ES2731895T3

ES2731895T3 - Grout distributor with a cleaning mechanism, system and method to use it

Info

Publication number: ES2731895T3
Application number: ES13789639T
Authority: ES
Inventors: William J Rago; James Wittbold; Alfred C Li; Chris C Lee
Original assignee: United States Gypsum Co
Current assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2019-11-19
Anticipated expiration: 2033-10-22
Also published as: JP6293156B2; WO2014066283A1; JP2016500592A; CA2888886A1; AU2013334839B2; KR20150074055A; RU2015119315A; PE20151109A1; AR093140A1; EP2911845A1; MX353223B; CL2015001026A1; AU2013334839A1; TWI611893B; MY183515A; NZ707760A; CN103770207A; CN203957095U; TW201416199A; ZA201503236B

Abstract

Distribuidor de lechada (1420) que comprende: un conducto de distribución (1428) que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal (50) y que incluye una porción de entrada, una salida de distribución (1430) en comunicación fluida con la porción de entrada, y una superficie inferior (1540) que se extiende entre la porción de entrada y la salida de distribución (1430), extendiéndose la salida de distribución (1430) una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal (60), siendo el eje transversal (60) sustancialmente perpendicular al eje longitudinal (50); un mecanismo de limpieza de lechada (1417) que incluye una cuchilla de limpieza móvil (1514) en relación de contacto con la superficie inferior (1540) del conducto de distribución (1428), siendo la cuchilla de limpieza (1514) móvil de manera recíproca a lo largo de una ruta de limpieza entre una primera posición y una segunda posición, estando dispuesta la ruta de limpieza adyacente a la salida de distribución (1430); caracterizado por que la salida de distribución (1430) incluye una abertura de salida (1481) que presenta una anchura (W2), a lo largo del eje transversal (60), extendiéndose la cuchilla de limpieza (1514) una segunda distancia predeterminada (W3) a lo largo del eje transversal (60), siendo la anchura (W2) de la abertura de salida (1481) más pequeña que la segunda distancia (W3) a lo largo del eje transversal (60), de modo que la cuchilla de limpieza (1514) es más ancha que la abertura de salida (1481).Slurry distributor (1420) comprising: a distribution conduit (1428) extending generally along a longitudinal axis (50) and including an inlet portion, a distribution outlet (1430) in fluid communication with the inlet portion, and a lower surface (1540) extending between the inlet portion and the dispensing outlet (1430), the dispensing outlet (1430) extending a predetermined distance along a transverse axis (60), the transverse axis (60) being substantially perpendicular to the longitudinal axis (50); a slurry cleaning mechanism (1417) including a cleaning blade (1514) movable in abutting relationship with the bottom surface (1540) of the distribution conduit (1428), the cleaning blade (1514) being reciprocally movable along a cleaning path between a first position and a second position, the cleaning path being disposed adjacent the dispensing outlet (1430); characterized in that the dispensing outlet (1430) includes an outlet opening (1481) having a width (W2), along the transverse axis (60), the wiper blade (1514) extending a second predetermined distance (W3). ) along the transverse axis (60), the width (W2) of the outlet opening (1481) being smaller than the second distance (W3) along the transverse axis (60), so that the cutting blade cleaning (1514) is wider than the outlet opening (1481).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Distribuidor de lechada con un mecanismo de limpieza, sistema y método para utilizar el mismo Grout distributor with a cleaning mechanism, system and method to use it

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADASCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0001] La presente solicitud de patente reivindica los beneficios de la solicitud de patente no provisional 13/659,516, presentada el 24 de octubre de 2012, titulada «Slurry Distributor, System, and Method for Using Same» y la solicitud de patente de continuación en parte 13/844,364 presentada el 15 de marzo de 2013 titulada «Slurry Distributor with a Wiping Mechanism, System and Method for Using Same».[0001] The present patent application claims the benefits of the non-provisional patent application 13 / 659,516, filed on October 24, 2012, entitled "Slurry Distributor, System, and Method for Using Same" and the continuation patent application in part 13 / 844,364 filed on March 15, 2013 entitled "Slurry Distributor with a Wiping Mechanism, System and Method for Using Same."

ANTECEDENTESBACKGROUND

[0002] La presente exposición se refiere a procesos de fabricación de placas continuas (p. ej., de placas de yeso) y, más concretamente, a un aparato, sistema y método para la distribución de una lechada acuosa de yeso calcinado.[0002] The present exhibition refers to manufacturing processes of continuous plates (eg, of plasterboard) and, more specifically, to an apparatus, system and method for the distribution of an aqueous slurry of calcined plaster.

[0003] Ya resulta conocida la producción de placas de yeso mediante la dispersión uniforme de yeso calcinado (normalmente denominado «estuco») en agua para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. La lechada acuosa de yeso calcinado se produce normalmente de un modo continuo mediante la incorporación de estuco y agua y otros aditivos en una mezcladora que contiene medios para agitar el contenido para formar una lechada de yeso uniforme. La lechada se dirige continuamente hacia una salida de descarga de la mezcladora y a través de la misma y hacia el interior de un conducto de descarga conectado a la salida de descarga de la mezcladora. Se puede combinar una espuma acuosa con la lechada acuosa de yeso calcinado en la mezcladora y/o en el conducto de descarga. El chorro de lechada pasa a través del conducto de descarga desde el que se deposita de forma continua sobre una bobina móvil de material de recubrimiento laminado soportada por una mesa de moldeo. Se deja que la lechada se extienda sobre la bobina de avance. Se aplica una segunda bobina de material de recubrimiento laminado para cubrir la lechada y para formar una estructura de sándwich de una preforma de placa de yeso continua, que se somete a moldeo, por ejemplo, en una estación de moldeo convencional, para obtener un grosor deseado. El yeso calcinado reacciona con el agua en la preforma de placa de yeso y se fragua conforme la preforma de placa de yeso se desplaza por una línea de producción. La preforma de placa de yeso se corta en segmentos en un punto a lo largo de la línea en el que la preforma se ha fraguado lo suficiente, se les da la vuelta a los segmentos, se secan (p. ej., en un horno) para eliminar el exceso de agua, y se procesan para obtener el producto de placa de yeso final de unas dimensiones deseadas.[0003] It is already known to produce plasterboard by uniformly dispersing calcined gypsum (usually called "stucco") in water to form an aqueous slurry of calcined gypsum. Aqueous calcined gypsum slurry is normally produced continuously by incorporating stucco and water and other additives in a mixer that contains means for stirring the contents to form a uniform gypsum slurry. The slurry is continuously directed to a discharge outlet of the mixer and through it and into a discharge conduit connected to the discharge outlet of the mixer. An aqueous foam can be combined with the aqueous gypsum slurry calcined in the mixer and / or in the discharge duct. The grout stream passes through the discharge duct from which it is continuously deposited on a mobile coil of laminated coating material supported by a molding table. The grout is allowed to spread on the feed coil. A second coil of laminated coating material is applied to cover the grout and to form a sandwich structure of a continuous gypsum board preform, which is subjected to molding, for example, in a conventional molding station, to obtain a thickness wanted. The calcined plaster reacts with the water in the plasterboard preform and sets as the plasterboard preform travels along a production line. The plasterboard preform is cut into segments at a point along the line where the preform has sufficiently set, the segments are turned over, dried (e.g., in an oven ) to remove excess water, and are processed to obtain the final gypsum board product of desired dimensions.

[0004] Se dan a conocer dispositivos y métodos anteriores para abordar algunos de los problemas operativos asociados a la producción de placas de yeso en las patentes estadounidenses de titularidad compartida n.° 5,683,635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; y 7,296,919.[0004] Prior devices and methods for addressing some of the operational problems associated with the production of plasterboard are disclosed in US patents with shared ownership # 5,683,635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; and 7,296,919.

[0005] La proporción de peso de agua con respecto a estuco que se combina para formar una cantidad determinada de producto acabado se denomina habitualmente en la técnica «ratio agua-estuco» (WSR, por sus siglas en inglés). Una reducción del WSR sin un cambio de formulación incrementará proporcionalmente la viscosidad de la lechada, y se reducirá de esta manera la capacidad de la lechada para extenderse sobre la mesa de moldeo. La reducción del uso de agua (esto es, la reducción del WSR) en el proceso de fabricación de placas de yeso puede reportar muchas ventajas, incluida la posibilidad de reducir la demanda energética en el proceso. No obstante, el hecho de extender lechadas de yeso cada vez más viscosas de manera uniforme sobre la mesa de moldeo sigue suponiendo un gran desafío.[0005] The proportion of water weight with respect to stucco that is combined to form a certain amount of finished product is commonly referred to in the technique "water-stucco ratio" (WSR). A reduction of the WSR without a formulation change will proportionally increase the viscosity of the grout, and thus reduce the ability of the grout to spread on the molding table. The reduction of water use (that is, the reduction of the WSR) in the plasterboard manufacturing process can bring many advantages, including the possibility of reducing the energy demand in the process. However, spreading even more viscous plaster grouts on the molding table remains a great challenge.

[0006] Además, en algunas situaciones en las que la lechada es una lechada de múltiples fases que incluye aire, la separación de lechada entre aire y líquido se puede desarrollar en el conducto de descarga de lechada procedente de la mezcladora. Conforme se reduce el WSR, el volumen de aire aumenta para mantener la misma densidad seca. El grado de fase de aire separada de la fase de lechada líquida se incrementa, lo cual resulta, de este modo, en la predisposición a una mayor variación de masa o densidad.[0006] In addition, in some situations where the grout is a multi-phase grout that includes air, the separation of slurry between air and liquid can develop in the slurry discharge conduit from the mixer. As the WSR is reduced, the volume of air increases to maintain the same dry density. The degree of air phase separated from the liquid slurry phase is increased, which results, in this way, in the predisposition to a greater variation in mass or density.

[0007] La publicación de la solicitud de patente europea n.° 1491 262 A2 de Mitsubishi Heavy Ind., Ltd. se destina a un dispositivo de limpieza de una boquilla de ranura para su uso en un dispositivo de recubrimiento. El dispositivo de limpieza incluye un miembro de limpieza para limpiar el extremo de la punta y un primer mecanismo móvil para mover el miembro de limpieza en la dirección de la anchura de la bobina de recubrimiento de manera recíproca.[0007] The publication of European Patent Application No. 1491 262 A2 of Mitsubishi Heavy Ind., Ltd. is intended for a slot nozzle cleaning device for use in a coating device. The cleaning device includes a cleaning member for cleaning the tip end and a first movable mechanism for moving the cleaning member in the direction of the width of the coating coil reciprocally.

[0008] En la patente estadounidense n.° 2,097,613 de Batcheller se describe un proceso y aparato para fabricar, mediante una operación continua, láminas planas o bien cónicas. El proceso de fabricación puede producir una coloración del producto, de tal modo que se puede producir fibra de cemento de color y productos similares.[0008] In US Pat. No. 2,097,613 Batcheller describes a process and apparatus for manufacturing, by continuous operation, flat or conical sheets. The manufacturing process can produce a coloration of the product, so that colored cement fiber and similar products can be produced.

[0009] Se podrá observar que esta descripción de antecedentes ha sido creada por los inventores para ayudar al lector, y no se debe considerar como indicador de que cualquiera de los problemas indicados se apreció por sí mismo en la técnica. A pesar de que los principios descritos pueden mitigar, en algunos aspectos y formas de realización, los problemas intrínsecos en otros sistemas, se podrá apreciar que el alcance de la innovación protegida se define por medio de las reivindicaciones adjuntas y no por la capacidad de cualquier característica descrita para solventar cualquier problema específico indicado en el presente documento.[0009] It will be noted that this background description has been created by the inventors to assist the reader, and should not be considered as an indicator that any of the indicated problems appreciated by itself in the art. Although the principles described can mitigate, in some aspects and embodiments, the intrinsic problems in other systems, it will be appreciated that the scope of the innovation Protected is defined by the appended claims and not by the ability of any feature described to solve any specific problem indicated herein.

SUMARIOSUMMARY

[0010] La presente invención se refiere a un distribuidor de lechada de acuerdo con la reivindicación 1, un conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento de acuerdo con la reivindicación 13 y un método para preparar un producto de cemento de acuerdo con la reivindicación 18. Todas las formas de realización descritas en la presente solicitud, que no se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones independientes, son formas de realización ilustrativas, que se indican en el presente documento como no acordes a la presente invención. [0010] The present invention relates to a slurry distributor according to claim 1, a cement slurry mixing and distribution assembly according to claim 13 and a method for preparing a cement product according to claim 18. All of the embodiments described in the present application, which are not within the scope of the independent claims, are illustrative embodiments, which are indicated herein as not in accordance with the present invention.

[0011] En un aspecto, la presente descripción se dirige a formas de realización de un sistema de distribución de lechada para su uso en la preparación de un producto de yeso. En una forma de realización, un distribuidor de lechada puede incluir un conducto de alimentación y un conducto de distribución en comunicación fluida con el mismo. El conducto de alimentación puede incluir una primera entrada de alimentación en comunicación fluida con el conducto de distribución y una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación separada con la primera entrada de alimentación y en comunicación fluida con el conducto de distribución. El conducto de distribución se puede extender generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluir una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con esta. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. [0011] In one aspect, the present description is directed to embodiments of a grout distribution system for use in the preparation of a plaster product. In one embodiment, a slurry distributor may include a feed duct and a distribution duct in fluid communication with it. The feed duct may include a first feed inlet in fluid communication with the distribution duct and a second feed inlet disposed in separate relation to the first feed inlet and in fluid communication with the distribution duct. The distribution conduit can generally extend along a longitudinal axis and include an inlet portion and a distribution outlet in fluid communication with it. The inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis.

[0012] En otras formas de realización, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación y un conducto de distribución. El conducto de alimentación incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación separada con la primera entrada de alimentación. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal. El eje transversal es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. La primera y la segunda entrada de alimentación presentan, cada una, una abertura con una sección transversal. La porción de entrada del conducto de distribución presenta una abertura con una sección transversal que es mayor que la suma de las secciones transversales de las aberturas de la primera y la segunda entrada de alimentación. [0012] In other embodiments, a grout distributor includes a feed duct and a distribution duct. The feed conduit includes a first input segment with a first feed input and a second input segment with a second feed input arranged in separate relation to the first feed input. The distribution conduit generally extends along a longitudinal axis and includes an inlet portion and a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion. The inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis. The transverse axis is considerably perpendicular to the longitudinal axis. The first and the second feed inlet each have an opening with a cross section. The inlet portion of the distribution conduit has an opening with a cross section that is larger than the sum of the cross sections of the openings of the first and second feed inlets.

[0013] En otras formas de realización, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación, un conducto de distribución y al menos un segmento de soporte. El conducto de alimentación incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación separada con respecto a la primera entrada de alimentación. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación del conducto de alimentación. Cada segmento de soporte se puede mover a lo largo de un rango de recorrido, de tal modo que el segmento de soporte se encuentra en un rango de posiciones en el que el segmento de soporte está cada vez más acoplado por compresión a una porción de al menos uno de entre el conducto de alimentación y el conducto de distribución. [0013] In other embodiments, a grout distributor includes a feed conduit, a distribution conduit and at least one support segment. The feed conduit includes a first input segment with a first feed input and a second input segment with a second feed input arranged in a separate relationship with respect to the first feed input. The distribution conduit generally extends along a longitudinal axis and includes an inlet portion and a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion. The inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. Each support segment can be moved along a travel range, such that the support segment is in a range of positions in which the support segment is increasingly coupled by compression to a portion of the less one of between the feed duct and the distribution duct.

[0014] En otro aspecto de la presente descripción, se puede colocar un distribuidor de lechada en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. En una forma de realización, la exposición describe un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. Un distribuidor de lechada está en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso y está adaptado para recibir un primer flujo y un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso y para distribuir el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina de avance. [0014] In another aspect of the present description, a slurry distributor can be placed in fluid communication with a plaster slurry mixer adapted to stir water and calcined plaster to form an aqueous slurry of calcined plaster. In one embodiment, the disclosure describes a plaster slurry mixing and distribution assembly that includes a plaster slurry mixer adapted to stir water and calcined plaster to form an aqueous slurry of calcined plaster. A slurry distributor is in fluid communication with the plaster slurry mixer and is adapted to receive a first flow and a second stream of calcined gypsum aqueous slurry from the plaster slurry mixer and to distribute the first and second flow of aqueous grout of calcined plaster on a feed coil.

[0015] El distribuidor de lechada incluye una primera entrada de alimentación adaptada para recibir el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso, una segunda entrada de alimentación adaptada para recibir el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso, y una salida de distribución en comunicación fluida tanto con la primera como con la segunda entrada de alimentación y adaptada para que el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se descargue desde el distribuidor de lechada a través de la salida de distribución. [0015] The grout distributor includes a first feed inlet adapted to receive the first stream of calcined aqueous slurry from the gypsum slurry mixer, a second feed inlet adapted to receive the second stream of aqueous plaster slurry calcined from the gypsum grout mixer, and a distribution outlet in fluid communication with both the first and the second feed inlet and adapted so that the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry is discharged from the distributor of grout through the distribution outlet.

[0016] En otra forma de realización, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación y un conducto de distribución. El conducto de alimentación incluye un segmento de entrada con una entrada de alimentación y una salida de la entrada de alimentación en comunicación fluida con la entrada de alimentación. El segmento de entrada se extiende a lo largo de un primer eje de alimentación de flujo. El conducto de alimentación incluye un canal conformado que presenta una porción de bulbo en comunicación fluida con la salida de la entrada de alimentación del segmento de entrada. El conducto de alimentación incluye un segmento de transición en comunicación fluida con la porción de bulbo. El segmento de transición se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación, que está en relación no paralela con el primer eje de flujo de alimentación. [0016] In another embodiment, a grout distributor includes a feed duct and a distribution duct. The power line includes an input segment with a power input and an output of the power input in fluid communication with the power input. The input segment extends along a first flow feed axis. The feeding duct includes a shaped channel that has a bulb portion in fluid communication with the output of the input input of the input segment. The feed conduit includes a transition segment in fluid communication with the bulb portion. The transition segment extends along a second feed flow axis, which is in non-parallel relationship with the first feed flow axis.

[0017] El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la entrada de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. [0017] The distribution conduit generally extends along a longitudinal axis and includes an inlet portion and a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion. The inlet portion is in fluid communication with the feed inlet of the feed conduit. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis.

[0018] La porción de bulbo presenta un área de expansión con un área de flujo transversal que es mayor que un área de flujo transversal de un área adyacente en sentido ascendente desde el área de expansión con respecto a una dirección de flujo desde la entrada de alimentación hacia el conducto de distribución de la salida de distribución. El canal conformado presenta una superficie interior convexa en relación de confrontación con respecto a la salida de la entrada de alimentación del segmento de entrada. [0018] The bulb portion has an expansion area with a cross-flow area that is larger than a cross-flow area of an adjacent area upstream from the expansion area with respect to a flow direction from the inlet of supply to the distribution duct of the distribution outlet. The shaped channel has a convex inner surface in confrontational relationship with respect to the output of the input of the input segment.

[0019] En otra forma de realización adicional, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación bifurcado y un conducto de distribución. El conducto de alimentación bifurcado incluye una primera y una segunda porción de alimentación, presentando cada una un segmento de entrada con una entrada de alimentación y una salida de la entrada de alimentación en comunicación fluida con la entrada de alimentación, un canal conformado que presenta una porción de bulbo en comunicación fluida con la salida de la entrada de alimentación del segmento de entrada, y un segmento de transición en comunicación fluida con la porción de bulbo. El segmento de entrada se extiende normalmente a lo largo de un eje vertical. El segmento de transición se extiende a lo largo de un eje longitudinal, que es perpendicular al eje vertical. [0019] In a further embodiment, a grout distributor includes a bifurcated feed duct and a distribution duct. The bifurcated feed duct includes a first and a second feed portion, each having an input segment with a feed inlet and a feed inlet outlet in fluid communication with the feed inlet, a shaped channel having a bulb portion in fluid communication with the output of the power input of the input segment, and a transition segment in fluid communication with the bulb portion. The input segment normally extends along a vertical axis. The transition segment extends along a longitudinal axis, which is perpendicular to the vertical axis.

[0020] El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. [0020] The distribution conduit generally extends along the longitudinal axis and includes an inlet portion and a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion. The inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis.

[0021] La primera y la segunda porción de bulbo presenta, cada una, un área de expansión con un área de flujo transversal que es mayor que un área de flujo transversal de un área adyacente en sentido ascendente con respecto al área de expansión relativa a una dirección de flujo desde las respectivas primera y segunda entrada de alimentación hacia el conducto de distribución de la salida de distribución. El primer y el segundo canal conformado presenta, cada uno, una superficie interior convexa en relación de confrontación con las respectivas primera y segunda salida de la entrada de alimentación del primer y el segundo segmento de entrada. [0021] The first and second bulb portions each have an expansion area with a cross-flow area that is larger than a cross-flow area of an adjacent area in an upward direction with respect to the expansion area relative to a flow direction from the respective first and second feed inlet to the distribution conduit of the distribution outlet. The first and the second shaped channel each has a convex interior surface in relation to the respective first and second output of the first and second input segment.

[0022] De acuerdo con la invención, un distribuidor de lechada incluye un conducto de distribución y un mecanismo de limpieza de lechada. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal, una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada, y una superficie inferior que se extiende entre la porción de entrada y la salida de distribución. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. El mecanismo de limpieza de lechada incluye una cuchilla de limpieza móvil en relación de contacto con la superficie inferior del conducto de distribución. La cuchilla de limpieza es móvil de manera recíproca en una ruta de limpieza entre una primera posición y una segunda posición. La ruta de limpieza se dispone adyacente a la salida de distribución. [0022] According to the invention, a grout distributor includes a distribution duct and a grout cleaning mechanism. The distribution conduit generally extends along a longitudinal axis, a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion, and a lower surface that extends between the inlet portion and the distribution outlet. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis. The grout cleaning mechanism includes a movable cleaning blade in relation to contact with the bottom surface of the distribution duct. The cleaning blade is reciprocally movable in a cleaning path between a first position and a second position. The cleaning route is arranged adjacent to the distribution outlet.

[0023] En otra forma de realización adicional, un distribuidor de lechada incluye un conducto de distribución y un mecanismo de perfilado. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. La salida de distribución incluye una abertura de salida que presenta una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y al eje transversal. [0023] In another additional embodiment, a grout distributor includes a distribution duct and a profiling mechanism. The distribution conduit generally extends along a longitudinal axis and includes an inlet portion and a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis. The distribution outlet includes an outlet opening that has a width, along the transverse axis, and a height, along a vertical axis mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis.

[0024] El mecanismo de perfilado incluye un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución. El miembro de perfilado se puede mover en un rango de recorrido, de modo que el miembro de perfilado se encuentra en un rango de posiciones en el que el miembro de perfilado está cada vez más acoplado por compresión a una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para modificar la forma y/o el tamaño de la abertura de salida. [0024] The profiling mechanism includes a profiling member in relation to contact with the distribution conduit. The profiling member can be moved in a travel range, so that the profiling member is in a range of positions in which the profiling member is increasingly compressed coupled to a portion of the distribution conduit adjacent to the distribution outlet to modify the shape and / or size of the outlet opening.

[0025] En otro aspecto de la presente exposición, se puede utilizar el distribuidor de lechada en un conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento. Por ejemplo, se puede utilizar un distribuidor de lechada para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina de avance. En otras formas de realización, un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso incluye una mezcladora y un distribuidor de lechada en comunicación fluida con la mezcladora. La mezcladora está adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. El distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación y un conducto de distribución: [0025] In another aspect of the present disclosure, the grout distributor can be used in a cement grout mixing and distribution assembly. For example, a grout distributor can be used to distribute an aqueous slurry of calcined gypsum over a feed coil. In other embodiments, a plaster grout mixing and distribution assembly includes a mixer and a grout distributor in fluid communication with the mixer. The mixer is adapted to stir water and calcined plaster to form an aqueous grout of calcined plaster. The grout distributor includes a feed duct and a distribution duct:

[0026] El conducto de alimentación incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación separada con respecto a la primera entrada de alimentación. La primera entrada de alimentación está adaptada para recibir un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado desde la mezcladora de lechada de yeso. La segunda entrada de alimentación está adaptada para recibir un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado desde la mezcladora de lechada de yeso.[0026] The feed conduit includes a first input segment with a first feed input and a second input segment with a second feed input arranged in separate relation to the first feed input. The first feed inlet is adapted to receive a first stream of calcined aqueous slurry from the plaster slurry mixer. The second feed inlet is adapted to receive a second stream of calcined aqueous slurry from the plaster slurry mixer.

[0027] El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal. El eje transversal es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. La salida de distribución se encuentra en comunicación fluida tanto con la primera como con la segunda entrada de alimentación y está adaptada para que el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se descarguen desde el distribuidor de lechada a través de la salida de distribución.[0027] The distribution conduit generally extends along a longitudinal axis and includes an inlet portion and a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion. The inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis. The transverse axis is considerably perpendicular to the longitudinal axis. The distribution outlet is in fluid communication with both the first and the second feed inlet and is adapted so that the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are discharged from the slurry distributor through the outlet of distribution.

[0028] La primera y la segunda entrada de alimentación presentan, cada una, una abertura con un área de sección transversal. La porción de entrada del conducto de distribución presenta una abertura con un área de sección transversal que es mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas de la primera y la segunda entrada de alimentación.[0028] The first and the second feed inlet each have an opening with a cross-sectional area. The inlet portion of the distribution conduit has an opening with a cross-sectional area that is larger than the sum of the cross-sectional areas of the openings of the first and second feed inlets.

[0029] Un conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento incluye una mezcladora adaptada para agitar agua y un material cementoso para formar una lechada acuosa de cemento y un distribuidor de lechada en comunicación fluida con la mezcladora. El distribuidor de lechada puede ser cualquiera de las diversas formas de realización de un distribuidor de lechada según los principios de la presente descripción.[0029] A cement slurry mixing and distribution assembly includes a mixer adapted to stir water and a cementitious material to form an aqueous cement slurry and a slurry distributor in fluid communication with the mixer. The grout distributor can be any of the various embodiments of a grout distributor according to the principles of the present description.

[0030] En otro aspecto adicional de la presente descripción, el sistema de distribución de lechada se puede utilizar en un método de preparación de un producto de cemento. Por ejemplo, se puede utilizar un distribuidor de lechada para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina de avance.[0030] In another additional aspect of the present description, the grout distribution system can be used in a method of preparing a cement product. For example, a grout distributor can be used to distribute an aqueous slurry of calcined gypsum over a feed coil.

[0031] En algunas formas de realización, se puede llevar a cabo un método de distribución de una lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina móvil utilizando un distribuidor de lechada fabricado de acuerdo con los principios de la presente descripción. Un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado y un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasan, respectivamente, a través de una primera entrada de alimentación y una segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada. El primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada. El primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan desde una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre la bobina móvil.[0031] In some embodiments, a method of distributing an aqueous slurry of calcined gypsum over a moving coil can be carried out using a slurry distributor manufactured in accordance with the principles of the present description. A first stream of calcined gypsum aqueous slurry and a second stream of calcined gypsum aqueous slurry pass, respectively, through a first feed inlet and a second feed inlet of the slurry dispenser. The first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are combined in the slurry distributor. The first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are discharged from a distribution outlet of the slurry distributor on the moving coil.

[0032] En otras formas de realización, se puede llevar a cabo un método de preparación de un producto de yeso utilizando un distribuidor de lechada fabricado según los principios de la presente exposición. Un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a una primera velocidad de alimentación media a través de una primera entrada de alimentación de un distribuidor de lechada. Un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a una segunda velocidad de alimentación media a través de una segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada. La segunda entrada de alimentación se encuentra en relación separada con respecto a la primera entrada de alimentación. El primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada. El primer y el segundo flujo combinados de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan a una velocidad de descarga media desde una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que se mueve a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina. La velocidad de descarga media es inferior a la primera velocidad de alimentación media y a la segunda velocidad de alimentación media.[0032] In other embodiments, a method of preparing a plaster product can be carried out using a slurry distributor manufactured according to the principles of the present disclosure. A first stream of calcined gypsum aqueous slurry passes at a first medium feed rate through a first feed inlet of a slurry distributor. A second stream of calcined gypsum aqueous slurry passes at a second medium feed rate through a second feed inlet of the slurry distributor. The second power input is in separate relationship with respect to the first power input. The first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are combined in the slurry distributor. The combined first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are discharged at an average discharge rate from a distribution outlet of the slurry distributor onto a coil of laminated coating material that moves along a longitudinal direction of the machine. The average download speed is lower than the first average feed rate and the second average feed rate.

[0033] En otra forma de realización, se puede llevar a cabo un método de preparación de un producto de cemento utilizando un distribuidor de lechada elaborado según los principios de la presente exposición. Se descarga un flujo de lechada acuosa de cemento desde una mezcladora. Un flujo de lechada acuosa de cemento pasa a una velocidad de alimentación media a través de una entrada de alimentación de un distribuidor de lechada a lo largo de un primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a una porción de bulbo del distribuidor de lechada. La porción de bulbo presenta un área de expansión con un área de flujo transversal que es mayor que un área de flujo transversal de un área adyacente en sentido ascendente desde el área de expansión relativa a una dirección de flujo desde la entrada de alimentación. La porción de bulbo está configurada para reducir la velocidad media del flujo de lechada acuosa de cemento que se desplaza desde la entrada de alimentación a través de la porción de bulbo. El canal conformado presenta una superficie interior convexa en relación de confrontación con el primer eje de flujo de alimentación, de modo que el flujo de lechada acuosa de cemento se mueva en flujo radial en un plano considerablemente perpendicular al primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a un segmento de transición que se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación, que se encuentra en una relación no paralela con respecto al primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a un conducto de distribución. El conducto de distribución incluye una salida de distribución que se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal.[0033] In another embodiment, a method of preparing a cement product can be carried out using a slurry distributor made according to the principles of the present disclosure. A stream of aqueous cement slurry is discharged from a mixer. A stream of aqueous cement slurry passes at a medium feed rate through a feed inlet of a slurry distributor along a first feed flow axis. The flow of aqueous cement slurry passes to a bulb portion of the slurry distributor. The bulb portion has an expansion area with a cross-flow area that is larger than a cross-flow area of an adjacent area upstream from the expansion area relative to a flow direction from the feed inlet. The bulb portion is configured to reduce the average velocity of the aqueous cement slurry flow that travels from the feed inlet through the bulb portion. The shaped channel has a convex inner surface in relation to the first feed flow axis, so that the flow of aqueous cement slurry moves radially in a plane substantially perpendicular to the first feed flow axis. The flow of aqueous cement slurry passes to a transition segment that extends along a second axis of feed flow, which is in a non-parallel relationship with respect to the first feed flow axis. The flow of aqueous cement slurry passes to a distribution duct. The distribution conduit includes a distribution outlet that extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis.

[0034] De acuerdo con la invención, un método de preparación de un producto de cemento incluye la descarga de un flujo de lechada acuosa de cemento desde una mezcladora. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada acuosa de cemento se descarga desde una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que se desplaza a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina. Una cuchilla de limpieza se desplaza de manera recíproca en una ruta de limpieza a lo largo de una superficie inferior del conducto de distribución entre una primera posición y una segunda posición para limpiar la lechada acuosa de cemento de esta. La ruta de limpieza se dispone adyacente a la salida de distribución.[0034] According to the invention, a method of preparing a cement product includes the discharge of a stream of aqueous cement slurry from a mixer. The flow of aqueous cement slurry passes through an inlet portion of a distribution duct of a slurry distributor. The flow of aqueous cement slurry is discharged from a distribution outlet of the slurry distributor onto a coil of laminated coating material that travels along a longitudinal direction of the machine. A cleaning blade travels reciprocally in a cleaning path along a lower surface of the distribution duct between a first position and a second position to clean the aqueous cement slurry thereof. The cleaning route is arranged adjacent to the distribution outlet.

[0035] En otra forma de realización adicional, un método para preparar un producto de cemento incluye la descarga de un flujo de lechada acuosa de cemento desde una mezcladora. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada acuosa de cemento se descarga desde una abertura de salida de una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que se desplaza a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. La abertura de salida presenta una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y al eje transversal. Una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución se acopla mediante compresión para modificar la forma y/o el tamaño de la abertura de salida.[0035] In a further embodiment, a method of preparing a cement product includes the discharge of a stream of aqueous cement slurry from a mixer. The flow of aqueous cement slurry passes through an inlet portion of a distribution duct of a slurry distributor. The flow of aqueous cement slurry is discharged from an outlet opening of a distribution outlet of the slurry distributor onto a coil of laminated coating material that travels along a longitudinal direction of the machine. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis. The outlet opening has a width, along the transverse axis, and a height, along a vertical axis mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. A portion of the distribution conduit adjacent to the distribution outlet is coupled by compression to modify the shape and / or size of the outlet opening.

[0036] En el presente documento, se dan a conocer también formas de realización de un molde para su uso en un método para realizar un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente descripción. En el presente documento, se dan a conocer también formas de realización de soportes para un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente descripción.[0036] In this document, embodiments of a mold for use in a method for making a slurry distributor according to the principles of the present description are also disclosed. In this document, embodiments of supports for a grout distributor according to the principles of the present description are also disclosed.

[0037] Se observarán otros aspectos y características adicionales y alternativas de los principios expuestos a partir de la siguiente descripción detallada y de los dibujos que la acompañan. Tal y como se podrá observar, los sistemas de distribución de lechada expuestos en el presente documento pueden llevarse a cabo y realizarse en otras formas de realización distintas, y modificarse en diversos aspectos. Por consiguiente, debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son únicamente ilustrativas y explicativas y no limitan el alcance de las reivindicaciones adjuntas.[0037] Other additional and alternative aspects and characteristics of the principles set forth will be observed from the following detailed description and the accompanying drawings. As can be seen, the grout distribution systems set forth herein may be carried out and carried out in other different embodiments, and modified in various aspects. Therefore, it should be understood that both the above general description and the following detailed description are illustrative and explanatory only and do not limit the scope of the appended claims.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0038] La patente o el expediente de solicitud contiene al menos un dibujo realizado a color. La Oficina proporcionará copias de la presente patente o publicación de solicitud de patente con dibujo(s) a color previa solicitud y pago de la tasa requerida.[0038] The patent or application file contains at least one drawing made in color. The Office will provide copies of this patent or patent application publication with color drawing (s) upon request and payment of the required fee.

La figura 1 es una vista en perspectiva de una forma de realización de un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a grout distributor made in accordance with the principles of the present description.

La figura 2 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada de la figura 1 y una vista en perspectiva de una forma de realización de un soporte de distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 2 is a perspective view of the grout distributor of Figure 1 and a perspective view of an embodiment of a grout distributor support made in accordance with the principles of the present description.

La figura 3 es una vista en alzado frontal del distribuidor de lechada de la figura 1 y del soporte de distribuidor de lechada de la figura 2.Figure 3 is a front elevational view of the grout distributor of Figure 1 and the grout distributor support of Figure 2.

La figura 4 es una vista en perspectiva de una forma de realización de un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción que define una geometría interna que es similar al distribuidor de lechada de la figura 1, pero que está fabricado a partir de un material rígido y presenta una estructura de dos piezas.Figure 4 is a perspective view of an embodiment of a grout distributor made in accordance with the principles of the present description defining an internal geometry that is similar to the grout distributor of Figure 1, but which is manufactured to from a rigid material and has a two-piece structure.

La figura 5 es otra vista en perspectiva del distribuidor de lechada de la figura 4, pero con la supresión de un sistema de perfilado con fines ilustrativos.Figure 5 is another perspective view of the grout distributor of Figure 4, but with the removal of a profiling system for illustrative purposes.

La figura 6 es una vista isométrica de otra forma de realización de un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente exposición, que incluye una primera entrada de alimentación y una segunda entrada de alimentación dispuestas aproximadamente en un ángulo de alimentación de sesenta grados con respecto a un eje longitudinal o dirección longitudinal de la máquina del distribuidor de lechada. Fig. 6 is an isometric view of another embodiment of a grout distributor made in accordance with the principles of the present disclosure, which includes a first feed inlet and a second feed inlet arranged approximately at a feed angle of sixty degrees with respect to a longitudinal axis or longitudinal direction of the grout distributor machine.

La figura 7 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada de la figura 6.Figure 7 is a top plan view of the grout distributor of Figure 6.

La figura 8 es una vista en alzado posterior del distribuidor de lechada de la figura 6. Figure 8 is a rear elevational view of the grout distributor of Figure 6.

La figura 9 es una vista en planta superior de una primera pieza del distribuidor de lechada de la figura 6, que presenta una configuración de dos piezas.Figure 9 is a top plan view of a first piece of the grout distributor of Figure 6, which has a two-piece configuration.

La figura 10 es una vista en perspectiva frontal de la pieza del distribuidor de lechada de la figura 9.Figure 10 is a front perspective view of the grout distributor part of Figure 9.

La figura 11 es una vista de despiece del distribuidor de lechada de la figura 6 y de un sistema de soporte para el distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 11 is an exploded view of the slurry distributor of Figure 6 and a support system for the slurry distributor made in accordance with the principles of the present description.

La figura 12 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 11. La figura 13 es una vista de despiece del distribuidor de lechada de la figura 6 y de otra forma de realización de un sistema de soporte realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 12 is a perspective view of the slurry distributor and the support system of Figure 11. Figure 13 is an exploded view of the slurry distributor of Figure 6 and of another embodiment of a support system made in accordance with the principles of this description.

La figura 14 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 13. La figura 15 es una vista en perspectiva de una forma de realización de un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción que define una geometría interna que es similar al distribuidor de lechada de la figura 6, pero que está fabricado a partir de un material flexible y presenta una estructura integral.Figure 14 is a perspective view of the grout distributor and the support system of Figure 13. Figure 15 is a perspective view of an embodiment of a grout distributor made in accordance with the principles of the present description which defines an internal geometry that is similar to the grout distributor of Figure 6, but which is manufactured from a flexible material and has an integral structure.

La figura 16 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada de la figura 15.Figure 16 is a top plan view of the grout distributor of Figure 15.

La figura 17 es una vista en perspectiva ampliada de la geometría interna definida por el distribuidor de lechada de la figura 15, que representa áreas de flujo transversal progresivo de una porción del conducto de alimentación de este.Figure 17 is an enlarged perspective view of the internal geometry defined by the slurry distributor of Figure 15, depicting areas of progressive transverse flow of a portion of the feed conduit thereof.

La figura 18 es una vista en perspectiva ampliada de la geometría interna del distribuidor de lechada de la figura 15, que representa otra área de flujo transversal progresivo del conducto de alimentación.Figure 18 is an enlarged perspective view of the internal geometry of the slurry distributor of Figure 15, which represents another area of progressive transverse flow of the feed conduit.

La figura 19 es una vista en perspectiva ampliada de la geometría interna del distribuidor de lechada de la figura 15, que representa otra área adicional de flujo transversal progresivo del conducto de alimentación que está alineada con una mitad de una porción de entrada a un conducto de distribución del distribuidor de lechada de la figura 15.Figure 19 is an enlarged perspective view of the internal geometry of the slurry distributor of Figure 15, which represents another additional area of progressive transverse flow of the feed conduit that is aligned with a half of an inlet portion to a conduit of distribution of the grout distributor of figure 15.

La figura 20 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada de la figura 15 y de otra forma de realización de un sistema de soporte realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 20 is a perspective view of the slurry distributor of Figure 15 and another embodiment of a support system made in accordance with the principles of the present description.

La figura 21 es una vista en perspectiva como la de la figura 20, pero con la supresión de una estructura de soporte con fines ilustrativos para mostrar una pluralidad de placas de sujeción distribuidas en el distribuidor de lechada de la figura 15.Figure 21 is a perspective view like that of Figure 20, but with the suppression of a support structure for illustrative purposes to show a plurality of clamping plates distributed in the grout distributor of Figure 15.

La figura 22 es una vista en perspectiva frontal de otra forma de realización de un distribuidor de lechada y de otra forma de realización de un sistema de soporte realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 22 is a front perspective view of another embodiment of a grout distributor and another embodiment of a support system made in accordance with the principles of the present description.

La figura 23 es una vista en perspectiva posterior del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 22.Figure 23 is a rear perspective view of the grout distributor and support system of Figure 22.

La figura 24 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 22. La figura 25 es una vista en alzado lateral del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 22. La figura 26 es una vista en alzado frontal del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 22. La figura 27 es una vista en alzado posterior del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 22.Figure 24 is a top plan view of the grout distributor and support system of Figure 22. Figure 25 is a side elevational view of the slurry distributor and support system of Figure 22. Figure 26 is a front elevation view of the slurry distributor and the support system of Figure 22. Figure 27 is a rear elevation view of the slurry distributor and the support system of Figure 22.

La figura 28 es una vista detallada y ampliada de una porción distal del distribuidor de lechada, que representa una forma de realización de un mecanismo de limpieza de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 28 is a detailed and enlarged view of a distal portion of the slurry dispenser, which represents an embodiment of a grout cleaning mechanism performed in accordance with the principles of the present description.

La figura 29 es una vista en perspectiva de un mecanismo de perfilado realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción y empleado en el distribuidor de lechada de la figura 22.Figure 29 is a perspective view of a profiling mechanism made in accordance with the principles of the present description and used in the grout distributor of Figure 22.

La figura 30 es una vista en alzado frontal del mecanismo de perfilado de la figura 29.Figure 30 is a front elevation view of the profiling mechanism of Figure 29.

La figura 30A es una vista como la de la figura 30, que representa un miembro de perfilado del mecanismo de perfilado en una posición comprimida.Figure 30A is a view like that of Figure 30, depicting a profiling member of the profiling mechanism in a compressed position.

La figura 30B es una vista como la de la figura 30, que representa el miembro de perfilado del mecanismo de perfilado en una posición pivotada.Figure 30B is a view like that of Figure 30, depicting the profiling member of the profiling mechanism in a pivoted position.

La figura 30C es una vista de despiece, detallada y ampliada del miembro de perfilado, que representa una técnica de conexión entre una barra de desplazamiento y un segmento de perfilado. Figure 30C is an exploded, detailed and enlarged view of the profiling member, depicting a connection technique between a scroll bar and a profiling segment.

La figura 31 es una vista en alzado lateral del mecanismo de perfilado de la figura 29.Figure 31 is a side elevation view of the profiling mechanism of Figure 29.

La figura 32 es una vista en planta superior del mecanismo de perfilado de la figura 29.Figure 32 is a top plan view of the profiling mechanism of Figure 29.

La figura 33 es una vista en alzado inferior del mecanismo de perfilado de la figura 29.Figure 33 is a bottom elevation view of the profiling mechanism of Figure 29.

La figura 34 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada y del sistema de soporte de la figura 22, con la supresión de una estructura de soporte con fines ilustrativos.Figure 34 is a top plan view of the grout distributor and support system of Figure 22, with the suppression of a support structure for illustrative purposes.

La figura 35 es una vista detallada y ampliada tomada desde el lateral de una porción de bulbo del distribuidor de lechada de la figura 22.Figure 35 is a detailed and enlarged view taken from the side of a bulb portion of the grout distributor of Figure 22.

La figura 36 es una vista en perspectiva de un par de insertos de soporte rígidos que se apoyan sobre un miembro de soporte inferior del sistema de soporte de la figura 22.Figure 36 is a perspective view of a pair of rigid support inserts that rest on a lower support member of the support system of Figure 22.

La figura 37 es una vista en alzado lateral del inserto de soporte rígido de la figura 36.Figure 37 is a side elevation view of the rigid support insert of Figure 36.

La figura 38 es una vista en alzado frontal del inserto de soporte rígido de la figura 36.Figure 38 is a front elevation view of the rigid support insert of Figure 36.

La figura 39 es una vista en alzado posterior del inserto de soporte rígido de la figura 36.Figure 39 is a rear elevational view of the rigid support insert of Figure 36.

La figura 40 es una vista en alzado frontal del distribuidor de lechada de la figura 22.Figure 40 is a front elevation view of the grout distributor of Figure 22.

La figura 41 es una vista en alzado posterior del distribuidor de lechada de la figura 22.Figure 41 is a rear elevational view of the grout distributor of Figure 22.

La figura 42 es una vista en perspectiva inferior del distribuidor de lechada de la figura 22.Figure 42 is a bottom perspective view of the grout distributor of Figure 22.

La figura 43 es una vista en planta inferior del distribuidor de lechada de la figura 22.Figure 43 is a bottom plan view of the grout distributor of Figure 22.

La figura 44 es una vista en planta superior de media porción del distribuidor de lechada de la figura 22. La figura 45 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 45-45 en la figura 44.Figure 44 is a top plan view of half a portion of the grout distributor of Figure 22. Figure 45 is a cross-sectional view taken along line 45-45 in Figure 44.

La figura 46 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 46-46 en la figura 44.Figure 46 is a cross-sectional view taken along line 46-46 in Figure 44.

La figura 47 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 47-47 en la figura 44.Figure 47 is a cross-sectional view taken along line 47-47 in Figure 44.

La figura 48 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 48-48 en la figura 44.Figure 48 is a cross-sectional view taken along line 48-48 in Figure 44.

La figura 49 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 49-49 en la figura 44.Figure 49 is a cross-sectional view taken along line 49-49 in Figure 44.

La figura 50 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 50-50 en la figura 44.Figure 50 is a cross-sectional view taken along line 50-50 in Figure 44.

La figura 51 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 51-51 en la figura 44.Figure 51 is a cross-sectional view taken along line 51-51 in Figure 44.

La figura 52 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 52-52 en la figura 44.Figure 52 is a cross-sectional view taken along line 52-52 in Figure 44.

La figura 53 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 53-53 en la figura 44.Figure 53 is a cross-sectional view taken along line 53-53 in Figure 44.

La figura 54 es una vista en perspectiva de una forma de realización de un molde conFigure 54 is a perspective view of an embodiment of a mold with

realizar un distribuidor de lechada como el de la figura 1 elaborado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Make a grout distributor such as the one in Figure 1 prepared in accordance with the principles of this description.

La figura 55 es una vista en planta superior del molde de la figura 54.Figure 55 is a top plan view of the mold of Figure 54.

La figura 56 es una vista de despiece de una forma de realización de un molde con múltiples piezas para realizar un distribuidor de lechada como el de la figura 15 elaborado de acuerdo con los principios de la presente descripción.Figure 56 is an exploded view of an embodiment of a mold with multiple pieces for making a grout distributor such as that of Figure 15 made in accordance with the principles of the present description.

La figura 57 es una vista en perspectiva de otra forma de realización de un molde para realizar una pieza de un distribuidor de lechada de dos piezas realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción. La figura 58 es una vista en planta superior del molde de la figura 57.Figure 57 is a perspective view of another embodiment of a mold for making a part of a two-piece grout distributor made in accordance with the principles of the present description. Figure 58 is a top plan view of the mold of Figure 57.

La figura 59 es un diagrama de planta esquemático de una forma de realización de un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente exposición.Figure 59 is a schematic plan diagram of an embodiment of a plaster slurry mixing and distribution assembly that includes a slurry distributor in accordance with the principles of the present disclosure.

La figura 60 es un diagrama de planta esquemático de otra forma de realización de un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente exposición.Figure 60 is a schematic plan diagram of another embodiment of a plaster grout mixing and distribution assembly that includes a grout distributor in accordance with the principles of the present disclosure.

La figura 61 es un diagrama esquemático en alzado de una forma de realización de un extremo húmedo de una línea de fabricación de placas de yeso de acuerdo con los principios de la presente descripción. Figure 61 is a schematic elevation diagram of an embodiment of a wet end of a plasterboard manufacturing line in accordance with the principles of the present description.

La figura 62 es una vista en perspectiva de una forma de realización de un divisor de flujo elaborado de acuerdo con los principios de la presente exposición y adecuado para su utilización en un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada.Figure 62 is a perspective view of an embodiment of a flow divider made in accordance with the principles of the present disclosure and suitable for use in a plaster grout mixing and distribution assembly that includes a grout distributor .

La figura 63 es una vista de sección y en alzado lateral del divisor de flujo de la figura 62.Figure 63 is a sectional and side elevation view of the flow divider of Figure 62.

La figura 64 es una vista en alzado lateral del divisor de flujo de la figura 62 con una forma de realización de un aparato de compresión realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción montado en este. La figura 65 es una vista en planta superior de media porción de un distribuidor de lechada similar al distribuidor de lechada de la figura 15.Figure 64 is a side elevation view of the flow divider of Figure 62 with an embodiment of a compression apparatus made in accordance with the principles of the present description mounted therein. Figure 65 is a top plan view of half a portion of a grout distributor similar to the grout distributor of Figure 15.

La figura 66 es un gráfico de los datos de la tabla I del ejemplo 1 que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente al área adimensional y al radio hidráulico adimensional de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 65.Figure 66 is a graph of the data in Table I of Example 1 showing the dimensionless distance from the feed inlet to the dimensionless area and the dimensionless hydraulic radius of the half portion of the grout distributor of Figure 65.

La figura 67 es un gráfico de los datos de las tablas II y III de los ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestran la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente a la velocidad adimensional de un flujo de lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 65. La figura 68 es un gráfico de los datos de las tablas II y III de los ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente a la velocidad de corte adimensional en la lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 65. Figure 67 is a graph of the data in Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless speed of a modeled slurry flow that travels through of the half portion of the grout distributor of Figure 65. Figure 68 is a graph of the data in Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless cutting speed in the modeled grout that travels through the half portion of the grout distributor of Figure 65.

La figura 69 es un gráfico de los datos de las tablas II y III de los ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente a la viscosidad adimensional de la lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 65.Figure 69 is a graph of the data in Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless viscosity of the patterned slurry that travels through the half portion of the grout distributor of figure 65.

La figura 70 es un gráfico de los datos de las tablas II y III de los ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente al esfuerzo cortante adimensional en la lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 65. Figure 70 is a graph of the data in Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless shear stress in the modeled slurry that travels through the half portion of the grout distributor of figure 65.

La figura 71 es un gráfico de los datos de las tablas II y III de los ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente al número de Reynolds adimensional de la lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 65. Figure 71 is a graph of the data in Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless Reynolds number of the modeled grout that travels through the half portion of the grout distributor of Figure 65.

La figura 72 es una vista en planta superior de un distribuidor de lechada similar al distribuidor de lechada de la figura 22.Figure 72 is a top plan view of a grout distributor similar to the grout distributor of Figure 22.

La figura 73 es una vista en perspectiva superior del resultado de un modelo de dinámica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés) para media porción del distribuidor de lechada de la figura 72. La figura 74 es una vista como la de la figura 73, que ilustra diversas zonas descritas en los ejemplos 4-6. Figure 73 is a top perspective view of the result of a computational fluid dynamics (CFD) model for half a portion of the grout distributor of Figure 72. Figure 74 is a view like that of the Figure 73, illustrating various areas described in Examples 4-6.

La figura 75 es una vista de la zona A que se indica en la figura 74.Figure 75 is a view of the area A indicated in Figure 74.

La figura 76 es una vista en planta superior de la zona A que representa localizaciones radiales empleadas para llevar a cabo el análisis de CFD.Figure 76 is a top plan view of zone A representing radial locations used to perform the CFD analysis.

La figura 77 es un gráfico de los datos de la tabla IV del ejemplo 4 que muestra la localización radial en la zona A frente a la velocidad media adimensional de desplazamiento a través de la zona A de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 73.Fig. 77 is a graph of the data in Table IV of Example 4 showing the radial location in zone A versus the mean adimensional speed of travel through zone A of the half portion of the grout distributor of Fig. 73

La figura 78 es una vista detallada y ampliada de la figura 72, que representa una zona B del distribuidor de lechada en el que un flujo de lechada que se desplaza a través de esta presenta un movimiento de espiral. Figure 78 is a detailed and enlarged view of Figure 72, which represents a zone B of the slurry distributor in which a slurry flow that travels through it has a spiral movement.

La figura 79 es un gráfico de los datos de la tabla VI del ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente a la velocidad adimensional de un flujo de lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 73.Figure 79 is a graph of the data in Table VI of Example 6 showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless velocity of a modeled slurry flow that travels through the half portion of the slurry distributor of figure 73.

La figura 80 es un gráfico de los datos de la tabla VI del ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente a la velocidad de corte adimensional en la lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 73.Figure 80 is a graph of the data in Table VI of Example 6 showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless shear rate in the patterned grout that travels through the half portion of the slurry dispenser of figure 73.

La figura 81 es un gráfico de los datos de la tabla VI del ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente a la viscosidad adimensional de la lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 73.Figure 81 is a graph of the data in Table VI of Example 6 showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless viscosity of the patterned slurry that travels through the half portion of the slurry distributor of the Figure 73

La figura 82 es un gráfico de los datos de la tabla VI del ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional desde la entrada de alimentación frente al número de Reynolds adimensional de la lechada modelada que se desplaza a través de la media porción del distribuidor de lechada de la figura 73. Figure 82 is a graph of the data in Table VI of Example 6 showing the dimensionless distance from the feed inlet versus the dimensionless Reynolds number of the patterned grout that travels through the half portion of the grout distributor of Figure 73

La figura 83 es un gráfico de los datos de la tabla VII del ejemplo 7 que muestra la distancia adimensional a lo largo de la anchura de la abertura de salida desde un punto medio transversal central frente al ángulo de expansión de la lechada modelada que se descarga desde la media porción del distribuidor de lechada de la figura 73.Figure 83 is a graph of the data in Table VII of Example 7 showing the dimensionless distance along the width of the outlet opening from a central transverse midpoint versus the expansion angle of the patterned grout that is discharged from the middle portion of the grout distributor of Figure 73.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE EJEMPLOS DE FORMAS DE REALIZACIÓNDETAILED DESCRIPTION OF EXAMPLES OF EMBODIMENTS

[0039] La presente exposición da a conocer diversas formas de realización de un sistema de distribución de lechada que se puede emplear para la fabricación de productos, incluidos productos cementosos, tales como, por ejemplo, placas de yeso. Se pueden utilizar formas de realización de un distribuidor de lechada fabricado de acuerdo con los principios de la presente descripción en un proceso de fabricación para distribuir de manera eficaz una lechada de múltiples fases, tales como una fase que contiene aire y líquido, como se encuentra, por ejemplo, en una lechada acuosa de yeso espumado.[0039] The present disclosure discloses various embodiments of a grout distribution system that can be used for the manufacture of products, including cementitious products, such as, for example, plasterboard. Embodiments of a grout distributor manufactured in accordance with the principles of the present description can be used in a manufacturing process to efficiently distribute a multi-phase grout, such as a phase containing air and liquid, as found , for example, in an aqueous slurry of foamed plaster.

[0040] Se pueden utilizar formas de realización de un sistema de distribución construido de acuerdo con los principios de la presente exposición para distribuir una lechada (por ejemplo, una lechada acuosa de yeso calcinado) sobre una bobina de avance (por ejemplo, de papel o estera) que se desplaza sobre una bobina transportadora durante un proceso continuo de fabricación de placas (por ejemplo, placas de yeso). En un aspecto, se puede utilizar un sistema de distribución de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción en un proceso de fabricación de placas de yeso laminado convencional como un conducto de descarga, o como parte del mismo, unido a una mezcladora adaptada para agitar yeso calcinado y agua para formar una lechada acuosa de yeso calcinado.[0040] Embodiments of a distribution system constructed in accordance with the principles of the present disclosure can be used to distribute a slurry (eg, an aqueous slurry of calcined gypsum) over a feed coil (eg paper or mat) that travels on a conveyor coil during a continuous plate making process (for example, plasterboard). In one aspect, a grout distribution system made in accordance with the principles of the present description can be used in a manufacturing process of conventional laminated plasterboard as a discharge conduit, or as part thereof, attached to a mixer adapted to stir calcined plaster and water to form an aqueous grout of calcined plaster.

[0041] Las formas de realización de un sistema de distribución de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción tienen como objetivo lograr una distribución más amplia (a lo largo de la dirección transversal de la máquina) de una lechada de yeso uniforme. Las formas de realización de un sistema de distribución de lechada de la presente descripción resultan adecuadas para su uso con una lechada de yeso que presente un rango de WSR, incluyendo WSR utilizados de manera convencional para fabricar placas de yeso y aquellos que sean relativamente menores y que presenten una viscosidad relativamente más alta. Asimismo, se puede utilizar un sistema de distribución de lechada de yeso de la presente exposición para ayudar a controlar la separación de fases de aire y líquido, como, por ejemplo, en una lechada acuosa de yeso espumado, incluidas las lechadas de yeso espumado que presenten un volumen de espuma muy elevado. La expansión de la lechada acuosa de yeso calcinado sobre la bobina de avance se puede controlar dirigiendo y distribuyendo la lechada mediante el uso de un sistema de distribución como el que se muestra y se describe en el presente documento.[0041] The embodiments of a grout distribution system carried out in accordance with the principles of the present description are intended to achieve a wider distribution (along the transverse direction of the machine) of a uniform plaster grout . The embodiments of a grout distribution system of the present disclosure are suitable for use with a gypsum grout that has a range of WSR, including WSR conventionally used to make plasterboard and those that are relatively minor and that have a relatively higher viscosity. Likewise, a plaster slurry distribution system of the present exposure can be used to help control the separation of air and liquid phases, such as in an aqueous foamed plaster slurry, including foamed plaster grouts that have a very high foam volume. The expansion of the calcined gypsum aqueous slurry over the feed coil can be controlled by directing and distributing the slurry through the use of a distribution system such as the one shown and described herein.

[0042] Se puede utilizar un conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento de acuerdo con los principios de la presente exposición para formar cualquier tipo de producto de cemento, como, por ejemplo, una placa. En algunas formas de realización, se puede formar una placa de cemento, tal como, por ejemplo, una placa de yeso laminado, una placa de cemento pórtland o un panel acústico.[0042] A cement grout mixing and distribution assembly according to the principles of the present disclosure can be used to form any type of cement product, such as a plate. In some embodiments, a cement board can be formed, such as, for example, a laminated plasterboard, a Portland cement board or an acoustic panel.

[0043] La lechada de cemento puede ser cualquier lechada de cemento convencional, por ejemplo, cualquier lechada de cemento que se suela utilizar para producir placas de yeso, paneles acústicos, incluyendo, por ejemplo, los paneles acústicos descritos en la solicitud de patente estadounidense con n.° de publicación 2004/0231916, o placas de cemento pórtland. Como tal, la lechada de cemento también puede comprender de forma opcional cualquier aditivo que se suela utilizar para producir productos de placas de cemento. Entre dichos aditivos, se incluyen aditivos estructurales, incluyendo lana mineral, fibras de vidrio continuas o cortadas (también denominadas fibra de vidrio), perlita, arcilla, vermiculita, carbonato de calcio, poliéster y fibra de papel, así como aditivos químicos, tales como agentes de formación de espuma, rellenos, aceleradores, azúcar, agentes mejoradores, tales como fosfatos, fosfonatos, boratos y similares, retardadores, agentes ligantes (por ejemplo, almidón y látex), colorantes, fungicidas, biocidas, agentes hidrófobos, como un material a base de silicona (por ejemplo, un silano, siloxano o matriz de resina de silicona), y similares. Se describen ejemplos de la utilización de algunos de estos y otros aditivos, por ejemplo, en la patente estadounidense n.° 6,342,284; 6,632,550; 6,800,131; 5,643,510; 5,714,001; y 6,774,146; y en la solicitud de patente estadounidense con n.° de publicación 2004/0231916; 2002/0045074; 2005/0019618; 2006/0035112; y 2007/0022913.[0043] The cement slurry can be any conventional cement slurry, for example, any cement slurry that is usually used to produce plasterboard, acoustic panels, including, for example, the acoustic panels described in the US patent application. with publication number 2004/0231916, or Portland cement plates. As such, the cement slurry can also optionally comprise any additive that is usually used to produce cement board products. Such additives include structural additives, including mineral wool, continuous or cut glass fibers (also called fiberglass), perlite, clay, vermiculite, calcium carbonate, polyester and paper fiber, as well as chemical additives, such as foaming agents, fillers, accelerators, sugar, enhancing agents, such as phosphates, phosphonates, borates and the like, retarders, binding agents (e.g., starch and latex), colorants, fungicides, biocides, hydrophobic agents, as a material based on silicone (for example, a silane, siloxane or silicone resin matrix), and the like. Examples of the use of some of these and other additives are described, for example, in US Patent No. 6,342,284; 6,632,550; 6,800,131; 5,643,510; 5,714,001; and 6,774,146; and in the US patent application with publication number 2004/0231916; 2002/0045074; 2005/0019618; 2006/0035112; and 2007/0022913.

[0044] Entre los ejemplos no limitativos de materiales cementosos se incluye el cemento pórtland, el cemento sorel, el cemento de escorias, el cemento con ceniza volante, el cemento de aluminato de calcio, el sulfato de calcio anhidrita soluble en agua, el sulfato de calcio hemihidratado a, el sulfato de calcio hemihidratado p, el sulfato de calcio hemihidratado natural, sintético o modificado químicamente, el sulfato de calcio dihidratado («yeso», «yeso fraguado» o «yeso hidratado») y mezclas de los mismos. En un aspecto, el material cementoso comprende, convenientemente, yeso calcinado, tal como en forma de sulfato de calcio hemihidratado alfa, sulfato de calcio hemihidratado beta y/o sulfato de calcio anhidrita. En las formas de realización, el yeso calcinado puede ser fibroso en algunas formas de realización y no fibroso en otras. El yeso calcinado puede incluir al menos aproximadamente un 50 % de sulfato de calcio hemihidratado beta. En otras formas de realización, el yeso calcinado puede incluir al menos aproximadamente un 86 % de sulfato de calcio hemihidratado beta. La proporción de peso de agua y yeso calcinado puede ser cualquier proporción adecuada, aunque, como podrá apreciar un experto en la materia, las proporciones más bajas pueden ser más eficaces debido a que se debe eliminar menos exceso de agua durante la fabricación, conservando así energía. En algunas formas de realización, la lechada de cemento se puede preparar combinando agua y yeso calcinado en un rango de aproximadamente una proporción 1:6 en peso respectivamente a aproximadamente una proporción 1:1, tal como, aproximadamente 2:3, para la producción de placas en función de los productos.[0044] Non-limiting examples of cementitious materials include Portland cement, sorel cement, slag cement, fly ash cement, calcium aluminate cement, water soluble anhydrite calcium sulfate, sulfate of calcium hemihydrate a, calcium sulfate hemihydrate p, calcium sulfate hemihydrate natural, synthetic or chemically modified, calcium sulfate dihydrate ("gypsum", "cast gypsum" or "hydrated gypsum") and mixtures thereof. In one aspect, the cementitious material conveniently comprises calcined gypsum, such as in the form of calcium sulfate hemihydrate alpha, calcium sulfate hemihydrate beta and / or calcium sulfate anhydrite. In embodiments, the calcined plaster may be fibrous in some embodiments and not fibrous in others. The calcined gypsum can include at least about 50% calcium sulfate beta hemihydrate. In other embodiments, the calcined gypsum may include at least about 86% calcium sulfate beta hemihydrate. The proportion of water weight and calcined plaster can be any suitable proportion, although, as one skilled in the art will appreciate, the lower proportions may be more effective because less excess water must be removed during manufacturing, thus conserving energy. In some embodiments, the cement slurry can be prepared by combining water and calcined gypsum in a range of about a 1: 6 weight ratio respectively to about a 1: 1 ratio, such as, about 2: 3, for production of plates depending on the products.

[0045] Las formas de realización de un método para preparar un producto de cemento, tal como un producto de yeso, de acuerdo con los principios de la presente descripción, pueden incluir la distribución de una lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina de avance utilizando un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción. En el presente documento, se describen diversas formas de realización de un método para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina de avance. [0045] Embodiments of a method for preparing a cement product, such as a gypsum product, in accordance with the principles of the present description, may include the distribution of an aqueous slurry of calcined gypsum onto a feed coil. using a grout distributor made in accordance with the principles of this description. In this document, various embodiments of a method for distributing an aqueous slurry of calcined gypsum over a feed coil are described.

[0046] De nuevo en referencia a las figuras, en las figuras 1-3, se muestra una forma de realización de un distribuidor de lechada 120 de acuerdo con los principios de la presente descripción, y en las figuras 4 y 5, se muestra otra forma de realización de un distribuidor de lechada 220 de acuerdo con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada 120 que se muestra en las figuras 1-3 se fabrica a partir de un material elásticamente flexible, mientras que el distribuidor de lechada 220 que se muestra en las figuras 3 y 4 se fabrica a partir de un material relativamente rígido. Sin embargo, la geometría interna de flujo de ambos distribuidores de lechada 120, 220 en las figuras 1-5 es igual, y se debería hacer también referencia a la figura 5 cuando se considere el distribuidor de lechada 120 de las figuras 1-3. [0046] Again in reference to the figures, in Figures 1-3, an embodiment of a grout distributor 120 according to the principles of the present description is shown, and in Figures 4 and 5, it is shown Another embodiment of a grout distributor 220 in accordance with the principles of the present description. The slurry distributor 120 shown in Figures 1-3 is manufactured from an elastically flexible material, while the slurry distributor 220 shown in Figures 3 and 4 is manufactured from a relatively rigid material. However, the internal flow geometry of both grout distributors 120, 220 in Figures 1-5 is the same, and reference should also be made to Figure 5 when considering the slurry distributor 120 of Figures 1-3.

[0047] En referencia a la figura 1, el distribuidor de lechada 120 incluye un conducto de alimentación 122, que presenta una primera y una segunda entrada de alimentación 124, 125, y un conducto de distribución 128, que incluye una salida de distribución 130 y que se encuentra en comunicación fluida con el conducto de alimentación 128. Se puede proporcionar, además, un sistema de perfilado 132 (véase la figura 3) adaptado para modificar localmente el tamaño de la salida de distribución 130 del conducto de distribución 128. [0047] Referring to Figure 1, the grout distributor 120 includes a feed duct 122, which has a first and a second feed inlet 124, 125, and a distribution duct 128, which includes a distribution outlet 130 and which is in fluid communication with the feed conduit 128. A profiling system 132 (see Figure 3) adapted to locally modify the size of the distribution outlet 130 of the distribution conduit 128 can also be provided.

[0048] En referencia a la figura 1, el conducto de alimentación 122 se extiende generalmente a lo largo de un eje transversal o dirección transversal de la máquina 60, que es considerablemente perpendicular a un eje longitudinal o dirección longitudinal de la máquina 50. La primera entrada de alimentación 124 se encuentra separada con respecto a la segunda entrada de alimentación 125. La primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125 definen respectivas aberturas 134, 135 que poseen considerablemente la misma área. Las aberturas representadas 134, 135 de la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 presentan, ambas, una forma de sección transversal circular, según se representa en este ejemplo. En otras formas de realización, la forma de sección transversal de las entradas de alimentación 124, 125 pueden adoptar otras formas, en función de las aplicaciones previstas y de las condiciones de proceso presentes. [0048] Referring to Fig. 1, the feed conduit 122 generally extends along a transverse axis or transverse direction of the machine 60, which is considerably perpendicular to a longitudinal axis or longitudinal direction of the machine 50. The First feed inlet 124 is separated from the second feed inlet 125. The first feed inlet 124 and the second feed inlet 125 define respective openings 134, 135 which have considerably the same area. The openings represented 134, 135 of the first and second feed inlets 124, 125 both have a circular cross-sectional shape, as shown in this example. In other embodiments, the cross-sectional shape of the feed inputs 124, 125 may take other forms, depending on the intended applications and the process conditions present.

[0049] La primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 se encuentran en relación opuesta entre sí a lo largo del eje transversal de la máquina 60, de modo que la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 se disponen en un ángulo de prácticamente 90° con respecto al eje longitudinal de la máquina 50. En otras formas de realización, la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 pueden estar orientadas de manera distinta con respecto a la dirección longitudinal de la máquina. Por ejemplo, en algunas formas de realización, la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 pueden estar dispuestas en un ángulo de entre 0° y aproximadamente 135° con respecto a la dirección longitudinal de la máquina 50. [0049] The first and second feed inlets 124, 125 are in opposite relation to each other along the transverse axis of the machine 60, so that the first and second feed inlets 124, 125 are arranged in a angle of almost 90 ° with respect to the longitudinal axis of the machine 50. In other embodiments, the first and second feed inlet 124, 125 may be oriented differently with respect to the longitudinal direction of the machine. For example, in some embodiments, the first and second feed inlet 124, 125 may be arranged at an angle between 0 ° and about 135 ° with respect to the longitudinal direction of the machine 50.

[0050] El conducto de alimentación 122 incluye un primer y un segundo segmento de entrada 136, 137 y un segmento conector bifurcado 139 dispuesto entre el primer y el segundo segmento de entrada 136, 137. El primer y el segundo segmento de entrada 136, 137 son generalmente cilíndricos y se extienden a lo largo del eje transversal 60, de modo que son considerablemente paralelos a un plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. La primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 se disponen en los extremos distales del primer y el segundo segmento de entrada 136, 137, respectivamente, y se encuentran en comunicación fluida con estos. [0050] The supply conduit 122 includes a first and a second input segment 136, 137 and a branched connector segment 139 disposed between the first and second input segment 136, 137. The first and second input segment 136, 137 are generally cylindrical and extend along the transverse axis 60, so that they are considerably parallel to a plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. The first and the second feed inlet 124, 125 are arranged at the distal ends of the first and the second input segment 136, 137, respectively, and are in fluid communication with them.

[0051] En otras formas de realización, la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 y el primer y el segundo segmento de entrada 136, 137 pueden estar orientados de manera distinta con respecto al eje transversal 60, la dirección longitudinal de la máquina 50, y/o el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. Por ejemplo, en algunas formas de realización, la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 y el primer y el segundo segmento de entrada 136, 137 pueden estar dispuestos, cada uno, considerablemente en el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 en un ángulo de alimentación 0 con respecto al eje longitudinal o la dirección longitudinal de la máquina 50, que se encuentra en un ángulo incluido en un rango de hasta aproximadamente 135° con respecto a la dirección longitudinal de la máquina 50 y, en otras formas de realización, en un rango de aproximadamente 30° a aproximadamente 135° y, en otras formas de realización adicionales, en un rango de aproximadamente 45° a aproximadamente 135° y, en otras formas de realización adicionales, en un rango de aproximadamente 40° a aproximadamente 110°. [0051] In other embodiments, the first and second power input 124, 125 and the first and second input segment 136, 137 may be oriented differently with respect to the transverse axis 60, the longitudinal direction of the machine 50, and / or the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. For example, in some embodiments, the first and second feed inlet 124, 125 and the first and second inlet segment 136, 137 can each be arranged considerably in the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60 at a feed angle 0 with respect to the longitudinal axis or the longitudinal direction of the machine 50, which is in an angle included in a range of up to about 135 ° with respect to the longitudinal direction of the machine 50 and, in other embodiments, in a range of about 30 ° to about 135 ° and, in other additional embodiments, in a range of about 45 ° to about 135 ° and, in other additional embodiments, in a range of about 40 ° to about 110 °.

[0052] El segmento conector bifurcado 139 se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 y el primer y el segundo segmento de entrada 136, 137. El segmento conector bifurcado 139 incluye un primer y un segundo canal conformado 141, 143. La primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 del conducto de alimentación 22 se encuentran en comunicación fluida con el primer y el segundo canal conformado 141, 143, respectivamente. El primer y el segundo canal conformado 141, 143 del segmento conector 139 están adaptados para recibir un primer flujo en una primera dirección de alimentación 190 y un segundo flujo en una segunda dirección de flujo 191 de lechada acuosa de yeso calcinado desde la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125, respectivamente, y para dirigir el primer y el segundo flujo 190, 191 de lechada acuosa de yeso calcinado hacia el conducto de distribución 128. [0052] The branched connector segment 139 is in fluid communication with the first and second power input 124, 125 and the first and second input segment 136, 137. The branched connector segment 139 includes a first and a second channel formed 141, 143. The first and second entries of feed 124, 125 of feed conduit 22 are in fluid communication with the first and second formed channel 141, 143, respectively. The first and second shaped channel 141, 143 of the connector segment 139 are adapted to receive a first flow in a first feed direction 190 and a second flow in a second flow direction 191 of aqueous gypsum slurry calcined from the first and the second feed inlet 124, 125, respectively, and to direct the first and second flow 190, 191 of calcined gypsum aqueous slurry into the distribution conduit 128.

[0053] Como se muestra en la figura 5, el primer y el segundo canal conformado 141, 143 del segmento conector 139 definen una primera y segunda salida de alimentación 140, 145, respectivamente, en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125. Cada salida de alimentación 140, 145 se encuentra en comunicación fluida con el conducto de distribución 128. Cada una de la primera y la segunda salida de alimentación representadas 140, 145, define una abertura 142 con una porción interna generalmente rectangular 147 y una porción lateral considerablemente circular 149. Las porciones laterales circulares 145 se disponen adyacentes a las paredes laterales 151, 153 del conducto de distribución 128. [0053] As shown in Figure 5, the first and second shaped channel 141, 143 of the connector segment 139 define a first and second power output 140, 145, respectively, in fluid communication with the first and second input of power 124, 125. Each power outlet 140, 145 is in fluid communication with the distribution conduit 128. Each of the first and second power outlets represented 140, 145 defines an opening 142 with a generally rectangular internal portion 147 and a considerably circular side portion 149. Circular side portions 145 are disposed adjacent to side walls 151, 153 of distribution conduit 128.

[0054] En formas de realización, las aberturas 142 de la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145 pueden presentar un área de sección transversal que sea mayor que el área de sección transversal de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente. Por ejemplo, en algunas formas de realización, el área de sección transversal de las aberturas 142 de la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145 puede encontrarse en un rango de más de aproximadamente un 300 % superior al área de sección transversal de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente, en un rango de más de aproximadamente un 200 % superior en otras formas de realización, y en un rango de más de aproximadamente un 150 % superior en otras formas de realización adicionales. [0054] In embodiments, the openings 142 of the first and second feed outlets 140, 145 may have a cross-sectional area that is larger than the cross-sectional area of the openings 134, 135 of the first inlet power 124 and second power input 125, respectively. For example, in some embodiments, the cross-sectional area of the openings 142 of the first and second feed outlets 140, 145 may be in a range of more than about 300% greater than the cross-sectional area of the openings 134, 135 of the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125, respectively, in a range of more than about 200% higher in other embodiments, and in a range of more than about 150% higher in other additional embodiments.

[0055] En las formas de realización, las aberturas 142 de la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145 pueden presentar un diámetro hidráulico (4 * área de sección transversal / perímetro) que sea menor que el diámetro hidráulico de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente. Por ejemplo, en algunas formas de realización, el diámetro hidráulico de las aberturas 142 de la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145 puede ser aproximadamente un 80 % o menos que el diámetro hidráulico de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente, aproximadamente un 70 % o menos en otras formas de realización, y aproximadamente un 50 % o menos en otras formas de realización adicionales. [0055] In the embodiments, the openings 142 of the first and second feed outlets 140, 145 may have a hydraulic diameter (4 * cross-sectional area / perimeter) that is smaller than the hydraulic diameter of the openings 134 , 135 of the first power input 124 and the second power input 125, respectively. For example, in some embodiments, the hydraulic diameter of the openings 142 of the first and the second feed outlet 140, 145 may be approximately 80% or less than the hydraulic diameter of the openings 134, 135 of the first inlet of feed 124 and the second feed inlet 125, respectively, about 70% or less in other embodiments, and about 50% or less in other additional embodiments.

[0056] En referencia, de nuevo, a la figura 1, el segmento conector 139 es considerablemente paralelo al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. En otras formas de realización, el segmento conector 139 puede estar orientado de manera distinta con respecto al eje transversal 60, la dirección longitudinal de la máquina 50, y/o el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. [0056] Referring again to Figure 1, the connector segment 139 is substantially parallel to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. In other embodiments, the connector segment 139 may be oriented in differently with respect to the transverse axis 60, the longitudinal direction of the machine 50, and / or the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60.

[0057] La primera entrada de alimentación 124, el primer segmento de entrada 136, y el primer canal conformado 141 suponen un reflejo de la segunda entrada de alimentación 125, el segundo segmento de entrada 137 y el segundo canal conformado 143, respectivamente. Por consiguiente, se podrá observar que la descripción de una entrada de alimentación se puede aplicar a la otra entrada de alimentación, la descripción de un segmento de entrada se puede aplicar al otro segmento de entrada, y la descripción de un canal conformado se puede aplicar al otro canal conformado, también de manera correspondiente. [0057] The first power input 124, the first input segment 136, and the first shaped channel 141 represent a reflection of the second power input 125, the second input segment 137 and the second shaped channel 143, respectively. Therefore, it will be noted that the description of one power input can be applied to the other power input, the description of one input segment can be applied to the other input segment, and the description of a shaped channel can be applied to the other channel formed, also correspondingly.

[0058] El primer canal conformado 141 está conectado de manera fluida a la primera entrada de alimentación 124 y al primer segmento de entrada 136. El primer canal conformado 141 está también conectado de manera fluida al conducto de distribución 128 para ayudar así a conectar de manera fluida la primera entrada de alimentación 124 y la salida de distribución 130, de modo que el primer flujo 190 de lechada se pueda introducir en la primera entrada de alimentación 124; pasar a través del primer segmento de entrada 136, el primer canal conformado 141 y el conducto de distribución 128; y descargarse desde el distribuidor de lechada 120 a través de la salida de distribución 130. [0058] The first shaped channel 141 is fluidly connected to the first feed input 124 and the first input segment 136. The first shaped channel 141 is also fluidly connected to the distribution conduit 128 to thus help connect fluid way the first feed inlet 124 and distribution outlet 130, so that the first slurry flow 190 can be introduced into the first feed inlet 124; passing through the first input segment 136, the first shaped channel 141 and the distribution conduit 128; and discharged from the grout distributor 120 through distribution outlet 130.

[0059] El primer canal conformado 141 presenta una pared curvada frontal y exterior 157 y una pared curvada opuesta posterior e interna 158 que definen una superficie de guía curvada 165 adaptada para redirigir el primer flujo de lechada desde la primera dirección de flujo de alimentación 190, que es considerablemente paralela a la dirección transversal o perpendicular a la dirección de la máquina 60, a una dirección de flujo de salida 192, que es considerablemente paralela al eje longitudinal o a la dirección longitudinal de la máquina 50 y considerablemente perpendicular a la primera dirección de flujo de alimentación 190. El primer canal conformado 141 está adaptado para recibir el primer flujo de lechada que se desplaza en la primera dirección de flujo de alimentación 190 y para redirigir la dirección del flujo de lechada mediante un cambio en el ángulo de dirección a, según se muestra en la figura 9, de modo que el primer flujo de lechada se conduzca hacia el conducto de distribución 128 desplazándose considerablemente en la dirección de flujo de salida 192. [0059] The first shaped channel 141 has a front and outer curved wall 157 and an opposite rear and inner curved wall 158 defining a curved guide surface 165 adapted to redirect the first slurry flow from the first feed flow direction 190 , which is considerably parallel to the transverse direction or perpendicular to the direction of the machine 60, to an output flow direction 192, which is considerably parallel to the longitudinal axis or to the longitudinal direction of the machine 50 and considerably perpendicular to the first direction feed flow 190. The first shaped channel 141 is adapted to receive the first slurry flow that travels in the first feed flow direction 190 and to redirect the direction of the slurry flow by a change in the steering angle a , as shown in Figure 9, so that the first flow of grout is conducted towards the cond Distribution 128 moving considerably in the direction of outflow 192.

[0060] Durante el uso, el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la primera entrada de alimentación 124 en la primera dirección de alimentación 190, y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la segunda entrada de alimentación 125 en la segunda dirección de alimentación 191. La primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 pueden ser simétricas entre sí a lo largo del eje longitudinal 50 en algunas formas de realización. El primer flujo de lechada que se desplaza en la primera dirección de flujo de alimentación 190 se redirige en el distribuidor de lechada 120 a través de un cambio en el ángulo de dirección a en un rango de hasta aproximadamente 135° con respecto a la dirección de flujo de salida 192. El segundo flujo de lechada que se desplaza en la segunda dirección de flujo de alimentación 191 se redirige en el distribuidor de lechada 120 a través de un cambio en el ángulo de dirección a en un rango de hasta aproximadamente 135° con respecto a la dirección de flujo de salida 192. La combinación del primer y el segundo flujo 190, 191 de lechada acuosa de yeso calcinado se descarga desde el distribuidor de lechada 120 que se desplaza generalmente en la dirección de flujo de salida 192. La dirección de flujo de salida 192 puede ser considerablemente paralela al eje longitudinal o a la dirección longitudinal de la máquina 50. [0060] During use, the first stream of calcined gypsum aqueous slurry passes through the first feed inlet 124 in the first feed direction 190, and the second stream of aqueous plaster slurry calcined passes through the second feed inlet 125 in the second feed direction 191. The first and second feed directions 190, 191 can be symmetrical with each other along the longitudinal axis 50 in some embodiments. The first slurry flow that travels in the first feed flow direction 190 is redirected in the slurry distributor 120 through a change in the steering angle a in a range of up to approximately 135 ° with respect to the direction of outflow 192. The second slurry flow that travels in the second feed flow direction 191 is redirected in the slurry distributor 120 through a change in the steering angle a in a range of up to approximately 135 ° with with respect to the outlet flow direction 192. The combination of the first and second stream 190, 191 of calcined gypsum aqueous slurry is discharged from the slurry distributor 120 which generally travels in the outlet flow direction 192. The direction Output flow 192 may be substantially parallel to the longitudinal axis or to the longitudinal direction of the machine 50.

[0061] Por ejemplo, en la forma de realización representada, el primer flujo de lechada se redirige desde la primera dirección de flujo de alimentación 190 a lo largo de la dirección transversal de la máquina 60 a través de un cambio en el ángulo de dirección a de aproximadamente noventa grados en torno al eje vertical 55 hacia la dirección de flujo de salida 192 a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 50. En algunas formas de realización, el flujo de lechada se puede redirigir desde una primera dirección de flujo de alimentación 190 a través de un cambio en el ángulo de dirección a en torno al eje vertical 55 que se encuentra en un rango de hasta aproximadamente 135° hacia la dirección de flujo de salida 192 y, en otras formas de realización, en un rango de aproximadamente 30° a aproximadamente 135° y, en otras formas de realización adicionales, en un rango de aproximadamente 45° a aproximadamente 135° y, en otras formas de realización adicionales, en un rango de aproximadamente 40° a aproximadamente 110°. [0061] For example, in the embodiment shown, the first slurry flow is redirected from the first feed flow direction 190 along the transverse direction of the machine 60 through a change in the steering angle at about ninety degrees around the vertical axis 55 towards the outlet flow direction 192 along the longitudinal direction of the machine 50. In some embodiments, the slurry flow can be redirected from a first flow direction of supply 190 through a change in the steering angle a about the vertical axis 55 which is in a range of up to about 135 ° towards the output flow direction 192 and, in other embodiments, in a range from about 30 ° to about 135 ° and, in other additional embodiments, in a range of about 45 ° to about 135 ° and, in other additional embodiments it is, in a range of about 40 ° to about 110 °.

[0062] En algunas formas de realización, la forma de la superficie de guía curvada posterior 165 puede ser generalmente parabólica, que en la forma de realización representada se puede definir por una parábola de la forma Ax2+B. En formas de realización alternativas, pueden utilizarse curvas de orden superior para definir la superficie de guía curvada posterior 165 o, de manera alternativa, la pared interna y posterior 158 puede presentar una forma generalmente curvada que esté constituida por segmentos rectos o lineales que hayan sido orientados en sus extremos para definir conjuntamente una pared generalmente curvada. Además, los parámetros utilizados para definir los factores de forma específicos de la pared exterior pueden depender de parámetros de funcionamiento específicos del proceso en el que se utilizará el distribuidor de lechada. [0062] In some embodiments, the shape of the rear curved guide surface 165 may generally be parabolic, which in the embodiment shown may be defined by a parabola of the form Ax2 + B. In alternative embodiments, higher order curves may be used to define the rear curved guide surface 165 or, alternatively, the inner and rear wall 158 may have a generally curved shape that is constituted by straight or linear segments that have been oriented at its ends to jointly define a generally curved wall. In addition, the parameters used to define the specific shape factors of the outer wall may depend on specific operating parameters of the process in which the grout distributor will be used.

[0063] Al menos uno de entre el conducto de alimentación 122 y el conducto de distribución 128 puede incluir un área de expansión que presenta un área de flujo transversal que es mayor que un área de flujo transversal de una zona adyacente en sentido ascendente desde el área de expansión en una dirección desde el conducto de alimentación 122 hacia el conducto de distribución 128. El primer segmento de entrada 136 y/o el primer canal conformado 141 puede(n) presentar una sección transversal que varía a lo largo de la dirección de flujo para ayudar a distribuir el primer flujo de lechada que se desplaza a través de la misma. El canal conformado 141 puede presentar una zona de flujo transversal que se incrementa en una primera dirección de flujo 195 desde la primera entrada de alimentación 124 hacia el conducto de distribución 128, de modo que el primer flujo de lechada se desacelera conforme atraviesa el primer canal conformado 141. En algunas formas de realización, el primer canal conformado 141 puede presentar un área máxima de flujo transversal en un punto predeterminado a lo largo de la primera dirección de flujo 195 y disminuir desde el área máxima de flujo transversal en puntos también a lo largo de la primera dirección de flujo 195. [0063] At least one of the feed conduit 122 and the distribution conduit 128 may include an expansion area that has a cross-flow area that is larger than a cross-flow area of an adjacent area upwardly from the expansion area in one direction from the feed conduit 122 towards the distribution conduit 128. The first input segment 136 and / or the first shaped channel 141 may (n) have a cross-section that varies along the direction of flow to help distribute the first flow of grout that travels through it. The shaped channel 141 may have a transverse flow zone that increases in a first flow direction 195 from the first feed inlet 124 to the distribution conduit 128, so that the first slurry flow decelerates as it passes through the first channel shaped 141. In some embodiments, the first shaped channel 141 may have a maximum cross-flow area at a predetermined point along the first flow direction 195 and decrease from the maximum cross-flow area in points also at along the first flow direction 195.

[0064] En algunas formas de realización, el área máxima de flujo transversal del primer canal conformado 141 es de aproximadamente un 200 % del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o inferior. En otras formas de realización adicionales, el área máxima de flujo transversal del canal conformado 141 es de aproximadamente un 150 % del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o inferior. En otras formas de realización adicionales, el área máxima de flujo transversal del canal conformado 141 es de aproximadamente un 125 % del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o inferior. En otras formas de realización adicionales, el área máxima de flujo transversal del canal conformado 141 es de aproximadamente un 110 % del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o inferior. En algunas formas de realización, el área de flujo transversal se controla de tal manera que el área de flujo no varíe más que una cantidad predeterminada a lo largo de una longitud dada, con el fin de ayudar a evitar grandes variaciones en el régimen de flujo. [0064] In some embodiments, the maximum cross-flow area of the first shaped channel 141 is approximately 200% of the cross-sectional area of the opening 134 of the first feed inlet 124 or less. In other additional embodiments, the maximum cross-flow area of the shaped channel 141 is approximately 150% of the cross-sectional area of the opening 134 of the first feed inlet 124 or less. In other additional embodiments, the maximum cross-flow area of the shaped channel 141 is approximately 125% of the cross-sectional area of the opening 134 of the first feed inlet 124 or less. In other additional embodiments, the maximum cross-flow area of the shaped channel 141 is approximately 110% of the cross-sectional area of the opening 134 of the first feed inlet 124 or less. In some embodiments, the transverse flow area is controlled such that the flow area does not vary more than a predetermined amount along a given length, in order to help avoid large variations in the flow rate .

[0065] En algunas formas de realización, el primer segmento de entrada 136 y/o el primer canal conformado 141 puede(n) incluir uno o varios canales guía 167, 168 que están adaptados para ayudar a distribuir el primer flujo de lechada hacia la pared exterior y/o interior 157, 158 del conducto de alimentación 122. Los canales guía 167, 168 están adaptados para incrementar el flujo de lechada en torno a las capas de pared perimetral del distribuidor de lechada 120. [0065] In some embodiments, the first input segment 136 and / or the first shaped channel 141 may (n) include one or more guide channels 167, 168 that are adapted to help distribute the first flow of grout to the outer and / or inner wall 157, 158 of the feed duct 122. The guide channels 167, 168 are adapted to increase the flow of grout around the perimeter wall layers of the grout distributor 120.

[0066] En referencia a las figuras 1 y 5, los canales guía 167, 168 pueden estar configurados para presentar un área de sección transversal mayor que una porción adyacente 171 del conducto de alimentación 122 que define un límite que impulsa el flujo al canal guía adyacente 167, 168 dispuesto, respectivamente, en la zona de la pared del distribuidor de lechada 120. En la forma de realización representada, el conducto de alimentación 122 incluye el canal guía exterior 167 adyacente a la pared exterior 157 y a la pared lateral 151 del conducto de distribución 128 y el canal guía interior 168 adyacente a la pared interior 158 del primer canal conformado 141. Las áreas de sección transversal del canal guía exterior e interior 167, 168 pueden volverse progresivamente más pequeños moviéndose en la primera dirección de flujo 195. El canal guía exterior 167 se puede extender considerablemente a lo largo de la pared lateral 151 del conducto de distribución 128 hacia la salida de distribución 130. En una localización transversal determinada a través del primer canal conformado 141 en una dirección perpendicular a la primera dirección de flujo 195, el canal guía exterior 167 presenta una mayor área de sección transversal que el canal guía interior 168 para ayudar a desviar el primer flujo de lechada desde su línea de movimiento inicial en la primera dirección de alimentación 190 hacia la pared exterior 157. [0066] Referring to Figures 1 and 5, the guide channels 167, 168 may be configured to have a cross-sectional area larger than an adjacent portion 171 of the feed conduit 122 which defines a boundary that drives the flow to the adjacent guide channel 167, 168 arranged, respectively, in the area of the wall of the grout distributor 120. In the embodiment shown, the feed conduit 122 includes the outer guide channel 167 adjacent to the outer wall 157 and to the side wall 151 of the distribution conduit 128 and the inner guide channel 168 adjacent to the inner wall 158 of the first shaped channel 141. The cross-sectional areas of the outer and inner guide channel 167, 168 may become progressively smaller moving in the first flow direction 195. The outer guide channel 167 can be extended considerably along the side wall 151 of the distribution conduit 128 towards the distribution outlet 130. At a given cross-sectional location through the first formed channel 141 in a direction perpendicular to the first flow direction 195, the outer guide channel 167 has a larger or cross-sectional area than the inner guide channel 168 to help deflect the first slurry flow from its initial movement line in the first feed direction 190 towards the outer wall 157.

[0067] El hecho de proporcionar canales guía adyacentes a las zonas de pared puede ayudar a dirigir o guiar el flujo de lechada a esas zonas, que pueden ser áreas de sistemas convencionales en las que se encuentren «puntos muertos» de flujo de lechada bajo. Al impulsar el flujo de lechada en las zonas de pared del distribuidor de lechada 120 a través de la disposición de canales guía, se impide la acumulación de lechada en el interior del distribuidor de lechada, y se puede mejorar la limpieza del interior del distribuidor de lechada 120. Se puede reducir también la frecuencia con la que la acumulación de lechada se fragmenta en trozos que pueden desgarrar la bobina móvil de material de recubrimiento laminado. [0067] The fact of providing guide channels adjacent to the wall areas can help direct or guide the flow of grout to those areas, which may be areas of conventional systems in which "dead spots" of low slurry flow are found. . By driving the flow of slurry into the wall areas of the slurry distributor 120 through the arrangement of guide channels, the accumulation of slurry inside the slurry distributor is prevented, and the cleaning of the interior of the distributor of grout 120. The frequency with which the accumulation of grout is fragmented into pieces that can tear the moving coil of laminated coating material can also be reduced.

[0068] En otras formas de realización, los tamaños relativos de los canales guía exterior e interior 167, 168 se pueden modificar para ayudar a ajustar el flujo de lechada con el fin de mejorar la estabilidad del flujo y reducir la aparición de la separación de fases de aire y líquido en la lechada. Por ejemplo, en aplicaciones que utilicen una lechada que sea relativamente más viscosa, en una localización transversal determinada a través del primer canal conformado 141 en una dirección perpendicular a la primera dirección de flujo 195, el canal guía exterior 167 puede presentar un área de sección transversal más pequeña que el canal guía interior 168 para ayudar a conducir el primer flujo de lechada hacia la pared interior 158. [0068] In other embodiments, the relative sizes of the outer and inner guide channels 167, 168 can be modified to help adjust the slurry flow in order to improve the flow stability and reduce the appearance of the separation of phases of air and liquid in the grout. For example, in applications that use a slurry that is relatively more viscous, at a given cross-sectional location through the first formed channel 141 in a direction perpendicular to the first flow direction 195, the outer guide channel 167 may have a sectional area transverse smaller than the inner guide channel 168 to help drive the first flow of grout to the inner wall 158.

[0069] Las paredes curvadas interiores 158 del primer y del segundo canal conformado 141, 142 se encuentran para definir un pico 175 adyacente a una porción de entrada 152 del conducto de distribución 128. El segmento conector 139 se bifurca de manera eficaz por medio del pico 175. Cada salida de alimentación 140, 145 se encuentra en comunicación fluida con la porción de entrada 152 del conducto de distribución 128. [0069] The inner curved walls 158 of the first and second shaped channel 141, 142 meet to define a peak 175 adjacent to an inlet portion 152 of the distribution conduit 128. The connecting segment 139 is effectively branched by means of the peak 175. Each power outlet 140, 145 is in fluid communication with the input portion 152 of the distribution conduit 128.

[0070] La localización del pico 175 a lo largo del eje longitudinal 50 puede variar en otras formas de realización. Por ejemplo, las paredes curvadas interiores 158 del primer y del segundo canal conformado 141, 142 pueden estar menos curvadas en otras formas de realización, de modo que el pico 175 esté más alejado de la salida de distribución 130 a lo largo del eje longitudinal 50 de lo que se muestra en el distribuidor de lechada representado 120. En otras formas de realización, el pico 175 puede estar más próximo a la salida de distribución 130 a lo largo del eje longitudinal 50 de lo que se muestra en el distribuidor de lechada representado 120. [0070] The location of peak 175 along longitudinal axis 50 may vary in other embodiments. For example, the interior curved walls 158 of the first and second shaped channel 141, 142 may be less curved in other embodiments, so that the peak 175 is further away from the distribution outlet 130 along the longitudinal axis 50 of what is shown in the represented grout distributor 120. In other embodiments, the peak 175 may be closer to the distribution outlet 130 along the longitudinal axis 50 than is shown in the represented slurry distributor 120.

[0071] El conducto de distribución 128 es considerablemente paralelo al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60, y está adaptado para conducir la combinación del primer y del segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado desde el primer y el segundo canal conformado 141, 142 hacia un patrón de flujo generalmente bidimensional para una mejor estabilidad y uniformidad. La salida de distribución 130 presenta una anchura que se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60, y una altura que se extiende a lo largo de un eje vertical 55, y que es mutuamente perpendicular al eje longitudinal 50 y al eje transversal 60. La altura de la salida de distribución 130 es pequeña en relación con su anchura. El conducto de distribución 128 puede estar orientado en relación con una bobina móvil de lámina de recubrimiento sobre una mesa de moldeo, de modo que el conducto de distribución 128 sea considerablemente paralelo a la bobina móvil. [0071] The distribution conduit 128 is considerably parallel to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60, and is adapted to drive the combination of the first and second stream of calcined aqueous slurry from the first and the second shaped channel 141, 142 towards a generally two-dimensional flow pattern for better stability and uniformity. The distribution outlet 130 has a width that extends a predetermined distance along the transverse axis 60, and a height that extends along a vertical axis 55, and which is mutually perpendicular to the longitudinal axis 50 and the transverse axis. 60. The height of the distribution outlet 130 is small in relation to its width. The distribution conduit 128 may be oriented in relation to a mobile coil of coating sheet on a molding table, so that the distribution conduit 128 is substantially parallel to the mobile coil.

[0072] El conducto de distribución 128 se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal 50 e incluye la porción de entrada 152 y la salida de distribución 130. La porción de entrada 152 se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 del conducto de alimentación 122. En referencia a la figura 5, la porción de entrada 152 está adaptada para recibir tanto el primero como el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado desde la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 del conducto de alimentación 122. La porción de entrada 152 del conducto de distribución 128 incluye una entrada de distribución 154 en comunicación fluida con la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145 del conducto de alimentación 122. La entrada de distribución representada 154 define una abertura 156 que se corresponde sustancialmente con las aberturas 142 de la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145. El primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el conducto de distribución 128, de manera que los flujos combinados se mueven generalmente en la dirección de flujo de salida 192, que puede estar sustancialmente alineada con la línea de movimiento de una bobina de material de recubrimiento laminado que se desplaza sobre una mesa de moldeo en una línea de fabricación de placas de yeso. [0072] The distribution conduit 128 generally extends along the longitudinal axis 50 and includes the inlet portion 152 and the distribution outlet 130. The inlet portion 152 is in fluid communication with the first and second inlets. feed 124, 125 of feed conduit 122. Referring to Fig. 5, the inlet portion 152 is adapted to receive both the first and second stream of calcined aqueous slurry from the first and second feed inlets 124, 125 of the feed conduit 122. The inlet portion 152 of the distribution conduit 128 includes a distribution inlet 154 in fluid communication with the first and the second feed outlet 140, 145 of the feed conduit 122. The distribution inlet shown 154 defines an opening 156 that substantially corresponds to the openings 142 of the first and second power outlet 140, 145. E The first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are combined in the distribution conduit 128, so that the combined flows generally move in the outflow direction 192, which may be substantially aligned with the line of motion of a coil of laminated coating material that travels on a molding table in a plasterboard manufacturing line.

[0073] La salida de distribución 130 se encuentra en comunicación fluida con la porción de entrada 152 y, por lo tanto, con la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 y la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145 del conducto de alimentación 122. La salida de distribución 130 se encuentra en comunicación fluida con el primer y el segundo canal conformado 141, 143, y está adaptada para descargar la combinación del primer y el segundo flujo de lechada desde esta a lo largo de la dirección de flujo de salida 192 sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que avanza a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 50. [0073] The distribution output 130 is in fluid communication with the input portion 152 and, therefore, with the first and second power input 124, 125 and the first and second power output 140, 145 of the supply line 122. Distribution outlet 130 is located at fluid communication with the first and second shaped channel 141, 143, and is adapted to discharge the combination of the first and the second slurry flow from it along the output flow direction 192 onto a coil of laminated coating material which advances along the longitudinal direction of the machine 50.

[0074] En referencia a la figura 1, la salida de distribución representada 130 define una abertura generalmente rectangular 181 con extremos estrechos semicirculares 183, 185. Los extremos semicirculares 183, 185 de la abertura 181 de la salida de distribución 130 pueden ser el extremo de terminación de los canales guía exteriores 167 dispuestos adyacentes a las paredes laterales 151, 153 del conducto de distribución 128. [0074] Referring to Figure 1, the distribution outlet shown 130 defines a generally rectangular opening 181 with narrow semicircular ends 183, 185. The semicircular ends 183, 185 of the opening 181 of the distribution outlet 130 may be the end of termination of the outer guide channels 167 arranged adjacent to the side walls 151, 153 of the distribution conduit 128.

[0075] La abertura 181 de la salida de distribución 130 presenta un área que es mayor que la suma de las áreas de las aberturas 134, 135 de la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125, y es más pequeña que el área de la suma de las aberturas 142 de la primera y la segunda salida de alimentación 140, 145 (esto es, la abertura 156 de la entrada de distribución 154). Por consiguiente, el área de sección transversal de la abertura 156 de la porción de entrada 152 del conducto de distribución 128 es mayor que el área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130. [0075] The opening 181 of the distribution outlet 130 has an area that is larger than the sum of the areas of the openings 134, 135 of the first and second feed inlet 124, 125, and is smaller than the area of the sum of the openings 142 of the first and second feed outlets 140, 145 (that is, the opening 156 of the distribution inlet 154). Accordingly, the cross-sectional area of the opening 156 of the inlet portion 152 of the distribution conduit 128 is larger than the cross-sectional area of the opening 181 of the distribution outlet 130.

[0076] Por ejemplo, en algunas formas de realización, el área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130 puede encontrarse en un rango de más de un 400 % o aproximadamente un 400 % más que la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas 134, 135 de la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125, en un rango de más de aproximadamente un 200 % o aproximadamente un 200 % más en otras formas de realización, y en un rango de más de aproximadamente un 150 % a aproximadamente un 150 % más en otras formas de realización adicionales. En otras formas de realización, la proporción de la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas 134, 135 de la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 con respecto al área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130 se puede modificar en función de uno o varios factores, incluyendo la velocidad de la línea de fabricación, la viscosidad de la lechada que se distribuye mediante el distribuidor 120, la anchura del producto de placa que se realiza con el distribuidor 120, etc. En algunas formas de realización, el área de sección transversal de la abertura 156 de la porción de entrada 152 del conducto de distribución 128 se puede encontrar en un rango de más de un 200 % a aproximadamente un 200 % más que el área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130, en un rango de más de un 150 % a aproximadamente un 150 % más en otras formas de realización, y en un rango de más de un 125 % a aproximadamente un 125 % más en otras formas de realización adicionales. [0076] For example, in some embodiments, the cross-sectional area of the opening 181 of the distribution outlet 130 may be in a range of more than 400% or about 400% more than the sum of the areas of cross section of the openings 134, 135 of the first and second feed inlets 124, 125, in a range of more than about 200% or about 200% more in other embodiments, and in a range of more from about 150% to about 150% more in other additional embodiments. In other embodiments, the proportion of the sum of the cross-sectional areas of the openings 134, 135 of the first and the second feed inlet 124, 125 with respect to the cross-sectional area of the opening 181 of the outlet of Distribution 130 can be modified depending on one or several factors, including the speed of the manufacturing line, the viscosity of the grout that is distributed by the distributor 120, the width of the plate product that is made with the distributor 120, etc. . In some embodiments, the cross-sectional area of the opening 156 of the inlet portion 152 of the distribution conduit 128 can be in a range of more than 200% to about 200% more than the cross-sectional area of the opening 181 of the distribution outlet 130, in a range of more than 150% to about 150% more in other embodiments, and in a range of more than 125% to about 125% more in other additional embodiments.

[0077] La salida de distribución 130 se extiende considerablemente a lo largo del eje transversal 60. La abertura 181 de la salida de distribución 130 presenta una anchura W1 de aproximadamente veinticuatro pulgadas (aproximadamente sesenta y un centímetros) a lo largo del eje transversal 60 y una altura H1 de aproximadamente una pulgada (aproximadamente dos centímetros y medio) a lo largo del eje vertical 55 (véase, también, la figura 3). En otras formas de realización, se puede modificar el tamaño y la forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130. [0077] The distribution outlet 130 extends considerably along the transverse axis 60. The opening 181 of the distribution outlet 130 has a width W1 of approximately twenty-four inches (approximately sixty-one centimeters) along the transverse axis 60 and a height H1 of about one inch (about two and a half centimeters) along the vertical axis 55 (see, also, Figure 3). In other embodiments, the size and shape of the opening 181 of the distribution outlet 130 can be modified.

[0078] La salida de distribución 130 se dispone de manera intermedia a lo largo del eje transversal 60 entre la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, de manera que la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125 se disponen considerablemente a la misma distancia D1, D2 desde un punto medio transversal central 187 de la salida de distribución 130 (véase también la figura 3). La salida de distribución 130 se puede realizar a partir de un material elásticamente flexible, de manera que su forma está adaptada para ser variable a lo largo del eje transversal 60, como, por ejemplo, mediante el sistema de perfilado 32. [0078] The distribution outlet 130 is disposed intermediate along the transverse axis 60 between the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125, such that the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125 are disposed considerably at the same distance D1, D2 from a central transverse midpoint 187 of the distribution outlet 130 (see also Figure 3). The distribution outlet 130 can be made from an elastically flexible material, so that its shape is adapted to be variable along the transverse axis 60, as, for example, by profiling system 32.

[0079] Se contempla que la anchura W1 y/o la altura H1 de la abertura 181 de la salida de distribución 130 se puede modificar en otras formas de realización para distintas condiciones de funcionamiento. En general, las dimensiones totales de las diversas formas de realización para distribuidores de lechada según se dan a conocer en la presente memoria pueden aumentarse o reducirse en función del tipo de producto que se fabrique (por ejemplo, el grosor y/o la anchura del producto fabricado), la velocidad de la línea de fabricación que se emplee, el índice de deposición de la lechada a través del distribuidor, la viscosidad de la lechada, y similares. Por ejemplo, la anchura W1, a lo largo del eje transversal 60, de la salida de distribución 130 para su uso en un proceso de fabricación de placas de yeso, que habitualmente se proporciona en anchuras nominales no superiores a cincuenta y cuatro pulgadas (ciento treinta y siete cm), puede estar comprendida en un rango de aproximadamente ocho pulgadas (veinte cm) a aproximadamente cincuenta y cuatro pulgadas (ciento treinta y siete cm) en algunas formas de realización, y, en otras formas de realización, en un rango de aproximadamente dieciocho pulgadas (cuarenta y seis cm) a aproximadamente treinta pulgadas (setenta y seis cm). En otras formas de realización, la proporción de la anchura W1, a lo largo del eje transversal 60, de la salida de distribución 130 con respecto a la anchura nominal máxima del panel que se produzca en el sistema de fabricación utilizando el distribuidor de lechada fabricado de acuerdo con los principios de la presente descripción puede estar comprendida en un rango de aproximadamente 1/7 a aproximadamente 1, en un rango de aproximadamente 1/3 a aproximadamente 1 en otras formas de realización, en un rango de aproximadamente 1/3 a aproximadamente 2/3 en otras formas de realización adicionales, y en un rango de aproximadamente 1/2 a aproximadamente 1 en otras formas de realización adicionales. [0079] It is contemplated that the width W1 and / or the height H1 of the opening 181 of the distribution outlet 130 can be modified in other embodiments for different operating conditions. In general, the total dimensions of the various embodiments for grout distributors as disclosed herein may be increased or reduced depending on the type of product being manufactured (for example, the thickness and / or width of the manufactured product), the speed of the manufacturing line used, the rate of deposition of the grout through the distributor, the viscosity of the grout, and the like. For example, the width W1, along the transverse axis 60, of the distribution outlet 130 for use in a plasterboard manufacturing process, which is usually provided in nominal widths not exceeding fifty-four inches (one hundred thirty-seven cm), may be in a range of approximately eight inches (twenty cm) to approximately fifty-four inches (one hundred thirty-seven cm) in some embodiments, and, in other embodiments, in a range from approximately eighteen inches (forty-six cm) to approximately thirty inches (seventy-six cm). In other embodiments, the proportion of the width W1, along the transverse axis 60, of the distribution outlet 130 with respect to the maximum nominal width of the panel produced in the manufacturing system using the manufactured grout distributor in accordance with the principles of the present description it can be in a range of about 1/7 to about 1, in a range of about 1/3 to about 1 in other embodiments, in a range of about 1/3 to about 2/3 in other additional embodiments, and in a range of about 1/2 to about 1 in other additional embodiments.

[0080] La altura de la salida de distribución puede estar comprendida en un rango de aproximadamente 3/16 pulgadas a aproximadamente dos pulgadas en algunas formas de realización y, en otras formas de realización, entre aproximadamente 3/16 pulgadas y aproximadamente una pulgada. En algunas formas de realización que incluyen una salida de distribución rectangular, la proporción de la anchura rectangular con respecto a la altura rectangular de la abertura de salida puede ser de aproximadamente 4 o más, en otras formas de realización de aproximadamente 8 o más, en algunas formas de realización de aproximadamente 4 a aproximadamente 288, en otras formas de realización de aproximadamente 9 a aproximadamente 288, en otras formas de realización de aproximadamente 18 a 288, y en otras formas de realización adicionales de aproximadamente 18 a aproximadamente 160. [0080] The height of the distribution outlet may be in a range of about 3/16 inches to about two inches in some embodiments and, in other embodiments, between about 3/16 inches and about one inch. In some embodiments that include a rectangular distribution outlet, the proportion of the rectangular width with respect to the rectangular height of the outlet opening may be approximately 4 or more, in other embodiments approximately 8 or more, in some embodiments of about 4 to about 288, in other embodiments of about 9 to about 288, in other embodiments of about 18 to 288, and in other additional embodiments of about 18 to about 160.

[0081] El conducto de distribución 128 incluye una porción convergente 182 en comunicación fluida con la porción de entrada 152. La altura de la porción convergente 182 es menor que la altura en el área máxima de flujo transversal del primer y del segundo canal conformado 141, 143, y menor que la altura de la abertura 181 de la salida de distribución 130. En algunas formas de realización, la altura de la porción convergente 182 puede ser aproximadamente la mitad de la altura de la abertura 181 de la salida de distribución 130. [0081] The distribution conduit 128 includes a convergent portion 182 in fluid communication with the inlet portion 152. The height of the convergent portion 182 is less than the height in the maximum transverse flow area of the first and second shaped channel 141 , 143, and less than the height of the opening 181 of the distribution outlet 130. In some embodiments, the height of the converging portion 182 may be approximately half the height of the opening 181 of the distribution outlet 130 .

[0082] La porción convergente 182 y la altura de la salida de distribución 130 pueden cooperar entre sí para ayudar a controlar la velocidad media de la combinación del primer y el segundo flujo de yeso calcinado acuoso que se distribuya desde el conducto de distribución 128. La altura y/o la anchura de la salida de distribución 130 se puede(n) modificar para ajustar la velocidad media de la combinación del primer y el segundo flujo de lechada que se descargan desde el distribuidor de lechada 120. [0082] Convergent portion 182 and the height of the distribution outlet 130 can cooperate with each other to help control the average speed of the combination of the first and second stream of aqueous calcined gypsum that is distributed from the distribution conduit 128. The height and / or width of the distribution outlet 130 can be modified to adjust the average speed of the combination of the first and second slurry flow discharged from the slurry distributor 120.

[0083] En algunas formas de realización, la dirección de flujo de salida 192 es considerablemente paralela al plano 57 definido por la dirección longitudinal de la máquina 50 y la dirección transversal de la máquina 60 del sistema que transporta la bobina de avance de material de recubrimiento laminado. En otras formas de realización, la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 y la dirección de flujo de salida 192 son todas considerablemente paralelas al plano 57 definido por la dirección longitudinal de la máquina 50 y la dirección transversal de la máquina 60 del sistema que transporta la bobina de avance de material de recubrimiento laminado. En algunas formas de realización, el distribuidor de lechada puede adaptarse y disponerse con respecto a la mesa de moldeo de manera que el flujo de lechada se redirija en el distribuidor de lechada 120 desde la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 hacia la dirección de flujo de salida 192 sin experimentar un redireccionamiento de flujo considerable mediante su rotación en torno a la dirección transversal de la máquina 60. [0083] In some embodiments, the output flow direction 192 is substantially parallel to the plane 57 defined by the longitudinal direction of the machine 50 and the transverse direction of the machine 60 of the system carrying the feed coil of material of laminated coating. In other embodiments, the first and second feed direction 190, 191 and the output flow direction 192 are all substantially parallel to the plane 57 defined by the longitudinal direction of the machine 50 and the transverse direction of the machine 60 of the system that transports the advance coil of laminated coating material. In some embodiments, the slurry distributor can be adapted and disposed with respect to the molding table so that the slurry flow is redirected in the slurry distributor 120 from the first and second feed direction 190, 191 towards the output flow direction 192 without experiencing considerable flow redirection by rotating around the transverse direction of the machine 60.

[0084] En algunas formas de realización, el distribuidor de lechada puede adaptarse y disponerse con respecto a la mesa de moldeo de manera que el primer y el segundo flujo de lechada se redirijan en el distribuidor de lechada desde la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 hacia la dirección de flujo de salida 192 redirigiendo el primer y el segundo flujo de lechada mediante su rotación en torno a la dirección transversal de la máquina 60 en un ángulo de aproximadamente cuarenta y cinco grados o menos. Dicha rotación se puede lograr en algunas formas de realización adaptando el distribuidor de lechada de modo que la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 y la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 del primer y el segundo flujo de lechada se dispongan en un ángulo de desviación vertical w con respecto al eje vertical 55 y al plano 57 formado por el eje de la máquina 50 y el eje transversal de la máquina 60. En algunas formas de realización, la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 y la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 del primer y el segundo flujo de lechada pueden disponerse en un ángulo de desviación vertical w en un intervalo de cero a aproximadamente sesenta grados, de modo que el flujo de lechada se redirija alrededor del eje longitudinal de la máquina 50 y se desplace a lo largo del eje vertical 55 en el distribuidor de lechada 120 desde la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 hacia la dirección de flujo de salida 192. En algunas formas de realización, al menos uno de entre el respectivo segmento de entrada 136, 137 y los canales conformados 141, 143 puede adaptarse para facilitar la redirección de la lechada en torno al eje longitudinal de la máquina 50 y a lo largo del eje vertical 55. En algunas formas de realización, el primer y el segundo flujo de lechada se puede(n) redirigir desde la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191 a través de un cambio en el ángulo de dirección a alrededor de un eje considerablemente perpendicular al ángulo de desviación vertical w y/o uno u otros ejes de rotación en un intervalo de aproximadamente cuarenta y cinco grados a aproximadamente ciento cincuenta grados con respecto a la dirección de flujo de salida 192, de modo que la dirección de flujo de salida 192 esté generalmente alineada con la dirección longitudinal de la máquina 50. [0084] In some embodiments, the slurry distributor can be adapted and disposed with respect to the molding table so that the first and the second slurry flow is redirected in the slurry distributor from the first and the second direction of feed 190, 191 towards the outflow direction 192 redirecting the first and second slurry flow by rotating it around the transverse direction of the machine 60 at an angle of approximately forty-five degrees or less. Said rotation can be achieved in some embodiments by adapting the grout distributor so that the first and second feed inlet 124, 125 and the first and second feed direction 190, 191 of the first and second slurry flow are dispose at a vertical deflection angle w with respect to the vertical axis 55 and the plane 57 formed by the axis of the machine 50 and the transverse axis of the machine 60. In some embodiments, the first and second feed inlet 124 , 125 and the first and second feed direction 190, 191 of the first and second slurry flow can be arranged at a vertical deflection angle w in a range of zero to about sixty degrees, so that the slurry flow is redirected around the longitudinal axis of the machine 50 and travel along the vertical axis 55 in the grout distributor 120 from the first and second feed direction 190, 191 towards the outflow direction 192. In some embodiments, at least one of the respective input segment 136, 137 and the shaped channels 141, 143 can be adapted to facilitate the redirection of the grout around the longitudinal axis of the machine 50 and along the vertical axis 55. In some embodiments, the first and second flow of grout can be redirected from the first and second feed direction 190, 191 through a change in the angle of direction at about an axis substantially perpendicular to the angle of vertical deviation w and / or one or other axes of rotation in a range of about forty-five degrees to about one hundred and fifty degrees with respect to the outflow direction 192, so that the output flow direction 192 is generally aligned with the longitudinal direction of the machine 50.

[0085] Durante su uso, el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasan a través de la primera y la segunda entrada de alimentación 124, 125 al coincidir la primera y la segunda dirección de alimentación 190, 191. El primer y el segundo canal conformado 141, 143 redirigen el primer y el segundo flujo de lechada desde la primera dirección de alimentación 190 y la segunda dirección de alimentación191, de manera que el primer y el segundo flujo de lechada se desplacen en un cambio del ángulo de dirección a y pasen ambos de ser considerablemente paralelos al eje transversal 60 a ser ambos considerablemente paralelos a la dirección longitudinal de la máquina 50. El conducto de distribución 128 se puede situar de manera que se extienda a lo largo del eje longitudinal 50, que coincide considerablemente con la dirección longitudinal de la máquina 50 a lo largo de la cual se desplaza una bobina de material de recubrimiento laminado en un método para realizar una placa de yeso. El primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 120, de manera que la combinación del primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasen a través de la salida de distribución 130 en la dirección de flujo de salida 192, generalmente a lo largo del eje longitudinal 50 y en la dirección longitudinal de la máquina. [0085] During use, the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry pass through the first and second feed inlet 124, 125 when the first and second feed directions 190, 191 coincide. and the second shaped channel 141, 143 redirects the first and the second slurry flow from the first feed direction 190 and the second feed direction191, so that the first and second slurry flow travels in a change of the angle of direction a and both pass from being substantially parallel to the transverse axis 60 to both being substantially parallel to the longitudinal direction of the machine 50. The distribution conduit 128 can be positioned so that it extends along the longitudinal axis 50, which coincides considerably with the longitudinal direction of the machine 50 along which a coil of laminated coating material is displaced in a method for performing a plasterboard The first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are combined in the slurry distributor 120, so that the combination of the first and second stream of calcined plaster aqueous slurry pass through the distribution outlet 130 in the direction output flow 192, generally along the longitudinal axis 50 and in the longitudinal direction of the machine.

[0086] En referencia a la figura 2, se puede proporcionar un soporte de distribuidor de lechada 100 para ayudar a sostener el distribuidor de lechada 120, el cual, en la forma de realización representada, se realiza a partir de un material flexible, tal como, por ejemplo, PVC o uretano. El soporte de distribuidor de lechada 100 se puede realizar a partir de un material rígido adecuado para ayudar a sostener el distribuidor de lechada flexible 120. El soporte de distribuidor de lechada 100 puede incluir una configuración de dos piezas. Las dos piezas 101, 103 pueden ser móviles pivotalmente entre sí en torno a una bisagra 105 en el extremo posterior de estas para permitir un fácil acceso a un interior 107 del soporte 100. El interior 107 del soporte 100 puede estar configurado de manera que el interior 107 se ajuste considerablemente al exterior del distribuidor de lechada 120 con el fin de ayudar a limitar la cantidad de movimiento que pueda experimentar el distribuidor de lechada 120 con respecto al soporte 100 y/o para ayudar a definir la geometría interna del distribuidor de lechada 120 a través de la que fluirá una lechada. [0086] Referring to Figure 2, a grout distributor support 100 can be provided to help support the grout distributor 120, which, in the embodiment shown, is made from a flexible material, such such as PVC or urethane. The grout distributor support 100 can be made from a rigid material suitable to help support the flexible grout distributor 120. The grout distributor support 100 can include a two-piece configuration. The two pieces 101, 103 can be pivotally movable around each other around a hinge 105 at the rear end thereof to allow easy access to an interior 107 of the support 100. The interior 107 of the support 100 can be configured such that the interior 107 fits considerably outside the grout distributor 120 in order to help limit the amount of movement that the grout distributor 120 may experience with respect to the support 100 and / or to help define the internal geometry of the grout distributor 120 through which a grout will flow.

[0087] En referencia a la figura 3, en algunas formas de realización, el soporte de distribuidor de lechada 100 puede estar fabricado a partir de un material adecuado y elásticamente flexible que proporcione apoyo y sea capaz de deformarse en respuesta al sistema de perfilado 132 montado en el soporte 100. El sistema de perfilado 132 puede estar montado en el soporte 100 adyacente a la salida de distribución 130 del distribuidor de lechada 120. El sistema de perfilado 132 instalado de esta forma puede actuar para modificar el tamaño y/o la forma de la salida de distribución 130 del conducto de distribución 128 modificando también el tamaño y/o la forma del soporte de ajuste cercano 100, el cual, por su parte, influye en el tamaño y/o la forma de la salida de distribución 130. [0087] Referring to Figure 3, in some embodiments, the grout distributor support 100 may be made of a suitable and elastically flexible material that provides support and is capable of deformation in response to the profiling system 132 mounted on the support 100. The profiling system 132 can be mounted on the support 100 adjacent to the distribution outlet 130 of the grout distributor 120. The profiling system 132 installed in this way can act to modify the size and / or the shape of the distribution outlet 130 of the distribution conduit 128 also modifying the size and / or shape of the close fitting support 100, which, in turn, influences the size and / or shape of the distribution outlet 130 .

[0088] En referencia a la figura 3, el sistema de perfilado 132 puede estar adaptado para cambiar de manera selectiva el tamaño y/o la forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130. En algunas formas de realización, el sistema de perfilado se puede utilizar para ajustar de manera selectiva la altura H1 de la abertura 181 de la salida de distribución 130. [0088] Referring to FIG. 3, profiling system 132 may be adapted to selectively change the size and / or shape of opening 181 of distribution outlet 130. In some embodiments, the system of Profiling can be used to selectively adjust the height H1 of the opening 181 of the distribution outlet 130.

[0089] El sistema de perfilado representado 132 incluye una placa 90, una pluralidad de pernos de montaje 92 que aseguran la placa al conducto de distribución 128, y una serie de pernos de ajuste 94, 95 asegurados mediante roscado en este. Los pernos de montaje 92 se utilizan para asegurar la placa 90 al soporte 100 adyacente a la salida de distribución 130 del distribuidor de lechada 120. La placa 90 se extiende considerablemente a lo largo del eje transversal 60. En la forma de realización representada, la placa 90 se encuentra en forma de una longitud de ángulo de hierro. En otras formas de realización, la placa 90 puede presentar diferentes formas y comprender distintos materiales. En otras formas de realización adicionales, el sistema de perfilado puede incluir otros componentes adaptados para cambiar de manera selectiva el tamaño y/o la forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130. [0089] The profiling system shown 132 includes a plate 90, a plurality of mounting bolts 92 that secure the plate to the distribution conduit 128, and a series of adjustment bolts 94, 95 secured by threading into it. The mounting bolts 92 are used to secure the plate 90 to the support 100 adjacent to the distribution outlet 130 of the grout distributor 120. The plate 90 extends considerably along the transverse axis 60. In the embodiment shown, the Plate 90 is in the form of an angle length of iron. In other embodiments, the plate 90 may have different shapes and comprise different materials. In other additional embodiments, the profiling system may include other components adapted to selectively change the size and / or shape of the opening 181 of the distribution outlet 130.

[0090] El sistema de perfilado representado 132 está adaptado para modificar localmente a lo largo del eje transversal 60 el tamaño y/o la forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130. Los pernos de ajuste 94, 95 se encuentran en una relación regular y separada entre sí a lo largo del eje transversal 60 en la salida de distribución 130. Los pernos de ajuste 94, 95 se pueden ajustar de manera independiente para modificar localmente el tamaño y/o la forma de la salida de distribución 130. [0090] The depicted profiling system 132 is adapted to locally modify along the transverse axis 60 the size and / or shape of the opening 181 of the distribution outlet 130. The adjustment bolts 94, 95 are located in a regular and separate relationship with each other along the transverse axis 60 at the distribution outlet 130. The adjustment bolts 94, 95 can be adjusted independently to locally modify the size and / or shape of the distribution outlet 130.

[0091] El sistema de perfilado 132 se puede utilizar para modificar localmente la salida de distribución 130 para alterar el patrón de flujo de la combinación del primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado que se distribuyan desde el distribuidor de lechada 120. Por ejemplo, el perno de ajuste de línea media 95 puede apretarse para estrechar el punto medio transversal central 187 de la salida de distribución 130 con el fin de incrementar el ángulo de flujo del borde más allá del eje longitudinal 50 para facilitar su expansión en la dirección transversal de la máquina 60 y para mejorar la uniformidad del flujo de la lechada en la dirección transversal de la máquina 60. [0091] The profiling system 132 can be used to locally modify the distribution outlet 130 to alter the flow pattern of the combination of the first and the second stream of calcined gypsum aqueous slurry that are distributed from the slurry distributor 120. For example, the midline adjustment bolt 95 may be tightened to narrow the central transverse midpoint 187 of the distribution outlet 130 in order to increase the angle of flow of the edge beyond the longitudinal axis 50 to facilitate its expansion in the transverse direction of the machine 60 and to improve the uniformity of the flow of the slurry in the transverse direction of the machine 60.

[0092] El sistema de perfilado 132 se puede utilizar para modificar el tamaño de la salida de distribución 130 a lo largo del eje transversal 60 y para mantener la nueva forma de la salida de distribución 130. La placa 90 se puede fabricar a partir de un material que sea convenientemente resistente, de manera que la placa 90 pueda soportar fuerzas opuestas ejercidas por los pernos de ajuste 94, 95 en respuesta a los ajustes realizados por los pernos de ajuste 94, 95 al forzar que la salida de distribución 130 adopte una nueva forma. El sistema de perfilado 132 se puede utilizar para ayudar a igualar las variaciones del perfil de flujo de la lechada (por ejemplo, como resultado de distintas densidades de lechada y/o diferentes velocidades de entrada de alimentación) que se descarga desde la salida de distribución 130, de manera que el patrón de salida de la lechada desde el conducto de distribución 128 sea más uniforme. [0092] The profiling system 132 can be used to modify the size of the distribution outlet 130 along the transverse axis 60 and to maintain the new shape of the distribution outlet 130. The plate 90 can be manufactured from a material that is conveniently resistant, so that the plate 90 can withstand opposing forces exerted by the adjustment bolts 94, 95 in response to the adjustments made by the adjustment bolts 94, 95 by forcing the distribution outlet 130 to adopt a new way. The profiling system 132 can be used to help match variations in the flow profile of the slurry (for example, as a result of different grout densities and / or different feed inlet velocities) that is discharged from the distribution outlet 130, so that the grout exit pattern from the distribution conduit 128 is more uniform.

[0093] En otras formas de realización, el número de pernos de ajuste puede variar, de modo que cambie la separación entre pernos de ajuste adyacentes. En otras formas de realización, tales como cuando la anchura W1 de la salida de distribución 130 sea diferente, el número de pernos de ajuste se puede modificar también para conseguir una separación deseada de pernos adyacentes. En otras formas de realización adicionales, la separación entre pernos adyacentes puede variar a lo largo del eje transversal 60, por ejemplo, para proporcionar un mayor control localmente variable en los bordes laterales 183, 185 de la salida de distribución 130. [0093] In other embodiments, the number of adjustment bolts may vary, so that the spacing between adjacent adjustment bolts changes. In other embodiments, such as when the width W1 of the distribution outlet 130 is different, the number of adjustment bolts can also be modified to achieve a desired separation of adjacent bolts. In other additional embodiments, the Separation between adjacent bolts may vary along the transverse axis 60, for example, to provide greater locally variable control at the lateral edges 183, 185 of the distribution outlet 130.

[0094] Un distribuidor de lechada realizado según los principios de la presente exposición puede comprender cualquier material adecuado. En algunas formas de realización, un distribuidor de lechada puede comprender cualquier material adecuado que sea considerablemente rígido y que pueda incluir un material adecuado que pueda permitir la modificación del tamaño y la forma de la salida utilizando, por ejemplo, un sistema de perfilado. Por ejemplo, se puede utilizar un plástico convenientemente rígido, tal como un plástico de ultra alto peso molecular (UHMW, por sus siglas en inglés) o un metal. En otras formas de realización, se puede fabricar un distribuidor de lechada realizado según los principios de la presente descripción a partir de un material flexible, tal como un material de plástico flexible y adecuado, incluyendo, por ejemplo, el policloruro de vinilo (PVC) o el uretano. En algunas formas de realización, un distribuidor de lechada fabricado de acuerdo con los principios de la presente descripción puede incluir una única entrada de alimentación, segmento de entrada y canal conformado que esté en comunicación fluida con un conducto de distribución. [0094] A grout distributor made according to the principles of the present disclosure may comprise any suitable material. In some embodiments, a slurry distributor may comprise any suitable material that is considerably rigid and that may include a suitable material that may allow for the modification of the size and shape of the outlet using, for example, a profiling system. For example, a conveniently rigid plastic, such as an ultra high molecular weight plastic (UHMW) or a metal, can be used. In other embodiments, a grout distributor made according to the principles of the present description can be manufactured from a flexible material, such as a flexible and suitable plastic material, including, for example, vinyl polychloride (PVC) or urethane. In some embodiments, a slurry distributor manufactured in accordance with the principles of the present description may include a single feed inlet, inlet segment and shaped channel that is in fluid communication with a distribution conduit.

[0095] Se puede utilizar un distribuidor de lechada de yeso fabricado de acuerdo con los principios de la presente descripción para ayudar a proporcionar una amplia distribución transversal de la máquina de lechada acuosa de yeso calcinado con el fin de facilitar la expansión de lechadas de yeso con alta viscosidad/menor WSR sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que se desplace sobre una mesa de moldeo. El sistema de distribución de lechada de yeso también se puede utilizar para ayudar a controlar la separación de las fases de aire y lechada. [0095] A gypsum slurry distributor manufactured in accordance with the principles of the present description can be used to help provide a broad cross-sectional distribution of the calcined gypsum aqueous slurry machine in order to facilitate the expansion of gypsum grouts with high viscosity / lower WSR on a coil of laminated coating material that moves on a molding table. The gypsum grout distribution system can also be used to help control the separation of air and grout phases.

[0096] De acuerdo con otro aspecto de la presente descripción, un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso puede incluir un distribuidor de lechada fabricado de acuerdo con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada se puede situar en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. En una forma de realización, el distribuidor de lechada está adaptado para recibir un primer flujo y un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado desde la mezcladora de lechada de yeso y para distribuir el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina de avance. [0096] According to another aspect of the present description, a plaster slurry mixing and distribution assembly may include a slurry distributor manufactured in accordance with the principles of the present description. The slurry distributor can be placed in fluid communication with a plaster slurry mixer adapted to stir water and calcined plaster to form an aqueous slurry of calcined plaster. In one embodiment, the slurry dispenser is adapted to receive a first flow and a second stream of calcined aqueous slurry from the plaster slurry mixer and to distribute the first and second stream of calcined plaster aqueous slurry over A feed coil.

[0097] El distribuidor de lechada puede comprender una parte de un conducto de descarga, o actuar como este, de una mezcladora de lechada de yeso convencional (p. ej., una mezcladora de barras) según se conoce en la técnica. Se puede utilizar el distribuidor de lechada con componentes de un conducto de descarga convencional. Por ejemplo, el distribuidor de lechada se puede utilizar con componentes de una disposición de compuertacontenedor-tolva según se conoce en la técnica o de las disposiciones de conducto de descarga descritas en la patente estadounidense n.° 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; y 7,296,919. [0097] The slurry distributor may comprise a part of a discharge duct, or act like this, of a conventional plaster slurry mixer (eg, a bar mixer) as is known in the art. The grout distributor with components of a conventional discharge duct can be used. For example, the slurry distributor can be used with components of a hopper-container gate arrangement as is known in the art or of the discharge duct arrangements described in US Patent No. 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; and 7,296,919.

[0098] Ventajosamente, un distribuidor de lechada realizado según los principios de la presente exposición puede estar configurado como una retroadaptación en un sistema de fabricación de placas de yeso ya existente. El distribuidor de lechada se puede utilizar preferiblemente para sustituir una tolva convencional de una única rama o de múltiples ramas que se emplee en conductos de descarga convencionales. Este distribuidor de lechada de yeso se puede retroadaptar en una disposición ya existente de conducto de descarga de lechada, tal como el que se muestra en la patente estadounidense n.° 6,874,930 o 7,007,914, por ejemplo, como una sustitución de la tolva o el dosificador distal. No obstante, en algunas formas de realización, el distribuidor de lechada puede estar conectado, de manera alternativa, a una o más salida(s) de tolva. [0098] Advantageously, a slurry distributor made according to the principles of the present exhibition may be configured as a retrofit in an existing gypsum board manufacturing system. The slurry distributor may preferably be used to replace a conventional single-branch or multi-branch hopper that is used in conventional discharge ducts. This gypsum slurry distributor can be retrofitted into an existing grout discharge duct arrangement, such as that shown in U.S. Patent No. 6,874,930 or 7,007,914, for example, as a replacement for the hopper or dispenser distal However, in some embodiments, the grout distributor may alternatively be connected to one or more hopper outlet (s).

[0099] En referencia a las figuras 4 y 5, el distribuidor de lechada 220 es similar al distribuidor de lechada 120 de las figuras 1-3, salvo porque está fabricado a partir de un material considerablemente rígido. La geometría interna 207 del distribuidor de lechada 220 de las figuras 4 y 5 es similar a la del distribuidor de lechada 120 de las figuras 1-3, y se utilizan los mismos números de referencia para indicar una estructura parecida. La geometría interna 207 del distribuidor de lechada 207 está adaptada para definir un recorrido de flujo para la lechada de yeso que se desplaza a través de esta, en modo de flujo laminar, que experimenta una separación de fase de lechada de aire y líquido reducida o sustancialmente nula, y que prácticamente no experimenta un recorrido de flujo de vórtice. [0099] Referring to Figures 4 and 5, the grout distributor 220 is similar to the grout distributor 120 of Figures 1-3, except that it is made from a considerably rigid material. The internal geometry 207 of the grout distributor 220 of Figures 4 and 5 is similar to that of the grout distributor 120 of Figures 1-3, and the same reference numbers are used to indicate a similar structure. The internal geometry 207 of the slurry distributor 207 is adapted to define a flow path for the gypsum slurry that travels through it, in laminar flow mode, which experiences a phase separation of slurry of air and reduced liquid or substantially null, and you practically do not experience a vortex flow path.

[0100] En algunas formas de realización, el distribuidor de lechada 220 puede comprender cualquier material sustancialmente rígido y adecuado que pueda incluir un material adecuado que pueda permitir que se modifique el tamaño y la forma de la salida 130 utilizando, por ejemplo, un sistema de perfiles. Por ejemplo, se puede utilizar un plástico convenientemente rígido, tal como un plástico UHMW, o un metal. [0100] In some embodiments, the grout distributor 220 may comprise any substantially rigid and suitable material that may include a suitable material that may allow the size and shape of the outlet 130 to be modified using, for example, a system of profiles. For example, a conveniently rigid plastic, such as a UHMW plastic, or a metal can be used.

[0101] En referencia a la figura 4, el distribuidor de lechada 220 presenta una configuración de dos piezas. Una pieza superior 221 del distribuidor de lechada 220 incluye una ranura 227 adaptada para recibir un sistema de perfilado 132 en la misma. Las dos piezas 221, 223 pueden ser móviles pivotalmente entre sí en torno a una bisagra 205 en el extremo posterior de estas para permitir un fácil acceso a un interior 207 del distribuidor de lechada 220. Se proporcionan orificios de montaje 229 para facilitar la conexión de la pieza superior 221 con su pieza inferior de acoplamiento 223. [0101] Referring to Figure 4, the grout distributor 220 has a two-piece configuration. An upper part 221 of the grout distributor 220 includes a groove 227 adapted to receive a profiling system 132 therein. The two pieces 221, 223 can be pivotally movable around each other around a hinge 205 at the rear end of these to allow easy access to an interior 207 of the grout distributor 220. Mounting holes 229 are provided to facilitate the connection of the upper part 221 with its lower coupling part 223.

[0102] En referencia a las figuras 6-8, se muestra otra forma de realización de un distribuidor de lechada 320 elaborado según los principios de la presente descripción que se fabrica a partir de un material rígido. El distribuidor de lechada 320 de las figuras 6-8 es similar al distribuidor de lechada 220 de las figuras 4 y 5, excepto por el hecho de que la primera y la segunda entrada de alimentación 324, 325 y el primer y el segundo segmento de entrada 336, 337 del distribuidor de lechada 320 de las figuras 6-8 se disponen en un ángulo de alimentación 0 con respecto al eje longitudinal o dirección longitudinal de la máquina 50 de aproximadamente 60° (véase la figura 7). [0102] Referring to FIGS. 6-8, another embodiment of a grout distributor 320, prepared according to the principles of the present description, which is manufactured from a rigid material, is shown. The distributor of grout 320 of Figures 6-8 is similar to the grout distributor 220 of Figures 4 and 5, except for the fact that the first and second feed inlet 324, 325 and the first and second inlet segment 336 , 337 of the grout distributor 320 of Figures 6-8 are arranged at a feed angle 0 with respect to the longitudinal axis or longitudinal direction of the machine 50 of approximately 60 ° (see Figure 7).

[0103] El distribuidor de lechada 320 presenta una configuración de dos piezas que incluye una pieza superior 321 y su pieza de acoplamiento inferior 323. Las dos piezas 321, 323 del distribuidor de lechada 320 se pueden asegurar entre sí utilizando cualquier técnica adecuada, por ejemplo, utilizando elementos de fijación a través de un número correspondiente de orificios de montaje 329 proporcionados en cada pieza 321, 323, por ejemplo. La pieza superior 321 del distribuidor de lechada 320 incluye una ranura 327 adaptada para recibir un sistema de perfilado 132 en la misma. El distribuidor de lechada 320 de las figuras 6-8 es similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 220 de las figuras 4 y 5. [0103] The grout distributor 320 has a two-piece configuration that includes an upper part 321 and its lower coupling part 323. The two pieces 321, 323 of the grout distributor 320 can be secured together using any suitable technique, by for example, using fasteners through a corresponding number of mounting holes 329 provided in each part 321, 323, for example. The upper part 321 of the grout distributor 320 includes a groove 327 adapted to receive a profiling system 132 therein. The grout distributor 320 of Figures 6-8 is similar in other ways to the grout distributor 220 of Figures 4 and 5.

[0104] En referencia a las figuras 9 y 10, se muestra la pieza inferior 323 del distribuidor de lechada 320 de la figura 6. La pieza inferior 323 define una primera porción 331 de la geometría interna 307 del distribuidor de lechada 320 de la figura 6. La pieza superior 323 define una segunda porción simétrica de la geometría interna 307, de modo que, cuando la pieza superior e inferior 321, 323 se acoplan entre sí, como se muestra en la figura 6, estas definen la geometría interna completa 307 del distribuidor de lechada 320 de la figura 6. [0104] Referring to Figures 9 and 10, the lower part 323 of the grout distributor 320 of Figure 6 is shown. The lower part 323 defines a first portion 331 of the internal geometry 307 of the grout distributor 320 of the figure 6. The upper part 323 defines a second symmetrical portion of the internal geometry 307, so that, when the upper and lower part 321, 323 fit together, as shown in Figure 6, they define the complete internal geometry 307 of the grout distributor 320 of Figure 6.

[0105] En referencia a la figura 9, el primer y el segundo canal conformado 341, 343 están adaptados para recibir el primer y el segundo flujo de lechada que se desplazan en la primera y la segunda dirección de flujo de alimentación 390, 391 y para redirigir la dirección de flujo de lechada mediante un cambio en el ángulo de dirección a, de manera que el primer y el segundo flujo de lechada se transporten hacia el conducto de distribución 328 moviéndose sustancialmente en la dirección de flujo de salida 392, que está alineada con la dirección longitudinal de la máquina o con el eje longitudinal 50. [0105] Referring to Figure 9, the first and second shaped channel 341, 343 are adapted to receive the first and second flow of slurry that travel in the first and second feed flow direction 390, 391 and to redirect the slurry flow direction by a change in the steering angle a, so that the first and second slurry stream are transported to the distribution conduit 328 moving substantially in the outflow flow direction 392, which is aligned with the longitudinal direction of the machine or with the longitudinal axis 50.

[0106] Las figuras 11 y 12 representan otra forma de realización de un soporte de distribuidor de lechada 300 para su uso con el distribuidor de lechada 320 de la figura 6. El soporte de distribuidor de lechada 300 puede incluir una placa de soporte superior e inferior 301, 302 fabricadas a partir de un material convenientemente rígido, tal como, por ejemplo, metal. Las placas de soporte 301, 302 se pueden asegurar en el distribuidor a través de cualquier medio adecuado. Durante su uso, las placas de soporte 301, 302 pueden ayudar a sostener el distribuidor de lechada 320 en su lugar a lo largo de una línea longitudinal de la máquina que incluye un conjunto de transporte que sostiene y transporta una lámina de recubrimiento móvil. Las placas de soporte 301, 302 pueden estar montadas en soportes verticales apropiados colocados en cualquier lado del conjunto de transporte. [0106] Figures 11 and 12 represent another embodiment of a grout distributor support 300 for use with the grout distributor 320 of Figure 6. The grout distributor support 300 may include an upper support plate and lower 301, 302 made from a conveniently rigid material, such as, for example, metal. The support plates 301, 302 can be secured at the distributor through any suitable means. During use, the support plates 301, 302 can help hold the grout distributor 320 in place along a longitudinal line of the machine that includes a transport assembly that supports and transports a mobile cover sheet. The support plates 301, 302 may be mounted on appropriate vertical supports placed on either side of the transport assembly.

[0107] Las figuras 13 y 14 representan otra forma de realización adicional de un soporte de distribuidor de lechada 310 para su uso con el distribuidor de lechada 320 de la figura 6, que también incluye placas de soporte superiores e inferiores 311, 312. Las muescas 313, 314, 318, en la placa de soporte superior 311 pueden provocar que el soporte 310 sea más ligero de lo que habría sido de otro modo, y dar acceso a porciones del distribuidor de lechada 320, tales como, por ejemplo, aquellas porciones que acomoden elementos de fijación de montaje. El soporte de distribuidor de lechada 310 de las figuras 13 y 14 puede ser similar en otros aspectos al soporte de distribuidor de lechada 300 de las figuras 11 y 12. [0107] Figures 13 and 14 represent another additional embodiment of a slurry distributor support 310 for use with the slurry distributor 320 of Figure 6, which also includes upper and lower support plates 311, 312. notches 313, 314, 318, in the upper support plate 311 can cause the support 310 to be lighter than it would otherwise have been, and give access to portions of the grout distributor 320, such as, for example, those portions that accommodate mounting fasteners. The grout distributor support 310 of Figures 13 and 14 may be similar in other aspects to the grout distributor support 300 of Figures 11 and 12.

[0108] Las figuras 15-19 representan otra forma de realización de un distribuidor de lechada 420, que es similar al distribuidor de lechada 320 de las figuras 6-8, salvo porque está fabricado a partir de un material considerablemente flexible. El distribuidor de lechada 420 de las figuras 15-19 incluye también una primera y una segunda entrada de alimentación 324, 325 y un primer y segundo segmento de entrada 336, 337, que se disponen en un ángulo de alimentación 0 con respecto al eje longitudinal o dirección longitudinal de la máquina 50 de aproximadamente 60° (véase la figura 7). La geometría interna 307 del distribuidor de lechada 420 de las figuras 15-19 es similar a la del distribuidor de lechada 320 de las figuras 6-8, y se utilizan números de referencia similares para indicar una estructura parecida. [0108] Figures 15-19 represent another embodiment of a slurry distributor 420, which is similar to the slurry distributor 320 of Figures 6-8, except that it is made from a considerably flexible material. The slurry distributor 420 of Figures 15-19 also includes a first and a second feed inlet 324, 325 and a first and second inlet segment 336, 337, which are arranged at a feed angle 0 with respect to the longitudinal axis or longitudinal direction of the machine 50 of approximately 60 ° (see Figure 7). The internal geometry 307 of the grout distributor 420 of Figures 15-19 is similar to that of the slurry distributor 320 of Figures 6-8, and similar reference numbers are used to indicate a similar structure.

[0109] Las figuras 17-19 representan progresivamente la geometría interna del segundo segmento de entrada 337 y el segundo canal conformado 343 del distribuidor de lechada 420 de las figuras 15 y 16. Las áreas de sección transversal 411, 412, 413, 414 del canal guía exterior e interior 367, 368 pueden volverse progresivamente más pequeños al moverse en una segunda dirección de flujo 397 hacia la salida de distribución 330. El canal guía exterior 367 se puede extender considerablemente a lo largo de la pared exterior 357 del segundo canal conformado 343 y a lo largo de la pared lateral 353 del conducto de distribución 328 hacia la salida de distribución 330. El canal guía interior 368 es adyacente a la pared interior 358 del segundo canal conformado 343 y termina en el pico 375 del segmento conector bifurcado 339. El distribuidor de lechada 420 de las figuras 15-19 es similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 120 de la figura 1 y al distribuidor de lechada 320 de la figura 6. [0109] Figures 17-19 progressively represent the internal geometry of the second input segment 337 and the second shaped channel 343 of the grout distributor 420 of Figures 15 and 16. The cross-sectional areas 411, 412, 413, 414 of the outer and inner guide channel 367, 368 can become progressively smaller as they move in a second flow direction 397 towards distribution outlet 330. The outer guide channel 367 can extend considerably along the outer wall 357 of the second shaped channel 343 and along the side wall 353 of the distribution duct 328 towards the distribution outlet 330. The inner guide channel 368 is adjacent to the inner wall 358 of the second shaped channel 343 and terminates at the peak 375 of the branched connector segment 339. The grout distributor 420 of Figures 15-19 is similar in other respects to the grout distributor 120 of Figure 1 and to the grout distributor 320 of l to figure 6.

[0110] En referencia a las figuras 20 y 21, la forma de realización representada del distribuidor de lechada 420 se fabrica a partir de un material flexible, tal como, por ejemplo, PVC o uretano. Se puede proporcionar un soporte de distribuidor de lechada 400 para ayudar a sostener el distribuidor de lechada 420. El soporte del distribuidor de lechada 400 puede incluir un miembro de soporte, que, en la forma de realización representada, adquiere la forma de una bandeja de soporte inferior 401 llena con un medio de soporte adecuado 402 que define una superficie de soporte 404. La superficie de soporte 404 está configurada para ajustarse considerablemente a al menos una porción de un exterior de al menos uno de entre el conducto de alimentación 322 y el conducto de distribución 328 para ayudar a limitar la cantidad de movimiento relativo entre el distribuidor de lechada 420 y la bandeja de soporte 401. En algunas formas de realización, la superficie de soporte 404 también puede ayudar a mantener la geometría interna del distribuidor de lechada 420 a través del cual fluirá una lechada. [0110] Referring to Figures 20 and 21, the embodiment depicted of the slurry distributor 420 is manufactured from a flexible material, such as, for example, PVC or urethane. A grout distributor support 400 can be provided to help support the grout distributor 420. The grout distributor support 400 may include a support member, which, in the embodiment shown, takes the form of a tray of lower support 401 filled with a suitable support means 402 defining a surface of support 404. The support surface 404 is configured to fit substantially at least a portion of an exterior of at least one of the feed conduit 322 and the distribution conduit 328 to help limit the amount of relative movement between the distributor of grout 420 and support tray 401. In some embodiments, the support surface 404 can also help maintain the internal geometry of the slurry distributor 420 through which a grout will flow.

[0111] El soporte de distribuidor de lechada 400 también puede incluir un conjunto de soporte móvil 405 dispuesto en relación separada con la bandeja de soporte inferior 401. El conjunto de soporte móvil 405 se puede situar por encima del distribuidor de lechada 420 y estar adaptado para colocarse en relación de soporte con el distribuidor de lechada 420 para ayudar a mantener la geometría interna 307 del distribuidor de lechada en una configuración deseada. [0111] The grout distributor support 400 may also include a mobile support assembly 405 disposed in separate relationship with the lower support tray 401. The mobile support assembly 405 may be positioned above the grout distributor 420 and adapted to be placed in support relationship with the grout distributor 420 to help maintain the internal geometry 307 of the grout distributor in a desired configuration.

[0112] El conjunto de soporte móvil 405 puede incluir una estructura de soporte 407 y una pluralidad de segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419, que se sostienen de manera móvil mediante la estructura de soporte 407. La estructura de soporte 407 se puede montar en al menos uno de entre la bandeja de soporte inferior 401 o un soporte o soportes vertical(es) dispuesto(s) de manera adecuada para mantener la estructura de soporte 407 fijada a la bandeja de soporte inferior 401. [0112] The mobile support assembly 405 may include a support structure 407 and a plurality of support segments 415, 416, 417, 418, 419, which are held mobile by the support structure 407. The support structure 407 can be mounted on at least one of the lower support tray 401 or a vertical support (s) arranged (s) in a manner suitable for maintaining the support structure 407 fixed to the lower support tray 401.

[0113] En algunas formas de realización, al menos un segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede mover de manera independiente en relación con otro segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419. En la forma de realización representada, cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede mover de manera independiente en relación con la estructura de soporte 407 a lo largo de un rango de recorrido predeterminado. En algunas formas de realización, cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede mover a lo largo de un rango de recorrido, de modo que cada segmento de soporte se encuentre en un rango de posiciones en el que el respectivo segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 esté cada vez más acoplado por compresión a una porción de al menos uno de entre el conducto de alimentación 322 y el conducto de distribución 328. [0113] In some embodiments, at least one support segment 415, 416, 417, 418, 419 can be moved independently in relation to another support segment 415, 416, 417, 418, 419. In the form In the embodiment shown, each support segment 415, 416, 417, 418, 419 can be moved independently in relation to the support structure 407 along a predetermined travel range. In some embodiments, each support segment 415, 416, 417, 418, 419 can be moved along a travel range, so that each support segment is in a range of positions in which the respective Support segment 415, 416, 417, 418, 419 is increasingly compressed coupled to a portion of at least one of the feed conduit 322 and the distribution conduit 328.

[0114] La posición de cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede ajustar para colocar los segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419 acoplados por compresión con al menos una porción del distribuidor de lechada 420. Cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede ajustar de manera independiente para colocar cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 en otro acoplamiento por compresión con al menos una porción del distribuidor de lechada 420, comprimiendo así localmente el interior del distribuidor de lechada 420, o bien en un acoplamiento por compresión reducido con al menos una porción del distribuidor de lechada 420, permitiendo así que el interior del distribuidor de lechada 420 se expanda hacia el exterior, por ejemplo, en respuesta a una lechada acuosa de yeso que fluya a través de este. [0114] The position of each support segment 415, 416, 417, 418, 419 can be adjusted to position the support segments 415, 416, 417, 418, 419 compression coupled with at least a portion of the slurry distributor 420 Each support segment 415, 416, 417, 418, 419 can be adjusted independently to place each support segment 415, 416, 417, 418, 419 in another compression coupling with at least a portion of the slurry distributor 420 , thereby compressing the interior of the slurry distributor 420 locally, or in a reduced compression coupling with at least a portion of the slurry distributor 420, thus allowing the interior of the slurry distributor 420 to expand outward, for example, in response to an aqueous plaster slurry flowing through it.

[0115] En la forma de realización representada, cada uno de los segmentos de soporte 415, 416, 417 se puede mover en un rango de recorrido a lo largo del eje vertical 55. En otras formas de realización, al menos uno de los segmentos de soporte puede ser móvil a lo largo de una línea de acción distinta. [0115] In the embodiment shown, each of the support segments 415, 416, 417 can be moved in a travel range along the vertical axis 55. In other embodiments, at least one of the segments Support can be mobile along a different line of action.

[0116] El conjunto de soporte móvil 405 incluye un mecanismo de sujeción 408 asociado a cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419. Cada mecanismo de sujeción 408 puede estar adaptado para mantener, de manera selectiva, el segmento de soporte asociado 415, 416, 417, 418, 419 en una posición seleccionada con respecto a la estructura de soporte 407. [0116] The mobile support assembly 405 includes a clamping mechanism 408 associated with each support segment 415, 416, 417, 418, 419. Each clamping mechanism 408 may be adapted to selectively maintain the support segment associated 415, 416, 417, 418, 419 in a selected position with respect to the support structure 407.

[0117] En la forma de realización representada, se monta una barra 409 en cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 y se extiende hacia arriba a través de una abertura correspondiente en la estructura de soporte 407. Cada mecanismo de sujeción 408 se monta en la estructura de soporte 407 y se asocia a una de las barras 409 que sobresalen desde un respectivo segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419. Cada mecanismo de sujeción 408 puede estar adaptado para mantener, de manera selectiva, la barra asociada 409 en relación fija con respecto a la estructura de soporte 407. Los mecanismos de sujeción representados 408 son abrazaderas de palanca convencionales, que rodean la respectiva barra 409 y permiten un ajuste infinitamente variable entre el mecanismo de sujeción 408 y la barra asociada 409. [0117] In the embodiment shown, a bar 409 is mounted on each support segment 415, 416, 417, 418, 419 and extends upwardly through a corresponding opening in the support structure 407. Each mechanism of clamp 408 is mounted on the support structure 407 and is associated with one of the bars 409 protruding from a respective support segment 415, 416, 417, 418, 419. Each clamping mechanism 408 can be adapted to maintain, so selective, the associated bar 409 in fixed relation with respect to the support structure 407. The clamping mechanisms shown 408 are conventional lever clamps, which surround the respective bar 409 and allow an infinitely variable adjustment between the clamping mechanism 408 and the associated bar 409.

[0118] Como podrá apreciar un experto en la materia, se puede utilizar cualquier mecanismo de sujeción adecuado 408 en otras formas de realización. En algunas formas de realización, cada barra asociada 409 se puede mover a través de un actuador adecuado (ya sea, p. ej., hidráulico o eléctrico) que se controle mediante un controlador. El actuador puede funcionar como un mecanismo de sujeción manteniendo el segmento de soporte asociado 415, 416, 417, 418, 419 en una posición fija en relación con la estructura de soporte 407. [0118] As one skilled in the art will appreciate, any suitable clamping mechanism 408 can be used in other embodiments. In some embodiments, each associated bar 409 can be moved through a suitable actuator (eg, hydraulic or electrical) that is controlled by a controller. The actuator can function as a clamping mechanism by keeping the associated support segment 415, 416, 417, 418, 419 in a fixed position in relation to the support structure 407.

[0119] En referencia a la figura 21, los segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419 pueden incluir, cada uno, una superficie de contacto 501, 502, 503, 504, 505, que está configurada para ajustarse considerablemente a una porción de superficie con la forma geométrica deseada de al menos uno de entre el conducto de alimentación 322 y el conducto de distribución 328 del distribuidor de lechada 420. En la forma de realización representada, se proporciona un segmento de soporte del conducto de distribución 415 que incluye una superficie de contacto 501 que se ajusta a la forma exterior e interior de una porción del conducto de distribución 328 en el que se dispone el segmento de soporte del conducto de distribución 415. Se proporciona un par de segmentos de soporte del canal conformado 416, 417 que incluyen, respectivamente, una superficie de contacto 502, 503 que se ajusta a la forma exterior e interior de una porción del primer y del segundo canal conformado 341, 343, respectivamente, en los cuales se disponen los segmentos de soporte del canal conformado 416, 417. Se proporciona un par de segmentos de soporte de entrada 418, 419 que incluyen, respectivamente, una superficie de contacto 504, 505 que se ajusta a la forma exterior e interior de una porción del primer y el segundo segmento de entrada 336, 337, respectivamente, en los cuales se disponen los segmentos de soporte del canal conformado 418, 419. Las superficies de contacto 501, 502, 503, 504, 505 se adaptan para colocarse en relación de contacto con una porción seleccionada del distribuidor de lechada 420 para ayudar a mantener la porción de contacto del distribuidor de lechada 420 en su posición para ayudar a definir la geometría interna 307 del distribuidor de lechada 420. [0119] Referring to Figure 21, the support segments 415, 416, 417, 418, 419 can each include a contact surface 501, 502, 503, 504, 505, which is configured to conform substantially to a surface portion with the desired geometric shape of at least one of the feed conduit 322 and the distribution conduit 328 of the grout distributor 420. In the embodiment shown, a support segment of the distribution conduit 415 is provided. which includes a contact surface 501 that conforms to the outer and inner shape of a portion of the distribution conduit 328 in which the support segment of the distribution conduit 415 is arranged. A pair of support segments of the shaped channel is provided. 416, 417 that include, respectively, a contact surface 502, 503 that conforms to the shape exterior and interior of a portion of the first and second shaped channel 341, 343, respectively, in which the support segments of the shaped channel 416, 417 are arranged. A pair of input support segments 418, 419 are provided which include , respectively, a contact surface 504, 505 that conforms to the outer and inner shape of a portion of the first and second input segments 336, 337, respectively, in which the support segments of the shaped channel 418 are arranged, 419. The contact surfaces 501, 502, 503, 504, 505 are adapted to be placed in contact relationship with a selected portion of the grout distributor 420 to help keep the contact portion of the slurry distributor 420 in position to assist to define the internal geometry 307 of the grout distributor 420.

[0120] Durante su uso, el conjunto de soporte móvil 405 puede funcionar para colocar cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 de manera independiente en una relación deseada con el distribuidor de lechada 420. Los segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419 pueden ayudar a mantener la geometría interna 307 del distribuidor de lechada 420 para impulsar el flujo de lechada a través de este y para ayudar a asegurar que el volumen definido por la geometría interna 307 se llene considerablemente con lechada durante su uso. La localización de la superficie de contacto concreta de un determinado segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede ajustar para modificar localmente la geometría interna del distribuidor de lechada 420. Por ejemplo, el segmento de soporte 415 del conducto de distribución se puede desplazar a lo largo del eje vertical 55 más cerca de la bandeja de soporte inferior 401 para reducir la altura del conducto de distribución 328 en un área en la que se encuentra el segmento de soporte 415 del conducto de distribución. [0120] During use, the mobile support assembly 405 can be operated to place each support segment 415, 416, 417, 418, 419 independently in a desired relationship with the grout distributor 420. The support segments 415, 416, 417, 418, 419 can help maintain the internal geometry 307 of the grout distributor 420 to drive the flow of grout through it and to help ensure that the volume defined by the internal geometry 307 is filled with grout considerably during its use. The location of the concrete contact surface of a particular support segment 415, 416, 417, 418, 419 can be adjusted to locally modify the internal geometry of the grout distributor 420. For example, the support segment 415 of the distribution conduit it can be moved along the vertical axis 55 closer to the lower support tray 401 to reduce the height of the distribution conduit 328 in an area where the support segment 415 of the distribution conduit is located.

[0121] En otras formas de realización, el número de segmentos de soporte puede variar. En otras formas de realización adicionales, el tamaño y/o la forma de un determinado segmento de soporte puede variar. [0121] In other embodiments, the number of support segments may vary. In other additional embodiments, the size and / or shape of a particular support segment may vary.

[0122] Las figuras 22-27 representan otra forma de realización de un distribuidor de lechada 1420 fabricado de acuerdo con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada 1420 se fabrica a partir de un material considerablemente flexible, tal como, por ejemplo, PVC o uretano. El distribuidor de lechada 1420 de las figuras 22-27 incluye también una primera y segunda entrada de alimentación 1424, 1425 y un primer y segundo segmento de entrada 1436, 1437, que se disponen en un ángulo de alimentación 0 que es considerablemente paralelo al eje longitudinal o dirección longitudinal de la máquina 50 (véase la figura 24). [0122] Figures 22-27 represent another embodiment of a grout distributor 1420 manufactured in accordance with the principles of the present description. The grout distributor 1420 is manufactured from a considerably flexible material, such as, for example, PVC or urethane. The grout distributor 1420 of Figures 22-27 also includes a first and second feed inlet 1424, 1425 and a first and second inlet segment 1436, 1437, which are arranged at a feed angle 0 that is substantially parallel to the axis. longitudinal or longitudinal direction of the machine 50 (see figure 24).

[0123] El distribuidor de lechada 1420 incluye un conducto de alimentación bifurcado 1422, un conducto de distribución 1428, un mecanismo de limpieza de lechada 1417 y un mecanismo de perfilado 1432. Se puede proporcionar un soporte de distribuidor de lechada 1400 para ayudar a sostener el distribuidor de lechada 1420. [0123] The grout distributor 1420 includes a bifurcated feed conduit 1422, a distribution conduit 1428, a grout cleaning mechanism 1417 and a profiling mechanism 1432. A grout distributor support 1400 can be provided to help support the grout distributor 1420.

[0124] En referencia a las figuras 22 y 23, el soporte del distribuidor de lechada 1400 puede incluir un miembro de soporte, que, en la forma de realización representada, se encuentra en forma de miembro de soporte inferior 1401 que define una superficie de soporte 1402. La superficie de soporte 1402 puede estar configurada para ajustarse considerablemente a al menos una porción de un exterior de al menos uno de entre el conducto de alimentación 1422 y el conducto de distribución 1428 para ayudar a limitar la cantidad de movimiento relativo entre el distribuidor de lechada 1420 y el miembro de soporte inferior 1401. En algunas formas de realización, la superficie de soporte 1402 también puede ayudar a mantener la geometría interna del distribuidor de lechada 1420 a través del cual fluirá una lechada. En algunas formas de realización, se puede proporcionar una estructura de anclaje adicional para ayudar a asegurar el distribuidor de lechada 1420 en el miembro de soporte inferior 1401. [0124] Referring to Figures 22 and 23, the support of the grout distributor 1400 may include a support member, which, in the embodiment shown, is in the form of a lower support member 1401 defining a surface of support 1402. The support surface 1402 may be configured to fit substantially at least a portion of an exterior of at least one of the feed conduit 1422 and the distribution conduit 1428 to help limit the amount of relative movement between the grout distributor 1420 and lower support member 1401. In some embodiments, support surface 1402 can also help maintain the internal geometry of grout distributor 1420 through which a grout will flow. In some embodiments, an additional anchor structure can be provided to help secure the grout distributor 1420 in the lower support member 1401.

[0125] El soporte de distribuidor de lechada 1400 también puede incluir un miembro de soporte superior 1404 dispuesto en relación separada con el miembro de soporte inferior 1401. El miembro de soporte superior 1404 se puede situar sobre el distribuidor de lechada 1420 y estar adaptado para colocarse en relación de soporte con el distribuidor de lechada 1420 para ayudar a mantener la geometría interna 1407 del distribuidor de lechada 1420 en una configuración deseada. [0125] The grout distributor support 1400 may also include an upper support member 1404 disposed in separate relationship with the lower support member 1401. The upper support member 1404 may be placed on the grout distributor 1420 and adapted to be placed in support relationship with the grout distributor 1420 to help maintain the internal geometry 1407 of the grout distributor 1420 in a desired configuration.

[0126] El miembro de soporte superior 1404 puede incluir una estructura de soporte 1407 y una pluralidad de segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 que se sostienen de manera fija mediante la estructura de soporte 1407. La estructura de soporte 1407 puede estar montada sobre al menos uno de entre el miembro de soporte inferior 1401 o uno o varios soporte(s) vertical(es) dispuesto(s) de manera adecuada para mantener la estructura de soporte 1407 fijada a la bandeja de soporte inferior 1401. Los segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 pueden presentar, cada uno, una superficie de contacto que está configurada para ajustarse considerablemente a una porción de superficie con la forma geométrica deseada de al menos uno de entre el conducto de alimentación 1422 y el conducto de distribución 1428 del distribuidor de lechada 1420. En algunas formas de realización, la estructura de soporte 1407 puede estar adaptada para ajustar de forma móvil la relación espacial entre los segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 y el distribuidor de lechada 1420. Por ejemplo, en algunas formas de realización, la estructura de soporte 1407 puede mover los segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 en un rango de recorrido a lo largo del eje vertical 55. [0126] The upper support member 1404 may include a support structure 1407 and a plurality of support segments 1413, 1415, 1416 that are fixedly supported by the support structure 1407. The support structure 1407 may be mounted on at least one of the lower support member 1401 or one or more vertical support (s) disposed in a manner suitable for keeping the support structure 1407 fixed to the lower support tray 1401. The support segments 1413, 1415, 1416 can each have a contact surface that is configured to fit considerably to a surface portion with the desired geometric shape of at least one of the feed conduit 1422 and the distribution conduit 1428 of the distributor of grout 1420. In some embodiments, support structure 1407 may be adapted to mobilely adjust the spatial relationship between the sopo segments rte 1413, 1415, 1416 and the grout distributor 1420. For example, in some embodiments, the support structure 1407 can move the support segments 1413, 1415, 1416 in a travel range along the vertical axis 55 .

[0127] En referencia a la figura 22, el mecanismo de limpieza de lechada 1417 incluye un par de actuadores 1510, 1511 dispuestos de manera operativa con una cuchilla de limpieza 1514 para mover recíprocamente de manera selectiva la cuchilla de limpieza 1514. Los actuadores 1510, 1511 se montan en el miembro de soporte inferior 1401 adyacente a un extremo distal 1515 del conducto de distribución 1428. La cuchilla de limpieza 1514 se extiende transversalmente entre los actuadores 1510, 1511. [0127] Referring to Figure 22, the grout cleaning mechanism 1417 includes a pair of actuators 1510, 1511 operatively arranged with a cleaning blade 1514 to selectively move the cleaning blade 1514. Actuators 1510 , 1511 are mounted on the lower support member 1401 adjacent to a distal end 1515 of the distribution conduit 1428. The cleaning blade 1514 extends transversely between the actuators 1510, 1511.

[0128] En referencia a la figura 26, la salida de distribución 1430 incluye una abertura de salida 1481 que presenta una anchura W2, a lo largo del eje transversal 60. La cuchilla de limpieza 1514 se extiende una distancia de anchura predeterminada W3 a lo largo del eje transversal 60. La anchura W2 de la abertura de salida 1481 es más pequeña que la anchura W3 de la cuchilla de limpieza 1514, de modo que la cuchilla de limpieza 1514 es más ancha que la abertura de salida 1481. [0128] Referring to Figure 26, the distribution outlet 1430 includes an outlet opening 1481 having a width W2, along the transverse axis 60. The cleaning blade 1514 extends a predetermined width distance W3 at length of the transverse axis 60. The width W2 of the outlet opening 1481 is smaller than the width W3 of the cleaning blade 1514, so that the cleaning blade 1514 is wider than the outlet opening 1481.

[0129] En referencia a la figura 28, en las formas de realización representadas, cada actuador 1510, 1511 comprende un cilindro neumático de doble efecto que presenta un pistón móvil de manera recíproca 1520. Una barra 1522 del pistón 1520 se conecta a la cuchilla de limpieza 1514. En algunas formas de realización, se puede conectar un par de líneas aéreas neumáticas respectivamente a un puerto de accionamiento 1525 y a un puerto de retracción 1526. Se puede controlar una fuente de gas a presión 1530 utilizando un conjunto adecuado de válvulas de control 1532 controlado por un controlador 1534 para mover recíprocamente de manera selectiva la cuchilla de limpieza 1514 a lo largo del eje longitudinal 50. En algunas formas de realización, una línea aérea puede conectar los puertos de accionamiento 1525 de ambos actuadores 1510, 1511 en paralelo, y una línea aérea separada puede conectar los puertos de retracción 1526 de ambos actuadores 1510, 1511 en paralelo. En otras formas de realización, los actuadores pueden ser de cualquier tipo capaz de desplazar de manera recíproca la cuchilla de limpieza, incluyendo, por ejemplo, dispositivos operados de forma manual. [0129] Referring to Figure 28, in the embodiments shown, each actuator 1510, 1511 comprises a double acting pneumatic cylinder having a reciprocally moving mobile piston 1520. A rod 1522 of the piston 1520 is connected to the blade of cleaning 1514. In some embodiments, a pair of pneumatic overhead lines can be connected respectively to an actuation port 1525 and a retraction port 1526. A source of pressurized gas 1530 can be controlled using a suitable set of check valves. control 1532 controlled by a controller 1534 to selectively move the cleaning blade 1514 along the longitudinal axis 50. In some embodiments, an overhead line can connect the drive ports 1525 of both actuators 1510, 1511 in parallel , and a separate overhead line can connect the retraction ports 1526 of both actuators 1510, 1511 in parallel. In other embodiments, the actuators can be of any type capable of reciprocally displacing the cleaning blade, including, for example, manually operated devices.

[0130] La cuchilla de limpieza móvil 1514 se encuentra en relación de contacto con una superficie inferior 1540 del conducto de distribución 1428. La cuchilla de limpieza 1514 es móvil de manera recíproca en una ruta de limpieza entre una primera posición y una segunda posición (representadas en líneas fantasma). La ruta de limpieza se dispone adyacente al extremo distal 1515 del conducto de distribución 1428, que incluye la salida de distribución 1430. La cuchilla de limpieza se mueve de manera recíproca longitudinalmente a lo largo de la ruta de limpieza. En la forma de realización representada, la primera posición de la cuchilla de limpieza 1514 se encuentra longitudinalmente en sentido ascendente con respecto a la salida de distribución 1430, y la segunda posición se encuentra longitudinalmente en sentido descendente con respecto a la salida de distribución 1430. [0130] The mobile cleaning blade 1514 is in contact relation with a lower surface 1540 of the distribution duct 1428. The cleaning blade 1514 is reciprocally movable in a cleaning path between a first position and a second position ( represented in phantom lines). The cleaning path is disposed adjacent the distal end 1515 of the distribution conduit 1428, which includes the distribution outlet 1430. The cleaning blade moves longitudinally reciprocally along the cleaning path. In the embodiment shown, the first position of the cleaning blade 1514 is longitudinally upwardly with respect to the distribution outlet 1430, and the second position is longitudinally downwardly with respect to the distribution outlet 1430.

[0131] El controlador 1534 está adaptado para controlar de manera selectiva los actuadores para mover de manera recíproca la cuchilla de limpieza 1514. En algunas formas de realización, el controlador 1534 está adaptado para mover la cuchilla de limpieza 1514 en una dirección de limpieza 1550 desde la primera posición hasta la segunda posición a lo largo de una carrera de limpieza y para mover la cuchilla de limpieza en una dirección opuesta de retorno 1560 desde la segunda posición hasta la primera posición a lo largo de una carrera de retorno. En algunas formas de realización, el controlador 1534 está adaptado para mover la cuchilla de limpieza 1514 de modo que el tiempo para desplazarse a lo largo de la carrera de limpieza sea prácticamente el mismo que el tiempo para desplazarse a lo largo de la carrera de retorno. [0131] The controller 1534 is adapted to selectively control the actuators to reciprocally move the cleaning blade 1514. In some embodiments, the controller 1534 is adapted to move the cleaning blade 1514 in a cleaning direction 1550 from the first position to the second position along a cleaning stroke and to move the cleaning blade in an opposite direction of return 1560 from the second position to the first position along a return stroke. In some embodiments, the controller 1534 is adapted to move the cleaning blade 1514 so that the time to travel along the cleaning stroke is practically the same as the time to travel along the return stroke. .

[0132] En algunas formas de realización, el controlador 1534 puede estar adaptado para desplazar la cuchilla de limpieza 1514 recíprocamente entre la primera posición y la segunda posición en un ciclo que presenta un período de barrido. El período de barrido incluye una porción de limpieza que comprende el tiempo para desplazarse a lo largo de la carrera de limpieza, una porción de retorno que comprende el tiempo para desplazarse a lo largo de la carrera de retorno, y una porción de retardo de acumulación que comprende un período predeterminado de tiempo en el que la cuchilla de limpieza 1514 permanece en la primera posición. En algunas formas de realización, la porción de limpieza es prácticamente la misma que la porción de retorno. En algunas formas de realización, el controlador 1534 está adaptado para modificar de manera ajustable la porción de retardo de acumulación. [0132] In some embodiments, the controller 1534 may be adapted to move the cleaning blade 1514 reciprocally between the first position and the second position in a cycle that has a sweep period. The sweeping period includes a cleaning portion that comprises the time to travel along the cleaning stroke, a return portion that comprises the time to travel along the return stroke, and a build-up delay portion which comprises a predetermined period of time in which the cleaning blade 1514 remains in the first position. In some embodiments, the cleaning portion is practically the same as the return portion. In some embodiments, controller 1534 is adapted to modify the accumulation delay portion in an adjustable manner.

[0133] En referencia a la figura 34, el miembro de soporte inferior 1401 que sostiene la superficie inferior del conducto de distribución 1428 incluye un perímetro 1565. La salida de distribución 1430 está desviada longitudinalmente con respecto al miembro de soporte inferior 1401, de manera que la porción de salida distal 1515 del conducto de distribución 1428 se extiende desde el perímetro 1565 del miembro de soporte inferior 1401. En referencia, de nuevo, a la figura 28, la cuchilla de limpieza 1514 sostiene la porción de salida distal 1515 del distribuidor de lechada 1420 cuando la cuchilla de limpieza está en la primera posición. [0133] Referring to Figure 34, the lower support member 1401 holding the lower surface of the distribution conduit 1428 includes a perimeter 1565. The distribution outlet 1430 is longitudinally offset with respect to the lower support member 1401, so that the distal outlet portion 1515 of the distribution conduit 1428 extends from the perimeter 1565 of the lower support member 1401. Referring again to Figure 28, the cleaning blade 1514 supports the distal outlet portion 1515 of the distributor of grout 1420 when the cleaning blade is in the first position.

[0134] En referencia a la figura 22, el mecanismo de perfilado 1432 incluye un miembro de perfilado 1610 en relación de contacto con el conducto de distribución 1428 y un conjunto de soporte 1620 adaptado para permitir que el miembro de perfilado 1610 presente al menos dos grados de libertad. En algunas formas de realización, el miembro de perfilado se puede trasladar a lo largo de al menos un eje y puede rotar en torno a al menos un eje de articulación. En algunas formas de realización, el miembro de perfilado se puede mover a lo largo del eje vertical 55 y puede rotar en torno a un eje de articulación 1630 que es considerablemente paralelo al eje longitudinal 50. [0134] Referring to Figure 22, the profiling mechanism 1432 includes a profiling member 1610 in contact relationship with the distribution conduit 1428 and a support assembly 1620 adapted to allow the profiling member 1610 to have at least two degrees of freedom. In some embodiments, the profiling member can be moved along at least one axis and can rotate around at least one axis of articulation. In some embodiments, the profiling member can move along the vertical axis 55 and can rotate around an articulation axis 1630 that is substantially parallel to the longitudinal axis 50.

[0135] En referencia a las figuras 26, 30 y 30A, el miembro de perfilado 1610 se puede mover en un rango de recorrido, de modo que el miembro de perfilado 1610 se encuentra en un rango de posiciones en el que el miembro de perfilado 1610 está cada vez más acoplado por compresión a una porción del conducto de distribución 1428 adyacente a la salida de distribución 1430 para modificar la forma y/o el tamaño de la abertura de salida 1430. [0135] Referring to Figures 26, 30 and 30A, the profiling member 1610 can be moved in a travel range, so that the profiling member 1610 is in a range of positions in which the profiling member 1610 is increasingly compressed coupled to a portion of the distribution conduit 1428 adjacent to the distribution outlet 1430 to modify the shape and / or size of the outlet opening 1430.

[0136] En referencia a la figura 26, la abertura de salida 1481 de la salida de distribución 1430 presenta una anchura W ²a lo largo del eje transversal 60. El segmento de perfilado de contacto del miembro de perfilado 1410 presenta una anchura W ⁴que se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal. En algunas formas de realización, la anchura W ²de la abertura de salida 1481 es mayor que la anchura W ⁴del miembro de perfilado 1410. En otras formas de realización, la anchura W²de la abertura de salida 1481 es menor o igual que la anchura W ⁴del miembro de perfilado 1410. El miembro de perfilado 1410 se coloca de modo que un par de porciones laterales 1631, 1632 de la salida de distribución 1430 se encuentre en relación de desviación lateral con respecto al miembro de perfilado 1410, de modo que el miembro de perfilado no se acople a las porciones laterales 1631, 1632. En algunas formas de realización, las porciones laterales 1631, 1632 pueden presentar una anchura combinada de aproximadamente un cuarto de la anchura W ²de la abertura de salida 1481. [0136] Referring to Figure 26, the outlet opening 1481 of the distribution outlet 1430 has a width W ² along the transverse axis 60. The contact profiling segment of the profiling member 1410 has a width W ⁴ which extends a predetermined distance along the transverse axis. In some embodiments, the width W ² of the outlet opening 1481 is greater than the width W ⁴ of the profiling member 1410. In other embodiments, the width W ² of the outlet opening 1481 is less than or equal to the width W ⁴ of the profiling member 1410. The profiling member 1410 is positioned so that a pair of lateral portions 1631, 1632 of the distribution outlet 1430 is in lateral deviation relation to the profiling member 1410, of such that the profiling member does not engage the side portions 1631, 1632. In some embodiments, the side portions 1631, 1632 may have a combined width of approximately one quarter of the width W ² of the outlet opening 1481.

[0137] En referencia a la figura 23, el conjunto de soporte 1620 incluye un par de soportes verticales fijos 1642, 1643, un miembro de soporte fijo transversal 1645 y un miembro de soporte pivotante transversal 1647 que se conecta de manera pivotante al miembro de soporte fijo transversal 1645 utilizando cualquier conexión pivotante adecuada. Los soportes verticales fijos 1642, 1643 pueden estar montados en el miembro de soporte inferior 1401. El miembro de soporte fijo transversal 1645 se puede extender transversalmente entre los soportes verticales fijos 1642, 1643. [0137] Referring to Figure 23, the support assembly 1620 includes a pair of fixed vertical supports 1642, 1643, a transverse fixed support member 1645 and a transverse pivot support member 1647 which pivotally connects to the member of 1645 fixed transverse support using any suitable pivot connection. The fixed vertical supports 1642, 1643 may be mounted on the lower support member 1401. The transverse fixed support member 1645 may extend transversely between the fixed vertical supports 1642, 1643.

[0138] En referencia a las figuras 29, 30, 30B y 31, el miembro de soporte pivotante 1647 puede rotar en torno al eje de articulación 1630 a lo largo de una longitud de arco 1652 con respecto al miembro de soporte fijo 1645. En algunas formas de realización, la longitud de arco 1652 permite la basculación de un extremo de pivote 1653 del miembro de soporte pivotante 1647 tanto en sentido ascendente por encima del eje transversal 60 como en sentido descendente por debajo del eje transversal 60. El miembro de soporte pivotante 1647 sostiene el miembro de perfilado 1610. [0138] Referring to Figures 29, 30, 30B and 31, the pivoting support member 1647 can rotate about the articulation shaft 1630 along an arc length 1652 with respect to the fixed support member 1645. In In some embodiments, the arc length 1652 allows the pivoting of a pivot end 1653 of the pivoting support member 1647 both upstream of the transverse axis 60 and downwardly below the transverse axis 60. The support member Pivot 1647 supports profile member 1610.

[0139] En algunas formas de realización, el miembro de perfilado 1610 se puede trasladar a lo largo del eje vertical 55 y puede rotar en torno al eje de articulación 1630 que es considerablemente paralelo al eje longitudinal 50. El miembro de perfilado 1610 puede rotar en torno al eje de articulación 1630 a lo largo de la longitud de arco 1652, de modo que el miembro de perfilado 1610 se encuentre en un rango de posiciones en el que el miembro de perfilado se encuentra acoplado por compresión variable a la porción del conducto de distribución 1428 a través del eje transversal 60, de modo que la altura H²de la abertura de salida 1481 varía a lo largo del eje transversal 60. [0139] In some embodiments, the profiling member 1610 can be moved along the vertical axis 55 and can rotate about the articulation axis 1630 which is substantially parallel to the longitudinal axis 50. The profiling member 1610 can rotate around the articulation axis 1630 along the arc length 1652, so that the profiling member 1610 is in a range of positions in which the profiling member is coupled by variable compression to the portion of the conduit of distribution 1428 through the transverse axis 60, so that the height H ² of the outlet opening 1481 varies along the transverse axis 60.

[0140] En referencia a las figuras 29 y 33, el miembro de perfilado 1610 incluye un segmento de acoplamiento 1660 que se extiende generalmente de manera longitudinal y transversal y una barra de ajuste de desplazamiento 1662 que se extiende, por lo general, verticalmente desde el segmento de acoplamiento 1660. La barra de ajuste de desplazamiento 1662 del miembro de perfilado 1610 se asegura de manera móvil al miembro de soporte pivotante 1647 del conjunto de soporte 1620, de modo que el miembro de perfilado 1610 se pueda mover a lo largo del eje vertical 55 en un rango de posiciones verticales. Un par de barras de guía de desplazamiento 1663, 1665 se conectan al segmento de acoplamiento 1660, y se extienden a través de un respectivo anillo 1667, 1668 montado en el miembro de soporte pivotante 1647. Las barras de guía 1663, 1665 se pueden mover en relación con los anillos 1667, 1668 a lo largo del eje vertical 55. [0140] Referring to FIGS. 29 and 33, profiling member 1610 includes a coupling segment 1660 that generally extends longitudinally and transverse and a displacement adjustment bar 1662 that generally extends vertically from the coupling segment 1660. The offset adjustment bar 1662 of the profile member 1610 is movably secured to the pivoting support member 1647 of the support assembly 1620, so that the profile member 1610 can move along the vertical axis 55 in a range of vertical positions. A pair of travel guide bars 1663, 1665 are connected to the coupling segment 1660, and extend through a respective ring 1667, 1668 mounted on the pivoting support member 1647. The guide bars 1663, 1665 can be moved in relation to rings 1667, 1668 along the vertical axis 55.

[0141] El conjunto de soporte 1620 puede incluir un mecanismo de sujeción adaptado para acoplar de manera selectiva la barra de ajuste de desplazamiento 1662 para asegurar el miembro de perfilado 1610 en una posición seleccionada del rango de posiciones verticales. En la forma de realización representada, una conexión roscada entre la barra de ajuste de desplazamiento 1662 y el miembro de soporte pivotante 1647 actúa como un mecanismo de sujeción. Se proporciona una tuerca de bloqueo 1664 para asegurar la barra de ajuste de desplazamiento roscada 1662 en su lugar. Se dispone una tuerca elástica 1666 cerca de un extremo distal 1657 de la barra de ajuste de desplazamiento 1662 para mantener una limpieza suficiente para una tapa de rosca 1669 (véase la figura 30C) sujeta en el extremo distal para permitir que rote. En referencia a la figura 30C, se define un orificio ciego 1658 en el miembro de perfilado 1610 para acomodar la tapa de rosca 1669 con el fin de permitir que la tapa de rosca rote en torno al eje de la barra de ajuste de desplazamiento 1662. [0141] The support assembly 1620 may include a clamping mechanism adapted to selectively engage the offset adjustment bar 1662 to secure the profile member 1610 in a selected position in the range of vertical positions. In the embodiment shown, a threaded connection between the offset adjustment bar 1662 and the pivoting support member 1647 acts as a clamping mechanism. A lock nut 1664 is provided to secure the threaded offset adjustment bar 1662 in place. An elastic nut 1666 is disposed near a distal end 1657 of the offset adjustment bar 1662 to maintain sufficient cleanliness for a screw cap 1669 (see Figure 30C) held at the distal end to allow it to rotate. Referring to Figure 30C, a blind hole 1658 is defined in the profile member 1610 to accommodate the screw cap 1669 in order to allow the screw cap to rotate about the axis of the offset adjustment bar 1662.

[0142] En referencia a las figuras 30B y 31, el conjunto de soporte 1620 puede estar adaptado para sostener en rotación el miembro de perfilado 1610, de modo que el miembro de perfilado 1610 pueda rotar en torno al eje de articulación 1630 en un rango de posiciones a lo largo de la longitud de arco 1652. El conjunto de soporte 1620 incluye una barra de ajuste de rotación 1670 que se extiende entre el miembro de soporte fijo 1645 y el miembro de soporte pivotante 1647 por medio de un soporte de sujeción 1672 conectado al miembro de soporte fijo 1645 (véase también la figura 31). La barra de ajuste de rotación 1670 se asegura de manera móvil al miembro de soporte fijo 1645 a través de una conexión roscada con el soporte de sujeción 1672, de modo que, al mover la barra de ajuste de rotación 1670 con respecto al miembro de soporte fijo 1645, mediante la rotación de su mango en T, gire el miembro de soporte pivotante 1647 alrededor del eje de articulación 1630 con respecto al miembro de soporte fijo 1645. El soporte de sujeción 1672 se puede configurar de tal modo que permita algo de flexión durante una operación de basculación. Se pueden proporcionar collarines de eje 1673, 1674 para lograr una mayor fiabilidad. [0142] Referring to Figures 30B and 31, the support assembly 1620 may be adapted to rotate the profiling member 1610 in rotation, so that the profiling member 1610 can rotate about the articulation axis 1630 in a range of positions along the arc length 1652. The support assembly 1620 includes a rotation adjusting bar 1670 extending between the fixed support member 1645 and the pivoting support member 1647 by means of a support bracket 1672 connected to the fixed support member 1645 (see also figure 31). The rotation adjustment bar 1670 is movably secured to the fixed support member 1645 through a threaded connection with the clamping support 1672, so that, by moving the rotation adjustment bar 1670 with respect to the support member fixed 1645, by rotating its T-handle, rotate the pivoting support member 1647 around the articulation shaft 1630 with respect to the fixed support member 1645. The support support 1672 can be configured such that it allows some bending during a tilt operation. Shaft collars 1673, 1674 can be provided for greater reliability.

[0143] El conjunto de soporte 1620 puede incluir un mecanismo de sujeción adaptado para acoplarse de manera selectiva a la barra de ajuste de rotación 1670 para asegurar el miembro de perfilado 1610 en una posición seleccionada del rango de posiciones a lo largo de la longitud de arco 1652. En la forma de realización representada, se puede proporcionar una contratuerca 1677 para bloquear la barra roscada 1670 en la tuerca de barril 1679. [0143] The support assembly 1620 may include a clamping mechanism adapted to selectively engage the rotation adjustment bar 1670 to secure the profile member 1610 in a position selected from the range of positions along the length of arch 1652. In the embodiment shown, a lock nut 1677 can be provided to lock the threaded rod 1670 in the barrel nut 1679.

[0144] En referencia a las figuras 34 y 40, el conducto de alimentación bifurcado 1422 del distribuidor de lechada 1420 incluye una primera y una segunda porción de alimentación 1701, 1702. Cada una de la primera y la segunda porción de alimentación 1701, 1702 presenta un respectivo segmento de entrada 1436, 1437 con una entrada de alimentación 1424, 1425 y una salida de la entrada de alimentación 1710, 1711 en comunicación fluida con la entrada de alimentación 1424, 1425, un canal conformado 1441, 1443 que presenta una porción de bulbo 1720, 1721 (véase también la figura 41) en comunicación fluida con la salida de la entrada de alimentación 1710, 1711 del respectivo segmento de entrada 1436 y un segmento de transición 1730, 1731 en comunicación fluida con la respectiva porción de bulbo 1720, 1721. [0144] Referring to Figures 34 and 40, the forked feed conduit 1422 of the grout distributor 1420 includes a first and a second feed portion 1701, 1702. Each of the first and second feed portions 1701, 1702 it presents a respective input segment 1436, 1437 with a power input 1424, 1425 and an output of the power input 1710, 1711 in fluid communication with the power input 1424, 1425, a shaped channel 1441, 1443 having a portion bulb 1720, 1721 (see also Figure 41) in fluid communication with the output of the power input 1710, 1711 of the respective input segment 1436 and a transition segment 1730, 1731 in fluid communication with the respective bulb portion 1720 , 1721.

[0145] En referencia a la figura 34, la primera y la segunda entrada de alimentación 1424, 1425 y el primer y el segundo segmento de entrada 1436, 1437 pueden estar dispuestos en un respectivo ángulo de alimentación 0, medido como el grado de rotación en relación con el eje vertical 55, en un rango de hasta aproximadamente 135° con respecto al eje longitudinal 50. La primera y segunda entrada de alimentación representadas 1424, 1425 y el primer y segundo segmento de entrada 1436, 1437 se disponen en un respectivo ángulo de alimentación 0 alineado considerablemente con el eje longitudinal 50. [0145] Referring to Figure 34, the first and second feed inlet 1424, 1425 and the first and second inlet segments 1436, 1437 may be arranged at a respective feed angle 0, measured as the degree of rotation in relation to the vertical axis 55, in a range of up to approximately 135 ° with respect to the longitudinal axis 50. The first and second power input represented 1424, 1425 and the first and second input segment 1436, 1437 are arranged in a respective feed angle 0 aligned substantially with the longitudinal axis 50.

[0146] La primera porción de alimentación 1701 es sustancialmente idéntica a la segunda porción de alimentación 1702. Por consiguiente, se debe entender que la descripción de una porción de alimentación también se puede aplicar, del mismo modo, a la otra porción de alimentación. En otras formas de realización, puede haber únicamente una sola porción de alimentación o, en otras formas de realización adicionales, puede haber más de dos porciones de alimentación. [0146] The first feed portion 1701 is substantially identical to the second feed portion 1702. Accordingly, it should be understood that the description of one feed portion can also be applied, in the same way, to the other feed portion. In other embodiments, there may be only a single feed portion or, in other additional embodiments, there may be more than two feed portions.

[0147] En referencia a la figura 35, el segmento de entrada 1436 es generalmente cilindrico y se extiende a lo largo de un primer eje de flujo de alimentación 1735. El primer eje de flujo de alimentación 1735 del segmento de entrada representado 1436 se extiende generalmente a lo largo del eje vertical 55. [0147] Referring to Figure 35, the input segment 1436 is generally cylindrical and extends along a first feed flow axis 1735. The first feed flow axis 1735 of the input segment shown 1436 extends generally along the vertical axis 55.

[0148] En otras formas de realización, el primer eje de flujo de alimentación 1735 puede presentar una orientación distinta con respecto al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. Por ejemplo, en otras formas de realización, el primer eje de flujo de alimentación 1735 puede estar dispuesto en un ángulo de inclinación de alimentación a, medido como el grado de rotación en relación con el eje transversal 60 que no es perpendicular al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. En algunas formas de realización, el ángulo de inclinación a, medido desde el eje longitudinal 50 en una dirección opuesta a la dirección longitudinal de la máquina 92 en sentido ascendente con respecto al eje vertical 55, según se muestra en la figura 35, puede ser cualquiera en un rango desde aproximadamente cero hasta aproximadamente ciento treinta y cinco grados, desde aproximadamente quince hasta aproximadamente ciento veinte grados en otras formas de realización, desde aproximadamente treinta hasta aproximadamente ciento cinco grados en otras formas de realización adicionales, desde aproximadamente cuarenta y cinco hasta aproximadamente ciento cinco grados en otras formas de realización adicionales, y desde aproximadamente setenta y cinco hasta aproximadamente ciento cinco grados en otras formas de realización. En otras formas de realización, el primer eje de flujo de alimentación 1735 puede estar dispuesto en un ángulo de balanceo de alimentación, medido como el grado de rotación en relación con el eje longitudinal 50, que no es perpendicular al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. [0148] In other embodiments, the first feed flow axis 1735 may have a different orientation with respect to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. For example, in other embodiments, the first Feed flow axis 1735 may be arranged at an angle of feed inclination a, measured as the degree of rotation in relation to the transverse axis 60 which is not perpendicular to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. In some embodiments, the angle of inclination a, measured from the longitudinal axis 50 in a direction opposite to the longitudinal direction of the machine 92 in an upward direction with respect to the vertical axis 55, as shown in Figure 35, can be anyone in a range from about zero to about one hundred thirty-five degrees, from about fifteen to about one hundred and twenty degrees in ot Flush embodiments, from about thirty to about one hundred and five degrees in other additional embodiments, from about forty-five to about one hundred and five degrees in other additional embodiments, and from about seventy-five to about one hundred and five degrees in other embodiments. In other embodiments, the first feed flow axis 1735 may be arranged at a feed roll angle, measured as the degree of rotation in relation to the longitudinal axis 50, which is not perpendicular to the plane 57 defined by the axis longitudinal 50 and transverse axis 60.

[0149] En referencia a la figura 34, el canal conformado 1441 incluye un par de paredes laterales 1740, 1741 y la porción de bulbo 1720. El canal conformado 1441 se encuentra en comunicación fluida con la salida de la entrada de alimentación 1711 del segmento de entrada 1436. En referencia a la figura 35, la porción de bulbo 1720 está configurada para reducir la velocidad media de un flujo de lechada que se desplaza desde el segmento de entrada 1436, a través de la porción de bulbo 1720, hasta el segmento de transición 1730. En algunas formas de realización, la porción de bulbo 1720 está configurada para reducir la velocidad media de un flujo de lechada que se desplaza desde el segmento de entrada 1436, a través de la porción de bulbo 1720, hasta el segmento de transición 1730 al menos en un veinte por ciento. [0149] Referring to Figure 34, the shaped channel 1441 includes a pair of side walls 1740, 1741 and the bulb portion 1720. The shaped channel 1441 is in fluid communication with the output of the feed inlet 1711 of the segment of inlet 1436. Referring to Fig. 35, the bulb portion 1720 is configured to reduce the average speed of a slurry flow that travels from the input segment 1436, through the bulb portion 1720, to the segment Transition 1730. In some embodiments, the bulb portion 1720 is configured to reduce the average speed of a slurry flow that travels from the inlet segment 1436, through the bulb portion 1720, to the segment of 1730 transition at least twenty percent.

[0150] En referencia a las figuras 45-47, la porción de bulbo 1720 presenta un área de expansión 1750 con un área de flujo transversal que es mayor que un área de flujo transversal de un área adyacente en sentido ascendente desde el área de expansión en relación con una dirección de flujo 1752 desde la entrada de alimentación 1424 hacia la salida de distribución 1430 del conducto de distribución 1428. En algunas formas de realización, la porción de bulbo 1720 presenta una zona 1752 con un área de sección transversal en un plano perpendicular al primer eje de flujo 1735 que es mayor que el área de sección transversal de la salida de la entrada de alimentación 1711. [0150] Referring to Figures 45-47, the bulb portion 1720 has an expansion area 1750 with a cross-flow area that is larger than a cross-flow area of an adjacent area upstream from the expansion area in relation to a flow direction 1752 from the supply inlet 1424 to the distribution outlet 1430 of the distribution conduit 1428. In some embodiments, the bulb portion 1720 has an area 1752 with a cross-sectional area in a plane perpendicular to the first flow axis 1735 which is greater than the cross-sectional area of the outlet of the feed inlet 1711.

[0151] El canal conformado 1441 presenta una superficie interior convexa 1758 en relación de confrontación con la salida de la entrada de alimentación 1711 del segmento de entrada 1436. La porción de bulbo 1720 presenta un canal guía generalmente radial 1460 dispuesto adyacente a la superficie interior convexa. El canal guía 1460 está configurado para impulsar el flujo radial en un plano considerablemente perpendicular al primer eje de flujo de alimentación 1735. En referencia a la figura 45, la superficie interior convexa 1758 está configurada para definir un límite central 1762 en el recorrido de flujo, que también ayuda a incrementar la velocidad media de la lechada en el canal guía radial 1760. [0151] The shaped channel 1441 has a convex inner surface 1758 in confrontational relationship with the output of the feed inlet 1711 of the inlet segment 1436. The bulb portion 1720 has a generally radial guide channel 1460 disposed adjacent to the inner surface. convex The guide channel 1460 is configured to drive radial flow in a plane substantially perpendicular to the first feed flow axis 1735. Referring to Figure 45, the convex inner surface 1758 is configured to define a central boundary 1762 in the flow path, which also helps increase the average speed of the grout in the radial guide channel 1760.

[0152] El canal conformado 1441 puede estar configurado de modo que un flujo de lechada que se desplaza a través de una zona adyacente a la superficie interior convexa 1758 y adyacente a al menos una de las paredes laterales 1740, 1741 hacia la salida de distribución 1430 presenta un movimiento de espiral (Sm) desde aproximadamente cero hasta aproximadamente 10, hasta aproximadamente 3 en otras formas de realización, y desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 5 en otras formas de realización adicionales. En algunas formas de realización, el flujo de lechada que se desplaza a través de la zona adyacente a la superficie interior convexa 1758 y adyacente a al menos una de las paredes laterales 1740, 1741 hacia la salida de distribución 1430 presenta un ángulo de espiral (Sm) desde aproximadamente 0° hasta aproximadamente 84°, y desde aproximadamente 10° hasta aproximadamente 80° en otras formas de realización. [0152] The shaped channel 1441 may be configured such that a slurry flow that travels through an area adjacent to the convex interior surface 1758 and adjacent to at least one of the side walls 1740, 1741 towards the distribution outlet 1430 has a spiral movement (Sm) from about zero to about 10, to about 3 in other embodiments, and from about 0.5 to about 5 in other additional embodiments. In some embodiments, the slurry flow that travels through the area adjacent to the convex inner surface 1758 and adjacent to at least one of the side walls 1740, 1741 towards the distribution outlet 1430 has a spiral angle ( Sm) from about 0 ° to about 84 °, and from about 10 ° to about 80 ° in other embodiments.

[0153] En referencia a las figuras 34 y 35, el segmento de transición 1730 se encuentra en comunicación fluida con la porción de bulbo 1720. El segmento de transición representado 1730 se extiende a lo largo del eje longitudinal 50. El segmento de transición 1730 está configurado de modo que su anchura, medida a lo largo del eje transversal 60, se incrementa en la dirección de flujo desde la porción de bulbo 1720 hasta la salida de descarga 1430. El segmento de transición 1730 se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación 1770, que se encuentra en relación no paralela con el primer eje de flujo de alimentación 1735. [0153] Referring to Figures 34 and 35, the transition segment 1730 is in fluid communication with the bulb portion 1720. The transition segment shown 1730 extends along the longitudinal axis 50. The transition segment 1730 it is configured so that its width, measured along the transverse axis 60, is increased in the flow direction from the bulb portion 1720 to the discharge outlet 1430. The transition segment 1730 extends along a second feed flow shaft 1770, which is in non-parallel relationship with the first feed flow shaft 1735.

[0154] En algunas formas de realización, el primer eje de flujo de alimentación 1735 es considerablemente perpendicular al eje longitudinal 50. En algunas formas de realización, el primer eje de flujo de alimentación 1735 es considerablemente paralelo al eje vertical 55, que es perpendicular al eje longitudinal 50 y al eje transversal 60. En algunas formas de realización, el segundo eje de flujo de alimentación 1770 se dispone en un respectivo ángulo de alimentación 0 en un rango de hasta aproximadamente 135° con respecto al eje longitudinal 50. [0154] In some embodiments, the first feed flow axis 1735 is considerably perpendicular to the longitudinal axis 50. In some embodiments, the first feed flow axis 1735 is substantially parallel to the vertical axis 55, which is perpendicular to the longitudinal axis 50 and to the transverse axis 60. In some embodiments, the second feed flow axis 1770 is arranged at a respective feed angle 0 in a range of up to about 135 ° with respect to the longitudinal axis 50.

[0155] En algunas formas de realización, el conducto de alimentación 1422 incluye un segmento conector bifurcado 1439 que incluye una primera y una segunda superficie de guía 1780, 1781. En algunas formas de realización, la primera y la segunda superficie de guía 1781 pueden estar adaptadas respectivamente para redirigir el primer y el segundo flujo de lechada que se introduce en el conducto de alimentación a través de la primera y la segunda entrada 1424, 1425 mediante un cambio en el ángulo de dirección en un rango de hasta aproximadamente 135° con respecto a una dirección de flujo de salida. [0155] In some embodiments, the feed conduit 1422 includes a bifurcated connector segment 1439 that includes a first and a second guide surface 1780, 1781. In some embodiments, the first and second guide surface 1781 may be adapted respectively to redirect the first and second flow of slurry that is introduced into the feed duct through the first and second inlet 1424, 1425 by a change in the steering angle in a range of up to approximately 135 ° with with respect to an outflow direction.

[0156] En referencia a las figuras 41-43, cada uno de los canales conformados 1441, 1443 presenta una superficie exterior cóncava 1790, 1791 considerablemente complementaria de la forma de la superficie interior convexa 1758 de estos y en relación subyacente con la misma. Cada superficie exterior cóncava 1790, 1791 define una ranura 1794, 1795. [0156] Referring to Figures 41-43, each of the channels formed 1441, 1443 has a concave outer surface 1790, 1791 considerably complementary to the shape of the convex inner surface 1758 of these and in underlying relationship therewith. Each concave outer surface 1790, 1791 defines a groove 1794, 1795.

[0157] En referencia a las figuras 27, 35 y 36, se dispone un inserto de soporte 1801, 1802 en cada ranura 1794, 1795 del distribuidor de lechada 1420. Los insertos de soporte 1801, 1802 se disponen en relación subyacente con las respectivas superficies interiores convexas de los canales conformados 1441, 1443. Los insertos de soporte 1801, 1802 se pueden realizar a partir de cualquier material adecuado que ayudará a sostener el distribuidor de lechada y a mantener una forma deseada para la superficie convexa interior subyacente. En la forma de realización representada, los insertos de soporte 1801, 1802 son sustancialmente los mismos. En otras formas de realización, se pueden utilizar distintos insertos de soporte o, en otras formas de realización adicionales, no se utilizan los insertos. [0157] Referring to Figures 27, 35 and 36, a support insert 1801, 1802 is provided in each slot 1794, 1795 of the grout distributor 1420. The support inserts 1801, 1802 are arranged in underlying relationship with the respective convex interior surfaces of the shaped channels 1441, 1443. The support inserts 1801, 1802 can be made from any suitable material that will help support the grout distributor and maintain a desired shape for the underlying inner convex surface. In the embodiment shown, the support inserts 1801, 1802 are substantially the same. In other embodiments, different support inserts can be used or, in other additional embodiments, the inserts are not used.

[0158] En referencia a las figuras 37-39, el inserto de soporte rígido 1801 incluye una superficie de soporte 1810 que se ajusta considerablemente a la forma de la superficie interior convexa del canal conformado. En algunas formas de realización, el canal conformado del distribuidor de lechada se puede realizar a partir de un material lo suficientemente flexible como para que la superficie interior convexa se defina por medio de la superficie de soporte 1810 del inserto de soporte 1801. En tales casos, se puede omitir la superficie exterior cóncava del canal conformado. [0158] Referring to Figures 37-39, the rigid support insert 1801 includes a support surface 1810 that conforms considerably to the shape of the convex interior surface of the shaped channel. In some embodiments, the formed channel of the slurry distributor can be made from a material flexible enough so that the convex inner surface is defined by means of the support surface 1810 of the support insert 1801. In such cases , the concave outer surface of the shaped channel can be omitted.

[0159] El inserto de soporte 1801 incluye un extremo de alimentación 1820 y un extremo de distribución 1822. El inserto de soporte 1801 se extiende a lo largo de un eje de soporte central 1825. El inserto de soporte 1801 es sustancialmente simétrico alrededor del eje de soporte 1825. El inserto de soporte 1801 es asimétrico alrededor de un eje central 1830 perpendicular al eje de soporte 1825. [0159] The support insert 1801 includes a feed end 1820 and a distribution end 1822. The support insert 1801 extends along a central support shaft 1825. The support insert 1801 is substantially symmetrical about the axis of support 1825. The support insert 1801 is asymmetric about a central axis 1830 perpendicular to the support axis 1825.

[0160] En referencia a la figura 34, el conducto de distribución 1428 se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal 50 e incluye una porción de entrada y una salida de distribución 1430 en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación 1424, 1425 del conducto de alimentación 1422. La anchura del conducto de distribución 1428 se incrementa desde la porción de entrada hasta la salida de distribución 1430. Sin embargo, en otras formas de realización, la anchura del conducto de distribución 1428 se reduce o es constante desde la porción de entrada hasta la salida de distribución 1430. [0160] Referring to Figure 34, the distribution conduit 1428 generally extends along the longitudinal axis 50 and includes an inlet portion and a distribution outlet 1430 in fluid communication with the inlet portion. The inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlet 1424, 1425 of the feed duct 1422. The width of the distribution duct 1428 is increased from the inlet portion to the distribution outlet 1430. However In other embodiments, the width of the distribution conduit 1428 is reduced or constant from the inlet portion to the distribution outlet 1430.

[0161] La porción de entrada incluye una abertura de entrada que presenta una anchura de entrada de distribución W5, a lo largo del eje transversal 60, y una altura de entrada H4, a lo largo del eje vertical 55, donde la anchura de entrada de distribución W5 es menor que la anchura W2 de la abertura de salida 1481 de la salida de distribución 1430. En otras formas de realización, la anchura de entrada de distribución W5 es mayor o igual que la anchura W2 de la abertura de salida 1481 de la salida de distribución 1430. En algunas formas de realización, la proporción entre anchura y altura de la abertura de salida 1481 es de aproximadamente cuatro o más. [0161] The inlet portion includes an inlet opening having a distribution inlet width W5, along the transverse axis 60, and an inlet height H4, along the vertical axis 55, where the inlet width of distribution W5 is less than the width W2 of the outlet opening 1481 of the distribution outlet 1430. In other embodiments, the distribution input width W5 is greater than or equal to the width W2 of the outlet opening 1481 of the distribution outlet 1430. In some embodiments, the ratio between width and height of the outlet opening 1481 is approximately four or more.

[0162] En algunas formas de realización, al menos uno de entre el conducto de alimentación 1422 y el conducto de distribución 1428 incluye una zona de estabilización de flujo adaptada para reducir una velocidad de alimentación media de un flujo de lechada que se introduce en las entradas de alimentación 1424, 1425 y que se desplaza hasta la salida de distribución 1430, de modo que el flujo de lechada se descargue desde la salida de distribución a una velocidad de descarga media que sea al menos un veinte por ciento menor que la velocidad de alimentación media. [0162] In some embodiments, at least one of the feed conduit 1422 and the distribution conduit 1428 includes a flow stabilization zone adapted to reduce an average feed rate of a slurry flow that is introduced into the feeding inputs 1424, 1425 and moving to distribution outlet 1430, so that the slurry flow is discharged from the distribution outlet at an average discharge rate that is at least twenty percent less than the velocity of medium feed

[0163] Las figuras 44-53 representan progresivamente la geometría interna 1407 de media porción 1504 del distribuidor de lechada 1420 de la figura 22. El distribuidor de lechada 1420 de la figura 22 es similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 120 de la figura 1 y al distribuidor de lechada 420 de la figura 20. [0163] Figures 44-53 progressively represent the internal geometry 1407 of half portion 1504 of the grout distributor 1420 of Figure 22. The grout distributor 1420 of Figure 22 is similar in other respects to the slurry distributor 120 of Figure 1 and to the slurry distributor 420 of Figure 20.

[0164] Se puede utilizar cualquier técnica adecuada para fabricar un distribuidor de lechada realizado según los principios de la presente descripción. Por ejemplo, en las formas de realización en las que el distribuidor de lechada se fabrica a partir de un material flexible, tal como PVC o uretano, se puede utilizar un molde de múltiples piezas. En algunas formas de realización, las áreas de la pieza de molde son aproximadamente un 150 % o menos que el área del distribuidor de lechada moldeado a través de la cual se retira la pieza de molde durante la extracción, aproximadamente un 125 % o menos en otras formas de realización, aproximadamente un 115 % o menos en otras formas de realización adicionales, y aproximadamente un 110 % o menos en otras formas de realización adicionales. [0164] Any suitable technique can be used to manufacture a grout distributor made according to the principles of the present description. For example, in the embodiments in which the slurry distributor is manufactured from a flexible material, such as PVC or urethane, a multi-piece mold can be used. In some embodiments, the areas of the mold piece are approximately 150% or less than the area of the molded grout distributor through which the mold part is removed during extraction, approximately 125% or less in other embodiments, about 115% or less in other additional embodiments, and about 110% or less in other additional embodiments.

[0165] En referencia a las figuras 54 y 55, se muestra una forma de realización de un molde de múltiples piezas 550 adecuado para su uso al realizar el distribuidor de lechada 120 de la figura 1 a partir de un material flexible, tal como PVC o uretano. El molde de múltiples piezas representado 550 incluye cinco segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555. Los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555 del molde de múltiples piezas 550 se pueden realizar a partir de cualquier material adecuado, como, por ejemplo, aluminio. [0165] Referring to Figures 54 and 55, an embodiment of a multi-piece mold 550 suitable for use in making the grout distributor 120 of Figure 1 from a flexible material, such as PVC, is shown or urethane. The multi-piece mold depicted 550 includes five mold segments 551, 552, 553, 554, 555. The mold segments 551, 552, 553, 554, 555 of the multi-piece mold 550 can be made from any suitable material. , such as aluminum.

[0166] En la forma de realización representada, el segmento de molde del conducto de distribución 551 está configurado para definir la geometría de flujo interna del conducto de distribución 128. El primer y el segundo segmento de molde del canal conformado 552, 553 están configurados para definir la geometría de flujo interna del primer y del segundo canal conformado 141, 143. El primer y el segundo segmento de molde de entrada 554, 555 definen la geometría de flujo interna del primer segmento de entrada 136 y de la primera entrada de alimentación 124 y del segundo segmento de entrada 137 y de la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente. En otras formas de realización, el molde de múltiples piezas puede incluir un número distinto de segmentos de molde y/o los segmentos de molde pueden presentar distintas formas y/o tamaños. [0166] In the embodiment shown, the mold segment of the distribution conduit 551 is configured to define the internal flow geometry of the distribution conduit 128. The first and second mold segments of the shaped channel 552, 553 are configured. to define the internal flow geometry of the first and second shaped channel 141, 143. The first and second segment of inlet mold 554, 555 define the internal flow geometry of the first input segment 136 and the first feed inlet 124 and the second input segment 137 and the second power input 125, respectively. In other embodiments, the multi-piece mold may include a different number of mold segments and / or the mold segments may have different shapes and / or sizes.

[0167] En referencia a la figura 54, se pueden insertar pernos de conexión 571 572, 573 a través de dos o más segmentos de molde para entrelazar y alinear los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555, de modo que se defina una superficie exterior sustancialmente continua 580 del molde de múltiples piezas 550. En algunas formas de realización, una porción distal 575 de los pernos de conexión 571, 572, 573 incluye una rosca exterior que está configurada para acoplar de manera roscada uno de los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555 para interconectar al menos dos de los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555. La superficie exterior 580 del molde de múltiples piezas 550 está configurada para definir la geometría interna del distribuidor de lechada moldeado 120, de manera que se reduzca la capa protectora de yeso en las uniones. Se pueden retirar los pernos de conexión 571, 572, 573 para desmontar el molde de múltiples piezas 550 durante la extracción del molde 550 del interior del distribuidor de lechada moldeado 120. [0167] Referring to Figure 54, connecting bolts 571 572, 573 can be inserted through two or more mold segments to interlace and align mold segments 551, 552, 553, 554, 555, so that a substantially continuous outer surface 580 of the multi-piece mold 550 is defined. In some embodiments, a distal portion 575 of the connecting bolts 571, 572, 573 includes an outer thread that is configured to threadedly engage one of the threads. mold segments 551, 552, 553, 554, 555 to interconnect at least two of the mold segments 551, 552, 553, 554, 555. The outer surface 580 of the multi-piece mold 550 is configured to define the internal geometry of the molded grout distributor 120, so as to reduce the protective plaster layer at the joints. The connection bolts 571, 572, 573 can be removed to disassemble the multi-piece mold 550 during removal of the mold 550 from the inside of the molded grout distributor 120.

[0168] El molde ensamblado de múltiples piezas 550 se introduce en una solución de material flexible, tal como PVC o uretano, de modo que el molde 550 se sumerja completamente en la solución. A continuación, se puede retirar el molde 550 del material sumergido. Se puede adherir una cantidad de la solución a la superficie exterior 580 del molde de múltiples piezas 550, que constituirá el distribuidor de lechada moldeado 120 una vez la solución cambie a una forma sólida. En algunas formas de realización, se puede utilizar el molde de múltiples piezas 550 en cualquier proceso de inmersión adecuado para formar la pieza moldeada. [0168] The multi-piece assembled mold 550 is introduced into a solution of flexible material, such as PVC or urethane, so that the mold 550 is completely immersed in the solution. Then, the mold 550 can be removed from the submerged material. A quantity of the solution can be adhered to the outer surface 580 of the multi-piece mold 550, which will constitute the molded grout distributor 120 once the solution changes to a solid form. In some embodiments, the multi-piece mold 550 can be used in any suitable immersion process to form the molded part.

[0169] Al fabricar el molde 550 a partir de múltiples piezas independientes de aluminio (en la forma de realización representada, cinco piezas) que se hayan diseñado para encajar con el fin de proporcionar la geometría de flujo interna deseada, los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555 se pueden desacoplar entre sí y extraerse de la solución una vez hayan comenzado a fraguarse y mientras todavía estén calientes. Con temperaturas lo suficientemente altas, el material flexible se puede plegar lo suficiente como para extraer mayores áreas calculadas de las piezas de molde de aluminio 551, 552, 553, 554, 555 a través de las áreas calculadas más pequeñas del distribuidor de lechada moldeado 120 sin romperlo. En algunas formas de realización, el área más grande de pieza de molde es hasta aproximadamente un 150 % del área más pequeña del área de la cavidad del distribuidor de lechada moldeado a través de la cual pasa la pieza de molde concreta transversalmente durante el proceso de extracción, hasta aproximadamente un 125 % en otras formas de realización, hasta aproximadamente un 115 % en otras formas de realización adicionales, y hasta aproximadamente un 110 % en otras formas de realización adicionales. [0169] When making the mold 550 from multiple independent pieces of aluminum (in the embodiment shown, five pieces) that have been designed to fit in order to provide the desired internal flow geometry, the mold segments 551 , 552, 553, 554, 555 can be decoupled from each other and removed from the solution once they have begun to set and while they are still hot. With sufficiently high temperatures, the flexible material can be folded enough to extract larger calculated areas of the aluminum mold pieces 551, 552, 553, 554, 555 through the smaller calculated areas of the molded grout distributor 120 without breaking it In some embodiments, the largest part area of mold is up to about 150 % of the smallest area of the cavity area of the molded grout distributor through which the concrete mold piece passes transversely during the extraction process, up to about 125% in other embodiments , up to about 115% in other additional embodiments, and up to about 110% in other additional embodiments.

[0170] En referencia a la figura 56, se muestra una forma de realización de un molde de múltiples piezas 650 adecuado para su uso al realizar el distribuidor de lechada 320 de la figura 6 a partir de un material flexible, tal como PVC o uretano. El molde de múltiples piezas representado 650 incluye cinco segmentos de molde 651,652, 653, 654, 655. Los segmentos de molde 651, 652, 653, 654, 655 del molde de múltiples piezas 550 se pueden realizar a partir de cualquier material adecuado, como, por ejemplo, aluminio. Los segmentos de molde 651, 652, 653, 654, 655 se muestran en un estado desmontado en la figura 56. [0170] Referring to Figure 56, an embodiment of a multi-piece mold 650 suitable for use in making the grout distributor 320 of Figure 6 from a flexible material, such as PVC or urethane, is shown . The multi-piece mold depicted 650 includes five mold segments 651,652, 653, 654, 655. The mold segments 651, 652, 653, 654, 655 of the multi-piece mold 550 can be made from any suitable material, such as , for example, aluminum. The mold segments 651, 652, 653, 654, 655 are shown in a disassembled state in Figure 56.

[0171] Se pueden utilizar pernos de conexión para conectar entre sí de manera extraíble los segmentos de molde 651, 652, 653, 654, 655 para ensamblar el molde 650, de manera que se defina una superficie exterior sustancialmente continua del molde de múltiples piezas 650. La superficie exterior del molde de múltiples piezas 650 define la geometría de flujo interna del distribuidor de lechada 220 de la figura 6. El molde 650 puede presentar una configuración similar a la del molde 550 de la figuras 54 y 55 en cuanto a que cada pieza del molde 650 de la figura 56 se realiza de manera que su área esté comprendida en una cantidad predeterminada del área más pequeña del distribuidor de lechada moldeado 220 a través de la cual debe pasar la pieza de molde cuando se extrae (p. ej., hasta aproximadamente un 150 % del área más pequeña del área de la cavidad del distribuidor de lechada moldeado a través de la cual pasa la pieza de molde concreta transversalmente durante el proceso de extracción en algunas formas de realización, hasta aproximadamente un 125 % en otras formas de realización, hasta aproximadamente un 115 % en otras formas de realización adicionales, y hasta aproximadamente un 110 % en otras formas de realización adicionales). [0171] Connecting bolts can be used to detach mold segments 651, 652, 653, 654, 655 from each other to assemble mold 650, so that a substantially continuous outer surface of the multi-piece mold is defined 650. The outer surface of the multi-piece mold 650 defines the internal flow geometry of the grout distributor 220 of Figure 6. The mold 650 can have a configuration similar to that of the mold 550 of Figures 54 and 55 in that Each piece of the mold 650 of Figure 56 is made so that its area is comprised in a predetermined amount of the smallest area of the molded grout distributor 220 through which the mold piece must pass when it is removed (e.g. ., up to about 150% of the smallest area of the cavity area of the molded grout distributor through which the concrete mold piece passes transversely during the process or extraction in some embodiments, up to about 125% in other embodiments, up to about 115% in other additional embodiments, and up to about 110% in other additional embodiments).

[0172] En referencia a las figuras 57 y 58, se muestra una forma de realización de un molde 750 para su uso al elaborar una de las piezas 221, 223 del distribuidor de lechada de dos piezas 220 de la figura 4. En referencia a la figura 57, se pueden incluir elementos que definen los orificios de montaje 752 para definir orificios de montaje en la pieza del distribuidor de lechada de dos piezas 220 de la figura 4 para facilitar su conexión con la otra pieza. [0172] Referring to Figures 57 and 58, an embodiment of a mold 750 is shown for use in making one of the pieces 221, 223 of the two-piece grout distributor 220 of Figure 4. Referring to Figure 57, elements defining the mounting holes 752 can be included to define mounting holes in the two-piece grout distributor part 220 of Figure 4 to facilitate its connection with the other part.

[0173] En referencia a las figuras 57 y 58, el molde 750 incluye una superficie de molde 754 que sobresale desde una superficie inferior 756 del molde 750. Una pared perimetral 756 se extiende a lo largo del eje vertical y define la profundidad del molde. La superficie de molde 754 se dispone en la pared perimetral 756. La pared perimetral 756 se configura para permitir que el volumen de una cavidad 758 definida en la pared perimetral se llene con material de molde fundido, de modo que se sumerja la superficie del molde 754. La superficie del molde 754 se configura para ser una imagen negativa de la geometría de flujo interna definida por la pieza concreta del distribuidor de dos piezas que esté siendo moldeado. [0173] Referring to Figures 57 and 58, the mold 750 includes a mold surface 754 protruding from a lower surface 756 of the mold 750. A perimeter wall 756 extends along the vertical axis and defines the depth of the mold . The mold surface 754 is arranged in the perimeter wall 756. The perimeter wall 756 is configured to allow the volume of a cavity 758 defined in the perimeter wall to be filled with molten mold material, so that the mold surface is submerged 754. The surface of the mold 754 is configured to be a negative image of the internal flow geometry defined by the concrete part of the two-part distributor being molded.

[0174] Durante su uso, la cavidad 758 del molde 750 se puede llenar con un material fundido, de modo que la superficie del molde se sumerja y la cavidad 758 se llene con material fundido. Se puede dejar que el material fundido se enfríe y se extraiga del molde 750. Se puede utilizar otro molde para formar la pieza de acoplamiento del distribuidor de lechada 220 de la figura 4. [0174] During use, the cavity 758 of the mold 750 can be filled with a molten material, so that the surface of the mold is submerged and the cavity 758 is filled with molten material. The molten material can be allowed to cool and removed from the mold 750. Another mold can be used to form the coupling part of the grout distributor 220 of Figure 4.

[0175] En referencia a la figura 59, una forma de realización de un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso 810 incluye una mezcladora de lechada de yeso 912 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada 820 similar al distribuidor de lechada 320 que se muestra en la figura 6. La mezcladora de lechada de yeso 812 está adaptada para agitar agua y yeso calcinado con el fin de formar una lechada acuosa de yeso calcinado. Tanto el agua como el yeso calcinado se pueden suministrar en la mezcladora 812 a través de una o varias entradas, como se conoce en la técnica. Se puede utilizar cualquier mezcladora adecuada (p. ej., una mezcladora de barras) con el distribuidor de lechada. [0175] Referring to Figure 59, one embodiment of a plaster grout mixing and distribution assembly 810 includes a plaster grout mixer 912 in fluid communication with a grout distributor 820 similar to the grout distributor 320 which is shown in Figure 6. The gypsum grout mixer 812 is adapted to stir water and calcined gypsum in order to form an aqueous grout of calcined gypsum. Both water and calcined plaster can be supplied in mixer 812 through one or more inlets, as is known in the art. Any suitable mixer (eg, a bar mixer) can be used with the grout distributor.

[0176] El distribuidor de lechada 820 se encuentra en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 812. El distribuidor de lechada 820 incluye una primera entrada de alimentación 824 adaptada para recibir un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso 812 que se desplaza en una primera dirección de alimentación 890, una segunda entrada de alimentación 825 adaptada para recibir un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso 812 que se desplaza en una segunda dirección de alimentación 891, y una salida de distribución 830 en comunicación fluida tanto con la primera como con la segunda entrada de alimentación 824, 825 y adaptada para que el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se descargue desde el distribuidor de lechada 820 a través de la salida de distribución 830 sustancialmente a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina 50. [0176] The grout distributor 820 is in fluid communication with the gypsum slurry mixer 812. The grout distributor 820 includes a first feed inlet 824 adapted to receive a first stream of calcined gypsum slurry from the mixer of plaster slurry 812 that travels in a first feed direction 890, a second feed inlet 825 adapted to receive a second stream of calcined plaster aqueous slurry from the plaster grout mixer 812 that moves in a second direction of feed 891, and a distribution outlet 830 in fluid communication with both the first and the second feed inlet 824, 825 and adapted so that the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry is discharged from the slurry distributor 820 through distribution outlet 830 substantially along a longitudinal direction of the machine to 50

[0177] El distribuidor de lechada 820 incluye un conducto de alimentación 822 en comunicación fluida con un conducto de distribución 828. El conducto de alimentación incluye la primera entrada de alimentación 824 y la segunda entrada de alimentación 825 dispuesta en una relación separada con respecto a la primera entrada de alimentación 824, que se disponen ambas en un ángulo de alimentación 0 de alrededor de 60° con respecto a la dirección longitudinal de la máquina 50. El conducto de alimentación 822 incluye una estructura en el mismo adaptada para recibir el primer y el segundo flujo de lechada que se desplazan en la primera y la segunda dirección de flujo de alimentación 890, 891 y para redirigir la dirección del flujo de lechada mediante un cambio en el ángulo de dirección a (véase la figura 9), de modo que el primer y el segundo flujo de lechada se conduzcan hacia el conducto de distribución 828 desplazándose considerablemente en la dirección de flujo de salida 892, que está considerablemente alineada con la dirección longitudinal de la máquina 50. La primera y la segunda entrada de alimentación 824, 825 presentan, cada una, una abertura con un área de sección transversal, y la porción de entrada 852 del conducto de distribución 828 presenta una abertura con un área de sección transversal que es mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas de la primera y la segunda entrada de alimentación 824, 825. [0177] The grout distributor 820 includes a feed duct 822 in fluid communication with a distribution duct 828. The feed duct includes the first feed inlet 824 and the second feed inlet 825 arranged in a separate relationship with respect to the first feed inlet 824, which are both arranged at a feed angle 0 of about 60 ° with respect to the longitudinal direction of the machine 50. The feed duct 822 includes a structure therein adapted to receive the first and second flow of grout that travel in the first and second feed flow directions 890, 891 and to redirect the direction of the slurry flow by means of a change in the steering angle a (see Figure 9), so that the first and the second slurry flow are directed towards the distribution duct 828 by moving considerably in the direction of outflow 892 , which is substantially aligned with the longitudinal direction of the machine 50. The first and second feed inlet 824, 825 each have an opening with an area of cross-section, and the inlet portion 852 of the distribution conduit 828 It has an opening with a cross-sectional area that is greater than the sum of the cross-sectional areas of the first and first openings. to second power input 824, 825.

[0178] El conducto de distribución 828 se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal o dirección longitudinal de la máquina 50, que es sustancialmente perpendicular a un eje transversal 60. El conducto de distribución 828 incluye una porción de entrada 852 y la salida de distribución 830. La porción de entrada 852 se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación 824, 825 del conducto de alimentación 882, de modo que la porción de entrada 852 esté adaptada para recibir tanto el primer como el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado desde este. La salida de distribución 830 se encuentra en comunicación fluida con la porción de entrada 852. La salida de distribución 830 del conducto de distribución 828 se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60 para facilitar la descarga de la combinación del primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado en la dirección transversal de la máquina o a lo largo del eje transversal 60. El distribuidor de lechada 820 puede ser similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 320 de la figura 6. [0178] The distribution conduit 828 generally extends along the longitudinal axis or longitudinal direction of the machine 50, which is substantially perpendicular to a transverse axis 60. The distribution conduit 828 includes an inlet portion 852 and the outlet of distribution 830. The inlet portion 852 is in fluid communication with the first and second feed inlet 824, 825 of the feed duct 882, so that the inlet portion 852 is adapted to receive both the first and the second stream of aqueous grout of calcined plaster from this. The distribution outlet 830 is in fluid communication with the input portion 852. The distribution outlet 830 of the distribution conduit 828 extends a predetermined distance along the transverse axis 60 to facilitate the discharge of the combination of the first and the second flow of calcined aqueous slurry in the transverse direction of the machine or along the transverse axis 60. The slurry distributor 820 may be similar in other respects to the slurry distributor 320 of Figure 6.

[0179] Se dispone un conducto de suministro 814 entre la mezcladora de lechada de yeso 812 y el distribuidor de lechada 820 y en comunicación fluida con los mismos. El conducto de suministro 814 incluye un tronco de suministro principal 815, una primera rama de suministro 817 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 824 del distribuidor de lechada 820, y una segunda rama de suministro 818 en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación 825 del distribuidor de lechada 820. El tronco de suministro principal 815 se encuentra en comunicación fluida tanto con la primera como con la segunda rama de suministro 817, 818. En otras formas de realización, la primera y la segunda rama de suministro 817, 818 pueden encontrarse en comunicación fluida independiente con la mezcladora de lechada de yeso 812. [0179] A supply line 814 is arranged between the gypsum grout mixer 812 and the grout distributor 820 and in fluid communication therewith. The supply conduit 814 includes a main supply trunk 815, a first supply branch 817 in fluid communication with the first feed inlet 824 of the grout distributor 820, and a second supply branch 818 in fluid communication with the second inlet of feed 825 of the grout distributor 820. The main supply trunk 815 is in fluid communication with both the first and second supply branches 817, 818. In other embodiments, the first and second supply branches 817, 818 can be found in independent fluid communication with the gypsum grout mixer 812.

[0180] El conducto de suministro 814 se puede realizar a partir de cualquier material adecuado y puede presentar distintas formas. En algunas formas de realización, el conducto de suministro 814 puede comprender un conducto flexible. [0180] The supply line 814 can be made from any suitable material and can have different shapes. In some embodiments, the supply conduit 814 may comprise a flexible conduit.

[0181] Un conducto de suministro de espuma acuosa 821 puede estar en comunicación fluida con al menos uno de entre la mezcladora de lechada de yeso 812 y el conducto de suministro 814. Se puede añadir una espuma acuosa procedente de una fuente a los materiales constituyentes a través del conducto de suministro de espuma 821 en cualquier localización adecuada en sentido descendente de la mezcladora 812 y/o en la propia mezcladora 812 para formar una lechada de yeso espumado 314 que se proporciona al distribuidor de lechada 220. En la forma de realización representada, el conducto de suministro de espuma 821 se dispone en sentido descendente respecto a la mezcladora de lechada de yeso 812. En la forma de realización representada, el conducto de suministro de espuma acuosa 821 presenta una disposición de tipo colector para suministrar espuma a un anillo o bloque de inyección asociado al conducto de suministro 814 según se describe, por ejemplo, en la patente estadounidense n.° 6,874,930. [0181] An aqueous foam supply conduit 821 may be in fluid communication with at least one of the gypsum grout mixer 812 and the supply conduit 814. An aqueous foam from a source may be added to the constituent materials through the foam supply line 821 at any suitable location downstream of the mixer 812 and / or in the mixer itself 812 to form a foamed plaster slurry 314 that is provided to the slurry distributor 220. In the embodiment represented, the foam supply conduit 821 is disposed downwardly with respect to the gypsum grout mixer 812. In the embodiment shown, the aqueous foam supply conduit 821 has a collector type arrangement for supplying foam to a injection ring or block associated with the supply line 814 as described, for example, in US Patent No. 6 , 874,930.

[0182] En otras formas de realización, se puede proporcionar uno o varios conductos de suministro de espuma que estén en comunicación fluida con la mezcladora 812. En otras formas de realización adicionales, el/los conducto(s) de suministro de espuma acuosa puede(n) estar en comunicación fluida únicamente con la mezcladora de lechada de yeso. Como podrán observar los expertos en la materia, los medios para introducir espuma acuosa en la lechada de yeso del conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso 810, incluida su localización relativa en el conjunto, se pueden modificar y/u optimizar para proporcionar una dispersión uniforme de espuma acuosa en la lechada de yeso para producir placas que se adapten para su propósito previsto. [0182] In other embodiments, one or more foam supply conduits may be provided that are in fluid communication with the mixer 812. In other additional embodiments, the aqueous foam supply conduit (s) may (n) be in fluid communication only with the gypsum grout mixer. As those skilled in the art will be able to observe, the means for introducing aqueous foam into the gypsum grout of the gypsum grout mixing and distribution assembly 810, including its relative location in the assembly, can be modified and / or optimized to provide a Uniform dispersion of aqueous foam in the plaster grout to produce plates that fit for its intended purpose.

[0183] Se puede utilizar cualquier agente espumante adecuado. Preferiblemente, la espuma acuosa se produce de una forma continua en la que se dirige un chorro de la mezcla de agente espumante y agua hacia un generador de espuma, y un chorro de la espuma acuosa resultante sale del generador y se dirige hacia la lechada de yeso calcinado y se mezcla con la misma. En las patentes estadounidenses n.° 5,683,635 y 5,643,510, por ejemplo, se describen algunos ejemplos de agentes espumantes adecuados. [0183] Any suitable foaming agent can be used. Preferably, the aqueous foam is produced in a continuous manner in which a jet of the mixture of foaming agent and water is directed towards a foam generator, and a jet of the resulting aqueous foam exits the generator and is directed towards the slurry of calcined plaster and mixed with it. In US Patent Nos. 5,683,635 and 5,643,510, for example, some examples of suitable foaming agents are described.

[0184] Cuando la lechada de yeso espumado se fragua y se seca, la espuma dispersada en la lechada produce vacíos de aire en la misma que actúan para reducir la densidad total de la placa de yeso. Se puede modificar la cantidad de espuma y/o la cantidad de aire en la espuma para ajustar la densidad de la placa en seco de manera que el producto de placa de yeso resultante se encuentre dentro de un rango de peso deseado. [0184] When the foamed gypsum grout sets and dries, the foam dispersed in the grout produces air voids in it that act to reduce the overall density of the plasterboard. The amount of foam and / or the amount of air in the foam can be modified to adjust the density of the dry plate so that the resulting gypsum board product is within a desired weight range.

[0185] Se pueden asociar uno o varios elementos modificadores de flujo 823 al conducto de suministro 814 y adaptarse para controlar el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso 812. El/los elemento(s) modificador(es) de flujo 823 se puede(n) utilizar para controlar una característica operativa del primer y del segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado. En la forma de realización representada de la figura 59, el/los elemento(s) modificador(es) de flujo 823 está(n) vinculado(s) al tronco de suministro principal 815. Entre los ejemplos de elementos modificadores de flujo adecuados se incluyen limitadores de volumen, reductores de presión, válvulas de constricción, contenedores, etc., incluyendo, por ejemplo, los descritos en las patentes estadounidenses n.° 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 y 7,296,919. [0185] One or more flow modifier elements 823 can be associated with the supply line 814 and adapted to control the first and second stream of calcined gypsum slurry from the plaster slurry mixer 812. The element ( s) flow modifier (s) 823 can be used to control an operational characteristic of the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry. In the embodiment shown in Fig. 59, the flow modifier element (s) 823 is linked to the main supply trunk 815. Examples of suitable flow modifier elements include they include volume limiters, pressure reducers, constriction valves, containers, etc., including, for example, those described in U.S. Patent Nos. 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 and 7,296,919.

[0186] El tronco de suministro principal 815 puede estar unido a la primera y a la segunda rama de suministro 817, 818 a través de un divisor de flujo adecuado en forma de Y 819. El divisor de flujo 819 se dispone entre el tronco de suministro principal 815 y la primera rama de suministro 817 y entre el tronco de suministro principal 815 y la segunda rama de suministro 818. En algunas formas de realización, el divisor de flujo 819 puede estar adaptado para ayudar a dividir el primer y el segundo flujo de lechada de yeso, de modo que sean sustancialmente iguales. En otras formas de realización, se pueden añadir componentes adicionales para ayudar a regular el primer y el segundo flujo de lechada. [0186] The main supply trunk 815 may be connected to the first and second supply branch 817, 818 through a suitable Y-shaped flow divider 819. The flow divider 819 is disposed between the supply trunk main 815 and the first supply branch 817 and between the main supply trunk 815 and the second supply branch 818. In some embodiments, the flow divider 819 may be adapted to help divide the first and second flow of plaster grout, so that they are substantially equal. In other embodiments, additional components may be added to help regulate the first and second slurry flow.

[0187] Durante su uso, se descarga una lechada acuosa de yeso calcinado desde la mezcladora 812. La lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora 812 se divide en el divisor de flujo 819 en el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado. La lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora 812 se puede dividir de manera que el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado estén sustancialmente equilibrados. [0187] During use, an aqueous slurry of calcined gypsum is discharged from the mixer 812. The aqueous calcined gypsum slurry from the mixer 812 is divided into the flow divider 819 in the first stream of calcined gypsum aqueous slurry and the second stream of calcined gypsum aqueous slurry. The aqueous calcined gypsum slurry from the mixer 812 can be divided so that the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry are substantially balanced.

[0188] En referencia a la figura 60, se muestra otra forma de realización de un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso 910. El conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso 910 incluye una mezcladora de lechada de yeso 912 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada 920. La mezcladora de lechada de yeso 912 está adaptada para agitar agua y yeso calcinado con el fin de formar una lechada acuosa de yeso calcinado. El distribuidor de lechada 920 puede ser similar en cuanto a su configuración y su función al distribuidor de lechada 320 de la figura 6. [0188] Referring to Figure 60, another embodiment of a plaster grout mixing and distribution assembly 910 is shown. The plaster grout mixing and distribution assembly 910 includes a plaster grout mixer 912 in communication fluid with a slurry distributor 920. The plaster slurry mixer 912 is adapted to stir water and calcined plaster in order to form an aqueous slurry of calcined plaster. The grout distributor 920 can be similar in terms of its configuration and its function to the slurry distributor 320 of Figure 6.

[0189] Se dispone un conducto de suministro 914 entre la mezcladora de lechada de yeso 912 y el distribuidor de lechada 920 y en comunicación fluida con los mismos. El conducto de suministro 914 incluye un tronco de suministro principal 915, una primera rama de suministro 917 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 924 del distribuidor de lechada 920 y una segunda rama de suministro 918 en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación 925 del distribuidor de lechada 920. [0189] A supply line 914 is disposed between the gypsum grout mixer 912 and the grout distributor 920 and in fluid communication therewith. The supply conduit 914 includes a main supply trunk 915, a first supply branch 917 in fluid communication with the first feed inlet 924 of the grout distributor 920 and a second supply branch 918 in fluid communication with the second feed inlet 925 of the grout distributor 920.

[0190] El tronco de suministro principal 915 se dispone entre la mezcladora de lechada de yeso 912 y tanto la primera como la segunda rama de suministro 917, 918 y en comunicación fluida con las mismas. Un conducto de suministro de espuma acuosa 921 puede estar en comunicación fluida con al menos uno de entre la mezcladora de lechada de yeso 912 y el conducto de suministro 914. En la forma de realización representada, el conducto de suministro de espuma acuosa 921 está asociado al tronco de suministro principal 915 del conducto de suministro 914. [0190] The main supply trunk 915 is disposed between the gypsum grout mixer 912 and both the first and second supply branches 917, 918 and in fluid communication with them. An aqueous foam supply conduit 921 may be in fluid communication with at least one of the gypsum grout mixer 912 and the supply conduit 914. In the embodiment shown, the aqueous foam supply conduit 921 is associated to the main supply trunk 915 of the supply line 914.

[0191] La primera rama de suministro 917 se dispone entre la mezcladora de lechada de yeso 912 y la primera entrada de alimentación 924 del distribuidor de lechada 920 y en comunicación fluida con las mismas. Al menos un primer elemento modificador de flujo 923 está asociado a la primera rama de suministro 917 y está adaptado para controlar el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso 912. [0191] The first supply branch 917 is disposed between the gypsum grout mixer 912 and the first feed inlet 924 of the grout distributor 920 and in fluid communication with them. At least a first flow modifier element 923 is associated with the first supply branch 917 and is adapted to control the first flow of calcined gypsum aqueous slurry from the gypsum slurry mixer 912.

[0192] La segunda rama de suministro 918 se dispone entre la mezcladora de lechada de yeso 912 y la segunda entrada de alimentación 925 del distribuidor de lechada 920 y en comunicación fluida con las mismas. Al menos un segundo elemento modificador de flujo 927 está asociado a la segunda rama de suministro 918 y está adaptado para controlar el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de la mezcladora de lechada de yeso 912. [0192] The second supply branch 918 is disposed between the gypsum grout mixer 912 and the second feed inlet 925 of the grout distributor 920 and in fluid communication therewith. At least a second flow modifier element 927 is associated with the second supply branch 918 and is adapted to control the second flow of calcined gypsum aqueous slurry from the gypsum slurry mixer 912.

[0193] El primer y el segundo elemento(s) modificador(es) de flujo 923, 927 pueden funcionar para controlar una característica operativa del primer y del segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado. El primer y el segundo elemento modificador de flujo 923, 927 pueden funcionar de manera independiente. En algunas formas de realización, el primer y el segundo elemento modificador de flujo 923, 927 se pueden accionar para suministrar el primer y el segundo flujo de lechadas que alternan entre una velocidad media relativamente más baja y una velocidad media relativamente más alta de manera opuesta, de modo que, en un momento determinado, la primera lechada presente una velocidad media que sea mayor que la del segundo flujo de lechada, y en otro momento determinado, la primera lechada presente una velocidad media que sea menor que la del segundo flujo de lechada. [0193] The first and second flow modifier element (s) 923, 927 may function to control an operational characteristic of the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry. The first and the second flow modifier element 923, 927 can operate independently. In some embodiments, the first and second flow modifier element 923, 927 can be operated to supply the first and second flow of grouts that alternate between a relatively lower average speed and a relatively higher average speed opposite , so that, at a given time, the first slurry has an average speed that is greater than that of the second slurry flow, and at another given time, the first slurry has an average speed that is less than that of the second stream of grout.

[0194] Como podrá observar un experto en la materia, se puede pretratar una o ambas de las bobinas de material de recubrimiento laminado con una capa muy delgada relativamente más densa de lechada de yeso (en relación con la lechada de yeso que comprende el núcleo), a la que se hace referencia a menudo en la técnica como revestimiento fino, y/o bordes duros, si se desea. A tal efecto, la mezcladora 912 incluye un primer conducto auxiliar 929 que está adaptado para depositar un chorro de lechada acuosa de yeso calcinado que sea relativamente más denso que el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado suministrados al distribuidor de lechada (esto es, un «chorro de revestimiento fino delantero/borde duro»). El primer conducto auxiliar 929 puede depositar el chorro de revestimiento fino delantero/borde duro sobre una bobina móvil de material de recubrimiento laminado en sentido ascendente respecto a un rodillo de revestimiento fino 931 que está adaptado para aplicar una capa de revestimiento fino en la bobina móvil de material de recubrimiento laminado y para definir bordes duros en la periferia de la bobina móvil como consecuencia de que la anchura del rodillo 931 sea menor que la anchura de la bobina móvil, como resulta conocido en la técnica. Se pueden formar bordes duros a partir de la misma lechada densa que forma la capa densa y fina dirigiendo porciones de la lechada densa alrededor de los extremos del rodillo utilizado para aplicar la capa densa en la bobina. [0194] As one skilled in the art will observe, one or both of the coils of laminated coating material can be pretreated with a relatively thinner, denser layer of gypsum slurry (in relation to the plaster grout comprising the core ), which is often referred to in the art as fine coating, and / or hard edges, if desired. For this purpose, the mixer 912 includes a first auxiliary conduit 929 which is adapted to deposit a stream of calcined gypsum aqueous slurry that is relatively denser than the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry supplied to the slurry distributor ( that is, a "front thin / hard edge coating jet"). The first auxiliary conduit 929 may deposit the front fine coating / hard edge jet onto a moving coil of upwardly laminated coating material relative to a thin coating roller 931 that is adapted to apply a thin coating layer on the moving coil of laminated coating material and for defining hard edges on the periphery of the moving coil as a result of the width of the roller 931 being smaller than the width of the moving coil, as is known in the art. Hard edges can be formed from the same dense grout that forms the dense and thin layer by directing portions of the dense grout around the ends of the roller used to apply the dense layer on the coil.

[0195] La mezcladora 912 también puede incluir un segundo conducto auxiliar 933 adaptado para depositar un chorro de lechada densa acuosa de yeso calcinado que sea relativamente más densa que el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado en el distribuidor de lechada (esto es, un «chorro de revestimiento fino trasero»). El segundo conducto auxiliar 933 puede depositar el chorro de revestimiento fino trasero sobre una segunda bobina móvil de material de recubrimiento laminado en sentido ascendente (en la dirección de movimiento de la segunda bobina) de un rodillo de revestimiento fino 937 que está adaptado para aplicar una capa de revestimiento fino en la segunda bobina móvil de material de recubrimiento laminado, como resulta conocido en la técnica (véase también la figura 61). [0195] The mixer 912 may also include a second auxiliary conduit 933 adapted to deposit a stream of calcined aqueous dense slurry that is relatively denser than the first and second stream of calcined plaster aqueous slurry in the slurry distributor ( that is, a "back thin coating jet"). The second auxiliary conduit 933 can deposit the rear fine coating jet onto a second mobile coil of upwardly laminated coating material (in the direction of movement of the second coil) of a thin coating roller 937 which is adapted to apply a thin coating layer in the second mobile coil of laminated coating material, as is known in the art (see also Figure 61).

[0196] En otras formas de realización, se pueden conectar conductos auxiliares independientes a la mezcladora para suministrar uno o varios chorros de borde independientes a la bobina móvil de material de recubrimiento laminado. Se puede proporcionar otro equipamiento adecuado (como mezcladoras auxiliares) en los conductos auxiliares para ayudar a provocar que la lechada sea más densa en estos, por ejemplo, descomponiendo de manera mecánica la espuma en la lechada y/o disolviendo químicamente la espuma mediante el uso de un agente antiespumante adecuado. [0196] In other embodiments, independent auxiliary conduits can be connected to the mixer to supply one or more independent edge jets to the mobile coil of laminated coating material. Other suitable equipment (such as auxiliary mixers) can be provided in the auxiliary ducts to help cause the slurry to be more dense in these, for example, mechanically decomposing the foam in the slurry and / or chemically dissolving the foam through use. of a suitable antifoaming agent.

[0197] En otras formas de realización adicionales, la primera y la segunda rama de suministro pueden incluir, cada una, un conducto de suministro de espuma en estas que esté adaptado respectivamente para introducir de manera independiente espuma acuosa en el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado suministrados al distribuidor de lechada. En otras formas de realización adicionales, se puede exponer una pluralidad de mezcladoras para proporcionar chorros independientes de lechada a la primera y la segunda entrada de alimentación de un distribuidor de lechada configurado de acuerdo con los principios de la presente descripción. Se podrá observar que otras formas de realización son posibles. [0197] In other additional embodiments, the first and second supply branches may each include a foam supply conduit in these that are respectively adapted to independently introduce aqueous foam into the first and second flow. of calcined gypsum aqueous slurry supplied to the grout distributor. In other additional embodiments, a plurality of mixers can be exposed to provide independent grout jets to the first and second feed inlet of a grout distributor configured in accordance with the principles of the present description. It will be noted that other embodiments are possible.

[0198] El conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso 910 de la figura 60 puede ser similar en otros aspectos al conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso 810 de la figura 59. Se contempla, además, que se pueden utilizar otros distribuidores de lechada realizados de acuerdo con los principios de la presente descripción en otras formas de realización de un conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento, según se describe en el presente documento. [0198] The plaster grout mixing and distribution assembly 910 of Figure 60 may be similar in other aspects to the plaster grout mixing and distribution assembly 810 of Figure 59. It is further contemplated that others may be used. Grout distributors made in accordance with the principles of the present description in other embodiments of a cement grout mixing and distribution assembly, as described herein.

[0199] En referencia a la figura 61, se muestra un ejemplo de forma de realización de un extremo húmedo 1011 de una línea de fabricación de placas de yeso. El extremo húmedo 1011 incluye un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso 1010 que presenta una mezcladora de lechada de yeso 1012 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada 1020 similar en cuanto a su estructura y función al distribuidor de lechada 320 de la figura 6, un rodillo de revestimiento fino delantero/borde duro 1031 dispuesto en sentido ascendente respecto al distribuidor de lechada 1020 y apoyado sobre una mesa de moldeo 1038, de modo que una primera bobina móvil 1039 de material de recubrimiento laminado se disponga entre estos, un rodillo de revestimiento fino trasero 1037 dispuesto sobre un elemento de soporte 1041, de modo que una segunda bobina móvil 1043 de material de recubrimiento laminado se disponga entre estos, y una estación de moldeo 1045 adaptada para dar a la preforma una forma con un grosor deseado. Los rodillos de revestimiento fino 1031, 1037, la mesa de moldeo 1038, el elemento de soporte 1041 y la estación de moldeo 1045 pueden comprender equipamiento convencional adecuado para sus fines previstos, según se conoce en la técnica. El extremo húmedo 1011 puede estar equipado con otro equipamiento convencional, como se conoce en la técnica. [0199] Referring to Figure 61, an exemplary embodiment of a wet end 1011 of a plasterboard manufacturing line is shown. The wet end 1011 includes a plaster grout mixing and distribution assembly 1010 featuring a plaster grout mixer 1012 in fluid communication with a similar grout distributor 1020 in terms of its structure and function to the grout distributor 320 of the figure 6, a front thin facing roller / hard edge 1031 disposed upwardly with respect to the grout distributor 1020 and supported on a molding table 1038, so that a first mobile coil 1039 of laminated coating material is disposed between them, a rear thin coating roller 1037 disposed on a support member 1041, so that a second mobile coil 1043 of laminated coating material is disposed between them, and a molding station 1045 adapted to give the preform a shape with a desired thickness . The thin-coated rollers 1031, 1037, the molding table 1038, the support element 1041 and the molding station 1045 may comprise conventional equipment suitable for its intended purposes, as is known in the art. The wet end 1011 may be equipped with other conventional equipment, as is known in the art.

[0200] En otro aspecto de la presente descripción, se puede utilizar un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción en varios procesos de fabricación. Por ejemplo, en una forma de realización, se puede utilizar un sistema de distribución de lechada en un método de preparación de un producto de yeso. Se puede utilizar un distribuidor de lechada para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado sobre la primera bobina de avance 1039. [0200] In another aspect of the present description, a grout distributor made in accordance with the principles of the present description can be used in various manufacturing processes. For example, in one embodiment, a grout distribution system can be used in a method of preparing a gypsum product. A grout distributor can be used to distribute an aqueous slurry of calcined plaster over the first feed coil 1039.

[0201] Se puede mezclar agua y yeso calcinado en la mezcladora 1012 para formar el primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado. En algunas formas de realización, el agua y el yeso calcinado se pueden añadir continuamente a la mezcladora en una proporción de agua y yeso calcinado de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1,3 y, en otras formas de realización, de aproximadamente 0,75 o menos. [0201] Water and calcined gypsum can be mixed in mixer 1012 to form the first and second stream 1047, 1048 of aqueous slurry of calcined gypsum. In some embodiments, the water and the calcined gypsum can be continuously added to the mixer in a proportion of water and calcined gypsum from about 0.5 to about 1.3 and, in other embodiments, from about 0.75 or less.

[0202] Los productos de placa de yeso se forman normalmente «bocabajo», de modo que la bobina de avance 1039 actúa como la lámina de recubrimiento «delantera» de la placa terminada. Se puede aplicar un chorro de revestimiento fino delantero/borde duro 1049 (una capa de lechada acuosa de yeso calcinado más densa en relación con al menos uno de entre el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado) a la primera bobina móvil 1039 en sentido ascendente del rodillo de revestimiento fino delantero/borde duro 1031, en relación con la dirección longitudinal de la máquina 1092, para aplicar una capa de revestimiento fino en la primera bobina 1039 y para definir bordes duros de la placa. [0202] Gypsum board products are normally formed "face down", so that the feed coil 1039 acts as the "front" cover sheet of the finished plate. A front fine / hard edged jet 1049 (a denser calcined aqueous slurry layer relative to at least one of the first and second stream of calcined plaster aqueous slurry) can be applied to the first moving coil 1039 upward of the front thin facing roller / hard edge 1031, in relation to the longitudinal direction of the machine 1092, to apply a thin coating layer on the first coil 1039 and to define hard edges of the plate.

[0203] El primer flujo 1047 y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado pasan, respectivamente, a través de la primera entrada de alimentación 1024 y de la segunda entrada de alimentación 1025 del distribuidor de lechada 1020. El primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 1020. El primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se desplazan a lo largo de un recorrido de flujo a través del distribuidor de lechada 1020 a modo de flujo laminar, que experimenta una separación de fase de lechada de líquido y aire mínima o prácticamente nula, y que prácticamente no experimenta un recorrido de flujo vorticial. [0203] The first flow 1047 and the second flow 1048 of calcined gypsum aqueous slurry pass, respectively, through the first feed inlet 1024 and the second feed inlet 1025 of the grout distributor 1020. The first and the second Flow 1047, 1048 of aqueous slurry of calcined gypsum are combined in the slurry distributor 1020. The first and second flow 1047, 1048 of aqueous slurry of calcined gypsum travel along a flow path through the slurry distributor 1020 by way of laminar flow, which experiences a minimum or practically zero liquid and air slurry phase separation, and which practically does not experience a vortex flow path.

[0204] La primera bobina móvil 1039 se desplaza a lo largo del eje longitudinal 50. El primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025. El conducto de distribución 1028 se sitúa de manera que se extiende a lo largo del eje longitudinal 50, que coincide considerablemente con la dirección longitudinal de la máquina 1092 a lo largo de la cual se desplaza la primera bobina 1039 de material de recubrimiento laminado. Preferiblemente, el punto medio central de la salida de distribución 1030 (considerado a lo largo del eje transversal / dirección transversal de la máquina 60) coincide sustancialmente con el punto medio central de la primera lámina de recubrimiento móvil 1039. El primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 1020, de manera que la combinación del primer y el segundo flujo 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado pasan a través de la salida de distribución 1030 en una dirección de distribución 1093 generalmente a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 1092. [0204] The first mobile coil 1039 travels along the longitudinal axis 50. The first flow 1047 of aqueous slurry of calcined gypsum passes through the first feed inlet 1024, and the second flow 1048 of aqueous slurry of calcined plaster passes through the second feed inlet 1025. The distribution duct 1028 is positioned so that it extends along the longitudinal axis 50, which coincides considerably with the longitudinal direction of the machine 1092 along which it travels the first coil 1039 of laminated coating material. Preferably, the central midpoint of the distribution outlet 1030 (considered along the transverse axis / transverse direction of the machine 60) substantially coincides with the central midpoint of the first mobile cover sheet 1039. The first and the second flow 1047, 1048 of calcined gypsum aqueous slurry are combined in the slurry distributor 1020, so that the combination of the first and second stream 1051 of calcined gypsum aqueous slurry passes through the distribution outlet 1030 in a distribution direction 1093 generally along the longitudinal direction of the machine 1092.

[0205] En algunas formas de realización, el conducto de distribución 1028 se sitúa de manera que es sustancialmente paralelo al plano definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 de la primera bobina 1039 que se mueve a lo largo de la mesa de moldeo. En otras formas de realización, la porción de entrada del conducto de distribución se puede situar verticalmente más bajo o más alto que la salida de distribución 1030 en relación con la primera bobina 1039. [0205] In some embodiments, the distribution conduit 1028 is positioned such that it is substantially parallel to the plane defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60 of the first coil 1039 that moves along the table of molding In other embodiments, the inlet portion of the distribution conduit can be positioned vertically lower or higher than the distribution outlet 1030 in relation to the first coil 1039.

[0206] La combinación del primer y del segundo flujo 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se descarga desde el distribuidor de lechada 1020 sobre la primera bobina móvil 1039. El chorro de revestimiento fino delantero/borde duro 1049 se puede depositar desde la mezcladora 1012 en un punto en sentido ascendente, en relación con la dirección de movimiento de la primera bobina móvil 1039 en la dirección longitudinal de la máquina 1092, donde el primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan desde el distribuidor de lechada 1020 sobre la primera bobina móvil 1039. La combinación del primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se puede descargar desde el distribuidor de lechada con un momento reducido por unidad de ancho a lo largo de la dirección transversal de la máquina en relación con un diseño de tolva convencional para ayudar a prevenir el «lavado» del chorro de revestimiento fino delantero/borde duro 1049 depositado sobre la primera bobina móvil 1039 (esto es, la situación en la que una porción de la capa de revestimiento fino depositada se desplaza desde su posición sobre la bobina móvil 339 en respuesta al impacto de la lechada que está siendo depositada sobre esta). [0206] The combination of the first and the second flow 1051 of calcined gypsum aqueous slurry is discharged from the slurry distributor 1020 onto the first mobile coil 1039. The front fine coating / hard edge jet 1049 can be deposited from the mixer 1012 at an upward point, in relation to the direction of movement of the first mobile coil 1039 in the longitudinal direction of the machine 1092, where the first and the second flow 1047, 1048 of aqueous slurry of calcined gypsum are discharged from the distributor of slurry 1020 on the first mobile coil 1039. The combination of the first and second stream 1047, 1048 of calcined gypsum aqueous slurry can be discharged from the slurry distributor with a reduced moment per unit width along the transverse direction of the machine in relation to a conventional hopper design to help prevent "washing" of the front fine-facing jet / edge ro 1049 deposited on the first mobile coil 1039 (that is, the situation in which a portion of the deposited thin coating layer moves from its position on the mobile coil 339 in response to the impact of the grout being deposited on it ).

[0207] El primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasan, respectivamente, a través de la primera y la segunda entrada de alimentación 1024, 1025 del distribuidor de lechada 1020 se pueden controlar, de manera selectiva, con al menos un elemento modificador de flujo 1023. Por ejemplo, en algunas formas de realización, el primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se controlan de manera selectiva, de modo que la velocidad media del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y la velocidad media del segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 sean sustancialmente iguales. [0207] The first and second stream 1047, 1048 of calcined gypsum aqueous slurry that pass, respectively, through the first and second feed inlet 1024, 1025 of the slurry distributor 1020 can be controlled, selectively, with at least one flow modifying element 1023. For example, in some embodiments, the first and second flow 1047, 1048 of aqueous slurry of calcined gypsum are selectively controlled, so that the average speed of the first flow 1047 of aqueous calcined gypsum slurry that passes through the first feed inlet 1024 and the average velocity of the second stream 1048 of aqueous calcined gypsum slurry that passes through the second feed inlet 1025 are substantially equal.

[0208] En algunas formas de realización, el primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a una primera velocidad media de alimentación a través de la primera entrada de alimentación 1024 del distribuidor de lechada 1020. El segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a una segunda velocidad media de alimentación a través de la segunda entrada de alimentación 1025 del distribuidor de lechada 1020. La segunda entrada de alimentación 1025 se encuentra en relación separada con respecto a la primera entrada de alimentación 1024. El primer y el segundo flujo 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 1020. La combinación del primer y el segundo flujo 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se descarga a una velocidad media de descarga desde una salida de distribución 1030 del distribuidor de lechada 1020 sobre la bobina 1039 de material de recubrimiento laminado que se mueve a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina 1092. La velocidad media de descarga es inferior a la primera velocidad media de alimentación y a la segunda velocidad media de alimentación. [0208] In some embodiments, the first stream 1047 of calcined gypsum aqueous slurry passes at a first average feed rate through the first feed inlet 1024 of the slurry distributor 1020. The second stream 1048 of aqueous slurry from Calcined plaster passes at a second average feed rate through the second feed inlet 1025 of the grout distributor 1020. The second feed inlet 1025 is in a separate relationship with respect to the first feed inlet 1024. The first and the second stream 1051 of calcined gypsum aqueous slurry is combined in the slurry distributor 1020. The combination of the first and second stream 1051 of calcined gypsum aqueous slurry is discharged at an average discharge rate from a distribution outlet 1030 of the distributor of grout 1020 on the coil 1039 of laminated coating material that moves along a longit direction udinal of the machine 1092. The average discharge speed is lower than the first average feed rate and the second average feed rate.

[0209] En algunas formas de realización, la velocidad media de descarga es inferior a aproximadamente un 90 % de la primera velocidad media de alimentación y a la segunda velocidad media de alimentación. En algunas formas de realización, la velocidad media de descarga es inferior a aproximadamente un 80 % de la primera velocidad media de alimentación y la segunda velocidad media de alimentación. [0209] In some embodiments, the average discharge rate is less than about 90% of the first average feed rate and the second average feed rate. In some embodiments, the average download speed is less than about 80% of the first average feed rate and the second average feed rate.

[0210] La combinación del primer y el segundo flujo 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se descarga desde el distribuidor de lechada 1020 a través de la salida de distribución 1030. La abertura de la salida de distribución 1030 presenta una anchura que se extiende a lo largo del eje transversal 60 y con un tamaño tal que la proporción de la anchura de la primera bobina móvil 1039 de material de recubrimiento laminado con respecto a la anchura de la abertura de la salida de distribución 1030 se encuentre dentro de un intervalo entre aproximadamente 1:1 y aproximadamente 6:1 e incluida en este. En algunas formas de realización, la proporción de la velocidad media de la combinación del primer y el segundo flujo 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado que se descarga desde el distribuidor de lechada 1020 con respecto a la velocidad de la bobina móvil 1039 de material de recubrimiento laminado que se mueve a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 1092 puede ser de aproximadamente 2:1 o menos en algunas formas de realización, y de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 2:1 en otras formas de realización. [0210] The combination of the first and second stream 1051 of calcined gypsum aqueous slurry is discharged from the slurry distributor 1020 through the distribution outlet 1030. The opening of the distribution outlet 1030 has a width that extends to along the transverse axis 60 and with a size such that the proportion of the width of the first mobile coil 1039 of laminated coating material with respect to the width of the opening of the distribution outlet 1030 is within a range between approximately 1: 1 and approximately 6: 1 and included in this. In some embodiments, the ratio of the average speed of the combination of the first and second stream 1051 of calcined gypsum aqueous slurry that is discharged from the slurry distributor 1020 with respect to the speed of the mobile coil 1039 of material of Laminated coating that moves along the longitudinal direction of the machine 1092 can be from about 2: 1 or less in some embodiments, and from about 1: 1 to about 2: 1 in other embodiments.

[0211] La combinación del primer y el segundo flujo 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado que se descarga desde el distribuidor de lechada 1020 forma un patrón de expansión sobre la bobina móvil 1039. Se puede ajustar al menos uno de entre el tamaño y la forma de la salida de distribución 1030, lo cual, a su vez, puede modificar el patrón de expansión. [0211] The combination of the first and the second flow 1051 of calcined gypsum aqueous slurry that is discharged from the slurry distributor 1020 forms an expansion pattern on the mobile coil 1039. At least one of the size and size can be adjusted form of distribution output 1030, which, in turn, can modify the expansion pattern.

[0212] Por consiguiente, la lechada se introduce en ambas entradas de alimentación 1024, 1025 del conducto de alimentación 1022 y, a continuación, sale a través de la salida de distribución 1030 con un intervalo de separación ajustable. Una porción convergente 1082 puede proporcionar un ligero incremento en la velocidad de la lechada con el fin de reducir efectos de salida no deseados y, de esta manera, mejorar aún más la estabilidad de flujo en la superficie libre. Se puede reducir la variación de flujo de lado a lado y/o cualquier variación local llevando a cabo un control de perfilado transversal (CD) en la salida de descarga 1030 empleando el sistema de perfilado. Este sistema de distribución puede ayudar a prevenir la separación de lechada de aire y líquido en la lechada, dando como resultado un material más uniforme y consistente que se suministra a la mesa de moldeo 1038. [0212] Accordingly, the slurry is introduced into both feed inputs 1024, 1025 of the feed line 1022 and then exits through the distribution outlet 1030 with an adjustable separation interval. A convergent portion 1082 can provide a slight increase in the speed of the grout in order to reduce unwanted exit effects and, thus, further improve the flow stability on the free surface. The variation of flow from side to side and / or any local variation can be reduced by performing a transverse profiling control (CD) at discharge outlet 1030 using the profiling system. This distribution system can help prevent the separation of air and liquid slurry in the slurry, resulting in a more uniform and consistent material that is supplied to the molding table 1038.

[0213] Se puede aplicar un chorro de revestimiento fino trasero 1053 (una capa de lechada acuosa de yeso calcinado más densa en relación con al menos uno de entre el primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado) en la segunda bobina móvil 1043. El chorro de revestimiento fino trasero 1053 se puede depositar desde la mezcladora 1012 en un punto en sentido ascendente, en relación con la dirección de movimiento de la segunda bobina móvil 1043, del rodillo de revestimiento fino trasero 1037. [0213] A 1053 fine backspray can be applied (a layer of denser calcined aqueous slurry in relation to at least one of the first and second flow 1047, 1048 of calcined plaster aqueous slurry) in the second mobile coil 1043. The rear thin coating jet 1053 can be deposited from the mixer 1012 at an upward point, in relation to the direction of movement of the second mobile coil 1043, of the rear thin coating roller 1037.

[0214] En otras formas de realización, se modifica la velocidad media del primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado. En algunas formas de realización, las velocidades de lechada en las entradas de alimentación 1024, 1025 del conducto de alimentación 1022 pueden oscilar periódicamente entre velocidades medias más altas y más bajas (en un momento determinado, una entrada presenta una velocidad superior a la de la otra entrada y, a continuación, en un momento determinado, sucede lo contrario) para ayudar a reducir la posibilidad de acumulación en la propia geometría. [0214] In other embodiments, the average speed of the first and second flow 1047, 1048 of aqueous slurry of calcined gypsum is modified. In some embodiments, the slurry speeds at the feed inlets 1024, 1025 of the feed duct 1022 may periodically oscillate between higher and lower average speeds (at a given time, an inlet has a speed greater than that of the another entry and then, at a certain time, the opposite happens) to help reduce the possibility of accumulation in the geometry itself.

[0215] En algunas formas de realización, el primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 presenta una velocidad de corte que es inferior a la velocidad de corte de la combinación del primer y el segundo flujo 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 presenta una velocidad de corte que es inferior a la velocidad de corte de la combinación del primer y el segundo flujo 1051 que se descarga desde la salida de distribución 1030. En algunas formas de realización, la velocidad de corte del primer y el segundo flujo combinados 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030 puede ser superior a aproximadamente un 150 % de la velocidad de corte del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y/o el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025, superior a aproximadamente un 175 % en otras formas de realización adicionales, y aproximadamente el doble o más en otras formas de realización adicionales. Debe entenderse que la viscosidad del primer y el segundo flujo 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado y el primer y el segundo flujo combinados 1051 puede guardar una relación inversa con la velocidad de corte presente en una localización determinada, de modo que, conforme aumente la velocidad de corte, se reduzca la viscosidad. [0215] In some embodiments, the first flow 1047 of aqueous slurry of calcined gypsum passing through the first feed inlet 1024 has a cutting speed that is less than the cutting speed of the combination of the first and the second flow 1051 that is discharged from distribution outlet 1030, and the second flow 1048 of calcined gypsum aqueous slurry passing through the second feed inlet 1025 has a cutting speed that is less than the cutting speed of the combination of the first and second stream 1051 that is discharged from the distribution outlet 1030. In some embodiments, the cutting speed of the combined first and second stream 1051 that is discharged from the distribution outlet 1030 may be greater than about 150% of the cutting speed of the first 1047 stream of calcined gypsum aqueous slurry passing through the first feed inlet 1024 and / or the second stream 1048 of calcined gypsum aqueous slurry passing through the second feed inlet 1025, greater than about 175% in other additional embodiments, and approximately twice or more in other additional embodiments. It should be understood that the viscosity of the first and second stream 1047, 1048 of aqueous slurry of calcined gypsum and the first and second stream combined 1051 can be inversely related to the cutting speed present at a given location, so that, according to increase the cutting speed, reduce the viscosity.

[0216] En algunas formas de realización, el primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 presenta un esfuerzo cortante que es inferior al esfuerzo cortante de la combinación del primer y el segundo flujo 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 presenta un esfuerzo cortante inferior al esfuerzo cortante de la combinación del primer y el segundo flujo 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030. En algunas formas de realización, el esfuerzo cortante del primer y el segundo flujo combinados 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030 puede ser superior a aproximadamente un 110 % de la velocidad de corte del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y/o el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025. [0216] In some embodiments, the first 1047 stream of calcined gypsum aqueous slurry that passes through the first feed inlet 1024 has a shear stress that is less than the shear stress of the combination of the first and second stream 1051 which are discharged from distribution outlet 1030, and the second stream 1048 of aqueous slurry of calcined plaster that passes through the second feed inlet 1025 has a shear stress less than the shear stress of the combination of the first and second stream 1051 that are discharged from the distribution outlet 1030. In some embodiments, the shear stress of the first and second stream combined 1051 that are discharged from the distribution outlet 1030 may be greater than about 110% of the cutting speed of the first flow 1047 of aqueous slurry of calcined gypsum that passes through the first feed inlet 1024 and / or the second flow 1048 of aqueous slurry of calcined plaster that passes through the second feed inlet 1025.

[0217] En algunas formas de realización, el primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 presenta un número de Reynolds que es mayor que el número de Reynolds de la combinación del primer y el segundo flujo 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 presenta un número de Reynolds que es mayor que el número de Reynolds de la combinación del primer y el segundo flujo 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030. En algunas formas de realización, el número de Reynolds del primer y el segundo flujo combinados 1051 que se descargan desde la salida de distribución 1030 puede ser inferior a aproximadamente un 90 % del número de Reynolds del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y/o el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025, inferior a aproximadamente un 80 % en otras formas de realización adicionales, e inferior a aproximadamente un 70 % en otras formas de realización adicionales. [0217] In some embodiments, the first 1047 stream of calcined gypsum aqueous slurry that passes through the first feed inlet 1024 has a Reynolds number that is greater than the Reynolds number of the combination of the first and the second stream 1051 that is discharged from distribution outlet 1030, and the second stream 1048 of calcined gypsum aqueous slurry passing through the second feed inlet 1025 has a Reynolds number that is greater than the Reynolds number of the combination of the first and second stream 1051 that are discharged from distribution outlet 1030. In some embodiments, the Reynolds number of the first and second stream combined 1051 that are discharged from distribution outlet 1030 may be less than about 90% of the Reynolds number of the first 1047 stream of calcined gypsum aqueous slurry that passes through the first feed inlet 1024 and / or the second stream 1048 of calcined gypsum aqueous slurry passing through the second feed inlet 1025, less than about 80% in other additional embodiments, and less than about 70% in other additional embodiments.

[0218] En referencia a las figuras 62 y 63, se muestra una forma de realización de un divisor de flujo en forma de Y 1100 adecuado para su uso en un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción. El divisor de flujo 1100 puede estar situado en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso y un distribuidor de lechada, de manera que el divisor de flujo 1100 recibe un único flujo de lechada acuosa de yeso calcinado desde la mezcladora y descarga dos flujos independientes de lechada acuosa de yeso calcinado desde esta hasta la primera y la segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada. Se puede(n) disponer uno o varios elemento(s) modificador(es) de flujo entre la mezcladora y el divisor de flujo 1100 y/o entre una o ambas rama(s) de suministro dirigida(s) entre el divisor 1100 y el distribuidor de lechada asociado. [0218] Referring to Figures 62 and 63, an embodiment of an 1100 Y-shaped flow divider is shown suitable for use in a plaster grout mixing and distribution assembly made in accordance with the principles of This description. The flow divider 1100 can be placed in fluid communication with a gypsum grout mixer and a grout distributor, so that the flow divider 1100 receives a single stream of calcined aqueous slurry from the mixer and discharges two independent flows of aqueous grout of calcined plaster from this to the first and second feed of the grout distributor. One or more flow modifier element (s) may be arranged between the mixer and the flow splitter 1100 and / or between one or both of the directed supply branch (s) between the splitter 1100 and the associated grout distributor.

[0219] El divisor de flujo 1100 presenta una entrada considerablemente circular 1102 dispuesta en una rama principal 1103 adaptada para recibir un único flujo de lechada y un par de salidas considerablemente circulares 1104, 1106 dispuestas respectivamente en la primera y la segunda rama de salida 1105, 1107 que permiten que se descarguen dos flujos de lechada desde el divisor 1100. Las áreas de sección transversal de las aberturas de la entrada 1102 y las salidas 1104, 1106 pueden variar en función de la velocidad de flujo deseada. En algunas formas de realización en las que las áreas de sección transversal de las aberturas de salida 1104, 1106 sean, cada una, considerablemente iguales al área de sección transversal de la abertura de la entrada 1102, la velocidad de flujo de la lechada que se descarga desde cada salida 1104, 1106 se puede reducir a aproximadamente un 50 % de la velocidad del único flujo de lechada que se introduce en la entrada 1102 en la que la velocidad de flujo volumétrico a través de la entrada 1102 y de ambas salidas 1104, 1106 es sustancialmente la misma. [0219] The flow divider 1100 has a considerably circular inlet 1102 arranged in a main branch 1103 adapted to receive a single slurry flow and a pair of considerably circular outlets 1104, 1106 respectively arranged in the first and second outlet branch 1105 , 1107 which allow two slurry flows to be discharged from the divider 1100. The cross-sectional areas of the openings of the inlet 1102 and the outlets 1104, 1106 may vary depending on the desired flow rate. In some embodiments in which the cross-sectional areas of the outlet openings 1104, 1106 are each, substantially equal to the cross-sectional area of the inlet opening 1102, the flow rate of the slurry that is Discharge from each outlet 1104, 1106 can be reduced to approximately 50% of the speed of the single slurry flow that is introduced into the input 1102 in which the volumetric flow rate through the input 1102 and both outputs 1104, 1106 is substantially the same.

[0220] En algunas formas de realización, el diámetro de las salidas 1104, 1106 se puede hacer más pequeño que el diámetro de la entrada 1102 con el fin de mantener una velocidad de flujo relativamente más alta a lo largo del divisor 1100. En algunas formas de realización en las que las áreas de sección transversal de las aberturas de las salidas 1104, 1106 sean, cada una, más pequeñas que el área de sección transversal de la abertura de la entrada 1102, se puede mantener la velocidad de flujo en las salidas 1104, 1106 o, al menos, reducirse en menor medida que si las salidas 1104, 1106 y la entrada 1102 presentaran áreas de sección transversal sustancialmente equivalentes. Por ejemplo, en algunas formas de realización, el divisor de flujo 1100 presenta la entrada 1102 con un diámetro interior (ID1) de aproximadamente 3 pulgadas (7,62 cm), y cada salida 1104, 1106 presenta un ID2 de aproximadamente 2,5 pulgadas (6,35 cm) (aunque, en otras formas de realización, se pueden utilizar otros diámetros de entrada y salida). En una forma de realización con estas dimensiones y con una velocidad de línea de 350 fpm, el diámetro más pequeño de las salidas 1104, 1106 provoca que se reduzca la velocidad de flujo en cada salida aproximadamente en un 28 % de la velocidad de flujo del único flujo de lechada en la entrada 1102. [0220] In some embodiments, the diameter of the outlets 1104, 1106 can be made smaller than the diameter of the inlet 1102 in order to maintain a relatively higher flow rate along the divider 1100. In some embodiments in which the cross-sectional areas of the openings of the outlets 1104, 1106 are each smaller than the cross-sectional area of the opening of the inlet 1102, the flow rate can be maintained in the outputs 1104, 1106 or, at least, be reduced to a lesser extent than if outputs 1104, 1106 and input 1102 had substantially equivalent cross-sectional areas. For example, in some embodiments, the flow divider 1100 has the inlet 1102 with an inside diameter (ID1) of about 3 inches (7.62 cm), and each outlet 1104, 1106 has an ID2 of about 2.5 inches (6.35 cm) (although, in other embodiments, other input and output diameters may be used). In an embodiment with these dimensions and with a line speed of 350 fpm, the smallest diameter of the outputs 1104, 1106 causes the flow rate at each outlet to be reduced by approximately 28% of the flow rate of the only slurry flow at entrance 1102.

[0221] El divisor de flujo 1100 puede incluir una porción contorneada central 1114 y una unión 1120 entre la primera y la segunda rama de salida 1105, 1107. La porción contorneada central 1114 crea una restricción 1108 en la zona interior central del divisor de flujo 1100 en sentido ascendente con respecto a la unión 1120 que ayuda a impulsar el flujo a los bordes exteriores 1110, 1112 del divisor para reducir la aparición de acumulación de lechada en la unión 1120. La forma de la porción contorneada central 1114 da como resultado canales guía 1111, 1113 adyacentes a los bordes exteriores 1110, 1112 del divisor de flujo 1100. La restricción 1108 de la porción contorneada central 1114 presenta una altura menor H2 que la altura H3 de los canales guía 1111, 1113. Los canales guía 1111, 1113 presentan un área de sección transversal que es mayor que el área de sección transversal de la restricción central 1108. Como consecuencia, la lechada que fluye se encuentra con una menor resistencia de flujo a través de los canales guía 1111, 1113 que a través de la restricción central 1108, y el flujo se dirige hacia los bordes exteriores de la unión del divisor 1120. [0221] The flow divider 1100 may include a central contoured portion 1114 and a joint 1120 between the first and second outlet branch 1105, 1107. The central contoured portion 1114 creates a restriction 1108 in the central interior area of the flow divider 1100 upwards with respect to the junction 1120 which helps to drive the flow to the outer edges 1110, 1112 of the divider to reduce the appearance of grout accumulation at the junction 1120. The shape of the central contoured portion 1114 results in channels guide 1111, 1113 adjacent to the outer edges 1110, 1112 of the flow divider 1100. The restriction 1108 of the central contoured portion 1114 has a lower height H2 than the height H3 of the guide channels 1111, 1113. The guide channels 1111, 1113 they have a cross-sectional area that is larger than the cross-sectional area of central restriction 1108. As a consequence, the flowing slurry meets a lower flow resistance through the guide channels 1111, 1113 than through the central restriction 1108, and the flow is directed towards the outer edges of the splitter junction 1120.

[0222] La unión 1120 establece las aberturas a la primera y la segunda rama de salida 1105, 1107. La unión 1120 está formada por una superficie de pared plana 1123 que es considerablemente perpendicular a una dirección de flujo de entrada 1125. [0222] The junction 1120 establishes the openings to the first and second outlet branch 1105, 1107. The junction 1120 is formed by a flat wall surface 1123 that is considerably perpendicular to an inlet flow direction 1125.

[0223] En referencia a la figura 64, en algunas formas de realización, se puede proporcionar un dispositivo automático 1150 para comprimir el divisor 1100 en intervalos de tiempo ajustables y regulares con el fin de impedir la acumulación de sólidos en el interior del divisor 1100. En algunas formas de realización, el aparato de compresión 1150 puede incluir un par de placas 1152, 1154 dispuestas sobre lados opuestos 1142, 1143 de la porción contorneada central 1114. Las placas 1152, 1154 se pueden mover una con respecto a la otra mediante un actuador adecuado 1160. El actuador 1160 puede funcionar automáticamente, o bien de manera selectiva, para mover las placas 1152, 1154 una con respecto a la otra con el fin de aplicar una fuerza de compresión sobre el divisor 1100 en la porción contorneada central 1114 y en la unión 1120. [0223] Referring to Figure 64, in some embodiments, an automatic device 1150 can be provided to compress the divider 1100 at adjustable and regular time intervals in order to prevent the accumulation of solids inside the divider 1100 In some embodiments, the compression apparatus 1150 may include a pair of plates 1152, 1154 arranged on opposite sides 1142, 1143 of the central contoured portion 1114. The plates 1152, 1154 can be moved relative to each other by a suitable actuator 1160. The actuator 1160 can operate automatically, or selectively, to move the plates 1152, 1154 relative to each other in order to apply a compression force on the divider 1100 in the central contoured portion 1114 and at junction 1120.

[0224] Cuando el aparato de compresión 1150 comprime el divisor de flujo, la acción de compresión aplica fuerza de compresión en el divisor de flujo 1100, que, como consecuencia, se dobla hacia el interior. Esta fuerza de compresión puede ayudar a impedir la acumulación de sólidos en el interior del divisor 1100, lo cual podría alterar el flujo dividido de manera considerablemente equitativa de la distribución de lechada a través de las salidas 1104, 1106. En algunas formas de realización, el aparato de compresión 1150 está diseñado para vibrar automáticamente a través del uso de un controlador programable dispuesto de manera operativa con los actuadores. Se puede ajustar la duración de la aplicación de la fuerza de compresión por parte del aparato de compresión 1150 y/o el intervalo entre pulsos. Asimismo, se puede ajustar la longitud de carrera que recorren las placas 1152, 1155, una con respecto a la otra, en una dirección de compresión. [0224] When the compression apparatus 1150 compresses the flow divider, the compression action applies compression force on the flow divider 1100, which, as a consequence, bends inwards. This compressive force can help prevent the accumulation of solids inside the divider 1100, which could alter the fairly evenly divided flow of the grout distribution through the outlets 1104, 1106. In some embodiments, The compression apparatus 1150 is designed to vibrate automatically through the use of a programmable controller operatively arranged with the actuators. The duration of the application of the compression force by the compression apparatus 1150 and / or the interval between pulses can be adjusted. Also, the stroke length of the plates 1152, 1155 can be adjusted, one with respect to the other, in a compression direction.

[0225] En una forma de realización, se puede llevar a cabo un método de preparación de un producto de cemento utilizando un distribuidor de lechada realizado según los principios de la presente exposición. Se descarga un flujo de lechada acuosa de cemento desde una mezcladora. Un flujo de lechada acuosa de cemento pasa a una velocidad de alimentación media a través de una entrada de alimentación de un distribuidor de lechada a lo largo de un primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a una porción de bulbo del distribuidor de lechada. La porción de bulbo presenta un área de expansión con un área de flujo transversal que es mayor que un área de flujo transversal de un área adyacente en sentido ascendente desde el área de expansión en relación con una dirección de flujo procedente de la entrada de alimentación. La porción de bulbo está configurada para reducir la velocidad media del flujo de lechada acuosa de cemento que se desplaza desde la entrada de alimentación a través de la porción de bulbo. El canal conformado presenta una superficie interior convexa en relación de confrontación con el primer eje de flujo de alimentación, de manera que el flujo de lechada acuosa de cemento se desplaza en flujo radial en un plano considerablemente perpendicular con respecto al primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa hacia un segmento de transición que se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación, que se encuentra en relación no paralela con el primer eje de flujo de alimentación. [0225] In one embodiment, a method of preparing a cement product can be carried out using a grout distributor made according to the principles of the present disclosure. A stream of aqueous cement slurry is discharged from a mixer. A stream of aqueous cement slurry passes at a medium feed rate through a feed inlet of a slurry distributor along a first feed flow axis. The flow of aqueous cement slurry passes to a bulb portion of the slurry distributor. The bulb portion has an expansion area with a cross-flow area that is larger than a cross-flow area of an adjacent area upstream from the expansion area in relation to a flow direction from the feed inlet. The bulb portion is configured to reduce the average velocity of the aqueous cement slurry flow that travels from the feed inlet through the bulb portion. The shaped channel has a convex inner surface in relation to confrontation with the first feed flow axis, such that the flow of aqueous cement slurry travels in radial flow in a plane substantially perpendicular to the first feed flow axis. . The flow of aqueous cement slurry passes into a transition segment that extends along a second feed flow axis, which is in non-parallel relationship with the first feed flow axis.

[0226] El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a un conducto de distribución. El conducto de distribución incluye una salida de distribución que se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. [0226] The flow of aqueous cement slurry passes to a distribution pipe. The distribution conduit includes a distribution outlet that extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis.

[0227] En algunas formas de realización, el flujo de lechada que se desplaza a través de una zona adyacente a la superficie interior convexa y adyacente a al menos una de las paredes laterales hacia la salida de distribución presenta un movimiento de espiral (Sm) de aproximadamente cero a aproximadamente 10, y de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 en otras formas de realización. En algunas formas de realización, el flujo de lechada que se desplaza a través de la zona adyacente a la superficie interior convexa y adyacente a al menos una de las paredes laterales hacia la salida de distribución presenta un ángulo de espiral (Sm) de aproximadamente 0° a aproximadamente 84°. [0227] In some embodiments, the slurry flow that travels through an area adjacent to the convex inner surface and adjacent to at least one of the side walls towards the distribution outlet has a spiral movement (Sm) from about zero to about 10, and from about 0.5 to about 5 in other embodiments. In some embodiments, the slurry flow that travels through the area adjacent to the convex interior surface and adjacent to at least one of the side walls towards the distribution outlet has a spiral angle (Sm) of approximately 0 ° to approximately 84 °.

[0228] En algunas formas de realización, el flujo de lechada acuosa de cemento pasa a través de una zona de estabilización de flujo adaptada para reducir una velocidad media de alimentación del flujo de lechada acuosa de cemento que se introduce en la entrada de alimentación y se desplaza hasta la salida de distribución. El flujo de lechada acuosa de cemento se descarga desde la salida de distribución con una velocidad media de descarga que es al menos un veinte por ciento menor que la velocidad media de alimentación. [0228] In some embodiments, the flow of aqueous cement slurry passes through a flow stabilization zone adapted to reduce an average feed rate of the flow of aqueous cement slurry that is introduced into the feed inlet and moves to the distribution outlet. The flow of aqueous cement slurry is discharged from the distribution outlet with an average discharge rate that is at least twenty percent lower than the average feed rate.

[0229] De acuerdo con la invención, un método de preparación de un producto de cemento incluye la descarga de un flujo de lechada acuosa de cemento desde una mezcladora. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada acuosa de cemento se descarga desde una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que se desplaza a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina. Una cuchilla de limpieza se desplaza de manera recíproca en una ruta de limpieza a lo largo de una superficie inferior del conducto de distribución entre una primera posición y una segunda posición para limpiar la lechada acuosa de cemento en esta. La ruta de limpieza se dispone adyacente a la salida de distribución. [0229] According to the invention, a method of preparing a cement product includes the discharge of a stream of aqueous cement slurry from a mixer. The flow of aqueous cement slurry passes through an inlet portion of a distribution duct of a slurry distributor. The flow of aqueous cement slurry is discharged from a distribution outlet of the slurry distributor onto a coil of laminated coating material that travels along a longitudinal direction of the machine. A cleaning blade travels reciprocally in a cleaning path along a lower surface of the distribution duct between a first position and a second position to clean the aqueous cement slurry therein. The cleaning route is arranged adjacent to the distribution outlet.

[0230] En algunas formas de realización, el conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal entre la porción de entrada y la salida de distribución. La cuchilla de limpieza se mueve de manera recíproca longitudinalmente a lo largo de la ruta de limpieza.[0230] In some embodiments, the distribution conduit generally extends along a longitudinal axis between the inlet portion and the distribution outlet. The cleaning blade moves longitudinally reciprocally along the cleaning path.

[0231] En algunas formas de realización, la cuchilla de limpieza se mueve en una dirección de limpieza desde la primera posición hasta la segunda posición a lo largo de una carrera de limpieza, y la cuchilla de limpieza se mueve en una dirección opuesta y de retorno desde la segunda posición hasta la primera posición a lo largo de una carrera de retorno. La cuchilla de limpieza se mueve de manera recíproca, de manera que el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de limpieza sea sustancialmente igual al tiempo para moverse a lo largo de la carrera de retorno.[0231] In some embodiments, the cleaning blade moves in a cleaning direction from the first position to the second position throughout a cleaning stroke, and the cleaning blade moves in an opposite direction and from return from the second position to the first position throughout a return stroke. The cleaning blade moves reciprocally, so that the time to move along the cleaning stroke is substantially equal to the time to move along the return stroke.

[0232] En algunas formas de realización, la cuchilla de limpieza se mueve en una dirección de limpieza desde la primera posición hasta la segunda posición a lo largo de una carrera de limpieza, y la cuchilla de limpieza se mueve en una dirección opuesta y de retorno desde la segunda posición hasta la primera posición a lo largo de una carrera de retorno. La cuchilla de limpieza se mueve de manera recíproca entre la primera posición y la segunda posición en un ciclo que presenta un período de barrido. El período de barrido incluye una porción de limpieza que comprende el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de limpieza, una porción de retorno que comprende el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de retorno, y una porción de retardo de acumulación que comprende un período predeterminado de tiempo en el que la cuchilla de limpieza permanece en la primera posición. En algunas formas de realización, la porción de limpieza es sustancialmente igual que la porción de retorno. En algunas formas de realización, se puede ajustar la porción de retardo de acumulación.[0232] In some embodiments, the cleaning blade moves in a cleaning direction from the first position to the second position throughout a cleaning stroke, and the cleaning blade moves in an opposite direction and from return from the second position to the first position throughout a return stroke. The cleaning blade moves reciprocally between the first position and the second position in a cycle that has a sweep period. The sweeping period includes a cleaning portion that comprises the time to move along the cleaning stroke, a return portion comprising the time to move along the return stroke, and a build-up delay portion which comprises a predetermined period of time in which the cleaning blade remains in the first position. In some embodiments, the cleaning portion is substantially the same as the return portion. In some embodiments, the accumulation delay portion can be adjusted.

[0233] En otra forma de realización adicional, un método para preparar un producto de cemento incluye la descarga de un flujo de lechada acuosa de cemento desde una mezcladora. El flujo de lechada acuosa de cemento pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada acuosa de cemento se descarga desde una abertura de salida de una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que se desplaza a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es considerablemente perpendicular al eje longitudinal. La abertura de salida presenta una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y al eje transversal. Una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución se acopla mediante compresión para modificar la forma y/o el tamaño de la abertura de salida. En algunas formas de realización, el conducto de distribución se acopla mediante compresión por medio de un mecanismo de perfilado, de manera que el flujo de lechada acuosa de cemento se descarga desde la abertura de salida con un mayor ángulo de expansión en relación con la dirección longitudinal.[0233] In a further embodiment, a method of preparing a cement product includes the discharge of a stream of aqueous cement slurry from a mixer. The flow of aqueous cement slurry passes through an inlet portion of a distribution duct of a slurry distributor. The flow of aqueous cement slurry is discharged from an outlet opening of a distribution outlet of the slurry distributor onto a coil of laminated coating material that travels along a longitudinal direction of the machine. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, which is considerably perpendicular to the longitudinal axis. The outlet opening has a width, along the transverse axis, and a height, along a vertical axis mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. A portion of the distribution conduit adjacent to the distribution outlet is coupled by compression to modify the shape and / or size of the outlet opening. In some embodiments, the distribution conduit is coupled by compression by means of a profiling mechanism, so that the flow of aqueous cement slurry is discharged from the outlet opening with a greater angle of expansion in relation to the direction longitudinal.

[0234] En algunas formas de realización, el conducto de distribución se acopla mediante compresión por medio de un mecanismo de perfilado que presenta un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución. El miembro de perfilado se puede mover en un rango de recorrido, de modo que el miembro de perfilado se encuentre en un rango de posiciones en el que el miembro de perfilado esté cada vez más acoplado por compresión al conducto de distribución. En algunas formas de realización, el método incluye mover el miembro de perfilado a lo largo del eje vertical para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida. En algunas formas de realización, el método incluye mover el miembro de perfilado de manera que el miembro de perfilado se traslade a lo largo de al menos un eje y/o rote en torno a al menos un eje para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida.[0234] In some embodiments, the distribution conduit is coupled by compression by means of a profiling mechanism having a profiling member in relation to contact with the distribution conduit. The profiling member can be moved in a travel range, so that the profiling member is in a range of positions in which the profiling member is increasingly compressed coupled to the distribution conduit. In some embodiments, the method includes moving the profiling member along the vertical axis to adjust the size and / or shape of the outlet opening. In some embodiments, the method includes moving the profiling member so that the profiling member moves along at least one axis and / or rotates around at least one axis to adjust the size and / or the shape of the exit opening.

[0235] En el presente documento, se proporcionan formas de realización de un distribuidor de lechada, un conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento, y métodos de utilización de los mismos que pueden ofrecer muchas características de proceso mejoradas que resultan útiles para la fabricación de productos de cemento, tales como placas de yeso, en un entorno comercial. Un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción puede facilitar la expansión de la lechada acuosa de yeso calcinado sobre una bobina móvil de material de recubrimiento laminado conforme avanza más allá de una mezcladora en el extremo húmedo de la línea de fabricación hacia una estación de moldeo.[0235] In this document, there are provided embodiments of a grout distributor, a cement grout mixing and distribution assembly, and methods of use thereof that can offer many improved process characteristics that are useful for the manufacture of cement products, such as plasterboard, in a commercial environment. A slurry distributor made in accordance with the principles of the present description can facilitate the expansion of the calcined gypsum aqueous slurry onto a mobile coil of laminated coating material as it moves past a mixer at the wet end of the manufacturing line Towards a molding station.

[0236] Un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción puede dividir un flujo de lechada acuosa de yeso calcinado procedente de una mezcladora en dos flujos independientes de lechada acuosa de yeso calcinado, que se pueden volver a combinar en sentido descendente en un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción para proporcionar un patrón de expansión deseado. El diseño de la configuración de doble entrada y la salida de distribución pueden permitir una expansión más amplia de lechada más viscosa en la dirección transversal de la máquina a lo largo de la bobina móvil de material de recubrimiento laminado. El distribuidor de lechada puede estar adaptado de tal manera que los dos flujos independientes de lechada acuosa de yeso calcinado se introduzcan en un distribuidor de lechada a lo largo de las direcciones de entrada de alimentación que incluyen un componente de dirección transversal, se redirigen dentro del distribuidor de lechada, de modo que los dos flujos de lechada se desplacen en una dirección considerablemente longitudinal de la máquina, y se recombinan en el distribuidor de manera que se mejora la uniformidad de dirección transversal de los flujos combinados de lechada acuosa de yeso calcinado que se descargan desde la salida de distribución del distribuidor de lechada para ayudar a reducir la variación del flujo de masa con el paso del tiempo a lo largo del eje transversal o dirección transversal de la máquina. El hecho de introducir el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado en la primera y la segunda dirección de alimentación que incluyen un componente direccional transversal puede ayudar a que los flujos recombinados de lechada se descarguen desde el distribuidor de lechada con una reducción del momento y/o de la energía.[0236] A plaster grout mixing and distribution assembly made in accordance with the principles of the present description can divide a stream of calcined plaster aqueous slurry from a mixer into two independent streams of calcined plaster aqueous slurry, which is they can be re-combined downstream in a grout distributor made in accordance with the principles of the present description to provide a desired expansion pattern. The design of the double entry configuration and the distribution outlet can allow a wider expansion of more viscous grout in the transverse direction of the machine along the mobile coil of laminated coating material. The slurry distributor may be adapted such that the two independent streams of calcined gypsum aqueous slurry are introduced into a slurry distributor along the feed inlet directions that include a transverse direction component, are redirected into the slurry distributor, so that the two slurry flows travel in a considerably longitudinal direction of the machine, and recombine in the distributor so that the cross-directional uniformity of the combined streams of calcined gypsum aqueous slurry is improved which are discharged from the distribution outlet of the grout distributor to help reduce the variation of the mass flow with the passage of time along the transverse axis or transverse direction of the machine. Introducing the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry into the first and second feed directions that include a transverse directional component can help recombinant slurry flows be discharged from the slurry distributor with a reduction of the moment and / or energy.

[0237] La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada puede estar configurada de tal manera que cada uno de los dos flujos de lechada se muevan a través del distribuidor de lechada en un flujo laminar. La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada puede estar configurada de tal manera que cada uno de los dos flujos de lechada se muevan a través del distribuidor de lechada con una separación de fase de lechada de aire y líquido mínima o prácticamente nula. La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada puede estar configurada de tal manera que cada uno de los dos flujos de lechada se muevan a través del distribuidor de lechada sustancialmente sin experimentar un recorrido de flujo vorticial. [0237] The internal flow cavity of the slurry distributor may be configured such that each of the two slurry flows moves through the slurry distributor in a laminar flow. The interior flow cavity of the slurry distributor may be configured such that each of the two slurry flows moves through the slurry distributor with a minimum or virtually zero phase of air and liquid slurry. The interior flow cavity of the slurry distributor may be configured such that each of the two slurry flows moves through the slurry distributor substantially without experiencing a vortex flow path.

[0238] Un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción puede incluir una geometría de flujo en sentido ascendente respecto a la salida de distribución del distribuidor de lechada para reducir la velocidad de lechada en una o varias etapas. Por ejemplo, se puede proporcionar un divisor de flujo entre la mezcladora y el distribuidor de lechada para reducir la velocidad de la lechada que se introduce en el distribuidor de lechada. Como otro ejemplo, la geometría de flujo del conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso puede incluir zonas de expansión en sentido ascendente y dentro del distribuidor de lechada para ralentizar la lechada con el fin de que se pueda manipular cuando se descargue desde la salida de distribución del distribuidor de lechada. [0238] A plaster grout mixing and distribution assembly made in accordance with the principles of the present description may include an upward flow geometry with respect to the distribution outlet of the grout distributor to reduce the grout speed in a or several stages. For example, a flow divider can be provided between the mixer and the grout distributor to reduce the speed of the slurry that is introduced into the slurry distributor. As another example, the flow geometry of the gypsum grout mixing and distribution assembly may include upstream expansion zones and within the slurry distributor to slow down the grout so that it can be manipulated when discharged from the outlet of distribution of the grout distributor.

[0239] La geometría de la salida de distribución puede ayudar también a controlar la velocidad de descarga y el momento de la lechada conforme esta se descargue desde el distribuidor de lechada sobre la bobina móvil de material de recubrimiento laminado. La geometría de flujo del distribuidor de lechada se puede adaptar de tal manera que la lechada que se descargue desde la salida de distribución se mantenga en un patrón de flujo considerablemente bidimensional con una altura relativamente pequeña en comparación con la salida más ancha en la dirección transversal de la máquina para ayudar a mejorar la estabilidad y la uniformidad. [0239] The geometry of the distribution outlet can also help control the discharge rate and the time of the grout as it is discharged from the slurry distributor onto the mobile coil of laminated coating material. The flow geometry of the slurry distributor can be adapted such that the slurry that is discharged from the distribution outlet is maintained in a considerably two-dimensional flow pattern with a relatively small height compared to the wider outlet in the transverse direction. of the machine to help improve stability and uniformity.

[0240] La salida de descarga relativamente ancha produce un momento por unidad de ancho de la lechada que se descarga desde la salida de distribución que es menor que el momento por unidad de ancho de una lechada que se descarga desde una tolva convencional con condiciones operativas similares. La reducción del momento por unidad de ancho puede ayudar a impedir el lavado de un revestimiento fino de una capa densa aplicada en la bobina de material de recubrimiento laminado desde la localización en la que se descarga la lechada desde el distribuidor de lechada sobre la bobina. [0240] The relatively wide discharge outlet produces a moment per unit of grout width that is discharged from the distribution outlet that is less than the moment per unit of width of a grout that is discharged from a conventional hopper with operating conditions Similar. The reduction in momentum per unit width can help prevent the washing of a thin coating of a dense layer applied to the coil of laminated coating material from the location where the slurry is discharged from the slurry distributor onto the coil.

[0241] En caso de que se utilice una salida de tolva convencional con 15,24 cm (6 pulgadas) de ancho y 5,08 cm (2 pulgadas) de grosor, la velocidad media de la salida para un producto con un volumen elevado puede ser de 232 m/min (aproximadamente 761 pies/min). En las formas de realización en las que el distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción incluye una salida de distribución que presenta una abertura que tiene 60,96 cm (24 pulgadas) de ancho y 1,9 cm (0,75 pulgadas) de grosor, la velocidad media puede ser de 168 m/min (aproximadamente 550 pies/min). El caudal másico es el mismo para ambos dispositivos, de 1559 kg/min (3437 lb/min). El momento de la lechada (caudal másico*velocidad media) para ambos casos sería de 361 688 kg.m/min2 (~2618000 lbft/m in2) y de 261 912 kgm/min2 (1891 000 lb.ft/min2), respectivamente, para la tolva convencional y el distribuidor de lechada. Al dividir el respectivo momento calculado por las anchuras de la salida de la tolva convencional y la salida del distribuidor de lechada, el momento por unidad de ancho de la lechada que se descarga desde la tolva convencional es de 23733 (kgm/min2)/(cm en todo el ancho de la tolva) (402736 (lb.pies/min2)/(pulgadas en todo el ancho de la tolva)), y el momento por unidad de ancho de la lechada que se descarga desde el distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción es de 4296 (kgm/min2)/(cm en todo el ancho de la tolva) (78776 (lbpies/min2)/(pulgadas en todo el ancho del distribuidor de lechada)). En este caso, la lechada que se descarga desde el distribuidor de lechada presenta aproximadamente un 20 % del momento por unidad de ancho en comparación con la tolva convencional. [0241] In case a conventional hopper outlet with 15.24 cm (6 inches) wide and 5.08 cm (2 inches) thick is used, the average output speed for a product with a high volume It can be 232 m / min (approximately 761 ft / min). In embodiments in which the grout distributor made in accordance with the principles of the present description includes a distribution outlet having an opening that is 60.96 cm (24 inches) wide and 1.9 cm (0 , 75 inches) thick, the average speed can be 168 m / min (approximately 550 feet / min). The mass flow rate is the same for both devices, 1559 kg / min (3437 lb / min). The grout time (mass flow * average speed) for both cases would be 361 688 kg.m / min2 (~ 2618000 lbft / m in2) and 261 912 kgm / min2 (1891 000 lb.ft / min2), respectively , for the conventional hopper and the grout distributor. When dividing the respective calculated moment by the widths of the exit of the conventional hopper and the exit of the slurry distributor, the moment per unit of width of the slurry that is discharged from the conventional hopper is 23733 (kgm / min2) / ( cm across the entire width of the hopper) (402736 (lb.ft / min2) / (inches across the entire width of the hopper)), and the momentum per unit of grout width that is discharged from the grout distributor In accordance with the principles of the present description it is 4296 (kgm / min2) / (cm across the entire width of the hopper) (78776 (lbpies / min2) / (inches across the entire width of the grout distributor)). In this case, the slurry that is discharged from the slurry distributor is approximately 20% of the moment per unit of width compared to the conventional hopper.

[0242] Un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción puede alcanzar un patrón de expansión deseado al mismo tiempo que se utiliza una lechada acuosa de yeso calcinado en un amplio intervalo de proporciones de agua y estuco, incluyendo un WSR relativamente bajo o un WSR más convencional, tal como una proporción de agua y yeso calcinado de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 1,2, por ejemplo, por debajo de 0,75 en algunas formas de realización, y entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 0,8 en otras formas de realización. Las formas de realización de un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción pueden incluir una geometría interna de flujo adaptada para generar efectos de corte controlados en el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado conforme avanzan el primer y el segundo flujo desde la primera y la segunda entrada de alimentación a través del distribuidor de lechada hacia la salida de distribución. La aplicación de corte controlado en el distribuidor de lechada puede reducir de manera selectiva la viscosidad de la lechada como resultado de que esta se vea sometida a dicho corte. Bajo los efectos del corte controlado en el distribuidor de lechada, la lechada que presenta una menor proporción de agua y estuco se puede distribuir desde el distribuidor de lechada con un patrón de expansión en la dirección transversal de la máquina comparable a las lechadas que presentan un WSR convencional. [0242] A grout distributor made in accordance with the principles of the present description can achieve a desired expansion pattern at the same time that an aqueous gypsum slurry is used in a wide range of water and stucco proportions, including a WSR relatively low or a more conventional WSR, such as a proportion of water and calcined gypsum from about 0.4 to about 1.2, for example, below 0.75 in some embodiments, and between about 0.4 and about 0.8 in other embodiments. Embodiments of a grout distributor made in accordance with the principles of the present description may include an internal flow geometry adapted to generate controlled cutting effects in the first and second stream of calcined gypsum aqueous slurry as the first progresses and the second flow from the first and the second feed inlet through the slurry distributor to the distribution outlet. The controlled cutting application in the slurry distributor can selectively reduce the viscosity of the slurry as a result of this being subjected to said slurry. Under the effects of controlled cutting in the grout distributor, the grout it presents a smaller proportion of water and stucco can be distributed from the grout distributor with an expansion pattern in the transverse direction of the machine comparable to the grouts that have a conventional WSR.

[0243] La geometría de flujo interna del distribuidor de lechada puede estar adaptada para acomodar, además, lechadas con diversas proporciones de agua y estuco para proporcionar un incremento del flujo adyacente a las zonas de pared perimetral de la geometría interna del distribuidor de lechada. Al incluir las características de geometría de flujo en el distribuidor de lechada adaptadas para incrementar el grado de flujo en torno a las capas de pared perimetral, se reduce la tendencia de la lechada a redistribuirse en el distribuidor de lechada y/o a dejar de fluir para fraguarse en este. Por consiguiente, como consecuencia de esto, se puede reducir la acumulación de lechada fraguada en el distribuidor de lechada. [0243] The internal flow geometry of the slurry distributor may also be adapted to accommodate grouts with various proportions of water and stucco to provide an increase in flow adjacent to the perimeter wall areas of the internal geometry of the slurry distributor. By including the flow geometry characteristics in the slurry distributor adapted to increase the degree of flow around the perimeter wall layers, the tendency of the slurry to be redistributed in the slurry distributor and / or to stop flowing to reduce set in this. Consequently, as a consequence of this, the accumulation of set grout in the slurry distributor can be reduced.

[0244] Un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción puede incluir un sistema de perfilado montado adyacente a la salida de distribución para modificar un componente de velocidad transversal de los flujos combinados de lechada que se descargan desde la salida de distribución para controlar de manera selectiva el ángulo de expansión y la anchura de expansión de la lechada en la dirección transversal de la máquina en el sustrato que se mueve en la línea de fabricación hacia la mesa de moldeo. El sistema de perfilado puede facilitar que la lechada descargada desde la salida de distribución logre un patrón de expansión deseado al mismo tiempo que resulta menos sensible a la viscosidad de la lechada y al WSR. El sistema de perfilado se puede utilizar para modificar la dinámica de flujo de la lechada que se descarga desde la salida de distribución del distribuidor de lechada para guiar el flujo de lechada de modo que la lechada presente una velocidad más uniforme en la dirección transversal de la máquina. El hecho de utilizar el sistema de perfilado puede facilitar también el uso de un conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción en una instalación de fabricación de placas de yeso para producir placas de yeso de distintos tipos y volúmenes. [0244] A grout distributor made in accordance with the principles of the present description may include a profiling system mounted adjacent to the distribution outlet to modify a transverse velocity component of the combined slurry flows that are discharged from the exit of distribution to selectively control the expansion angle and the expansion width of the slurry in the transverse direction of the machine in the substrate that moves in the manufacturing line towards the molding table. The profiling system can make it easier for the slurry discharged from the distribution outlet to achieve a desired expansion pattern while being less sensitive to the viscosity of the slurry and the WSR. The profiling system can be used to modify the flow dynamics of the slurry that is discharged from the distribution outlet of the slurry distributor to guide the slurry flow so that the slurry has a more uniform velocity in the transverse direction of the machine. The fact of using the profiling system can also facilitate the use of a plaster grout mixing and distribution assembly made in accordance with the principles of the present description in a plasterboard manufacturing facility to produce plasterboard of different types and volumes.

[0245] Por consiguiente, según la invención, un distribuidor de lechada comprende un conducto de distribución que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada, una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada, y una superficie inferior que se extiende entre la porción de entrada y la salida de distribución. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, siendo el eje transversal considerablemente perpendicular al eje longitudinal. Un mecanismo de limpieza de lechada que incluye una cuchilla de limpieza móvil se encuentra en relación de contacto con la superficie inferior del conducto de distribución. La cuchilla de limpieza se puede mover de manera recíproca en una ruta de limpieza entre una primera posición y una segunda posición. La ruta de limpieza se dispone adyacente a la salida de distribución. [0245] Accordingly, according to the invention, a slurry distributor comprises a distribution conduit that generally extends along a longitudinal axis and includes an inlet portion, a distribution outlet in fluid communication with the inlet portion, and a lower surface that extends between the input portion and the distribution outlet. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, the transverse axis being substantially perpendicular to the longitudinal axis. A grout cleaning mechanism that includes a movable cleaning blade is in contact relationship with the bottom surface of the distribution duct. The cleaning blade can move reciprocally in a cleaning path between a first position and a second position. The cleaning route is arranged adjacent to the distribution outlet.

[0246] En otra forma de realización, la salida de distribución incluye una abertura de salida que presenta una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y al eje transversal, donde la relación anchura/altura de la abertura de salida es de aproximadamente 4 o más. [0246] In another embodiment, the distribution outlet includes an outlet opening having a width, along the transverse axis, and a height, along a vertical axis mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. , where the width / height ratio of the outlet opening is approximately 4 or more.

[0247] La salida de distribución incluye una abertura de salida que presenta una anchura, a lo largo del eje transversal, y una cuchilla de limpieza que se extiende una segunda distancia predeterminada a lo largo del eje transversal. La anchura de la abertura de salida es más pequeña que la segunda distancia a lo largo del eje transversal, de modo que la cuchilla de limpieza es más ancha que la abertura de salida. [0247] The distribution outlet includes an outlet opening having a width, along the transverse axis, and a cleaning blade extending a second predetermined distance along the transverse axis. The width of the exit opening is smaller than the second distance along the transverse axis, so that the cleaning blade is wider than the exit opening.

[0248] En otra forma de realización, la cuchilla de limpieza se mueve longitudinalmente de manera recíproca a lo largo de la ruta de limpieza, y la primera posición de la cuchilla de limpieza se encuentra longitudinalmente en sentido ascendente respecto a la salida de distribución, mientras que la segunda posición se encuentra longitudinalmente en sentido descendente respecto a la salida de distribución. [0248] In another embodiment, the cleaning blade moves longitudinally reciprocally along the cleaning path, and the first position of the cleaning blade is longitudinally upwardly relative to the distribution outlet, while the second position is longitudinally downward from the distribution outlet.

[0249] En otra forma de realización, el mecanismo de limpieza de lechada incluye un actuador dispuesto de manera operativa con la cuchilla de limpieza para mover recíprocamente de manera selectiva la cuchilla de limpieza. [0249] In another embodiment, the grout cleaning mechanism includes an actuator operatively arranged with the cleaning blade to selectively move the cleaning blade selectively.

[0250] En otra forma de realización, el actuador comprende un cilindro neumático que presenta un pistón móvil de manera recíproca. El pistón está conectado a la cuchilla de limpieza. [0250] In another embodiment, the actuator comprises a pneumatic cylinder that has a reciprocally mobile piston. The piston is connected to the cleaning blade.

[0251] En otra forma de realización, el mecanismo de limpieza de lechada incluye un controlador. El controlador está adaptado para controlar de manera selectiva el actuador para mover de manera recíproca la cuchilla de limpieza. [0251] In another embodiment, the grout cleaning mechanism includes a controller. The controller is adapted to selectively control the actuator to reciprocally move the cleaning blade.

[0252] En otra forma de realización, el controlador está adaptado para mover la cuchilla de limpieza en una dirección de limpieza desde la primera posición hasta la segunda posición a lo largo de una carrera de limpieza, y el controlador está adaptado para mover la cuchilla de limpieza en una dirección opuesta y de retorno desde la segunda posición hasta la primera posición a lo largo de una carrera de retorno. El controlador está adaptado para mover la cuchilla de limpieza de manera que el tiempo para desplazarse a lo largo de la carrera de limpieza sea prácticamente igual que el tiempo para desplazarse a lo largo de la carrera de retorno. [0252] In another embodiment, the controller is adapted to move the cleaning blade in a cleaning direction from the first position to the second position throughout a cleaning run, and the controller is adapted to move the blade cleaning in an opposite direction and return from the second position to the first position along a return stroke. The controller is adapted to move the cleaning blade so that the time to travel along the cleaning stroke is practically the same as the time to travel along the return stroke.

[0253] En otra forma de realización, el controlador está adaptado para mover la cuchilla de limpieza en una dirección de limpieza desde la primera posición hasta la segunda posición a lo largo de una carrera de limpieza, y el controlador está adaptado para mover la cuchilla de limpieza en una dirección opuesta y de retorno desde la segunda posición hasta la primera posición a lo largo de una carrera de retorno. El controlador está adaptado para mover la cuchilla de limpieza de manera recíproca entre la primera posición y la segunda posición en un ciclo que presenta un período de barrido. El período de barrido incluye una porción de limpieza que comprende el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de limpieza, una porción de retorno que comprende el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de retorno, y una porción de retardo de acumulación que comprende un período predeterminado de tiempo en el que la cuchilla de limpieza permanece en la primera posición. [0253] In another embodiment, the controller is adapted to move the cleaning blade in a cleaning direction from the first position to the second position throughout a cleaning run, and the controller is adapted to move the blade cleaning in an opposite direction and return from the second position to the first position along a return stroke. The controller is adapted to move the cleaning blade reciprocally between the first position and the second position in a cycle that has a sweep period. The sweeping period includes a cleaning portion that comprises the time to move along the cleaning stroke, a return portion comprising the time to move along the return stroke, and a build-up delay portion which comprises a predetermined period of time in which the cleaning blade remains in the first position.

[0254] En otra forma de realización, la porción de limpieza es sustancialmente igual que la porción de retorno. [0254] In another embodiment, the cleaning portion is substantially the same as the return portion.

[0255] En otra forma de realización, la porción de retardo de acumulación es ajustable. [0255] In another embodiment, the accumulation delay portion is adjustable.

[0256] En otra forma de realización, el distribuidor de lechada comprende, además, un conducto de alimentación que incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación separada con respecto a la primera entrada de alimentación. La porción de entrada se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación del conducto de alimentación. [0256] In another embodiment, the grout distributor further comprises a feed duct that includes a first inlet segment with a first feed inlet and a second inlet segment with a second feed inlet arranged in separate relationship with respect to the first power input. The inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit.

[0257] En otra forma de realización, la primera y la segunda entrada de alimentación y el primer y el segundo segmento de entrada se disponen formando un respectivo ángulo de alimentación en un rango de hasta aproximadamente 135° con respecto al eje longitudinal. [0257] In another embodiment, the first and second feed input and the first and second input segment are arranged forming a respective feed angle in a range of up to approximately 135 ° with respect to the longitudinal axis.

[0258] En otra forma de realización, un conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento comprende una mezcladora adaptada para agitar agua y un material cementoso para formar una lechada acuosa de cemento y un distribuidor de lechada en comunicación fluida con la mezcladora. El distribuidor de lechada incluye un conducto de distribución que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada. Una salida de distribución se encuentra en comunicación fluida con la porción de entrada. Una superficie inferior se extiende entre la porción de entrada y la salida de distribución. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, siendo el eje transversal considerablemente perpendicular al eje longitudinal. El distribuidor de lechada también incluye un mecanismo de limpieza de lechada que incluye una cuchilla de limpieza móvil en relación de contacto con la superficie inferior del conducto de distribución. La cuchilla de limpieza se puede mover de manera recíproca a lo largo de una ruta de limpieza entre una primera posición y una segunda posición, estando dispuesta la ruta de limpieza adyacente a la salida de distribución. [0258] In another embodiment, a cement slurry mixing and distribution assembly comprises a mixer adapted to stir water and a cementitious material to form an aqueous cement slurry and a slurry distributor in fluid communication with the mixer. The slurry distributor includes a distribution conduit that generally extends along a longitudinal axis and includes an inlet portion. A distribution output is in fluid communication with the input portion. A lower surface extends between the inlet portion and the distribution outlet. The distribution outlet extends a predetermined distance along a transverse axis, the transverse axis being substantially perpendicular to the longitudinal axis. The grout distributor also includes a grout cleaning mechanism that includes a movable cleaning blade in relation to contact with the bottom surface of the distribution duct. The cleaning blade can move reciprocally along a cleaning path between a first position and a second position, the cleaning path being arranged adjacent to the distribution outlet.

[0259] En otra forma de realización, el conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento presenta una salida de distribución que incluye una abertura de salida que presenta una anchura, a lo largo del eje transversal. La cuchilla de limpieza se extiende una segunda distancia predeterminada a lo largo del eje transversal, y se mueve de manera recíproca longitudinalmente a lo largo de la ruta de limpieza. [0259] In another embodiment, the cement grout mixing and distribution assembly has a distribution outlet that includes an outlet opening having a width, along the transverse axis. The cleaning blade extends a second predetermined distance along the transverse axis, and moves longitudinally reciprocally along the cleaning path.

[0260] En otra forma de realización, el conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento comprende, además, un miembro de soporte inferior que sostiene la superficie inferior del conducto de distribución. El miembro de soporte inferior presenta un perímetro. La salida de distribución está desviada longitudinalmente con respecto al miembro de soporte inferior, de manera que una porción de salida distal del conducto de distribución se extiende desde el perímetro del miembro de soporte inferior. La cuchilla de limpieza sostiene la porción de salida distal del distribuidor de lechada cuando la cuchilla de limpieza está en la primera posición. [0260] In another embodiment, the cement grout mixing and distribution assembly further comprises a lower support member that supports the lower surface of the distribution conduit. The lower support member has a perimeter. The distribution outlet is longitudinally offset with respect to the lower support member, so that a distal outlet portion of the distribution conduit extends from the perimeter of the lower support member. The cleaning blade holds the distal outlet portion of the grout distributor when the cleaning blade is in the first position.

[0261] En otra forma de realización, el conjunto de mezclado y distribución de lechada de cemento comprende, además, un conducto de suministro dispuesto entre la mezcladora y el distribuidor de lechada y en comunicación fluida con los mismos, un elemento modificador de flujo asociado al conducto de suministro y adaptado para controlar un flujo de la lechada acuosa de cemento procedente de la mezcladora, y un conducto de suministro de espuma acuosa en comunicación fluida con al menos uno de entre la mezcladora y el conducto de suministro. [0261] In another embodiment, the cement grout mixing and distribution assembly further comprises a supply conduit disposed between the mixer and the grout distributor and in fluid communication therewith, an associated flow modifying element to the supply conduit and adapted to control a flow of the aqueous cement slurry from the mixer, and an aqueous foam supply conduit in fluid communication with at least one of the mixer and the supply conduit.

[0262] En otra forma de realización, el conducto de distribución y mezclado de lechada de cemento presenta un distribuidor de lechada que incluye un primer conducto de alimentación que incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación separada con respecto a la primera entrada de alimentación. La porción de entrada del conducto de distribución se encuentra en comunicación fluida con la primera y la segunda entrada de alimentación del conducto de alimentación. La primera entrada de alimentación está adaptada para recibir un primer flujo de lechada acuosa de cemento desde la mezcladora. La segunda entrada de alimentación está adaptada para recibir un segundo flujo de lechada acuosa de cemento desde la mezcladora. La salida de distribución se encuentra en comunicación fluida tanto con la primera como con la segunda entrada de alimentación, y está adaptada para que el primer y el segundo flujo de lechada acuosa de cemento se descarguen desde el distribuidor de lechada a través de la salida de distribución. [0262] In another embodiment, the cement grout distribution and mixing conduit has a grout distributor that includes a first feed duct that includes a first inlet segment with a first feed inlet and a second inlet segment with a second power input arranged in a separate relationship with respect to the first power input. The inlet portion of the distribution conduit is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The first feed inlet is adapted to receive a first stream of aqueous cement slurry from the mixer. The second feed inlet is adapted to receive a second stream of aqueous cement slurry from the mixer. The distribution outlet is in fluid communication with both the first and the second feed inlet, and is adapted so that the first and second stream of aqueous cement slurry are discharged from the slurry distributor through the outlet of distribution.

[0263] En otra forma de realización, el conjunto de mezclado y distribución de lechada de yeso comprende, además, un conducto de suministro dispuesto entre la mezcladora y el distribuidor de lechada y en comunicación fluida con estos. El conducto de suministro incluye un tronco de suministro principal y una primera y una segunda rama de suministro. Un divisor de flujo une el tronco de suministro principal y la primera y la segunda rama de suministro. El divisor de flujo se dispone entre el tronco de suministro principal y la primera rama de suministro y entre el tronco de suministro principal y la segunda rama de suministro. La primera rama de suministro se encuentra en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación del distribuidor de lechada, y la segunda rama de suministro se encuentra en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada. [0263] In another embodiment, the plaster grout mixing and distribution assembly further comprises a supply conduit arranged between the mixer and the grout distributor and in fluid communication with them. The supply conduit includes a main supply trunk and a first and a second supply branch. A flow divider joins the main supply trunk and the first and second supply branches. The flow divider is disposed between the main supply trunk and the first supply branch and between the main supply trunk and the second supply branch. The first supply branch is in fluid communication with the first feed inlet of the grout distributor, and the second supply branch is in fluid communication with the second feed inlet of the grout distributor.

[0264] En otra forma de realización, un método de preparación de un producto de cemento comprende: (a) descargar un flujo de lechada acuosa de cemento desde una mezcladora; (b) pasar el flujo de lechada acuosa de cemento a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada; (c) descargar el flujo de lechada acuosa de cemento desde una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre una bobina de material de recubrimiento laminado que se mueve a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina; y (d) mover de manera recíproca una cuchilla de limpieza en una ruta de limpieza a lo largo de una superficie inferior del conducto de distribución entre una primera posición y una segunda posición para limpiar la lechada acuosa de cemento de este, estando dispuesta la ruta de limpieza adyacente a la salida de distribución. [0264] In another embodiment, a method of preparing a cement product comprises: (a) discharging a stream of aqueous cement slurry from a mixer; (b) passing the flow of aqueous cement slurry through an inlet portion of a distribution conduit of a slurry distributor; (c) discharge the flow of aqueous cement slurry from a distribution outlet of the slurry distributor onto a coil of laminated coating material that moves along a longitudinal direction of the machine; and (d) reciprocally moving a cleaning blade in a cleaning path along a lower surface of the distribution duct between a first position and a second position to clean the aqueous cement slurry thereof, the route being arranged cleaning adjacent to the distribution outlet.

[0265] En otra forma de realización, un método de preparación de un producto de cemento incluye el conducto de distribución que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal entre la porción de entrada y la salida de distribución. La cuchilla de limpieza se mueve de manera recíproca longitudinalmente a lo largo de la ruta de limpieza. [0265] In another embodiment, a method of preparing a cement product includes the distribution conduit that generally extends along a longitudinal axis between the inlet portion and the distribution outlet. The cleaning blade moves longitudinally reciprocally along the cleaning path.

[0266] En otra forma de realización, un método para preparar un producto de cemento incluye la cuchilla de limpieza que se mueve en una dirección de limpieza desde la primera posición hasta la segunda posición a lo largo de una carrera de limpieza, y la cuchilla de limpieza que se mueve en una dirección opuesta y de retorno desde la segunda posición hasta la primera posición en una carrera de retorno. La cuchilla de limpieza se mueve de manera recíproca, de modo que el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de limpieza sea sustancialmente igual al tiempo para moverse a lo largo de la carrera de retorno. [0266] In another embodiment, a method of preparing a cement product includes the cleaning blade that moves in a cleaning direction from the first position to the second position along a cleaning stroke, and the blade cleaning that moves in an opposite direction and return from the second position to the first position in a return stroke. The cleaning blade moves reciprocally, so that the time to move along the cleaning stroke is substantially equal to the time to move along the return stroke.

[0267] En otra forma de realización, un método para preparar un producto de cemento incluye la cuchilla de limpieza que se mueve en una dirección de limpieza desde la primera posición hasta la segunda posición a lo largo de una carrera de limpieza, y la cuchilla de limpieza que se mueve en una dirección opuesta y de retorno desde la segunda posición hasta la primera posición en una carrera de retorno. La cuchilla de limpieza se mueve de manera recíproca entre la primera posición y la segunda posición en un ciclo que presenta un período de barrido. El período de barrido incluye una porción de limpieza que comprende el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de limpieza, una porción de retorno que comprende el tiempo para moverse a lo largo de la carrera de retorno, y una porción de retardo de acumulación que comprende un período predeterminado de tiempo en el que la cuchilla de limpieza permanece en la primera posición. [0267] In another embodiment, a method of preparing a cement product includes the cleaning blade that moves in a cleaning direction from the first position to the second position along a cleaning stroke, and the blade cleaning that moves in an opposite direction and return from the second position to the first position in a return stroke. The cleaning blade moves reciprocally between the first position and the second position in a cycle that has a sweep period. The sweeping period includes a cleaning portion that comprises the time to move along the cleaning stroke, a return portion comprising the time to move along the return stroke, and a build-up delay portion which comprises a predetermined period of time in which the cleaning blade remains in the first position.

[0268] En otra forma de realización, un método para preparar un producto de cemento incluye la porción de limpieza que es sustancialmente igual a la porción de retorno. [0268] In another embodiment, a method of preparing a cement product includes the cleaning portion that is substantially equal to the return portion.

[0269] En otra forma de realización, un método para preparar un producto de cemento incluye la porción de retardo de acumulación ajustable. [0269] In another embodiment, a method of preparing a cement product includes the adjustable accumulation delay portion.

EJEMPLOSEXAMPLES

[0270] En referencia a la figura 65, las características de geometría y de flujo de una forma de realización de un distribuidor de lechada realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción se evaluaron en los ejemplos 1-3. En la figura 65 se muestra una vista en planta superior de media porción 1205 de un distribuidor de lechada. La media porción 1205 del distribuidor de lechada incluye media porción 1207 de un conducto de alimentación 320 y media porción 1209 de un conducto de distribución 328. La media porción 1207 del conducto de alimentación 322 incluye una segunda entrada de alimentación 325 que define una segunda abertura 335, un segundo segmento de entrada 337, y media porción 1211 de un segmento conector bifurcado 339. La media porción 1209 del conducto de distribución 328 incluye media porción 1214 de una porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 y media porción 1217 de una salida de distribución 330. [0270] Referring to Figure 65, the geometry and flow characteristics of an embodiment of a grout distributor made in accordance with the principles of the present description were evaluated in Examples 1-3. A top plan view of half portion 1205 of a grout distributor is shown in Figure 65. The half portion 1205 of the slurry distributor includes half portion 1207 of a feed duct 320 and half portion 1209 of a distribution duct 328. The half portion 1207 of the feed duct 322 includes a second feed inlet 325 defining a second opening 335, a second input segment 337, and half portion 1211 of a bifurcated connector segment 339. Half portion 1209 of distribution conduit 328 includes half portion 1214 of an input portion 352 of distribution conduit 328 and half portion 1217 of a distribution outlet 330.

[0271] Se debería entender que otra media porción de un distribuidor de lechada, que es un reflejo de la media porción 1205 de la figura 65, se puede unir y alinear íntegramente con la media porción 1205 de la figura 65 en un punto medio transversal central 387 de la salida de distribución 330 para formar un distribuidor de lechada que sea considerablemente similar al distribuidor de lechada 420 de la figura 15. Por consiguiente, las características de geometría y de flujo descritas más adelante se pueden aplicar también, del mismo modo, a la media porción de reflejo del distribuidor de lechada. [0271] It should be understood that another half portion of a grout distributor, which is a reflection of the half portion 1205 of Figure 65, can be joined and aligned entirely with the half portion 1205 of Figure 65 at a transverse midpoint center 387 of the distribution outlet 330 to form a slurry distributor that is considerably similar to the slurry distributor 420 of Figure 15. Accordingly, the geometry and flow characteristics described below can also be applied, in the same way, to the half reflex portion of the grout distributor.

[0272] En referencia a la figura 72, las características de geometría y de flujo de otra forma de realización de un distribuidor de lechada 2020 realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción se evaluaron en los ejemplos 4-6. El distribuidor de lechada 2020 que se muestra en la figura 72 es sustancialmente igual al distribuidor de lechada 1420 de la figura 34. Las características de flujo del distribuidor de lechada 2020 de la figura 72 que utilizan un mecanismo de perfilado realizado de acuerdo con los principios de la presente descripción se evaluaron en el ejemplo 7. El mecanismo de perfilado evaluado en el ejemplo 7 es sustancialmente igual al mecanismo de perfilado 1432 de la figura 22. [0272] Referring to Figure 72, the geometry and flow characteristics of another embodiment of a grout distributor 2020 carried out in accordance with the principles of the present description were evaluated in Examples 4-6. The grout distributor 2020 shown in Figure 72 is substantially equal to Grout distributor 1420 of Figure 34. The flow characteristics of the grout distributor 2020 of Figure 72 using a profiling mechanism performed in accordance with the principles of the present description were evaluated in Example 7. The profiling mechanism evaluated in example 7 it is substantially equal to the profiling mechanism 1432 of figure 22.

EJEMPLO 1EXAMPLE 1

[0273] En este ejemplo y en referencia a la figura 65, la geometría concreta de la media porción 1205 del distribuidor de lechada se evaluó en dieciséis localizaciones distintas L mb entre una primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 y una decimosexta localización L16 en media porción 1207 de la salida de distribución 330. Cada localización L1-16 representa un trozo de sección transversal de la media porción 1205 del distribuidor de lechada, según indica la línea correspondiente. Se utilizó una línea de flujo 1212 a lo largo del centro geométrico de cada trozo de sección transversal para determinar la distancia entre localizaciones adyacentes L1-16. La undécima localización L11 se corresponde con la media porción 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 que se corresponde con una abertura 342 de una segunda salida de alimentación 345 de la media porción 1207 del conducto de alimentación 320. Por consiguiente, desde la primera hasta la décima localización L1-10 se toman en la media porción 1207 del conducto de alimentación 320, y desde la undécima hasta la decimosexta localización se toman en la media porción 1209 del conducto de distribución 328. [0273] In this example and in reference to Figure 65, the concrete geometry of the half portion 1205 of the slurry distributor was evaluated at sixteen different locations L mb between a first location L1 at the second feed inlet 325 and a sixteenth location L16 in half portion 1207 of the distribution outlet 330. Each location L1-16 represents a piece of cross section of the half portion 1205 of the slurry distributor, as indicated by the corresponding line. A flow line 1212 was used along the geometric center of each piece of cross section to determine the distance between adjacent locations L1-16. The eleventh location L11 corresponds to the half portion 1214 of the inlet portion 352 of the distribution conduit 328 which corresponds to an opening 342 of a second feed outlet 345 of the half portion 1207 of the feed conduit 320. Accordingly, from the first to the tenth location L1-10 are taken in the middle portion 1207 of the feed duct 320, and from the eleventh to the sixteenth location are taken in the middle portion 1209 of the distribution conduit 328.

[0274] Para cada localización L1-16, se determinaron los siguientes valores geométricos: la distancia a lo largo de la línea de flujo 1212 entre la segunda entrada de alimentación 325 y la localización concreta L m 6í el área de sección transversal de la abertura en la localización Lm 6í el perímetro de la localización Lm 6í y el diámetro hidráulico de la localización L1-16. El diámetro hidráulico se calculó empleando la siguiente fórmula: [0274] For each location L1-16, the following geometric values were determined: the distance along the flow line 1212 between the second feed inlet 325 and the specific location L m 6í the cross-sectional area of the opening at the location Lm 6í the perimeter of the location Lm 6í and the hydraulic diameter of the location L1-16. The hydraulic diameter was calculated using the following formula:

Dhyd = 4 ^xA / P (E^c.1)Dhyd = 4 ^x A / P (E ^c. 1)

donde Dhyd es el diámetro hidráulico.where Dhyd is the hydraulic diameter.

A es el área de la localización concreta L1-16, yA is the area of the concrete location L1-16, and

P es el perímetro de la localización concreta L1-16.P is the perimeter of the concrete location L1-16.

Al utilizar las condiciones de entrada, se pueden determinar los valores adimensionales para cada localización L1-16 con el fin de describir la geometría de flujo interna, según se muestra en la tabla 1. Se emplearon ecuaciones de ajuste de curva para describir la geometría adimensional de la media porción 1205 del distribuidor de lechada en la figura 66, que muestra la distancia adimensional desde la entrada frente al área adimensional y al diámetro hidráulico.When using the input conditions, the dimensionless values for each location L1-16 can be determined in order to describe the internal flow geometry, as shown in table 1. Curve fit equations were used to describe the dimensionless geometry of the half portion 1205 of the slurry dispenser in Figure 66, which shows the dimensionless distance from the entrance in front of the dimensionless area and the hydraulic diameter.

[0275] El análisis de los valores adimensionales para cada localización L1-16 muestra que el área de flujo transversal se incrementa desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la undécima localización L11 en la media porción 1214 de la porción de entrada 352 (también la abertura 342 de la segunda salida de alimentación 345). En el ejemplo de forma de realización, el área de flujo transversal de la media porción 1214 de la porción de entrada 352 es aproximadamente 1/3 más grande que el área de flujo transversal de la segunda entrada de alimentación 325. Entre la primera localización L1 y la undécima localización L11, el área de flujo transversal del segundo segmento de entrada 337 y del segundo canal conformado 339 varía entre las localizaciones L1-11. En esta zona, al menos dos localizaciones adyacentes L6, L7 están configuradas de manera que la localización L7 situada más allá de la segunda entrada de alimentación 325 presenta un área de flujo transversal que es más pequeña que la localización adyacente L6 que se encuentra más próxima a la segunda entrada de alimentación 325. [0275] The analysis of the dimensionless values for each location L1-16 shows that the cross-flow area increases from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the eleventh location L11 in the middle portion 1214 of the portion of input 352 (also opening 342 of the second power outlet 345). In the exemplary embodiment, the cross flow area of the half portion 1214 of the inlet portion 352 is approximately 1/3 larger than the cross flow area of the second feed inlet 325. Enter the first location L1 and the eleventh location L11, the cross-flow area of the second input segment 337 and the second shaped channel 339 varies between the locations L1-11. In this zone, at least two adjacent locations L6, L7 are configured such that the location L7 located beyond the second feed inlet 325 has a cross-flow area that is smaller than the adjacent location L6 that is closest to the second power input 325.

[0276] Entre la primera localización L1 y la undécima localización L11, en la media porción 1207 del conducto de alimentación 322, existe un área de expansión (p. ej., L4-6) que presenta un área de flujo transversal que es mayor que un área de flujo transversal de un área adyacente (p. ej., L3) en sentido ascendente desde el área de expansión en una dirección desde la segunda entrada 335 hacia la media porción 1217 de la salida de distribución 330. El segundo segmento de entrada 337 y el segundo canal conformado 341 presentan una sección transversal que varía a lo largo de la dirección de flujo 1212 para facilitar la distribución del segundo flujo de lechada que se desplaza a través de esta. [0276] Between the first location L1 and the eleventh location L11, in the middle portion 1207 of the feed duct 322, there is an expansion area (eg, L4-6) that has an area of transverse flow that is larger that a cross-flow area of an adjacent area (eg, L3) upwards from the expansion area in a direction from the second inlet 335 to the middle portion 1217 of the distribution outlet 330. The second segment of inlet 337 and the second shaped channel 341 have a cross section that varies along the flow direction 1212 to facilitate the distribution of the second slurry flow that travels therethrough.

[0277] El área de sección transversal se reduce desde la undécima localización L11 de la media porción 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 hasta la decimosexta localización L16 de la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En el ejemplo de forma de realización, el área de flujo transversal de la media porción 1214 de una porción de entrada 352 supone aproximadamente un 95 % de la de la media porción 1217 de la salida de distribución 330. [0277] The cross-sectional area is reduced from the eleventh location L11 of the middle portion 1214 of the inlet portion 352 of the distribution conduit 328 to the sixteenth location L16 of the average portion 1217 of the distribution outlet 330 of the conduit distribution 328. In the exemplary embodiment, the cross-flow area of the half portion 1214 of an input portion 352 accounts for approximately 95% of that of the average portion 1217 of the distribution outlet 330.

[0278] El área de flujo transversal en la primera localización L1 de la segunda entrada de alimentación 325 es más pequeña que el área de flujo transversal en la decimosexta localización L16 de la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En el ejemplo de forma de realización, el área de flujo transversal en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 es aproximadamente 1/4 más grande que el área de flujo transversal en la segunda entrada de alimentación 325. [0278] The cross-flow area at the first location L1 of the second feed inlet 325 is smaller than the cross-flow area at the sixteenth location L16 of the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 In the exemplary embodiment, the flow area transverse in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is approximately 1/4 larger than the cross-flow area in the second feed inlet 325.

[0279] El diámetro hidráulico se reduce desde la primera localización L1 de la segunda entrada de alimentación 325 hasta la undécima localización L11 en la media porción 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328. En el ejemplo de forma de realización, el diámetro hidráulico en la media porción 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 es aproximadamente A del diámetro hidráulico en la segunda entrada de alimentación 325. [0279] The hydraulic diameter is reduced from the first location L1 of the second feed inlet 325 to the eleventh location L11 in the middle portion 1214 of the inlet portion 352 of the distribution conduit 328. In the exemplary embodiment, The hydraulic diameter in the half portion 1214 of the inlet portion 352 of the distribution conduit 328 is approximately A of the hydraulic diameter in the second feed inlet 325.

[0280] El diámetro hidráulico se reduce desde la undécima localización L11 en la media porción 1214 de una porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En el ejemplo de forma de realización, el diámetro hidráulico de la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 supone aproximadamente un 95 % del de la media porción 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328. [0280] The hydraulic diameter is reduced from the eleventh location L11 in the middle portion 1214 of an inlet portion 352 of the distribution conduit 328 to the sixteenth location L16 in the average portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 In the exemplary embodiment, the hydraulic diameter of the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 accounts for approximately 95% of that of the average portion 1214 of the inlet portion 352 of the distribution conduit 328 .

[0281] El diámetro hidráulico en la primera localización L1 de la segunda entrada 325 es más grande que el diámetro hidráulico en la decimosexta localización L16 de la media porción 1217 de la salida de distribución 33o del conducto de distribución 328. En el ejemplo de forma de realización, el diámetro hidráulico en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 es inferior a aproximadamente la mitad del de la segunda entrada de alimentación 325. [0281] The hydraulic diameter at the first location L1 of the second inlet 325 is larger than the hydraulic diameter at the sixteenth location L16 of the half portion 1217 of the distribution outlet 33o of the distribution conduit 328. In the example of a shape In the embodiment, the hydraulic diameter in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is less than about half that of the second feed inlet 325.

[0282] En este ejemplo, la media porción 1205 del distribuidor de lechada de la figura 65 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este con distintas condiciones de flujo. Para todas las condiciones de flujo, la densidad (p) de la lechada acuosa de yeso se configuró en 1000 kg/m3 La lechada acuosa de yeso es un material de adelgazamiento por corte, de manera que, conforme se aplica el corte en este, su viscosidad puede reducirse. La viscosidad (|j) Pa.s de la lechada de yeso se calculó utilizando el modelo de fluido según la ley de la potencia, que presenta la siguiente ecuación: [0282] In this example, the half portion 1205 of the grout distributor of Figure 65 was used to model the flow of gypsum slurry through it with different flow conditions. For all flow conditions, the density (p) of the aqueous gypsum slurry was set at 1000 kg / m3 The aqueous gypsum slurry is a slimming material by cutting, so that, as the cut is applied in this, Its viscosity can be reduced. The viscosity (| j) Pa.s of the gypsum grout was calculated using the fluid model according to the power law, which has the following equation:

M = M " '1 (Ec.2) donde, M = M "'1 (Ec.2) where,

K es una constante,K is a constant,

$ es la velocidad de corte, y $ is the cutting speed, and

n es una constante que equivale a 0,133 en este caso.n is a constant that equals 0.133 in this case.

[0283] En una primera condición de flujo, la lechada de yeso presenta un factor K de viscosidad de 50 en el modelo según la ley de la potencia y se introduce en la segunda entrada de alimentación 325 a 2,5 m/s. Se utilizó una técnica de dinámica de fluidos computacional con un método de volumen finito para determinar las características de flujo en el distribuidor. En cada localización L-M6, se determinaron las siguientes características de flujo: velocidad media de área ponderada (U), velocidad de corte media de área ponderada ( $ ), viscosidad calculada utilizando el modelo según la ley de la potencia (ec. 2), esfuerzo cortante y número de Reynolds (Re). [0283] In a first flow condition, the gypsum slurry has a viscosity factor K of 50 in the model according to the power law and is introduced into the second feed inlet 325 at 2.5 m / s. A computational fluid dynamics technique with a finite volume method was used to determine the flow characteristics in the distributor. At each L-M6 location, the following flow characteristics were determined: average weighted area speed (U), average weighted area speed ($), viscosity calculated using the model according to the law of power (ec. 2 ), shear stress and Reynolds number (Re).

[0284] El esfuerzo cortante se calculó empleando la siguiente ecuación: [0284] The shear stress was calculated using the following equation:

Esfuerzo cortante

(Ec.3) Shear strength

(Ec.3)

dondewhere

j es la viscosidad calculada utilizando el modelo según la ley de la potencia (ec. 2), yj is the viscosity calculated using the model according to the law of power (ec. 2), and

$ es la velocidad de corte.$ is the cutting speed.

[0285] El número de Reynolds se calculó empleando la siguiente ecuación: [0285] Reynolds' number was calculated using the following equation:

Re = = p x u x Re = = p x u x ^{D hyd D hyd} / M (Ec. 4) / M (Ec. 4)

dondewhere

p es la densidad de la lechada de yeso,p is the density of the plaster grout,

U es la velocidad media de área ponderada,U is the average weighted area speed,

Dhyd es el diámetro hidráulico, yDhyd is the hydraulic diameter, and

j es la viscosidad calculada utilizando el modelo según la ley de la potencia (ec. 2).j is the viscosity calculated using the model according to the law of power (ec. 2).

[0286] En el caso de una segunda condición de flujo, la velocidad de alimentación de la lechada de yeso hacia la segunda entrada de alimentación 325 se incrementó a 3,55 m/s. Todas las otras condiciones fueron las mismas que en la primera condición de flujo de este ejemplo. Se modelaron los valores dimensionales para las características de flujo mencionadas en cada localización Lm 6 tanto para la primera condición de flujo en la que la velocidad de entrada es de 2,5 m/s como para la segunda condición de flujo en la que la velocidad de entrada es de 3,55 m/s. Al utilizar las condiciones de entrada, se determinaron valores adimensionales de las características de flujo para cada localización L-m 6 según se muestra en la tabla II. [0286] In the case of a second flow condition, the feed rate of the gypsum grout to the second feed inlet 325 was increased to 3.55 m / s. All other conditions were the same as in the first flow condition of this example. The dimensional values for the flow characteristics mentioned in each location Lm 6 were modeled for both the first flow condition in which the inlet velocity is 2.5 m / s and the second flow condition in which the velocity input is 3.55 m / s. When using the input conditions, dimensionless values of the flow characteristics were determined for each Lm 6 location as shown in Table II.

[0287] Para ambas condiciones de flujo en las que K se configuró como igual a 50, se redujo la velocidad media desde la primera localización L1 de la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización Lia de la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, la velocidad media se redujo aproximadamente en 1/5, según se muestra en la figura 67. [0287] For both flow conditions in which K was set to equal 50, the average speed was reduced from the first location L1 of the second feed inlet 325 to the sixteenth location Lia of the half portion 1217 of the outlet of distribution 330 of distribution conduit 328. In the embodiment shown, the average speed was reduced by approximately 1/5, as shown in Figure 67.

[0288] Para ambas condiciones de flujo, la velocidad de corte se incrementó desde la primera localización Li en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización Lia en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, la velocidad de corte era de aproximadamente el doble desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328, según se muestra en la figura 68. [0288] For both flow conditions, the cutting speed was increased from the first location Li in the second feed inlet 325 to the sixteenth location Lia in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. In In the embodiment shown, the cutting speed was approximately double from the first location L1 in the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328, according to is shown in figure 68.

[0289] Para ambas condiciones de flujo, la viscosidad calculada se redujo desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, la viscosidad calculada se redujo desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 aproximadamente en la mitad, según se muestra en la figura 69. [0289] For both flow conditions, the calculated viscosity was reduced from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. In the In this embodiment, the calculated viscosity was reduced from the first location L1 in the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 approximately in half, as shown in figure 69.

[0290] Para ambas condiciones de flujo de la figura 70, el esfuerzo cortante se incrementó desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, el esfuerzo cortante se incrementó aproximadamente en un 10 % desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. [0290] For both flow conditions of Figure 70, the shear stress increased from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. In the embodiment shown, the shear stress was increased by approximately 10% from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the conduit distribution 328.

[0291] Para ambas condiciones de flujo, el número de Reynolds en la figura 71 se redujo desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, el número de Reynolds se redujo desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 aproximadamente en 1/3. Para ambas condiciones de flujo, el número de Reynolds en la decimosexta localización L16 de la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 se encuentra en la zona laminar. [0291] For both flow conditions, the Reynolds number in Figure 71 was reduced from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the conduit distribution 328. In the embodiment shown, the Reynolds number was reduced from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 approximately in 1/3. For both flow conditions, the Reynolds number in the sixteenth location L16 of the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is in the laminar zone.

EJEMPLO 3EXAMPLE 3

[0292] En este ejemplo, la media porción 1205 del distribuidor de lechada de la figura 65 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este con condiciones de flujo similares a las del ejemplo 1, salvo porque el valor para el coeficiente K en el modelo según la ley de la potencia (ec. 2) se configuró en 100. Las condiciones de flujo eran parecidas a las del ejemplo 2 en otros aspectos. [0292] In this example, the half portion 1205 of the grout distributor of Figure 65 was used to model the flow of gypsum slurry therethrough with flow conditions similar to those of example 1, except that the value for the K coefficient in the model according to the law of power (ec. 2) was set to 100. The flow conditions were similar to those of example 2 in other aspects.

[0293] De nuevo, se evaluaron las características de flujo tanto para una velocidad de alimentación de la lechada de yeso que entra en la segunda entrada de alimentación 325 de 2,50 m/s como de 3,55 m/s. En cada localización I_1 _i6, se determinaron las siguientes características de flujo: velocidad media de área ponderada (U), velocidad de corte media de área ponderada ( $ ), viscosidad calculada utilizando el modelo según la ley de la potencia (ec. 2), esfuerzo cortante (ec. 3) y número de Reynolds (Re) (ec. 4). Al utilizar las condiciones de entrada, se determinaron valores adimensionales de las características de flujo para cada localización L-M6, según se muestra en la tabla III. [0293] Again, the flow characteristics were evaluated for both a feed rate of the gypsum slurry entering the second feed inlet 325 of 2.50 m / s and 3.55 m / s. At each location I_1 _i6, the following flow characteristics were determined: average weighted area speed (U), average weighted area speed ($), viscosity calculated using the model according to the law of power (ec. 2) , shear stress (ec. 3) and Reynolds number (Re) (ec. 4). When using the input conditions, dimensionless values of the flow characteristics were determined for each L-M6 location, as shown in Table III.

[0294] Para ambas condiciones de flujo en las que K se configuró como igual a 100, se redujo la velocidad media desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, la velocidad media se redujo aproximadamente en 1/5. Los resultados para la velocidad media, a nivel adimensional, fueron considerablemente las mismas que en el ejemplo 2 y en la figura 67. [0294] For both flow conditions in which K was set to equal 100, the average speed was reduced from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the output of distribution 330 of distribution conduit 328. In the embodiment shown, the average speed was reduced by approximately 1/5. The results for the average speed, at the dimensionless level, were considerably the same as in Example 2 and in Figure 67.

[0295] Para ambas condiciones de flujo, la velocidad de corte se incrementó desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, la velocidad de corte era de aproximadamente el doble desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. Los resultados para la velocidad de corte, a nivel adimensional, fueron considerablemente las mismas que en el ejemplo 2 y en la figura 68. [0295] For both flow conditions, the cutting speed was increased from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. In In the embodiment shown, the cutting speed was approximately double from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. results for the cutting speed, at the dimensionless level, were considerably the same as in example 2 and in figure 68.

[0296] Para ambas condiciones de flujo, la viscosidad calculada se redujo desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, la viscosidad calculada se redujo desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 aproximadamente en la mitad. Los resultados para la viscosidad calculada, a nivel adimensional, fueron considerablemente los mismos que en el ejemplo 2 y en la figura 69. [0296] For both flow conditions, the calculated viscosity was reduced from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. In the In the embodiment shown, the calculated viscosity was reduced from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 approximately in half. The results for the calculated viscosity, at the dimensionless level, were considerably the same as in Example 2 and in Figure 69.

[0297] Para ambas condiciones de flujo, el esfuerzo cortante se incrementó desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, el esfuerzo cortante se incrementó aproximadamente en un 10 % desde la primera localización L1 en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización L16 en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. Los resultados para el esfuerzo cortante, a nivel adimensional, fueron considerablemente las mismas que en el ejemplo 2 y en la figura 70. [0297] For both flow conditions, the shear stress increased from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. In the In this embodiment, the shear stress increased by approximately 10% from the first location L1 at the second feed inlet 325 to the sixteenth location L16 in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. Results for shear stress, at the dimensionless level, were considerably the same as in Example 2 and in Figure 70.

[0298] Para ambas condiciones de flujo, el número de Reynolds se redujo desde la primera localización Li en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización Lia en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la forma de realización representada, el número de Reynolds se redujo desde la primera localización Li en la segunda entrada de alimentación 325 hasta la decimosexta localización Lia en la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 aproximadamente en 1/3. Para ambas condiciones de flujo, el número de Reynolds en la decimosexta localización L1a de la media porción 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 se encuentra en la zona laminar. Los resultados para el número de Reynolds, a nivel adimensional, eran considerablemente los mismos que en el ejemplo 2 y en la figura 71. [0298] For both flow conditions, the Reynolds number was reduced from the first location Li in the second feed inlet 325 to the sixteenth location Lia in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328. In In the embodiment shown, the Reynolds number was reduced from the first location Li in the second feed inlet 325 to the sixteenth location Lia in the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 approximately 1/3 . For both flow conditions, the Reynolds number in the sixteenth location L1a of the middle portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is in the laminar zone. The results for Reynolds' number, at the dimensionless level, were considerably the same as in Example 2 and in Figure 71.

[0299] Las figuras 67-71 son gráficos de las características de flujo calculadas para las distintas condiciones de flujo de los ejemplos 2 y 3. Se utilizaron ecuaciones de ajuste de curva para describir el cambio en las características de flujo a lo largo de la distancia entre la entrada de alimentación y la media porción de la salida de distribución. Por consiguiente, los ejemplos 2 y 3 muestran que las características de flujo son coherentes en todas las variaciones en cuanto a la velocidad de entrada y/o viscosidad. [0299] Figures 67-71 are graphs of the flow characteristics calculated for the different flow conditions of Examples 2 and 3. Curve fit equations were used to describe the change in flow characteristics along the flow distance between the feed inlet and the half portion of the distribution outlet. Accordingly, examples 2 and 3 show that the flow characteristics are consistent in all variations in terms of input speed and / or viscosity.

EJEMPLO 4EXAMPLE 4

[0300] En este ejemplo, se utilizó el distribuidor de lechada 2020 de la figura 72 para modelar el flujo de lechada de yeso en una de las porciones de bulbo 2120 del conducto de alimentación 2022. En referencia a la figura 72, el primer y el segundo segmento de entrada 2036, 2037 del distribuidor de lechada 2020 presentan, cada uno, un diámetro D. El distribuidor de lechada 2020 presenta una longitud, a lo largo del eje longitudinal, de aproximadamente 12*D. El distribuidor de lechada 2020 es simétrico en torno a un eje longitudinal central 50 que se extiende generalmente en la dirección longitudinal de la máquina 2192. El distribuidor de lechada 2020 puede estar separado en dos medias porciones 2004, 2005 que sean considerablemente simétricas en torno al eje longitudinal central. [0300] In this example, the grout distributor 2020 of Figure 72 was used to model the flow of gypsum slurry into one of the bulb portions 2120 of the feed duct 2022. Referring to Figure 72, the first and the second input segment 2036, 2037 of the grout distributor 2020 each presents a diameter D. The grout distributor 2020 has a length, along the longitudinal axis, of approximately 12 * D. The grout distributor 2020 is symmetric about a central longitudinal axis 50 that generally extends in the longitudinal direction of the machine 2192. The grout distributor 2020 can be separated into two half portions 2004, 2005 that are considerably symmetrical about the central longitudinal axis.

[0301] En referencia a la figura 73, la media porción 2004 del distribuidor de lechada de la figura 72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este con condiciones de flujo similares a las del ejemplo 2, salvo porque se utilizan distintas expresiones adimensionales de velocidad. Se seleccionó un diámetro de entrada D (x* = x/D) como la escala de longitud para no dimensionar el vector de posición x (x* = x/D), y se utilizó una velocidad media de entrada (U) como la escala de velocidad para no dimensionar el vector de velocidad u (u* = u/U). Las condiciones de flujo eran parecidas a las del ejemplo 2 en otros aspectos. [0301] Referring to Figure 73, the half portion 2004 of the grout distributor of Figure 72 was used to model the flow of gypsum slurry through it with flow conditions similar to those of Example 2, except that They use different dimensionless expressions of speed. An input diameter D (x * = x / D) was selected as the length scale so as not to dimension the position vector x (x * = x / D), and an average input speed (U) was used as the velocity scale so as not to dimension the velocity vector u (u * = u / U). The flow conditions were similar to those of example 2 in other aspects.

[0302] En referencia a las figuras 73-76, se utilizó una técnica de dinámica de fluidos computacional (CFD) con un método de volumen finito para determinar las características de flujo en la media porción del distribuidor. En concreto, se calcularon las velocidades medias en distintas localizaciones verticales desde el área A. Se analizó el área que se extiende aproximadamente 0,75 D desde un centro del segmento de entrada en el área A. Se analizaron doce trozos verticales separados de forma radial para calcular doce velocidades medias distintas de lechada de forma radial alrededor de la porción de bulbo. Las doce localizaciones estaban sustancialmente separadas de forma radial, de modo que cada localización radial adyacente estaba separada aproximadamente 30°. En referencia a las figuras 75 y 76, la localización radial 1 corresponde a una dirección opuesta a la dirección longitudinal de la máquina 2192 y la localización radial 7 corresponde a la dirección longitudinal de la máquina 2192. Las localizaciones radiales 4 y 10 están sustancialmente alineadas con el eje transversal 60. [0302] Referring to Figures 73-76, a computational fluid dynamics (CFD) technique with a finite volume method was used to determine the flow characteristics in the half portion of the distributor. Specifically, the average velocities in different vertical locations from area A were calculated. The area that extends approximately 0.75 D from a center of the input segment in area A was analyzed. Twelve radially separated vertical pieces were analyzed. to calculate twelve different average speeds of grout radially around the bulb portion. The twelve locations were substantially radially separated, so that each adjacent radial location was approximately 30 ° apart. Referring to Figures 75 and 76, the radial location 1 corresponds to a direction opposite to the longitudinal direction of the machine 2192 and the radial location 7 corresponds to the longitudinal direction of the machine 2192. The radial locations 4 and 10 are substantially aligned with the transverse axis 60.

[0303] Se utilizó la técnica CFD con dos condiciones de velocidad de entrada diferentes, u = U y u2 = 1,5 U. Los resultados del análisis CFD se incluyen en la tabla IV. La magnitud de la velocidad se expresa como un valor absoluto adimensional (|u|* = |u|/U). Los datos se representan también en la figura 77. Se debería entender que la otra media porción 2005 del distribuidor de lechada 2020 muestra características de flujo similares. [0303] The CFD technique was used with two different input speed conditions, u = U and u2 = 1.5 U. The results of the CFD analysis are included in Table IV. The magnitude of the velocity is expressed as a dimensionless absolute value (| u | * = | u | / U). The data is also represented in Figure 77. It should be understood that the other half portion 2005 of the grout distributor 2020 shows similar flow characteristics.

[0304] Para ambas condiciones de flujo, la velocidad media en cada localización radial 1-12 era menor que la velocidad de entrada, pero mayor que cero. La velocidad media oscilaba entre aproximadamente la mitad y aproximadamente 7/8 de la velocidad de entrada (u* ~ de 0,48 a 0,83 de la velocidad de entrada). La superficie convexa curvada y contorneada en la porción de bulbo ayudó a redireccionar el flujo desde el segmento de entrada de forma radial hacia fuera en todas las direcciones. [0304] For both flow conditions, the average velocity at each radial location 1-12 was less than the input velocity, but greater than zero. The average speed ranged from about half to about 7/8 of the input speed (u * ~ from 0.48 to 0.83 of the input speed). The curved and contoured convex surface in the bulb portion helped redirect the flow from the input segment radially outward in all directions.

[0305] La velocidad de lechada se ralentizó también con respecto a la velocidad de entrada. La velocidad media de la totalidad de las doce localizaciones radiales para una determinada condición de flujo era considerablemente similar (~ 0,65 o 65 % de la velocidad de entrada). [0305] The grout speed also slowed with respect to the input speed. The average speed of all twelve radial locations for a given flow condition was considerably similar (~ 0.65 or 65% of the input speed).

[0306] Además, en cada condición de flujo, las velocidades medias más altas se dieron en las localizaciones radiales 3-5 y 9-11. La velocidad media más alta a lo largo del eje transversal, o a lo largo de la dirección transversal de la máquina 60, ayuda a proporcionar más flujo de borde en las paredes laterales. [0306] In addition, in each flow condition, the highest average speeds were given at radial locations 3-5 and 9-11. The higher average speed along the transverse axis, or along the transverse direction of the machine 60, helps to provide more edge flow in the side walls.

[0307] Por consiguiente, este ejemplo representa la porción de bulbo 2120 que ayuda a ralentizar la lechada y a modificar la dirección de la lechada desde una dirección vertical en sentido descendente hasta un plano horizontal radialmente hacia fuera. Asimismo, la porción de bulbo 2120 ayuda a desviar el flujo de lechada a las paredes laterales exteriores e interiores del canal conformado de la media porción 2004 del distribuidor de lechada 2020 para facilitar el movimiento de la lechada en la dirección transversal de la máquina 60. [0307] Accordingly, this example represents the portion of bulb 2120 that helps to slow down the grout and modify the direction of the slurry from a vertical direction downwards to a horizontal plane radially outward. Also, the bulb portion 2120 helps divert the flow of grout to the outer and inner side walls of the formed channel of the half portion 2004 of the grout distributor 2020 to facilitate the movement of the grout in the transverse direction of the machine 60.

EJEMPLO 5EXAMPLE 5

[0308] En este ejemplo, se utilizó el distribuidor de lechada 2020 de la figura 72 para modelar el flujo de lechada de yeso en uno de los canales conformados 2041 del conducto de alimentación 2022. En referencia a la figura 78, se utilizó la media porción 2004 del distribuidor de lechada 2020 de la figura 72 para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este con condiciones de flujo similares a las del ejemplo 2, salvo porque se utiliza una expresión de velocidad adimensional similar a la del ejemplo 4. En concreto, se analizó el movimiento de espiral de la lechada en las paredes laterales interior y exterior del canal conformado. [0308] In this example, the grout distributor 2020 of Figure 72 was used to model the flow of gypsum slurry into one of the shaped channels 2041 of the feed duct 2022. Referring to Figure 78, the mean was used 2004 portion of the grout distributor 2020 of Figure 72 to model the flow of gypsum slurry therethrough with flow conditions similar to those of example 2, except that a dimensionless velocity expression similar to that of example 4 is used. Specifically, the spiral movement of the grout in the inner and outer side walls of the shaped channel was analyzed.

[0309] En referencia a las figuras 73, 74 y 78, se utilizó una técnica de dinámica de fluidos computacional (CFD) con un método de volumen finito para determinar las características de flujo en la media porción 2004 del distribuidor 2020. En concreto, se analizó el movimiento de espiral de la lechada cerca de las paredes laterales interior y exterior del canal conformado 2041. En referencia a la figura 73, la lechada se mueve en forma de espiral conforme entra en el canal conformado 2041. Conforme la lechada se mueve a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 2192 hasta la salida de distribución 2030, las líneas de corriente de la lechada se vuelven más ordenadas. Se analizó el movimiento de espiral de la lechada en una zona del canal conformado 2041 en una localización longitudinal de aproximadamente 1-3/4 D (1,72 D) en las áreas B1 y B2, como se muestra en las figuras 74 y 78. [0309] Referring to Figures 73, 74 and 78, a computational fluid dynamics (CFD) technique with a finite volume method was used to determine the flow characteristics in the 2004 middle portion of the 2020 distributor. Specifically, The spiral movement of the grout near the inner and outer side walls of the shaped channel 2041 was analyzed. Referring to Figure 73, the grout moves in a spiral shape as it enters the shaped channel 2041. As the grout moves along the longitudinal direction of the machine 2192 until the distribution outlet 2030, the stream lines of the grout become more orderly. The spiral movement of the slurry in an area of the channel formed 2041 at a longitudinal location of approximately 1-3 / 4 D (1.72 D) in areas B1 and B2, as shown in Figures 74 and 78, was analyzed. .

[0310] El movimiento de espiral de la lechada es una función de su velocidad tangencial y su velocidad axial (o dirección longitudinal de la máquina). En referencia a la figura 78, el grado de espiral para el flujo en espiral se caracteriza normalmente por el número de espiral (S) como los flujos de momento angular y lineal empleando la siguiente fórmula: [0310] The spiral movement of the grout is a function of its tangential speed and its axial speed (or longitudinal direction of the machine). Referring to Figure 78, the spiral degree for the spiral flow is typically characterized by the spiral number (S) as the angular and linear momentum flows using the following formula:

Momento de componente de velocidad tangencialMoment of tangential velocity component

S =S =

Momento de componente de velocidad axialAxial speed component moment

(Ec. 5) _{J w u r dr} (Ec. 5) _{J wur dr}

donde w = velocidad tangencial y u = velocidad axialwhere w = tangential velocity and u = axial velocity

| u u r dr| u u r dr

y r representa la localización radial.and r represents the radial location.

[0311] Si se utilizan los valores medios de velocidad tangencial y velocidad axial en la ecuación 5, se convierte en: [0311] If the mean values of tangential velocity and axial velocity are used in equation 5, it becomes:

^ Velocidad tangencial media w ave ^ Average tangential speed w ave

(Ec. 6) Velocidad axial media u ave (Ec. 6) Average axial speed or bird

Para este ejemplo, el movimiento de espiral característico (Sm) se expresa empleando la siguiente fórmula: Velocidad tangencial máximaFor this example, the characteristic spiral movement (Sm) is expressed using the following formula: Maximum tangential speed

(Ec. 7) Velocidad axial media(Ec. 7) Average axial speed

En este ejemplo, se utilizó el movimiento de espiral calculado para calcular el ángulo de espiral empleando la siguiente fórmula:In this example, the calculated spiral movement was used to calculate the spiral angle using the following formula:

^{Áng. d e expan s ión} - tan"1 (Sm) (Ec. 8) ^{Ang. of expansion s} - tan "1 (Sm) (Ec. 8)

[0312] Se usó la técnica CFD con dos condiciones de velocidad de entrada adimensional diferentes, u1 = U y u2 = 1,5 U. Los resultados del análisis de CFD se incluyen en la tabla V. Debe entenderse que la otra media porción del distribuidor de lechada muestra características de flujo similares. A través de este análisis, se ha descubierto que, en algunas formas de realización, el distribuidor de lechada puede estar realizado para producir un movimiento de espiral Sm en un intervalo de aproximadamente cero a aproximadamente 10 en el distribuidor de lechada y un ángulo de espiral en un intervalo de aproximadamente cero grados a aproximadamente 84°. [0312] The CFD technique was used with two different dimensionless input rate conditions, u1 = U and u2 = 1.5 U. The results of the CFD analysis are included in Table V. It should be understood that the other half portion of the Grout distributor shows similar flow characteristics. Through this analysis, it has been discovered that, in some embodiments, the grout distributor may be made to produce a spiral movement Sm in a range of about zero to about 10 in the slurry distributor and a spiral angle in a range of about zero degrees to about 84 °.

[0313] Para ambas condiciones de flujo, la velocidad tangencial máxima en los bordes era de al menos aproximadamente la mitad de la velocidad de entrada en una zona de borde de la porción de entrada del canal conformado. Se espera que el movimiento de espiral cercano a las paredes laterales ayude a mantener la limpieza de la geometría interna del distribuidor de lechada mientras se esté utilizando. Según se muestra en la figura 73, el movimiento de espiral de la lechada se reduce a lo largo del eje longitudinal de la máquina 50 en la dirección de flujo hasta la salida de distribución 2030. [0313] For both flow conditions, the maximum tangential velocity at the edges was at least about half of the entry velocity in an edge zone of the inlet portion of the shaped channel. It is expected that the spiral movement near the side walls will help maintain the cleanliness of the internal geometry of the grout distributor while it is being used. As shown in Figure 73, the spiral movement of the slurry is reduced along the longitudinal axis of the machine 50 in the flow direction to the distribution outlet 2030.

EJEMPLO 6EXAMPLE 6

[0314] En este ejemplo, se utilizó el distribuidor de lechada 2020 de la figura 72 para modelar el flujo de lechada de yeso a través del conducto de alimentación 2022 y el conducto de distribución 2028. En referencia a las figuras 73 y 74, se utilizó la media porción 2004 del distribuidor de lechada 2020 de la figura 72 para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este con condiciones de flujo similares a las del ejemplo 2, salvo porque se utiliza una expresión de velocidad adimensional similar a la del ejemplo 4. [0314] In this example, the grout distributor 2020 of Figure 72 was used to model the flow of gypsum slurry through the feed conduit 2022 and the distribution conduit 2028. Referring to Figures 73 and 74, used the 2004 half portion of the grout distributor 2020 of Figure 72 to model the flow of gypsum slurry therethrough with flow conditions similar to those of example 2, except that a dimensionless velocity expression similar to that of the example 4.

[0315] Para todas las condiciones de flujo, la densidad (p) de la lechada de yeso acuosa se configuró en 1000 kg/m3 y el factor K de viscosidad se configuró en 50. De nuevo, se evaluaron las características de flujo tanto para una velocidad de alimentación adimensional de la lechada de yeso que entra en la entrada de alimentación 2024 de B y de 1,5 B. Se determinaron las siguientes características de flujo en cada localización adimensional sucesiva en sentido descendente desde la porción de entrada del canal conformado 2041 a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 2192 expresada en función del diámetro de entrada D: velocidad media de área ponderada (U), velocidad de corte media de área ponderada ( $ ) , viscosidad calculada utilizando el modelo según la ley de la potencia (ec. 2) y número de Reynolds (Re) (ec. 4). El diámetro hidráulico (ec. 1) se calculó también en las sucesivas localizaciones adimensionales señaladas a lo largo del eje longitudinal 50. Al utilizar las condiciones de flujo de entrada, se determinaron valores adimensionales de las características de flujo para cada localización, según se muestra en la tabla VI. [0315] For all flow conditions, the density (p) of the aqueous gypsum slurry was set to 1000 kg / m3 and the viscosity K factor was set to 50. Again, the flow characteristics were evaluated for both a dimensionless feed rate of the gypsum slurry entering the feed inlet 2024 of B and 1.5 B. The following flow characteristics were determined at each successive dimensionless location downstream from the inlet portion of the shaped channel 2041 along the longitudinal direction of the machine 2192 expressed as a function of the input diameter D: average weighted area speed (U), average weighted area speed ($), viscosity calculated using the model according to the law of the power (ec. 2) and Reynolds number (Re) (ec. 4). The hydraulic diameter (ec. 1) was also calculated at the successive dimensionless locations indicated along the longitudinal axis 50. When using the inlet flow conditions, dimensionless values of the flow characteristics for each location were determined, as shown in table VI.

[0316] Las figuras 79-82 son gráficos de las características de flujo calculadas para las distintas condiciones de flujo del ejemplo 6. Se utilizaron ecuaciones de ajuste de curva para describir el cambio en las características de flujo a lo largo de la distancia entre la entrada de alimentación y la media porción 2004 de la salida de distribución 2030. Por consiguiente, los ejemplos muestran que las características de flujo son constantes en todas las variaciones de la velocidad de entrada. [0316] Figures 79-82 are graphs of the flow characteristics calculated for the different flow conditions of Example 6. Curve fit equations were used to describe the change in flow characteristics along the distance between the flow Feed inlet and half portion 2004 of distribution outlet 2030. Accordingly, the examples show that the flow characteristics are constant in all variations of the input rate.

[0317] Para ambas condiciones de flujo, se redujo la velocidad media desde la primera localización (aproximadamente 3D) en el conducto de alimentación hasta la última localización (alrededor de 12D) en la media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. La velocidad media se redujo considerablemente de manera progresiva conforme la lechada se movía a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 2192. En la forma de realización representada, la velocidad media se redujo aproximadamente en 1/3 respecto a la velocidad de entrada, según se muestra en la figura 79. [0317] For both flow conditions, the average speed was reduced from the first location (approximately 3D) in the feed line to the last location (around 12D) in the middle portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the flow line. distribution 2028. The average speed was considerably reduced progressively as the slurry moved along the longitudinal direction of the machine 2192. In the embodiment shown, the average speed was reduced by approximately 1/3 with respect to the speed input, as shown in figure 79.

[0318] Para ambas condiciones de flujo, la velocidad de corte se incrementó desde la primera localización (alrededor de 3D) en el conducto de alimentación 2022 hasta la última localización (alrededor de 12D) en la media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. La velocidad de corte variaba entre localización y localización. En la forma de realización representada, la velocidad de corte se incrementó en la media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 con respecto a la entrada, según se muestra en la figura 80. [0318] For both flow conditions, the cutting speed was increased from the first location (around 3D) in the supply line 2022 to the last location (around 12D) in the middle portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution duct 2028. The cutting speed varied between location and location. In the embodiment shown, the cutting speed was increased in the middle portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 with respect to the inlet, as shown in Figure 80.

[0319] Para ambas condiciones de flujo, se redujo la viscosidad calculada desde la primera localización (alrededor de 3D) en el conducto de alimentación hasta la última localización (alrededor de 12D) en la media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. La viscosidad calculada variaba entre localización y localización. En la forma de realización representada, la viscosidad calculada se redujo en la media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 con respecto a la entrada, según se muestra en la figura 81. [0319] For both flow conditions, the calculated viscosity was reduced from the first location (around 3D) in the feed line to the last location (around 12D) in the middle portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the line of distribution 2028. The calculated viscosity varied between location and location. In the embodiment shown, the calculated viscosity was reduced in the middle portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 with respect to the inlet, as shown in Figure 81.

[0320] Para ambas condiciones de flujo, el número de Reynolds en la figura 82 se redujo desde la primera localización (alrededor de 3D) en el conducto de alimentación hasta la última localización (alrededor de 12D) en la media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. En la forma de realización representada, el número de Reynolds se redujo en media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 con respecto a la entrada en aproximadamente 1/2. Para ambas condiciones de flujo, el número de Reynolds en la media porción 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 se encuentra en la zona laminar. [0320] For both flow conditions, the Reynolds number in Figure 82 was reduced from the first location (around 3D) in the feed line to the last location (around 12D) in the middle portion 2117 of the outlet of distribution 2030 of distribution conduit 2028. In the embodiment shown, the Reynolds number was reduced by half portion 2117 of distribution outlet 2030 of distribution conduit 2028 with respect to the entrance by approximately 1/2. For both flow conditions, the Reynolds number in the middle portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 is in the laminar zone.

[0321] Por consiguiente, se ha descubierto que la mitad distal del distribuidor de lechada (entre alrededor de 6D y alrededor de 12D) está configurada para proporcionar una zona de estabilización de flujo en la que la velocidad media de la lechada y el número de Reynolds son, por lo general, estables y se han reducido con respecto a las condiciones de entrada de alimentación. Según se muestra en la figura 73, la lechada se mueve de manera generalmente laminar a lo largo de la dirección longitudinal de la máquina 2192 a través de esta zona de estabilización de flujo. [0321] Accordingly, it has been found that the distal half of the slurry distributor (between about 6D and about 12D) is configured to provide a flow stabilization zone in which the average speed of the grout and the number of Reynolds are generally stable and have been reduced with respect to the input power conditions. As shown in Figure 73, the slurry generally moves laminar along the longitudinal direction of the machine 2192 through this flow stabilization zone.

EJEMPLO 7EXAMPLE 7

[0322] En este ejemplo, se utilizó el distribuidor de lechada 2020 de la figura 72 para modelar el flujo de lechada de yeso en la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. En este ejemplo, la media porción 2004 del distribuidor de lechada de la figura 73 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este con condiciones de flujo similares a las del ejemplo 2, salvo porque se utiliza una expresión adimensional de la anchura de la abertura de salida 2081. Una anchura adimensional (w/W) a través de la media porción 2119 de la abertura de salida 2081 de la salida de distribución 2030 (con una línea central en el punto medio transversal central 2187 que sea igual a cero, según se muestra en la figura 72). Las condiciones de flujo eran parecidas a las del ejemplo 2 en otros aspectos. [0322] In this example, the grout distributor 2020 of Figure 72 was used to model the flow of gypsum slurry at distribution outlet 2030 of distribution duct 2028. In this example, the middle portion 2004 of the grout distributor of Figure 73 it was used to model the flow of gypsum slurry through it with flow conditions similar to those of example 2, except that a dimensionless expression of the width of the outlet opening 2081 is used. A dimensionless width ( w / W) through the middle portion 2119 of the outlet opening 2081 of the distribution outlet 2030 (with a center line at the central transverse midpoint 2187 that is equal to zero, as shown in Figure 72). The flow conditions were similar to those of example 2 in other aspects.

[0323] Se utilizó una técnica de CFD con un método de volumen finito para determinar las características de flujo en la media porción 2004 del distribuidor 2020. En concreto, se analizó el ángulo de expansión de la lechada que se descarga desde la abertura de salida 2081 en diversas localizaciones en toda la anchura de la media porción 2119 de la abertura de salida 2081 de la salida de distribución 2030. El ángulo de expansión se determinó utilizando la siguiente fórmula: [0323] A CFD technique with a finite volume method was used to determine the flow characteristics in the middle portion 2004 of the 2020 distributor. Specifically, the expansion angle of the slurry that is discharged from the outlet opening was analyzed. 2081 at various locations across the width of the half portion 2119 of the outlet opening 2081 of the distribution outlet 2030. The expansion angle was determined using the following formula:

ángulo de expansión = ta n '1(Vx/V z), (Ec. 9) donde Vx es la velocidad media en la dirección transversal de la máquina yexpansion angle = ta n '1 (Vx / V z), (Ec. 9) where Vx is the average speed in the transverse direction of the machine and

Vz es la velocidad media en la dirección longitudinal de la máquina.Vz is the average speed in the longitudinal direction of the machine.

[0324] El ángulo de expansión se calculó para dos condiciones distintas: una en la que el mecanismo de perfilado no comprimía la abertura de salida 2081 («sin perfilador») y otra en la que el mecanismo de perfilado comprimía la abertura de salida 2081 («perfilador»). En el distribuidor de lechada modelado 2020, la abertura de salida 2081 presenta una altura de aproximadamente % de una pulgada (1,90 cm) en la totalidad de su anchura de aproximadamente diez pulgadas (25,4 cm) para cada media porción 2004, 2005 para un total de veinte pulgadas (50,8 cm) para la anchura total de la abertura de salida 2081. El mecanismo de perfilado modelado presenta un miembro de perfilado que tiene aproximadamente 15 pulgadas (38,1 cm) de ancho y está alineado con el punto medio transversal central, de manera que una porción lateral de la salida de distribución se encuentra en una relación desviada con respecto al miembro de perfilado y no está comprimida. En la condición modelada de «perfilador», el mecanismo de perfilado comprime la abertura de salida aproximadamente en 1/8 de una pulgada (0,32 cm), de manera que la abertura de salida sea de aproximadamente 5/8 de una pulgada (1,59 cm) en el área por debajo del miembro de perfilado. Se determinó el ángulo de expansión para ambas condiciones, según se muestra en la tabla VII. [0324] The expansion angle was calculated for two different conditions: one in which the profiling mechanism did not compress the exit opening 2081 ("without profiler") and another in which the profiling mechanism compressed the exit opening 2081 ("Profiler"). In the 2020 modeled grout distributor, the outlet opening 2081 has a height of approximately% of one inch (1.90 cm) in its entire width of approximately ten inches (25.4 cm) for each half portion 2004, 2005 for a total of twenty inches (50.8 cm) for the total width of the outlet opening 2081. The modeling profiling mechanism features a profiling member that is approximately 15 inches (38.1 cm) wide and is aligned with the central transverse midpoint, so that a lateral portion of the distribution outlet is in a deflected relationship with respect to the profiling member and is not compressed. In the modeled "profiler" condition, the profiling mechanism compresses the exit opening approximately 1/8 of an inch (0.32 cm), so that the exit opening is approximately 5/8 of an inch ( 1.59 cm) in the area below the profiling member. The expansion angle for both conditions was determined, as shown in Table VII.

[0325] Con ambas condiciones, el ángulo de expansión se incrementa conforme la localización se desplaza más hacia fuera desde el punto medio transversal central 2187 (anchura = 0). El ángulo de expansión es mayor en el borde lateral de la abertura de salida 2081. [0325] With both conditions, the angle of expansion increases as the location moves further from the central transverse midpoint 2187 (width = 0). The angle of expansion is greater at the side edge of the outlet opening 2081.

[0326] El ángulo de expansión se incrementó mediante el uso del mecanismo de perfilado para comprimir la salida de descarga 2030, reduciendo de este modo la altura de la abertura de salida 2081. En la condición de «perfilador» modelada, el ángulo máximo de expansión en el borde lateral (anchura = 0,466) se incrementó en un 25 por ciento con respecto a la condición «sin perfilador». En la condición de «perfilador», el ángulo de expansión medio se incrementó en un 50 por ciento con respecto a la condición «sin perfilador». [0326] The expansion angle was increased by using the profiling mechanism to compress the discharge outlet 2030, thereby reducing the height of the outlet opening 2081. In the modeled "profiler" condition, the maximum angle of Side edge expansion (width = 0.466) increased by 25 percent with respect to the "no profiler" condition. In the "profiler" condition, the average expansion angle was increased by 50 percent with respect to the "no profiler" condition.

[0327] . [0327] .

[0328] Se debe interpretar que el uso de los términos «un», «una», «el» y «la» y referentes similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) abarcan tanto el singular como el plural, a no ser que se indique lo contrario en el presente documento o quede claramente contradicho por el contexto. Los términos «que comprende(n)», «que presenta(n)», «que incluye(n)» y «que contiene(n)» han de interpretarse como términos abiertos (es decir, con el significado de «que incluye(n), pero sin limitarse a»), a menos que se indique lo contrario. La citación de rangos de valores en la presente memoria pretende simplemente servir como un método abreviado para referirse de manera individual a cada valor independiente incluido dentro del rango, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria, y cada valor independiente se incorpora en la memoria como si se citara de manera individual en el presente documento. Todos los métodos descritos en el presente documento pueden llevarse a cabo en cualquier orden adecuado, a menos que se indique lo contrario en el presente documento o quede contradicho claramente de otro modo por el contexto. El uso de todos y cada uno de los ejemplos, o del lenguaje de ejemplo (p. ej., «tal como») que se proporciona en la presente memoria simplemente pretende aclarar mejor la invención y no supone una limitación para el alcance de la invención a menos que se reivindique lo contrario. Ninguna expresión en la memoria ha de interpretarse como indicativa de que cualquier elemento no reivindicado resulta fundamental para la práctica de la invención. [0328] It should be interpreted that the use of the terms "a", "a", "the" and "the" and similar references in the context of the description of the invention (especially in the context of the following claims) encompass both the singular and the plural, unless otherwise indicated herein or clearly contradicted by the context. The terms "comprising (n)", "presenting (n)", "including (n)" and "containing (n)" shall be construed as open terms (that is, with the meaning of "including (n), but not limited to »), unless otherwise indicated. The citation of ranges of values herein is simply intended to serve as an abbreviated method to refer individually to each independent value included within the range, unless otherwise indicated herein, and each independent value is incorporated into the report as if it were cited individually in this document. All methods described herein may be carried out in any suitable order, unless otherwise indicated herein or otherwise clearly contradicted by the context. The use of each and every one of the examples, or of the example language (eg, "as is") provided herein simply intends to clarify the invention better and does not constitute a limitation on the scope of the invention unless otherwise claimed. No expression in the memory should be interpreted as indicative that any element not claimed is fundamental to the practice of the invention.

[0329] En el presente documento, se describen formas de realización preferidas de la presente invención, incluyendo el mejor modo conocido por los inventores para llevar a cabo la invención. Pueden resultar evidentes variaciones de esas formas de realización preferidas para los expertos en la materia tras la lectura de la descripción anterior. Los inventores esperan que los expertos en la materia empleen dichas variaciones según proceda, y los inventores pretenden que la invención se ponga en práctica de forma distinta a como se describe específicamente en la presente memoria. Por consiguiente, la presente invención incluye todas las modificaciones y equivalencias del objeto citadas en las reivindicaciones adjuntas a la presente memoria, según lo permitido por la ley aplicable. Además, la invención abarca cualquier combinación de los elementos anteriormente descritos en todas las variaciones posibles de los mismos, a no ser que se indique lo contrario en el presente documento o quede claramente contradicho de otra manera por el contexto. [0329] Here, preferred embodiments of the present invention are described, including the best mode known to the inventors for carrying out the invention. Variations of these preferred embodiments may be apparent to those skilled in the art after reading the above description. The inventors expect those skilled in the art to employ such variations as appropriate, and the inventors intend for the invention to be implemented differently than specifically described herein. Accordingly, the present invention includes all modifications and equivalences of the object cited in the claims appended herein, as permitted by applicable law. In addition, the invention encompasses any combination of the elements described above in all possible variations thereof, unless otherwise indicated herein or otherwise clearly contradicted by the context.

Claims

1. Grout distributor (1420) comprising:

a distribution conduit (1428) that generally extends along a longitudinal axis (50) and that includes an inlet portion, a distribution outlet (1430) in fluid communication with the inlet portion, and a lower surface ( 1540) extending between the inlet portion and the distribution outlet (1430), the distribution outlet (1430) extending a predetermined distance along a transverse axis (60), the transverse axis (60) being substantially perpendicular to the longitudinal axis (50);

a grout cleaning mechanism (1417) that includes a mobile cleaning blade (1514) in relation to contact with the bottom surface (1540) of the distribution duct (1428), the cleaning blade (1514) being reciprocally movable along a cleaning route between a first position and a second position, the cleaning route being arranged adjacent to the distribution outlet (1430); characterized by that

the distribution outlet (1430) includes an outlet opening (1481) having a width (W2), along the transverse axis (60), the cleaning blade (1514) extending a second predetermined distance (W3) at along the transverse axis (60), the width (W2) of the outlet opening (1481) being smaller than the second distance (W3) along the transverse axis (60), so that the cleaning blade (1514 ) is wider than the outlet opening (1481).

2. Grout distributor (1420) according to claim 1, wherein the distribution outlet (1430) includes a height (H2), along a vertical axis (55) mutually perpendicular to the longitudinal axis (50) and the transverse axis (60), where the ratio between width and height of the outlet opening (1481) is approximately 4 or more.

3. Grout distributor (1420) according to claim 1 or claim 2, wherein the cleaning blade (1514) moves longitudinally reciprocally along the cleaning path, and the first position of the cleaning blade ( 1514) is longitudinally upwards from the distribution outlet (1430), and the second position is longitudinally downstream from the distribution outlet (1430).

4. Grout distributor (1420) according to any one of claim 1 to claim 3 wherein the grout cleaning mechanism (1417) includes an actuator (1510, 1511) operatively arranged with the cleaning blade (1514) to move reciprocally selectively the cleaning blade (1514).

5. Grout distributor (1420) according to claim 4, wherein the actuator (1510, 1511) comprises a pneumatic cylinder having a reciprocally mobile piston (1520), the piston (1520) being connected to the cleaning blade (1514) .

6. Grout distributor (1420) according to claim 4 or claim 5, wherein the grout cleaning mechanism (1417) includes a controller (1534), the controller (1534) being adapted to selectively control the actuator (1510 , 1511) to reciprocally move the cleaning blade (1514).

7. Grout distributor (1420) according to claim 6, wherein the controller (1534) is adapted to move the cleaning blade (1514) in a cleaning direction (1550) from the first position to the second position through a cleaning stroke, and the controller (1534) is adapted to move the cleaning blade (1514) in an opposite and return direction (1560) from the second position to the first position through a return stroke, and where the The controller (1534) is adapted to move the cleaning blade (1514) so that the time to travel through the cleaning stroke is substantially equal to the time to travel through the return stroke.

8. Grout distributor (1420) according to any one of claim 1 to claim 7, wherein the controller (1534) is adapted to move the cleaning blade (1514) in a cleaning direction (1550) from the first position to the second position along a cleaning run, and the controller (1534) is adapted to move the cleaning blade (1514) in an opposite and return direction (1560) from the second position to the first position along a return stroke, and where the controller (1534) is adapted to move the cleaning blade (1514) reciprocally between the first position and the second position in a cycle that has a sweep period, including the sweep period a portion of cleaning comprising the time to travel along the cleaning stroke, a return portion comprising the time to travel along the return stroke, and a delay portion or of accumulation comprising a predetermined period of time during which the cleaning blade (1514) remains in the first position.

9. Grout distributor (1420) according to claim 8, wherein the cleaning portion is substantially equal to the return portion.

10. Grout distributor (1420) according to claim 8 or claim 9, wherein the accumulation delay portion is adjustable.

11. Grout distributor (1420) according to any one of claim 1 to claim 10, further comprising:

a feed duct (1422) that includes a first input segment (1436) with a first feed input (1424) and a second input segment (1437) with a second feed input (1425) arranged in separate relation to to the first power input (1424);

where the inlet portion is in fluid communication with the first and second feed inlet (1424, 1425) of the feed duct (1422).

12. Grout distributor (1420) according to claim 11, wherein the first and second feed inlet (1424, 1425) and the first and second inlet segment (1436, 1437) are arranged forming a respective feed angle (0 ) in a range of up to approximately 135 ° with respect to the longitudinal axis (50).

13. Cement grout mixing and distribution assembly (810, 910, 1010) comprising:

a mixer (812, 912, 1012) adapted to stir water and a cement material to form an aqueous cement slurry;

a slurry distributor (1420) according to any one of claims 1 to 12, the slurry distributor (1420) being in fluid communication with the mixer (812, 912, 1012).

14. Cement grout mixing and distribution assembly (810, 910, 1010) according to claim 13, further comprising:

a lower support member (1401) holding the lower surface (1540) of the distribution duct (1428), the lower support member (1401) having a perimeter (1565), the distribution outlet (1430) being longitudinally offset with with respect to the lower support member (1401) so that a distal outlet portion (1515) of the distribution conduit (1428) extends from the perimeter (1565) of the lower support member (1401);

where the cleaning blade (1514) holds the distal outlet portion (1515) of the grout distributor (1420) when the cleaning blade (1514) is in the first position.

15. Cement grout mixing and distribution assembly (810, 910, 1010) according to claim 13 or claim 14, further comprising:

a supply conduit (814, 914) disposed between the mixer (812, 912, 1012) and the slurry distributor (1420) and in fluid communication therewith;

a flow modifying element (823, 923, 927, 1023) associated to the supply duct (814, 914) and adapted to control a flow of the aqueous cement slurry from the mixer (812, 912, 1012);

an aqueous foam supply conduit in fluid communication with at least one of the mixer (812, 912, 1012) and the supply conduit (814, 914).

16. Cement grout mixing and distribution assembly (810, 910, 1010) according to any of claim 13 to claim 15, wherein the slurry distributor (1420) includes a feed duct (1422) that includes a first segment input (1436) with a first power input (1424) and a second input segment (1437) with a second power input (1425) arranged in a separate relationship with respect to the first power input (1424), the inlet portion of the distribution duct (1428) in fluid communication with the first and second feed inlet (1424, 1425) of the feed duct (1422), the first feed inlet (1424) being adapted to receive a first flow (1047) of aqueous cement slurry from the mixer (812, 912, 1012), the second feed inlet (1425) being adapted to receive a second flow (1048) of aqueous cement slurry from the mixer (812, 912, 1012), and the distribution output (1430) being in fluid communication with both the first and the second power input (1424, 1425) and adapted so that the first and second flows (1047, 1048) of aqueous cement slurry is discharged from the slurry distributor (1420) through the distribution outlet (1430).

17. Cement grout mixing and distribution assembly (810, 910, 1010) according to claim 16, further comprising:

a supply conduit (814, 914) disposed between the mixer (812, 912, 1012) and the grout distributor (1420) and in fluid communication therewith, including the supply conduit (814, 914) a supply trunk main (815, 915) and a first and second branch of supply (817, 818; 917, 918);

a flow divider (819, 1100) connecting the main supply trunk (815, 915) and the first and second supply branches (817, 818; 917, 918), the flow divider (819, 1100) being arranged between the trunk of main supply (815, 915) and the first supply branch (817, 917) and between the main supply trunk (815, 915) and the second supply branch (818, 918);

where the first supply branch is in fluid communication with the first feed input of the grout distributor (1420), and the second supply branch is in fluid communication with the second feed input of the grout distributor (1420).

18. Method of preparing a cement product comprising:

discharge a stream of aqueous cement slurry from a mixer (812, 912, 1012);

passing the flow of aqueous cement slurry through an inlet portion of a distribution duct (1428) of a slurry distributor (1420);

discharge the flow of aqueous cement slurry from a distribution outlet (1430) of the grout distributor (1420) onto a coil (1039) of laminated coating material that travels along a longitudinal direction of the machine (1092) ; characterized by

reciprocally move a cleaning blade (1514) in a cleaning path along a lower surface (1540) of the distribution duct (1428) between a first position and a second position for cleaning aqueous cement slurry thereof, being arranged the cleaning route adjacent to the distribution outlet (1430).

19. Method for preparing a cement product according to claim 18, wherein the distribution conduit (1428) generally extends along a longitudinal axis (50) between the inlet portion and the distribution outlet ( 1430), and where the cleaning blade (1514) moves reciprocally longitudinally along the cleaning path.

20. Method for preparing a cement product according to claim 18 or claim 19, wherein the cleaning blade (1514) moves in a cleaning direction (1550) from the first position to the second position along a stroke of cleaning, and the cleaning blade (1514) moves in an opposite direction and return (1560) from the second position to the first position along a return stroke, and where the cleaning blade (1514) is reciprocally moves, so that the time to travel along the cleaning run is substantially equal to the time to travel along the return stroke.

21. Method for preparing a cement product according to any one of claim 18 to claim 20, wherein the cleaning blade (1514) moves in a cleaning direction (1550) from the first position to the second position along a cleaning stroke, and the cleaning blade (1514) moves in an opposite direction and return (1560) from the second position to the first position along a return stroke, and where the cleaning blade (1514 ) reciprocally moves between the first position and the second position in a cycle that has a sweep period, including the sweep period a cleaning portion comprising the time to travel through the cleaning stroke, a return portion that it comprises the time to travel along the return stroke, and an accumulation delay portion comprising a predetermined period of time in which the cleaning blade za (1514) remains in the first position.

22. Method for preparing a cement product according to claim 21, wherein the cleaning portion is substantially equal to the return portion.

23. Method for preparing a cement product according to claim 21, wherein the accumulation delay portion is adjustable.