ES2704956T3 - Recipientes para dispositivos generadores de aerosol - Google Patents

Recipientes para dispositivos generadores de aerosol Download PDF

Info

Publication number
ES2704956T3
ES2704956T3 ES16706592T ES16706592T ES2704956T3 ES 2704956 T3 ES2704956 T3 ES 2704956T3 ES 16706592 T ES16706592 T ES 16706592T ES 16706592 T ES16706592 T ES 16706592T ES 2704956 T3 ES2704956 T3 ES 2704956T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
polymeric material
compartment
container
thermal conductivity
aerosol generating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16706592T
Other languages
English (en)
Inventor
Frederic Buehler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Philip Morris Products SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products SA filed Critical Philip Morris Products SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2704956T3 publication Critical patent/ES2704956T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/42—Cartridges or containers for inhalable precursors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
    • A24B15/167—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes in liquid or vaporisable form, e.g. liquid compositions for electronic cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/10—Devices using liquid inhalable precursors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/30—Devices using two or more structurally separated inhalable precursors, e.g. using two liquid precursors in two cartridges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/51—Arrangement of sensors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/06—Inhaling appliances shaped like cigars, cigarettes or pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/14—Cigar or cigarette holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0053—Producing sealings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2205/00—General characteristics of the apparatus
    • A61M2205/02—General characteristics of the apparatus characterised by a particular materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Un recipiente (100, 200) para un dispositivo generador de aerosol, que comprende: un compartimento tubular (102, 202), que comprende una fuente de compuesto líquido, donde el compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico; y, al menos un sello (104, 106), formado a partir de un material polimérico, para sellar el compartimento tubular, donde la relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] es superior a aproximadamente 2.

Description

DESCRIPCIÓN
Recipientes para dispositivos generadores de aerosol
La presente invención se refiere a un recipiente para un dispositivo generador de aerosol, y a un dispositivo generador de aerosol configurado para usar el recipiente para generar un aerosol. En particular, la invención se refiere a un recipiente que comprende reactivos para formar partículas aerosolizadas.
En la técnica se conocen los dispositivos y métodos para suministrar nicotina u otro medicamento a un sujeto en los que un compuesto para mejorar el suministro se hace reaccionar con nicotina u otro medicamento en la fase gaseosa para formar un aerosol de partículas. Por ejemplo, el documento WO 2008/121610 A1 describe un dispositivo en el cual un compuesto para mejorar el suministro y nicotina u otro medicamento se almacenan en depósitos separados. Los reactivos, es decir el compuesto para mejorar el suministro y la nicotina u otro medicamento, forman mezclas de líquido y vapor en los depósitos. Durante el uso, los vapores respectivos se unen para reaccionar entre sí para formar partículas gaseosas.
El documento US 2010/0006113 A1 describe una tubería que simula el tabaco que comprende un mango y un recipiente que se representan en una pieza, y un vástago que es desmontable del mango y se provee con una broca, una cavidad se proporciona entre el mango y el vástago en un canal para fumar 14 para disponer una cápsula sellada con un agente que contiene nicotina o saborizante, y un calentador eléctrico se ubica antes de la cápsula en el canal para fumar y se conecta con un suministro de energía que se acomoda en las paredes del recipiente. En la modalidad mostrada en la Figura 5, la cápsula 6 tiene forma de un cilindro hueco, el sellado de la cápsula 6 se proporciona por las membranas 10 situadas en porciones de extremo y dentro de la cápsula 6 se coloca un material poroso 11 que contiene nicotina o un agente saborizante.
El documento WO 2014/071329 A1 describe un dispositivo de vaporización de fluidos, tal como un cigarrillo electrónico, que comprende: una carcasa; un depósito de líquido que se encuentra dentro de la carcasa y adaptado para contener un fluido; una cámara de vaporización dispuesta dentro de la carcasa y separada del depósito de fluidos por una partición; un elemento de la mecha que se extiende a través de la partición hacia el depósito de fluido y la cámara de vaporización, el elemento de la mecha se adapta para transferir fluidos desde el depósito de líquido a la cámara de vaporización; un elemento de calentamiento funciona para calentar al menos una porción del elemento de la mecha que se extiende hacia dentro de la cámara de vaporización, vaporizando así al menos una porción del fluido transferido desde el depósito de líquido a la cámara de vaporización por el elemento de la mecha; y una salida que se extiende desde la cámara de vaporización hasta una abertura en la carcasa.
Con el fin de mejorar el almacenamiento de los reactivos líquidos, se ha propuesto usar envases de aluminio dentro de un artículo desechable para su uso en un dispositivo. Los envases se sellan mediante el uso de una hoja de aluminio, que se encola o suelda a los extremos del envase. El uso de envases de aluminio permite al compuesto volátil para mejorar el suministro y la nicotina u otro medicamento almacenarse sin una degradación sustancial por oxidación, hidrólisis u otras reacciones no deseadas, que pueden alterar las propiedades de los reactivos. Además, el uso de aluminio proporciona una conductividad térmica adecuada para permitir que los compuestos almacenados se volatilicen. Sin embargo, la formación de un sello efectivo entre el envase de aluminio y la hoja de sellado es difícil. Además, se ha descubierto que el uso de aluminio no es adecuado para algunos compuestos para mejorar el suministro, si se requiere un tiempo de conservación significativo. Además, la fabricación de envases puede ser costosa.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es mantener al menos algunas de las ventajas asociadas a los envases de aluminio y al mismo tiempo mitigar una o más de las desventajas mencionadas anteriormente.
De conformidad con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente para un dispositivo generador de aerosol. El recipiente comprende: un compartimento tubular que comprende una fuente de compuesto líquido, donde el compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico; y al menos un sello, formado a partir de un material polimérico, para sellar el compartimento tubular. La relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] es superior a aproximadamente 2.
Para proporcionar un material polimérico con esa relación de conductividades térmicas, las estructuras principales de las cadenas de polímeros del material polimérico que forma el compartimento tubular preferentemente se encuentran alineadas sustancialmente en la dirección radial del compartimento tubular. Que se encuentren alineadas sustancialmente en la dirección radial significa que la conductividad térmica del material polimérico en la dirección radial es sustancialmente más alta que la conductividad térmica del mismo material polimérico en un estado amorfo.
La formación del compartimento a partir de un material polimérico con las cadenas de polímeros alineadas sustancialmente en la dirección radial puede proporcionar un recipiente con una conductividad térmica mejorada en la dirección radial. Es decir, la transferencia de calor de un calentador externo al líquido dentro del recipiente puede mejorarse en comparación con un compartimento formado a partir de un material polimérico con cadenas de polímeros orientadas aleatoriamente.
El uso de un material polimérico puede mejorar el tiempo de conservación del compuesto líquido dado que el material polimérico es preferentemente inerte con respecto a los tipos de compuesto líquido que se puede almacenar en el recipiente.
En el primer aspecto de la invención, preferentemente la relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] se encuentra preferentemente por encima de aproximadamente 10, preferentemente por encima de aproximadamente 50, más preferentemente por encima de 100. La relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] puede ser de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 10000.
Preferentemente, la conductividad térmica, en la dirección radial, del material polimérico es de entre aproximadamente 70 W por metro Kelvin (W/(it^K)) y aproximadamente 360 W por metro Kelvin (W/(it^K)) a 23 °C y una humedad relativa de 50 % según se mide mediante el uso del método de fuente plana transitoria modificada (MTPS), más preferentemente, entre 85 W por metro Kelvin (W/(it^K)) y aproximadamente 150 W por metro Kelvin (W/(it^K)). Más preferentemente, la conductividad térmica, en la dirección radial, del material polimérico es de entre aproximadamente 90 W por metro Kelvin (W/(it^K)) y aproximadamente 115 W por metro Kelvin (W/(it^K)) a 23 °C y una humedad relativa de 50 % según se mide mediante el uso del método de fuente plana transitoria modificada (MTPS).
Preferentemente, en la dirección radial, la conductividad térmica por peso unitario del material polimérico es de entre aproximadamente 40 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) y aproximadamente 250 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) , más preferentemente entre aproximadamente 75 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) y aproximadamente 200 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3 / m ^ g ) . Con la máxima preferencia, en la dirección radial, la conductividad térmica por peso unitario del material polimérico es de entre aproximadamente 100 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) y aproximadamente 150 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) .
En el primer aspecto de la presente invención, el recipiente preferentemente comprende además: un segundo compartimento tubular, que comprende una segunda fuente de compuesto líquido. Preferentemente, el segundo compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico. El recipiente comprende preferentemente al menos un segundo sello, formado a partir de un material polimérico, para sellar el segundo compartimento tubular. Preferentemente, el recipiente comprende una sección de transferencia hueca, dispuesta longitudinalmente entre el compartimento tubular y el segundo compartimento tubular.
El segundo compartimento tubular puede formarse a partir de un material polimérico con una relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal] superior a aproximadamente 2. Preferentemente, las estructuras principales de las cadenas de polímeros del material polimérico se encuentran alineadas sustancialmente en la dirección radial del segundo compartimento tubular.
De conformidad con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente para un dispositivo generador de aerosol. El recipiente comprende: un compartimento tubular, que comprende una fuente de compuesto líquido, donde el compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico; una mecha capilar que se extiende dentro del compartimento tubular sellado; y un calentador eléctrico en una posición adyacente a la mecha capilar. La relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] se encuentra por encima de aproximadamente 2.
Preferentemente, las cadenas de polímeros del material polimérico se encuentran alineadas sustancialmente en la dirección longitudinal del compartimento tubular. Que se encuentren alineadas sustancialmente en la dirección longitudinal significa que la conductividad térmica del material polimérico en la dirección longitudinal es sustancialmente más alta que la conductividad térmica del mismo material polimérico en un estado amorfo.
La formación del compartimento a partir de un material polimérico con las cadenas de polímeros alineadas sustancialmente en la dirección longitudinal de un recipiente puede proporcionar un recipiente con una conductividad térmica mejorada en la dirección longitudinal. Es decir, la transferencia de calor de un extremo del recipiente al otro extremo del recipiente puede mejorarse en comparación con un compartimento formado a partir de un material polimérico con cadenas de polímeros orientadas aleatoriamente.
En el segundo aspecto de la presente invención, preferentemente la relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] se encuentra preferentemente por encima de aproximadamente 10, preferentemente por encima de aproximadamente 50, preferentemente por encima de 100. La relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] puede ser de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 10000.
En el segundo aspecto de la presente invención, preferentemente, la conductividad térmica, en la dirección longitudinal, del material polimérico es de entre aproximadamente 70 W por metro Kelvin (W/(it^K)) y aproximadamente 360 W por metro Kelvin (W/(it^K)) a 23 °C y una humedad relativa de 50 % según se mide mediante el uso del método de fuente plana transitoria modificada (MTPS), más preferentemente, entre 85 W por metro Kelvin (W/(it^K)) y aproximadamente 150 W por metro Kelvin (W/(it^K)). Con la máxima preferencia, la conductividad térmica, en la dirección longitudinal, del material polimérico es de entre aproximadamente 90 W por metro Kelvin (W/(it^K)) y aproximadamente 115 W por metro Kelvin (W/(it^K)) a 23 °C y una humedad relativa de 50 % según se mide mediante el uso del método de fuente plana transitoria modificada (MTPS).
Preferentemente, en la dirección longitudinal, la conductividad térmica por peso unitario del material polimérico es de entre aproximadamente 40 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) y aproximadamente 250 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) , más preferentemente entre aproximadamente 75 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) y aproximadamente 200 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) . Con la máxima preferencia, en la dirección longitudinal, la conductividad térmica por peso unitario del material polimérico es de entre aproximadamente 100 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3 / m^K^g) y aproximadamente 150 W cm3 por metro Kelvin gramo (W cm3/m ^ g ) .
En el segundo aspecto de la presente invención, el recipiente preferentemente comprende además: un segundo compartimento tubular, que comprende una segunda fuente de compuesto líquido. Preferentemente, el segundo compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico. Preferentemente, el recipiente comprende al menos un segundo sello, formado a partir de un material polimérico, para sellar el segundo compartimento tubular. Preferentemente, el recipiente comprende una sección de transferencia hueca, dispuesta longitudinalmente entre el compartimento tubular y el segundo compartimento tubular.
En el segundo aspecto de la presente invención, el segundo compartimento tubular puede formarse a partir de un material polimérico con una relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial] superior a aproximadamente 2.
Preferentemente, las estructuras principales de las cadenas de polímeros del material polimérico se encuentran alineadas sustancialmente en la dirección longitudinal del segundo compartimento tubular.
Como se apreciará, cualquier característica descrita con referencia al segundo aspecto de la presente invención puede aplicarse además, cuando sea adecuado, al primer aspecto de la presente invención, y viceversa.
En los polímeros a granel convencionales, por lo general, la conductividad térmica es baja, y en el orden de 0,1 W/(m^K) a 0,3 W/(m^K). Por lo general, la conductividad térmica es tan baja debido a la presencia de defectos dentro del material polimérico a granel tales como el enredo de los extremos de las cadenas de polímeros, cadenas de polímeros orientadas aleatoriamente, vacíos e impurezas. Los defectos actúan como sitios de dispersión de fonones para la transferencia de calor, mediante lo cual se reduce la conductividad térmica. Por lo tanto, un material de ese tipo no es apropiado para el uso en un recipiente para dispositivos generadores de aerosol.
La presente invención utiliza un material polimérico con una proporción sustancial de las estructuras principales de las cadenas de polímeros, es decir, la cadena principal de cada polímero, alineadas en una orientación. Por lo tanto, un material de ese tipo tiene una cantidad significativamente menor de defectos y, de esa manera, se puede mejorar significativamente la conductividad térmica a lo largo de la dirección en la que las estructuras principales de las cadenas de polímeros se encuentran alineadas.
Además, el uso de un material polimérico, en comparación con el uso de materiales metálicos conocidos, para formar el recipiente puede reducir de manera beneficiosa el peso del recipiente.
El material usado para formar los compartimentos puede ser un material compuesto que comprenda el material polimérico que se describe en la presente y fibras con conductividad térmica. Las fibras con conductividad térmica pueden ser fibras de carbono. Preferentemente, las fibras se encuentran alineadas de forma tal que sean sustancialmente perpendiculares a las estructuras principales de las cadenas de polímeros. Se puede usar el flocado electrostático, o un proceso similar, para alinear las fibras.
En el primer o segundo aspecto de la presente invención, el compartimento puede formarse a partir de un material laminado que comprenda el material polimérico y al menos una capa de material metálico. Preferentemente, el material polimérico forma la superficie interna del compartimento. La capa metálica puede mejorar la barrera al oxígeno, la humedad y la luz UV. La capa metálica se forma preferentemente de aluminio.
El sello se lleva a cabo preferentemente mediante el sellado con calor de una película de material polimérico al recipiente, o la soldadura por inducción. Preferentemente la película es una película fina, y es preferentemente frágil. La película puede ser un laminado que comprenda al menos una capa del material polimérico, y una capa de metal. El material polimérico se proporciona preferentemente sobre la superficie interna de la película.
Preferentemente, el material polimérico se selecciona dentro de la lista que consiste en polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE), poliacetileno, polipirrol, polianilina, poli(p-fenilenvinileno), poli(3-alquiltiofenos), poli(tiofeno), poli(3,4,-etilendioxitiofeno), poli(p-fenilensulfuro), copolímeros de estos, y mezclas de estos.
Preferentemente, el material polimérico es polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE). El UHMWPE comprende normalmente cadenas moleculares largas con una masa molecular habitual de entre 2 y 6 millones de Da, donde cada cadena molecular comprende de 100000 a 250000 monómeros. La longitud de la cadena puede ser de entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 40 pm.
Para asegurarse de que las estructuras principales de las cadenas de polímeros se encuentren alineadas sustancialmente en una única dirección requerida, el material puede fabricarse mediante un proceso de embutición. Un proceso de ese tipo puede generar un material que se aproxime a una fibra de monocristal, pero en un material a granel. En un proceso de ese tipo, el material a granel se fabrica a partir de un gel a una primera temperatura, y luego se extrae bajo una tensión controlada a una segunda temperatura. La primera temperatura puede ser de 120 grados C y la segunda temperatura puede ser de 90 grados C. El material polimérico resultante puede tener la forma de una lámina fina, con las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas a lo largo de una dirección paralela al plano de la lámina. Por lo tanto, sin un procesamiento adicional de esta lámina fina, la formación del compartimento tubular generaría una conductividad térmica por peso unitario más alta en la dirección longitudinal que en la dirección radial.
El procesamiento adicional del material de lámina fina mediante el pliegue alternado del material con líneas de doblez perpendiculares a la estructura principal de la cadena de polímeros alineada y el posterior prensado y calentamiento del material doblado para fusionar el material crea un material laminado con las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas sustancialmente en una dirección normal con respecto al plano del material laminado. Luego se puede usar ese material para formar el componente tubular con una conductividad térmica por peso unitario más alta en la dirección radial que en la dirección longitudinal.
El UHMWPE es efectivamente inodoro, insípido y no tóxico, y ha mostrado una alta resistencia a los químicos más corrosivos. Además, el UHMWPE tiene propiedades de absorción de humedad extremadamente bajas.
Por lo tanto, se ha descubierto que el UHMWPE es particularmente beneficioso para el uso en el almacenamiento de los líquidos como se describirá más adelante.
El material a granel puede tener forma de bloques, láminas, o puede moldearse o extruirse. Si el material a granel tiene forma de bloques, puede procesarse de manera adicional para formar el compartimento mediante maquinado, tal como el corte, la perforación o la formación en un torno. Si el material a granel tiene forma de láminas, se puede formar con él el compartimento mediante procesos de elaboración de tubos convencionales, en particular, métodos para formar tubos a partir de un material laminado a base de papel. Por ejemplo, los tubos para los compartimentos pueden formarse enrollando helicoidalmente el material laminado sobre un mandril, donde los bordes del material laminado alargado colinden entre sí. Alternativamente, el material laminado puede formarse enrollando capas consecutivas del laminado sobre el mandril para desarrollar el compartimento.
El material laminado puede enrollarse alrededor de un mandril, de forma tal que se forme una juntura paralela al eje longitudinal del mandril.
Se pueden preferir procesos que permitan que se forme un tubo con una longitud sustancialmente infinita.
El sello preferentemente se sella con el compartimento mediante el uso de: sellado con calor; o soldadura por inducción. Preferentemente, en los casos en los que el material polimérico es UHMWPE, el sello se sella mediante el uso de sellado con calor.
Preferentemente, el compartimento tubular comprende una fuente de nicotina líquida. Cuando se encuentra presente, el segundo compartimento tubular comprende preferentemente un compuesto para mejorar el suministro.
El uso de un material polimérico para formar los compartimentos puede reducir o eliminar cualquier degradación de la fuente de nicotina, y más particularmente puede reducir o eliminar cualquier degradación del compuesto para mejorar el suministro, que de cualquier otra manera puede ocurrir cuando los compartimentos de aluminio de la técnica anterior actúan como un catalizador. El uso del material polimérico también puede mantener una buena barrera para el oxígeno, la humedad y la luz UV, que pueden provocar además la degradación de los contenidos de los compartimentos.
Los compartimentos pueden conectarse mediante una envoltura exterior que se extienda sobre el primer compartimento y el segundo compartimento al menos en una región que se extienda en cualquier lado de los extremos colindantes. La envoltura exterior puede extenderse esencialmente a lo largo de toda la longitud longitudinal del recipiente.
Como se usa en la presente, el término “ longitudinal” se usa para describir la dirección entre el extremo proximal o aguas abajo y el extremo distal o aguas arriba opuesto del recipiente, artículo generador de aerosol o dispositivo generador de aerosol y el término “transversal” se usa para describir la dirección perpendicular a la dirección longitudinal. El término “radial” se usa para describir la dirección que se extiende en sentido opuesto al eje longitudinal del recipiente, artículo generador de aerosol o dispositivo generador de aerosol.
El recipiente puede comprender además una porción adicional, y una sección de transferencia adicional dispuesta ya sea entre el primer compartimiento y la porción adicional, o entre el segundo compartimiento y la porción adicional. La porción adicional puede ser cualquier porción de función adecuada, que incluye: una porción de filtro; una porción de sabor; una porción de cámara de mezcla de aerosol; y una porción de enfriamiento de aerosol.
La porción adicional puede comprender una boquilla. La boquilla puede sellarse en el extremo aguas abajo del recipiente. La boquilla puede comprender cualquier material o combinación de materiales adecuados. Los ejemplos de materiales adecuados incluyen termoplásticos adecuados para aplicaciones alimenticias o farmacéuticas, por ejemplo polipropileno, polieteretercetona (PEEK) y polietileno.
El recipiente comprende preferentemente un primer compartimento sellado que comprende una fuente de nicotina, un segundo compartimento sellado que comprende un compuesto para mejorar el suministro, dos secciones de transferencia, y una sección de filtro.
Como se apreciará, se pueden proporcionar compartimentos o porciones adicionales tales como una cámara de mezcla o similares.
Como se usa en la presente descripción, los términos 'aguas arriba', 'aguas abajo' y 'distal' y 'proximal' se usan para describir las posiciones con relación a los componentes, o las porciones de los componentes, de los artículos generadores de aerosol, los dispositivos generadores de aerosol y los sistemas generadores de aerosol de conformidad con la invención con relación a la dirección del aire aspirado a través de los artículos generadores de aerosol, los dispositivos generadores de aerosol y los sistemas generadores de aerosol durante el uso de estos.
Los extremos aguas arriba y aguas abajo del recipiente se definen con respecto al flujo de aire cuando un usuario aspira sobre el extremo del lado de la boca o proximal del recipiente. El aire se aspira hacia el artículo generador de aerosol en el extremo aguas arriba o distal, pasa aguas abajo a través de los artículos generadores de aerosol y sale del artículo generador de aerosol en el extremo aguas abajo o proximal.
El primer compartimiento puede comprender un elemento tubular poroso. La fuente de nicotina puede sorberse sobre el elemento tubular poroso.
El segundo compartimiento puede comprender un elemento tubular poroso. Preferentemente, el compuesto para mejorar el suministro se sorbe sobre el elemento tubular poroso.
Como se usa en la presente descripción, por “sorbido” se entiende que el compuesto para mejorar el suministro, o líquido volátil, se adsorbe sobre la superficie del elemento tubular poroso, o se absorbe en el elemento tubular poroso, o se adsorbe sobre y se absorbe en el elemento tubular poroso.
El elemento tubular poroso tiene preferentemente una longitud longitudinal de entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 20 mm, más preferentemente de entre aproximadamente 8 mm y aproximadamente 12 mm y, preferentemente, el elemento tubular poroso tiene una longitud longitudinal de aproximadamente 10 mm.
El elemento tubular poroso puede ser un cilindro hueco. El cilindro hueco es preferentemente un cilindro hueco circular recto.
El segundo compartimiento tiene preferentemente una longitud longitudinal de entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 50 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 40 mm. El segundo compartimento puede tener una longitud longitudinal de aproximadamente 35 mm.
El volumen del primer compartimiento y del segundo compartimiento puede ser el mismo o diferente. El volumen del primer compartimento puede ser mayor que el volumen del segundo compartimento.
La relación molar de la [nicotina comprendida en el primer compartimento] con respecto al [compuesto para mejorar el suministro comprendido en el segundo compartimento] se encuentra comprendida preferentemente entre 5:1 a 1:5 y con mayor preferencia entre 2:1 y 1:2.
La relación molar de la [nicotina comprendida en el primer compartimento] con respecto al [ácido orgánico comprendido en el segundo compartimento] se encuentra comprendida preferentemente entre 5:1 a 1:5 y con mayor preferencia entre 2:1 y 1:2.
La relación molar de la [nicotina comprendida en el primer compartimento] con respecto al [ácido láctico comprendido en el segundo compartimento] se encuentra comprendida preferentemente entre 5:1 a 1:5 y con mayor preferencia entre 2:1 y 1:2.
El primer compartimento comprende una fuente de nicotina. Como tal, la fuente de nicotina comprende preferentemente uno o más de nicotina, base de nicotina, una sal de nicotina o un derivado de nicotina.
La fuente de nicotina puede comprender nicotina natural o nicotina sintética. La fuente de nicotina puede comprender base de nicotina, una sal de nicotina, tal como nicotina-HCl, bitartrato de nicotina, o tartrato de nicotina, o sus combinaciones.
La fuente de nicotina puede comprender además un compuesto formador de electrolito. El compuesto formador de electrolito puede seleccionarse del grupo que consiste en hidróxidos de metal alcalino, óxidos de metal alcalino, óxidos de metal alcalinotérreo, hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de calcio (Ca(OH)2), hidróxido de potasio (KOH) y sus combinaciones.
Adicional o alternativamente, la fuente de nicotina puede comprender además otros componentes que incluyen, pero no se limitan a, sabores naturales, sabores artificiales y antioxidantes.
Preferentemente, el primer compartimiento comprende una formulación de nicotina líquida. La formulación de nicotina líquida puede comprender nicotina pura, una solución de nicotina en un solvente acuoso o no acuoso o un extracto de tabaco líquido. La solución de nicotina líquida puede comprender una solución acuosa de una base de nicotina, una sal de nicotina, tal como nicotina-HCl, bitartrato de nicotina, o tartrato de nicotina y un compuesto formador de electrolito.
El primer compartimento comprende preferentemente una fuente de nicotina líquida volátil.
El segundo compartimiento comprende preferentemente un compuesto volátil para mejorar el suministro. Como se usa en la presente descripción, por “volátil” se entiende que el compuesto para mejorar el suministro tiene una presión de vapor de al menos aproximadamente 20 Pa. A menos que se indique de cualquier otra manera, todas las presiones de vapor referidas en la presente descripción son presiones de vapor a 25 °C medidas de acuerdo con ASTM E1194 - 07.
Preferentemente, el compuesto volátil para mejorar el suministro tiene una presión de vapor de al menos aproximadamente 50 Pa, con mayor preferencia al menos aproximadamente 75 Pa, con la máxima preferencia al menos 100 Pa a 25 °C.
Preferentemente, el compuesto volátil para mejorar el suministro tiene una presión de vapor menor o igual a aproximadamente 400 Pa, con mayor preferencia menor o igual a aproximadamente 300 Pa, aún con mayor preferencia menor o igual a aproximadamente 275 Pa, con la máxima preferencia menor o igual a aproximadamente 250 Pa a 25 °C.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede tener una presión de vapor de entre aproximadamente 20 Pa y aproximadamente 400 Pa, con mayor preferencia entre aproximadamente 20 Pa y aproximadamente 300 Pa, aún con mayor preferencia entre aproximadamente 20 Pa y aproximadamente 275 Pa, con la máxima preferencia entre aproximadamente 20 Pa y aproximadamente 250 Pa a 25 °C.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede tener una presión de vapor de entre aproximadamente 50 Pa y aproximadamente 400 Pa, con mayor preferencia entre aproximadamente 50 Pa y aproximadamente 300 Pa, aún con mayor preferencia entre aproximadamente 50 Pa y aproximadamente 275 Pa, con la máxima preferencia entre aproximadamente 50 Pa y aproximadamente 250 Pa a 25 °C.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede tener una presión de vapor de entre aproximadamente 75 Pa y aproximadamente 400 Pa, con mayor preferencia entre aproximadamente 75 Pa y aproximadamente 300 Pa, aún con mayor preferencia entre aproximadamente 75 Pa y aproximadamente 275 Pa, con la máxima preferencia entre aproximadamente 75 Pa y aproximadamente 250 Pa a 25 °C.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede tener una presión de vapor de entre aproximadamente 100 Pa y aproximadamente 400 Pa, con mayor preferencia entre aproximadamente 100 Pa y aproximadamente 300 Pa, aún con mayor preferencia entre aproximadamente 100 Pa y aproximadamente 275 Pa, con la máxima preferencia entre aproximadamente 100 Pa y aproximadamente 250 Pa a 25 °C.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender un único compuesto. Alternativamente, el compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender dos o más compuestos diferentes.
Donde el compuesto volátil para mejorar el suministro comprende dos o más compuestos diferentes, los dos o más compuestos diferentes en combinación tienen una presión de vapor de al menos aproximadamente 20 Pa a 25°C. Preferentemente, el compuesto volátil para mejorar el suministro es un líquido volátil.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender una mezcla de dos o más compuestos líquidos diferentes.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender una solución acuosa de uno o más compuestos. Alternativamente el compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender una solución no acuosa de uno o más compuestos.
El compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender dos o más compuestos volátiles diferentes. Por ejemplo, el compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender una mezcla de dos o más compuestos líquidos volátiles diferentes.
Alternativamente, el compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender uno o más compuestos no volátiles y uno o más compuestos volátiles. Por ejemplo, el compuesto volátil para mejorar el suministro puede comprender una solución de uno o más compuestos no volátiles en un solvente volátil o una mezcla de uno o más compuestos líquidos no volátiles y uno o más compuestos líquidos volátiles.
El compuesto para mejorar el suministro comprende preferentemente un ácido. Con mayor preferencia, el compuesto para mejorar el suministro comprende un ácido que tiene una presión de vapor de al menos aproximadamente 5 Pa a 20 °C. Preferentemente, el ácido tiene una presión de vapor mayor que la nicotina a 20 °C.
El compuesto para mejorar el suministro puede comprender un ácido orgánico o un ácido inorgánico. Preferentemente, el compuesto para mejorar el suministro comprende un ácido orgánico. Con mayor preferencia, el compuesto para mejorar el suministro comprende un ácido carboxílico. Con la máxima preferencia, el ácido carboxílico comprende un ácido 2-oxo, o ácido láctico. Preferentemente, el compuesto para mejorar el suministro comprende ácido láctico. Otros ácidos adecuados incluyen ácido aspártico, ácido glutámico, ácido salicílico, ácido tartárico, ácido gálico, ácido levulínico, ácido acético, ácido málico, ácido cítrico, ácido oxálico, ácido sulfúrico, ácido palmítico y ácido algínico. El ácido 2-oxo comprende un ácido que puede seleccionarse dentro del grupo que consiste en ácido 3-metil-2-oxovalérico, ácido pirúvico, ácido 2-oxovalérico, ácido 4-metil-2-oxovalérico, ácido 3-metil-2-oxobutanoico, ácido 2-oxooctanoico y sus combinaciones. El compuesto para mejorar el suministro puede comprender ácido pirúvico. El elemento tubular poroso es preferentemente un elemento de sorción con un ácido sorbido sobre este.
El elemento tubular poroso puede formarse a partir de cualquier material o combinación de materiales adecuados. Por ejemplo, el elemento de sorción puede comprender uno o más de vidrio, acero inoxidable, aluminio, polietileno (PE), polipropileno, tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), politetrafluoroetileno (PTFE), politetrafluoroetileno expandido (ePTFE), y BAREX®.
Donde el segundo compartimento comprende un elemento tubular poroso, el elemento tubular poroso puede comprender uno o más materiales porosos seleccionados dentro del grupo que consiste en materiales de plástico poroso, fibras de polímero poroso y fibras de vidrio poroso. El uno o más materiales porosos pueden o no ser materiales capilares y son preferentemente inertes con respecto al ácido. El material o los materiales porosos particulares preferidos dependerán de las propiedades físicas del ácido. El uno o más materiales porosos pueden tener cualquier porosidad adecuada de manera que se usen con diferentes ácidos que tienen diferentes propiedades físicas.
Los materiales fibrosos porosos adecuados incluyen, de modo no taxativo: fibras de algodón de celulosa, fibras de acetato de celulosa y fibras de poliolefina unidas, tal como una mezcla de fibras de polipropileno y polietileno.
El elemento tubular poroso puede tener cualquier tamaño y forma adecuada.
El tamaño, forma y composición del elemento tubular poroso puede elegirse para permitir que se adsorba una cantidad conveniente de un compuesto volátil para mejorar el suministro sobre el elemento tubular poroso.
El elemento tubular poroso actúa ventajosamente como un depósito para el compuesto para mejorar el suministro. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema generador de aerosol. El sistema comprende un recipiente como se describió anteriormente en referencia al primer aspecto de la presente invención, y un dispositivo generador de aerosol configurado para recibir el recipiente. El dispositivo comprende: un miembro perforador para perforar el recipiente o cada uno de ellos; y al menos un calentador tubular, para calentar externamente el compartimento o uno de ellos cuando el recipiente es recibido en el dispositivo.
Como se usa en la presente descripción, el término “dispositivo generador de aerosol” se refiere a un dispositivo generador de aerosol que interactúa con un artículo generador de aerosol, en este caso un recipiente como se describe en la presente descripción, para generar un aerosol que es directamente inhalable hacia los pulmones de un usuario a través de la boca del usuario.
En los casos en los que el recipiente comprende dos compartimentos, los compartimentos pueden disponerse en serie. Como se usa en la presente descripción, por “serie” se entiende que el primer compartimento y el segundo compartimento se disponen dentro del recipiente de manera que durante el uso una corriente de aire aspirada a través del recipiente pasa a través de un compartimento y luego pasa a través del otro compartimento. Preferentemente, el aire extraído a través del recipiente pasa a través del primer compartimento y luego pasa a través del segundo compartimento. El vapor de nicotina se libera desde la fuente de nicotina en el primer compartimiento hacia la corriente de aire aspirada a través del recipiente y el vapor del compuesto para mejorar el suministro se libera desde el compuesto para mejorar el suministro en el segundo compartimiento. El vapor del compuesto para mejorar el suministro reacciona con el vapor de nicotina en la fase gaseosa para formar un aerosol, el cual se suministra a un usuario.
En los casos en los que el recipiente comprende dos compartimentos, los compartimentos pueden disponerse en paralelo.
El dispositivo generador de aerosol tiene preferentemente al menos una entrada de aire. Como se usa en la presente descripción, el término “entrada de aire” se usa para describir una o más aberturas a través de las cuales el aire puede aspirarse hacia el sistema generador de aerosol.
Como se usa en la presente descripción, el término “salida de aire” se usa para describir una o más aberturas a través de las cuales el aire puede aspirarse fuera del sistema generador de aerosol. Preferentemente, la salida de aire se proporciona en el extremo aguas abajo del recipiente.
Preferentemente, cada uno del primer compartimiento y del segundo compartimiento comprende una barrera frágil en cada extremo. La barrera frágil se configura de manera que la barrera puede perforarse por el miembro perforador cuando el recipiente se inserta dentro del dispositivo generador de aerosol por el usuario.
Preferentemente, el alojamiento exterior del dispositivo generador de aerosol comprende una cavidad configurada para recibir el recipiente. Preferentemente, la cavidad tiene una longitud longitudinal mayor que la longitud longitudinal del miembro perforador alargado. De esta manera, la porción perforadora del miembro perforador no se expone, ni es accesible por el usuario.
Preferentemente, la cavidad del dispositivo generador de aerosol es esencialmente cilíndrica. La cavidad del dispositivo generador de aerosol puede tener una sección transversal de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la cavidad puede ser una sección transversal esencialmente circular, elíptica, triangular, cuadrada, romboidal, trapezoidal, pentagonal, hexagonal u octagonal.
Preferentemente, la cavidad del dispositivo generador de aerosol tiene una sección transversal de esencialmente la misma forma que la sección transversal del recipiente para recibirse en la cavidad.
El dispositivo puede comprender además un segundo calentador tubular para calentar externamente el segundo compartimento cuando el recipiente es recibido en el dispositivo.
El sistema generador de aerosol puede comprender adicionalmente un suministro de energía para proporcionar energía a, cuando están presentes, al menos un calentador, y los circuitos de control. Los circuitos de control se configuran preferentemente para controlar el suministro de energía a al menos un calentador de manera que el compuesto para mejorar el suministro y la fuente de nicotina se volatilizan lo suficiente para permitir la generación de un aerosol.
Durante el uso, la nicotina reacciona típicamente con el ácido en la fase gaseosa, ya sea en una sección de transferencia o en el segundo compartimento para formar partículas de sales de nicotina aerosolizadas.
Se entenderá que el sistema generador de aerosol puede también apreciarse como un sistema de suministro de aerosol. Es decir, el sistema generador de aerosol proporciona medios para la fuente de nicotina, tal como una formulación de nicotina, y el compuesto para mejorar el suministro, tal como un ácido pirúvico o ácido láctico, para mezclar y generar un aerosol pero no genera activamente el aerosol.
Donde el recipiente comprende una sección de filtro, la sección de filtro puede comprender un material de filtración capaz de eliminar al menos una porción de cualquier ácido que no reaccionó mezclado con las partículas de sal de nicotina aerosolizadas aspiradas a través de la sección de filtro. El material de filtración puede comprender un sorbente, tal como carbón activado.
Como se apreciará, un número de factores influyen en la formación de partículas de sal de nicotina. En general, para controlar el suministro de nicotina es importante controlar la vaporización de la formulación de nicotina y el ácido. Además, es importante controlar las cantidades relativas de la nicotina y el ácido. Preferentemente, la relación molar de ácido respecto a nicotina en la cámara formadora de aerosol es aproximadamente 1:1. El uso de ácido como un compuesto para mejorar el suministro se ha encontrado que duplica aproximadamente la velocidad del suministro de nicotina a un usuario para una energía equivalente suministrada al vaporizador.
La vaporización del ácido se controla por la concentración del ácido en el primer compartimento, y por el área superficial de intercambio de ácido en el segundo compartimento. La vaporización del ácido puede controlarse por el calentamiento del segundo compartimiento del recipiente o mediante el calentamiento del aire ambiente aspirado a través del dispositivo antes de su paso a través del segundo compartimiento.
Preferentemente, el recipiente es esencialmente de forma cilíndrica. El recipiente puede tener una sección transversal de cualquier forma adecuada. Preferentemente, el recipiente es de una sección transversal esencialmente circular o de una sección transversal esencialmente elíptica. Con mayor preferencia, el recipiente es de una sección transversal esencialmente circular.
Preferentemente, el recipiente tiene una sección transversal esencialmente de la misma forma que la cavidad del dispositivo generador de aerosol.
El recipiente puede simular la forma y las dimensiones de un artículo para fumar tabaco, tal como un cigarrillo, un tabaco, un cigarro o una pipa, o un paquete de cigarrillos. Preferentemente, el alojamiento simula la forma y las dimensiones de un cigarrillo.
El dispositivo generador de aerosol y el recipiente pueden disponerse para bloquearse entre sí de manera liberable cuando se acoplan.
El alojamiento exterior del dispositivo puede formarse a partir de cualquier material o combinación de materiales adecuados. Ejemplos de materiales adecuados incluyen, pero no se limitan a, metales, aleaciones, plásticos o materiales compuestos que contienen uno o más de esos materiales. Preferentemente, el alojamiento exterior es ligero y no quebradizo.
El dispositivo y sistema generador de aerosol son preferentemente portátiles. El sistema generador de aerosol puede tener un tamaño y forma comparables a un artículo para fumar convencional, tal como un tabaco o cigarrillo.
En otro aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un sistema generador de aerosol. El sistema comprende un recipiente como se describió anteriormente en referencia al segundo aspecto de la presente invención, y un dispositivo generador de aerosol configurado para recibir el recipiente. El dispositivo comprende: una cavidad para recibir el recipiente; y un suministro de energía para proporcionar energía al menos un calentador eléctrico.
Preferentemente, el dispositivo comprende contactos eléctricos, dentro de la cavidad, para el acoplamiento con contactos eléctricos correspondientes que se proporcionan preferentemente en el recipiente.
Cualquier característica en un aspecto de la invención puede aplicarse a otros aspectos de la invención, en cualquier combinación adecuada. En particular, los aspectos de métodos pueden aplicarse a los aspectos de aparatos, y viceversa. Adicionalmente, cualquiera, algunas y/o todas las características en un aspecto pueden aplicarse a cualquiera, algunas y/o todas las características en cualquier otro aspecto, en cualquier combinación adecuada.
También debe apreciarse que combinaciones particulares de las distintas características descritas y definidas en cualquiera de los aspectos de la invención pueden implementarse y/o suministrarse y/o usarse de manera independientemente.
La invención se describirá además, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
la Figura 1 muestra una vista en sección transversal de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención;
la Figura 2 muestra una representación esquemática de un artículo generador de aerosol que incorpora el recipiente de la Figura 1;
la Figura 3 muestra una representación esquemática de un sistema generador de aerosol de conformidad con una modalidad de la presente invención;
la Figura 4 muestra una vista en sección transversal de un recipiente de conformidad con una modalidad adicional de la presente invención; y
las Figuras 5(a) a (e) muestran un ejemplo de un proceso de fabricación para formar un material polimérico que se use para formar el recipiente de la Figura 1.
La Figura 1 muestra una vista en sección transversal de un recipiente 100 para su uso en un dispositivo generador de aerosol. El recipiente 100 comprende un compartimento tubular hueco 102, un primer sello 104 que se proporciona en un primer extremo del compartimento y un segundo sello 106 que se proporciona en un segundo extremo del compartimento. El interior hueco 108 del recipiente comprende una fuente de compuesto líquido, y en particular una fuente de nicotina líquida volátil.
El compartimento tubular hueco 102 se forma a partir de polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE). Como se representa en la Figura 1, que no se encuentra a escala, las estructuras principales de las cadenas de polímeros 110 del UHMWPE se encuentran alineadas sustancialmente en la dirección radial. El primer sello 104 y el segundo sello 106 también se forman a partir de UHMWPE. Las estructuras principales de las cadenas de polímeros 112 del UHMWPE se encuentran alineadas sustancialmente en la dirección longitudinal.
La alineación de las estructuras principales de las cadenas de polímeros genera que la relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] sea superior a aproximadamente 2.
El material de UHMWPE que se usa para formar los compartimentos reduce o elimina cualquier degradación de la fuente de compuesto líquido, que puede producirse de otro modo cuando los compartimentos de aluminio de la técnica anterior funcionan como un catalizador. El uso del UHMWPE también mantiene una buena barrera al oxígeno, la humedad y la luz UV, los cuales pueden provocar además la degradación de los contenidos de los compartimientos.
Para asegurarse de que las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas sustancialmente en una única dirección requerida, el material se fabrica mediante un proceso de embutición. Un proceso de ese tipo puede generar un material que se aproxime a una fibra de monocristal, pero en un material a granel. En un proceso de ese tipo, el material a granel se fabrica a partir de un gel a una primera temperatura, y luego se extrae bajo una tensión controlada a una segunda temperatura. La primera temperatura puede ser de 120 grados C y la segunda temperatura puede ser de 90 grados C. La conductividad térmica del UHMWPE puede controlarse mediante el control de la relación de extracción durante la fabricación. La conductividad térmica aumenta con la relación de extracción, y esto se debe a la proporción de las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas en la dirección de los aumentos de extracción con una relación de extracción en aumento. De esa manera, la conductividad térmica del material a granel se aproxima a la del monocristal ideal. Un ejemplo de un proceso de fabricación para el material polimérico se describirá más adelante con más detalles en referencia a las Figuras 5(a) a (e).
Los elementos tubulares del compartimento 102 pueden formarse mediante cualquier método conocido adecuado para formar tubos a partir de material laminado, en particular métodos para formar tubos a partir de material laminado a base de papel. De hecho, al menos una ventaja del recipiente es que puede formarse mediante el uso de métodos conocidos que son menos complejos y más baratos que los métodos para formar los recipientes de metal de la técnica anterior.
En un ejemplo, los elementos tubulares se forman al enrollar helicoidalmente el material laminado alargado sobre un mandril, donde los bordes largos del material laminado alargado colindan entre sí. De esta manera, un tubo hueco puede formarse de una longitud infinita. Una vez que se forma el tubo, este se corta a las longitudes requeridas para los compartimentos.
La Figura 2 muestra una representación esquemática de un artículo generador de aerosol 200 que incorpora dos recipientes 202, 204 que se describen en referencia a la Figura 1. Además, el artículo generador de aerosol 200 comprende una primera sección de transferencia 206, una segunda sección de transferencia 208 y una sección de filtro 210. El primer recipiente 202, el segundo recipiente 204, la primera sección de transferencia 206, la segunda sección de transferencia 208 y la sección de filtro 210 se combinan mediante una envoltura exterior 212.
Cada sección de transferencia 206, 208 se forma a partir de un tubo hueco. La primera sección de transferencia 206 se proporciona en una relación colindante longitudinal entre el primer recipiente 202 y el segundo recipiente 204. La segunda sección de transferencia 208 se proporciona en una relación colindante longitudinal entre el segundo recipiente 204 y la sección de filtro 210.
Cada sello del primer recipiente y el segundo recipiente es una barrera frágil. Las barreras frágiles se sellan con calor a las caras de extremo de los compartimentos respectivos.
La sección de filtro 210 puede ser cualquier filtro apropiado para su uso en un artículo para fumar, tal como un filtro de estopa.
El primer recipiente 202 del artículo generador de aerosol 200 comprende una fuente de nicotina, y el segundo compartimento 204 comprende un compuesto para mejorar el suministro, en particular, un compuesto para mejorar el suministro líquido que comprende ácido pirúvico o ácido láctico.
La Figura 3 muestra una vista en sección transversal de un sistema generador de aerosol 300. El sistema 300 comprende un dispositivo generador de aerosol 302 y un artículo generador de aerosol 200 como se describió anteriormente. El dispositivo generador de aerosol 302 comprende un alojamiento exterior que tiene una cavidad cilíndrica alargada configurada para recibir el artículo generador de aerosol 200. La longitud longitudinal de la cavidad es menor que la longitud del recipiente de manera que el extremo proximal, o aguas abajo, del artículo generador de aerosol sobresale de la cavidad para formar una boquilla.
El dispositivo 302 comprende además un miembro perforador 304. El miembro perforador se posiciona centralmente dentro de la cavidad del dispositivo generador de aerosol y se extiende a lo largo del eje longitudinal de la cavidad. En un extremo, el miembro perforador comprende una porción perforadora en forma de un cono que tiene una base circular. El miembro perforador comprende además una porción de vástago. Como puede verse, cuando el artículo generador de aerosol 200 se recibe dentro del dispositivo generador de aerosol, el miembro perforador se configura para perforar las barreras frágiles del primer compartimento y del segundo compartimento.
Las entradas de aire (no se muestran) se proporcionan en el extremo aguas arriba del dispositivo generador de aerosol 302. Las salidas de aire (no se muestran) se proporcionan en el extremo proximal, aguas abajo, del filtro del artículo generador de aerosol 200.
Durante el uso, el usuario aplica una fuerza longitudinal al artículo generador de aerosol para insertarlo dentro del dispositivo generador de aerosol y perforar las barreras frágiles con el miembro perforador 304. El miembro perforador 304 rompe las barreras frágiles del primer compartimento y del segundo compartimento y crea agujeros en los sellos que tienen un diámetro aproximadamente igual al diámetro máximo de la porción perforadora. El diámetro máximo de la porción perforadora es el diámetro del círculo base del cono que forma la porción perforadora.
Como tal, se crea una trayectoria de flujo de aire que se extiende desde la entrada de aire (no se muestra) alrededor del vástago del miembro perforador 304, a través del primer compartimento, a través de la sección de transferencia, a través del segundo compartimento, a través de la segunda sección de transferencia, saliendo a través de la sección de filtro.
Durante el uso, el vapor de nicotina líquida volátil liberado desde la fuente de nicotina líquida volátil se arrastra hacia el flujo de aire cuando pasa a través del primer compartimiento. Luego el aire continúa a través de la sección de transferencia, y después a través del segundo compartimento donde el compuesto volátil para mejorar el suministro se arrastra hacia el flujo de aire cuando el usuario aspira sobre el extremo aguas abajo del artículo generador de aerosol 200.
El vapor del compuesto para mejorar el suministro reacciona con el vapor de nicotina en la fase gaseosa para formar un aerosol, el cual se suministra al usuario a través del extremo proximal, aguas abajo, del artículo generador de aerosol 200.
El dispositivo generador de aerosol 302 comprende además un suministro de energía 306, los circuitos de control 308, y un calentador eléctrico 310. Los circuitos de control 308 se configuran para controlar el suministro de energía desde el suministro de energía 306 al calentador eléctrico 310. El calentador eléctrico 310 se muestra adyacente al primer compartimento, y se usa para aumentar la temperatura de la fuente de nicotina líquida volátil para volatilizar la nicotina a una velocidad tal que la relación molar del vapor de nicotina y el vapor del compuesto para mejorar el suministro asegure una reacción esencialmente completa. En un ejemplo, la relación molar entre la nicotina y el compuesto para mejorar el suministro, donde el compuesto para mejorar el suministro es ácido láctico, es 1:1.
Alternativa o adicionalmente, un calentador eléctrico puede proporcionarse adyacente al segundo compartimiento. Los circuitos de control pueden configurarse para calentar el segundo compartimiento a una temperatura diferente que el primer compartimiento.
Como se describió anteriormente en relación con la Figura 1, las estructuras principales de las cadenas de polímeros 110 del compartimento tubular hueco 102 se encuentran alineadas sustancialmente en la dirección radial. La fabricación del compartimento tubular a partir de un material de ese tipo aumenta significativamente la conductividad térmica en comparación con el UHMWPE, donde las estructuras principales de las cadenas de polímeros se encuentran orientadas de manera sustancialmente aleatoria. De esa manera, la conductividad térmica aumenta de aproximadamente 0,4 W por metro Kelvin (W/(m^K)) a aproximadamente 0,6 W por metro Kelvin (W/(m^K)), donde las estructuras principales de las cadenas de polímeros se encuentran orientadas de manera sustancialmente aleatoria hasta de aproximadamente 100 W por metro Kelvin (W/(m^K)) a aproximadamente 150 W por metro Kelvin (W/(m^K)).
En comparación, la conductividad térmica de los recipientes de la técnica anterior fabricados a partir de aluminio es de aproximadamente 200 W por metro Kelvin (W/(m^K)). Por lo tanto, se puede observar que el uso del UHMWPE es posible en cuanto a la conductividad térmica, pero proporciona las ventajas de reducir o eliminar cualquier degradación de los compuestos líquidos almacenados en el recipiente, especialmente en los casos en los que el líquido es ácido pirúvico o ácido láctico.
En la Figura 4, se muestra un artículo generador de aerosol alternativo 400, en forma de un cartucho reemplazable para un dispositivo generador de aerosol. El artículo generador de aerosol 400 comprende un recipiente 402 que comprende una fuente de nicotina líquida, una mecha capilar 404, un calentador eléctrico 406 y una cámara formadora de aerosol 408. El artículo 400 comprende además una entrada de aire 410 y una salida de aire 412. El recipiente 402 es similar al que se describió anteriormente en referencia a la Figura 1 y se forma a partir de UHMWPE. Sin embargo, en esta alternativa, las estructuras principales de las cadenas de polímeros se encuentran alineadas en la dirección longitudinal del recipiente. Nuevamente, los extremos del compartimento tubular se encuentran sellados.
El dispositivo generador de aerosol configurado para recibir el artículo 400 comprende un suministro de energía, circuitos de control y una cavidad para recibir el artículo. Durante el uso, el usuario activa el dispositivo mediante el uso de un botón de arranque, o mediante la aspiración por el extremo aguas abajo del artículo 400 para activar un sensor de bocanada. El suministro de energía entonces proporciona energía al calentador eléctrico que aerosoliza la nicotina líquida adyacente al calentador en la mecha capilar.
Proporcionar un compartimento formado a partir de UHMWPE con las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas sustancialmente a lo largo de la dirección longitudinal permite la recuperación de calor disipado proveniente del calentador eléctrico mediante la conducción de calor a lo largo del compartimento de manera más efectiva, mediante lo cual se precalienta el líquido dentro del compartimento.
Como se describió anteriormente, las Figuras 5(a) a (e) muestran un ejemplo de un proceso de fabricación para el material polimérico con una conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial superior a la conductividad térmica en la dirección longitudinal.
La Figura 5(a) muestra el proceso de extrusión que se usa para formar una lámina de material polimérico con las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas sustancialmente en una dirección. El tanque 500 comprende un gel de material polimérico, que se extruye a través del troquel 502 para formar el material laminado 504. Luego se aplica la tensión 506 al material laminado para alinear de manera adicional las estructuras principales de las cadenas de polímeros.
Las Figuras 5(b) y 5(c) muestran la etapa siguiente del proceso de fabricación, donde el material laminado 504 se dobla de manera alternada a lo largo de las líneas de doblez 508a, 508b y 508c. Como se puede observar, las líneas de doblez son sustancialmente perpendiculares a las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas. De esa manera, el material laminado se dobla mediante el uso de un doblez de acordeón. Una vez que se ha doblado el material laminado, se aplica presión y calor 510 para fusionar el material en un bloque 512, como se muestra en la Figura 5(d).
El bloque 512 luego se corta en láminas finas, por ejemplo, a lo largo de la línea 514. Este proceso forma láminas de material polimérico con las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas de manera sustancialmente perpendicular con respecto a la normal, n, del plano de la lámina, como se muestra en la Figura 5(d).
Al material en láminas finas luego se le da la forma de un tubo hueco 516 en cualquier manera adecuada como se describió anteriormente, y como se muestra en la Figura 5(e). De esa manera, el tubo hueco tiene las estructuras principales de las cadenas de polímeros alineadas en la dirección radial.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un recipiente (100, 200) para un dispositivo generador de aerosol, que comprende:
un compartimento tubular (102, 202), que comprende una fuente de compuesto líquido, donde el compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico; y,
al menos un sello (104, 106), formado a partir de un material polimérico, para sellar el compartimento tubular, donde la relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] es superior a aproximadamente 2.
2. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, donde la conductividad térmica, en la dirección radial, del material polimérico es de entre aproximadamente 90 W/(m^K) y aproximadamente 115 W/(m^K).
3. Un recipiente (402) para un dispositivo generador de aerosol, que comprende:
un compartimento tubular, que comprende una fuente de compuesto líquido, donde el compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico;
una mecha capilar (404) que se extiende dentro del compartimento tubular sellado; y
al menos un calentador eléctrico (406) en una posición adyacente a la mecha capilar,
donde la relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] se encuentra por encima de aproximadamente 2.
4. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 3, donde la conductividad térmica, en la dirección longitudinal, del material polimérico es de entre aproximadamente 90 W/(m^K) y aproximadamente 115 W/(m^K).
5. Un recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el compartimento se forma a partir de un material laminado que comprenda el material polimérico y al menos una capa de material metálico.
6. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 5, donde el material polimérico forma la superficie interna del compartimento.
7. Un recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el material polimérico es polietileno de peso molecular ultraalto.
8. Un recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el sello se sella al compartimento mediante el uso de: sellado con calor; o soldadura por inducción.
9. Un recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la fuente de compuesto líquido comprende una fuente de nicotina.
10. Un recipiente (200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además:
un segundo compartimento tubular (204), que comprende una segunda fuente de compuesto líquido, donde el segundo compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico;
al menos un segundo sello, formado a partir de un material polimérico, para sellar el segundo compartimento tubular; y
una sección de transferencia hueca (206), dispuesta longitudinalmente entre el compartimento tubular (202) y el segundo compartimento tubular.
11. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 10, donde el segundo compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico con una relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal] superior a aproximadamente 2.
12. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 10, donde el segundo compartimento tubular se forma a partir de un material polimérico con una relación de la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección longitudinal del material polimérico] con respecto a la [conductividad térmica por peso unitario en la dirección radial] superior a aproximadamente 2.
13. Un recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10, 11 o 12, donde la segunda fuente de compuesto líquido comprende un compuesto para mejorar el suministro que es: ácido pirúvico; o ácido láctico.
14. Un sistema generador de aerosol, que comprende:
un recipiente de conformidad con la reivindicación 1 o cualquier reivindicación dependiente de la reivindicación 1; y
un dispositivo generador de aerosol (302) configurado para recibir el recipiente, que comprende:
un miembro perforador (304) para perforar el recipiente o cada uno de estos; y
al menos un calentador tubular (310), para calentar externamente el compartimento tubular o uno de estos cuando el recipiente es recibido en el dispositivo.
ES16706592T 2015-02-26 2016-02-25 Recipientes para dispositivos generadores de aerosol Active ES2704956T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15156713 2015-02-26
PCT/EP2016/053940 WO2016135224A1 (en) 2015-02-26 2016-02-25 Containers for aerosol-generating devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2704956T3 true ES2704956T3 (es) 2019-03-20

Family

ID=52589279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16706592T Active ES2704956T3 (es) 2015-02-26 2016-02-25 Recipientes para dispositivos generadores de aerosol

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10492535B2 (es)
EP (1) EP3261466B1 (es)
JP (1) JP6812353B2 (es)
KR (1) KR102555035B1 (es)
CN (1) CN107223024B (es)
CA (1) CA2971116A1 (es)
ES (1) ES2704956T3 (es)
IL (1) IL252271A0 (es)
MX (1) MX2017010777A (es)
PL (1) PL3261466T3 (es)
PT (1) PT3261466T (es)
RU (1) RU2704889C2 (es)
TR (1) TR201819443T4 (es)
WO (1) WO2016135224A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT3261466T (pt) * 2015-02-26 2019-03-25 Philip Morris Products Sa Recipiente para dispositivos geradores de aerossol
US11363833B2 (en) 2015-08-14 2022-06-21 Philip Morris Products S.A. Blister capsule, and container, for an aerosol-generating system
EP3554294B1 (en) * 2016-12-19 2020-11-04 Philip Morris Products S.a.s. An aerosol-generating system comprising multiple aerosol-forming substrates and a piercing element
US11045615B2 (en) 2016-12-19 2021-06-29 Altria Client Services Llc Vapor-generating systems
CN109982589A (zh) * 2016-12-19 2019-07-05 菲利普莫里斯生产公司 具有筒和旁路空气入口的气溶胶生成系统
US10716333B2 (en) 2016-12-19 2020-07-21 Altria Client Services Llc Aerosol-generating system having a cartridge and a bypass air inlet
US10219544B2 (en) * 2017-03-24 2019-03-05 Rai Strategic Holdings, Inc. Aerosol delivery device and a related method
GB2561867B (en) * 2017-04-25 2021-04-07 Nerudia Ltd Aerosol delivery system
GB201812492D0 (en) * 2018-07-31 2018-09-12 Nicoventures Trading Ltd Consumable for use with apparatus for heating aerosolisable material
MX2021012086A (es) * 2019-04-04 2021-11-03 Philip Morris Products Sa Articulo generador de aerosol que comprende un elemento de soporte tubular hueco.
EP3964089A4 (en) * 2019-05-21 2023-11-29 Future Technology Co., Ltd. HEATED FLAVOR PRODUCTION BODY, FLAVOR CARTRIDGE, AND MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE FOR HEATED FLAVOR PRODUCTION BODY
CN110484129B (zh) * 2019-07-02 2022-01-25 昆山联滔电子有限公司 带有防护涂层的产品及其制备方法
CN213045192U (zh) * 2019-12-13 2021-04-27 安德烈斯·唐·塞巴斯蒂安 加热不燃烧烟制品
KR102478538B1 (ko) * 2020-02-20 2022-12-16 주식회사 케이티앤지 복수의 세그먼트들을 포함하는 에어로졸 생성 물품

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8042550B2 (en) 2006-11-02 2011-10-25 Vladimir Nikolaevich Urtsev Smoke-simulating pipe
EP2134395B1 (en) * 2007-03-30 2020-03-18 Philip Morris Products S.A. Device for delivery of a medicament
EP2113178A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-04 Philip Morris Products S.A. An electrically heated smoking system having a liquid storage portion
WO2010107613A1 (en) * 2009-03-17 2010-09-23 Duke University Tobacco-based nicotine aerosol generation system
EA022663B1 (ru) 2009-10-09 2016-02-29 Филип Моррис Продактс С.А. Аэрозольный генератор, содержащий многокомпонентный фитиль
GB0918129D0 (en) * 2009-10-16 2009-12-02 British American Tobacco Co Control of puff profile
CN101822420B (zh) 2010-04-22 2012-06-27 修运强 一种组合式多功能电子模拟香烟
KR101282900B1 (ko) * 2011-04-05 2013-07-05 이영인 전자담배를 위한 니코틴 용액의 누설 방지 구조 및 이를 가진 전자담배
GB201207054D0 (en) * 2011-09-06 2012-06-06 British American Tobacco Co Heating smokeable material
CN103974635B (zh) * 2011-12-08 2019-02-12 菲利普莫里斯生产公司 具有可调气流的气溶胶生成装置
JP5963375B2 (ja) 2012-01-03 2016-08-03 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム 空気流が改善されたエアロゾル発生装置及びシステム
TWI603682B (zh) * 2012-05-31 2017-11-01 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 用於氣溶膠產生物品之功能性桿
US20140123989A1 (en) * 2012-11-05 2014-05-08 The Safe Cig, Llc Device and method for vaporizing a fluid
RU2653467C2 (ru) * 2013-03-15 2018-05-08 Филип Моррис Продактс С.А. Генерирующая аэрозоль система с дифференциальным нагревом
RU2670952C9 (ru) * 2013-12-19 2018-11-26 Филип Моррис Продактс С.А. Система, генерирующая аэрозоль, для генерирования и управления количеством частиц соли никотина
TWI669073B (zh) * 2014-06-24 2019-08-21 瑞士商菲利浦莫里斯製品股份有限公司 氣溶膠產生系統、氣溶膠產生物件、氣溶膠產生裝置及控制反應化學計量的方法
CN104188111A (zh) * 2014-08-25 2014-12-10 云南中烟工业有限责任公司 一种基于形状记忆材料贮液的多腔式电子烟
CN204157648U (zh) * 2014-08-25 2015-02-18 云南中烟工业有限责任公司 一种基于形状记忆材料贮液的多腔式电子烟
PL3197300T3 (pl) * 2014-09-26 2018-12-31 Philip Morris Products S.A. Układ wytwarzania aerozolu zawierający nowe źródło związku zwiększającego dostarczanie
EP3253239B1 (en) * 2015-02-06 2020-06-24 Philip Morris Products S.a.s. Containers for aerosol-generating devices
PT3261466T (pt) * 2015-02-26 2019-03-25 Philip Morris Products Sa Recipiente para dispositivos geradores de aerossol
TR201815221T4 (tr) * 2015-12-22 2018-11-21 Philip Morris Products Sa Bir aerosol üretici sistem için bir kartuş ve bir kartuş içeren bir aerosol üretici sistem.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2704889C2 (ru) 2019-10-31
PL3261466T3 (pl) 2019-06-28
JP2018507683A (ja) 2018-03-22
CN107223024B (zh) 2022-09-27
JP6812353B2 (ja) 2021-01-13
IL252271A0 (en) 2017-07-31
CA2971116A1 (en) 2016-09-01
RU2017132850A3 (es) 2019-08-29
US10492535B2 (en) 2019-12-03
WO2016135224A1 (en) 2016-09-01
EP3261466A1 (en) 2018-01-03
CN107223024A (zh) 2017-09-29
KR20170121161A (ko) 2017-11-01
MX2017010777A (es) 2018-04-30
EP3261466B1 (en) 2018-12-12
KR102555035B1 (ko) 2023-07-14
TR201819443T4 (tr) 2019-01-21
US20180042303A1 (en) 2018-02-15
PT3261466T (pt) 2019-03-25
RU2017132850A (ru) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2704956T3 (es) Recipientes para dispositivos generadores de aerosol
US11471626B2 (en) Containers for aerosol-generating devices
ES2734024T3 (es) Sistema generador de aerosol que tiene un elemento perforador
RU2672649C2 (ru) Генерирующая аэрозоль система для генерирования частиц солей никотина
RU2665438C1 (ru) Устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее теплообменник
JP6784748B2 (ja) エアロゾル発生システム用のブリスターカプセルおよび容器
KR20170020755A (ko) 용기용 파열 시스템을 구비한 에어로졸 발생 시스템
RU2798755C2 (ru) Контейнер для образующего аэрозоль устройства и образующая аэрозоль система