ES2731838T3 - Instrument holder and cooling procedure without instrument liquid and liquid-free monitoring system of the interior space of high temperature systems - Google Patents

Instrument holder and cooling procedure without instrument liquid and liquid-free monitoring system of the interior space of high temperature systems Download PDF

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Abstract

Portainstrumentos (1) para la refrigeración sin líquido de instrumentos, que comprende una carcasa de protección (2) al menos de doble pared con - una abertura de entrada (3) para gas refrigerante, - al menos un canal de flujo (4.1/4.2) para gas refrigerante y - al menos una abertura de salida (5.1/5.2) para gas refrigerante, y una carcasa de instrumentos (6) que puede disponerse en un canal de flujo (4.1/4.2) para gas refrigerante, con - una abertura de entrada (7) para gas de barrido, - un canal de flujo (8) para gas de barrido, - al menos una abertura de salida (8.1) para gas de barrido, - una abertura de visualización (9) para un instrumento y - un medio de fijación (10) para fijar un instrumento en la carcasa de instrumentos (6), en donde la abertura de salida (5.1/5.2) para gas refrigerante, la abertura de salida (8.1) para gas de barrido y la abertura de visualización (9) para un instrumento están dispuestas en el lado (A) del portainstrumentos (1) vuelto hacia una alta temperatura, en la dirección de visualización de un instrumento apto para disponerse en la carcasa de instrumentos.Instrument holder (1) for liquid-free cooling of instruments, comprising a protective housing (2) of at least double wall with - an inlet opening (3) for refrigerant gas, - at least one flow channel (4.1 / 4.2 ) for refrigerant gas and - at least one outlet opening (5.1 / 5.2) for refrigerant gas, and an instrument housing (6) that can be arranged in a flow channel (4.1 / 4.2) for refrigerant gas, with - an opening inlet (7) for sweeping gas, - a flow channel (8) for sweeping gas, - at least one outlet opening (8.1) for sweeping gas, - a viewing opening (9) for an instrument and - a fixing means (10) for fixing an instrument in the instrument housing (6), where the outlet opening (5.1 / 5.2) for refrigerant gas, the outlet opening (8.1) for sweeping gas and the opening of display (9) for an instrument are arranged on the side (A) of the instrument holder (1) turned towards a high t emperature, in the direction of display of an instrument suitable for being placed in the instrument housing.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Portainstrumentos y procedimiento de refrigeración sin líquido de instrumentos y sistema de vigilancia sin líquido del espacio interior de sistemas de alta temperatura.Instrument holder and cooling procedure without liquid of instruments and monitoring system without liquid of the interior space of high temperature systems.

La invención concierne a un portainstrumentos y un procedimiento de refrigeración sin líquido de instrumentos, especialmente para uso en el rango de altas temperaturas, así como a un sistema o una disposición para vigilar sin líquido el espacio interior de sistemas de alta temperatura.The invention concerns an instrument holder and a liquidless instrument cooling procedure, especially for use in the high temperature range, as well as a system or an arrangement for monitoring the interior space of high temperature systems without liquid.

El documento US6069652 revela un dispositivo de vigilancia de procesos industriales y concierne especialmente a una videocámara y un dispositivo de protección térmica unido con ésta para observar el interior de una cámara calentada.Document US6069652 discloses an industrial process monitoring device and especially concerns a camcorder and a thermal protection device attached thereto to observe the inside of a heated chamber.

Para la vigilancia y observación del espacio interior de sistemas de alta temperatura, como especialmente hornos industriales, quemadores o espacios de termoprocesos, se tienen que imponer, a temperaturas de funcionamiento de más de 900°C, unas exigencias especiales a la resistencia a la temperatura de los instrumentos de vigilancia. Así, es necesario que se tengan que refrigerar los sensores y cámaras que, fijados usualmente por el lado frontal en lanzas, se introducen en la zona de alta temperatura correspondiente o bien están dispuestos en la zona correspondiente, para que no resulten dañados. Hasta ahora, la refrigeración de tales lanzas se materializa con una carcasa de procesión multipared refrigerada por líquido que presenta una abertura de visualización frontal para un instrumento de vigilancia o de observación. Sin embargo, se ha visto que la aceptación de la utilización de sistemas refrigerados por líquido, especialmente refrigerados por agua, es pequeña, dado que en tales sistemas existe un riesgo de entrada de agua en el sistema de alta temperatura, con lo que pueden producirse daños. Por tanto, se demanda una posibilidad de refrigeración sin líquido de instrumentos para vigilar y observar el espacio interior de sistemas de alta temperatura, como especialmente hornos, quemadores y espacios de termoprocesos.For the monitoring and observation of the interior space of high temperature systems, such as especially industrial furnaces, burners or thermoprocess spaces, special requirements for temperature resistance have to be imposed at operating temperatures of more than 900 ° C of surveillance instruments. Thus, it is necessary to have to cool the sensors and chambers that, usually fixed by the front side on lances, are introduced into the corresponding high temperature zone or are arranged in the corresponding zone, so that they are not damaged. Until now, the cooling of such lances materializes with a multipared procession housing cooled by liquid that has a front viewing opening for a monitoring or observation instrument. However, it has been seen that the acceptance of the use of liquid-cooled systems, especially water-cooled systems, is small, given that in such systems there is a risk of water entering the high temperature system, which can result in damage. Therefore, a possibility of liquid-free cooling of instruments is required to monitor and observe the interior space of high temperature systems, such as ovens, burners and thermoprocess spaces.

Por tanto, el problema de la presente invención consiste en proponer posibilidades de refrigeración sin líquido de instrumentos para vigilar y observar el espacio interior de sistemas de alta temperatura.Therefore, the problem of the present invention is to propose possibilities of liquid-free cooling of instruments to monitor and observe the interior space of high temperature systems.

El problema se resuelve por medio de un portainstrumentos para la refrigeración sin líquido de instrumentos con las características de la reivindicación 1, un sistema de vigilancia sin líquido del espacio interior de sistemas de alta temperaturas según la reivindicación 8 y un procedimiento de refrigeración sin líquido de instrumentos según la reivindicación 11. En las respectivas reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos.The problem is solved by means of an instrument holder for the liquid-free cooling of instruments with the characteristics of claim 1, a liquid-free monitoring system of the interior space of high temperature systems according to claim 8 and a liquid-free cooling procedure of instruments according to claim 11. In the respective subordinate claims improvements are indicated.

El portainstrumentos según la invención para la refrigeración sin líquido de instrumentos comprende una carcasa de protección que está construida al menos con doble pared, una abertura de entrada para gas refrigerante, al menos un canal de flujo para gas refrigeración y al menos una abertura de salida para gas refrigerante. Asimismo, el portainstrumentos según la invención comprende una carcasa de instrumentos que puede disponerse en un canal de flujo para gas refrigerante y que tiene una abertura de entrada para un gas de barrido, un canal de flujo para gas de barrido, al menos una abertura de salida para gas de barrido, una abertura de visualización para un instrumento y medios de fijación para fijar un instrumento en la carcasa de instrumentos. Gracias al canal de flujo para un gas refrigerante es posible que, al utilizar el portainstrumentos en el sistema de alta temperatura, sea evacuado el aporte de calor con un flujo de gas refrigerante, sin que sea necesaria una refrigeración por líquido. Ventajosamente, la carcasa de instrumentos, en la que pueden fijarse instrumentos tales como cámaras o sensores para vigilar y observar el espacio interior de sistemas de alta temperatura, está dispuesta en el canal de flujo para gas refrigerante, con lo que una corriente de gas refrigerante puede bañar la carcasa de instrumentos y desaloja así calor ambiente.The instrument holder according to the invention for liquid-free cooling of instruments comprises a protective housing that is constructed at least with a double wall, an inlet opening for refrigerant gas, at least one flow channel for cooling gas and at least one outlet opening for refrigerant gas. Also, the instrument holder according to the invention comprises an instrument housing that can be arranged in a flow channel for refrigerant gas and which has an inlet opening for a sweeping gas, a flow channel for sweeping gas, at least one opening of Exit for scanning gas, a viewing opening for an instrument and fixing means for fixing an instrument in the instrument housing. Thanks to the flow channel for a refrigerant gas, it is possible that, when using the instrument holder in the high temperature system, the heat input with a refrigerant gas flow is evacuated, without liquid cooling being necessary. Advantageously, the instrument housing, in which instruments such as cameras or sensors can be attached to monitor and observe the interior space of high temperature systems, is arranged in the flow channel for refrigerant gas, whereby a stream of refrigerant gas It can bathe the instrument housing and thus dislodge ambient heat.

En el sentido de la invención, se deben entender por sistemas de alta temperatura hornos, como hornos de fusión de vidrio u hornos de fusión de aluminio, quemadores o espacios de termoprocesos, cuyas temperaturas interiores o temperaturas de funcionamiento están por encima de 900°C. Esto no debe excluir que el portainstrumentos según la invención se pueda utilizar también ventajosamente a temperaturas más bajas para la refrigeración de instrumentos a fin de vigilar y observar el espacio interior de sistemas de alta temperatura.In the sense of the invention, high temperature systems, such as glass melting furnaces or aluminum melting furnaces, burners or thermoprocess spaces, whose interior temperatures or operating temperatures are above 900 ° C, should be understood . This should not exclude that the instrument holder according to the invention can also be used advantageously at lower temperatures for the cooling of instruments in order to monitor and observe the interior space of high temperature systems.

El término instrumento significa en el sentido de la invención una multiplicidad de aparatos que pueden utilizarse para observar o vigilar el espacio interior de sistemas de alta temperatura y tienen entonces que refrigerarse.The term "instrument" means in the sense of the invention a multiplicity of apparatus that can be used to observe or monitor the interior space of high temperature systems and then have to be cooled.

Según una forma de realización ventajosa del portainstrumentos según la invención, la carcasa de protección puede estar formada con un tubo exterior y al menos un tubo interior. El tubo exterior y el tubo interior pueden estar dispuestos entonces de modo que se forme un canal de flujo para gas refrigerante entre el tubo exterior y el al menos un tubo interior. En esta forma de realización ventajosa en materia de fabricación se forma la carcasa de protección de doble pared por medio de dos tubos dispuestos uno dentro de otro, pudiendo sobresalir el tubo exterior más allá de un lado frontal del al menos un tubo interior en la abertura de salida para gas refrigerante. El tubo exterior forma así un escudo de protección ampliado con respecto al calor ambiente durante su uso en el sistema de alta temperatura. Puede estar previsto también que la carcasa de protección esté formada con varios tubos interiores que presenten sendos diámetros exteriores más pequeños y, por tanto, puedan disponerse de modo que se forme entre ellos un respectivo canal de flujo para gas refrigerante. Puede estar previsto también que un tubo interior sobresalga del lado frontal de un tubo interior de diámetro exterior más pequeño para conseguir una acción de protección frente al calor ambiente.According to an advantageous embodiment of the instrument holder according to the invention, the protective housing may be formed with an outer tube and at least one inner tube. The outer tube and the inner tube may then be arranged so that a flow channel for refrigerant gas is formed between the outer tube and the at least one inner tube. In this advantageous embodiment in manufacturing, the double wall protection housing is formed by means of two tubes arranged inside each other, the outer tube being able to protrude beyond a front side of the at least one inner tube in the opening outlet for refrigerant gas. The outer tube thus forms an extended protection shield with respect to ambient heat during use in the high temperature system. It can also be provided that the protective housing is formed with several inner tubes that have smaller outer diameters and, therefore, can be arranged so that a respective flow channel for refrigerant gas be formed between them. It may also be provided that an inner tube protrudes from the front side of a smaller outer diameter inner tube to achieve a protective action against ambient heat.

En principio, la forma de la carcasa de protección no está limitada a una forma redonda. Pueden estar previstas también otras formas que estén adaptadas, por ejemplo, a una abertura de una pared del sistema de alta temperatura.In principle, the shape of the protective housing is not limited to a round shape. Other shapes may also be provided that are adapted, for example, to an opening of a wall of the high temperature system.

Para proteger la carcasa de instrumentos contra el calor de radiación se dispone ésta más en el interior de la carcasa de protección de modo que esta carcasa de protección sobresalga de la carcasa de instrumentos sin que quede cubierta la abertura de visualización para un instrumento. Preferiblemente, se puede variar la posición de la carcasa de instrumentos en la carcasa de protección para variar el campo de visión para un instrumento destinado a observar el espacio interior. Sin embargo, una variación de la posición de la carcasa de instrumentos puede ser ventajosa también para proteger el instrumento contra una carga térmica demasiado elevada. En este caso, la carcasa de instrumentos puede posicionarse a mayor profundidad en la carcasa de protección.To protect the instrument case against the heat of radiation, it is further arranged inside the protection case so that this protection case protrudes from the instrument case without the display opening for an instrument being covered. Preferably, the position of the instrument housing in the protection housing can be varied to vary the field of vision for an instrument intended to observe the interior space. However, a variation of the position of the instrument housing may also be advantageous to protect the instrument against an excessively high thermal load. In this case, the instrument case can be positioned deeper in the protection case.

Según otra forma de realización ventajosa del portainstrumentos conforme a la invención, puede estar previsto que entre la carcasa de instrumentos y la carcasa de protección esté formado un canal de flujo para gas refrigerante de modo que la carcasa de instrumentos pueda ser bañada completamente por una corriente de gas refrigerante. Puede estar previsto también que una pared interior de la carcasa de protección presente al menos una perforación correspondiente a un canal de flujo para gas refrigerante. Esta perforación formada en el tubo interior de la carcasa de protección garantiza un suministro de gas refrigerante para el otro canal de flujo formado entre la carcasa de instrumentos y la carcasa de protección. Ventajosamente, pueden habilitarse así varios canales de flujo para gas refrigerante sin que sean necesarias otras aberturas de entrada para gas refrigerante. Esto tiene también una ventaja constructiva, ya que el portainstrumentos puede realizarse de modo que sea menos voluminoso.According to another advantageous embodiment of the instrument holder according to the invention, it can be provided that a flow channel for cooling gas is formed between the instrument housing and the protection housing so that the instrument housing can be completely bathed by a current of refrigerant gas. It may also be provided that an inner wall of the protective housing has at least one perforation corresponding to a flow channel for refrigerant gas. This perforation formed in the inner tube of the protection housing guarantees a supply of refrigerant gas for the other flow channel formed between the instrument housing and the protection housing. Advantageously, several flow channels for refrigerant gas can thus be enabled without the need for other inlet openings for refrigerant gas. This also has a constructive advantage, since the instrument holder can be made so that it is less bulky.

Según la invención, la abertura de salida para gas refrigerante, la abertura de salida para gas de barrido y la abertura de visualización para un instrumento están dispuestas en un lado del portainstrumentos vuelto hacia la alta temperatura. En esta forma de realización todas las aberturas de salida para gas refrigerante y gas de barrido están dispuestas en la dirección de visualización de un instrumento dispuesto en la carcasa de instrumentos, con lo que los gases de refrigeración y lavado, durante su uso en el sistema de alta temperatura, son derivados hacia el interior de dicho sistema de alta temperatura. Ventajosamente, se utiliza el gas que desemboca en el interior para hacer posible una visión mejorada en la dirección de visualización para un instrumento.According to the invention, the outlet opening for refrigerant gas, the outlet opening for sweeping gas and the display opening for an instrument are arranged on one side of the instrument holder turned towards high temperature. In this embodiment, all the outlet openings for refrigerant gas and sweeping gas are arranged in the direction of display of an instrument disposed in the instrument housing, whereby the cooling and washing gases, during use in the system high temperature, are derived into said high temperature system. Advantageously, the gas that flows into the interior is used to enable an improved view in the viewing direction for an instrument.

Para aplicaciones en las que no se desee un aporte excesivo de gas al interior del sistema de alta temperatura, puede estar previsto que la abertura de salida para gas refrigerante esté dispuesta en un lado del portainstrumentos que queda alejado de la alta temperatura. Convenientemente, el canal de flujo para gas refrigerante puede estar formado de tal manera que el gas refrigerante consumido se evacue hacia el ambiente en un lado de baja temperatura o se le mantenga preparado para otro uso.For applications where excessive gas supply to the interior of the high temperature system is not desired, it may be provided that the outlet opening for refrigerant gas is disposed on one side of the instrument holder that is far from the high temperature. Conveniently, the flow channel for refrigerant gas may be formed in such a way that the consumed refrigerant gas is evacuated into the environment on a low temperature side or kept ready for another use.

Según otro perfeccionamiento ventajoso del portainstrumentos conforme a la invención, varias de las aberturas de salida para gas de barrido pueden estar dispuestas alrededor de la abertura de visualización de un instrumento para vigilar el espacio interior. Convenientemente, la abertura de entrada para gas refrigerante, la abertura de entrada para gas de barrido y al menos una acometida para la conexión en materia de señales o en materia eléctrica con un instrumento puede estar dispuesta en un lado del portainstrumentos que queda alejado de la alta temperatura. La carcasa de protección está formada convenientemente por un material resistente a la temperatura. Son imaginables cerámicas, materiales compuestos o aleaciones metálicas que presenten un alto punto de fusión. Las aleaciones de acero fino se han manifestado como especialmente ventajosas. Así, la carcasa de protección puede estar formada preferiblemente por una aleación de acero fino. De manera especialmente preferida, la carcasa de protección puede estar formada por la aleación de acero fino de la clase 1.4301.According to another advantageous improvement of the instrument holder according to the invention, several of the outlet openings for sweeping gas can be arranged around the viewing opening of an instrument for monitoring the interior space. Conveniently, the inlet opening for refrigerant gas, the inlet opening for sweeping gas and at least one connection for connection in signal or electrical matters with an instrument can be arranged on one side of the instrument holder that is far from the high temperature. The protective housing is conveniently formed by a temperature resistant material. They are imaginable ceramics, composite materials or metal alloys that have a high melting point. Alloys made of stainless steel have been shown to be especially advantageous. Thus, the protective housing may preferably be formed by a stainless steel alloy. Especially preferably, the protective housing may be formed by the stainless steel alloy of class 1.4301.

La carcasa de instrumentos puede estar formada también por una aleación de acero fino resistente a la temperatura. Para conseguir una reducción del peso del portainstrumentos, algunas partes de la carcasa de instrumentos pueden estar formadas de aluminio. Preferiblemente, algunas partes de los medios de fijación para fijar el instrumento en la carcasa de instrumentos están formadas por aluminio. Asimismo, puede estar previsto también que la carcasa de instrumentos presente una guía para instrumentos, especialmente una guía para cámaras, con la que se pueda desplazar una cámara dentro de la carcasa de instrumentos.The instrument housing may also be formed by a temperature resistant stainless steel alloy. To achieve a reduction in the weight of the instrument holder, some parts of the instrument housing may be formed of aluminum. Preferably, some parts of the fixing means for fixing the instrument in the instrument housing are formed by aluminum. Likewise, it can also be provided that the instrument housing has an instrument guide, especially a camera guide, with which a camera can be moved within the instrument housing.

Para la fijación y/o inmovilización del portainstrumentos en o sobre una abertura de la pared de un sistema de alta temperatura, el portainstrumentos puede presentar un dispositivo de fijación. El dispositivo de fijación puede presentar una guía en la que vaya guiada la carcasa de protección en forma desplazable. Gracias a la guía se puede influir sobre la profundidad de penetración de la carcasa de protección en el sistema de alta temperatura.For the fixation and / or immobilization of the instrument holder in or on a wall opening of a high temperature system, the instrument holder may have a fixing device. The fixing device may have a guide in which the protective housing is guided in a movable way. Thanks to the guide, the penetration depth of the protective housing in the high temperature system can be influenced.

Ventajosamente, la carcasa de protección puede ser desplazada de manera deslizante, con lo que se puede variar la profundidad de penetración en el espacio interior de un sistema de alta temperatura para mantener lo más pequeño posible el aporte de calor por radiación calorífica. El dispositivo de fijación puede estar construido de modo que pueda atornillarse con la pared de un sistema de alta temperatura.Advantageously, the protective housing can be slidably displaced, so that the depth of penetration into the interior space of a high temperature system can be varied to maintain the most Small possible heat input by heat radiation. The fixing device may be constructed so that it can be screwed with the wall of a high temperature system.

Para determinar la distribución de temperatura en/sobre la carcasa de protección y en/sobre la carcasa de instrumentos pueden estar dispuestos termómetros o sensores de temperatura en diferentes posiciones en o sobre la carcasa de instrumentos. Los datos proporcionados por los termómetros o sensores de temperatura pueden utilizarse para regular las corrientes de gas de refrigeración y/o barrido.To determine the temperature distribution in / on the protective housing and on / on the instrument housing, thermometers or temperature sensors may be arranged in different positions in or on the instrument housing. The data provided by the thermometers or temperature sensors can be used to regulate the cooling and / or scanning gas streams.

La invención comprende también un sistema de vigilancia sin líquido del espacio interior de sistemas de alta temperatura con un portainstrumentos según la descripción anterior.The invention also comprises a liquid-free surveillance system of the interior space of high temperature systems with an instrument holder according to the above description.

El sistema según la invención comprende un instrumento que está sujeto por el portainstrumentos, un dispositivo de control para procesar señales del instrumento y un dispositivo de suministro para proporcionar una corriente de gas al portainstrumentos. Por instrumento debe entenderse convenientemente un dispositivo o un aparato de medida que pueda registrar señales de procesos físicos y/o químicos. Preferiblemente, se puede utilizar como instrumento una cámara un pirómetro o una combinación de cámara y pirómetro.The system according to the invention comprises an instrument that is held by the instrument holder, a control device for processing signals from the instrument and a supply device for providing a gas stream to the instrument holder. An instrument should be conveniently understood as a measuring device or device that can record signals from physical and / or chemical processes. Preferably, a pyrometer chamber or a combination of chamber and pyrometer can be used as an instrument.

Preferiblemente, el dispositivo de suministro puede presentar un regulador de presión con el cual se pueda ajustar preferiblemente la presión de la corriente de gas en el intervalo de 0,1 bares a 8,5 bares. Asimismo, puede estar previsto que el dispositivo de suministro presente un caudalímetro con el cual se pueda determinar el caudal volumétrico de la corriente de gas. Convenientemente, el regulador de presión y el caudalímetro pueden utilizarse para realizar un ajuste demandado del caudal volumétrico de un gas necesario para refrigerar la cámara y el portainstrumentos. Asimismo, puede estar previsto que el dispositivo de suministro esté concebido para realizar un control y/o regulación automáticos de la corriente de gas, accediendo el dispositivo de suministro, por ejemplo, a datos de temperatura que son proporcionados por sensores de temperatura del portainstrumentos.Preferably, the supply device may have a pressure regulator with which the pressure of the gas stream can preferably be adjusted in the range of 0.1 bar to 8.5 bar. Likewise, it may be provided that the supply device has a flowmeter with which the volumetric flow rate of the gas stream can be determined. Conveniently, the pressure regulator and the flowmeter can be used to make a demanded adjustment of the volumetric flow rate of a gas necessary to cool the chamber and the instrument holder. Likewise, it can be provided that the supply device is designed to perform an automatic control and / or regulation of the gas stream, the supply device accessing, for example, temperature data that are provided by temperature sensors of the instrument holder.

Según la ejecución del portainstrumentos, el dispositivo de suministro puede proporcionar una corriente de gas refrigerante y una corriente de gas de barrido al portainstrumentos, pudiendo regularse la corriente de gas refrigerante y la corriente de gas de barrido con independencia una de otra.Depending on the execution of the instrument holder, the supply device can provide a current of cooling gas and a current of sweeping gas to the instrument holder, the current of cooling gas and the current of sweeping gas being regulated independently of each other.

Para proporcionar la corriente de gas de refrigeración y/o de barrido, el dispositivo de suministro puede estar unido con una fuente de gas o puede presentar un dispositivo que proporcione un volumen de gas, tal como, por ejemplo, un gas de bombona. En una forma de realización especialmente sencilla del sistema según la invención se emplea aire ambiente en calidad de fuente de gas, con lo que el dispositivo de suministro puede unirse con una red existente de aire comprimido o bien se proporciona aire comprimido por medio de un compresor que puede ser parte integrante del dispositivo de suministro. Es imaginable también que se proporcionen con un soplante las corrientes de gas necesarias para la refrigeración y/o el barrido.To provide the cooling and / or scanning gas stream, the supply device may be connected to a gas source or it may have a device that provides a volume of gas, such as, for example, a gas bottle. In a particularly simple embodiment of the system according to the invention, ambient air is used as a gas source, whereby the supply device can be connected to an existing network of compressed air or compressed air is provided by means of a compressor which can be an integral part of the delivery device. It is also imaginable that the gas streams necessary for cooling and / or scanning are provided with a blower.

Sin embargo, puede estar previsto también que se empleen para la refrigeración y el barrido gases diferentes, como, por ejemplo, gases inertes. Por consiguiente, el dispositivo de suministro puede presentar varias acometidas para fuentes de gas. Es imaginable también un dispositivo de alojamiento para bombonas de gas en una carcasa del dispositivo de suministro.However, it may also be provided that different gases, such as inert gases, be used for cooling and scanning. Therefore, the supply device may have several connections for gas sources. It is also possible to imagine a housing device for gas cylinders in a housing of the supply device.

Para mantener pequeño el riesgo de aporte de líquido a un sistema de alta temperatura, el dispositivo de suministro puede presentar un separador de líquido o un separador de agua, con el cual se pueda separar líquido/agua de los gases utilizados para fines de refrigeración y/o lavado.To keep the risk of liquid supply to a high temperature system small, the supply device may have a liquid separator or a water separator, with which liquid / water can be separated from the gases used for cooling and / or wash.

Según un perfeccionamiento ventajoso del sistema conforme a la invención, el dispositivo de control para procesar señales de cámara y el dispositivo de suministro para proporcionar una corriente de gas pueden estar dispuestos en una carcasa común.According to an advantageous improvement of the system according to the invention, the control device for processing camera signals and the supply device for providing a gas stream may be arranged in a common housing.

Para unir el dispositivo de suministro con el portainstrumentos se pueden emplear tubos flexibles resistentes al calor que se fijen con atornillamientos de capuchón.To connect the supply device with the instrument holder, heat-resistant flexible tubes can be used that are fixed with cap screwings.

Asimismo, la invención comprende un procedimiento de refrigeración sin líquido de instrumentos con un portainstrumentos anteriormente descrito o un sistema de vigilancia sin líquido del espacio interior de sistemas de alta temperatura, en el que, para refrigerar un instrumento sujeto por el portainstrumentos, se proporciona al portainstrumentos un caudal volumétrico de un gas refrigerante y/o un caudal volumétrico de un gas de barrido en función de una temperatura del instrumento, una temperatura del portainstrumentos y/o la temperatura ambiente del portainstrumentos.Likewise, the invention comprises a liquidless instrument cooling procedure with a previously described instrument holder or a liquidless monitoring system of the interior space of high temperature systems, in which, to cool an instrument held by the instrument holder, it is provided to the instrument holder a volumetric flow rate of a refrigerant gas and / or a volumetric flow rate of a scanning gas based on a temperature of the instrument, a temperature of the instrument holder and / or the ambient temperature of the instrument holder.

Según una forma de realización ventajosa del procedimiento conforme a la invención, el caudal volumétrico para un gas refrigerante y/o para un gas de barrido se regula en función de la temperatura del instrumento, una temperatura del portainstrumentos y/o una temperatura ambiente del portainstrumentos. Se pueden tener aquí en cuenta datos de temperatura que sean proporcionados por los sensores de temperatura del portainstrumentos. According to an advantageous embodiment of the process according to the invention, the volumetric flow rate for a refrigerant gas and / or for a scanning gas is regulated according to the temperature of the instrument, a temperature of the instrument holder and / or an ambient temperature of the instrument holder . Temperature data that are provided by the temperature sensors of the instrument holder can be taken into account here.

Según una forma de realización ventajosa del procedimiento conforme a la invención, se puede utilizar aire en calidad de gas refrigerante y/o gas de barrido. Sin embargo, para determinadas aplicaciones puede estar previsto también que se utilice como gas refrigerante y/o gas de barrido un gas inerte, tal como nitrógeno, o un gas noble. Preferiblemente, se puede ajustar una presión del gas refrigerante y/o una presión del gas de barrido en el intervalo de 0,1 bares a 8,5 bares. De manera especialmente preferida, se ajustan una presión del gas de barrido de 1 bar y una presión del gas refrigerante de al menos 0,5 bares.According to an advantageous embodiment of the process according to the invention, air can be used as a refrigerant gas and / or scanning gas. However, for certain applications it may also be provided that an inert gas, such as nitrogen, or a noble gas be used as a refrigerant gas and / or scanning gas. Preferably, a pressure of the refrigerant gas and / or a pressure of the scanning gas can be adjusted in the range of 0.1 bar to 8.5 bar. Particularly preferably, a pressure of the sweeping gas of 1 bar and a pressure of the refrigerant gas of at least 0.5 bar are adjusted.

Según otra forma de realización ventajosa del procedimiento conforme a la invención, se puede ajustar un caudal volumétrico total para gas refrigerante y gas de barrido de al menos 0,6 m3/min. Usualmente, la temperatura del gas refrigerante proporcionado es de 20°C a 30°C. Ventajosamente, para un flujo momentáneo de 0,6 m3/min a través del portainstrumentos, a una temperatura ambiente de 1700°C en el sistema de alta temperatura, se puede conseguir una refrigeración permanente de un instrumento sujeto por el portainstrumentos a una temperatura que no sobrepase 55°C.According to another advantageous embodiment of the process according to the invention, a total volumetric flow rate for cooling gas and scanning gas of at least 0.6 m3 / min can be adjusted. Usually, the temperature of the refrigerant gas provided is from 20 ° C to 30 ° C. Advantageously, for a momentary flow of 0.6 m3 / min through the instrument holder, at an ambient temperature of 1700 ° C in the high temperature system, permanent cooling of an instrument held by the instrument holder can be achieved at a temperature that do not exceed 55 ° C.

Otros detalles, características y ventajas de ejecuciones de la invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de realización con referencia a los dibujos correspondientes. Muestran:Other details, features and advantages of embodiments of the invention are apparent from the following description of embodiments with reference to the corresponding drawings. They show:

La figura 1: una representación esquemática en perspectiva y en corte de un ejemplo de realización de un portainstrumentos para realizar una refrigeración sin líquido con un dispositivo de fijación para uso en un sistema de alta temperatura, yFigure 1: a schematic perspective and sectional representation of an embodiment of an instrument holder for cooling without liquid with a fixing device for use in a high temperature system, and

La figura 2: otra representación en corte de un ejemplo de realización de un portainstrumentos para realizar una refrigeración sin líquido de instrumentos.Figure 2: another representation in section of an embodiment of an instrument holder for cooling without instrument liquid.

Las características recurrentes se han identificado en las figuras con los mismos símbolos de referencia.Recurring characteristics have been identified in the figures with the same reference symbols.

La figura 1 muestra una representación esquemática en perspectiva y en corte de un ejemplo de realización de un portainstrumentos 1 con un dispositivo de fijación 11 para su uso en un sistema de alta temperatura.Figure 1 shows a schematic perspective and sectional representation of an embodiment of an instrument holder 1 with a fixing device 11 for use in a high temperature system.

En el presente ejemplo representado el lado derecho A del portainstrumentos 1 es el lado vuelto hacia las altas temperaturas, el cual se denomina seguidamente lado de alta temperatura. El lado B alejado del lado de alta temperatura se denomina también lado de baja temperatura.In the present example represented the right side A of the instrument holder 1 is the side turned towards the high temperatures, which is then referred to as the high temperature side. Side B away from the high temperature side is also called the low temperature side.

El portainstrumentos 1 presenta una carcasa de protección de doble pared, identificada con el símbolo de referencia 2, la cual está formada con un tubo exterior 2.1 de acero fino y un tubo interior 2.2 de acero fino. En el lado de temperatura ambiente B la carcasa de protección 2 presenta una abertura de entrada 3 para gas refrigerante. Entre el tubo exterior 2.1 de acero fino y el tubo interior 2.2 de acero fino está formado un canal de flujo 4.1 que presenta una abertura de salida 5.1 para gas refrigerante en el lado de alta temperatura. Asimismo, la carcasa de protección 2 presenta en el tubo 2.2 de acero fino una perforación 3.1 correspondiente al canal de flujo 4.1. La perforación 3.1 está formada coaxialmente al eje medio de la abertura de entrada 3, con lo que un gas refrigerante introducido en la abertura de entrada 3 puede llegar por la perforación 3.1 al canal de flujo identificado con el símbolo de referencia 4.2. El canal de flujo 4.2 presenta una abertura de salida 5.2 para gas refrigerante, a través de la cual se puede derivar un gas refrigerante contenido en la zona de alta temperatura hacia el interior de un sistema de alta temperatura. En consecuencia, un gas refrigerante introducido en la abertura de entrada 3 puede circular por los canales de flujo 4.1 y 4.2 y puede evacuar entonces un aporte de calor actuante sobre la carcasa de protección 2. En el presente ejemplo el tubo exterior 2.1 de acero fino es más largo que el tubo interior 2.2 de acero fino, con lo que el tubo exterior 2.1 de acero fino sobresale del lado frontal del tubo interior 2.2 de acero fino en la abertura de salida 5.1.The instrument holder 1 has a double wall protection housing, identified with the reference symbol 2, which is formed with an outer tube 2.1 made of stainless steel and an inner tube 2.2 made of stainless steel. On the room temperature side B, the protection housing 2 has an inlet opening 3 for refrigerant gas. Between the outer tube 2.1 of stainless steel and the inner tube 2.2 of stainless steel a flow channel 4.1 is formed which has an outlet 5.1 for cooling gas on the high temperature side. Likewise, the protective housing 2 has a perforation 3.1 corresponding to the flow channel 4.1 in the stainless steel tube 2.2. The perforation 3.1 is formed coaxially to the middle axis of the inlet opening 3, whereby a cooling gas introduced in the inlet opening 3 can reach the flow channel identified by the reference symbol 4.2 with the reference symbol 4.2. The flow channel 4.2 has an outlet 5.2 for refrigerant gas, through which a refrigerant gas contained in the high temperature zone can be derived into a high temperature system. Consequently, a refrigerant gas introduced into the inlet opening 3 can circulate through the flow channels 4.1 and 4.2 and can then evacuate a heat input acting on the protective housing 2. In the present example the outer tube 2.1 made of stainless steel it is longer than the inner tube 2.2 of stainless steel, whereby the outer tube 2.1 of stainless steel protrudes from the front side of the inner tube 2.2 of stainless steel in the outlet opening 5.1.

Con el símbolo de referencia 6 se identifica una carcasa de instrumentos que está dispuesta en el canal de flujo 4.2 de la carcasa de protección 2. La carcasa de instrumentos 6 presenta una abertura de entrada 7 para un gas de barrido, un canal de flujo 8 para gas de barrido y varias aberturas de salida dispuestas en forma circular (no mostradas) que están formadas en la superficie frontal de la carcasa de instrumentos 6 en el lado de alta temperatura. En la superficie frontal de la carcasa de instrumentos 6 está formada también una abertura de visualización 9 para un instrumento (no mostrado) destinado a observar y vigilar el espacio interior de un sistema de alta temperatura. Asimismo, la carcasa de instrumentos 6 presenta unos medios de fijación para fijar un instrumento, consistiendo estos medios, en el presente ejemplo, en una barra de guía 10 formada de aluminio que está prevista para fijar una cámara (no mostrada). No se muestra una posibilidad de acometida para establecer una unión en materia de señales y/o una unión eléctrica de una cámara. Preferiblemente, esta posibilidad de acometida está dispuesta en el lado de baja temperatura en un extremo de la carcasa de instrumentos 6. With the reference symbol 6, an instrument housing is identified which is arranged in the flow channel 4.2 of the protection housing 2. The instrument housing 6 has an inlet opening 7 for a sweeping gas, a flow channel 8 for sweeping gas and several outlet openings arranged in a circular shape (not shown) that are formed on the front surface of the instrument housing 6 on the high temperature side. On the front surface of the instrument case 6, a display opening 9 is also formed for an instrument (not shown) intended to observe and monitor the interior space of a high temperature system. Also, the instrument housing 6 has fixing means for fixing an instrument, these means, in the present example, consisting of a guide bar 10 formed of aluminum which is intended to fix a chamber (not shown). There is no possibility of connection to establish a signal connection and / or an electrical connection of a camera. Preferably, this possibility of connection is arranged on the low temperature side at one end of the instrument housing 6.

Según el presente ejemplo de realización, la carcasa de instrumentos 6 está dispuesta de manera móvil en la carcasa de protección 2, con lo que puede variarse la posición de la carcasa de instrumentos 6. Así, a temperaturas especialmente altas se puede variar de manera correspondiente la posición de la carcasa de instrumentos 6 para aprovechara mejor la acción de escudo protector de la carcasa de protección 2.According to the present exemplary embodiment, the instrument case 6 is disposed mobilely in the protection case 2, whereby the position of the instrument case 6 can be varied. Thus, at especially high temperatures it can be varied correspondingly the position of the instrument case 6 to take better advantage of the protective shield action of the protection case 2.

El símbolo de referencia 11 identifica un dispositivo de fijación para fijar el portainstrumentos 1 a una abertura de pared de un sistema de alta temperatura (no mostrado). En el presente ejemplo el dispositivo de fijación consiste en una placa de acero con una guía 12 para sujetar y guiar la carcasa de protección 2. La guía 12 permite una variación de la posición de inserción de la carcasa de protección 2, con lo que se puede adaptar el posicionamiento del portainstrumentos 1 en la pared de un sistema de alta temperatura. Asimismo, el dispositivo de fijación 11 presenta unos agujeros 11.1 a través de los cuales puede fijarse el dispositivo de fijación 11 mediante tornillos o pernos a una abertura de pared de un sistema de alta temperatura (no mostrado).The reference symbol 11 identifies a fixing device for fixing the instrument holder 1 to a wall opening of a high temperature system (not shown). In the present example, the fixing device consists of a steel plate with a guide 12 for holding and guiding the protective housing 2. The guide 12 allows a variation of the insertion position of the protective housing 2, whereby You can adapt the positioning of the instrument holder 1 on the wall of a high temperature system. Also, the fixing device 11 has holes 11.1 through which the fixing device 11 can be fixed by means of screws or bolts to a wall opening of a high temperature system (not shown).

La figura 2 muestra otra representación en corte de un ejemplo de realización de un portainstrumentos 1 para uso en un sistema de alta temperatura. A diferencia del ejemplo mostrado en la figura 1, el portainstrumentos 1 está representado sin el dispositivo de fijación 11. El portainstrumentos 1 mostrado tiene en el presente ejemplo una longitud total de 453 mm y un diámetro de 60 mm (medido en el diámetro exterior de la carcasa de protección 2). El tubo exterior 2.1 de acero fino de la carcasa de protección 2 tiene una longitud de 310 mm y un espesor de pared de 1,5 mm, con lo que, a consecuencia del diámetro exterior de 60 mm, resulta un diámetro interior de 57 mm. La abertura de entrada 3 para gas refrigerante está dispuesta a una distancia de 29,35 mm al borde derecho del portainstrumentos 1 y presenta un diámetro de 18 mm. El tubo interior 2.2 de acero fino es, con 300 mm, más corto que el tubo exterior 2.1 de acero fino y presenta un diámetro exterior de 45 mm para un espesor de pared 1,5 mm. Asimismo, el tubo interior 2.2 de acero fino presenta dos perforaciones 3.1 que se corresponden en su longitud y dimensionamiento con la abertura de entrada 3. La carcasa de instrumentos 6 dispuesta en el canal de flujo 4.1 tiene 315 mm de longitud y presenta un diámetro de 22 mm. La superficie frontal del lado izquierdo de la carcasa de instrumentos 6, que está vuelta hacia el interior del sistema de alta temperatura, presenta un espesor de 2 mm. El diámetro de la abertura de visualización 9 formada en la superficie frontal de la carcasa de instrumentos 6 es de 6 mm. La reducción del corte transversal del canal de flujo 8 para gas de barrido, producida por la abertura de visualización 9, contribuye a una turbulización de un gas de barrido saliente, con lo que se consigue una refrigeración mejor. A una distancia de siempre 8 mm con respecto a la abertura de visualización 9 están formadas doce aberturas de salida 8.1 para gas de barrido en forma circular alrededor de la abertura de visualización 9. Cada abertura de salida 8.1 presenta un diámetro de 1 mm. Las aberturas de barrido 8.1 impiden que se ensucie la superficie frontal de la carcasa de instrumentos 6 o la abertura de visualización 9 formada en ésta.Figure 2 shows another sectional representation of an embodiment example of an instrument holder 1 for use in a high temperature system. Unlike the example shown in Figure 1, the instrument holder 1 is represented without the fixing device 11. The instrument holder 1 shown in the present example has a total length of 453 mm and a diameter of 60 mm (measured in the outer diameter of the protective housing 2). The outer stainless steel tube 2.1 of the protective housing 2 has a length of 310 mm and a wall thickness of 1.5 mm, which, as a result of the outer diameter of 60 mm, results in an inner diameter of 57 mm . The inlet opening 3 for refrigerant gas is arranged at a distance of 29.35 mm to the right edge of the instrument holder 1 and has a diameter of 18 mm. The inner tube 2.2 of stainless steel is, with 300 mm, shorter than the outer tube 2.1 of stainless steel and has an outer diameter of 45 mm for a wall thickness 1.5 mm. Likewise, the inner tube 2.2 of stainless steel has two perforations 3.1 that correspond in length and dimensioning with the inlet opening 3. The instrument housing 6 arranged in the flow channel 4.1 is 315 mm long and has a diameter of 22 mm The front surface of the left side of the instrument housing 6, which is turned towards the inside of the high temperature system, has a thickness of 2 mm. The diameter of the viewing opening 9 formed on the front surface of the instrument case 6 is 6 mm. The reduction of the cross-section of the flow channel 8 for sweeping gas, produced by the display opening 9, contributes to a turbulization of an outgoing sweep gas, thereby achieving better cooling. At a distance of always 8 mm with respect to the viewing opening 9, twelve outlet openings 8.1 are formed for sweeping gas circularly around the viewing opening 9. Each outlet opening 8.1 has a diameter of 1 mm. The scanning openings 8.1 prevent the front surface of the instrument case 6 or the display opening 9 formed in it from becoming dirty.

A una distancia de 20 mm con respecto al borde derecho de la carcasa de instrumentos 6 está dispuesta la acometida 7 de gas de barrido que presenta un diámetro de su abertura de 11 mm. No se muestran otras aberturas para disponer en ellas sensores de vigilancia de la temperatura del portainstrumentos 1.At a distance of 20 mm with respect to the right edge of the instrument housing 6, the sweeping gas connection 7 having a diameter of its opening of 11 mm is arranged. No other openings are shown to provide temperature monitoring sensors in the instrument holder 1.

Para fijar una cámara (no mostrada) se ha previsto un tubo de aluminio 10 que está introducido en la carcasa de instrumentos 6. El tubo de aluminio 10 tiene 271 mm de longitud y presenta un diámetro de 18 mm. En el lado izquierdo está cortada una fina rosca métrica M15 x 1 a una profundidad de 10 mm. En el lado derecho está cortada una rosca métrica M15 x 1,5 a una profundidad de 12 mm. Asimismo, el tubo de aluminio 10 presenta dos agujeros oblongos 10.1 y 10.2.To fix a chamber (not shown), an aluminum tube 10 is provided which is inserted in the instrument housing 6. The aluminum tube 10 is 271 mm long and has a diameter of 18 mm. On the left side a thin M15 x 1 metric thread is cut at a depth of 10 mm. On the right side an M15 x 1.5 metric thread is cut at a depth of 12 mm. Likewise, the aluminum tube 10 has two oblong holes 10.1 and 10.2.

La forma constructiva relativamente compacta del portainstrumentos 1 y la posibilidad de variación de la profundidad de penetración en la zona de alta temperatura de un sistema de alta temperatura tiene la ventaja de que se puede reducir el aporte de calor al portainstrumentos 1 ocasionado por radiación térmica. Preferiblemente, la profundidad de penetración se ajuste siempre de modo que la carcasa de protección 2 se encuentre en una zona de pared de una mampostería refractaria de un sistema de alta temperatura. Esto posibilita una refrigeración sin líquido de instrumentos con una corriente de gas refrigerante que puede proporcionarse con aire ambiente.The relatively compact construction of the instrument holder 1 and the possibility of varying the penetration depth in the high temperature zone of a high temperature system has the advantage that the contribution of heat to the instrument holder 1 caused by thermal radiation can be reduced. Preferably, the penetration depth is always adjusted so that the protective housing 2 is in a wall area of a refractory masonry of a high temperature system. This enables liquid-free cooling of instruments with a stream of refrigerant gas that can be provided with ambient air.

Un ejemplo de realización del sistema según la invención para la vigilancia del espacio interior de sistemas de alta temperatura, como, por ejemplo, hornos, especialmente hornos de fusión, quemadores o cámaras de termoprocesos con temperaturas de funcionamiento superiores a 900°C, comprende un portainstrumentos 1 según la figura 1. Asimismo, el sistema comprende una cámara, que está sujeta por el portainstrumentos 1, y un dispositivo de control para procesar señales de la cámara. Convenientemente, el dispositivo de control puede presentar también una unidad indicadora para visualizar señales de la cámara. Para establecer una conexión del dispositivo de control en materia de señales y/o en materia eléctrica con la cámara se pueden emplear cables de conexión resistentes a la temperatura. Según una forma de realización, puede estar prevista también una transmisión inalámbrica de señales de la cámara vía radio. Como cámara se puede utilizar, por ejemplo, una cámara digital o una cámara de imágenes térmicas.An exemplary embodiment of the system according to the invention for monitoring the interior space of high temperature systems, such as furnaces, especially melting furnaces, burners or thermoprocessing chambers with operating temperatures above 900 ° C, comprises a instrument holder 1 according to figure 1. Also, the system comprises a camera, which is held by the instrument holder 1, and a control device for processing signals from the camera. Conveniently, the control device may also have an indicating unit for displaying camera signals. To establish a connection of the control device in terms of signals and / or in electrical matters with the camera, temperature resistant connection cables can be used. According to one embodiment, a wireless transmission of camera signals via radio can also be provided. As a camera, for example, a digital camera or a thermal imaging camera can be used.

Asimismo, el sistema de vigilancia sin líquido del espacio interior de sistemas de alta temperatura presenta un dispositivo de suministro para proporcionar una corriente de gas al portainstrumentos 1. Como fuente de gas sirve aquí el aire ambiente, pudiendo presentar también el dispositivo de suministro acometidas para fuentes de gas externas. Asimismo, el dispositivo de suministro presenta reguladores de presión y caudalímetros que pueden utilizarse para controlar o regular los caudales volumétricos de al menos dos corrientes de gas con independencia una de otra. Los caudales volumétricos para gas refrigerante o gas de barrido pueden regularse aquí en función de datos de temperatura que son proporcionados por sensores de temperatura del portainstrumentos 1. Así, se puede aumentar el caudal volumétrico cuando se detecte un aumento de temperatura en los sensores de temperatura del portainstrumentos 1. Se impide con separadores de líquido que con la corriente de gas llegue líquido al interior de un sistema de alta temperatura.Likewise, the liquid-free monitoring system of the interior space of high temperature systems has a supply device to provide a gas stream to the instrument holder 1. Ambient air is used here as a source of gas, and the supply device can also be supplied for external gas sources. Also, the supply device has pressure regulators and flow meters that can be used to control or regulate the volumetric flow rates of at least two gas streams independently of each other. The volumetric flow rates for refrigerant gas or scanning gas can be regulated here based on temperature data that are provided by temperature sensors of the instrument holder 1. Thus, the volumetric flow rate can be increased when a temperature increase is detected in the temperature sensors of the instrument holder 1. It is prevented with liquid separators that with the gas stream liquid arrives inside a high temperature system.

Preferiblemente, el dispositivo de suministro y el dispositivo de control para procesar señales de cámara están alojados en una carcasa común.Preferably, the supply device and the control device for processing camera signals are housed in a common housing.

Con el sistema según la invención se puede conseguir a una temperatura ambiente de hasta 1700°C en la zona de alta temperatura una refrigeración permanente del instrumento hasta una temperatura que no sobrepase 100°C. Se consigue una refrigeración correspondiente a una presión del gas de barrido de al menos 1 bar y una presión del gas refrigerante de al menos 0,5 bares, teniendo que ascender el caudal momentáneo a al menos 0,6 m3/min. Como fuente de gas se puede utilizar el aire ambiente.With the system according to the invention, permanent cooling of the instrument to a temperature not exceeding 100 ° C can be achieved at an ambient temperature of up to 1700 ° C in the high temperature zone. Cooling is achieved corresponding to a pressure of the scanning gas of at least 1 bar and a pressure of the cooling gas of at least 0.5 bar, the momentary flow having to rise to at least 0.6 m3 / min. Ambient air can be used as a source of gas.

Lista de símbolos de referenciaList of reference symbols

1 Portainstrumentos1 instrument holder

2 Carcasa de protección2 Protection housing

2.1 Tubo exterior2.1 outer tube

2.2 Tubo interior2.2 Inner tube

3 Abertura de entrada para gas refrigerante3 Inlet opening for refrigerant gas

3.1 Perforación3.1 Drilling

4.1 Canal de flujo exterior para gas refrigerante4.1 External flow channel for refrigerant gas

4.2 Canal de flujo interior para gas refrigerante4.2 Internal flow channel for refrigerant gas

5.1 Abertura de salida para gas refrigerante en el canal de flujo exterior5.1 Outlet opening for refrigerant gas in the external flow channel

5.2 Abertura de salida para gas refrigerante en el canal de flujo interior5.2 Outlet opening for refrigerant gas in the inner flow channel

6 Carcasa de instrumentos6 Instrument housing

7 Abertura de entrada para gas de barrido7 Inlet opening for scanning gas

8 Canal de flujo para gas de barrido8 Flow channel for scanning gas

8.1 Abertura de salida para gas de barrido8.1 Exit opening for scanning gas

9 Dirección de visualización9 Display direction

10 Medio de fijación/tubo de aluminio10 Fixing medium / aluminum tube

10.1/10.2 Agujero oblongo10.1 / 10.2 Oblong hole

11 Dispositivo de fijación11 Fixing device

11.1 Agujeros11.1 Holes

12 Guía12 Guide

A Lado de alta temperaturaHigh temperature side

B Lado de temperatura ambiente B Ambient temperature side

Claims (15)

REIVINDICACIONES 1. Portainstrumentos (1) para la refrigeración sin líquido de instrumentos, que comprende1. Instrument holder (1) for cooling without instrument liquid, comprising una carcasa de protección (2) al menos de doble pared cona protective housing (2) at least double wall with - una abertura de entrada (3) para gas refrigerante,- an inlet opening (3) for refrigerant gas, - al menos un canal de flujo (4.1/4.2) para gas refrigerante y- at least one flow channel (4.1 / 4.2) for refrigerant gas and - al menos una abertura de salida (5.1/5.2) para gas refrigerante, y- at least one outlet opening (5.1 / 5.2) for refrigerant gas, and una carcasa de instrumentos (6) que puede disponerse en un canal de flujo (4.1/4.2) para gas refrigerante, con an instrument housing (6) that can be arranged in a flow channel (4.1 / 4.2) for refrigerant gas, with - una abertura de entrada (7) para gas de barrido,- an inlet opening (7) for sweeping gas, - un canal de flujo (8) para gas de barrido,- a flow channel (8) for scanning gas, - al menos una abertura de salida (8.1) para gas de barrido,- at least one outlet opening (8.1) for sweeping gas, - una abertura de visualización (9) para un instrumento y- a viewing opening (9) for an instrument and - un medio de fijación (10) para fijar un instrumento en la carcasa de instrumentos (6), en donde la abertura de salida (5.1/5.2) para gas refrigerante, la abertura de salida (8.1) para gas de barrido y la abertura de visualización (9) para un instrumento están dispuestas en el lado (A) del portainstrumentos (1) vuelto hacia una alta temperatura, en la dirección de visualización de un instrumento apto para disponerse en la carcasa de instrumentos.- a fixing means (10) for fixing an instrument in the instrument housing (6), where the outlet opening (5.1 / 5.2) for refrigerant gas, the outlet opening (8.1) for sweeping gas and the opening Display (9) for an instrument are arranged on the side (A) of the instrument holder (1) turned towards a high temperature, in the direction of display of an instrument suitable to be arranged in the instrument housing. 2. Portainstrumentos (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la carcasa de protección (2) está formada con un tubo exterior (2.1) y al menos un tubo interior (2.2) que están dispuestos de modo que se forme un canal de flujo (4.1) para gas refrigerante entre el tubo exterior (2.1) y el al menos un tubo interior (2.2).2. Instrument holder (1) according to claim 1, characterized in that the protective housing (2) is formed with an outer tube (2.1) and at least one inner tube (2.2) which are arranged so that a carcass channel is formed. flow (4.1) for refrigerant gas between the outer tube (2.1) and the at least one inner tube (2.2). 3. Portainstrumentos (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que el tubo exterior (2.1) sobresale de un lado frontal del al menos un tubo interior (2.2) en la abertura de salida (5.1) para gas refrigerante.3. Instrument holder (1) according to claim 2, characterized in that the outer tube (2.1) protrudes from a front side of the at least one inner tube (2.2) in the outlet opening (5.1) for refrigerant gas. 4. Portainstrumentos (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la carcasa de protección (2) sobresale de la carcasa de instrumentos (6).4. Instrument holder (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the protective housing (2) protrudes from the instrument housing (6). 5. Portainstrumentos (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la carcasa de instrumentos (6) está dispuesta de tal manera que se forme un canal de flujo (4.2) para gas refrigerante entre la carcasa de instrumentos (6) y la carcasa de protección (2).5. Instrument holder (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the instrument housing (6) is arranged such that a flow channel (4.2) for cooling gas is formed between the instrument housing (6 ) and the protective housing (2). 6. Portainstrumentos (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que una pared interior de la carcasa de protección (2) presenta al menos una perforación (3.1) correspondiente a un canal de flujo (4.1) para gas refrigerante.6. Instrument holder (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that an inner wall of the protective housing (2) has at least one perforation (3.1) corresponding to a flow channel (4.1) for refrigerant gas. 7. Portainstrumentos (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la abertura de entrada (3) para gas refrigerante, la abertura de entrada (7) para gas de barrido y al menos una acometida para un instrumento están dispuestas en el lado (B) del portainstrumentos (2) que queda alejado de la alta temperatura. 7. Instrument holder (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the inlet opening (3) for refrigerant gas, the inlet opening (7) for sweeping gas and at least one connection for an instrument are arranged on the side (B) of the instrument holder (2) that is far from the high temperature. 8. Sistema de vigilancia sin líquido del espacio interior de sistemas de alta temperatura con un portainstrumentos según las reivindicaciones 1 a 7, que comprende un instrumento, que está sujeto por el portainstrumentos (1), un dispositivo de control para procesar señales del instrumento y un dispositivo de suministro para proporcionar una corriente de gas al portainstrumentos (1).8. Liquid-free monitoring system of the interior space of high temperature systems with an instrument holder according to claims 1 to 7, comprising an instrument, which is held by the instrument holder (1), a control device for processing signals from the instrument and a supply device to provide a gas stream to the instrument holder (1). 9. Sistema según la reivindicación 8, caracterizado por que el dispositivo de suministro presenta un caudalímetro con el cual se puede determinar el caudal volumétrico de la corriente de gas.9. System according to claim 8, characterized in that the supply device has a flowmeter with which the volumetric flow rate of the gas stream can be determined. 10. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que el dispositivo de suministro proporciona una corriente de gas refrigerante y una corriente de gas de barrido al portainstrumentos (1), pudiendo regularse la corriente de gas refrigerante y la corriente de gas de barrido con independencia una de otra.10. System according to any of claims 8 or 9, characterized in that the supply device provides a stream of refrigerant gas and a stream of sweeping gas to the instrument holder (1), the refrigerant gas stream and the gas stream can be regulated scanning independently of each other. 11. Procedimiento de refrigeración sin líquido de instrumentos con un portainstrumentos (1) según las reivindicaciones 1 a 7, en el que, para refrigerar un instrumento sujeto por el portainstrumentos (1), se proporciona al portainstrumentos un caudal volumétrico para un gas refrigerante y/o para un gas de barrido en función de una temperatura del instrumentos, una temperatura del portainstrumentos (1) y/o una temperatura ambiente del portainstrumentos (1), con lo que los gases para la refrigeración y el barrido, durante su uso en un sistema de alta temperatura, se derivan en la dirección de visualización del instrumento hacia el interior del sistema de alta temperatura.11. Liquid-free instrument cooling procedure with an instrument holder (1) according to claims 1 to 7, wherein, to cool an instrument held by the instrument holder (1), a volumetric flow rate for a refrigerant gas is provided to the instrument holder and / or for a sweeping gas as a function of a temperature of the instruments, a temperature of the instrument holder (1) and / or an ambient temperature of the instrument holder (1), with which the gases for cooling and scanning, during use in a high system temperature, are derived in the direction of display of the instrument into the high temperature system. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que se regula el caudal volumétrico para un gas refrigerante y/o para un gas de barrido en función de una temperatura del instrumento, una temperatura del portainstrumentos (1) y/o una temperatura ambiente del portainstrumentos (1).12. Method according to claim 11, characterized in that the volumetric flow rate for a refrigerant gas and / or for a scanning gas is regulated according to a temperature of the instrument, a temperature of the instrument holder (1) and / or an ambient temperature of the instrument holder (1). 13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que se utilizan aire y/o un gas inerte en calidad de gas refrigerante y/o gas de barrido.13. A method according to any of claims 11 or 12, characterized in that air and / or an inert gas are used as cooling gas and / or scanning gas. 14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que se ajustan una presión del gas refrigerante y/o una presión del gas de barrido en el intervalo de 0,1 bares a 8,5 bares.14. Method according to any of claims 11 to 13, characterized in that a pressure of the refrigerant gas and / or a pressure of the scanning gas in the range of 0.1 bar to 8.5 bar are adjusted. 15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que se ajusta un caudal volumétrico total para gas refrigerante y gas de barrido de al menos 0,6 m3/min. 15. Method according to any of claims 11 to 14, characterized in that a total volumetric flow rate for cooling gas and scanning gas of at least 0.6 m3 / min is adjusted.
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