ES2708901A1 - Method of manufacturing molds and models (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIONDESCRIPTION
Procedimiento de fabricacion de moldes y modelosProcedure for the manufacture of molds and models
Campo tecnico de la invencionTechnical field of the invention
La presente invencion corresponde al campo tecnico de la fabricacion de piezas a medida prefabricadas, realizadas a partir de moldes o modelos y, en concreto al procedimiento de fabricacion de dichos moldes o modelos.The present invention corresponds to the technical field of the manufacture of prefabricated pieces, made from molds or models and, in particular to the manufacturing process of said molds or models.
Antecedentes de la InvencionAntecedents of the Invention
En la actualidad, en la realizacion de piezas a medida, puede partirse de una pieza inicial o de una serie de planos y medidas. En cualquiera de los casos, el siguiente paso va a ser la obtencion de un molde de dicha pieza, o bien obtener primero un modelo, en el caso en que se vayan a fabricar varias piezas iguales y a partir de dicho modelo se obtiene el molde.Nowadays, in the realization of customized pieces, it can be started from an initial piece or from a series of plans and measurements. In any of the cases, the next step will be to obtain a mold of said piece, or to obtain a model first, in the case where several identical pieces are going to be manufactured and from that model the mold is obtained.
La realizacion de un modelo requiere una importante inversion de tiempo y de materiales de tratamiento, para lograr un modelo apto para generar a partir del mismo un molde que nos permita la obtencion de piezas perfectas e identicas a la pieza inicial. Esto puede tener sentido en el caso en que deban realizarse varias piezas iguales, pero en caso de piezas unicas o series cortas, resulta un coste excesivo, por lo que se realiza directamente un molde propio para la pieza en cuestion.The realization of a model requires an important investment of time and materials of treatment, to achieve a suitable model to generate from it a mold that allows us to obtain perfect and identical pieces to the initial piece. This may make sense in the case in which several pieces must be made equal, but in the case of single pieces or short series, it is an excessive cost, so that a mold is made directly for the piece in question.
Para la obtencion de un molde directamente de la pieza o de medidas de la misma, es necesario contar con un material mecanizable al que se va dando forma mediante una serie de fresas e instrumentos de mecanizacion. El mecanizado inicial debe terminarse con un mecanizado a nivel de precision, lijando, aplicando varias capas de tratamiento superficial al material..., para de este modo pulir todas las posibles imperfecciones del material, rugosidades, escalones y que quede una superficie perfecta, que no muestre irregularidades que pudieran quedar reflejadas en la superficie de la pieza obtenida de dicho molde. Es necesario por tanto, toda una serie de trabajos que generan un proceso excesivamente largo, laborioso y costoso, para la elaboracion de un molde que unicamente va a servir para la ejecucion de una unica pieza. To obtain a mold directly from the piece or from measurements thereof, it is necessary to have a machinable material that is being shaped by a series of cutters and machining tools. The initial machining must be finished with a precision machining, sanding, applying several layers of surface treatment to the material ..., in order to polish all possible imperfections of the material, roughness, steps and a perfect surface, which do not show irregularities that could be reflected on the surface of the piece obtained from said mold. It is necessary, therefore, a series of works that generate an excessively long, laborious and costly process, for the elaboration of a mold that will only serve for the execution of a single piece.
Otro sistema de obtencion de moldes consiste en su ejecucion mediante madera. En este caso, aunque resultan mas economicos, son muy complicados de resolver a nivel de diseno, es muy facil equivocarse durante el montaje y las piezas con curvas pronunciadas son muy diffciles de obtener, por lo que los moldes de madera estan limitados a formas poligonales.Another system for obtaining molds consists of their execution by wood. In this case, although they are more economical, they are very complicated to solve at the design level, it is very easy to make mistakes during the assembly and the pieces with pronounced curves are very difficult to obtain, so the wooden molds are limited to polygonal shapes .
No se ha encontrado en el estado de la tecnica ningun procedimiento de fabricacion de moldes y modelos que solucione esta problematica existente en la actualidad mediante algun proceso de obtencion de los mismos, que no suponga la realizacion de trabajos minuciosos de mecanizado y de acabado de la superficie final del mismo.It has not been found in the state of the art any procedure for the manufacture of molds and models to solve this problem currently existing through some process of obtaining them, which does not involve the completion of detailed machining and finishing work of the final surface thereof.
Descripcion de la invencionDescription of the invention
El procedimiento de fabricacion de moldes y modelos en la realizacion de piezas a medida prefabricadas, formadas por un cuerpo principal y unas zonas laterales, donde el cuerpo principal presenta una primera superficie apta para formar parte de la superficie vista de la estructura y una segunda superficie opuesta a la anterior que aquf se presenta, comprende las siguientes fases.The method of manufacturing molds and models in the manufacture of prefabricated pieces, formed by a main body and some side areas, where the main body has a first surface able to be part of the surface seen of the structure and a second surface Opposite to the previous one that is presented here, it comprises the following phases.
Una primera fase de diseno mediante un programa informatico de la forma y medidas de la pieza.A first phase of design through a computer program of the shape and measurements of the piece.
Las zonas laterales de la pieza estan formadas por pestanas de anclaje a la estructura o por porciones de la pieza dispuestas en al menos una parte del contorno del cuerpo principal, que emergen del mismo con un determinado angulo de inclinacion.The lateral zones of the piece are formed by anchoring tabs to the structure or by portions of the piece arranged in at least a part of the contour of the main body, which emerge from it with a certain angle of inclination.
Una segunda fase consistente en el mecanizado de al menos un bloque de poliestireno expandido tal que se define una superficie de moldeo igual a la primera superficie del cuerpo principal.A second phase consisting in the machining of at least one block of expanded polystyrene such that a molding surface is defined equal to the first surface of the main body.
Una tercera fase de ejecucion de una lamina de proteccion de la superficie de moldeo, con las mismas dimensiones que esta.A third phase of execution of a sheet of protection of the molding surface, with the same dimensions as this one.
A continuacion, una cuarta fase consiste en el mecanizado de unos elementos de moldeo de las zonas laterales, con la forma y dimensiones de estas, en un tablero de fibras de madera DM con una capa de melamina en al menos una de sus caras. Next, a fourth phase consists in the machining of molding elements of the lateral zones, with the shape and dimensions of these, in a DM wooden fiberboard with a layer of melamine on at least one of its faces.
Una quinta fase consiste en la colocacion de la lamina de proteccion sobre la superficie de moldeo y fijacion de la misma mediante unos primeros medios de fijacion.A fifth phase consists of placing the protective sheet on the molding surface and fixing it by means of first fixing means.
Seguidamente, la sexta fase es la de sujecion de los elementos de moldeo de las zonas laterales en el contorno de la superficie de moldeo correspondiente a la parte del contorno del cuerpo principal que presenta zonas laterales, de manera que los elementos de moldeo quedan dispuestos en una posicion tal que el borde inferior de los mismos queda enrasado con el borde del contorno de la superficie de moldeo y la capa de melamina del tablero del que estan formados, queda orientada hacia la superficie de moldeo.Next, the sixth phase is that of fastening the molding elements of the lateral areas in the contour of the molding surface corresponding to the part of the contour of the main body that has lateral areas, so that the molding elements are arranged in a position such that the lower edge thereof is flush with the contour edge of the molding surface and the melamine layer of the board from which they are formed is oriented towards the molding surface.
Segun una realizacion preferente, la lamina de proteccion de la superficie de moldeo presenta un espesor comprendido entre 1’5 y 4’5mm, donde dicha lamina de proteccion esta formada por una primera capa de fibras de madera DM situada en contacto con la superficie de moldeo y una segunda capa de melamina sobre la misma.According to a preferred embodiment, the sheet of protection of the molding surface has a thickness comprised between 1.5 and 4.5 mm, where said protective sheet is formed by a first layer of DM wood fibers located in contact with the surface of molding and a second layer of melamine on it.
Segun otra realizacion preferente, la lamina de proteccion de la misma presenta un espesor comprendido entre 1 y 3’5mm, donde dicha lamina de proteccion esta formada por un material termoplastico.According to another preferred embodiment, the protection sheet thereof has a thickness comprised between 1 and 3.5mm, where said protective sheet is formed by a thermoplastic material.
En este caso y de acuerdo con una realizacion preferente, la lamina de proteccion esta formada por policarbonato. Segun otra realizacion preferente esta formada por polipropileno. En otra realizacion preferida esta formada por PVC.In this case and according to a preferred embodiment, the protective sheet is formed by polycarbonate. According to another preferred embodiment, it is formed of polypropylene. In another preferred embodiment, it is formed by PVC.
De acuerdo con una realizacion preferida, la pieza esta formada por un unico bloque de poliestireno expandido.According to a preferred embodiment, the piece is formed by a single block of expanded polystyrene.
Segun otra realizacion preferente, la pieza esta formada por dos o mas bloques de poliestireno expandido unidos por una parte del contorno mediante unos medios de union formados por cola de contacto.According to another preferred embodiment, the piece is formed by two or more blocks of expanded polystyrene joined by a part of the contour by a joining means formed by contact glue.
De acuerdo con otro aspecto, segun una realizacion preferente, la fase de sujecion de los elementos de moldeo de las zonas laterales esta formada por una primera etapa de mecanizado de un surco en el bloque de poliestireno, alrededor de la parte del contorno de la superficie de moldeo correspondiente a la parte del contorno del cuerpo principal que presenta zonas laterales. According to another aspect, according to a preferred embodiment, the clamping phase of the molding elements of the lateral areas is formed by a first step of machining a groove in the polystyrene block, around the part of the contour of the surface molding corresponding to the part of the contour of the main body that has lateral zones.
Dicha fase de sujecion comprende ademas una segunda etapa de fijacion en el surco de una pluralidad de elementos de soporte de los elementos de moldeo, que estan formados por un ensanchamiento dispuesto en un extremo del elemento de soporte, donde dicho ensanchamiento presenta una forma y dimensiones tales que es susceptible de quedar encajado a presion en el surco y donde el elemento de soporte comprende un saliente que emerge de dicho ensanchamiento y que presenta una superficie de apoyo con el mismo angulo de inclinacion que la pestana de anclaje correspondiente, tal que permite el apoyo del mismo sobre dicha superficie de apoyo del saliente y sobre la cara superior del ensanchamiento.Said clamping phase further comprises a second step of fixing in the groove a plurality of support elements of the molding elements, which are formed by a widening arranged at one end of the support element, where said widening presents a shape and dimensions such that it is susceptible to being snapped into the groove and where the support element comprises a protrusion emerging from said widening and having a bearing surface with the same inclination angle as the corresponding anchor flange, such as to allow the support thereof on said supporting surface of the projection and on the upper face of the broadening.
Asf mismo presenta una tercera etapa de apoyo de los elementos de moldeo sobre los elementos de soporte y sujecion a los mismos mediante unos primeros medios de sujecion. It also presents a third stage of support of the molding elements on the support elements and fastening thereto by means of first fastening means.
En este caso y en una realizacion preferida, la cara superior del ensanchamiento forma un angulo recto con la superficie de apoyo el saliente, y el elemento de soporte presenta un entrante en la zona de interseccion entre dicha cara superior y la superficie de apoyo del saliente tal que el elemento de moldeo queda apoyado completamente sobre ambas.In this case and in a preferred embodiment, the upper face of the spreading forms a right angle with the abutment surface the protrusion, and the support element has a recess in the area of intersection between said upper face and the abutment surface of the protrusion. such that the molding element is completely supported on both.
Asf mismo, segun una realizacion preferente, la pluralidad de elementos de soporte de los elementos de moldeo esta realizada por mecanizado de los mismos en un tablero de fibras de madera DM.Likewise, according to a preferred embodiment, the plurality of support elements of the molding elements is made by machining them on a MDF fiberboard.
De acuerdo con una realizacion preferida, este tablero para mecanizado de la pluralidad de elementos de soporte comprende una capa de melamina en al menos una cara.According to a preferred embodiment, this board for machining the plurality of support elements comprises a layer of melamine on at least one side.
En cualquiera de estos casos y segun una realizacion preferente, el tablero para mecanizado tanto de los elementos de moldeo como de la pluralidad de elementos de soporte presenta un espesor de un valor comprendido entre 6 y 12mm.In any of these cases and according to a preferred embodiment, the board for machining both the molding elements and the plurality of support elements has a thickness of a value comprised between 6 and 12mm.
De acuerdo con otro aspecto, en una realizacion preferente, los primeros medios de sujecion de los elementos de moldeo a los elementos de soporte estan formados por un grapado de los mismos.According to another aspect, in a preferred embodiment, the first means for fastening the molding elements to the support elements are formed by stapling them.
Segun una realizacion preferente, la sujecion de los elementos de moldeo a los elementos de soporte comprende unos segundos medios de sujecion de dichos elementos de moldeo, tanto a los elementos de soporte como al bloque de poliestireno, formados por espuma de poliuretano dispuesta en la zona de union entre ellos.According to a preferred embodiment, the fastening of the molding elements to the support elements comprises second means for fastening said molding elements, both to the support elements and to the polystyrene block, formed by polyurethane foam disposed in the joint area between them.
De acuerdo con una realizacion preferente, los primeros medios de fijacion de la lamina de proteccion sobre la superficie de moldeo estan formados por cinta de doble cara.According to a preferred embodiment, the first securing means of the protective sheet on the molding surface are formed by double-sided tape.
Con el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos que aquf se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la tecnica.With the procedure of manufacture of molds and models proposed here, a significant improvement of the state of the art is obtained.
Esto es asf pues se consigue un procedimiento de fabricacion de moldes y modelos mucho mas rapido, con el que es posible realizar diez piezas al dfa, que mejora de forma significativa la velocidad actual de tres piezas al dfa, obtenida mediante los procedimientos tradicionales.This is thus a method of manufacturing molds and models much faster, with which it is possible to make ten pieces a day, which significantly improves the current speed of three pieces per day, obtained by traditional procedures.
Resulta a su vez un procedimiento mucho mas economico, en parte debido a la mayor productividad obtenida con el mismo y al menor tiempo invertido, pero tambien gracias a la reduccion de costes en materiales, dado que con este procedimiento no son necesarios los multiples tratamientos que deben realizarse sobre la superficie de moldeo en los metodos tradicionales.It turns out to be a much more economical procedure, partly due to the higher productivity obtained with it and the shorter time invested, but also thanks to the reduction of material costs, given that with this procedure the multiple treatments that are necessary are not necessary. they must be made on the molding surface in traditional methods.
Esto se debe a que, con el procedimiento aquf propuesto, al mecanizar el bloque de poliestireno, no es necesario realizar tratamientos ni un mecanizado fino de perfeccionamiento de la superficie de moldeo, ya que la lamina de proteccion colocada posteriormente es la que logra que la superficie de moldeo quede en perfectas condiciones para la obtencion de una pieza.This is due to the fact that, with the procedure proposed here, when machining the polystyrene block, it is not necessary to carry out treatments or a fine machining to perfect the molding surface, since the protection sheet placed later is the one that makes the molding surface is in perfect conditions for the obtaining of a piece.
Por tanto, resulta un procedimiento muy efectivo, que consigue reducir los plazos y los costes y aumentar la productividad, de una forma sencilla y practica.Therefore, it is a very effective procedure, which manages to reduce deadlines and costs and increase productivity, in a simple and practical way.
Breve descripcion de los dibujosBrief description of the drawings
Con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterfsticas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realizacion practica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripcion, una serie de dibujos donde, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: In order to help a better understanding of the characteristics of the invention, according to a preferred example of practical realization thereof, a series of drawings is provided as an integral part of said description where, with an illustrative and non-limiting character, represented the following:
La Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de la forma de una pieza de la que se necesita un molde realizado con el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.Figure 1 shows a perspective view of the shape of a piece from which a mold made with the method of manufacturing molds and models is needed, for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de un bloque de poliestireno mecanizado para la obtencion de la superficie de moldeo, en el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.Figure 2 shows a perspective view of a block of machined polystyrene for obtaining the molding surface, in the method of manufacturing molds and models, for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva del bloque de poliestireno con el surco para la sujecion de los elementos de moldeo en el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.Figure 3 shows a perspective view of the block of polystyrene with the groove for the fastening of the molding elements in the method of manufacture of molds and models, for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un elemento de soporte y un elemento de moldeo de una pestana de anclaje colocada en la misma, en el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.Figure 4 shows a perspective view of a support element and a molding element of an anchor flange placed therein, in the method of manufacturing molds and models, for a first preferred embodiment of the invention. .
La Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de una lamina de proteccion de la superficie de moldeo, en el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.Figure 5 shows a perspective view of a protection sheet of the molding surface, in the method of manufacturing molds and models, for a first preferred embodiment of the invention.
Las Figuras 6.1 y 6.2.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva de un elemento de soporte y, una vista de dicho elemento de soporte con un elemento de moldeo apoyado sobre el mismo, en el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.Figures 6.1 and 6.2.- They respectively show a perspective view of a support element and a view of said support element with a molding element resting on it, in the method of manufacturing molds and models, for a first PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION.
La Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de la forma de una pieza de la que se necesita un molde realizado con el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos, para un segundo modo de realizacion preferente de la invencion.Figure 7.- Shows a perspective view of the shape of a piece from which a mold made with the method of manufacturing molds and models is needed, for a second preferred embodiment of the invention.
Descripcion detallada de un modo de realizacion preferente de la invencionDETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse como en un primer modo de realizacion preferente de la invencion, el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos en la realizacion de piezas (1) a medida prefabricadas, donde las piezas (1) estan formadas por al menos un cuerpo principal (2) y unas zonas laterales (3), y dicho cuerpo principal (2) presenta una primera superficie (2.1) apta para formar parte de la superficie vista de la estructura y una segunda superficie (2.2) opuesta a la anterior que aqu se propone, comprende una serie de fases, que se determinan a continuacion.In view of the figures provided, it can be seen as in a first preferred embodiment of the invention, the method of manufacturing molds and models in the realization of prefabricated pieces (1), where the pieces (1) are formed by at least one main body (2) and lateral zones (3), and said main body (2) it has a first surface (2.1) apt to form part of the visible surface of the structure and a second surface (2.2) opposite to the previous one proposed here, comprises a series of phases, which are determined below.
Una primera fase consiste en el diseno mediante un programa informatico de la forma y medidas de la pieza (1).A first phase consists in the design by means of a computer program of the shape and measurements of the piece (1).
Como se muestra en la Figura 1, en este primer modo de realizacion preferente de la invencion, esta pieza (1) presenta zonas laterales (3) en todo el contorno del cuerpo principal (2) y emergen de la misma con un determinado angulo de inclinacion.As shown in Figure 1, in this first preferred embodiment of the invention, this part (1) has lateral areas (3) around the contour of the main body (2) and emerge from it with a certain angle of inclination.
A continuacion, tiene lugar una segunda fase de mecanizado de al menos un bloque de poliestireno (5) expandido tal que se define una superficie de moldeo (6) igual a la primera superficie (2.1) del cuerpo principal (2). En este primer modo de realizacion la superficie de moldeo (6), debido a las dimensiones de la pieza, es necesario mecanizar dos bloques de poliestireno expandido (5) siendo el resultado obtenido en esta fase el que queda reflejado en la Figura 2 aportada. Estos dos bloques de poliestireno expandido estan unidos por una parte del contorno (14) mediante unos medios de union formados por cola de contacto.Next, a second machining phase of at least one expanded polystyrene block (5) takes place such that a molding surface (6) is defined equal to the first surface (2.1) of the main body (2). In this first embodiment, the molding surface (6), due to the dimensions of the piece, it is necessary to machine two blocks of expanded polystyrene (5), the result obtained in this phase being reflected in Figure 2 provided. These two expanded polystyrene blocks are joined by a part of the contour (14) by means of joining formed by contact glue.
Una tercera fase consiste en la ejecucion de una lamina de proteccion (7) de la superficie de moldeo (6), con las mismas dimensiones que esta.A third phase consists in the execution of a protection sheet (7) of the molding surface (6), with the same dimensions as this one.
En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, dicha lamina de proteccion (7) de la superficie de moldeo, esta formada por un material termoplastico, siendo este en concreto el polipropileno y presenta un espesor comprendido entre 1 y 3’5mm, siendo de modo preferente de 2mm en este modo de realizacion.In this first preferred embodiment of the invention, said protective sheet (7) of the molding surface, is formed by a thermoplastic material, this being in particular polypropylene and has a thickness comprised between 1 and 3'5mm, being preferably 2mm in this embodiment.
Una cuarta fase consiste en el mecanizado de unos elementos de moldeo (8) de las zonas laterales (3). Dichos elementos de moldeo (8) se realizan en un tablero de fibras de madera DM con una capa de melamina en una de sus caras y presentan la forma y dimensiones de las zonas laterales (3).A fourth phase consists in the machining of molding elements (8) of the lateral zones (3). Said molding elements (8) are made of a MDF fiber board with a melamine layer on one of its sides and have the shape and dimensions of the lateral zones (3).
En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, el tablero para mecanizado de los elementos de moldeo (8) presenta un espesor de un valor comprendido entre 6 y 12mm, siendo de forma preferente de 10mm. In this first preferred embodiment of the invention, the board for machining the molding elements (8) has a thickness of a value comprised between 6 and 12mm, being preferably 10mm.
A continuacion, se realiza una quinta fase de colocacion de la lamina de proteccion (7) sobre la superficie de moldeo (6) y fijacion de la misma mediante unos primeros medios de fijacion.Next, a fifth phase of placing the protection sheet (7) on the molding surface (6) and fixing it by means of first fixing means is performed.
La sexta fase que tiene lugar seguidamente es la de sujecion de los elementos de moldeo (8) de las zonas laterales (3) en este caso en todo el contorno de la superficie de moldeo (6), de manera que dichos elementos de moldeo (8) quedan dispuestos en una posicion tal que el borde inferior de los mismos queda enrasado con el borde del contorno de la superficie de moldeo (6) y la capa de melamina del tablero del que estan formados, queda orientada hacia la superficie de moldeo (6).The sixth phase that follows is that of fastening the molding elements (8) of the lateral areas (3) in this case around the contour of the molding surface (6), so that said molding elements ( 8) are arranged in such a position that the lower edge thereof is flush with the contour edge of the molding surface (6) and the melamine layer of the board from which they are formed, faces the molding surface ( 6).
En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, esta sexta fase de sujecion de los elementos de moldeo (8) de las zonas laterales (3) esta formada por tres etapas.In this first preferred embodiment of the invention, this sixth phase of fastening of the molding elements (8) of the lateral areas (3) is formed by three stages.
Como se muestra en la Figura 3, la primera etapa consiste en el mecanizado de un surco (9) en el bloque de poliestireno (5), alrededor del contorno de la superficie de moldeo (6), pues todo el contorno presenta zonas laterales (3), que en este caso son todas pestanas de anclaje (3.1).As shown in Figure 3, the first stage consists of machining a groove (9) in the polystyrene block (5), around the contour of the molding surface (6), since the entire contour has lateral zones ( 3), which in this case are all anchor tabs (3.1).
La segunda etapa esta formada por la fijacion en el surco (9) de una pluralidad de elementos de soporte (10) de los elementos de moldeo (8).The second stage is formed by the fixation in the groove (9) of a plurality of support elements (10) of the molding elements (8).
Como puede observarse en la Figura 4, dichos elementos de soporte (10) estan formados por un ensanchamiento (11) dispuesto en un extremo del mismo, que presenta una forma y dimensiones tales que es susceptible de quedar encajado a presion en el surco (9) y, un saliente (12) que emerge de dicho ensanchamiento (11), que presenta una superficie de apoyo (13) con el mismo angulo de inclinacion que la zona lateral (3) correspondiente, tal que permite el apoyo del elemento de moldeo (8) sobre dicha superficie de apoyo (13) del saliente (12) y sobre la cara superior (11.1) del ensanchamiento (11).As can be seen in Figure 4, said support elements (10) are formed by a widening (11) disposed at one end thereof, which has a shape and dimensions such that it is capable of being snapped into the groove (9). ) and, a projection (12) emerging from said widening (11), which has a support surface (13) with the same inclination angle as the corresponding lateral zone (3), such that it allows the support of the molding element (8) on said support surface (13) of the projection (12) and on the upper face (11.1) of the broadening (11).
La tercera etapa consiste en el apoyo de los elementos de moldeo (8) sobre los elementos de soporte (10), como se muestra en dicha Figura 4 y, la sujecion a los mismos mediante unos primeros medios de sujecion.The third stage consists of the support of the molding elements (8) on the support elements (10), as shown in said Figure 4 and, the fastening thereto by means of first fastening means.
En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, dichos primeros medios de sujecion de los elementos de moldeo (8) a los elementos de soporte (10) estan formados por un grapado de los mismos. Ademas, en este modo de realizacion preferente de la invencion, la sujecion de los elementos de moldeo (8) a los elementos de soporte (10) comprende unos segundos medios de sujecion de dichos elementos de moldeo (8), tanto a los elementos de soporte (10) como al bloque de poliestireno (5), formados por espuma de poliuretano (no representada en las Figuras) dispuesta en la zona de union entre ellos.In this first preferred embodiment of the invention, said first means for fastening the molding elements (8) to the support elements (10) are formed by a stapling thereof. Furthermore, in this preferred embodiment of the invention, the fastening of the molding elements (8) to the support elements (10) comprises second means for fastening said molding elements (8), both to the support elements (10) and to the polystyrene block (5) , formed by polyurethane foam (not shown in the Figures) disposed in the area of union between them.
Como puede observarse en dicha Figura, en este primer modo de realizacion preferente de la invencion, la cara superior (11.1) del ensanchamiento (11) forma un angulo recto con la superficie de apoyo (13) del saliente (12), y el elemento de soporte (10) presenta un entrante (4) en la zona de interseccion entre dicha cara superior (11.1) y la superficie de apoyo (13) del saliente (12). Gracias a la existencia de este entrante (4), se permite el completo apoyo del elemento de moldeo (8) sobre la cara superior (11.1) del ensanchamiento (11) y sobre la superficie de apoyo (13) del saliente (12).As can be seen in said Figure, in this first preferred embodiment of the invention, the upper face (11.1) of the widening (11) forms a right angle with the supporting surface (13) of the projection (12), and the element of support (10) presents a recess (4) in the area of intersection between said top face (11.1) and the support surface (13) of the projection (12). Thanks to the existence of this recess (4), the complete support of the molding element (8) is allowed on the upper face (11.1) of the widening (11) and on the support surface (13) of the projection (12).
En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, la pluralidad de elementos de soporte (10) de los elementos de moldeo (8) esta realizada por mecanizado en un tablero de fibras de madera DM y una capa de melamina en una de sus caras.In this first preferred embodiment of the invention, the plurality of support elements (10) of the molding elements (8) is made by machining on a board of MDF fibers and a layer of melamine on one side .
El espesor del tablero del que se obtiene la pluralidad de elementos de soporte (10) esta comprendido, al igual que el tablero utilizado para la obtencion de los elementos de moldeo (8), entre 6 y 12mm, siendo en este caso, de forma preferente, de 10mm.The thickness of the board from which the plurality of support elements (10) is obtained is comprised, like the board used to obtain the molding elements (8), between 6 and 12 mm, being in this case, in a preferred, 10mm.
En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, dichos primeros medios de fijacion de la lamina de proteccion (7) sobre la superficie de moldeo (6) estan formados por cinta de doble cara.In this first preferred embodiment of the invention, said first means for fixing the protective sheet (7) on the molding surface (6) are formed by double-sided tape.
En esta memoria se presenta ademas un segundo modo de realizacion preferente de la invencion, en la que la pieza presenta, como se muestra en la Figura 7, zonas laterales (3) en todo el contorno del cuerpo principal (2) que emergen de la misma con un determinado angulo de inclinacion. En este segundo modo de realizacion preferente de la invencion, una de las zonas laterales (3) es una porcion (3.2) de la pieza (1) que presenta con el resto del cuerpo principal (2) una cierta inclinacion elevada, mientras que el resto de zonas laterales (3) estan formadas por pestanas de anclaje (3.1) a la estructura.In this specification a second preferred embodiment of the invention is also presented, in which the part has, as shown in FIG. 7, lateral zones (3) around the outline of the main body (2) emerging from the same with a certain angle of inclination. In this second preferred embodiment of the invention, one of the lateral areas (3) is a portion (3.2) of the part (1) which has a certain elevated inclination with the rest of the main body (2), whereas the rest of lateral zones (3) are formed by anchoring flanges (3.1) to the structure.
En este segundo modo de realizacion preferente de la invencion, la lamina de proteccion (7) de la misma esta formada por una primera capa de fibras de madera DM situada en contacto con la superficie de moldeo y una segunda capa de melamina sobre la capa de aglomerado. Esta capa de melamina es la destinada a estar en contacto con el material de la pieza moldeada.In this second preferred embodiment of the invention, the protective sheet (7) thereof is formed by a first layer of wood fibers DM placed in contact with the molding surface and a second layer of melamine on the layer of wood. agglomerate. This layer of melamine is intended to be in contact with the material of the molded part.
Dicha lamina de proteccion presenta un espesor comprendido entre 1’5 y 4’5mm, que en este caso en concreto es de 3mm preferentemente.Said protective sheet has a thickness comprised between 1.5 and 4.5 mm, which in this particular case is preferably 3 mm.
Ademas, en este segundo modo de realizacion la pieza se mecaniza en un unico bloque de poliestireno expandido (5).Furthermore, in this second embodiment, the piece is machined in a single block of expanded polystyrene (5).
El resto del procedimiento de fabricacion del moldo es similar que en el primer modo de realizacion descrito.The rest of the manufacturing process of the mold is similar to that in the first described embodiment.
Las formas de realizacion descritas constituyen unicamente ejemplos de la presente invencion, por tanto, los detalles, terminos y frases especfficos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse unicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripcion comprensible asf como la informacion suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invencion.The embodiments described are only examples of the present invention, therefore, the details, terms and specific phrases used herein are not to be considered as limiting, but are to be understood only as a basis for the claims and as a representative basis that provides an understandable description as well as sufficient information to the expert in the field to apply the present invention.
Con el procedimiento de fabricacion de moldes y modelos que aquf se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la tecnica.With the procedure of manufacture of molds and models that are presented here, important improvements are obtained regarding the state of the art.
Asf pues, se obtiene un procedimiento que mediante la utilizacion de materiales de bajo coste, logra elaborar unos moldes o modelos con un acabado perfecto para el moldeo de piezas. Ademas, ello se consigue con una significativa reduccion de los tiempos invertidos, por lo que se consigue un aumento importante de la productividad.Thus, a procedure is obtained that through the use of low cost materials, manages to make molds or models with a perfect finish for the molding of parts. In addition, this is achieved with a significant reduction in the time invested, so that a significant increase in productivity is achieved.
Es por tanto un procedimiento sencillo y efectivo, que reduce los plazos de ejecucion de moldes y modelos, lo que resulta un factor muy importante en la elaboracion de cualquier molde o modelo, pero sobretodo en aquellos destinados a la elaboracion de piezas a medida, para las que debe realizarse un molde de un solo uso. It is therefore a simple and effective procedure, which reduces the execution times of molds and models, which is a very important factor in the elaboration of any mold or model, but above all in those destined to the elaboration of pieces to measure, for which must be made a single-use mold.
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| ES201731197A ES2708901A1 (en) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Method of manufacturing molds and models (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
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| ES201731197A ES2708901A1 (en) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Method of manufacturing molds and models (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
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| ES2708901A1 true ES2708901A1 (en) | 2019-04-11 |
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ID=65999778
Family Applications (1)
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| ES201731197A Pending ES2708901A1 (en) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | Method of manufacturing molds and models (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| NL1011366A1 (en) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Mr Abraham Andries Bart | Concrete frame construction form elements. |
| ES2170020A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-07-16 | Salinas Jose Manuel Valero | Formwork for cylindrical columns using narrow laminae of plastified wood or rigid plastic |
| CN2649692Y (en) * | 2003-10-10 | 2004-10-20 | 上海永成建筑创艺有限公司 | Finishing strip |
-
2017
- 2017-10-10 ES ES201731197A patent/ES2708901A1/en active Pending
Patent Citations (3)
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