ES2710182T3 - Método de fabricación de una estructura de torre de turbina eólica - Google Patents

Método de fabricación de una estructura de torre de turbina eólica Download PDF

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ES2710182T3 ES09755898T ES09755898T ES2710182T3 ES 2710182 T3 ES2710182 T3 ES 2710182T3 ES 09755898 T ES09755898 T ES 09755898T ES 09755898 T ES09755898 T ES 09755898T ES 2710182 T3 ES2710182 T3 ES 2710182T3
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Abstract

Un método de fabricación de una estructura de torre tubular de turbina eólica, que comprende las etapas de: proporcionar una pluralidad de subsecciones de estructura de torre tubular en un centro de producción (200) de estructuras de torres de turbinas eólicas móvil; en donde dicha etapa de proporcionar la pluralidad de subsecciones de estructura de torre tubular comprende fabricar las subsecciones tubulares en el centro de producción (200) móvil; y soldar dicha pluralidad de subsecciones tubulares (222a, 222b) para formar dicha estructura de torre tubular de turbina eólica.

Description

DESCRIPCION
Metodo de fabricacion de una estructura de torre de turbina eolica
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo de fabricacion de una estructura de torre para una turbina eolica, y a un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas.
Antecedentes de la invencion
Tradicionalmente, en la construccion de turbinas eolicas, se producen secciones de torre de acero en una fabrica, y cada seccion de torre completa se transporta al emplazamiento donde va a desplegarse la turbina eolica. Despues pueden ensamblarse una pluralidad de secciones de torre unas sobre otras para formar una torre de turbina eolica. Una creciente demanda de turbinas eolicas con mayor capacidad, para emplazamientos de despliegue terrestres y marinos, genera una necesidad de torres de turbinas eolicas con una mayor resistencia estructural que las torres que hay actualmente en uso.
Para torres de turbinas eolicas tubulares, dicha mayor resistencia estructural puede conseguirse aumentando el grosor de pared y/o el diametro de la torre. Esto hace que sea diffcil transportar las secciones de torre, especialmente para las secciones de base tubular de la torre de turbina eolica, ya que las secciones de torre tienden a llegar a ser muy pesadas, debido al grosor de pared aumentado, o a tener un diametro superior al lfmite ffsico impuesto por la infraestructura, por ejemplo, el espacio debajo de un puente o en un tunel.
El problema del transporte se aborda, por ejemplo, en el documento WO 02/38952 A2, que desvela la soldadura de anillos de torres entre sf en el emplazamiento de la torre.
Ademas, con el fin de superar el problema del transporte, el documento US 2006/0272244 desvela un metodo donde las secciones mas anchas de un molino de viento pueden dividirse a lo largo de lmeas verticales, por lo que los segmentos de cubierta resultantes pueden extenderse a lo largo con un peso de carga adecuado para el transporte. En consecuencia, el documento US 2006/0272244 desvela una solucion al problema del transporte que parece muy adecuado, en particular en el caso de que se despliegue una turbina eolica o unas pocas en un emplazamiento. Sin embargo, sena conveniente tener una forma mas racional de proporcionar las torres, especialmente cuando va a desplegarse un mayor numero de turbinas eolicas.
Sumario de la invencion
En vista de lo anterior, un objeto de la invencion es solucionar o al menos reducir al menos uno de los problemas comentados anteriormente. En particular, un objeto es proporcionar una forma mas racional de proporcionar las torres cuando va a desplegarse un mayor numero de turbinas eolicas.
De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de fabricacion de una estructura de torre de turbina eolica, que comprende las etapas de: proporcionar una pluralidad de subsecciones de estructura de torre tubular en un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil; y soldar la pluralidad de subsecciones tubulares juntas para formar la estructura de torre de turbina eolica.
Debena entenderse que el termino “estructura de torre de turbina eolica”, en el contexto de la presente aplicacion, incluye diversas estructuras de torre que pueden utilizarse para soportar el rotor y las palas de una turbina eolica, tal como, una torre entera, una estructura de soporte tubular utilizada para anclar la turbina eolica (dicha estructura de torre se suele denominar “monopilar”), o una torre de turbina eolica entera de “una pieza”.
La presente invencion esta basada en el entendimiento de que el despliegue de turbinas eolicas con estructuras de torres tubulares de gran diametro se puede racionalizar proporcionando un centro de fabricacion de estructuras de torres en un lugar que no necesite mas transporte por carretera para proporcionar las estructuras de torres al emplazamiento de despliegue, que puede ser un emplazamiento de despliegue marino o un emplazamiento de despliegue terrestre.
Por la presente invencion, puede conseguirse una produccion racional de las torres facilitando al mismo tiempo al menos el transporte por carretera de material para las estructuras de torres.
Mediante la soldadura de las subsecciones tubulares, puede reducirse la cantidad de mano de obra necesaria, lo que permite una fabricacion rentable de las estructuras de torres, en comparacion con el ensamblaje in situ de acuerdo con la tecnica anterior.
Ademas, las subsecciones tubulares que se proporcionan en el centro de produccion de estructuras de torres movil pueden transportarse ventajosamente al centro verticalmente sobre un vetnculo adecuado, tal como un trailer para transporte por carretera.
Por “verticalmente” debera entenderse que la base de la subseccion tubular esta orientada hacia el chasis del vetnculo cuando tiene lugar el transporte.
Para el transporte por carretera en general, el tamano de los artfculos que se pueden transportar suele estar limitado por la altura total del vetnculo cargado (debido a los tuneles, etc.). Transportando las subsecciones tubulares verticalmente y seleccionando la altura de las subsecciones tubulares dependiendo de las propiedades de la ruta desde la fabrica hasta el centro movil, pueden transportarse subsecciones de mayor diametro que si las subsecciones se hubiesen transportado horizontalmente.
Ademas, cuando todas las estructuras de torres de turbinas eolicas se han finalizado para un emplazamiento particular, el centro de produccion movil puede trasladarse a otro emplazamiento. El centro de produccion movil proporciona asf un centro de fabricacion flexible que puede ubicarse donde haga falta mas capacidad de fabricacion. Esto puede ser una caractenstica muy ventajosa, ya que la ubicacion de turbinas eolicas a menudo puede tener motivaciones polfticas y/o estar sujeta a cambios durante la etapa de planificacion.
Las subsecciones tubulares pueden ser cilmdricas o ahusadas.
La etapa de proporcionar las subsecciones tubulares puede comprender, para cada subseccion tubular, proporcionar una placa de acero; enrollar la placa de acero en un laminador para curvar la placa de acero de tal manera que dos extremos de la placa de acero queden uno frente al otro; y soldar los dos extremos de la placa de acero enfrentados, formando asf la subseccion tubular.
Mediante la fabricacion de las subsecciones tubulares en el centro de produccion movil, puede facilitarse cualquier transporte por carretera de materia prima al centro de produccion movil. En particular, el transporte por carretera de laminas de acero requiere menos vehnculos y una planificacion de ruta menos complicada que el transporte por carretera de subsecciones tubulares. Ademas, pueden formarse subsecciones tubulares mas altas, que pueden racionalizar mas la produccion de la seccion de base (y de las demas secciones de la torre).
Asimismo, las laminas de acero pueden seleccionarse para que tengan un ancho estandar, tal como 3 metros, lo cual significa que pueden ser suministradas practicamente por cualquier proveedor de laminas de acero. Por la presente invencion, la produccion de las estructuras de torres puede hacerse independiente de la presencia de una fabrica de estructuras de torres permanente. Esta caractenstica de la presente realizacion de la invencion puede mejorar notablemente la disponibilidad y eficacia de la produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas, especialmente para emplazamientos de despliegue alejados de una fabrica de estructuras de torres permanente. Ademas, la etapa de soldar la pluralidad de subsecciones tubulares puede comprender las etapas de: disponer un extremo superior de una primera subseccion tubular junto a un extremo de base de una segunda subseccion tubular; y proporcionar una costura de soldadura circunferencial entre la primera y segunda subseccion tubular.
Tambien puede ser ventajoso introducir montajes en la estructura de torre de turbina eolica antes de que sea trasladada desde el centro de produccion movil al emplazamiento de despliegue, reduciendo asf el trabajo necesario en el emplazamiento de despliegue. Para facilitar el transporte de las estructuras de torres de turbinas eolicas terminadas, el metodo de acuerdo con la presente invencion tambien puede comprender la etapa de disponer la estructura de torre sobre una parte del centro de produccion movil que es accesible desde fuera del centro para permitir el transporte de la estructura de torre a su emplazamiento de despliegue.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion, se proporciona un centro de produccion movil de estructuras de torres de turbinas eolicas que comprende una primera unidad de soldadura para soldar una pluralidad de subsecciones tubulares juntas para formar una estructura de torre de turbina eolica tubular.
La primera unidad de soldadura puede comprender ventajosamente una estructura de soporte para soportar una primera y una segunda subseccion tubular de tal manera que un extremo superior de la primera subseccion tubular se oriente hacia un extremo de base de la segunda subseccion tubular; y una disposicion de soldadura para proporcionar una costura de soldadura circunferencial que una el extremo superior de la primera subseccion tubular y el extremo de base de la segunda subseccion tubular.
De manera adicional, el centro de produccion de torres movil puede comprender: un laminador; un segundo conjunto de unidades de soldadura; y/o un puesto para el tratamiento de la superficie.
El centro de produccion de torres movil de acuerdo con la presente invencion puede proporcionarse como un centro terrestre o como un centro flotante en vista de las circunstancias particulares para un determinado montaje en un emplazamiento de despliegue. Para un emplazamiento de despliegue para turbinas eolicas marinas o para turbinas eolicas terrestres cerca de un emplazamiento de amarre adecuado, puede preferirse un centro de produccion de torres de turbinas eolicas flotante movil, mientras que un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil terrestre puede ser la eleccion para un emplazamiento de despliegue que este lejos de un emplazamiento de amarre adecuado y/o cerca de un centro de produccion de estructuras de torres permanente. Un centro de produccion de estructuras de torres eolicas flotante movil, que puede proporcionarse ventajosamente en forma de barcaza o buque autopropulsado, puede ser especialmente adecuado para manejar toda la produccion de la torre (desde la placa de acero hasta la estructura de torre terminada) debido a la capacidad inherente de un centro flotante para poder soportar el laminador, habitualmente de gran peso, necesario para dicho flujo de produccion.
Por un lado, un centro de produccion de estructuras de torres eolicas movil terrestre, que puede incluir ventajosamente uno o varios trailers, puede desplegarse en un numero aun mayor de ubicaciones, independientemente de la presencia de un emplazamiento de amarre adecuado.
De acuerdo con una realizacion del centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas flotante movil mencionado anteriormente, puede comprender ventajosamente una cabina para los trabajadores, por lo que la ubicacion del centro se vuelve practicamente independiente de que haya algun centro terrestre cerca o no.
Otros objetivos, caractensticas y ventajas se pondran de manifiesto a partir de la siguiente divulgacion detallada, a partir de las reivindicaciones dependientes adjuntas y de los dibujos.
Breve descripcion de los dibujos
Lo anterior, asf como objetos, caractensticas y ventajas adicionales de la presente invencion, se entenderan mejor mediante la siguiente descripcion ilustrativa y no limitativa de realizaciones preferidas de la presente invencion, con referencia a los dibujos adjuntos, donde los mismos numeros de referencia se utilizaran para elementos similares, en donde:
la Figura 1 ilustra esquematicamente un emplazamiento de turbinas eolicas marino ejemplar;
la Figura 2 ilustra esquematicamente una realizacion de un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas flotante movil;
la Figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion de fabricacion de una estructura de torre de turbina eolica en el centro de la Figura 2;
la Figura 4 ilustra esquematicamente una realizacion de un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas terrestre movil; y
la Figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion de fabricacion de una estructura de torre de turbina eolica en el centro de la Figura 4.
Descripcion detallada de realizaciones preferidas
La Figura 1 ilustra esquematicamente un emplazamiento de turbinas eolicas marino 100 que comprende una pluralidad de turbinas eolicas 102. Cada turbina eolica 102 comprende un rotor 104 provisto de un conjunto de palas 106. El rotor se dispone encima de una torre de turbina eolica 107 sobre una cimentacion (no mostrada) fijada al fondo del mar. La cimentacion puede proporcionarse, por ejemplo, en forma de otra estructura de torre (un denominado “monopilar”). A medida que sopla el viento, las palas 106 hacen que gire el rotor 104. El rotor 104 acciona un generador (dispuesto en un alojamiento 108) generando asf energfa. La Figura 2 ilustra esquematicamente un centro de produccion 200 de estructuras de torres de turbinas eolicas flotante movil, que en este caso es una barcaza que tiene una cubierta de almacenamiento 201 abierta y una cubierta de produccion 202 con centros de fabricacion situados debajo de la cubierta de almacenamiento 201 abierta.
El centro de fabricacion en este caso incluye un laminador 204, unidades de soldadura 206 para formar subsecciones tubulares, unidades de soldadura 208 para unir una pluralidad de subsecciones tubulares para formar una estructura de torre tubular (en el caso ilustrado actualmente secciones de torre tubulares con el fin de ensamblarse para formar la torre finalizada en el emplazamiento de despliegue), y un puesto para el tratamiento de la superficie 210. Ademas, se proporciona un conjunto de gruas 212 para trasladar artfculos entre las unidades. Aunque no se ilustra explfcitamente en la Figura 2, el centro de produccion 200 tambien puede incluir disposiciones para fijar conectores, tales como pestanas, a las secciones de torre para permitir el ensamblaje final en el emplazamiento de despliegue.
Habitualmente, dichos conectores se soldanan a las secciones de torre en las mismas unidades de soldadura 208 utilizadas para unir las subsecciones tubulares.
Una escotilla de carga 214 se dispone en la cubierta 201, para permitir mover una seccion de torre terminada desde la cubierta de produccion 202 a un area encima de la cubierta 201. El centro de produccion flotante movil tambien puede comprender una cabina para los trabajadores 214.
Mientras vaya a desplegarse un nuevo conjunto de turbinas eolicas en un emplazamiento de turbinas eolicas marino (o un emplazamiento terrestre), la barcaza puede remolcarse a un puerto cercano para permitir la fabricacion local de al menos las secciones de la torre de turbina eolica no adecuadas para el transporte por carretera.
A continuacion se describira una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion de fabricacion de una estructura de torre de turbina eolica con referencia a la Figura 2 y la Figura 3.
En primer lugar, en la etapa 301, se proporcionan placas de acero 216 al centro de produccion 200 de torres flotante movil, por ejemplo, mediante transporte por carretera. Las placas de acero se cargan entonces en el centro de produccion situado debajo de la cubierta.
En la etapa 302, se proporciona una placa de acero 216 al laminador 204. El laminador 204 enrolla la placa de acero 216 y produce una placa de acero enrollada 218 con una curvatura de sustancialmente 360 °.
La placa de acero enrollada 218 es trasladada entonces por una de las gruas 212 a una unidad de soldadura, donde, en la etapa 303, se proporciona una costura de soldadura longitudinal 220 para formar una subseccion tubular.
La subseccion tubular es trasladada entonces a otra unidad de soldadura por una de las gruas 212 donde, en la etapa 304, se suelda una pluralidad de subsecciones tubulares para formar una estructura de torre tubular 224 de la siguiente manera. Esto puede conseguirse disponiendo una primera 222a y una segunda 222b subseccion tubular de extremo a extremo. La estructura de soporte 226 se suele configurar para permitir el giro sincronico de la primera y la segunda subseccion. Por consiguiente, se puede proporcionar una costura de soldadura circunferencial, soldando la primera 222a y la segunda 222b subseccion tubular.
Despues pueden anadirse subsecciones tubulares adicionales (una a una) y soldarse a la subseccion tubular fijada por ultima vez hasta conseguir una estructura de torre completa. En este caso, nueve subsecciones tubulares forman una seccion de torre. Sin embargo, se reconoce que el numero de subsecciones tubulares que forman una estructura de torre puede variar dependiendo del tipo de estructura de torre y las propiedades de la turbina eolica. Posteriormente, la estructura de torre tubular 224 completa se traslada al puesto para el tratamiento de la superficie 210, donde, en la etapa 305, se pinta para proporcionar proteccion contra la corrosion. Sin embargo, tambien son posibles otros tipos de tratamiento de la superficie.
La estructura de torre tubular completa puede trasladarse entonces a un area sobre la cubierta de almacenamiento abierta 201 donde, en la etapa 306, puede introducirse cualquier montaje necesario en la seccion de torre. Esto puede incluir normalmente una seccion de escalera, plataforma de trabajo, iluminacion, y elementos de cable. Este tipo de montajes se suele denominar “internos”.
Por ultimo, en la etapa 307, la estructura de torre tubular se puede cargar en un buque para el transporte al emplazamiento de turbinas eolicas marino.
Si la torre de turbina eolica completa se ensambla in situ a partir de secciones de torre, las secciones superiores se pueden fabricar en una fabrica convencional debido a que el menor tamano y el peso mas reducido de dichas secciones pueden permitir un transporte por carretera convencional. Sin embargo, se reconoce que las secciones superiores tambien se pueden fabricar en el centro de produccion flotante movil.
Tambien cabe senalar que se puede fabricar una torre completa en el centro de produccion 200 flotante movil y transportarse al emplazamiento de despliegue en una pieza. Este procedimiento puede ser especialmente ventajoso para un emplazamiento de despliegue marino.
Tras haber descrito una realizacion ejemplar de un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas flotante movil y un metodo de fabricacion adecuado para dicho centro con referencia a las Figuras 2 y 3, a continuacion se describira una realizacion ejemplar de un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas terrestre movil y, por lo tanto, se describira un metodo de fabricacion adecuado con referencia a las Figuras 4 y 5.
La Figura 4 ilustra esquematicamente un centro de produccion 400 de estructuras de torres de turbinas eolicas terrestre movil que comprende una plataforma de trabajo 401, formada en este caso por dos trailers 402a-b que han sido transportados a un lugar cerca de emplazamiento de despliegue de turbinas eolicas y dispuestos de extremo a extremo como se ilustra en la Figura 4. Como entendera el experto en la materia, la plataforma de trabajo 401 puede estar formada por trailers dispuestos de firma diferente a como se ilustra en la Figura 4, y/o utilizando otro material especializado que haya sido transportado a la ubicacion.
Sobre la plataforma de trabajo 401, se proporcionan una unidad de soldadura 403 y estructuras de soporte 404a-b para unir una pluralidad de subsecciones tubulares 405 (solo una de ellas ha sido indicada aqu con un numero de referencia) para formar una estructura de torre tubular 406 (en el caso ilustrado actualmente, secciones de torre tubulares con el fin de ensamblarse para formar una torre completa en el emplazamiento de despliegue), y un puesto para el tratamiento de la superficie 407. Ademas, se proporciona una grua 408 para desplazar artfculos desde un vehuculo 409 utilizado para transportar las subsecciones tubulares 404 a la ubicacion de produccion y la plataforma de trabajo 401. Puede utilizarse la misma grua 408, u otra grua (no mostrada en la Figura 4) para desplazar una estructura de torre 405 desde la plataforma de trabajo 401 al puesto para el tratamiento de la superficie 407.
Aunque no se ilustra explfcitamente en la Figura 4, el centro de produccion 400 tambien puede incluir disposiciones para fijar conectores, tales como pestanas, a las secciones de torre para permitir el ensamblaje final en el emplazamiento de despliegue.
Habitualmente, dichos conectores se soldanan a las secciones de torre en la misma unidad de soldadura 403 utilizada para unir las subsecciones tubulares 404.
Como se ilustra esquematicamente en la Figura 4, las subsecciones tubulares 404 de gran diametro han sido transportadas al lugar del centro de produccion lugar verticalmente sobre el chasis del trailer 409. Por la presente invencion, la altura y la longitud del vehuculo pueden adaptarse a la/s ruta/s disponible/s entre la fabrica donde se fabrican las subsecciones tubulares 404 y el emplazamiento de despliegue (de forma mas precisa, la ubicacion del centro de produccion movil 400). La combinacion de este tipo de transporte y la soldadura racional permitida por el centro de produccion movil 400, permite una fabricacion de estructuras de torres mas racional para estructuras de torres de turbinas eolicas de gran diametro. Que la disposicion del centro de produccion movil de acuerdo con la presente realizacion de la invencion haga este tipo de transporte posible desde un punto de vista economico es una percepcion importante e inventiva por parte del actual inventor.
A continuacion se describira una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion de fabricacion de una estructura de torre de turbina eolica con referencia a la Figura 4 y la Figura 5.
En primer lugar, en la etapa 501, se proporcionan subsecciones tubulares 404 al centro de produccion 400 de torres movil verticalmente sobre un trailer 409. Las subsecciones tubulares 405 son desplazadas a la plataforma de trabajo 401 por la grua 408.
En la etapa 502, una pluralidad de subsecciones tubulares 405 se sueldan para formar una estructura de torre tubular 406. Esto se puede conseguir disponiendo dos subsecciones tubulares de extremo a extremo y uniendo despues las subsecciones con una costura de soldadura circunferencial. Para este fin, las estructuras de soporte 404a-b pueden configurarse para permitir el giro sincronico de las dos subsecciones que van a unirse.
Despues pueden anadirse subsecciones tubulares adicionales (una a una) y soldarse a la subseccion tubular fijada por ultima vez hasta conseguir una estructura de torre completa. En este caso, catorce subsecciones tubulares 405 forman una seccion de torre 406. Sin embargo, se reconoce que el numero de subsecciones tubulares que forma una estructura de torre puede variar dependiendo del tipo de estructura de torre y las propiedades de la turbina eolica.
Posteriormente, la estructura de torre tubular 406 completa se desplaza al puesto para el tratamiento de la superficie 407, donde, en la etapa 503, se pinta para proporcionar proteccion contra la corrosion. Sin embargo, tambien son posibles otros tipos de tratamiento de la superficie. Como alternativa, las subsecciones tubulares 405 pueden prepintarse parcialmente y recibir solamente un “retoque” final en el centro de produccion 400 terrestre movil.
Finalmente, en la etapa 504, puede introducirse cualquier montaje necesario en la seccion de torre. Esto puede incluir normalmente una seccion de escalera, plataforma de trabajo, iluminacion, y elementos de cable. Este tipo de montajes suelen denominarse “internos”.
Si la torre de turbina eolica completa se ensambla in situ a partir de secciones de torre, las secciones superiores se pueden fabricar en una fabrica convencional debido a que el menor tamano y el peso mas reducido de dichas secciones pueden permitir un transporte por carretera convencional. Sin embargo, se reconoce que las secciones superiores tambien se pueden fabricar en el centro de produccion 400 terrestre movil.
La invencion se ha descrito antes principalmente con referencia a algunas realizaciones. Sin embargo, como un experto en la materia entendera facilmente, son igualmente posibles otras realizaciones que las desveladas previamente dentro del alcance de la invencion, como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, aunque se describa en forma de barcaza en la presente descripcion detallada, el centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas flotante movil puede ser igualmente un buque autopropulsado. Ademas, las estructuras de torres terminadas pueden desplazarse desde el centro de produccion flotante al emplazamiento de despliegue, o a un centro de almacenamiento temporal, que puede encontrarse en tierra o en el mar. Diversas etapas de produccion, tal como la introduccion de los montajes internos en las estructuras de torres pueden realizarse en dicho centro de almacenamiento temporal. De manera adicional, las etapas descritas en relacion con la Figura 3 pueden realizarse utilizando un centro de produccion terrestre movil adecuado, mientras que las etapas descritas en relacion con la Figura 5 pueden realizarse utilizando un centro de produccion flotante movil adecuado.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un metodo de fabricacion de una estructura de torre tubular de turbina eolica, que comprende las etapas de: proporcionar una pluralidad de subsecciones de estructura de torre tubular en un centro de produccion (200) de estructuras de torres de turbinas eolicas movil;
en donde dicha etapa de proporcionar la pluralidad de subsecciones de estructura de torre tubular comprende fabricar las subsecciones tubulares en el centro de produccion (200) movil; y
soldar dicha pluralidad de subsecciones tubulares (222a, 222b) para formar dicha estructura de torre tubular de turbina eolica.
2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde dicha etapa de soldar la pluralidad de subsecciones tubulares comprende las etapas de:
disponer un extremo superior de una primera subseccion tubular adyacente a un extremo de base de una segunda subseccion tubular; y
proporcionar una costura de soldadura circunferencial entre dicha primera y segunda subseccion tubular.
3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, que comprende ademas la etapa de:
tratar la superficie de la estructura de torre.
4. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas la etapa de:
introducir montajes en la estructura de torre.
5. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha etapa de proporcionar las subsecciones tubulares comprende, para cada subseccion tubular:
proporcionar una placa de acero;
enrollar dicha placa de acero en un laminador para curvar la placa de acero de tal manera que dos extremos de dicha placa de acero queden uno frente al otro; y
soldar los dos extremos de la placa de acero enfrentados, formando asf dicha subseccion tubular.
6. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho centro de produccion movil es un centro de produccion flotante movil.
7. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas la etapa de: disponer la estructura de torre tubular sobre una parte del centro de produccion movil que es accesible desde fuera del centro para permitir el transporte de la estructura de torre tubular a su emplazamiento de despliegue.
8. Un centro de produccion (200) de estructuras de torres de turbinas eolicas movil que comprende:
una primera unidad de soldadura (208) para soldar una pluralidad de subsecciones tubulares para formar una estructura de torre de turbina eolica, y
un laminador (204) y una segunda unidad de soldadura (206) para formar las subsecciones tubulares.
9. El centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil de acuerdo con la reivindicacion 8, en donde dicha primera unidad de soldadura comprende:
una estructura de soporte para soportar una primera y una segunda subseccion tubular de tal manera que un extremo superior de dicha primera subseccion tubular se orienta hacia un extremo de base de dicha segunda subseccion tubular; y
una disposicion de soldadura para proporcionar una costura de soldadura circunferencial que une dicho extremo superior de la primera subseccion tubular y dicho extremo de base de la segunda subseccion tubular.
10. El centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, en donde:
el laminador es para enrollar una placa de acero con el fin de curvar la placa de acero de tal manera que dos extremos de dicha placa de acero queden uno frente al otro; y
la segunda unidad de soldadura es para soldar los dos extremos de la placa de acero enfrentados, formando asf una subseccion tubular.
11. El centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, que comprende ademas:
un puesto para el tratamiento de la superficie de dicha estructura de torre.
12. El centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, que comprende ademas una disposicion de traslado de estructuras de torres para trasladar una estructura de torre terminada a un lugar accesible desde un exterior del centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil para permitir el transporte de la estructura de torre desde el centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil a un emplazamiento de despliegue.
13. El centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, que es un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas flotante movil.
14. El centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil de acuerdo con la reivindicacion 13, en donde dicha disposicion de traslado comprende una grua para levantar dicha estructura de torre terminada desde una cubierta de produccion a una cubierta de almacenamiento abierta.
15. El centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas movil de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, que es un centro de produccion de estructuras de torres de turbinas eolicas terrestre movil.
ES09755898T 2008-11-25 2009-11-18 Método de fabricación de una estructura de torre de turbina eólica Active ES2710182T3 (es)

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