferentes ventajas. Dado que el primer hueco debería corresponder solo aproximadamente al contorno de la línea de corte y/o de rayado y/o de ranurado que se va a insertar y dado que la línea insertada está integrada en la placa de soporte fabricada en el material de relleno curado, el material de la placa de soporte desempeña solo un papel secundario a este respecto, de modo que, en comparación con el estado de la técnica, se proporciona una flexibilidad mucho mayor en la selección del material de la placa de soporte. El material de relleno curable, que más tarde mantiene la línea en la placa de soporte, se puede seleccionar independientemente del material de las placas de soporte. Por ejemplo, se puede usar un material de relleno, que tiene un mayor efecto de sujeción, según el curado, en comparación con material de las placas de soporte. El segundo hueco, que igualmente puede tener forma de ranura, forma de agujero o forma de orificio oblongo, interrumpirse y/o producirse continuamente, en función de la línea que se insertará, se puede introducir de manera precisa en el material de relleno curado, en vez de en el material de las placas de soporte. En el caso de una colocación incorrecta de una o varias líneas de corte, de rayado y/o de ranurado, el material de relleno puede extraerse, por ejemplo, mediante fresado, sin destruir la placa de soporte. Un nuevo relleno del primer hueco con material de relleno adicional y la configuración nueva del segundo hueco para la incorporación de una línea son fácilmente posibles. También es posible que el segundo hueco colocado erróneamente se llene de nuevo con material de relleno. Después de un curado renovado del material de relleno, se puede fabricar de nuevo el segundo hueco. La fabricación de la herramienta se puede lograr a su vez ahorrando costes, ya que, con correcciones posibles del posicionamiento de las líneas, no se debe fabricar ninguna herramienta completamente nueva o se debe usar una placa de soporte nueva.[0011] In other advantageous configurations of the method according to the invention, the support plate can be produced generatively and can have at least one gap to incorporate a cut and / or scratch and / or grooving line. The gap may have a width that is smaller than the width of the cut and / or hatch and / or groove line. Therefore, the corresponding line can be inserted and fixed later on the support plate tightly and precisely. Furthermore, there is a possibility that the at least one gap will occur in front of the line, with a predetermined oversizing, and the method comprises the following additional steps: filling the gap with a curable filler material; cure the filling material in the gap; produce at least one additional second hole in the cured filler material for dimensionally exact line incorporation, and insert line into second hole, dimensionally exact manner. In other words, it is envisaged that at least a first large gap is initially introduced into the support plate, relative to the lines. The gap or recess can, in this case, be in the form of a slot, a hole shape or an oblong hole shape, be interrupted and / or continuously produced, depending on the line to be inserted later. The first gap is then filled with the curable filler material. In this case, the first gap can, in principle, be filled completely or only partially. Similarly, it can be provided that various fillers are filled successively or simultaneously in the first gap. Depending on the curing of the filler material or filler materials in the first gap, a second gap of exact dimension is produced in the cured filler material, into which the cut and / or scratch line is finally inserted and / or grooving. With this aspect of the method according to the invention different advantages are obtained. Since the first gap should only correspond approximately to the contour of the cutting and / or scoring and / or grooving line to be inserted and since the inserted line is integrated in the support plate made of the filler material cured, the backing plate material plays only a minor role in this regard, so that, compared to the state of the art, much greater flexibility is provided in the selection of the support plate material. The curable filler material, which later maintains the line on the backing plate, can be selected independently of the backing plate material. For example, a filler material can be used, which has a greater holding effect, depending on curing, compared to material in the backing plates. The second gap, which can also have a slot shape, a hole shape or an oblong hole shape, can be interrupted and / or continuously produced, depending on the line to be inserted, can be inserted precisely into the cured filling material, instead of the material of the support plates. In the case of incorrect placement of one or more cutting, scoring and / or grooving lines, the filler material can be removed, for example, by milling, without destroying the support plate. A new filling of the first hole with additional filling material and the new configuration of the second hole for the incorporation of a line are easily possible. It is also possible that the erroneously placed second hole is again filled with filler material. After a renewed cure of the filler material, the second gap can be remanufactured. Tool fabrication can in turn be accomplished while saving costs as, with possible line positioning corrections, either a completely new tool must not be manufactured or a new support plate must be used.

[0012] Un segundo aspecto la invención se refiere a una placa de soporte de una herramienta del grupo de las herramientas de punzonado y/o d rayado y/o de ranurado, con al menos una línea del grupo de las líneas de corte y/o de rayado y/o de ranurado. En este caso, se proporciona, según la invención, que la placa de soporte se puede obtener o se obtiene mediante un método según uno de los ejemplos de realización del primer aspecto de la invención. Además, en la placa de soporte está formado al menos un saliente para la incorporación y fijación de al menos una banda de material plástico o de elastómero, donde el saliente se fabrica en una sola pieza, de manera generativa, con la placa de soporte. Gracias a esto, se puede fabricar la placa de soporte de manera sencilla y económica. Otras características resultantes y sus ventajas se derivan de las descripciones del primer aspecto de la invención, donde las configuraciones ventajosas del primer aspecto de la invención deben considerarse como configuraciones ventajosas del segundo aspecto de la invención.[0012] A second aspect of the invention relates to a support plate for a tool from the group of punching and / or scoring and / or grooving tools, with at least one line from the group of cutting lines and / or scratched and / or grooved. In this case, it is provided, according to the invention, that the support plate can be obtained or is obtained by a method according to one of the embodiment examples of the first aspect of the invention. In addition, at least one projection is formed on the support plate for the incorporation and fixing of at least one band of plastic or elastomer material, where the projection is made in one piece, generatively, with the support plate. Thanks to this, the support plate can be manufactured simply and inexpensively. Other resulting features and their advantages are derived from the descriptions of the first aspect of the invention, where the advantageous configurations of the first aspect of the invention should be considered as advantageous configurations of the second aspect of the invention.

[0013] Un tercer aspecto la invención se refiere a una herramienta de punzonado y/o de rayado y/o de ranurado con al menos una placa de soporte, que comprende la al menos una línea del grupo de las líneas de corte y/o rayado y/o de ranurado. En este caso, se proporciona, según la invención, que las placas de soporte se puedan obtener o se obtiengan mediante un método según uno de los ejemplos de realización del primer aspecto de la invención. Además, en la placa de soporte está formado al menos un saliente para la incorporación y fijación de al menos una banda de material plástico o de elastómero, donde el saliente se fabrica en una sola pieza, de manera generativa, con la placa de soporte. La herramienta de punzonado y/o de rayado y/o de ranurado según la invención se puede fabricar de manera precisa, sencilla y económica. Otras características resultantes y sus ventajas se derivan de las descripciones del primer aspecto de la invención, donde las configuraciones ventajosas del primer aspecto de la invención deben considerarse como configuraciones ventajosas del tercer aspecto de la invención.[0013] A third aspect of the invention relates to a punching and / or scoring and / or grooving tool with at least one support plate, comprising the at least one line from the group of cutting lines and / or scratched and / or grooved. In this case, it is provided, according to the invention, that the support plates can be obtained or are obtained by a method according to one of the embodiment examples of the first aspect of the invention. In addition, at least one projection is formed on the support plate for the incorporation and fixing of at least one band of plastic or elastomer material, where the projection is made in one piece, generatively, with the support plate. The punching and / or scoring and / or grooving tool according to the invention can be manufactured precisely, simply and inexpensively. Other resulting features and their advantages derive from the descriptions of the first aspect of the invention, where the advantageous configurations of the first aspect of the invention should be considered as advantageous configurations of the third aspect of the invention.

[0014] Otras características de la invención se deducen de las reivindicaciones, de los ejemplos de realización, así como mediante los dibujos. Las características y las combinaciones de características mencionadas anteriormente en la descripción, así como las características y las combinaciones de características mencionadas posteriormente en los ejemplos de realización son útiles no solo en la combinación respectiva especificada, sino también en otras combinaciones, sin apartarse del alcance de la invención. En este caso se muestra:[0014] Other characteristics of the invention are deduced from the claims, from the embodiment examples, as well as from the drawings. The features and feature combinations mentioned above in the description, as well as the features and feature combinations mentioned later in the embodiment examples are useful not only in the respective specified combination, but also in other combinations, without departing from the scope of the invention. In this case it shows:

Figura 1: una representación esquemática de una herramienta de punzonado según la invención; y Figura 2: una representación esquemática de la fijación de un elemento de estampación en una placa de soporte fabricada de manera generativa.Figure 1: a schematic representation of a punching tool according to the invention; and Figure 2: a schematic representation of the fixing of a stamping element on a support plate manufactured in a generative manner.

[0015] La figura 1 muestra una representación esquemática de una herramienta de punzonado 10, donde la herramienta de punzonado 10 presenta una placa de soporte 12. Se puede ver que un rebajo 24 está formado en la placa de soporte 12, en el está insertada una línea de corte 14. La línea de corte 14 está hecha, en este caso, de acero y se insertó posteriormente en el rebajo 24 de la placa de soporte 12. El corte de la línea de corte 14 sobresale, en este caso, más allá de una superficie de la placa de soporte 12 opuesta al material que se va a punzonar, durante el proceso de punzonado. Lo mismo se aplica a una línea de ranurado 16 formada en esta superficie. Se puede ver que la línea de ranurado 16 está formada en una sola pieza con la placa de soporte 12. La fabricación de la placa de soporte 12 y la línea de ranurado 16 tiene lugar, en este caso, en una fase de producción generativa. De esta manera, por ejemplo, la placa de soporte 12 y la línea de ranurado 16 están hechas de metal, de una aleación de metal o de material plástico. Durante el proceso de punzonado de la superficie opuesta al material que se va a punzonar se forman, además, salientes 22, que sirven para la incorporación de bandas de elastómero correspondientes 18 (engomado). Los salientes 22 se fabrican a su vez en una sola pieza con la placa de soporte 12 y la línea de ranurado 16, en una fase de producción generativa. También existe la posibilidad de que todos los elementos mostrados de la herramienta de punzonado 10 se fabriquen de manera generativa. [0015] Figure 1 shows a schematic representation of a punching tool 10, where the punching tool 10 has a support plate 12. It can be seen that a recess 24 is formed in the support plate 12, in which it is inserted a cut line 14. The cut line 14 is made, in this case, of steel and was subsequently inserted into the recess 24 of the support plate 12. The cut of the cut line 14 protrudes, in this case, more beyond a surface of the support plate 12 opposite to the material to be punched, during the punching process. The same applies to a grooving line 16 formed on this surface. It can be seen that the grooving line 16 is formed in one piece with the support plate 12. The manufacture of the support plate 12 and the grooving line 16 takes place, in this case, in a generative production phase. In this way, for example, the support plate 12 and the grooving line 16 are made of metal, a metal alloy or a plastic material. During the punching process of the surface opposite to the material to be punched, in addition, projections 22 are formed, which serve for the incorporation of corresponding elastomer bands 18 (gumming). The projections 22 are manufactured in one piece with the support plate 12 and the grooving line 16, in a generative production phase. There is also the possibility that all the elements shown of the punching tool 10 are made in a generative way.

[0016] La figura 2 muestra una representación esquemática de una herramienta de punzonado 10 adicional con una placa de soporte 12 fabricada de manera generativa. Se puede ver que las placas de soporte 12 están formadas como fundamento con ajustes y perforaciones 26. Los ajustes y las perforaciones 26 sirven para la incorporación y fijación de un elemento de estampación 20. El elemento de estampación 20 se fija, en el ejemplo de realización representado, mediante tornillos 28 en la placa de soporte 12. Los ajustes y las perforaciones 26 la placa de soporte 12 se fabrican con esta, de manera generativa. El elemento de estampación 20 también se fabrica de manera generativa. Se puede ver que el elemento de estampación 20 presenta una estructura 30 en la dirección de un material elaborado, durante un procedimiento de punzonado y de estampación, que está estampada en el material correspondiente. [0016] Figure 2 shows a schematic representation of an additional punching tool 10 with a generatively manufactured support plate 12. It can be seen that the support plates 12 are formed as a foundation with adjustments and perforations 26. The adjustments and perforations 26 serve for the incorporation and fixing of a stamping element 20. The stamping element 20 is fixed, in the example of represented embodiment, by means of screws 28 in the support plate 12. The adjustments and perforations 26 of the support plate 12 are manufactured with this, in a generative manner. Stamping element 20 is also manufactured generatively. It can be seen that the stamping element 20 has a structure 30 in the direction of an elaborated material, during a punching and stamping procedure, which is stamped on the corresponding material.

Claims

1. Method for manufacturing a cutting and / or punching and / or grooving tool (10), comprising a support plate (12) for incorporating at least one line (14, 16) from the group of lines cutting and / or scoring and / or grooving, where the support plate (12) of the cutting and / or punching and / or grooving tool (10) is manufactured by a generative production process, and, on the support plate (12), at least one projection (22) is formed for the incorporation and fixing of at least one band of plastic or elastomer material (18), where the projection (22) is manufactured in one piece. with the support plate (12), generatively.

2. Method according to claim 1, characterized in that at least one line (14, 16) from the group of cut and / or scratch and / or grooving lines and / or at least one strip of plastic material or of elastomer (18) to be arranged on the support plate (12) and / or at least one stamping element (20) are manufactured by a generative production process.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one or more lines (14, 16) from the group of cutting and / or scratching and / or grooving lines are manufactured by a process of generative production and are arranged as a separate element in the support plate (12) or are formed in one piece with the support plate (12).

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the at least one band of plastic or elastomer material (18), which is to be arranged on the support plate (12), is arranged as a separate element on the support plate (12).

5. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the elements made generatively of the cutting and / or punching and / or grooving tool (10) have the same or different degrees of hardness relatively between yes or within the individual element.

6. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the generative production method is a stereolithography method, a digital light processing method, a 3D printing method, a fused deposition method, a method multi-jet modeling, a selective laser sintering method or a selective laser fusion method, an electron beam fusion method, or a combination of these methods.

Method according to claim 6, characterized in that at least one photosensitive liquid plastic material and / or a synthetic resin and / or a photosensitive lacquer is used, as material for the stereolithography method, or that at least one is used a plastic material, a synthetic resin, a metal, a metal alloy or a ceramic or a combination of these materials in powder form, as a material for the selective laser sintering method or selective laser melting method.

Method according to claim 6, characterized in that at least one UV curing lacquer and / or at least one UV curing ink is used as the material for the 3D printing method.

9. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the support plates (12) have at least one gap (24) for the incorporation of a cutting and / or scoring and / or slotting line (14, 16).

10. Method according to claim 9, characterized in that the gap (24) has a width that is somewhat smaller than the width of the line of cut and / or scoring and / or grooving (14, 16) .

11. Method according to claim 9, characterized in that the at least one gap (24) is produced, opposite the line (14,16), with a predetermined oversizing and the method comprises the following additional steps:

- filling the gap (24) with a curable filling material;

- curing the filling material in the gap (24);

- producing at least a second additional hole in the cured filling material to precisely incorporate the line (14, 16), in a dimensionally exact manner, and

- insert the line (14, 16) in the second hole, in a dimensionally exact way.

12. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the support plate (12) has at least one adjustment and / or opening (26) for incorporating and / or fixing the stamping element (20).

13. Support plate for a tool (10) from the group of punching and / or scoring and / or grooving tools, with at least one line (14, 16) from the cutting and / or scoring group and / or grooving lines, characterized in that the support plate (12) can be obtained or is obtained by a method according to any of claims 1 to 12 and, at least one projection (22) is formed on the support plate (12) for the incorporation and fixation of at least a band of plastic or elastomer material (18), where the projection (22) is made in one piece with the support plate (12), in a generative way.

14. Punching and / or scoring and / or grooving tool with at least one support plate (12), comprising at least one line (14, 16) of the group of cutting and / or scoring lines and / or grooving, characterized in that the punching and / or scoring tool and / or grooving tool (10) is manufactured by a method according to any of claims 1 to 12 and, on the support plate ( 12), at least one projection (22) is formed for the incorporation and fixing of at least one band of plastic or elastomer material (18), where the projection (22) is made in one piece with the support plate ( 12), in a generative way.