ES2696398T3

ES2696398T3 - Equipment for the processing of fibrous material

Info

Publication number: ES2696398T3
Application number: ES14802679T
Authority: ES
Inventors: Der Leest Fré Van
Original assignee: NIEMEYER BV
Current assignee: NIEMEYER BV
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2019-01-15
Anticipated expiration: 2034-11-26
Also published as: AU2014361044A1; WO2015086319A1; NZ720289A; GB201321714D0; AU2014361044B2; EP3079507A1; GB2521011A; EP3079507B1; PL3079507T3

Abstract

Equipo para procesar material (2) fibroso que comprende un dispositivo (30) de alimentación para alimentar material fibroso desde una región (41a) de recepción a una región (41b) de recolección; un cilindro (45) de cardado que tiene una superficie de cardado dispuesta para recoger material fibroso de la región de recogida en una red en la superficie de cardado; y un dispositivo (50) de desmontaje dispuesto para retirar el material fibroso de la red en la superficie de cardado, caracterizado porque el dispositivo de alimentación comprende una superficie (41) de deslizamiento dispuesta de manera tangencial sustancialmente al cilindro (45) que proporciona una trayectoria que se extiende hacia abajo y hacia adelante desde la región (41a) de recepción a la región (41b) de recolección sobre la cual el material fibroso entregado a la región de recepción atraviesa principalmente bajo la influencia de la gravedad en contacto con el cilindro (45) de cardado, y el cilindro de cardado está dispuesto para elevar el material fibroso hacia arriba desde la región de recolección hacia el dispositivo (50) de extracción.Equipment for processing fibrous material (2) comprising a feeding device (30) for feeding fibrous material from a receiving region (41a) to a collection region (41b); a carding cylinder (45) having a carding surface arranged to pick up fibrous material from the collection region in a network on the carding surface; and a disassembly device (50) arranged to remove the fibrous material from the web on the carding surface, characterized in that the feeding device comprises a sliding surface (41) arranged substantially tangentially to the cylinder (45) that provides a trajectory extending downward and forward from the receiving region (41a) to the collection region (41b) over which the fibrous material delivered to the receiving region passes mainly under the influence of gravity in contact with the cylinder (45) of carding, and the carding cylinder is arranged to raise the fibrous material upwards from the collection region towards the extraction device (50).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Equipos para el procesamiento de material fibroso.Equipment for the processing of fibrous material.

Campo técnicoTechnical field

Esta invención se relaciona con equipos para el procesamiento de material fibroso, y en particular con equipos de cardado.This invention relates to equipment for the processing of fibrous material, and in particular to carding equipment.

AntecedentesBackground

El equipo de cardado comprende típicamente una superficie de cardado móvil provista con una serie de clavijas o agujas fijadas de forma segura a un soporte robusto. La exposición del material fibroso a la superficie desenreda las fibras individuales y las dispone en alineación en una red o tapete en la superficie. Normalmente, la superficie de cardado forma la superficie externa de un cilindro giratorio o la superficie de una cinta sin fin. Las cintas transportadoras se usan ampliamente para alimentar el material fibroso hacia y a través del equipo.The carding equipment typically comprises a mobile carding surface provided with a series of pins or needles securely attached to a sturdy support. The exposure of the fibrous material to the surface unravels the individual fibers and arranges them in alignment in a net or mat on the surface. Normally, the carding surface forms the outer surface of a rotating cylinder or the surface of an endless belt. Conveyor belts are widely used to feed the fibrous material to and through the equipment.

El documento DE 936 014 divulga un aparato para procesar tabaco que incluye una superficie de suministro, un rodillo con púas, un peine móvil adyacente a la superficie del rodillo con púas y un rodillo de retiro para eliminar el tabaco del rodillo con púas.DE 936 014 discloses an apparatus for processing tobacco that includes a supply surface, a barbed roller, a mobile comb adjacent to the surface of the barbed roller and a removal roller for removing tobacco from the barbed roller.

ResumenSummary

En el equipo para procesar material fibroso divulgado aquí, se proporciona una superficie de deslizamiento con el fin de alimentar material fibroso en o a través del equipo, por lo que el material fibroso suministrado a una región superior de la superficie atraviesa la superficie de deslizamiento bajo la influencia de la gravedad para una región inferior desde la que se puede retirar el material mediante un dispositivo adecuado, por ejemplo, un cardador o una máquina de cardado. El equipo para procesar material fibroso, como se define en la reivindicación 1, comprende un dispositivo de alimentación para alimentar material fibroso desde una región de recepción a una región de recolección, donde un cardador tiene una superficie de cardado móvil dispuesta para recoger la superficie de cardado fibrosa, en el que el dispositivo de alimentación comprende una superficie de deslizamiento que proporciona un camino que se extiende hacia abajo y hacia adelante desde la región de recepción hasta la región de recolección sobre la cual el material fibroso entregado a la región de recepción atraviesa principalmente bajo la influencia de la gravedad en contacto con el cardador, y el cardador está dispuesto para elevar el material fibroso hacia arriba desde la región de recogida hacia el dispositivo de desmontaje.In the equipment for processing fibrous material disclosed herein, a sliding surface is provided in order to feed fibrous material into or through the equipment, whereby the fibrous material supplied to an upper region of the surface passes through the sliding surface under the influence of gravity for a lower region from which the material can be removed by a suitable device, for example, a carder or a carding machine. The equipment for processing fibrous material, as defined in claim 1, comprises a feeding device for feeding fibrous material from a receiving region to a collection region, wherein a carder has a mobile carding surface arranged to pick up the surface of fibrous carding, wherein the feeding device comprises a sliding surface that provides a path extending downward and forward from the receiving region to the collection region over which the fibrous material delivered to the receiving region passes through. mainly under the influence of gravity in contact with the carder, and the carder is arranged to raise the fibrous material upwards from the collection region towards the dismantling device.

El cardador comprende un cilindro de cardado y la superficie de deslizamiento está dispuesta sustancialmente de forma tangencial al cilindro para formar una constricción con la superficie de deslizamiento desde la cual se puede eliminar el material fibroso que se acumula en la constricción mediante la rotación del cilindro de cardado.The carder comprises a carding cylinder and the sliding surface is arranged substantially tangentially to the cylinder to form a constriction with the sliding surface from which the fibrous material that accumulates in the constriction can be removed by rotating the cylinder. carded.

Con el fin de facilitar el retiro del material, la región de recogida de la superficie de deslizamiento puede tener una forma tal que dirija el material fibroso hacia arriba sobre la superficie de cardado móvil. Para este propósito, la región de recolección puede contar con, por ejemplo, una rampa. En particular, la región de extremo de la superficie de deslizamiento puede estar dispuesta generalmente de manera tangencial a la superficie de cardado y puede incluir una rampa que dirige material fibroso oblicuamente sobre la superficie de cardado.In order to facilitate the removal of the material, the pick-up region of the sliding surface can have a shape such that it directs the fibrous material upwards on the mobile carding surface. For this purpose, the collection region can have, for example, a ramp. In particular, the end region of the sliding surface may be generally arranged tangentially to the carding surface and may include a ramp that directs fibrous material obliquely on the carding surface.

En otra realización, el movimiento del material sobre la superficie de deslizamiento bajo la influencia de la gravedad puede ser asistido por otros mecanismos o sistemas. Por ejemplo, la superficie de deslizamiento puede vibrar, o el movimiento a través de la superficie de deslizamiento puede ser asistido por el movimiento de aire. A este respecto, la superficie de deslizamiento del dispositivo de alimentación puede incluir una salida, por ejemplo, un chorro de aire dispuesto para dirigir aire sobre al menos parte de la superficie de deslizamiento para facilitar el movimiento de material fibroso sobre la superficie.In another embodiment, the movement of the material on the sliding surface under the influence of gravity can be assisted by other mechanisms or systems. For example, the sliding surface may vibrate, or the movement through the sliding surface may be assisted by the movement of air. In this regard, the sliding surface of the feeding device may include an outlet, for example, an air jet arranged to direct air over at least part of the sliding surface to facilitate movement of fibrous material on the surface.

En otra realización, el equipo para separar un inventario de material fibroso en porciones de un peso deseado comprende un sistema de alimentación principal para crear una banda del material fibroso, un mecanismo de división en porciones para producir a partir de las porciones principales de la red de un peso por debajo del cantidad deseada, un sistema de alimentación complementario para proporcionar porciones menores de material fibroso, y un sistema de combinación para combinar las porciones principales y las porciones menores para formar porciones finales del peso deseado, y en el que el sistema de alimentación suplementario comprende un cardador que tiene una superficie de cardado móvil en la que se puede formar una red de material fibroso, un dispositivo de retiro dispuesto para retirar el material fibroso de la red para formar las porciones adicionales, y un dispositivo de alimentación para alimentar material fibroso al cardador, comprendiendo el dispositivo una superficie de deslizamiento que se extiende desde una región de recepción a una región de recogida dispuesta de tal manera que, en uso, el material fibroso entregado a la región de recepción atraviesa la superficie de deslizamiento principalmente bajo la influencia de la gravedad en contacto con el cardador. In another embodiment, the equipment for separating an inventory of fibrous material into portions of a desired weight comprises a main feed system for creating a band of fibrous material, a partitioning mechanism for producing from the main portions of the network of a weight below the desired amount, a supplementary feeding system for providing smaller portions of fibrous material, and a combination system for combining the main portions and the smaller portions to form final portions of the desired weight, and wherein the system of supplementary feeding comprises a carder having a mobile carding surface on which a network of fibrous material can be formed, a withdrawal device arranged to withdraw the fibrous material from the net to form the additional portions, and a feeding device for feeding fibrous material to the carder, the device comprising a surface The sliding member extends from a receiving region to a collection region disposed in such a way that, in use, the fibrous material delivered to the receiving region passes through the sliding surface mainly under the influence of gravity in contact with the carder.

En otra realización, el equipo para procesar material fibroso comprende un dispositivo de alimentación para transportar material fibroso en una dirección hacia adelante a lo largo de una trayectoria desde una región de recepción hasta una región de recolección, un primer cilindro de cardado montado para girar alrededor de un eje que se extiende por encima y a través de la trayectoria y la cooperación con el dispositivo de alimentación para formar una constricción en la trayectoria, un segundo cilindro de cardado montado para girar alrededor de un eje que se extiende a lo largo de la trayectoria y colocado por encima y hacia atrás del eje del primer cilindro, las superficies cilíndricas del los cilindros primero y segundo están espaciadas radialmente para definir una constricción correspondiente a un espesor de red deseado de material fibroso, y un tercer cilindro montado para girar alrededor de un eje que se extiende a través de la trayectoria y posicionado hacia delante del eje del primer cilindro, donde las superficies cilíndricas de los cilindros primero y tercero están espaciadas radialmente para permitir que el tercer cilindro retire material fibroso del primer cilindro, en el que el dispositivo de alimentación comprende una superficie de deslizamiento que se extiende hacia abajo y hacia adelante desde la región de recepción hasta la región de recolección, configurado de tal manera que el material fibroso entregado a la región de recepción atraviesa la superficie principalmente bajo la influencia de la gravedad en contacto con el primer cilindro de cardado, y el primer cilindro de cardado está dispuesto para elevar el material fibroso hacia arriba desde la región de recolección hacia el tercer cilindro.In another embodiment, the equipment for processing fibrous material comprises a feeding device for transporting fibrous material in a forward direction along a path from a receiving region to a collection region, a first carding cylinder mounted to rotate about of a shaft extending over and through the path and cooperation with the feed device to form a constriction in the path, a second carding cylinder mounted to rotate about an axis extending along the path and positioned above and behind the axis of the first cylinder, the cylindrical surfaces of the first and second cylinders are spaced radially to define a constriction corresponding to a desired net thickness of fibrous material, and a third cylinder mounted to rotate about a axis that extends through the trajectory and positioned forward e of the axis of the first cylinder, where the cylindrical surfaces of the first and third cylinders are spaced radially to allow the third cylinder to remove fibrous material from the first cylinder, wherein the feeding device comprises a sliding surface extending downwardly and forward from the receiving region to the collection region, configured in such a way that the fibrous material delivered to the receiving region passes through the surface mainly under the influence of gravity in contact with the first carding cylinder, and the first The carding cylinder is arranged to raise the fibrous material upwards from the collection region towards the third cylinder.

De acuerdo con la presente invención, un método para procesar material fibroso, como se define en la reivindicación 8, comprende la alimentación de material fibroso principalmente bajo la influencia de la gravedad en una trayectoria que se extiende hacia abajo y hacia adelante desde una región de recepción hasta una región de recogida, formación de una pila de material fibroso en la región de recogida, levantamiento de material fibroso hacia arriba desde la pila, cardado del material elevado desde la pila para formar una red del mismo, transporte de la red fuera de la región de recolección y retiro del material fibroso de la red en una ubicación corriente abajo de la región de recolección.According to the present invention, a method for processing fibrous material, as defined in claim 8, comprises feeding fibrous material mainly under the influence of gravity into a path extending downward and forward from a region of receiving up to a collection region, forming a pile of fibrous material in the collection region, lifting fibrous material upwards from the pile, carding the material raised from the pile to form a network thereof, transporting the network out of the region of collection and removal of fibrous material from the network at a location downstream of the collection region.

Una realización adicional comprende un método para separar un inventario de material fibroso en porciones de un peso deseado que comprende la creación de una red del material fibroso; dividir en porciones la red en porciones principales de igual peso pero por debajo del peso deseado; y combinar las porciones principales con porciones adicionales de material fibroso suficiente para compensar el peso deseado; en el que las porciones adicionales de material fibroso se producen alimentando material fibroso bajo la influencia de la gravedad en una trayectoria que se extiende hacia abajo y hacia adelante desde una región de recepción a una región de recolección, que forma una pila de material fibroso en la región de recolección, elevando el material fibroso hacia arriba desde la pila, cardando el material elevado de la pila para formar una red de la misma, que transporta la red lejos de la región de recolección y retirando material fibroso de la red en una ubicación corriente abajo de la región de recolección para formar las porciones adicionales.A further embodiment comprises a method for separating an inventory of fibrous material into portions of a desired weight comprising the creation of a network of the fibrous material; dividing the network into portions in main portions of equal weight but below the desired weight; and combining the main portions with additional portions of sufficient fibrous material to compensate for the desired weight; wherein the additional portions of fibrous material are produced by feeding fibrous material under the influence of gravity in a path extending downward and forward from a receiving region to a collecting region, which forms a stack of fibrous material in the collection region, raising the fibrous material upwards from the pile, cardading the elevated material of the pile to form a network thereof, which transports the network away from the collection region and removing fibrous material from the network at a location downstream of the collection region to form the additional portions.

Breve descripción de los dibujosBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Las realizaciones de la invención se describirán ahora, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:Embodiments of the invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying schematic drawings, in which:

La Figura 1 es una vista frontal de un equipo, parte en corte transversal vertical, para procesar material fibroso; La Figura 2 es una vista lateral del equipo de la Figura 1;Figure 1 is a front view of a piece of equipment, part in vertical cross section, for processing fibrous material; Figure 2 is a side view of the equipment of Figure 1;

La Figura 3 es una vista en despiece de parte del equipo de las Figuras 1 y 2;Figure 3 is an exploded view of part of the equipment of Figures 1 and 2;

La Figura 4 es una vista en perspectiva desde arriba de un canal que forma un componente del equipo de las Figuras 1 a 3;Figure 4 is a top perspective view of a channel forming a component of the equipment of Figures 1 to 3;

La Figura 4a es una vista en perspectiva desde abajo del canal de la Figura 4;Figure 4a is a bottom perspective view of the channel of Figure 4;

La Figura 4b es una vista en perspectiva desde arriba de un deflector que es un componente del canal de la Figura 4a.Figure 4b is a top perspective view of a deflector that is a component of the channel of Figure 4a.

La Figura 5 es una vista en perspectiva desde arriba y desde un extremo de un canal alternativo que forma un componente del equipo de las Figuras 1 y 2;Figure 5 is a perspective view from above and from one end of an alternative channel forming a component of the equipment of Figures 1 and 2;

La Figura 6 es una vista en perspectiva desde abajo de un componente del canal de la Figura 5;Figure 6 is a bottom perspective view of a component of the channel of Figure 5;

La Figura 7 es una vista frontal de parte del equipo de las Figuras 1 a 3 en una escala ampliada; yFigure 7 is a front view of part of the equipment of Figures 1 to 3 on an enlarged scale; Y

La Figura 8 es una ilustración esquemática de la geometría de parte del equipo de las Figuras 1 y 2. Figure 8 is a schematic illustration of the geometry of part of the equipment of Figures 1 and 2.

Descripción detalladaDetailed description

Con referencia a las Figuras 1 a 3 de los dibujos, el equipo indicado en general en 1 está construido para separar un inventario 2 de material fibroso, en este caso, tabaco cortado, en porciones 3 individuales terminadas que tienen sustancialmente el mismo peso final deseado, por ejemplo, 50g o 100g, y están listos para su empacado. El equipo 1 comprende los siguientes subsistemas principales: (a) un sistema de alimentación principal indicado generalmente en 10, cuya función es crear una red 14 a partir del tabaco cortado; (b) un mecanismo de división en porciones, indicado generalmente en 18, cuya función es separar de la red 14 las porciones 27 principales de tabaco cortado de igual peso, pero más pequeñas que el peso final deseado en una cantidad deseada (por ejemplo, hasta 6 g de peso inferior para un peso deseado de 50 g); (c) un sistema de alimentación complementaria, indicado generalmente en 30, para proporcionar porciones 28 menores de tabaco cortado que tienen pesos tales que, cuando se combinan con las porciones principales, forman porciones 3 que terminadas tienen el peso deseado; y (d) un sistema de combinación, indicado generalmente en 60, para combinar las porciones 27 mayores y las porciones 28 menores para formar las porciones 3 finales terminadas del peso deseado. Un sistema de eliminación, indicado generalmente en 70, transfiere las porciones 3 terminadas del sistema 60 de combinación para procesamiento adicional, por ejemplo, embalaje.With reference to Figures 1 to 3 of the drawings, the equipment generally indicated at 1 is constructed to separate an inventory 2 of fibrous material, in this case, cut tobacco, into finished individual 3 portions having substantially the same desired final weight. , for example, 50g or 100g, and are ready for packaging. The equipment 1 comprises the following main subsystems: (a) a main power system indicated generally at 10, whose function is to create a network 14 from the cut tobacco; (b) a portioning mechanism, generally indicated at 18, whose function is to separate from the net 14 the main portions 27 of cut tobacco of equal weight, but smaller than the desired final weight by a desired amount (eg, up to 6 g of lower weight for a desired weight of 50 g); (c) a complementary feeding system, generally indicated at 30, to provide smaller portions 28 of cut tobacco having weights such that, when combined with the main portions, they form portions 3 that are finished having the desired weight; and (d) a combination system, generally indicated at 60, for combining the larger portions 27 and the smaller portions 28 to form the final finished portions 3 of the desired weight. A disposal system, generally indicated at 70, transfers the finished portions 3 of the combination system 60 for further processing, eg packaging.

El sistema 10 de alimentación principal comprende una tolva 11 que contiene un inventario 2 de tabaco cortado, que se repone regularmente mediante un mecanismo que no se ilustra en los dibujos, pero que es bien conocido por los expertos en la técnica. El tabaco cortado se retira de la tolva 11 por medio de un rodillo 12 de alimentación, cuya superficie cilíndrica externa está provista con una serie de pasadores radiales. Los pasadores cooperan con un peine 13 que se extiende por encima y paralelo al eje del rodillo 12 de alimentación para formar la red 14 de tabaco en la superficie del rodillo 12 de alimentación. La red 14 pasa hacia abajo a una estructura 15 vertical de eje de forma generalmente corte transversal rectangular horizontal. La estructura 15 del eje está formada por dos paredes 16, 16 verticales fijas opuestas y dos correas 17, 17 continuas opuestas (mejor observadas en la Figura 2), cada una dispuesta sobre un conjunto de rodillos 5a-5d y 6a-6d de accionamiento, de modo que la longitud de cada correa entre dos rodillos 5a, 5b y 6a, 6b adyacentes, separados verticalmente, junto con las paredes 16,16 laterales, forman un eje estrechado corriente hacia abajo a través del cual la red 14 de tabaco es accionada por las correas 17.The main feed system 10 comprises a hopper 11 containing an inventory 2 of cut tobacco, which is regularly replenished by a mechanism that is not illustrated in the drawings, but which is well known to those skilled in the art. The cut tobacco is removed from the hopper 11 by means of a feed roller 12, the external cylindrical surface of which is provided with a series of radial pins. The pins cooperate with a comb 13 extending above and parallel to the axis of the feed roller 12 to form the tobacco net 14 on the surface of the feed roller 12. The net 14 passes down to a vertical structure 15 of axis of generally horizontal rectangular cross-sectional shape. The structure 15 of the shaft is formed by two opposed vertical fixed walls 16, 16 and two opposite continuous belts 17, 17 (better observed in Figure 2), each arranged on a set of drive rollers 5a-5d and 6a-6d , so that the length of each belt between two adjacent rollers 5a, 5b and 6a, 6b, vertically spaced, together with the side walls 16,16, form a downwardly tapered shaft through which the tobacco net 14 is driven by belts 17.

Las correas 17 empujan hacia abajo la red 14 de tabaco hacia el mecanismo 18 dividido en porciones, que comprende dos peines 19 recíprocos dispuestos para penetrar la red 14 y dividirla en porciones discretas. La rata de reciprocidad de los peines 19 y la densidad y la rata de alimentación de la red 14 de tabaco y la velocidad de operación de las correas 17 se controlan de manera tal que las porciones individuales en esta etapa son de tamaño insuficiente, en el sentido de que contienen ligeramente menos que la cantidad deseada de tabaco por porción (por ejemplo, 40 o 45 g en lugar de 50 g en peso).The straps 17 push down the tobacco net 14 towards the portioned mechanism 18, which comprises two reciprocal combs 19 arranged to penetrate the net 14 and divide it into discrete portions. The reciprocal rat of the combs 19 and the density and feed rate of the tobacco net 14 and the operating speed of the belts 17 are controlled such that the individual portions in this stage are of insufficient size, in the sense that they contain slightly less than the desired amount of tobacco per serving (eg, 40 or 45 g instead of 50 g in weight).

Se construyen dos sistemas de alimentación suplementaria, indicados generalmente en 30, 30, en cada lado del sistema 10 de alimentación principal para producir a partir de la red 14 de tabaco, porciones 28 adicionales menores de tabaco que, combinadas con las porciones principales, compensan el peso deseado de las porciones 3 terminadas. Los sistemas 30, 30 suplementarios de alimentación son de construcción simétrica y similar, y en los dibujos, como partes de los mismos han recibido los mismos números de referencia. La siguiente descripción se refiere al sistema 30 de alimentación que se muestra a la izquierda en la Figura 1, pero el funcionamiento del otro sistema de alimentación es el mismo. El material fibroso se desplaza a lo largo de trayectorias separadas a través de cada uno de los sistemas de alimentación suplementarios en lo que se denominará una dirección hacia adelante desde el sistema 10 de alimentación principal al sistema 60 de combinación. En este contexto, se pretende que las referencias a corriente arriba, corriente abajo, hacia atrás, adelante y transversal expresen direcciones relativas a la dirección del movimiento del material fibroso a lo largo de la trayectoria relevante.Two supplementary feeding systems, generally indicated at 30, 30, are constructed on each side of the main feeding system 10 to produce, from the tobacco net 14, smaller additional portions 28 of tobacco which, combined with the main portions, compensate the desired weight of the 3 finished portions. The supplementary feeding systems 30, 30 are of symmetrical and similar construction, and in the drawings, as parts of them have received the same reference numbers. The following description refers to the power system 30 shown to the left in Figure 1, but the operation of the other power system is the same. The fibrous material travels along separate paths through each of the supplementary feeding systems in what will be referred to as a forward direction from the main power system 10 to the combination system 60. In this context, it is intended that references to upstream, downstream, backward, forward and transverse express directions relative to the direction of movement of the fibrous material along the relevant path.

En cada uno de los sistemas 30 de alimentación suplementario, un tambor 31 de suministro suplementario colocado encima y en cada lado de la estructura del eje 15 está dispuesto para entrar en contacto con uno de los márgenes de la red 14 de tabaco a medida que desciende del rodillo 12 de alimentación. El tambor 31 de suministro suplementario puede girar alrededor de su eje central de manera alternada en sentido horario y antihorario y lleva peines que se extienden axialmente a lo largo de su superficie externa, de modo que, al ser recíproco sobre su eje, extrae repetidamente pequeñas cantidades de tabaco de la red 14 y los dirige hacia un conducto 32 adyacente, que es de corte transversal rectangular. La salida del conducto incluye una pared 33 que da forma a la salida para dirigir el tabaco verticalmente hacia abajo.In each of the supplementary feeding systems 30, a supplementary supply drum 31 placed on and on each side of the shaft structure 15 is arranged to come into contact with one of the margins of the tobacco net 14 as it descends. of the feed roller 12. The supplementary supply drum 31 can rotate about its central axis alternately clockwise and counterclockwise and carries combs extending axially along its external surface, so that, being reciprocal on its axis, it repeatedly extracts small amounts of tobacco from the network 14 and directs them towards an adjacent conduit 32, which is rectangular cross-sectioned. The outlet of the conduit includes a wall 33 that shapes the outlet to direct the tobacco vertically downward.

Las cantidades extraídas de tabaco son alimentadas por el conducto 32 a una carcasa 29 que encierra los otros componentes del sistema 30 de alimentación suplementaria. Como se ve mejor en la Figura 3, la carcasa 29 comprende un panel 36 frontal y un panel 37 trasero que se montan verticalmente en el marco de soporte del equipo (se omite en los dibujos para mayor claridad) y están separados por un panel 38 de fondo y un panel 39 superior. El panel de fondo incluye paredes 38a, 38b extremas que se extienden entre las partes inferiores del panel frontal y posterior, definiendo con ello una salida 51 de descarga en un lado de la carcasa y una abertura 52 de acceso en el otro lado. El panel 36 frontal puede abisagarse y abrirse para permitir el acceso al interior de la carcasa 29 para su mantenimiento. El panel 39 superior incluye una abertura 33 a través de la cual el extremo inferior del conducto 32 se proyecta para dirigir el tabaco hacia la carcasa 29 y hacia un canal 40, que está montado entre los paneles frontal y posterior, por encima del panel 38 de fondo y por debajo del panel 39 superior.The quantities extracted from tobacco are fed by the conduit 32 to a housing 29 enclosing the other components of the supplementary feeding system 30. As best seen in Figure 3, housing 29 comprises a front panel 36 and a rear panel 37 that are mounted vertically in the equipment support frame (omitted in the drawings for clarity) and are separated by a panel 38 in the background and a panel 39 above. The bottom panel includes end walls 38a, 38b extending between the bottom portions of the front and back panels, thereby defining a discharge outlet 51 on one side of the housing and an access opening 52 on the other side. The front panel 36 can be hinged open to allow access to the interior of the housing 29 for maintenance. The upper panel 39 includes an opening 33 through which the lower end of the conduit 32 it is projected to direct the tobacco towards the casing 29 and towards a channel 40, which is mounted between the front and rear panels, above the bottom panel 38 and below the upper panel 39.

El canal 40 tiene una superficie 41 de deslizamiento inclinada cuya región 41a superior define una región de recepción en la que cae el tabaco al salir de la salida del canal 32. Una región 41b inferior del canal 40 define una región de recogida, en la que el tabaco se acumula. La región 41b inferior está dispuesta generalmente tangencialmente a un tambor 45 de cardado, que tiene una superficie de cardado cilíndrica provista con una serie de pasadores. El tambor 45 de cardado está montado en la carcasa 29 para girar alrededor de un eje A (Fig. 7) y se extiende transversalmente a través y por encima de la superficie 41 de deslizamiento, formando así una constricción en la trayectoria del tabaco sobre la superficie 41 de deslizamiento. El tabaco entregado a la región superior del canal 40 atraviesa así la superficie de deslizamiento bajo la influencia de la gravedad en una trayectoria no vertical, inclinado hacia abajo, que se extiende hacia adelante desde la región 41a superior a la región 41b inferior, donde se acumula para formar una pila 46 suelta (Figura 7) que se encuentra en contacto con la superficie de cardado del tambor 45 de cardado.The channel 40 has an inclined sliding surface 41 whose upper region 41a defines a reception region into which the tobacco falls as it leaves the outlet of the channel 32. A lower region 41b of the channel 40 defines a collection region, in which tobacco accumulates. The lower region 41b is generally tangentially disposed to a carding drum 45, which has a cylindrical carding surface provided with a series of pins. The carding drum 45 is mounted on the housing 29 to rotate about an axis A (Fig. 7) and extends transversely across and above the sliding surface 41, thereby forming a constriction in the path of the tobacco on the 41 sliding surface. The tobacco delivered to the upper region of the channel 40 thus traverses the sliding surface under the influence of gravity in a non-vertical, sloping downward path, which extends forward from the region 41a upper to the lower region 41b, where it is accumulates to form a loose stack 46 (Figure 7) which is in contact with the carding surface of the carding drum 45.

Un sensor 58 óptico está colocado en el panel 37 posterior de la carcasa 29 para proyectar un haz de luz transversalmente sobre la superficie de la región 41b inferior del canal. El sensor 58 se ajusta a un nivel en relación con la superficie de deslizamiento 41 del canal 40 y los tambores 45, 48 adyacentes de manera que el haz de luz se interrumpirá si la pila de material acumulado se vuelve demasiado grande y, por ejemplo, comienza a interferir con la superficie del tambor de despegue. La interrupción del haz del sensor desactiva el tambor 31 de suministro suplementario, de manera que cesa la entrega adicional de material fibroso al canal 40. El tambor de alimentación se reactiva cuando el haz deja de ser interrumpido. Típicamente, en el equipo ilustrado, el sensor 58 normalmente también se colocará corriente arriba desde el tambor 45 de cardado, y la distancia p perpendicular del sensor de la superficie de deslizamiento del canal será menor que la distancia q perpendicular más cercana entre la superficie 41 de deslizamiento y la superficie del tambor 48 de despegue.An optical sensor 58 is placed on the rear panel 37 of the housing 29 to project a beam of light transversely over the surface of the lower region 41b of the channel. The sensor 58 is adjusted to a level relative to the sliding surface 41 of the channel 40 and the adjacent drums 45, 48 so that the light beam will be interrupted if the accumulated material stack becomes too large and, for example, begins to interfere with the surface of the take-off drum. The interruption of the sensor beam deactivates the supplementary supply drum 31, so that the additional delivery of fibrous material to the channel 40 ceases. The feeding drum reactivates when the beam ceases to be interrupted. Typically, in the illustrated equipment, the sensor 58 will normally also be placed upstream from the carding drum 45, and the perpendicular distance p of the sensor from the channel sliding surface will be smaller than the closest perpendicular distance q between the surface 41 of sliding and the surface of the take-off drum 48.

El tambor 45 de cardado comprende un cilindro hueco. El cilindro tiene un extremo abierto al lado del panel 36 frontal de la carcasa 29 y un extremo cerrado que lleva un soporte (no mostrado) que está conectado a un motor de accionamiento montado en el otro lado del panel 37 posterior. La superficie de cardado del cilindro está provista con una serie de pasadores radiales y se gira intermitentemente bajo el control del sistema de combinación en el sentido de las agujas del reloj (como se ve en el lado izquierdo de la Figura 1) alrededor de un eje horizontal mostrado en A en la Figura 7. Los pasadores 47 en la superficie de cardado están inclinados hacia delante con respecto al radio del tambor de cardado en la dirección de rotación del tambor (véase la Figura 8). Como un resultado de la rotación del tambor 45 de cardado en el sentido de las agujas del reloj como se ve en la Figura 1, los pasadores en la superficie de cardado recogen tabaco de la pila de fibras en la región 41b inferior de la superficie 41 de deslizamiento, dirigiendo las fibras hacia atrás hacia arriba de la superficie 41 de deslizamiento y levantándolas hacia arriba alejándolas del canal 40 para colocarlas en una estera o red sobre la superficie del tambor 45 de cardado.The carding drum 45 comprises a hollow cylinder. The cylinder has an open end next to the front panel 36 of the housing 29 and a closed end carrying a support (not shown) that is connected to a drive motor mounted on the other side of the rear panel 37. The carding surface of the cylinder is provided with a series of radial pins and rotated intermittently under the control of the combination system in a clockwise direction (as seen on the left side of Figure 1) around an axis horizontal shown in A in Figure 7. The pins 47 on the carding surface are inclined forward with respect to the radius of the carding drum in the direction of rotation of the drum (see Figure 8). As a result of the rotation of the carding drum 45 in the clockwise direction as seen in Figure 1, the pins on the carding surface pick up tobacco from the pile of fibers in the lower region 41b of the surface 41 of sliding, directing the fibers backwardly upwards from the sliding surface 41 and lifting them upwards away from the channel 40 to place them on a mat or net on the surface of the carding drum 45.

Un tambor 48 de despegue, también en la forma de un cilindro con una serie de pasadores en su superficie externa, está montado en el panel posterior de la carcasa 29 sobre el tambor 45 de cardado y es giratorio en el sentido de las agujas del reloj ( como se ilustra en la Figura 1) sobre un eje B (Figura 7) paralelo al del tambor 45 de cardado, que se extiende transversalmente a través de la superficie 41 de deslizamiento y se extiende hacia atrás (es decir, corriente arriba) del eje A del tambor 45 de cardado con respecto a la trayectoria del tabaco sobre la superficie de deslizamiento del canal 40.A takeoff drum 48, also in the form of a cylinder with a series of pins on its outer surface, is mounted on the rear panel of the casing 29 on the carding drum 45 and is rotatable in the clockwise direction (as illustrated in Figure 1) on an axis B (Figure 7) parallel to the carding drum 45, which extends transversely through the sliding surface 41 and extends rearward (ie, upstream) of the A axis of the carding drum 45 with respect to the path of the tobacco on the sliding surface of the channel 40.

Como se ve mejor en la Figura 7, los ejes A y B del tambor 45 de cardado y el tambor 48 de despegue están posicionados de manera que las superficies de los dos tambores están espaciadas radialmente para definir una constricción entre los dos tambores. Cuando el tambor de despegue gira en una dirección contraria a la rotación del tambor de cardado, el exceso de tabaco que sobresale por encima de los pasadores del tambor 45 de cardado se retira mediante los pasadores del tambor 48 de cardado, formando así una red de espesor más uniforme en la superficie del tambor 45 de cardado.As best seen in Figure 7, the axes A and B of the carding drum 45 and the take-off drum 48 are positioned so that the surfaces of the two drums are radially spaced to define a constriction between the two drums. When the take-off drum rotates in a direction opposite to the rotation of the carding drum, the excess tobacco projecting above the pins of the carding drum 45 is removed by the pins of the carding drum 48, thus forming a network of cards. more uniform thickness on the surface of carding drum 45.

Un cepillo 49 giratorio montado en el panel 37 posterior de la carcasa 29 adyacente al tambor 48 de despegue en el lado remoto del tambor 45 de cardado retira el exceso de fibras del tambor 48 de despegue, que vuelve a caer en el canal 40. Los diámetros de los dos tambores 45, 48 y las posiciones de sus respectivos ejes de rotación son tales que el tambor 48 de despegue se encuentra completamente en el lado corriente arriba del plano vertical V (Fig. 7) que incluye el eje A del tambor 45 de cardado. Como un resultado, el exceso de material del tambor de despegue y del tambor de cardado vuelve a caer en el canal 40 y no se transporta al mecanismo de división en porciones.A rotary brush 49 mounted on the rear panel 37 of the housing 29 adjacent the take-off drum 48 on the remote side of the carding drum 45 removes excess fiber from the take-off drum 48, which falls back into the channel 40. diameters of the two drums 45, 48 and the positions of their respective axes of rotation are such that the take-off drum 48 is completely on the upstream side of the vertical plane V (Fig. 7) which includes the axis A of the drum 45 of carding. As a result, the excess material of the take-off drum and the carding drum falls back into the channel 40 and is not transported to the portioning mechanism.

A medida que gira el tambor 45 de cardado, el tabaco recogido de la pila 46 entre el canal 40 y el tambor 45 de cardado se eleva hacia arriba como una red en la superficie del tambor 45 de cardado y se desplaza a lo largo de una trayectoria circular, inicialmente hacia atrás y contrariamente a la dirección de desplazamiento del material fibroso por el canal, y luego hacia arriba y hacia adelante sobre la parte superior del tambor 45 de cardado. La red se dirige así corriente abajo hacia un dispositivo de retiro en el dispuesto para retirar el material fibroso de la red. El dispositivo de retiro comprende un rodillo 50 de retiro que está montado en el panel 37 posterior de la carcasa 29 para girar alrededor de un eje C (Figura 7). El eje C es paralelo al eje A del tambor 45 de cardado y está posicionado en el lado corriente abajo del plano V vertical a través del eje A del tambor 45 de cardado, de manera que el rodillo de retiro se encuentra inmediatamente adyacente a la superficie del tambor de cardado. El rodillo 50 de retiro comprende un cilindro de cardado que lleva una serie de pasadores en su superficie externa y, cuando se gira a una velocidad mayor que el tambor 45 de cardado, los pasadores retiran la red de la superficie del rodillo 45 de alimentación y la separan nuevamente en fibras sueltas. Debido a que el rodillo 50 de retiro se encuentra hacia adelante (es decir, corriente abajo) del plano vertical que contiene el eje A del tambor 45 de cardado con respecto a la trayectoria del tabaco sobre la superficie de deslizamiento del canal 40, totalmente hacia el lado corriente abajo del plano vertical que contiene el eje A, todo el material retirado del tambor 45 de cardado cae a través de la salida 51 de descarga en la carcasa 29 y en el sistema 60 de combinación. La abertura 51 se abre y cierra mediante una solapa 55 giratoria que se opera en sincronía con el movimiento de los componentes del sistema 60 de combinación como se describe a continuación para entregar porciones menores de tabaco sucesivamente al sistema 60 de combinación.As the carding drum 45 rotates, the tobacco collected from the stack 46 between the channel 40 and the carding drum 45 rises upwardly as a net on the surface of the carding drum 45 and travels along a length of circular path, initially backward and contrary to the direction of movement of the fibrous material through the channel, and then up and forward on the upper part of the carding drum 45. The network is thus directed downstream towards a withdrawal device in which it is arranged to remove the fibrous material from the network. The removal device comprises a withdrawal roller 50 which is mounted on the rear panel 37 of the housing 29 to rotate around an axis C (Figure 7). The axis C is parallel to the axis A of the carding drum 45 and is positioned on the downstream side of the vertical plane V through the axis A of the carding drum 45, so that the removal roller is immediately adjacent to the surface of the carding drum. The take-up roll 50 comprises a carding cylinder that carries a series of pins on its outer surface and, when rotated at a higher speed than the carding drum 45, the pins remove the net from the surface of the feed roll 45 and they separate it again in loose fibers. Because the take-up roll 50 is forward (ie, downstream) of the vertical plane containing the axis A of the carding drum 45 with respect to the path of the tobacco on the sliding surface of the channel 40, all the way the downstream side of the vertical plane containing the axis A, all the material removed from the carding drum 45 falls through the discharge outlet 51 in the housing 29 and in the combination system 60. The opening 51 is opened and closed by a rotary flap 55 which is operated in synchrony with the movement of the components of the combination system 60 as described below to deliver smaller portions of tobacco successively to the combination system 60.

El sistema 60 de combinación comprende un tambor 20 distribuidor giratorio montado debajo de la salida de la estructura 15 del eje, que tiene tres cavidades 20' en su superficie externa espaciada circunferencialmente en 120°. Dos sistemas de pesaje indicados generalmente en 24 están montados a cada lado y debajo del tambor 20 distribuidor. Los sistemas de pesaje son de construcción similar y simétrica y, en los dibujos, como partes similares de los mismos han recibido los mismos números de referencia. La siguiente descripción se refiere principalmente al sistema de pesaje que se muestra a la izquierda en la Figura 1, pero el funcionamiento del sistema de pesaje derecho es el mismo.The combination system 60 comprises a rotating distributor drum 20 mounted below the outlet of the shaft structure 15, having three cavities 20 'on its outer surface spaced circumferentially by 120 °. Two weighing systems indicated generally at 24 are mounted on each side and below the distributor drum 20. The weighing systems are of similar and symmetrical construction and, in the drawings, like similar parts thereof have received the same reference numbers. The following description refers mainly to the weighing system shown on the left in Figure 1, but the operation of the right weighing system is the same.

El sistema 24 de pesaje comprende una balanza 21 que tiene un brazo 22 de equilibrio y un tambor 25 de transferencia montados en éste para girar alrededor de un eje paralelo al del tambor 20 distribuidor. El tambor de transferencia tiene tres cavidades 25' en su superficie externa espaciada circunferencialmente por 120°. El tambor 20 distribuidor y el tambor 25 de transferencia están configurados de manera tal que, cuando un bolsillo 25' en el tambor de transferencia está alineado verticalmente debajo de la salida 51 de descarga en la carcasa 29 del sistema 30 de alimentación suplementaria, la rotación del tambor 20 distribuidor trae un bolsillo 20' en el tambor distribuidor en el registro con el bolsillo 25' en el tambor 25 de transferencia y el contenido del mismo cae bajo la influencia de la gravedad en el bolsillo 25' del tambor de transferencia.The weighing system 24 comprises a balance 21 having an equilibrium arm 22 and a transfer drum 25 mounted thereon to rotate about an axis parallel to that of the dispensing drum 20. The transfer drum has three cavities 25 'on its outer surface spaced circumferentially by 120 °. The distributor drum 20 and the transfer drum 25 are configured such that, when a pocket 25 'in the transfer drum is aligned vertically below the discharge outlet 51 in the housing 29 of the supplementary feeding system 30, the rotation of the drum 20 the distributor brings a pocket 20 'into the distributor drum in the register with the pocket 25' in the transfer drum 25 and the content thereof falls under the influence of gravity in the pocket 25 'of the transfer drum.

Las operaciones de los sistemas 24 de pesaje se sincronizan de manera que las porciones principales sucesivas de tabaco entregadas desde el rodillo de alimentación principal se pesen alternativamente en los sistemas de pesaje de la izquierda y la derecha. En una posición inicial, ilustrada en la Figura 1, el tambor 20 distribuidor está dispuesto de modo que uno de sus bolsillos 20' esté alineado con la salida de la estructura 15 del eje, y los dos tambores 25 de transferencia estén dispuestos cada uno con uno de sus bolsillos 25' en alineación vertical con la salida 51 de descarga de la carcasa 29 del sistema 30 de alimentación suplementaria adyacente. Cuando el tambor 20 distribuidor recibe una porción principal de tabaco de la salida de la estructura 15 del eje, el tambor 20 distribuidor gira en sentido antihorario (como se ve en la Figura 1) hasta 120°, en una posición en la que se descarga su contenido y es recibido por el bolsillo 25' en el tambor 25 de transferencia del sistema 24 de pesaje izquierdo como se ve en la Figura 1. El movimiento del tambor 20 distribuidor también alinea un bolsillo 20' adyacente en su superficie con la salida de la estructura 15 del eje, para recibir la siguiente porción principal de tabaco. El tambor 20 distribuidor se gira luego 120° en el sentido de las agujas del reloj, alineando el bolsillo 20' adyacente con el bolsillo 25' orientado hacia arriba en el tambor 25 de transferencia derecho, en el que cae la porción de tabaco. El movimiento del tambor 20 a su vez hace que el primer bolsillo mencionado del tambor distribuidor se alinee con la salida de la estructura del eje, listo para recibir la siguiente porción 10, completando así un ciclo de operación.The operations of the weighing systems 24 are synchronized so that the successive major portions of tobacco delivered from the main feed roll are weighed alternately in the weighing systems on the left and right. In an initial position, illustrated in Figure 1, the dispenser drum 20 is arranged so that one of its pockets 20 'is aligned with the outlet of the shaft structure 15, and the two transfer drums 25 are each arranged with one of its pockets 25 'in vertical alignment with the discharge outlet 51 of the housing 29 of the adjacent supplementary feeding system 30. When the dispensing drum 20 receives a main portion of tobacco from the outlet of the structure 15 of the shaft, the dispensing drum 20 rotates counterclockwise (as seen in Figure 1) up to 120 °, in a position where it is discharged its contents and is received by the pocket 25 'in the transfer drum 25 of the left weighing system 24 as seen in Figure 1. The movement of the distributor drum 20 also aligns an adjacent pocket 20' on its surface with the output of the structure 15 of the shaft, to receive the next main portion of tobacco. The dispensing drum 20 is then rotated clockwise by aligning the adjacent pocket 20 'with the pocket 25' facing upward in the right transfer drum 25, into which the tobacco portion falls. The movement of the drum 20 in turn causes the first mentioned pocket of the distributor drum to align with the output of the shaft structure, ready to receive the next portion 10, thus completing an operation cycle.

Cuando una porción de tabaco se transfiere desde el tambor 20 distribuidor a cualquiera de los tambores 25 de transferencia, el tambor 25 de transferencia y su contenido son pesados por la balanza 21, que calcula el peso de la porción principal de tabaco transferido. Si la porción tiene poco peso, la pestaña 55 en la carcasa del sistema de alimentación suplementaria se abre, y el tambor 45 de cardado, el rodillo 50 de retiro y el tambor 48 de despegue se activan. El tabaco retirado del tambor 45 de cardado por el rodillo 50 de retiro cae a través de la salida 51 de descarga de la carcasa 29 y en la cavidad 25' del tambor 21 de transferencia. El sistema de suministro suplementario continúa entregando tabaco hasta que la balanza 21 detecta que la porción de tabaco recibida del sistema de alimentación suplementaria, combinada con la porción menor ya presente en la cavidad 25', forman una porción que tiene el peso deseado. En ese punto, el sistema de suministro suplementario se detiene y la pestaña 55 se cierra. Luego, el tambor 25 de transferencia se gira 120° en el sentido de las agujas del reloj con el fin de descargar la porción pesada de tabaco en un sistema de extracción indicado generalmente en 70. Este movimiento trae un bolsillo vacío adyacente en alineación vertical con la salida 51 de descarga del sistema de alimentación suplementaria, para recibir las siguientes porciones mayores y menores de tabaco.When a portion of tobacco is transferred from the dispensing drum 20 to any of the transfer drums 25, the transfer drum 25 and its contents are weighed by the balance 21, which calculates the weight of the main portion of transferred tobacco. If the portion is light in weight, the flange 55 in the housing of the supplementary feeding system opens, and the carding drum 45, the take-up roller 50 and the take-off drum 48 are activated. The tobacco removed from the carding drum 45 by the withdrawal roller 50 falls through the discharge outlet 51 of the housing 29 and into the cavity 25 'of the transfer drum 21. The supplemental supply system continues to deliver tobacco until the scale 21 detects that the portion of tobacco received from the supplementary feeding system, combined with the smaller portion already present in the cavity 25 ', form a portion having the desired weight. At that point, the supplemental supply system stops and the tab 55 closes. Then, the transfer drum 25 is rotated 120 ° clockwise in order to discharge the heavy portion of tobacco into an extraction system indicated generally at 70. This movement brings an adjacent empty pocket in vertical alignment with the discharge outlet 51 of the supplementary feeding system, to receive the following major and minor portions of tobacco.

El sistema 70 de extracción comprende un mecanismo de transferencia para recibir las porciones pesadas de tabaco alternativamente desde los sistemas 24, 24 de pesaje y entregarlas sucesivamente a un sistema transportador que retira las porciones pesadas para un procesamiento adicional.The extraction system 70 comprises a transfer mechanism for receiving the heavy portions of tobacco alternately from the weighing systems 24, 24 and delivering them successively to a conveyor system that removes the heavy portions for further processing.

El mecanismo de transferencia comprende una carcasa 71 cilíndrica hueca dentro de la cual un rotor 73 generalmente plano está dispuesto diametralmente para girar alrededor del eje central de la carcasa 71 en el sentido de las agujas del reloj como se ve en la Figura 1. Cada punta del rotor 73 lleva una placa 74 arqueada, que se extiende circunferencialmente en la dirección de rotación del rotor 73 y se ajusta a la superficie interior de la carcasa 71. Las placas y el rotor forman de este modo dentro de la carcasa dos receptáculos espaciados circunferencialmente por 180° para recibir porciones pesadas de tabaco alternativamente de los dos tambores 25 de transferencia. La carcasa 71 está provista con una entrada 76 orientada hacia arriba colocada para registrar simultáneamente con ambos bolsillos de los tambores de transferencia de los que se descargan las porciones pesadas. Una salida 78 orientada hacia abajo en la carcasa 71 está posicionada verticalmente debajo de la entrada 76. La rata de rotación del rotor 73 está sincronizada con la rata de rotación de los tambores 25 de transferencia de manera que las porciones pesadas de tabaco se depositen alternativamente en los dos recipientes en la carcasa 71 por los tambores 25 de transferencia derecho e izquierdo.The transfer mechanism comprises a hollow cylindrical casing 71 within which a generally flat rotor 73 is arranged diametrically to rotate about the central axis of the casing 71 in the direction clockwise as seen in Figure 1. Each tip of the rotor 73 carries an arcuate plate 74, which extends circumferentially in the direction of rotation of the rotor 73 and conforms to the interior surface of the housing 71. The plates and the rotor thus form within the casing two receptacles circumferentially spaced by 180 ° to receive heavy portions of tobacco alternately from the two transfer drums 25. The housing 71 is provided with an upwardly directed inlet 76 positioned to simultaneously register with both pockets of the transfer drums from which the heavy portions are discharged. An outlet 78 facing downward in the housing 71 is positioned vertically below the inlet 76. The rotation rate of the rotor 73 is synchronized with the rotation rate of the transfer drums 25 so that the heavy portions of tobacco are deposited alternately. in the two containers in the housing 71 by the right and left transfer drums 25.

El sistema transportador comprende una cadena sin fin de cubos 80 abiertos hacia arriba dispuestos para el movimiento debajo de la salida de la carcasa 71 a una rata sincronizada con el movimiento del rotor 73, de modo que se reciben porciones sucesivas pesadas que salen de la salida 78 en cubos separados, que alimentan la siguiente etapa del sistema, por ejemplo, equipos para envolver las porciones pesadas en paquetes individuales. The conveyor system comprises an endless chain of cubes 80 open upwards arranged for movement below the outlet of the housing 71 to a rat synchronized with the movement of the rotor 73, so that heavy successive portions are received leaving the outlet 78 in separate cubes, which feed the next stage of the system, for example, equipment to wrap the heavy portions in individual packages.

Los canales 40, 40 del equipo de las Figuras 1 y 2 se ilustran con más detalle en las Figuras 4 a 6. Con referencia a las Figuras 4, 4a y 4b, el canal 40 comprende una placa 400 de fondo plano que tiene una superficie 41 superior que cuando se instala en el equipo de las Figuras 1 y 2, se forma la superficie de deslizamiento sobre la cual se transporta el tabaco desde el conducto 32 al tambor 45 de cardado. La placa de fondo se puede formar de cualquier material que sea adecuado para el contacto con el material fibroso que pasa sobre la placa. En el caso del tabaco cortado, se puede usar un metal tal como aluminio o acero, o un material plástico tal como polietileno de alta densidad.The channels 40, 40 of the equipment of Figures 1 and 2 are illustrated in more detail in Figures 4 to 6. With reference to Figures 4, 4a and 4b, the channel 40 comprises a flat bottom plate 400 having a surface 41 higher than when installed in the equipment of Figures 1 and 2, the sliding surface on which the tobacco is transported from the conduit 32 to the carding drum 45 is formed. The bottom plate can be formed of any material that is suitable for contact with the fibrous material that passes over the plate. In the case of cut tobacco, a metal such as aluminum or steel, or a plastic material such as high density polyethylene can be used.

En la región 41a superior del canal, la placa 400 de fondo tiene un borde 404 superior achaflanado a 45° con respecto a la superficie 41 superior. Una placa 406 superior está asegurada en un extremo al borde 404 superior mediante dos pernos (no mostrados). La placa 406 superior tiene un corte transversal en forma de L y está colocada de manera que una superficie de la placa 406 superior se extienda hacia arriba desde la placa 400 de fondo y la otra superficie se extienda hacia adelante sobre la placa superior de manera que, cuando se instale en el equipo, la placa 406 superior atrapa el tabaco del conducto 32 y lo dirige hacia adelante a lo largo de una trayectoria de viaje sobre la superficie 41 superior hacia la región 41b inferior del canal.In the upper region 41a of the channel, the bottom plate 400 has an upper edge 404 chamfered at 45 ° with respect to the upper surface 41. An upper plate 406 is secured at one end to the upper edge 404 by two bolts (not shown). The upper plate 406 has an L-shaped cross-section and is positioned so that one surface of the upper plate 406 extends upwardly from the bottom plate 400 and the other surface extends forwardly on the top plate so that , when installed in the equipment, the upper plate 406 traps the tobacco in the duct 32 and directs it forward along a travel path on the upper surface 41 towards the lower region 41b of the channel.

El canal 40 de la Figura 4 está colocada en la carcasa 29 entre los paneles 36, 37 frontal y trasero de la carcasa 29, de modo que los paneles se apoyan contra los lados de la placa 406 superior y los lados de la placa 400 de fondo para evitar que las fibras de tabaco caigan lateralmente de la placa inferior cuando atraviesan la placa.The channel 40 of Figure 4 is placed in the housing 29 between the front and rear panels 36, 37 of the housing 29, so that the panels bear against the sides of the upper plate 406 and the sides of the plate 400 of bottom to prevent the tobacco fibers falling laterally from the lower plate when they pass through the plate.

Se proporcionan dos rieles 409 opuestos en las superficies internas de los paneles frontal y posterior de la carcasa 29 para soportar el canal. Los rieles tienen un corte transversal en forma de T complementaria en forma a las ranuras 408 a lo largo de los lados de la placa 400 de fondo, de modo que el canal puede deslizarse dentro y fuera de la carcasa a través de la abertura 52 de acceso para fines de mantenimiento. Como se ilustra en la Figura 7, la posición del canal a lo largo de los rieles se puede ajustar mediante un perno 414 que interconecta un soporte 412 en la base de la placa 400 de fondo con un soporte 416 en los paneles 36, 37 frontal o posterior de la carcasa 29. Two opposing rails 409 are provided on the inner surfaces of the front and rear panels of the housing 29 to support the channel. The rails have a T-shaped cross-section complementary in shape to the slots 408 along the sides of the bottom plate 400, so that the channel can slide in and out of the housing through the opening 52 of access for maintenance purposes. As illustrated in Figure 7, the position of the channel along the rails can be adjusted by a bolt 414 interconnecting a bracket 412 at the base of the bottom plate 400 with a bracket 416 on the front panels 36, 37 or rear of the housing 29.

Un deflector 410 colocado en la región inferior del canal forma una rampa que se extiende transversalmente a través de la región 41b inferior de la placa de fondo. Una superficie 411 superior de la rampa se extiende hacia adelante y hacia arriba desde la placa 406 superior y termina en un borde adyacente a la superficie del tambor 45 de cardado. El efecto de la rampa se ilustra esquemáticamente en la Figura 8. En la región 41b inferior, la superficie 41 de deslizamiento de la rampa está inclinada en la dirección del tambor 45 de cardado hacia abajo con respecto al plano horizontal (indicado por la línea VWX en la Figura 8). La superficie de deslizamiento está alineada para extenderse sustancialmente de manera tangencial a la superficie de cardado del tambor 45 de cardado, como lo indica la línea WZ en la Figura 8, y, por lo tanto, se encuentra en un plano sustancialmente en ángulos rectos al radio de curvatura R1 de la superficie de cardado en su punto más cercano a la superficie del tambor 45 de cardado. El deflector 410 modifica la pendiente de la superficie de deslizamiento en la región 41b inferior para dirigir material fibroso a lo largo de una trayectoria WY que se extiende oblicuamente o no tangencialmente sobre la superficie de cardado, como lo indican las flechas en la Figura 8. Por lo tanto, la región final de la superficie 41 de deslizamiento se encuentra en una superficie WZ que forma una tangente aproximada a la superficie de cardado, mientras que la rampa se encuentra en una superficie WY que forma un ángulo P obtuso con el radio R2 de la superficie de cardado en su intersección con la superficie de cardado.A baffle 410 placed in the lower region of the channel forms a ramp that extends transversely through the lower region 41b of the bottom plate. A top surface 411 of the ramp extends forward and upwardly from the upper plate 406 and terminates at an edge adjacent the surface of the carding drum 45. The effect of the ramp is illustrated schematically in Figure 8. In the lower region 41b, the sliding surface 41 of the ramp is inclined in the direction of the carding drum 45 downwards with respect to the horizontal plane (indicated by the VWX line). in Figure 8). The sliding surface is aligned to extend substantially tangentially to the carding surface of the carding drum 45, as indicated by the line WZ in Figure 8, and, therefore, lies in a plane substantially at right angles to the plane. the radius of curvature R1 of the carding surface at its point closest to the surface of the carding drum 45. The baffle 410 modifies the slope of the sliding surface in the lower region 41b to direct fibrous material along a path WY that extends obliquely or non-tangentially over the carding surface, as indicated by the arrows in Figure 8. Therefore, the end region of the sliding surface 41 is on a surface WZ that forms an approximate tangent to the carding surface, while the ramp is on a surface WY that forms an obtuse angle P with the radius R2 of the carding surface at its intersection with the carding surface.

Como resultado, cuando se instala el canal en el equipo, el tabaco cortado atraviesa la superficie 41 de deslizamiento predominantemente bajo la influencia de la gravedad en la región 41b inferior y es dirigido hacia arriba por el deflector 410 hacia y en contacto con la superficie de el tambor 45 de cardado. El deflector es particularmente útil para dirigir fibras más pequeñas de tabaco cortado hacia la superficie del tambor de cardado porque las fibras más pequeñas permanecen arrastradas con las fibras más grandes. En la ausencia del deflector, las fibras más pequeñas tienden a segregarse de las partículas más grandes y se acumulan en la carcasa debajo del tambor de cardado. As a result, when the channel is installed in the equipment, the cut tobacco traverses the sliding surface 41 predominantly under the influence of gravity in the lower region 41b and is directed upwards by the baffle 410 towards and in contact with the surface of the carding drum 45. The deflector is particularly useful for directing smaller fibers of cut tobacco to the surface of the carding drum because the smaller fibers remain entrained with the larger fibers. In the absence of the deflector, the smaller fibers tend to segregate from the larger particles and accumulate in the housing beneath the carding drum.

El canal 40 está montado en la carcasa 29 con la placa 406 superior colocada de manera que atrape el material del conducto 32 y lo dirija hacia abajo sobre la placa inferior y en un ángulo tal que el tabaco cortado cae libremente a través de la placa de deslizamiento hacia el tambor 45 de cardado. El ángulo de inclinación del canal (como se indica por el ángulo H en la Figura 8) se puede seleccionar de manera que el material fibroso atraviese la superficie de deslizamiento libremente, pero no tan rápido que la pila de tabaco que acumula en la constricción entre el canal y el tambor 45 de cardado ejerza una presión excesiva sobre las fibras, causando así el desgaste o el daño a las fibras por los pasadores del tambor de cardado. El peso aplicado al tambor de cardado se encuentra preferiblemente en la región de 130 a 200 gramos. Al controlar la rata de entrega del material fibroso al tambor de cardado, la cantidad de polvo y material en partículas fino producido pueden controlarse y reducirse significativamente en comparación con los producidos por los sistemas de alimentación que incorporan cintas transportadoras.The channel 40 is mounted in the housing 29 with the upper plate 406 positioned so as to trap the material of the conduit 32 and direct it downwardly on the lower plate and at an angle such that the cut tobacco falls freely through the plate. sliding towards the carding drum 45. The angle of inclination of the channel (as indicated by the angle H in Figure 8) can be selected so that the fibrous material traverses the sliding surface freely, but not so fast that the stack of tobacco accumulates in the constriction between the channel and carding drum 45 exerts excessive pressure on the fibers, thus causing wear or damage to the fibers by the pins of the carding drum. The weight applied to the carding drum is preferably in the region of 130 to 200 grams. By controlling the delivery rate of the fibrous material to the carding drum, the amount of dust and fine particle material produced can be controlled and significantly reduced compared to those produced by the feeding systems incorporating conveyor belts.

Para el tabaco cortado, el ángulo de inclinación H de la superficie de deslizamiento respecto a la horizontal es típicamente al menos 35° o 40° y como máximo 45°, 50° o 60° y generalmente en el intervalo de 35° a 55° respecto a la horizontal, por ejemplo, de 40° a 50°. Cuando se usa un deflector, el ángulo P obtuso normalmente no será mayor que 180° y, por ejemplo, puede estar en un intervalo con un límite inferior de 110°, 115° o 130° y un límite superior de 160°, 135° o 130°.For cut tobacco, the angle of inclination H of the sliding surface relative to the horizontal is typically at least 35 ° or 40 ° and at most 45 °, 50 ° or 60 ° and generally in the range of 35 ° to 55 ° with respect to the horizontal, for example, from 40 ° to 50 °. When a deflector is used, the obtuse angle P will normally not be greater than 180 ° and, for example, may be in a range with a lower limit of 110 °, 115 ° or 130 ° and an upper limit of 160 °, 135 ° or 130 °.

En una construcción alternativa, ilustrada en las Figuras 5 y 6, el canal 40 comprende una placa 500 de fondo modificada, que comprende una placa 502 base similar a la del canal ilustrado en las Figuras 4 y 5, y una placa 504 distribuidora de aire, que cubre la región superior de la placa 500 de fondo. La parte inferior de la placa 504 distribuidora de aire, ilustrada en la Figura 6, incluye un rebaje 506 en forma de V en su región inferior que se extiende desde el borde 508 inferior de la placa y se estrecha hacia un ápice 510 posicionado hacia arriba desde el borde inferior. El ápice 510 del rebaje cubre una abertura 515 de entrada de aire en la placa 502 base, que está adaptada para la conexión a una línea de aire (no mostrada). El rebaje 506 en la placa 504 distribuidora de aire coopera con la placa 502 base para definir una salida de aire o chorro que está dispuesto para dirigir el aire hacia abajo sobre la parte inferior de la placa 502 base, lo que facilita el movimiento del material fibroso sobre la superficie de deslizamiento del canal 40.In an alternative construction, illustrated in Figures 5 and 6, the channel 40 comprises a modified bottom plate 500, comprising a base plate 502 similar to that of the channel illustrated in Figures 4 and 5, and an air distributor plate 504 , which covers the upper region of the bottom plate 500. The lower part of the air distributing plate 504, illustrated in Figure 6, includes a V-shaped recess 506 in its lower region extending from the lower edge 508 of the plate and tapers toward an apex 510 positioned upwardly. from the bottom edge. The apex 510 of the recess covers an air inlet opening 515 in the base plate 502, which is adapted for connection to an air line (not shown). The recess 506 in the air distributing plate 504 cooperates with the base plate 502 to define an air or jet outlet which is arranged to direct air downwardly on the bottom of the base plate 502, which facilitates the movement of the material fibrous on the sliding surface of channel 40.

La placa 502 base está conectada a una placa 406 superior y un deflector 410 similar en construcción a aquellos del canal ilustrado en la Figura 4. Además, el canal 40 está provisto con placas 516 y 518 laterales que están aseguradas a la placa 502 base mediante pernos. Los extremos 516a, 518a superiores de las placas laterales se apoyan contra la superficie que se extiende hacia arriba de la placa superior. Los extremos 516b, 518b inferiores de la placa lateral son arqueados y se ajustan estrechamente a la circunferencia del tambor 45 de cardado con el que se acopla el canal cuando se instala en la carcasa 29. Las placas 516, 518 laterales evitan que las fibras de tabaco se escapen del canal 40.The base plate 502 is connected to a top plate 406 and a baffle 410 similar in construction to those of the channel illustrated in Figure 4. In addition, the channel 40 is provided with side plates 516 and 518 that are secured to the base plate 502 by Bolts The upper ends 516a, 518a of the side plates bear against the upwardly extending surface of the upper plate. The lower ends 516b, 518b of the side plate are arcuate and closely match the circumference of the carding drum 45 with which the channel engages when installed in the housing 29. The side plates 516, 518 prevent the fibers from tobacco escape from channel 40.

Se proporciona una abertura 530 en una de las placas laterales para permitir que el haz del sensor 58 óptico pase sobre la superficie de deslizamiento del canal. Se puede proporcionar un reflector en la pared opuesta para mejorar la intensidad de la luz reflejada de vuelta al sensor 58.An opening 530 is provided in one of the side plates to allow the beam of the optical sensor 58 to pass over the sliding surface of the channel. A reflector may be provided on the opposite wall to improve the intensity of the reflected light back to the sensor 58.

El funcionamiento del canal de las Figuras 5 y 6 es similar al de la Figura 4, salvo que el aire presurizado puede dirigirse sobre la superficie de la placa de fondo a través de la entrada de aire y la porción cortada con el fin de ayudar al tabaco en su paso hacia abajo sobre la superficie de deslizamiento del canal.The operation of the channel of Figures 5 and 6 is similar to that of Figure 4, except that the pressurized air can be directed onto the surface of the bottom plate through the air inlet and the cut portion in order to assist the tobacco in its passage down on the sliding surface of the channel.

El uso de superficies 41 de deslizamiento no verticales inclinadas hacia abajo en el dispositivo de alimentación descrito anteriormente proporciona una mejora significativa en la cantidad de contaminación y desperdicio en la forma de material en partículas fino que se genera durante la operación del equipo, en comparación con equipamiento en el que se utilizan cintas transportadoras. Las superficies de deslizamiento no son propensas a deteriorarse de la misma manera que las superficies flexibles de las cintas transportadoras y, por lo tanto, producen poca o ninguna contaminación del material fibroso durante el uso, incluso durante un tiempo prolongado. Las superficies de deslizamiento también requieren mucho menos mantenimiento y tiempo de inactividad no productivo para el equipo que una cinta transportadora, ya que son instalaciones esencialmente estáticas sin partes móviles. Además, cuando se utiliza un transportador, el material fibroso se impulsa positivamente en contacto con los pasadores del cardador, lo que provoca el desgaste y la degradación del material fibroso, particularmente cuando el material se congrega en la parte más estrecha de la constricción formada entre el transportador y el cardor. En este punto, el material fibroso se encuentra entre dos superficies que se mueven en direcciones opuestas y, por lo tanto, sufre un fuerte desgaste por los pasadores de la superficie de cardado. Sin embargo, cuando se utiliza una superficie de deslizamiento inclinada no vertical, el material fibroso atraviesa la superficie suavemente y se mantiene simplemente en contacto con la superficie de cardado bajo su propio peso. Por lo tanto, el material sufre un desgaste significativamente menor por la superficie de cardado antes de ser recogido por el cardador. Durante las pruebas del equipo descrito aquí, la cantidad de residuos en la forma de partículas finas durante el funcionamiento del equipo descrito aquí se redujo hasta 0.6 kg por hora en comparación con el mismo sistema que utiliza alimentación por cinta transportadora, lo que representa una reducción significativa en los costes de operación. The use of non-vertical sliding surfaces 41 sloping downward in the feeding device described above provides a significant improvement in the amount of contamination and waste in the form of fine particulate material that is generated during the operation of the equipment, as compared to equipment in which conveyor belts are used. The sliding surfaces are not prone to deterioration in the same way as the flexible surfaces of the conveyor belts and, therefore, produce little or no contamination of the fibrous material during use, even for a prolonged time. Sliding surfaces also require much less maintenance and non-productive downtime for the equipment than a conveyor belt, as they are essentially static installations with no moving parts. Furthermore, when a conveyor is used, the fibrous material is positively driven in contact with the pins of the carder, which causes wear and degradation of the fibrous material, particularly when the material congregates in the narrowest part of the constriction formed between the conveyor and the cardor. At this point, the fibrous material lies between two surfaces that move in opposite directions and, therefore, suffers severe wear by the pins of the carding surface. However, when a non-vertical inclined sliding surface is used, the fibrous material traverses the surface smoothly and simply remains in contact with the carding surface under its own weight. Therefore, the material undergoes significantly less wear by the carding surface before being picked up by the carder. During the tests of the equipment described here, the amount of waste in the form of fine particles during operation of the equipment described here was reduced to 0.6 kg per hour compared to the same system that uses feed by conveyor belt, which represents a reduction significant in operating costs.

Claims

Equipment for processing fibrous material (2) comprising a feeding device (30) for feeding fibrous material from a receiving region (41a) to a collection region (41b); a carding cylinder (45) having a carding surface arranged to pick up fibrous material from the collection region in a network on the carding surface; and a disassembly device (50) arranged to remove the fibrous material from the web on the carding surface, characterized in that the feeding device comprises a sliding surface (41) arranged substantially tangentially to the cylinder (45) that provides a trajectory extending downward and forward from the receiving region (41a) to the collection region (41b) over which the fibrous material delivered to the receiving region passes mainly under the influence of gravity in contact with the cylinder (45) of carding, and the carding cylinder is arranged to raise the fibrous material upwards from the collection region towards the extraction device (50).

The equipment according to claim 1, wherein the card comprises a first carding cylinder (45) mounted to rotate about an axis (A) extending above and through the path and cooperating with the surface (41) of sliding to form a constriction in the path and a second carding cylinder (48) mounted to rotate about an axis (B) that extends along the path and placed over and back of the axis ( A) of the first cylinder (45), wherein the cylindrical surfaces of the first and second cylinders are spaced radially to define a constriction corresponding to a desired network thickness of fibrous material; and the roller device (50) comprises a third carding cylinder mounted to rotate about an axis (C) that extends along the path and is positioned forward of the axis (A) of the first cylinder (45), wherein the cylindrical surfaces of the first and third carding cylinders are spaced radially to allow the third carding cylinder to remove the fibrous material from the first cylinder.

3. Equipment according to claim 1 or claim 2, wherein the region (41a) for receiving the sliding surface (41) is shaped to direct fibrous material upwards on the carding surface.

Equipment according to any of claims 1 to 3, wherein the end region of the sliding surface (41) comprises a substantially flat surface extending tangentially to the carding surface and a channel (410) that it has a surface sharply inclined to the flat surface to direct fibrous material obliquely to the carding surface.

Equipment according to any of claims 1 to 4, wherein the feeding device (30) further comprises an inlet (515) for the supply of compressed air and an outlet (506) on the surface (41) of sliding in communication with the inlet, the outlet being arranged to direct air through at least part of the sliding surface to facilitate movement of the fibrous material on the sliding surface.

Equipment according to any of claims 1 to 5, wherein the sliding surface (41) extends downwardly at an angle of 40 to 50 degrees from the vertical.

7. Equipment for separating a stock of fibrous material into portions of a desired weight comprising a main feeding system (10) to create a network (14) of the fibrous material, a portioning mechanism (18) for producing from the network in major portions (27) of a weight less than the desired weight, a supplementary feeding system (30) to provide smaller portions (28) of fibrous material, and a combination system (60) for combining the main portions and portions smaller to form end portions (3) of the desired weight, and wherein the supplementary feeding system (30) comprises equipment according to any one of claims 1 to 6.

A method for processing fibrous material characterized by feeding fibrous material to a carding cylinder (45) primarily under the influence of gravity in a path extending downward and forward from a reception region (41a) to a region (41b) collection, in a direction substantially tangential to the carding cylinder, which forms a pile of fibrous material in the collection region, which raises the fibrous material up from the pile, cardando the material raised from the pile to form a network thereof, which transports the network away from the collection region and removes the fibrous material from the network at a location downstream of the collection region.

9. A method for separating a stock of fibrous material into portions of a desired weight comprising forming a network (14) of the fibrous material; portioning the network into main portions (27) of equal weight but below the desired weight; and combining the main portions with additional portions (28) of sufficient fibrous material to compensate for the desired weight; wherein the additional portions of fibrous material are produced by a method according to claim 8.