ES2712552T3 - Geometría de soporte para una membrana de filtración - Google Patents
Geometría de soporte para una membrana de filtración Download PDFInfo
- Publication number
- ES2712552T3 ES2712552T3 ES11713313T ES11713313T ES2712552T3 ES 2712552 T3 ES2712552 T3 ES 2712552T3 ES 11713313 T ES11713313 T ES 11713313T ES 11713313 T ES11713313 T ES 11713313T ES 2712552 T3 ES2712552 T3 ES 2712552T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- filtration
- support
- zone
- channels
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 186
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/066—Tubular membrane modules with a porous block having membrane coated passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
- B01D29/035—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting with curved filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/04—Tubular membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/04—Tubular membranes
- B01D69/046—Tubular membranes characterised by the cross-sectional shape of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/14—Specific spacers
- B01D2313/146—Specific spacers on the permeate side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/42—Details of membrane preparation apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Elemento de filtración (I) para la filtración de un medio fluido que comprende un soporte (1) poroso rígido de forma cilíndrica que presenta un eje central longitudinal (A) y que comprende una pluralidad de canales (C11, C21, C22... C31, C32 ...Cn1, Cn2...) para la circulación del medio fluido a filtrar con vistas a recuperar un filtrado en la periferia del soporte (1), estando dichos canales (C11, C21, C22... C31, C32 ...Cn1, Cn2) dispuestos en el soporte (1) paralelamente a su eje central (A) y definiendo por lo menos tres zonas de filtración (F1, F2 ...Fn) de las cuales por lo menos dos de las zonas de filtración (F2, F3 ...Fn) corresponden cada una a una corona de filtración que comprende varios canales y en la que los canales están separados por unos tabiques (P) de paso del filtrado, estando las coronas de filtración (F2, F3 ...Fn) distribuidas sobre unos círculos concéntricos, estando las por lo menos tres zonas de filtración (F1, F2 ...Fn) distribuidas de manera concéntrica y separadas unas de otras por una zona porosa continua (Z1, Z2 ...Zn-1) que corresponde a la zona comprendida entre la envuelta externa de una zona de filtración y la envuelta interna de la zona de filtración próxima considerada en dirección a la periferia del soporte (1), siendo el grosor medio de la zona porosa (Z1) más cercana al eje central (A) inferior al grosor medio de la zona porosa (Zn-1) más cercana a la periferia del soporte (1) y siendo el grosor medio de una zona, cuando se desplaza del eje central (A) del soporte hacia su periferia, o bien idéntico al siguiente, o bien inferior, entendiéndose que: - para cada una de las zonas de filtración, los puntos más cercanos al centro del soporte de cada canal de una misma zona de filtración están situados sobre un círculo cuyo centro es el centro del soporte, y este círculo define la envuelta interna de dicha zona de filtración, - para cada una de las zonas de filtración, los puntos más alejados del centro del soporte de cada canal de una misma zona de filtración están situados sobre un círculo cuyo centro es el centro del soporte, y este círculo define la envuelta externa de dicha zona de filtración, - cada zona porosa está delimitada por dos círculos concéntricos y es de grosor constante, caracterizado por que las anchuras (l) de los tabiques de paso (P) son iguales en el seno de una misma corona e iguales de una corona a otra.
Description
DESCRIPCION
Geometna de soporte para una membrana de filtracion.
La presente invencion se refiere al campo tecnico de la separacion tangencial que utiliza unos elementos de filtracion adaptados para asegurar la separacion de las moleculas o de las partfculas contenidas en un medio fluido a tratar. El objeto de la invencion tiene mas precisamente como objetivo nuevos elementos de filtracion que comprenden un soporte poroso ngido en el que estan dispuestos unos canales de circulacion para el fluido a filtrar, presentando dicho soporte una geometna original.
El objeto de la invencion encuentra una aplicacion particularmente ventajosa en el campo de la nanofiltracion, la ultrafiltracion, la microfiltracion, la filtracion o la osmosis inversa.
En el estado de la tecnica, se conocen numerosos elementos de filtracion realizados a partir de soporte de caracter tubular o plano. Se han propuesto en particular unos elementos de filtracion de tipo tubular que comprenden un soporte poroso, por ejemplo en material inorganico, tal como en ceramica, en el que esta dispuesta una serie de canales. Este soporte puede estar asociado a una o varias capas separadoras, por ejemplo de material inorganico, depositadas sobre la superficie de cada canal de circulacion y unidas entre sf y al soporte, por sinterizacion. Estas capas permiten ajustar el poder de filtracion del elemento de filtracion.
En el campo de los elementos de filtracion tubulares, el soporte poroso ngido es de forma alargada y presenta una seccion transversal recta, lo mas frecuentemente poligonal o circular. Ya se han propuesto numerosos soportes que comprenden una pluralidad de canales paralelos entre sf y al eje longitudinal del soporte poroso, en particular por la solicitante. Por ejemplo, unos elementos de filtracion que comprenden una serie de canales no circulares estan descritos en la solicitud de patente WO 9307959 a nombre de CERASIV, la solicitud de patente EP 0780148 a nombre de CORNING, la solicitud de patente WO 00/29098 a nombre de ORELIS y las patentes EP 0 778 073 y EP 0 778 074 a nombre de la solicitante. Por ejemplo, la figura 3 de la solicitud de patente WO 9307959 es una vista en seccion transversal de un soporte en el que los canales estan dispuestos paralelamente a su eje central. Estos canales definen tres zonas de filtracion que estan distribuidas de manera concentrica y separadas unas de las otras por una zona porosa continua, denominada Z'i y Z'2 en la figura 1 adjunta. En funcionamiento, los canales comunican, por un lado, con una camara de entrada para el medio fluido a tratar y, por otro lado, con una camara de salida. La superficie de los canales esta, lo mas frecuentemente, recubierta por lo menos por una capa separadora que asegura la separacion de las moleculas o de las partfculas contenidas en el medio fluido que circula en el interior de los canales, segun un sentido dado, de un extremo de los canales denominado de entrada al otro extremo denominado de salida. Un elemento de filtracion de este tipo realiza, por efecto de tamiz, una separacion de las especies moleculares o particuladas del producto a tratar, en la medida en la que todas las partfculas o moleculas superiores al diametro de los poros de la zona del elemento de filtracion con el que estan en contacto estan detenidas. Durante la separacion, la transferencia del fluido se efectua a traves del soporte y eventualmente la o las capas separadoras cuando estan presentes, y el fluido se extiende en la porosidad del soporte para dirigirse hacia la superficie exterior del soporte poroso. La parte del fluido a tratar que ha atravesado la capa de separacion y el soporte poroso se denomina permeado o filtrado y se encuentra recuperada por una camara de recogida que rodea el elemento de filtracion.
El documento D1 divulga un elemento de filtracion cilmdrico con unas coronas de filtracion que comprenden unos canales de filtracion, las coronas definen entre las zonas porosas que grosores aumentan en direccion hacia la periferia.
El documento D1 divulga un elemento de filtracion con unas zonas porosas de grosor constante.
La solicitante ha constatado que unos soportes de este tipo estaban sometidos a fuertes solicitaciones, teniendo en cuenta las presiones aplicadas en las operaciones de filtracion y podfan presentar, en algunos puntos de su estructura, unos puntos de debilitacion. En particular, la solicitante ha evaluado los campos de tension existentes dentro de los soportes del tipo de los mencionados anteriormente y ha puesto en evidencia que la tension maxima aumentaba cuando se desplaza del centro hacia el exterior del soporte.
Por eso, la solicitante, preocupada por mejorar las prestaciones de sus elementos de filtracion propone, en el marco de la presente invencion, una nueva geometna de soporte con el objetivo de optimizar las prestaciones mecanicas de los elementos de filtracion propuestos en la tecnica anterior.
En este contexto, la presente invencion se refiere a un elemento de filtracion para la filtracion segun la reivindicacion 1 de un medio fluido que comprende un soporte poroso ngido de forma cilmdrica que presenta un eje central longitudinal y que comprende una pluralidad de canales para la circulacion del medio fluido a filtrar con vistas a recuperar un filtrado en la periferia del soporte, estando dichos canales dispuestos en el soporte paralelamente a su eje central y definiendo por lo menos tres zonas de filtracion que estan distribuidas de manera concentrica y separadas unas de las otras por una zona porosa continua, caracterizado por que el grosor medio de la zona porosa mas cercana al eje central es inferior al grosor medio de la zona porosa mas cercana a
la periferia del soporte y cuando se desplaza del eje central del soporte hacia su periferia, el grosor medio de una zona porosa es o bien identica a la siguiente, o bien inferior.
Cada zona porosa esta comprendida entre dos zonas de filtracion, comprendiendo cada zona de filtracion un canal o una pluralidad de canales. Cada zona porosa continua puede ser definida en particular como la zona comprendida entre la envuelta externa de una zona de filtracion y la envuelta interna de la zona de filtracion proxima cuando se desplaza del centro hacia la periferia del soporte. Para definir una envuelta interna, se considera que el punto mas bajo (tambien denominado punto interno o centnpeto) de un canal de una zona de filtracion es el punto del canal mas cercano al centro del soporte poroso. Despues, se considera que la envuelta interna es la curva que une entre sf los puntos mas bajos de cada canal de una misma zona de filtracion, siendo tangente a la pared de cada canal en su punto mas bajo. Segun un modo de realizacion, para cada una de las zonas de filtracion, los puntos mas bajos de cada canal de una misma zona de filtracion estan situados en un cfrculo cuyo centro es el centro del soporte, y este cfrculo corresponde a la envuelta interna.
Para definir una envuelta externa, se considera que el punto mas alto (tambien denominado punto externo o centnfugo) de un canal de una zona de filtracion es el punto del canal mas alejado al centro del soporte poroso. Despues, se considera que la envuelta externa es la curva que une los puntos mas altos de cada canal de una misma zona de filtracion, siendo tangente a la pared de cada canal en su punto mas alto. Segun un modo de realizacion, para cada una de las zonas de filtracion, los puntos mas altos de cada canal de una misma zona de filtracion estan situados en un cfrculo cuyo centro es el centro del soporte, y este cfrculo corresponde a la envuelta externa.
Por “grosor medio” de una zona porosa, se entiende la media aritmetica. Segun una variante de realizacion de la invencion, la zona porosa puede presentar un grosor constante. Segun un modo de realizacion particular, ilustrado en particular en las figuras detalladas a continuacion, la envuelta externa y la envuelta interna que delimitan cada zona porosa estan definidas como dos drculos concentricos y cada zona porosa es por lo tanto de grosor constante. En el caso del soporte presentado en la figura 3 de la solicitud de patente WO 9307959, cada zona porosa Z'i y Z'2 esta delimitada asimismo por dos drculos concentricos, pero al contrario de lo que esta previsto en el marco de la invencion, la zona porosa Z'1 presenta un grosor mas importante que la zona porosa Z'2 como aparece en la figura 1.
En el caso en el que la zona de filtracion este constituida por un canal central unico de forma circular, la envuelta interna y la envuelta externa estan confundidas y corresponden al contorno del canal.
Las zonas porosas son calificadas de continuas ya que existe una delimitacion clara entre dos zonas de filtracion proximas (o sucesivas), es decir que no hay entrelazado, ni interseccion entre dos zonas de filtracion proximas. En otras palabras, un canal de una zona de filtracion no puede encontrarse, incluso solo en parte, entre dos canales de una zona de filtracion adyacente.
Segun unos modos de realizacion particulares que se detallaran en la descripcion siguiente, los elementos de filtracion segun la invencion pueden presentar una u otra de las caractensticas siguientes o cualquiera de las combinaciones de estas caractensticas:
- el grosor medio entre dos zonas porosas continuas proximas que presentan un grosor medio diferente vana en un factor de 1,01 a 3,00, preferentemente de 1,10 a 1,70,
- la relacion entre el grosor medio de la zona porosa mas cercana a la periferia del soporte y el grosor medio de la zona porosa mas cercana al eje central pertenece a la gama de 1,1 a 6, preferentemente a la gama de 1,2 a 2,5. En funcion del numero de zonas porosas, las variaciones de grosor entre dos zonas porosas sucesivas se seleccionaran entonces para alcanzar una relacion de este tipo,
- el grosor medio de la zona periferica que separa la superficie externa del soporte y la zona de filtracion mas cercana a la superficie externa del soporte es mas importante que el grosor medio de la zona porosa que separa la zona de filtracion mas cercana a la superficie externa del soporte y la zona de filtracion proxima,
- los canales de una misma zona de filtracion con varios canales son todos identicos,
- el soporte comprende un canal central, por ejemplo de forma circular, que define por sf solo una zona de filtracion,
- el numero de canales presentes en cada zona de filtracion aumenta cuando se desplaza del centro hacia la periferia del soporte,
- el soporte presenta una seccion circular o poligonal,
- la superficie de los canales esta recubierta por lo menos por una capa inorganica de filtracion,
- las zonas de filtracion consisten exclusivamente en un canal circular central que define por sf solo una zona de filtracion y en una serie de zonas de filtracion que corresponde, cada una, a una corona de filtracion que comprende varios canales y en la que los canales estan separados por unos tabiques porosos que permiten el paso del permeado, estando las coronas de filtracion distribuidas de manera concentrica al canal central,
- en el caso en el que esten presentes unas coronas de filtracion, estas ultimas pueden presentar una u otra de las caractensticas siguientes o cualquiera de las combinaciones de estas caractensticas:
* la anchura de cada tabique de paso es constante en toda su longitud,
* en cada corona de filtracion, los canales son de seccion circular o no circular y, por ejemplo, de seccion trapezoidal,
* los diferentes canales de las coronas de filtracion presentan un eje de simetna radial con respecto al centro del soporte,
* en cada corona de filtracion, los canales son todos identicos,
* el soporte comprende por lo menos cuatro coronas de filtracion.
Otras diferentes caractensticas se desprenden de la descripcion realizada a continuacion en referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a tttulo de ejemplos no limitativos, unas formas de realizacion de los soportes segun la invencion.
La figura 1 es una vista en seccion transversal de un elemento de filtracion segun la tecnica anterior, documento WO 9307959.
La figura 2A es una vista en seccion transversal de un ejemplo de realizacion de un elemento de filtracion de acuerdo con la invencion.
La figura 2B es una vista en seccion transversal de un elemento de filtracion, dado a tttulo comparativo, analogo al de la figura 2A, pero en el que todas las zonas porosas presentan un grosor constante.
La figura 3 es una vista en seccion transversal de otro ejemplo de realizacion de un elemento de filtracion de acuerdo con la invencion.
En el conjunto de la descripcion, las nociones de grosor, de anchura, de seccion y de desplazamiento en el seno del soporte se entienden en una seccion recta transversal del soporte. En una seccion recta transversal del soporte, se denominara indiferentemente el eje del soporte y el centro del soporte.
Tal como se desprende de la figura 2A, el elemento inorganico de filtracion I es de forma adaptada para asegurar la separacion o la filtracion de moleculas o de partfculas contenidas en un medio fluido, preferentemente lfquido, de naturaleza diversa que comprende una fase solida o no. El elemento de filtracion I comprende un soporte poroso ngido 1 constituido por un material cuya resistencia a la transferencia esta adaptada para la separacion a efectuar. En particular, el soporte 1 esta realizado a partir de uno o varios materiales inorganicos, tales como unos oxidos metalicos (dioxido de titanio, alumina, circona en particular), carbono, carburo o nitruro de silicio o metales. El soporte I esta realizado en una forma alargada o de un conducto que se extiende segun un eje central longitudinal A. El soporte poroso 1 posee generalmente un diametro medio equivalente de poros comprendido entre 2 y 12 pm. El soporte 1 posee una seccion recta transversal que puede ser de diferente forma, por ejemplo hexagonal o, como en los modos de realizacion ilustrados en las figuras, circular. El soporte 1 ofrece asf una superficie exterior 11 cilmdrica.
El soporte 1 esta dispuesto para comprender una pluralidad de canales C11, C21, C22..., C27, C31, C32..., C313... (denominados genericamente C j realizados paralelamente al eje A del soporte. Los canales Cy presentan cada uno una superficie 2 que puede estar recubierta por lo menos por una capa separadora no representada, destinada a estar en contacto con el medio fluido a tratar que circula en el interior de los canales. La naturaleza de la o de las capas separadoras se selecciona en funcion del poder de separacion o de filtracion a obtener y forma, con el soporte, una union mtima, de manera que la presion procedente del medio lfquido se transmita al soporte poroso 1. Esta o estas capas pueden ser depositadas a partir, por ejemplo, de suspensiones que contienen por lo menos un oxido metalico del tipo dioxido de titanio, alumina, circona en particular, eventualmente en mezcla y utilizado habitualmente en la produccion de los elementos de filtracion minerales. Esta o estas capas son sometidas, despues del secado, a una operacion de sinterizacion que permite consolidarlas y unirlas entre si asf como al soporte poroso 1.
De acuerdo con la invencion, el soporte 1 comprende por lo menos tres zonas de filtracion Fi, F2, F3...Fn (denominadas genericamente Fi) que estan distribuidas de manera concentrica. Dos zonas de filtracion proximas (es decir sucesivas) estan separadas por una zona porosa continua Zi a Zn-i. Cada zona porosa Zi viene por lo tanto a intercalarse entre dos zonas de filtracion Fi proximas. En la continuacion de la descripcion, se considera que las zonas de filtracion ocupan unos rangos diferentes que aumentan en direccion a la periferia del soporte. Asi, para dos zonas porosas consideradas, la zona porosa mas cercana a la periferia es considerada de un rango superior con respecto a una zona porosa mas cercana al centro y considerada como una zona porosa de un rango inferior.
Segun una caractenstica esencial de la invencion, el grosor medio de la zona porosa Zn-i es superior al grosor medio de la zona porosa Zi. Por lo tanto, se tiene para algunas zonas porosas por lo menos un aumento del grosor medio, cuando se pasa de una zona porosa a la siguiente, cuando se desplaza hacia la periferia del soporte i, es decir hacia su superficie exterior i i. En otras palabras, el grosor medio de una zona porosa de un rango superior es identico o superior al grosor medio de una zona porosa de un rango inferior proximo, siendo el grosor medio de por lo menos una zona porosa de un rango inferior, inferior al grosor medio de por lo menos una zona porosa de un rango superior.
En el ejemplo ilustrado en la figura 2A, el soporte comprende seis zonas de filtracion Fi a Fa. La primera zona de filtracion Fi esta constituida por un solo y unico canal central Cii, lo cual permite en particular evitar una acumulacion de material en el centro del soporte. En el ejemplo ilustrado, el canal central Cii es de forma circular, pero tambien se podria prever una forma del tipo octogonal u otro. La utilizacion de un canal central unico con respecto a un conjunto de canales dispuestos como petalos a partir del eje A central del soporte i como se describe en la solicitud de patente WO 00/29098 a nombre de ORELIS, permite contribuir a la obtencion de una buena resistencia mecanica. En efecto, la presencia de un canal central unico permite evitar la presencia de materia porosa en el centro del soporte y refuerza asf la resistencia mecanica de este ultimo.
Las otras zonas de filtracion F2 a Fa estan compuestas cada una por una serie de canales. Cada una de estas zonas de filtracion corresponde a una corona de filtracion en la que los canales estan separados por unos tabiques de paso P para el filtrado. Estos tabiques de paso P permiten que el filtrado se desplace en el interior del soporte de una zona porosa a la otra, hasta la zona periferica Zp, tambien porosa, para desembocar sobre la superficie exterior i i del soporte i.
Estas coronas de filtracion F2 a Fa estan distribuidas de la siguiente manera cuando se desplaza del eje central A hacia la periferia del soporte:
- la segunda zona de filtracion F2 esta constituida por una corona de 7 canales C2i a C27 identicos y de forma trapezoidal,
- la tercera zona de filtracion F3 esta constituida por una corona de i3 canales C3i a C3i 3 identicos y de forma trapezoidal,
- la cuarta zona de filtracion F4 esta constituida por una corona de 2 i canales C4i a C42i identicos y de forma trapezoidal,
- la quinta zona de filtracion F5 esta constituida por una corona de 24 canales C5i a C524 identicos y de forma trapezoidal, y
- la sexta zona de filtracion Fa esta constituida por una corona de 27 canales Cai a Ca27 identicos y de forma trapezoidal.
El numero de canales presentes en cada zona de filtracion aumenta por lo tanto cuando se desplaza desde el centro hacia la periferia del soporte. Estas coronas de filtracion F2 a Fa estan distribuidas de manera concentrica con respecto al canal central. Los baricentros de los canales C2i, C22-C27 de la segunda zona de filtracion F2 estan situados sobre un drculo coaxial al eje central A, presentando este drculo coaxial un diametro inferior con respecto al drculo coaxial sobre el cual estan situados los baricentros de los canales C3i, C32---C3i 3 de la tercera zona de filtracion F3 y asf sucesivamente.
La ultima zona de filtracion Fa esta separada de la superficie externa i i del soporte i por una zona periferica Zp. Esta zona periferica Zp puede ser definida como la zona que existe entre la superficie externa i i del soporte i y la curva que une los puntos externos (tambien denominados centrifugos o los mas altos) de cada canal de la ultima zona de filtracion Fa. Esta curva puede ser definida como anteriormente, a saber tangente a la pared de cada canal en el punto mas alto de su pared, o bien cuando dicha curva es secante con el contorno externo i i del soporte i, como la curva que pasa por los puntos mas altos de los canales de la zona de filtracion mas cercana a la periferia del soporte, al ser homotetica a la superficie externa i i del soporte.
En el ejemplo ilustrado, para cada una de las zonas de filtracion, los puntos centnpetos de cada canal de una misma zona de filtracion estan situados en un drculo cuyo centro es el centro del soporte, correspondiendo este drculo a la envuelta interna de la zona de filtracion en cuestion. Asimismo, para cada una de las zonas de filtracion, los puntos centnfugos de cada canal de una misma zona de filtracion estan situados sobre un drculo cuyo centro es el centro del soporte, correspondiendo este cfrculo a la envuelta externa de la zona de filtracion en cuestion. Por eso, la envuelta externa y la envuelta interna que delimitan cada zona porosa son dos drculos concentricos y cada zona porosa es por lo tanto de grosor constante. La distancia (que corresponde al grosor ezi de la zona porosa Zi) que separa el canal central Cii de la zona de filtracion proxima, a saber la segunda zona de filtracion F2, es menos importante que la distancia (que corresponde al grosor ez5 de la zona porosa Z5) que separa la ultima zona de filtracion F6 de la zona de filtracion proxima en direccion al centro del soporte, a saber la quinta zona de filtracion F5. Este aumento del grosor de por lo menos algunas de las zonas porosas cuando se aleja del eje central del soporte esta realizado para minimizar el efecto de la presion ejercida por el retentado, o por los accidentes hidraulicos generados por el funcionamiento de la instalacion tal como los golpes de ariete. Para ello, en el ejemplo ilustrado, a partir de la tercera zona porosa Z3 , si se consideran dos zonas porosas sucesivas, la relacion entre el grosor medio de la zona porosa mas externa y el grosor medio de la zona porosa mas proxima, cuando se desplaza hacia el centro del soporte, es siempre superior a 1. En el ejemplo ilustrado en la figura 2A, las zonas porosas Zi, Z2 y Z3 presentan un grosor identico. A partir de la zona porosa Z3, el grosor medio de las zonas de filtracion aumenta cuando se desplaza hacia la periferia i i del soporte. Las relaciones de grosor ez4/ez3 y ez5/ez4 estan comprendidas entre 1,14 y 1,17.
De manera que se refuerce aun mas la resistencia mecanica del elemento de filtracion, en el ejemplo ilustrado en la figura 2A, la zona periferica Zp que separa la ultima corona de filtracion F6 de la superficie externa 11 del soporte 1 tambien es mas importante que el grosor medio de la zona porosa Z5. Sin embargo, segun una variante no preferida, podria estar previsto que esta zona porosa periferica Zp presente un grosor identico al grosor de la zona porosa Z5. En el ejemplo ilustrado en la figura 2A, el grosor medio de la zona periferica Zp corresponde a aproximadamente 1,13 * el grosor medio de la zona porosa Z5.
Con el fin de poner en evidencia la aportacion de la invencion, se ha realizado un estudio para evaluar los campos de tension que existen en el seno del soporte, cuando se impone una solicitacion que corresponde a una presion de 100 bar en cada uno de los canales. Un soporte de acuerdo con la figura 2A se ha comparado con el soporte de acuerdo con la figura 2B realizado a tftuio de comparacion y en el que los grosores medios de las zonas porosas Z1 a Z5 son identicos y son iguales a 0,7 mm.
Los resultados obtenidos con el programa Abaqus se resumen a continuacion en las tablas 1 y 2.
Tabla 1: soporte de acuerdo con la invencion segun la figura 2A
Tabla 2: Soporte comparativo segun la figura 2B
Esto resultados ponen en evidencia que la nueva distribucion de grosor de acuerdo con la invencion permite disminuir significativamente el valor de tension medio, y hacer mas homogenea la distribucion de estas tensiones.
Ademas, el valor de la tension maxima calculada para la figura 2A es de 58,8 Mpa, frente a 67,4 Mpa para la figura 2B. La nueva distribucion de grosor de acuerdo con la invencion reduce asf significativamente las zonas locales de fragilidad.
La figura 3 ilustra otro ejemplo de realizacion de la invencion en el que el soporte 1 comprende 5 zonas de filtracion F. Estas zonas de filtracion estan distribuidas de la siguiente manera cuando se desplaza del eje central
A hacia la periferia 11 del soporte 1:
* la primera zona de filtracion Fi esta constituida por un solo y unico canal central C11 de forma cilmdrica, * la segunda zona de filtracion F2 esta constituida por una corona de 6 canales C21 a C26 identicos y de forma trapezoidal,
* la tercera zona de filtracion F3 esta constituida por una corona de 10 canales C31 a C310 identicos y de forma trapezoidal,
* la cuarta zona de filtracion F4 esta constituida por una corona de 15 canales C41 a C415 identicos y de forma trapezoidal, y
* la quinta zona de filtracion F5 esta constituida por una corona de 2 0 canales C51 a C520 identicos y de forma trapezoidal.
Segun la caractenstica esencial de la invencion, la distancia (que corresponde al grosor ez1 de la zona porosa Z1) que separa el canal central C11 de la zona de filtracion proxima, a saber la segunda zona de filtracion F2 , es menos importante que la distancia (que corresponde al grosor ez4 de la zona porosa Z4) que separa la ultima zona de filtracion F5 de la zona de filtracion proxima en direccion al eje central A del soporte, a saber la cuarta zona de filtracion F4, y asf sucesivamente hasta la segunda zona de filtracion F2. Las zonas porosas Z1 y Z2 tienen un grosor identico (ez1 = ez2) mientras que los grosores de las zonas porosas aumentan de la zona Z2 a la zona Z4 , del centro hacia la periferia del soporte (ez2<ez3<ez4).
En el ejemplo ilustrado en la figura 3, como en el ejemplo ilustrado en la figura 2A, la zona periferica Zp que separa la ultima corona de filtracion F5 de la superficie externa 11 del soporte 1 es tambien mas importante que el grosor medio de la ultima zona porosa Z4.
En el caso en el que el soporte segun la invencion comprende por lo menos 4 zonas de filtracion F, lo cual es el caso en los ejemplos presentados en las figuras 2A y 3, se puede elegir la aplicacion del mismo factor de variacion de grosor de una zona porosa a la otra cuando se desplaza de eje central del soporte hacia su periferia, o bien aplicar un factor diferente.
En el marco de la invencion, como se ilustra en las figuras 2A y 3, las zonas de filtracion pueden corresponder exclusivamente a un canal centra unico C11 y a unas coronas de canales tales como se define en el marco de la invencion y distribuidas de manera concentrica con respecto al eje central del soporte.
Asimismo, en el marco de la invencion, como se ilustra en las figuras 2A y 3, los diferentes canales de las coronas de filtracion pueden presentar un eje de simetna radial con respecto al centro del soporte en aras de optimizacion de la superficie filtrante, pero tambien se podnan prever otras configuraciones.
Por otro lado, en el marco de la invencion, como se ilustra en las figuras 2A y 3, cuando el soporte comprende mas de tres zonas porosas, algunas de las zonas porosas presentan un grosor diferente. Las zonas porosas Z mas cercanas al centro del soporte pueden presentar un grosor identico, mientras que solo la, las dos o las tres ultimas zonas porosas, en funcion del numero de zonas porosas, presentan un grosor creciente, cuando se desplaza del centro A hacia la periferia del soporte 1. Sin embargo, se podna prever que todas las zonas porosas sean de grosor medio diferente con un incremento del centro A hacia la periferia del soporte 1.
En el marco de la invencion, como se ilustra en las figuras 2A, 2B y 3, los canales de las diferentes coronas estan dispuestos a intervalos regulares e identicos sobre su corona respectiva, pero se podnan prever tambien otras configuraciones.
Segun otra caractenstica ilustrada en los diferentes ejemplos de realizacion de la invencion, todos los tabiques de paso P (tambien denominados corredores de paso y de union) presentan un eje de simetna que pasa por el centro del soporte.
Por otro lado, los tabiques de paso P tienen, en el seno de una misma corona, unos grosores l sustancialmente identicos. Como se ha ilustrado en las figuras 2A y 3, esta previsto que la anchura l de los corredores de paso P dispuestos entre dos canales proximos de una corona sea constante en toda su longitud L. Por supuesto, la anchura l de los corredores de paso P se entiende en la distancia que separa las dos paredes laterales 300 de los dos canales que lo delimitan. Esta anchura l tambien es identica de una corona de filtracion a otra. En efecto, la solicitante ha constatado que las variaciones de anchura de los corredores de encaminado del permeado, tales como las descritas en las solicitudes de patente WO 9307959 a nombre de CERASIV y EP 0780148 a nombre de CORNING, hacen aparecer necesariamente unos puntos de poca anchura que constituyen sistematicamente unos puntos de debilidad frente a las tensiones mecanicas sufridas por el elemento de filtracion. La utilizacion de corredores de encaminado del permeado hacia la periferia de anchura l constante permite optimizar las
caractensticas mecanicas del elemento de filtracion. En efecto, si se compara un corredor de encaminado de anchura l constante y un corredor de encaminado cuya anchura aumenta del centro hacia la periferia del soporte, manteniendo al mismo tiempo constante la seccion y el numero de los canales que definen estos corredores, la anchura mas pequena del corredor de anchura variable es inferior a la anchura del corredor de anchura constante y este punto de anchura mas pequeno se vuelve asf un punto de debilidad mecanica. La eleccion de corredor de paso de grosor l constante permite obtener asimismo un mejor rendimiento de fabricacion, ya que las presiones de extrusion son mas homogeneas.
La anchura l de un corredor de paso puede ser definida de la manera siguiente. En el seno de cada corona, los canales son de secciones rectas no circulares. En los ejemplos ilustrados, los canales de las coronas son de forma trapezoidal. Poseen una pared 100 enfrentada a la periferia 1i del soporte (denominada pared externa), una pared 200 enfrentada al centro A del soporte (denominada pared interna), y dos paredes laterales 300 que unen la pared interna 200 y la pared externa 100. Lo mas frecuentemente, las paredes laterales 300 estan unidas a las paredes interna 200 y externa 100 por unas curvas de enlace. En algunos casos, la pared interna podra ser sustituida por una curva de enlace 400 que une las dos paredes laterales 300. Una pared radial 300 esta constituida por un segmento de recta L unido por unas curvas de enlace 400 a las paredes interna 200 y externa 100 del canal que ella misma delimita. La anchura l de un corredor de paso se extiende en la anchura l del corredor sobre la parte que corresponde a estos segmentos de rectas L que esta situada entre las curvas de enlace 400.
Por otro lado, se observara que, cuando todos los canales son identicos en el seno de una misma corona, lo cual es el caso en las figuras 2A y 3, estan preferentemente posicionados todos de manera identica sobre la corona, por razones de simetna.
Claims (15)
1. Elemento de filtracion (I) para la filtracion de un medio fluido que comprende un soporte (1) poroso ngido de forma cilmdrica que presenta un eje central longitudinal (A) y que comprende una pluralidad de canales (C11, C21, C22... C31, C32 ...Cn1, Cn2...) para la circulacion del medio fluido a filtrar con vistas a recuperar un filtrado en la periferia del soporte (1), estando dichos canales (C11, C21, C22... C31, C32 ...Cn1, Cn2) dispuestos en el soporte (1) paralelamente a su eje central (A) y definiendo por lo menos tres zonas de filtracion (F1, F2 ...Fn) de las cuales por lo menos dos de las zonas de filtracion (F2, F3 ...Fn) corresponden cada una a una corona de filtracion que comprende varios canales y en la que los canales estan separados por unos tabiques (P) de paso del filtrado, estando las coronas de filtracion (F2, F3 ...Fn) distribuidas sobre unos drculos concentricos, estando las por lo menos tres zonas de filtracion (F1, F2 ...Fn) distribuidas de manera concentrica y separadas unas de otras por una zona porosa continua (Z1, Z2 ...Zn-1) que corresponde a la zona comprendida entre la envuelta externa de una zona de filtracion y la envuelta interna de la zona de filtracion proxima considerada en direccion a la periferia del soporte (1), siendo el grosor medio de la zona porosa (Z1) mas cercana al eje central (A) inferior al grosor medio de la zona porosa (Zn-1) mas cercana a la periferia del soporte (1) y siendo el grosor medio de una zona, cuando se desplaza del eje central (A) del soporte hacia su periferia, o bien identico al siguiente, o bien inferior, entendiendose que:
- para cada una de las zonas de filtracion, los puntos mas cercanos al centro del soporte de cada canal de una misma zona de filtracion estan situados sobre un cfrculo cuyo centro es el centro del soporte, y este cfrculo define la envuelta interna de dicha zona de filtracion,
- para cada una de las zonas de filtracion, los puntos mas alejados del centro del soporte de cada canal de una misma zona de filtracion estan situados sobre un cfrculo cuyo centro es el centro del soporte, y este cfrculo define la envuelta externa de dicha zona de filtracion,
- cada zona porosa esta delimitada por dos drculos concentricos y es de grosor constante, caracterizado por que las anchuras (1) de los tabiques de paso (P) son iguales en el seno de una misma corona e iguales de una corona a otra.
2. Elemento de filtracion (I) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el grosor entre dos zonas porosas continuas proximas (Z1 y Z2 ...Zn-2 y Zn-1) que presentan un grosor medio diferente varia en un factor de 1,01 a 3,00, preferentemente de 1,10 a 1,70 cuando se desplaza del eje central longitudinal (A) hacia la periferia del soporte (1).
3. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la relacion entre el grosor medio de la zona porosa mas cercana a la periferia del soporte y el grosor medio de la zona porosa mas cercana al eje central pertenece a la gama 1,1 a 6, preferentemente a la gama 1,2 a 2,5.
4. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el grosor medio de la zona periferica (Zp) que separa la superficie externa (11 ) del soporte (1) y la zona de filtracion (Fn) mas cercana a la superficie externa del soporte (1) es mas importante que el grosor medio de la zona porosa (Zn-1) que separa la zona de filtracion (Fn) mas cercana a la superficie externa del soporte (1) y la zona de filtracion proxima (Fn-1).
5. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los canales (Cn1, Cn2...) de una misma zona de filtracion de varios canales son todos identicos.
6. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un canal central (C11), por ejemplo de forma circular, que define por si solo una zona de filtracion (F1).
7. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las zonas de filtracion consisten exclusivamente en un canal central (C11) circular que define por si solo una zona de filtracion (F1) y una serie de zonas de filtracion (F2, ...Fn) que corresponden, cada una, a una corona de filtracion que comprende varios canales y en la que los canales estan separados por unos tabiques de paso (P) para el filtrado, estando las coronas de filtracion distribuidas de manera concentrica al canal central (C11).
8. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la anchura (1) de cada tabique de paso (P) sobre una seccion recta transversal del soporte es constante portoda su longitud.
9. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, en cada corona de filtracion (F2 , F3 ...Fn), los canales son de seccion circular.
10. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en cada corona de filtracion (F2, F3 ...Fn), los canales son de seccion no circular, y por ejemplo de seccion trapezoidal.
11. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los diferentes canales de las coronas de filtracion presentan un eje de simetna radial con respecto al centro del soporte.
12. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende por lo menos cuatro coronas de filtracion (F2 , F3, F4, ...Fn).
13. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el numero de canales presentes en cada zona de filtracion aumenta cuando se desplaza del centro (A) hacia la periferia ( 11 ) del soporte (1).
14. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el soporte (1) presenta una seccion circular o poligonal.
15. Elemento de filtracion (I) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie (2) de los canales (C11, C21, C22... C31, C32 ...Cn1, Cn2 . ) esta recubierta por lo menos por una capa inorganica de filtracion.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1051739A FR2957267B1 (fr) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | Nouvelle geometrie de support et membrane de filtration |
| FR1059595A FR2957274B1 (fr) | 2010-03-10 | 2010-11-22 | Nouvelle geometrie de support et membrane de filtration |
| PCT/FR2011/050458 WO2011110780A1 (fr) | 2010-03-10 | 2011-03-04 | Geometrie de support pour une membrane de filtration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2712552T3 true ES2712552T3 (es) | 2019-05-13 |
Family
ID=42799838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11713313T Active ES2712552T3 (es) | 2010-03-10 | 2011-03-04 | Geometría de soporte para una membrana de filtración |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9731229B2 (es) |
| EP (1) | EP2544801B1 (es) |
| JP (2) | JP2013521124A (es) |
| KR (2) | KR20130016258A (es) |
| CN (1) | CN102858438B (es) |
| AU (1) | AU2011225913B2 (es) |
| BR (1) | BR112012022720B1 (es) |
| CA (1) | CA2792427C (es) |
| DK (1) | DK2544801T3 (es) |
| ES (1) | ES2712552T3 (es) |
| FR (2) | FR2957267B1 (es) |
| HK (1) | HK1179203A1 (es) |
| HU (1) | HUE043647T2 (es) |
| NZ (1) | NZ601801A (es) |
| PL (1) | PL2544801T3 (es) |
| PT (1) | PT2544801T (es) |
| RU (1) | RU2562995C2 (es) |
| WO (1) | WO2011110780A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2970422B1 (fr) * | 2011-01-13 | 2013-02-08 | Technologies Avancees Et Membranes Ind | Nouvelle geometrie d'elements de filtration |
| FR3024663B1 (fr) * | 2014-08-11 | 2020-05-08 | Technologies Avancees Et Membranes Industrielles | Nouvelles geometries d'elements tubulaires monocanaux de separation par flux tangentiel integrant des promoteurs de turbulences et procede de fabrication |
| WO2016153299A2 (ko) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | 주식회사 아스트로마 | 유체 분리막을 포함하는 유체 분리 장치 및 유체 분리막 모듈 |
| JP6568378B2 (ja) * | 2015-04-06 | 2019-08-28 | イビデン株式会社 | 通電加熱式触媒 |
| CN110520206B (zh) * | 2016-09-13 | 2022-03-18 | 海世欧申有限责任公司 | 微流体过滤装置 |
| FR3060410B1 (fr) | 2016-12-21 | 2019-05-24 | Technologies Avancees Et Membranes Industrielles | Element de separation par flux tangentiel integrant des canaux flexueux |
| JP6781080B2 (ja) * | 2017-03-06 | 2020-11-04 | イビデン株式会社 | ハニカムフィルタ |
| WO2019046229A1 (en) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Corning Incorporated | HONEYCOMB BODY HAVING RADIAL BEAT STRUCTURE HAVING A TRANSITION STRUCTURAL COMPONENT AND EXTRUSION THERAPY THEREFOR |
| JP7206092B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2023-01-17 | 日本碍子株式会社 | 加熱装置及びその製造方法、並びにシステム |
| CN110975383A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 江苏达格水务有限公司 | 叠片过滤器内源反洗系统及其工艺 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3398833A (en) * | 1966-09-09 | 1968-08-27 | Aerojet General Co | Support plates for reverse osmosis desalination apparatus |
| US4069157A (en) * | 1975-11-20 | 1978-01-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ultrafiltration device |
| JPS54110189A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | Ngk Insulators Ltd | Ceramic honeycomb structure |
| SU1586756A1 (ru) * | 1988-06-13 | 1990-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Технологический Институт Монтажа, Эксплуатации И Ремонта Машин И Оборудования Животноводческих И Птицеводческих Ферм | Блочный трубчатый мембранный аппарат |
| DE4134223C1 (es) | 1991-10-16 | 1992-11-12 | Stora Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| FR2724850B1 (fr) * | 1994-09-28 | 1997-08-01 | Tech Sep | Support monolithe poreux pour membrane de filtration |
| FR2741822B1 (fr) | 1995-12-05 | 1998-02-20 | Tami Ind | Element tubulaire inorganique de filtration comportant des canaux de section non circulaire presentant des profils optimises |
| FR2741821B1 (fr) * | 1995-12-05 | 1998-02-20 | Tami Ind | Element tubulaire inorganique de filtration presentant une surface de filtration et une resistance mecanique accrues |
| US5641332A (en) * | 1995-12-20 | 1997-06-24 | Corning Incorporated | Filtraion device with variable thickness walls |
| DE69714622T2 (de) * | 1996-01-31 | 2003-04-10 | Corning Inc., Corning | Filter und dessen Verwendung |
| US6077436A (en) * | 1997-01-06 | 2000-06-20 | Corning Incorporated | Device for altering a feed stock and method for using same |
| FR2785831B1 (fr) * | 1998-11-18 | 2001-11-23 | Orelis | Support monolithe poreux d'un element de filtration et element de filtration |
| US6126833A (en) * | 1999-02-22 | 2000-10-03 | Ceramem Corporation | Cross-flow filtration device with filtrate conduit network and method of making same |
| FR2805331B1 (fr) * | 2000-02-21 | 2002-05-31 | Ceramiques Tech Soc D | Element multicanal et procede de fabrication d'un tel element |
| US6946013B2 (en) * | 2002-10-28 | 2005-09-20 | Geo2 Technologies, Inc. | Ceramic exhaust filter |
| US7384549B2 (en) * | 2005-12-29 | 2008-06-10 | Spf Innovations, Llc | Method and apparatus for the filtration of biological solutions |
| FR2896170B1 (fr) * | 2006-01-18 | 2008-04-18 | Orelis | Element de filtration |
| US7575793B2 (en) * | 2006-03-31 | 2009-08-18 | Corning Incorporated | Radial cell ceramic honeycomb structure |
| GB0710265D0 (en) * | 2007-05-30 | 2007-07-11 | Phoenix Ipr Ltd | Membrane structures and their production and use |
| US20110100900A1 (en) * | 2008-04-28 | 2011-05-05 | Kenneth Joseph Drury | Monolith Membrane Module for Liquid Filtration |
| FR2970422B1 (fr) * | 2011-01-13 | 2013-02-08 | Technologies Avancees Et Membranes Ind | Nouvelle geometrie d'elements de filtration |
-
2010
- 2010-03-10 FR FR1051739A patent/FR2957267B1/fr active Active
- 2010-11-22 FR FR1059595A patent/FR2957274B1/fr active Active
-
2011
- 2011-03-04 CA CA2792427A patent/CA2792427C/fr active Active
- 2011-03-04 CN CN201180012541.0A patent/CN102858438B/zh active Active
- 2011-03-04 DK DK11713313.2T patent/DK2544801T3/en active
- 2011-03-04 PL PL11713313T patent/PL2544801T3/pl unknown
- 2011-03-04 WO PCT/FR2011/050458 patent/WO2011110780A1/fr active Application Filing
- 2011-03-04 JP JP2012556568A patent/JP2013521124A/ja active Pending
- 2011-03-04 RU RU2012141150/05A patent/RU2562995C2/ru active
- 2011-03-04 BR BR112012022720-3A patent/BR112012022720B1/pt active IP Right Grant
- 2011-03-04 NZ NZ601801A patent/NZ601801A/en unknown
- 2011-03-04 ES ES11713313T patent/ES2712552T3/es active Active
- 2011-03-04 PT PT11713313T patent/PT2544801T/pt unknown
- 2011-03-04 KR KR1020127026414A patent/KR20130016258A/ko active Application Filing
- 2011-03-04 AU AU2011225913A patent/AU2011225913B2/en active Active
- 2011-03-04 KR KR1020187007792A patent/KR101937630B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-04 US US13/577,151 patent/US9731229B2/en active Active
- 2011-03-04 HU HUE11713313A patent/HUE043647T2/hu unknown
- 2011-03-04 EP EP11713313.2A patent/EP2544801B1/fr active Active
-
2013
- 2013-06-10 HK HK13106868.1A patent/HK1179203A1/zh unknown
-
2016
- 2016-01-29 JP JP2016015589A patent/JP6267244B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012141150A (ru) | 2014-04-20 |
| HUE043647T2 (hu) | 2019-08-28 |
| CN102858438B (zh) | 2016-01-20 |
| EP2544801A1 (fr) | 2013-01-16 |
| KR20180032668A (ko) | 2018-03-30 |
| BR112012022720B1 (pt) | 2022-05-10 |
| US9731229B2 (en) | 2017-08-15 |
| KR101937630B1 (ko) | 2019-01-10 |
| PL2544801T3 (pl) | 2019-05-31 |
| JP6267244B2 (ja) | 2018-01-24 |
| US20130199991A1 (en) | 2013-08-08 |
| KR20130016258A (ko) | 2013-02-14 |
| WO2011110780A1 (fr) | 2011-09-15 |
| JP2016101587A (ja) | 2016-06-02 |
| AU2011225913A1 (en) | 2012-09-06 |
| CN102858438A (zh) | 2013-01-02 |
| JP2013521124A (ja) | 2013-06-10 |
| RU2562995C2 (ru) | 2015-09-10 |
| AU2011225913B2 (en) | 2014-01-23 |
| FR2957274B1 (fr) | 2012-04-27 |
| NZ601801A (en) | 2014-05-30 |
| EP2544801B1 (fr) | 2018-11-28 |
| DK2544801T3 (en) | 2019-03-18 |
| CA2792427C (fr) | 2018-04-24 |
| HK1179203A1 (zh) | 2013-09-27 |
| CA2792427A1 (fr) | 2011-09-15 |
| FR2957267A1 (fr) | 2011-09-16 |
| FR2957274A1 (fr) | 2011-09-16 |
| BR112012022720A2 (pt) | 2017-12-12 |
| PT2544801T (pt) | 2019-03-19 |
| FR2957267B1 (fr) | 2012-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2712552T3 (es) | Geometría de soporte para una membrana de filtración | |
| ES2538018T3 (es) | Nueva geometría de elementos de filtración | |
| US5454947A (en) | Ceramic filter element for tangential flow filtration of liquids and gases | |
| ES2739879T3 (es) | Estructura columnar monobloque de separación de un medio fluido | |
| BRPI0610531A2 (pt) | elemento filtrante com arranjo, método de filtração e método de construção | |
| NO965478L (no) | Filtreringsanordning med variabel veggtykkelse | |
| US20050279693A1 (en) | Ceramic filter | |
| JP2020516444A (ja) | 濾過巻き要素のための段階的なスペーサ | |
| JP4195824B2 (ja) | ろ過方法 | |
| US20090003633A1 (en) | Filter Element | |
| ES2380797T3 (es) | Membrana para la filtración tangencial y procedimiento de fabricación correspondiente | |
| CN107617338A (zh) | 滤芯及包括其的净水器 | |
| ES2915386T3 (es) | Elemento de separación con una red tridimensional de circulación para el medio fluido a tratar | |
| GB2469582A (en) | Filter material | |
| NZ613190B2 (en) | Novel shape of filtering elements | |
| ES2914228T3 (es) | Elemento de separación con una canalización mejorada del filtrado | |
| JP2016182571A (ja) | ろ過モジュール | |
| US536942A (en) | Filter |