ES2700143T3 - Abrasive grinding wheel - Google Patents
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Abstract
Muela abrasiva (1) con un revestimiento abrasivo (2) y un cuerpo base central (3), en donde el revestimiento abrasivo (2) está conectado con un soporte (4), una capa adhesiva (6) está dispuesta en la dirección radial (5) entre el cuerpo base (3) y el soporte (4), la muela abrasiva (1) presenta un eje de rotación (11), en uno, preferentemente, en cada plano de sección transversal (41) de forma normal al eje de rotación (11) de la muela abrasiva (1), el revestimiento abrasivo (2) presenta una primera superficie (42) y el soporte (4) una segunda superficie (43) y la relación de la primera superficie (42) del revestimiento abrasivo (2) respecto a la segunda superficie (43) del soporte es mayor de 1, y el revestimiento abrasivo (2) y el soporte (4) se atraviesan mutuamente en la zona de la conexión entre el revestimiento abrasivo (2) y el soporte (4), caracterizada por que la superficie circunferencial (12) del cuerpo base (3) y la superficie interior (13) del soporte (4) están configuradas de forma cónica, preferentemente con un ángulo de cono (14, 15) de 3º hasta 5º.Grinding wheel (1) with an abrasive coating (2) and a central base body (3), wherein the abrasive coating (2) is connected with a support (4), an adhesive layer (6) is arranged in the radial direction (5) Between the base body (3) and the support (4), the grinding wheel (1) has an axis of rotation (11), in one, preferably, in each plane of cross section (41) normal to the axis of rotation (11) of the grinding wheel (1), the abrasive coating (2) has a first surface (42) and the support (4) a second surface (43) and the ratio of the first surface (42) of the abrasive coating (2) relative to the second surface (43) of the support is greater than 1, and the abrasive coating (2) and the support (4) mutually pass through in the area of the connection between the abrasive coating (2) and the support (4), characterized in that the circumferential surface (12) of the base body (3) and the inner surface (13) of the support (4) are configured conical in shape, preferably with a cone angle (14, 15) of 3 ° to 5 °.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Muela abrasivaAbrasive grinding wheel
La descripción se refiere a una muela abrasiva con un revestimiento abrasivo y un cuerpo base central, en donde el revestimiento abrasivo está conectado con un soporte, y una capa adhesiva está dispuesto en la dirección radial entre el cuerpo base y el soporte, la muela abrasiva presenta un eje de rotación, en uno, preferentemente, en cada plano de sección transversal de forma normal al eje de rotación de la muela abrasiva, el revestimiento abrasivo presenta una primera superficie y el soporte una segunda superficie y la relación de la primera superficie del revestimiento abrasivo respecto a la segunda superficie del soporte es mayor de 1, y el revestimiento abrasivo y el soporte se atraviesan mutuamente en la zona de la conexión entre el revestimiento abrasivo y el soporte. La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de una muela abrasiva.The description relates to an abrasive wheel with an abrasive coating and a central base body, wherein the abrasive coating is connected to a support, and an adhesive layer is disposed in the radial direction between the base body and the support, the abrasive wheel has an axis of rotation, in one, preferably, in each plane of cross section in a normal manner to the axis of rotation of the grinding wheel, the abrasive coating has a first surface and the support a second surface and the ratio of the first surface of the The abrasive coating with respect to the second surface of the support is greater than 1, and the abrasive coating and the support cross each other in the area of the connection between the abrasive coating and the support. The invention also relates to a process for the manufacture of an abrasive wheel.
Muelas abrasivas con un revestimiento abrasivo y un cuerpo base central se conocen en general en el estado de la técnica. A este respecto, la conexión del cuerpo base con el revestimiento abrasivo se realiza, por ejemplo, porque estos dos componentes se prensan en caliente conjuntamente en el curso de la fabricación.Abrasive wheels with an abrasive coating and a central base body are generally known in the state of the art. In this regard, the connection of the base body with the abrasive coating is carried out, for example, because these two components are hot pressed together in the course of manufacture.
Este tipo de muelas abrasivas presentan una serie de desventajas: para determinados casos de aplicación es ventajoso usar revestimientos abrasivos muy frágiles. Pero éstos no se pueden fabricar con el montaje descrito según el estado de la técnica, o cuando, luego sólo con espesores de revestimiento muy bajos. El motivo para ello es que debido a la conexión a establecer durante el proceso de prensado en caliente entre soporte y revestimiento y debido a las propiedades físicas diferentes del soporte y revestimiento en función de la temperatura (coeficientes de dilatación, capacidades térmicas, conductividades térmicas, índice de penetración de calor y conductividades de temperatura, densidad) se pueden originar tensiones, que pueden provocar grietas en la parte más débil y frágil. Además, las muelas abrasivas presentan un peso muy elevado según el estado de la técnica.This type of abrasive wheels have a number of disadvantages: for certain application cases it is advantageous to use very fragile abrasive coatings. But these can not be manufactured with the assembly described according to the state of the art, or when, then only with very low coating thicknesses. The reason for this is that due to the connection to be established during the hot pressing process between support and coating and due to the different physical properties of the support and coating as a function of temperature (coefficients of expansion, thermal capacities, thermal conductivities, index of heat penetration and conductivities of temperature, density) can cause tensions, which can cause cracks in the weakest and brittle. In addition, the abrasive wheels have a very high weight according to the state of the art.
El documento DE 102012002104 A1 da a conocer un estado de la técnica general.DE 102012002104 A1 discloses a state of the art.
Por el documento JP 2006 142455 A y el US 2014/349557 A1 ya se conoce que la muela abrasiva presenta un eje de rotación, en uno, preferentemente en cada plano de sección transversal de forma normal al eje de rotación de la muela abrasiva, el revestimiento abrasivo presenta una primera superficie y el soporte una segunda superficie y la relación de la primera superficie del revestimiento abrasivo respecto a la segunda superficie del soporte es mayor de 1, y el revestimiento abrasivo y el soporte se atraviesan mutuamente en la zona de la conexión entre el revestimiento y el soporte.From JP 2006 142455 A and US 2014/349557 A1 it is known that the abrasive wheel has a rotation axis, in one, preferably in each plane of cross-section in a normal manner to the axis of rotation of the grinding wheel, the abrasive coating presents a first surface and the support a second surface and the ratio of the first surface of the abrasive coating to the second surface of the support is greater than 1, and the abrasive coating and the support are mutually traversed in the area of the connection between the coating and the support.
Gracias a este montaje se puede reducir claramente el componente de la muela abrasiva conectado con el revestimiento abrasivo en sus dimensiones. En particular es posible realizar el soporte más pequeño que el revestimiento abrasivo. Si ahora se conecta el revestimiento abrasivo con el soporte mediante un procedimiento de prensado en caliente, entonces la mayor parte de la fuerza de prensado recae sobre el revestimiento abrasivo y no sobre el cuerpo base central. Esto tiene la consecuencia de que el soporte fuertemente reducido genera menos tensión sobre el revestimiento abrasivo durante el prensado en caliente, por lo que se reduce la propensión a formar grietas del revestimiento abrasivo. Adicionalmente, durante el enfriamiento, el soporte reducido ocasiona una tensión menor que un elemento de soporte configurado en una pieza para el revestimiento abrasivo. El motivo para ello es que la masa menor del soporte conduce a una dilatación menor bajo el efecto del calor. En conjunto de este modo se pueden producir revestimientos abrasivos más frágiles con espesores de revestimientos mayores.Thanks to this assembly, the component of the grinding wheel connected to the abrasive coating in its dimensions can be clearly reduced. In particular, it is possible to make the support smaller than the abrasive coating. If the abrasive coating is now connected to the support by a hot pressing process, then most of the pressing force falls on the abrasive coating and not on the central base body. This has the consequence that the strongly reduced support generates less stress on the abrasive coating during hot pressing, whereby the propensity to crack the abrasive coating is reduced. Additionally, during cooling, the reduced support causes less stress than a support element configured in one piece for the abrasive coating. The reason for this is that the smaller mass of the support leads to a smaller expansion under the effect of heat. In this way, more fragile abrasive coatings with thicker coatings can be produced.
Otra ventaja, que se produce por la previsión de un soporte adicionalmente al cuerpo base central, consiste en que el cuerpo base se puede elaborar de un material más ligero en comparación al componente que porta el revestimiento abrasivo, por lo que se produce una reducción de peso masiva.Another advantage, which is produced by the provision of a support additionally to the central base body, consists in that the base body can be made of a lighter material compared to the component that carries the abrasive coating, by which a reduction of Massive weight.
Bajo la característica de que el revestimiento abrasivo y el soporte se atraviesan mutuamente en la zona de la conexión entre el revestimiento abrasivo y el soporte se debe entender que el material del revestimiento abrasivo y el material del soporte se atraviesan o mezclan mutuamente. De este modo se produce una así denominada hipersuperficie entre el revestimiento abrasivo y el soporte.Under the characteristic that the abrasive coating and the support cross each other in the area of the connection between the abrasive coating and the support, it should be understood that the material of the abrasive coating and the material of the support are traversed or mixed together. In this way a so-called hypersurface is produced between the abrasive coating and the support.
En el estado de la técnica está previsto en general que en primer lugar se monte el soporte y a continuación se monte el revestimiento abrasivo sobre el soporte. El montaje de la combinación del revestimiento abrasivo y soporte se realiza así secuencialmente. Entre el revestimiento abrasivo y el soporte existe un claro límite de material.In the state of the art it is generally envisaged that the support is first mounted and then the abrasive coating is mounted on the support. The assembly of the combination of the abrasive coating and support is thus carried out sequentially. There is a clear material limit between the abrasive coating and the support.
Mediante la creación de una hipersuperficie se puede generar una conexión más estable.By creating a hypersurface a more stable connection can be generated.
Sin embargo, en las muelas abrasivas, en las que el revestimiento abrasivo está conectado con el soporte y en la dirección radial entre el cuerpo base y el soporte está dispuesta una capa adhesiva, ha resultado ser problemático que el ensamblaje de las partes a pegar, en particular en el caso de capas adhesivas muy delgadas, se plantea como muy difícil. Ya pequeñas inexactitudes conducen a masas centrífugas excéntricas de la muela abrasiva durante el funcionamiento. However, in the abrasive wheels, in which the abrasive coating is connected to the support and in the radial direction between the base body and the support an adhesive layer is arranged, it has proved problematic that the assembly of the parts to be bonded, in particular in the case of very thin adhesive layers, it is considered as very difficult. Already small inaccuracies lead to eccentric centrifugal masses of the grinding wheel during operation.
El objetivo técnico objetivo de la presente invención consiste por consiguiente en especificar una muela abrasiva mejorada respecto al estado de la técnica, que remedie las desventajas descritas y simultáneamente pueda presentar revestimientos abrasivos muy frágiles con grandes espesores de revestimiento. Otro objetivo de la invención consiste en especificar un procedimiento apropiado para la fabricación de una muela abrasiva semejante. Estos objetivos se consiguen mediante las características de las reivindicaciones independientes 1 y 11.The objective technical objective of the present invention therefore consists in specifying an improved grinding wheel with respect to the state of the art, which remedies the disadvantages described and simultaneously can present very fragile abrasive coatings with large coating thicknesses. Another object of the invention is to specify a process suitable for the manufacture of a similar abrasive wheel. These objects are achieved by the features of independent claims 1 and 11.
Según la invención está previsto así que la superficie circunferencial del cuerpo base y la superficie interior del soporte estén configuradas en forma cónica, preferentemente con un ángulo de cono de 3° hasta 5°. De este modo la capa adhesiva se puede reducir a menos de 0,5 mm, preferentemente menos de 0,2 mm. La realización cónica conduce a un autocentrado durante el ensamblaje de las partes a pegar. Finalmente esta forma de realización también tiene ventajas en referencia a la propiedad de marcha de la muela abrasiva, dado que se evitan masas centrífugas excéntricas.According to the invention, it is thus provided that the circumferential surface of the base body and the inner surface of the support are conically shaped, preferably with a cone angle of 3 ° to 5 °. In this way the adhesive layer can be reduced to less than 0.5 mm, preferably less than 0.2 mm. The conical embodiment leads to self-centering during the assembly of the parts to be bonded. Finally, this embodiment also has advantages in reference to the running property of the abrasive wheel, since eccentric centrifugal masses are avoided.
Según una forma de realización ventajosa de la invención, el soporte sólo está conectado con el cuerpo base a través de la capa adhesiva.According to an advantageous embodiment of the invention, the support is only connected to the base body through the adhesive layer.
Además, puede estar previsto que la capa adhesiva configure una primera superficie de contacto respecto al cuerpo base y una segunda superficie de contacto respecto al soporte.Furthermore, it can be provided that the adhesive layer forms a first contact surface with respect to the base body and a second contact surface with respect to the support.
También ha resultado ser ventajoso que la capa adhesiva contacte con la superficie circunferencial del cuerpo base y la superficie interior del soporte.It has also turned out to be advantageous for the adhesive layer to contact the circumferential surface of the base body and the interior surface of the support.
Para la mejora de la adherencia de la capa adhesiva puede estar previsto que la superficie circunferencial del cuerpo base y/o la superficie interior del soporte presente una estructura superficial, preferentemente ranuras.To improve the adhesion of the adhesive layer it can be provided that the circumferential surface of the base body and / or the interior surface of the support have a surface structure, preferably grooves.
Otras formas de realización ventajosas de la muela abrasiva están definidas en las reivindicaciones dependientes 6 - 10.Other advantageous embodiments of the grinding wheel are defined in the dependent claims 6-10.
Respecto al procedimiento para la fabricación de una muela abrasiva está previsto que en una primera etapa del procedimiento, el revestimiento abrasivo se conecte con el soporte, preferentemente se prense en caliente, y en una segunda etapa del procedimiento subsiguiente, el soporte se pegue con un cuerpo base, y en el curso de la primera etapa del procedimiento, el revestimiento abrasivo y el soporte se monten y conecten entre sí respectivamente mutuamente.Regarding the process for the manufacture of an abrasive wheel, it is provided that in a first step of the process, the abrasive coating is connected to the support, preferably hot pressed, and in a second stage of the subsequent process, the support is bonded with a base body, and in the course of the first stage of the process, the abrasive coating and the support are assembled and connected to each other mutually respectively.
Así simultáneamente tienen lugar tres procesos: se configura el revestimiento abrasivo, se configura el soporte y el revestimiento abrasivo y el soporte se conectan entre sí. Durante la conexión del revestimiento abrasivo con el soporte, el material del revestimiento abrasivo y el material del soporte se atraviesan mutuamente en la zona de la conexión entre el revestimiento abrasivo y el soporte. De este modo se produce la hipersuperficie entre el revestimiento abrasivo y el soporte.Thus, three processes take place simultaneously: the abrasive coating is configured, the support is formed and the abrasive coating and the support are connected to each other. During the connection of the abrasive coating with the support, the material of the abrasive coating and the support material cross each other in the area of the connection between the abrasive coating and the support. In this way the hypersurface between the abrasive coating and the support is produced.
Por el estado de la técnica se conocen procedimientos en los que en primer lugar se monta el soporte, y a continuación se monta el revestimiento abrasivo sobre el soporte. El montaje de la combinación del revestimiento abrasivo y soporte se realiza así de forma secuencial. Entre el revestimiento abrasivo y el soporte existe un límite de material claro.From the prior art there are known processes in which the support is first mounted, and then the abrasive coating is mounted on the support. The assembly of the combination of the abrasive coating and support is thus carried out sequentially. There is a clear material limit between the abrasive coating and the support.
Según una forma de realización preferida del procedimiento está previsto que antes de la primera etapa del procedimiento, en una etapa del procedimiento preparatoria se proporcione una mezcla para el revestimiento abrasivo, preferentemente de un medio super-abrasivo y un aglutinante, y/o una mezcla para el soporte, y la mezcla o las mezclas se moldeen en uno o varios moldes de prensado.According to a preferred embodiment of the method, it is provided that, before the first stage of the process, a mixture for the abrasive coating, preferably a super-abrasive medium and a binder, and / or a mixture is provided in a step of the preparatory process. for the support, and the mixture or mixtures are molded in one or more pressing molds.
Además puede estar previsto que entre la primera etapa del procedimiento y la segunda etapa del procedimiento, en una etapa intermedia, la conexión del soporte y revestimiento abrasivo se saque del o de los moldes de prensado y se desbarbe, limpie y/o trate con chorro de arena.Furthermore, it can be provided that between the first stage of the process and the second stage of the process, in an intermediate stage, the connection of the support and abrasive coating is taken out of the pressing mold (s) and de-burned, cleaned and / or treated with a jet. of sand.
Ha resultado ser ventajoso que, en el curso de la segunda etapa del procedimiento para la preparación del pegado, la conexión del soporte y revestimiento abrasivo se posicione con respecto al cuerpo base mediante al menos un espaciador, preferentemente en donde el al menos un espaciador está configurado en el cuerpo base, y/o se coloca temporalmente para el proceso del posicionamiento entre la conexión del soporte y revestimiento abrasivo y el cuerpo base.It has turned out to be advantageous that, in the course of the second step of the process for preparing the bonding, the connection of the support and abrasive coating is positioned with respect to the base body by at least one spacer, preferably wherein the at least one spacer is configured in the base body, and / or temporarily positioned for the positioning process between the connection of the support and abrasive coating and the base body.
Si el al menos un espaciador está configurado en el cuerpo base, entonces se ofrece que el al menos un espaciador esté configurado como nervio delgado anular, que sobresale del cuerpo base.If the at least one spacer is configured in the base body, then it is provided that the at least one spacer is configured as a thin annular rib, protruding from the base body.
En el caso de que para el proceso del posicionamiento entre la conexión del soporte y revestimiento abrasivo y el cuerpo base se coloca temporalmente al menos un espaciador, por ejemplo, se ofrece aplicar tres espaciadores en forma de pequeñas placas o similares decaladas en respectivamente 120° unas respecto a otras en la superficie interior del soporte e introducir el cuerpo base luego de forma concéntrica. A continuación se retiran luego de nuevo las pequeñas placas. De forma favorecedora el soporte se puede colocar sobre un sustrato con un recubrimiento adhesivo, preferentemente en forma de una cinta adhesiva, para evitar un corrimiento.In the case that for the process of positioning between the connection of the support and abrasive coating and the base body is temporarily placed at least one spacer, for example, it is offered to apply three spacers in the form of small plates or similar offset at 120 ° respectively to each other on the inner surface of the support and then introduce the base body concentrically. Then the small plates are then removed again. In a favorable manner, the support can be placed on a substrate with an adhesive coating, preferably in the form of an adhesive tape, to prevent a shift.
Y finalmente ha resultado ser ventajoso que en una etapa del procedimiento final, tras la segunda etapa del procedimiento se realice un acabado de la muela abrasiva, preferentemente en donde en el curso del acabado se retire al menos un espaciador configurado como cuerpo base.And finally, it has turned out to be advantageous that in a step of the final process, after the second stage of the process, the abrasive wheel is finished, preferably in the course of finishing, at least one spacer configured as a base body is removed.
Otras particularidades y ventajas de la presente invención se explican más en detalle a continuación mediante la descripción de las figuras en referencia a los dibujos.Other features and advantages of the present invention are explained in more detail below by the description of the figures in reference to the drawings.
Aquí muestranHere they show
La Figura 1, una muela abrasiva no según la invención en una vista en planta,Figure 1, a grinding wheel not according to the invention in a plan view,
la Figura 2a una sección transversal de la muela abrasiva según la Figura 1,Figure 2a a cross section of the grinding wheel according to Figure 1,
la Figura 2b una sección transversal de una muela abrasiva según la invención según un ejemplo de realización,Figure 2b shows a cross-section of a grinding wheel according to the invention according to an exemplary embodiment,
la Figura 3 un diagrama de flujo para la ilustración de una forma de realización ventajosa del procedimiento según la invención para la fabricación de una muela abrasiva,Figure 3 a flow diagram for illustrating an advantageous embodiment of the process according to the invention for the manufacture of an abrasive wheel,
las Figuras 4a/4b en una representación en sección transversal partes de molde para la fabricación de la conexión del soporte y revestimiento abrasivo, yFigures 4a / 4b in cross-sectional representation of mold parts for making the support connection and abrasive coating, and
las Figuras 5a/5b una mitad de una muela abrasiva en sección transversal para la ilustración de dos estadios de fabricación en el procedimiento de fabricación según la invención según formas de realización preferidas. La figura 1 muestra una muela abrasiva 1 no según la invención con un revestimiento abrasivo 2 y un cuerpo base central 3, en donde el revestimiento abrasivo 2 está conectado con un soporte 4, y en la dirección radial 5 (véase por ejemplo la figura 2a) entre el cuerpo base 3 y el soporte 4 está dispuesta una capa adhesiva 6. Los componentes mencionados de la muela abrasiva 1 están configurados esencialmente con simetría en rotación y en forma anular. El cuerpo base central 3 presenta un orificio central 7 para el montaje de la muela abrasiva 1 en un accionamiento. A través del orificio central 7 discurre un eje de rotación 11 de la muela abrasiva 1. El eje de rotación 11 está orientado esencialmente de forma normal respecto a la muela abrasiva 1. El punto de paso del eje de rotación 11 de la muela abrasiva 1 en el plano del dibujo según la figura 1 está provisto de la referencia 8.FIGS. 5a / 5b show a cross-sectional abrasive wheel half for illustrating two manufacturing stages in the manufacturing process according to the invention according to preferred embodiments. Figure 1 shows a grinding wheel 1 not according to the invention with an abrasive coating 2 and a central base body 3, wherein the abrasive coating 2 is connected to a support 4, and in the radial direction 5 (see for example figure 2a) between the base body 3 and the support 4 an adhesive layer 6 is arranged. The aforementioned components of the abrasive wheel 1 are configured essentially with rotational symmetry and annular shape. The central base body 3 has a central hole 7 for mounting the grinding wheel 1 in a drive. A rotational axis 11 of the grinding wheel 1 runs through the central hole 7. The axis of rotation 11 is essentially oriented in a normal manner with respect to the grinding wheel 1. The point of passage of the axis of rotation 11 of the grinding wheel 1 in the drawing plane according to figure 1 it is provided with reference 8.
El cuerpo base central 3 está fabricado de aluminio en el ejemplo de realización representado.The central base body 3 is made of aluminum in the illustrated embodiment.
El soporte 4 está prensado conjuntamente con el revestimiento abrasivo 2.The support 4 is pressed together with the abrasive coating 2.
En el plano de sección transversal visible en la figura 1 de la muela abrasiva 1 de forma normal al eje de rotación 11, el revestimiento abrasivo 2 presenta una primera superficie 42 y el soporte 4 una segunda superficie 43 y la relación de la primera superficie 42 del revestimiento abrasivo 2 respecto a la segunda superficie 43 del soporte 4 es mayor de uno.In the cross-sectional plane visible in FIG. 1 of the grinding wheel 1 in a normal manner to the axis of rotation 11, the abrasive coating 2 has a first surface 42 and the support 4 has a second surface 43 and the ratio of the first surface 42. of the abrasive coating 2 with respect to the second surface 43 of the support 4 is greater than one.
La figura 2a muestra una representación de sección transversal de la muela abrasiva 1 no según la invención según la figura 1 a lo largo de un plano de sección transversal 34 en paralelo al eje de rotación 11. De esta representación de sección transversal se desprende lo siguiente:Figure 2a shows a cross-sectional representation of the grinding wheel 1 not according to the invention according to Figure 1 along a cross-sectional plane 34 parallel to the axis of rotation 11. From this cross-sectional representation the following is apparent :
Desde fuera hacia dentro la muela abrasiva 1 comprende en primer lugar un revestimiento abrasivo anular 2. La superficie circunferencial 36 del revestimiento abrasivo 2 está achaflanada en el caso representado. Pero aquí también son posible todas las otras geometrías usadas habitualmente, como por ejemplo una superficie orientada esencialmente en paralelo al eje de rotación 11. El espesor medio 16 del revestimiento abrasivo 2 en la dirección radial 5 es de aprox. 15 mm en el caso representado.From the outside in the abrasive wheel 1 comprises first an annular abrasive coating 2. The circumferential surface 36 of the abrasive coating 2 is chamfered in the illustrated case. However, all other commonly used geometries are also possible, for example a surface oriented essentially parallel to the axis of rotation 11. The average thickness 16 of the abrasive coating 2 in the radial direction 5 is approx. 15 mm in the represented case.
Con el revestimiento abrasivo 2 se conecta un soporte 4. El espesor medio 17 del soporte 4 en la dirección radial 5 es de aprox. 5 mm.With the abrasive coating 2 a support 4 is connected. The average thickness 17 of the support 4 in the radial direction 5 is approx. 5 mm
En este caso el revestimiento abrasivo 2 presenta en cada plano de sección transversal de forma normal al eje de rotación 11 una primera superficie 42 y el soporte una segunda superficie 43, y la relación de la primera superficie 42 del revestimiento abrasivo 2 respecto a la segunda superficie 43 del soporte 4 es mayor de uno. A modo de ejemplo está dibujado a trazos uno de estos planos de sección transversal y provisto de la referencia 41.In this case, the abrasive coating 2 presents in each plane of cross section in a normal manner to the axis of rotation 11 a first surface 42 and the support a second surface 43, and the ratio of the first surface 42 of the abrasive coating 2 to the second surface 43 of support 4 is greater than one. By way of example, one of these planes of cross-section and provided with the reference 41 is drawn in lines.
En la zona de la conexión del revestimiento abrasivo 2 y el soporte 4, el revestimiento abrasivo 2 y el soporte 4 configuran una zona de contacto 44. Una ampliación de esta zona de contacto 44 está representada esquemáticamente en la figura 2a (y análogamente en la figura 2b): el material del revestimiento abrasivo 2 y del soporte 4 se atraviesan mutuamente. Esto se puede constatar porque el revestimiento abrasivo 2 alcanza hasta la zona del soporte 4 respecto a un límite de material imaginario 47, y a la inversa. En el material del revestimiento abrasivo 2 se encuentran inclusiones de material 46 del soporte 4. A la inversa en el material del soporte 4 se encuentran inclusiones de material 45 del revestimiento abrasivo 2. Visto en conjunto en la zona de la conexión entre el revestimiento abrasivo 2 y el soporte 4 existe una hipersuperficie. Mediante esta hipersuperficie se crea una conexión extraordinariamente estable entre el revestimiento abrasivo 2 y el soporte 4.In the region of the connection of the abrasive coating 2 and the support 4, the abrasive coating 2 and the support 4 form a contact area 44. An enlargement of this contact area 44 is shown schematically in FIG. 2a (and analogously in FIG. 2b): the material of the abrasive coating 2 and of the support 4 are mutually traversed. This can be seen because the abrasive coating 2 reaches up to area of the support 4 with respect to a limit of imaginary material 47, and vice versa. In the material of the abrasive coating 2 are inclusions of material 46 of the support 4. Conversely in the material of the support 4 are inclusions of material 45 of the abrasive coating 2. Seen as a whole in the area of the connection between the abrasive coating 2 and support 4 there is a hypersurface. By means of this hypersurface an extraordinarily stable connection is created between the abrasive coating 2 and the support 4.
Con el soporte 4 se conecta una capa adhesiva 6. El espesor medio 18 de la capa adhesiva 6 en la dirección radial 5 es de aprox. 2 mm. La capa adhesiva 6 configura una primera superficie de contacto 9 respecto al cuerpo base 3 y una segunda superficie de contacto 10 respecto al soporte 4, en donde la primera superficie de contacto 9 y la segunda superficie de contacto 10 están orientadas esencialmente en paralelo al eje de rotación 11 de la muela abrasiva 1. Además se puede reconocer que el soporte 4 sólo está conectado con el cuerpo base 3 a través de la capa adhesiva 6. Además, la capa adhesiva 6 contacta con la superficie circunferencial 2 del cuerpo base 3 y la superficie interior 13 del soporte 4.An adhesive layer 6 is connected to the support 4. The average thickness 18 of the adhesive layer 6 in the radial direction 5 is approx. 2 mm The adhesive layer 6 forms a first contact surface 9 with respect to the base body 3 and a second contact surface 10 with respect to the support 4, wherein the first contact surface 9 and the second contact surface 10 are oriented essentially parallel to the axis of rotation 11 of the grinding wheel 1. Furthermore it can be recognized that the support 4 is only connected to the base body 3 through the adhesive layer 6. Furthermore, the adhesive layer 6 contacts the circumferential surface 2 of the base body 3 and the inner surface 13 of the support 4.
Y finalmente la muela abrasiva 1 comprende un cuerpo central 3. El cuerpo central 3 tiene un orificio 7, a través del que se puede montar la muela abrasiva 1 en un accionamiento, por ejemplo en un husillo motor o similares.And finally the grinding wheel 1 comprises a central body 3. The central body 3 has a hole 7, through which the grinding wheel 1 can be mounted in a drive, for example in a motor spindle or the like.
La figura 2b muestra una forma de realización según la invención de la muela abrasiva 1, igualmente en una representación en sección transversal. La diferencia esencial respecto a la muela abrasiva mostrada en la figura 2a es que la superficie circunferencial 12 del cuerpo base 3 y la superficie interior 13 del soporte 4 están configuradas en forma de cono. El ángulo de cono 14 o 15 es en ambos casos 3° hasta 5°, medido respecto a un eje en paralelo al eje de rotación 11 de la muela abrasiva 1. A este respecto, el cuerpo base 3 se estrecha en la sección transversal partiendo del lado inferior de la muela abrasiva 1 en la dirección del lado superior de la muela abrasiva, mientras que el soporte 4 se estrecha en la dirección inversa, o a la inversa. En la sección transversal la superficie circunferencial 12 del cuerpo base 3 y la superficie interior 13 del soporte 4 discurren en paralelo entre sí. Esta forma de realización tiene - según se ha expuesto ya al inicio - varias ventajas. En particular la capa adhesiva 6 se puede minimizar. En el caso representado (no se trata de una representación a escala), la capa adhesiva 6 presenta un espesor medio 19 de menos de 0,2 mm. Además, mediante esta forma de realización cónica se facilita la orientación relativa del soporte 4 y cuerpo base 3.Figure 2b shows an embodiment according to the invention of the grinding wheel 1, also in a cross-sectional representation. The essential difference with respect to the abrasive wheel shown in Figure 2a is that the circumferential surface 12 of the base body 3 and the inner surface 13 of the support 4 are shaped in a cone shape. The cone angle 14 or 15 is in both cases 3 ° to 5 °, measured with respect to an axis parallel to the axis of rotation 11 of the grinding wheel 1. In this respect, the base body 3 narrows in the cross-section starting from of the underside of the grinding wheel 1 in the direction of the upper side of the grinding wheel, while the support 4 tapers in the reverse direction, or vice versa. In the cross-section the circumferential surface 12 of the base body 3 and the inner surface 13 of the support 4 run parallel to each other. This embodiment has - as already explained at the beginning - several advantages. In particular, the adhesive layer 6 can be minimized. In the case shown (this is not a scale representation), the adhesive layer 6 has an average thickness 19 of less than 0.2 mm. In addition, the relative orientation of the support 4 and base body 3 is facilitated by this conical embodiment.
La figura 3 muestra mediante un diagrama de flujo una forma de realización preferida del procedimiento 20 según la invención para la fabricación de una muela abrasiva 1. A este respecto, en una primera etapa del procedimiento 21, el revestimiento abrasivo 2 se conecta con el soporte 4, dicho más exactamente se prensa en caliente, y en una segunda etapa del procedimiento subsiguiente 22, el soporte 4 se pega con el cuerpo base 3. Además, en el curso de la primera etapa del procedimiento, el revestimiento abrasivo 2 se monta respectivamente simultáneamente bajo el soporte 4 y se conectan entre sí.Figure 3 shows through a flow diagram a preferred embodiment of the method 20 according to the invention for the manufacture of an abrasive wheel 1. In this regard, in a first stage of the process 21, the abrasive coating 2 is connected to the support 4, said more exactly is hot pressed, and in a second stage of the subsequent process 22, the support 4 sticks with the base body 3. Furthermore, in the course of the first stage of the process, the abrasive coating 2 is mounted respectively simultaneously under the support 4 and are connected to each other.
Antes de la primera etapa del procedimiento 21, en una etapa del procedimiento preparadora 23 se proporciona una mezcla para el revestimiento abrasivo 2 de un medio super-abrasivo y un aglutinante y una mezcla para el soporte 4. Las mezclas se moldean en uno o varios moldes de prensado.Before the first stage of the process 21, in one step of the preparation process 23 a mixture is provided for the abrasive coating 2 of a super-abrasive medium and a binder and a mixture for the support 4. The mixtures are molded in one or several pressing molds.
Entre la primera etapa del procedimiento 21 y la segunda etapa del procedimiento 22, en una etapa intermedia 31, la conexión del soporte 4 y revestimiento abrasivo 2 se saca del o de los moldes de prensado, se desbarba, limpia y trata con chorro de arena.Between the first stage of the process 21 and the second stage of the process 22, in an intermediate stage 31, the connection of the support 4 and abrasive coating 2 is removed from the pressing mold (s), deburred, cleaned and sandblasted. .
En el curso de la segunda etapa del procedimiento 22 para la preparación del pegado, el compuesto del soporte 4 y revestimiento abrasivo 2 se posiciona con respecto al cuerpo base 3 mediante al menos un distanciador, en donde el al menos un distanciador está configurado en el cuerpo base. Alternativamente o complementariamente a ello para el proceso del posicionamiento entre la conexión del soporte 4 y revestimiento abrasivo 2 y el cuerpo base 3 se coloca temporalmente al menos un espaciador. Un ejemplo de un espaciador 32 configurado en el cuerpo base 3 se describe más en detalle mediante la figura 5a.In the course of the second step of the process 22 for the preparation of the bonding, the composite of the support 4 and abrasive coating 2 is positioned with respect to the base body 3 by means of at least one spacer, wherein the at least one spacer is configured in the base body. Alternatively or in addition to this, for the positioning process between the connection of the support 4 and the abrasive coating 2 and the base body 3, at least one spacer is temporarily placed. An example of a spacer 32 configured in the base body 3 is described in more detail by means of FIG. 5a.
En una etapa del procedimiento final 33 después de la segunda etapa del procedimiento 22 se realiza un acabado de la muela abrasiva 1, en donde en el curso del acabado se puede retirar un espaciador 32 configurado en el cuerpo base 3 (véase la figura 5b).In a step of the final process 33 after the second step of the process 22 a finishing of the grinding wheel 1 is carried out, wherein in the course of finishing a spacer 32 formed in the base body 3 can be removed (see figure 5b) .
La preparación de la primera etapa del procedimiento 21 se puede realizar según está representado en las figuras 4a y 4b, en donde las figuras 4a y 4b contienen representaciones de sección transversal de cuerpos simétricos en rotación:The preparation of the first step of the method 21 can be carried out as shown in FIGS. 4 a and 4 b, wherein FIGS. 4 a and 4 b contain cross-section representations of symmetrical bodies in rotation: FIG.
Después de que se ha preparado una mezcla para el revestimiento abrasivo a partir de un medio super-abrasivo y un aglutinante y una mezcla para el soporte, se forma una combinación de varios moldes de prensado anulares, concretamente, de un anillo de prensado exterior 24, un punzón inferior 26 para el revestimiento abrasivo y una parte interior 25. De este modo se produce una cavidad anular 38 en la que se vierte la mezcla para el revestimiento abrasivo. After a mixture for the abrasive coating has been prepared from a super-abrasive medium and a binder and a mixture for the support, a combination of several annular pressing molds is formed, namely, an outer pressing ring 24 , a lower punch 26 for the abrasive coating and an inner part 25. In this way an annular cavity 38 is produced in which the mixture for the abrasive coating is poured.
Después del vertido de la mezcla del revestimiento se coloca un punzón superior 27 para el revestimiento abrasivo y la mezcla del revestimiento abrasivo se precompacta mediante una prensa. La parte interior 25 se desmoldea. Pero ventajosamente el punzón superior 27 todavía permanece en su posición.After pouring of the coating mixture, an upper punch 27 for the abrasive coating is placed and the mixture of the abrasive coating is precompacted by a press. The inner part 25 is demolded. But advantageously the upper punch 27 still remains in its position.
Según está representado en la figura 4b, a continuación se introduce un punzón inferior 28 para el soporte así como una parte interior 29 para el soporte en el anillo de prensado 24. A continuación se moldea la mezcla para el soporte en la ranura anular 39, se coloca un punzón inferior 30 para el soporte y se precompacta la mezcla de soporte mediante una prensa, por ejemplo de una prensa de palanca de mano.As shown in FIG. 4b, a lower punch 28 for the support is then inserted as well as an inner part 29 for the support in the pressing ring 24. The mixture for the support is then molded in the annular groove 39, a lower punch 30 is placed for the support and the support mixture is precompacted by a press, for example a hand lever press.
La combinación de molde de prensado lleno, formado por los moldes 24, 26, 27, 28, 29 y 30, se pone bajo la prensa en caliente y se realiza el proceso de prensado en caliente.The full press mold combination, formed by the molds 24, 26, 27, 28, 29 and 30, is placed under the hot press and the hot pressing process is carried out.
Según se ha expuesto ya, en el curso de la segunda etapa del procedimiento 22 para la preparación del pegado, la conexión del soporte 4 y revestimiento abrasivo 2 se puede posicionar con respecto al cuerpo base mediante al menos un espaciador. A este respecto se ofrece configurar el cuerpo base 3, de manera que comprende un anillo espaciador 32 que sobresale radialmente con un grosor 35 de por ejemplo 0,5 mm. La longitud 37 de este anillo espaciador 32 se corresponde exactamente con el espesor medio 18 de la capa adhesiva 6 (véase la figura 2a). Después del posicionamiento de la conexión del soporte 4 y revestimiento abrasivo 2 y el cuerpo base 3 uno con respecto a otro se puede realizar la etapa del procedimiento 22 del pegado. A este respecto, el adhesivo se incorpora, preferentemente inyecta, en la cavidad anular 40. Según el pegamento y la temperatura ambiente se debe endurecer luego durante un tiempo determinado.As already explained, in the course of the second step of the process 22 for preparing the bonding, the connection of the support 4 and abrasive coating 2 can be positioned with respect to the base body by means of at least one spacer. In this regard, it is offered to configure the base body 3, so that it comprises a spacer ring 32 projecting radially with a thickness 35 of, for example, 0.5 mm. The length 37 of this spacer ring 32 corresponds exactly to the average thickness 18 of the adhesive layer 6 (see FIG. 2a). After the positioning of the connection of the support 4 and abrasive coating 2 and the base body 3 with respect to one another, the step of the bonding process 22 can be carried out. In this regard, the adhesive is incorporated, preferably injected, into the annular cavity 40. According to the glue and the ambient temperature it must then be hardened for a certain time.
Después del pegado se puede realizar luego todavía un acabado de la muela abrasiva. En el caso de que la conexión del soporte 4 y revestimiento abrasivo 2 y el cuerpo base 3 se posicione a través de al menos un espaciador 32, que está configurado en el cuerpo base 3 (véase la figura 5a), se ofrece que en el curso del acabado se retire este espaciador 32, preferentemente junto con zonas adyacentes del cuerpo base 3 y del soporte 4. De esta manera se rebaja ligeramente el revestimiento abrasivo 2. La figura 5b muestra el resultado de este acabado.After the bonding, the abrasive wheel can still be finished. In the event that the connection of the support 4 and abrasive coating 2 and the base body 3 is positioned through at least one spacer 32, which is configured in the base body 3 (see FIG. 5a), it is offered that in the In the course of finishing, this spacer 32 is removed, preferably together with adjacent areas of the base body 3 and the support 4. In this way the abrasive coating 2 is slightly lowered. Figure 5b shows the result of this finish.
Además, en el curso del acabado todavía se pueden realizar otras etapas de mecanizado, como por ejemplo la provisión de la muela abrasiva con una etiqueta o similares.In addition, other machining steps can still be carried out in the course of finishing, such as, for example, the provision of the grinding wheel with a label or the like.
En particular en el caso de que el espesor medio de la capa adhesiva 6 esté configurado muy pequeño, por ejemplo, menos de 0,5 mm, preferentemente menos de 0,2 mm, el pegado también se puede realizar porque la superficie circunferencial 12 del cuerpo base 3 y/o la superficie interior 13 del soporte 4 ya están revestidas previamente con un adhesivo, y sólo entonces el soporte 4 y el cuerpo base 3 se posicionan uno con respecto al otro. In particular in the case that the average thickness of the adhesive layer 6 is configured very small, for example, less than 0.5 mm, preferably less than 0.2 mm, the gluing can also be performed because the circumferential surface 12 of the the base body 3 and / or the inner surface 13 of the support 4 are already pre-coated with an adhesive, and only then the support 4 and the base body 3 are positioned with respect to each other.
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