ES2694390T3 - Methods for manufacturing panels - Google Patents
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Abstract
Método para fabricar paneles revestidos (1) del tipo que comprende al menos un sustrato (2) y una capa superior (3) con un motivo, estando dispuesta dicha capa superior sobre dicho sustrato (2), en el que el método para realizar la capa superior (3) comprende al menos dos pasos, a saber, un primer paso (S4), en el que se dispone una capa de material sintético (7) sobre el sustrato (2), y un segundo paso posterior (S5), en el que se dispone un relieve sobre la superficie de dicha capa de material sintético (7), en el que dicho relieve comprende un patrón de rebajos (13) y/o proyecciones (14), caracterizado por que este patrón se determina y se logra al menos parcialmente por medio de una técnica de impresión que realiza una o más impresiones (6).Method for manufacturing coated panels (1) of the type comprising at least one substrate (2) and an upper layer (3) with a pattern, said upper layer being disposed on said substrate (2), wherein the method for performing the upper layer (3) comprises at least two steps, namely a first step (S4), in which a layer of synthetic material (7) is arranged on the substrate (2), and a second subsequent step (S5), wherein a relief is arranged on the surface of said layer of synthetic material (7), wherein said relief comprises a pattern of recesses (13) and / or projections (14), characterized in that this pattern is determined and achieves at least partially by means of a printing technique that performs one or more impressions (6).
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Métodos para fabricar panelesMethods for manufacturing panels
Esta invención se refiere a métodos para fabricar paneles, así como a paneles que pueden obtenerse mediante tales métodos.This invention relates to methods for making panels, as well as to panels obtainable by such methods.
Más particularmente, la invención se refiere a métodos para fabricar paneles del tipo que comprenden al menos un sustrato y una capa superior con un motivo, estando dispuesta dicha capa superior sobre este sustrato. Aquí, esto puede relacionarse, por ejemplo, con paneles de muebles, paneles de techo o paneles de piso, que consisten sustancialmente en un panel o sustrato básico de MDF o HDF (tablero de fibra de densidad media o de densidad alta) y una capa superior dispuesta sobre el mismo. En particular, esto se refiere a un método en el que se proporcionan una o más capas de material sobre el sustrato, en el que al menos una de estas capas de material comprende un motivo impreso. Preferiblemente, esto se refiere a un motivo que se obtiene al menos parcialmente por medio de una impresión realizada directa o indirectamente sobre el sustrato. Sin embargo, la invención también se aplica a paneles en los que el motivo se realiza de otra manera, por ejemplo, imprimiendo este motivo en una hoja portadora y disponiendo esta hoja portadora sobre el sustrato mencionado anteriormente, como es el caso, por ejemplo, con paneles laminados DPL (laminado de prensión directa).More particularly, the invention relates to methods for manufacturing panels of the type comprising at least one substrate and an upper layer with a pattern, said upper layer being disposed on this substrate. Here, this may relate, for example, to furniture panels, ceiling panels or floor panels, which consist substantially of a panel or basic substrate of MDF or HDF (medium density or high density fiber board) and a layer superior disposed on it. In particular, this relates to a method in which one or more layers of material are provided on the substrate, wherein at least one of these layers of material comprises a printed pattern. Preferably, this relates to a pattern that is obtained at least partially by means of a print made directly or indirectly on the substrate. However, the invention also applies to panels in which the pattern is made in another way, for example, by printing this pattern on a carrier sheet and arranging this carrier sheet on the substrate mentioned above, as is the case, for example, with laminated panels DPL (lamination of direct grip).
Tales paneles se conocen como tales, por ejemplo, por los documentos US 1.971.067, US 3.173.804, US 3.554.827, US 3.811.915, WO 01/48333, WO 01/47724, US 2004/0026017, WO 2004/042168, EP 1 872 959, DE 197 25 829 C1 o DE 195 32 819 A1. A partir de los documentos mencionados anteriormente, también se sabe que las capas de material mencionadas anteriormente pueden comprender una o más capas de imprimación, en donde estas capas de imprimación se extienden sustancialmente por debajo de dicha impresión, y/o pueden comprender una o más capas de acabado, que se extienden sustancialmente por encima de dicho motivo. Tales capas de acabado pueden comprender, por ejemplo, capas de material sintético transparente o translúcido, que forman una capa protectora sobre el motivo, ya sea impreso o no, y pueden comprender, por ejemplo, partículas resistentes al desgaste, tales como óxido de aluminio. No se descarta que esta capa protectora comprenda una hoja de material, tal como una hoja de papel, que se proporciona, por ejemplo, con un material sintético, tal como una aminorresina.Such panels are known as such, for example, from US 1,971,067, US 3,173,804, US 3,554,827, US 3,811,915, WO 01/48333, WO 01/47724, US 2004/0026017, WO 2004. / 042168, EP 1 872 959, DE 197 25 829 C1 or DE 195 32 819 A1. From the aforementioned documents, it is also known that the layers of material mentioned above may comprise one or more primer layers, wherein these primer layers extend substantially below said imprint, and / or may comprise one or more finishing layers, which extend substantially above said pattern. Such finishing layers may comprise, for example, layers of transparent or translucent synthetic material, which form a protective layer on the subject, whether printed or not, and may comprise, for example, wear-resistant particles, such as aluminum oxide. . It is not excluded that this protective layer comprises a sheet of material, such as a sheet of paper, which is provided, for example, with a synthetic material, such as an aminoresin.
A partir de los documentos de patente mencionados anteriormente, se conocen diversos métodos para proporcionar una estructura a la superficie de un panel revestido. A partir del documento WO 2004/042168, se conoce la disposición de rebajos en el propio sustrato o en una capa de imprimación y la realización de una impresión en forma de un motivo sobre este sustrato estructurado. A partir del documento WO 01/47725, US 3.811.915 y US 3.554.827, se conoce la disposición de un medio repelente de barniz sobre el motivo impreso, de tal manera la capa de barniz transparente dispuesta después sobre el mismos se solidifique selectivamente para que se forma una estructura sobre el panel final. Por el documento WO 01/48333, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, se conoce proporcionar impresiones, con la ayuda de un molde o cilindro de prensa, en una capa de barniz dispuesta sobre el motivo. Por el documento WO 01/47724, se conoce proporcionar una capa de barniz transparente por medio de un chorro de tinta selectivamente sobre el motivo y de esta manera se consigue una estructura, en la que la capa de barniz así provista cubre el motivo sólo parcialmente y una parte del motivo no queda protegido contra el desgaste. A partir del documento DE 197 25 829 C1, se conoce proporcionar impresiones, por medio de un molde o cilindro de prensa o barniz de prensa, en una capa protectora aplicada sobre el motivo. En el documento DE 197 25 829 C1, se utilizan principalmente capas protectoras, aplicadas en forma líquida, que comprenden una resina termoendurecible, tal como melamina.From the patent documents mentioned above, various methods are known for providing a structure to the surface of a coated panel. From WO 2004/042168 it is known to arrange recesses in the substrate itself or in a primer layer and to make an impression in the form of a pattern on this structured substrate. From WO 01/47725, US 3,811,915 and US 3,554,827, the arrangement of a varnish repellent medium on the printed pattern is known, in such a way the transparent varnish layer disposed thereon is selectively solidified. so that a structure is formed on the final panel. From WO 01/48333, on which the preamble of claim 1 is based, it is known to provide impressions, with the aid of a mold or press cylinder, in a layer of varnish disposed on the pattern. From WO 01/47724, it is known to provide a transparent varnish layer by means of an ink jet selectively on the motif and in this way a structure is achieved, in which the varnish layer thus provided covers the motif only partially and part of the reason is not protected against wear. From DE 197 25 829 C1, it is known to provide impressions, by means of a press mold or cylinder or press varnish, in a protective layer applied on the motif. In DE 197 25 829 C1, mainly protective layers, applied in liquid form, comprising a thermosetting resin, such as melamine, are used.
Con respecto a la flexibilidad y/o con respecto a las estructuras a realizar, las técnicas mencionadas anteriormente dejan mucho que desear. Por ejemplo, es difícil realizar con estas técnicas, de manera homogéneo, estructuras correspondientes al motivo proporcionado por la impresión. Además, según algunas de las técnicas conocidas, el motivo permanece parcialmente desprotegido contra, por ejemplo, el desgaste o la penetración de humedad.With respect to flexibility and / or with respect to the structures to be made, the techniques mentioned above leave much to be desired. For example, it is difficult to perform with these techniques, in a homogeneous manner, structures corresponding to the motif provided by the printing. Furthermore, according to some of the known techniques, the pattern remains partially unprotected against, for example, wear or moisture penetration.
En el documento US 2002/0142106 A1 se revela un método para decorar materiales de embalaje, que comprende depositar sobre un sustrato una solución basada en tinta que comprende partículas térmicamente expandibles. La deposición se puede realizar con una técnica de impresión adecuada. En un paso posterior, el sustrato se expone a radiación de microondas, de tal manera que las partículas se expandan y se obtenga un relieve sobre la superficie del material de embalaje.In US 2002/0142106 A1 there is disclosed a method for decorating packaging materials, comprising depositing on an substrate an ink-based solution comprising thermally expandable particles. The deposition can be done with a suitable printing technique. In a subsequent step, the substrate is exposed to microwave radiation, in such a way that the particles expand and a relief is obtained on the surface of the packaging material.
El objetivo de la presente invención es ofrecer métodos alternativos para la fabricación de paneles revestidos del tipo mencionado anteriormente, que, de acuerdo con diversas realizaciones preferidas de los mismos, puedan realizarse de manera más homogénea y/o más económica que los métodos del estado de la técnica, y/o ofrezcan un remedio para una o más desventajas de los métodos del estado de la técnica.The aim of the present invention is to offer alternative methods for the manufacture of coated panels of the aforementioned type, which, according to various preferred embodiments thereof, can be made more homogeneously and / or more economically than the methods of the state of the technique, and / or offer a remedy for one or more disadvantages of the methods of the prior art.
Para este objetivo, la invención se refiere a un método para fabricar paneles revestidos del tipo que comprende al menos un sustrato y una capa superior con un motivo, estando dispuesta dicha capa superior sobre dicho sustrato, en donde el método para realizar la capa superior comprende al menos dos pasos, a saber, un primer paso, en el que se proporciona una capa de material sintético sobre el sustrato, y un segundo paso subsiguiente, en el que se proporciona un relieve sobre la superficie de dicha capa de material sintético, con la característica de que dichoFor this purpose, the invention relates to a method for manufacturing coated panels of the type comprising at least one substrate and an upper layer with a pattern, said upper layer being disposed on said substrate, wherein the method for making the upper layer comprises at least two steps, namely a first step, in which a layer of synthetic material is provided on the substrate, and a second subsequent step, in which a relief is provided on the surface of said layer of synthetic material, with the characteristic that said
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relieve comprende un patrón de rebajos y/o proyecciones, en el que este patrón se determina y se realiza al menos parcialmente mediante una técnica de impresión que realiza una o más impresiones. Se observa que, entre el sustrato y dicha capa de material sintético, aún puedan estar presentes posiblemente otras capas de material, tales como una capa que representa al menos una parte de dicho motivo o el motivo completo.Emboss comprises a pattern of recesses and / or projections, wherein this pattern is determined and performed at least partially by a printing technique that performs one or more impressions. It is noted that, between the substrate and said layer of synthetic material, other layers of material may still be present, such as a layer representing at least a part of said pattern or the entire pattern.
Resulta claro que, de acuerdo con este aspecto de la invención, el relieve sólo se obtiene después de que la parte respectiva de la capa de material sintético ya se haya proporcionado. De este modo, para aplicar la capa de material sintético en sí, se pueden elegir técnicas que sean apropiadas para el revestimiento de sustratos planos, lo que simplifica considerablemente tal método y, por lo tanto, limita el riesgo de formar inclusiones no deseadas, tales como inclusiones de aire, en la capa de material sintético, o incluso descarta este riesgo.It is clear that, according to this aspect of the invention, the relief is only obtained after the respective part of the synthetic layer has already been provided. Thus, in order to apply the synthetic layer itself, techniques which are suitable for the coating of flat substrates can be chosen, which considerably simplifies such a method and, therefore, limits the risk of forming unwanted inclusions, such as as inclusions of air, in the layer of synthetic material, or even rule out this risk.
Debido al hecho de que el patrón del relieve se determina, al menos parcialmente, por medio de una impresión, se puede aplicar de manera más simple, uniforme y flexible una estructura o relieve correspondiente al motivo. Por ejemplo, se puede aplicar la misma técnica de impresión tanto para formar el motivo como para formar dichas una o más impresiones, de tal manera que posiblemente se pueda lograr una resolución similar en el motivo y en la parte respectiva del relieve. Preferiblemente, se aplica una impresión por medio de una técnica de impresión digital, tal como la impresión por chorro de tinta. Por supuesto, no se descarta que se apliquen técnicas de impresión, tales como la impresión offset o la impresión por huecograbado, por ejemplo, por medio de cilindros de prensa.Due to the fact that the pattern of the relief is determined, at least partially, by means of a print, a structure or relief corresponding to the pattern can be applied in a simpler, more uniform and flexible manner. For example, the same printing technique can be applied both to form the pattern and to form said one or more prints, so that a similar resolution can possibly be achieved in the pattern and in the respective part of the relief. Preferably, printing is applied by means of a digital printing technique, such as ink jet printing. Of course, it is not ruled out that printing techniques, such as offset printing or gravure printing, for example, by means of press cylinders, are applied.
Se observa que el color y/o el tinte de dichas una o más impresiones, que son responsables de la parte respectiva de la estructura o del relieve, posiblemente puedan permanecer visibles en el lado decorativo del panel revestido final. En el caso de una estructura de madera, en la que los poros de la madera son imitados por una estructura de rebajos, de esta manera se puede realizar el color y/o el tinte de los poros de la madera.It is noted that the color and / or dye of said one or more impressions, which are responsible for the respective part of the structure or relief, may possibly remain visible on the decorative side of the final coated panel. In the case of a wooden structure, in which the pores of the wood are imitated by a structure of recesses, in this way the color and / or the dye of the pores of the wood can be realized.
El método de la invención se puede realizar en la práctica de una variedad de maneras posibles. A continuación, se discuten cuatro posibilidades para esto.The method of the invention can be practiced in a variety of possible ways. Next, four possibilities for this are discussed.
Según una primera posibilidad, se hace uso de una impresión que está situada debajo de dicha capa de material sintético y se aplica, por ejemplo, en un paso que se realiza antes o simultáneamente con dicho primer paso. Por ejemplo, se puede trabajar con una impresión por medio de un agente expandible, que luego, de acuerdo con la invención, tras aplicar la capa de material sintético, se expande durante dicho segundo paso y de esta manera deforma la capa de material sintético dispuesta sobre la misma.According to a first possibility, use is made of an impression that is located under said layer of synthetic material and is applied, for example, in a step that is carried out before or simultaneously with said first step. For example, one can work with an impression by means of an expandable agent, which then, according to the invention, after applying the layer of synthetic material, expands during said second step and in this way deforms the layer of synthetic material arranged about it.
Durante la expansión, la capa de material sintético aún puede ser blanda o estar ya completa o sólo parcialmente solidificada. Cuando se hace uso de una capa de material sintético no completamente solidificado, ésta también puede solidificarse al mismo tiempo cuando se forma la estructura.During expansion, the layer of synthetic material may still be soft or already complete or only partially solidified. When a layer of synthetic material is used that is not completely solidified, it can also solidify at the same time when the structure is formed.
La expansión de la impresión se puede iniciar, por ejemplo, suministrando calor por medio de un horno o radiación. En este caso, la expansión posiblemente puede estar restringida por un elemento de moldeo mecánico, que se pone en contacto con la capa de material sintético, de tal manera que se pueden lograr estructuras mejor definidas, que, entre otras, muestran partes redondeadas menores y/o más pequeñas. El uso de tal elemento de moldeo puede ser interesante, por ejemplo, para formar biseles en uno o más bordes de los paneles en cuestión.The expansion of the printing can be initiated, for example, by supplying heat by means of an oven or radiation. In this case, the expansion may possibly be restricted by a mechanical molding element, which is brought into contact with the layer of synthetic material, in such a way that better defined structures can be achieved, which, among others, show smaller rounded parts and / or smaller The use of such a molding element can be interesting, for example, to form bevels on one or more edges of the panels in question.
En lugar de imprimir con un agente expandible, de acuerdo con dicha primera posibilidad, la impresión también se puede realizar con un agente que impide la expansión, en donde este agente contrarresta localmente una expansión globalmente deseada. Tal realización es de interés cuando ha de formarse una estructura global plana, que debe mostrar rebajos sólo sobre una superficie limitada. Este puede ser el caso, por ejemplo, cuando se imita una estructura de madera, en la que los poros de la madera están presentes como rebajos en una superficie globalmente plana. Otro ejemplo de esto es la formación de juntas o biseles.Instead of printing with an expandable agent, according to said first possibility, printing can also be performed with an agent that prevents expansion, wherein this agent locally counteracts a globally desired expansion. Such an embodiment is of interest when a flat overall structure has to be formed, which must show recesses only on a limited surface. This may be the case, for example, when a wooden structure is imitated, in which the pores of the wood are present as recesses on a globally flat surface. Another example of this is the formation of joints or bevels.
Específicamente, por ejemplo, como agente que impide la expansión, se puede aplicar, por ejemplo, un agente que comprende benzotriazol y/o toliltriazol. Tal producto es capaz de disminuir o impedir la expansión de un material sintético, tal como el PVC. Como agente de expansión, se puede aplicar un agente que, como tal, comprende PVC.Specifically, for example, as an agent preventing expansion, an agent comprising benzotriazole and / or tolyltriazole can be applied, for example. Such a product is capable of decreasing or preventing the expansion of a synthetic material, such as PVC. As an expanding agent, an agent which, as such, comprises PVC can be applied.
Según una posibilidad auxiliar de dicha primera posibilidad, dichas impresiones que determinan la estructura no sólo están situadas debajo de dicha capa de material sintético, sino también debajo de dicho motivo. Según esta posibilidad, el motivo mismo obtiene una estructura y se pueden lograr efectos de profundidad.According to an auxiliary possibility of said first possibility, said impressions that determine the structure are not only located below said layer of synthetic material, but also below said reason. According to this possibility, the motive itself obtains a structure and depth effects can be achieved.
De acuerdo con otra posibilidad adicional de dicha primera posibilidad, el agente de expansión o que impide la expansión está situado en el motivo y/o forma parte de este motivo. Por ejemplo, tal agente puede aplicarse para realizar aquellas partes de un motivo que están destinadas a estar presentes como una proyección, rebajo, respectivamente, en la superficie del panel revestido. Así, los nervios de la madera y/o los poros de la madera de un motivo de madera pueden imprimirse por medio de un colorante o tinta que comprende un agente que impide la expansión.According to another additional possibility of said first possibility, the expansion agent or that prevents the expansion is located in the reason and / or forms part of this reason. For example, such an agent can be applied to perform those parts of a pattern that are intended to be present as a projection, respectively recessed in the surface of the coated panel. Thus, the nerves of the wood and / or the pores of the wood of a wood pattern can be printed by means of a dye or ink comprising an agent that prevents expansion.
Según una segunda posibilidad, se hace uso de una impresión que está situada encima de dicha capa de material sintético y se proporciona, por ejemplo, en un paso que sigue a dicho primer paso. Tal impresión se puede realizar, por ejemplo, con un agente que, antes o después de su activación, sea capaz de formar rebajos en la superficie deAccording to a second possibility, use is made of an impression that is located on top of said layer of synthetic material and is provided, for example, in a step following said first step. Such an impression can be made, for example, with an agent which, before or after its activation, is capable of forming recesses on the surface of
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dicha capa de material sintético. Por ejemplo, se puede elegir un agente que, posiblemente después de su activación, pueda disolver, erosionar, quemar, fundir o ablandar localmente la capa de material sintético, de tal manera que, en la ubicación de la impresión, se puedan formar rebajos en la capa de material sintético, posiblemente después de enjuagar o quitar, de otra manera, la parte afectada de la capa de material sintético.said layer of synthetic material. For example, an agent can be chosen which, possibly after its activation, can dissolve, erode, burn, melt or soften the plastic layer locally, so that recesses can be formed at the location of the impression. the layer of synthetic material, possibly after rinsing or otherwise removing the affected part of the synthetic layer.
De acuerdo con otro ejemplo de esta segunda posibilidad, tal impresión se puede realizar con un agente que, antes o después de su activación, sea capaz de formar proyecciones en la superficie de dicha capa de material sintético. Esto se puede realizar, por ejemplo, porque la impresión como tal ya tiene un cierto grosor y se adhiere a la capa de material sintético, o porque la impresión comprende un agente que localmente hace que el material sintético se expanda o que puede evitar tal expansión. Aquí, esto se puede realizar de una manera similar a la de dicha primera posibilidad, sin embargo, con la diferencia de que el respectivo agente expansible o que impide la expansión está situado ahora sobre la capa de material sintético.According to another example of this second possibility, such an impression can be made with an agent which, before or after its activation, is capable of forming projections on the surface of said layer of synthetic material. This can be done, for example, because the printing as such already has a certain thickness and adheres to the layer of synthetic material, or because the printing comprises an agent that locally causes the synthetic material to expand or that can prevent such expansion . Here, this can be done in a manner similar to that of said first possibility, however, with the difference that the respective expandable or impeding expansion agent is now located on the layer of synthetic material.
De acuerdo con una tercera posibilidad de la invención, dicha impresión se aplica para formar una estructura en un elemento de transferencia o elemento de prensa, como un rodillo, en donde el elemento de transferencia así estructurado al menos parcialmente se aplica para formar rebajos en dicha capa de material sintético. Preferiblemente, dicha estructura en el elemento de transferencia se forma al mismo tiempo y/o en línea con la formación de los rebajos en la capa de material sintético. Preferiblemente, es el propio agente impreso el que forma la estructura del elemento de transferencia. Para esta finalidad, por ejemplo, se puede aplicar una cera o barniz; además, no se descartan agentes que comprenden un metal, tal como el zinc o el estaño.According to a third possibility of the invention, said printing is applied to form a structure in a transfer element or press element, such as a roller, wherein the transfer element thus structured at least partially is applied to form recesses in said synthetic material layer. Preferably, said structure in the transfer element is formed at the same time and / or in line with the formation of the recesses in the layer of synthetic material. Preferably, it is the printed agent itself that forms the structure of the transfer element. For this purpose, for example, a wax or varnish can be applied; furthermore, agents comprising a metal, such as zinc or tin, are not discarded.
De acuerdo con una cuarta posibilidad de la invención, dicha impresión se aplica para formar una máscara sobre, en o debajo de dicha capa de material sintético, en donde esta máscara permite un tratamiento selectivo de la capa de material sintético, por ejemplo, mediante una eliminación de material y/o tratamiento de deposición de material, de tal manera que dicha máscara determine el patrón de los rebajos y/o proyecciones así obtenidos. Antes de dicho tratamiento selectivo, puede realizarse un tratamiento de curado selectivo por medio de la misma máscara o una parte de la misma. Por ejemplo, por medio de la máscara, se puede obtener de manera uniforme un curado selectivo de haz UV o de electrones de una capa de barniz u otra capa de material sintético. Después de haber realizado el tratamiento, la máscara y la parte menos solidificada de la capa de material sintético pueden eliminarse o no mediante cualquier técnica de eliminación de materia adecuada para ello, por ejemplo, una técnica en la que se cepilla y/o se succiona la máscara, posiblemente junto con una parte no solidificada de la capa de material sintético. Según realizaciones preferidas de esta cuarta posibilidad, se obtienen ejemplos de la invención. De acuerdo con una posibilidad subordinada de esta cuarta posibilidad, la máscara se forma realizando dicha impresión sobre una lámina o banda de material u hoja de material separada, en donde preferiblemente esta lámina se hace sustancialmente transparente o translúcida. Tal lámina, que está provista de una impresión, puede aplicarse, por ejemplo, para bloquear selectivamente la radiación UV o de electrones, cuando se aplica entre la capa de material sintético que se ha de curar y la fuente de radiación. Es claro que, en el texto anterior, por translúcido o transparente se entiende que estas partes de la lámina son permeables a la radiación que se aplica al curar la capa de material sintético.According to a fourth possibility of the invention, said printing is applied to form a mask on, in or under said layer of synthetic material, wherein this mask allows a selective treatment of the layer of synthetic material, for example, by a removal of material and / or treatment of deposition of material, in such a way that said mask determines the pattern of the recesses and / or projections thus obtained. Before said selective treatment, a selective curing treatment can be carried out by means of the same mask or a part thereof. For example, by means of the mask, a selective UV or electron beam curing of a varnish layer or another layer of synthetic material can be uniformly obtained. After having carried out the treatment, the mask and the less solidified part of the synthetic layer can be removed or not by any suitable material removal technique for this, for example, a technique in which it is brushed and / or sucked the mask, possibly together with a non-solidified part of the synthetic material layer. According to preferred embodiments of this fourth possibility, examples of the invention are obtained. According to a subordinate possibility of this fourth possibility, the mask is formed by performing said printing on a sheet or band of material or sheet of separated material, wherein preferably this sheet becomes substantially transparent or translucent. Such a sheet, which is provided with a print, can be applied, for example, to selectively block UV or electron radiation, when it is applied between the layer of synthetic material to be cured and the source of radiation. It is clear that, in the above text, by translucent or transparent it is understood that these parts of the sheet are permeable to the radiation that is applied when curing the layer of synthetic material.
Se observa que un método, tal como en la tercera posibilidad de la invención mencionada anteriormente, en el que la estructura de un elemento de prensa mecánico se forma en línea y/o al mismo tiempo que la formación de los rebajos en la superficie de un panel, forma con tal una realización especial de la invención, en la que la estructura del elemento de prensa se obtiene entonces por medio de una impresión. Tal elemento de prensa puede realizarse, por ejemplo, como una cinta, un cilindro o una placa plana y puede estar compuesto sustancialmente de metal, tal como una aleación de acero o una aleación de cobre, o sustancialmente de material sintético, tal como silicona o resina de melamina. En lugar de por una impresión que no esté de acuerdo con la invención, la estructura puede componerse, por ejemplo, por medio de técnicas de crecimiento de material o de deposición de material, tal como la fusión o sinterización selectiva por láser, la estereolitografía o el revestimiento. De acuerdo con otra posibilidad más, también se puede hacer uso de tecnologías de eliminación de material, en donde entonces se usa preferiblemente una capa de material renovable dispuesta sobre el elemento de prensa en cuestión, de tal manera que la estructura del elemento de prensa pueda producirse varias veces. Según otra posibilidad, el elemento de prensa respectivo comprende un mecanismo que permite alterar la estructura de la superficie del mismo. Esta posibilidad es particularmente útil para formar impresiones más grandes, tales como impresiones para juntas, biseles o chaflanes. Por "al mismo tiempo y/o en línea", se entiende que el elemento de prensa sobre el cual se forma la estructura respectiva, preferiblemente en el mismo momento, también se aplica al menos parcialmente para formar un relieve sobre la superficie de un panel.It is noted that a method, such as in the third possibility of the invention mentioned above, in which the structure of a mechanical press element is formed in line and / or at the same time as the formation of the recesses in the surface of a panel, form with such a special embodiment of the invention, in which the structure of the press element is then obtained by means of a print. Such a press element can be made, for example, as a tape, a cylinder or a flat plate and can be composed substantially of metal, such as a steel alloy or a copper alloy, or substantially of synthetic material, such as silicone or melamine resin. Instead of an impression not in accordance with the invention, the structure can be composed, for example, by means of material growth or material deposition techniques, such as selective laser fusion or sintering, stereolithography or the coating. According to yet another possibility, material removal technologies can also be used, wherein a layer of renewable material disposed on the press element in question is then preferably used, in such a way that the structure of the press element can occur several times. According to another possibility, the respective press element comprises a mechanism that allows altering the structure of the surface thereof. This possibility is particularly useful for forming larger prints, such as joint prints, bevels or chamfers. By "at the same time and / or in line", it is understood that the press element on which the respective structure is formed, preferably at the same moment, is also applied at least partially to form a relief on the surface of a panel .
Preferiblemente, se aplica otra parte de estructura del elemento de prensa cuando se proporciona el relieve en el material sintético, diferente de la formada sobre el elemento de prensa en el mismo momento. Preferiblemente, se usa un elemento de prensa mecánico en forma de una cinta o banda, en donde ésta realiza preferiblemente un movimiento continuo, por ejemplo, ya que este elemento de prensa se transporta a lo largo de rodillos, tales como rodillos de prensa. Una cinta o banda tiene la ventaja de que puede tener una superficie considerablemente más grande que la superficie del panel revestido. Esto permite mantener una distancia suficientemente grande entre el lugar donde se forman las partes de la estructura y el lugar donde otras partes de la estructura se ponen en contacto con la capa de material sintético.Preferably, another structure part of the press element is applied when the relief is provided in the synthetic material, different from that formed on the press element at the same time. Preferably, a mechanical press element is used in the form of a belt or band, whereby it preferably performs a continuous movement, for example, since this press member is transported along rollers, such as press rolls. A tape or band has the advantage that it can have a surface considerably larger than the surface of the coated panel. This makes it possible to maintain a sufficiently large distance between the place where the parts of the structure are formed and the place where other parts of the structure come into contact with the layer of synthetic material.
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El paso de proporcionar un relieve en el material sintético puede realizarse de diversas maneras posibles. Según una primera posibilidad, el material sintético se dispone sobre el panel antes de que se realice el relieve en la capa de material sintético. Según una segunda posibilidad, el material sintético también puede estar provisto de un relieve antes de que la capa de material sintético así estructurada se disponga sobre el panel. Así, por ejemplo, es posible que la capa de material sintético esté dispuesta sobre una parte ya estructurada del elemento de prensa y que la capa de material sintético así formada se lleve o se transfiera al panel. Por ejemplo, se puede trabajar sustancialmente con el método conocido como tal del documento WO 2007/059967. En el método de esta solicitud de patente internacional, se proporciona una capa de barniz sobre una banda de material estructurada, después de lo cual la capa de material sintético así formada se transfiere al panel, en donde se usa una banda de material previamente estructurado. En lugar de trabajar con tal banda de material previamente estructurada, se utiliza una banda de material estructurada en línea y/o al mismo tiempo.The step of providing a relief in the synthetic material can be carried out in various possible ways. According to a first possibility, the synthetic material is placed on the panel before the relief is made in the layer of synthetic material. According to a second possibility, the synthetic material can also be provided with a relief before the layer of synthetic material thus structured is arranged on the panel. Thus, for example, it is possible for the layer of synthetic material to be arranged on an already structured part of the press element and for the layer of synthetic material thus formed to be carried or transferred to the panel. For example, one can work substantially with the method known as such from WO 2007/059967. In the method of this international patent application, a layer of varnish is provided on a web of structured material, after which the layer of synthetic material thus formed is transferred to the panel, where a band of pre-structured material is used. Instead of working with such a band of pre-structured material, a band of structured material is used in line and / or at the same time.
De acuerdo con la realización especial de la invención, la parte de estructura formada en línea y/o al mismo tiempo puede aplicarse una o más veces para proporcionar un relieve al material sintético. También es posible que, en el caso de reutilizar el elemento de prensa en cuestión, se formen nuevamente las partes de la estructura después de que esta parte se haya aplicado para formar el relieve de uno o más paneles. Además, es posible que el elemento de prensa esté destinado para un sólo uso.According to the special embodiment of the invention, the structural part formed in line and / or at the same time can be applied one or more times to provide a relief to the synthetic material. It is also possible that, in the case of reusing the press element in question, the parts of the structure are formed again after this part has been applied to form the relief of one or more panels. In addition, it is possible that the press element is intended for one use only.
Un método con las características de la realización especial tiene generalmente la ventaja de que se puede fabricar una gran variedad de relieves con el mismo elemento de prensa. Además, es posible cambiar sin problemas entre diferentes estructuras deseadas.A method with the characteristics of the special embodiment generally has the advantage that a large variety of reliefs can be manufactured with the same press element. In addition, it is possible to change without problems between different desired structures.
Un método, no de acuerdo con la invención, para fabricar paneles revestidos del tipo que comprenden al menos un sustrato y una capa superior con un motivo, estando dicha capa superior dispuesta sobre este sustrato, en donde el método para realizar la capa superior comprende al menos dos pasos, a saber, un primer paso, en el que se dispone una capa de material sintético sobre el sustrato, y un segundo paso posterior, en el que se proporciona un relieve sobre la superficie de dicha capa de material sintético, con la característica de que dicho relieve comprende un patrón de rebajos y/o proyecciones, en donde este patrón se obtiene al menos parcialmente aumentando y/o disminuyendo localmente el volumen de dicha capa superior y/o el sustrato.A method, not according to the invention, for manufacturing coated panels of the type comprising at least one substrate and an upper layer with a pattern, said upper layer being disposed on this substrate, wherein the method for making the upper layer comprises the less two steps, namely a first step, in which a layer of synthetic material is disposed on the substrate, and a second subsequent step, in which a relief is provided on the surface of said layer of synthetic material, with the feature that said relief comprises a pattern of recesses and / or projections, wherein this pattern is obtained at least partially by increasing and / or locally decreasing the volume of said upper layer and / or the substrate.
Por "localmente", se entiende que toda la capa superior no aumenta ni disminuye uniformemente de volumen. Aquí, esto puede relacionarse con variaciones locales muy limitadas de aumento y/o disminución del volumen. Por ejemplo, visto de manera global puede observarse un aumento de volumen uniforme en la superficie de la capa superior, mientras que en los bordes se produce localmente un aumento de volumen menor, o incluso tiene lugar una disminución de volumen, para formar bordes situados más abajo que pueden servir, por ejemplo, como imitación de una junta, un chaflán o una capa de barniz hundida. De acuerdo con otro ejemplo, visto de manera global se puede observar un aumento uniforme del volumen en la superficie de la capa superior, mientras que localmente se produce un aumento menor del volumen o se produce una disminución del volumen para formar rebajos que imitan la presencia de poros de madera u otras irregularidades locales.By "locally", it is understood that the entire top layer does not increase or decrease uniformly in volume. Here, this can be related to very limited local variations of increase and / or decrease in volume. For example, when viewed globally, a uniform volume increase can be observed on the surface of the upper layer, while at the edges a smaller volume increase occurs locally, or even a volume decrease occurs, to form more located edges. below which may serve, for example, as imitation of a joint, a chamfer or a layer of sunken varnish. According to another example, when viewed in a global manner, a uniform increase in the volume of the surface of the upper layer can be observed, while locally there is a smaller increase in volume or a decrease in volume to form recesses that mimic the presence of wood pores or other local irregularities.
Está claro que, de acuerdo con la realización preferida anterior, el relieve se obtiene sólo después de que ya se haya dispuesto la parte respectiva del material sintético. De este modo, para aplicar la capa de material sintético en sí, se pueden elegir técnicas que sean apropiadas para revestir sustratos planos, lo que simplifica considerablemente tal método y limita o incluso descarta el riesgo de que se formen inclusiones no deseadas, tales como inclusiones de aire, en la capa de material sintético.It is clear that, according to the above preferred embodiment, the relief is obtained only after the respective part of the synthetic material has already been arranged. Thus, to apply the synthetic layer itself, techniques that are suitable for coating flat substrates can be chosen, which considerably simplifies such a method and limits or even eliminates the risk of unwanted inclusions forming, such as inclusions. of air, in the layer of synthetic material.
El aumento de volumen se puede obtener de cualquier manera. Por ejemplo, se puede crear como resultado de una reacción química, en donde se forma una sustancia gaseosa en la capa superior, que adopta un volumen más grande que la materia real de la capa superior.The increase in volume can be obtained in any way. For example, it can be created as a result of a chemical reaction, in which a gaseous substance is formed in the upper layer, which takes on a volume larger than the actual matter of the upper layer.
Preferiblemente, el aumento de volumen se relaciona al menos con un aumento del volumen de dicha capa de material sintético. Preferiblemente, esta capa de material sintético está situada por encima de dicho motivo y se hace transparente o translúcida. Preferiblemente, la capa de material sintético forma el lado superior del panel revestido. Sin embargo, también es posible que haya otras capas de acabado adicionales en la capa de material sintético, tales como una o más capas de barniz, contengan o no partículas duras, tales como partículas de óxido de aluminio. Está claro de acuerdo con la invención que la capa de material sintético también puede estar situada debajo de dicho motivo o puede formar parte de este motivo, en donde la capa puede mostrar así cualquier color.Preferably, the increase in volume is related to at least one increase in the volume of said layer of synthetic material. Preferably, this layer of synthetic material is located above said pattern and becomes transparent or translucent. Preferably, the synthetic layer forms the upper side of the coated panel. However, it is also possible that there are additional additional finishing layers in the plastic layer, such as one or more lacquer layers, whether or not they contain hard particles, such as aluminum oxide particles. It is clear according to the invention that the synthetic layer can also be placed under said pattern or can form part of this pattern, wherein the layer can thus show any color.
De acuerdo con una realización preferida adicional, dicho aumento o disminución de volumen se realiza de manera controlada, por ejemplo, ya que se realiza contra un molde, tal como contra una placa de prensa plana estructurada o contra cualquier otro elemento de prensa estructurado, en donde la estructura de este elemento de prensa se relaciona con el negativo, o aproximadamente el negativo, de una parte del relieve que se realiza en la superficie de uno o más de los respectivos paneles revestidos.According to a further preferred embodiment, said increase or decrease in volume is carried out in a controlled manner, for example, since it is carried out against a mold, such as against a structured flat press plate or against any other structured press element, in where the structure of this press element is related to the negative, or approximately the negative, of a part of the relief that is made on the surface of one or more of the respective coated panels.
De acuerdo con otra realización preferida, el relieve formado por medio de una disminución o aumento de volumen se finaliza con una técnica de eliminación y/o adición de material, tal como fresado por láser o estereolitografía.According to another preferred embodiment, the relief formed by means of a decrease or increase in volume is terminated with a technique of removing and / or adding material, such as laser milling or stereolithography.
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También es posible que el aumento o disminución de volumen se manifieste en la superficie del sustrato. Tal realización se puede obtener, por ejemplo, porque el material expandible está presente en la superficie del sustrato o en este sustrato. Por ejemplo, las fibras de madera en una capa en la superficie de un tablero de MDF o HDF pueden estar provistas de material expandible. De acuerdo con una variante desviada, no de acuerdo con la invención, no es necesario que el relieve se realice después de proporcionar una capa de material sintético. Por medio de este MDF/HDF de la invención u otro tablero basado en madera, se crean efectivamente muchas posibilidades nuevas para la fabricación de paneles con estructura. De acuerdo con esta variante de desviación, el panel revestido puede obtenerse sustancialmente, por ejemplo, realizando los siguientes pasos en cualquier secuencia deseada: expandir localmente un sustrato basado en madera, por ejemplo, de acuerdo con cualquiera de las posibilidades descritas también en este documento para expandir o no localmente una capa de material sintético, proporcionando un motivo y proporcionando posiblemente una capa protectora transparente o translúcida.It is also possible that the increase or decrease in volume manifests on the surface of the substrate. Such an embodiment can be obtained, for example, because the expandable material is present on the surface of the substrate or on this substrate. For example, wood fibers in a layer on the surface of an MDF or HDF board may be provided with expandable material. According to a variant variant, not according to the invention, it is not necessary that the relief be made after providing a layer of synthetic material. By means of this MDF / HDF of the invention or other wood-based board, many new possibilities for the manufacture of panels with structure are effectively created. According to this variant of deviation, the coated panel can be substantially obtained, for example, by performing the following steps in any desired sequence: locally expanding a wood-based substrate, for example, according to any of the possibilities also described herein. to expand or not locally a layer of synthetic material, providing a pattern and possibly providing a transparent or translucent protective layer.
De acuerdo aún con otra realización preferida, la presente invención se refiere a un método para fabricar paneles revestidos del tipo que comprenden al menos un sustrato y una capa superior con un motivo, estando dispuesta dicha capa superior sobre este sustrato, en donde el método para realizar la capa superior comprende al menos dos pasos, a saber, un primer paso, en el que se proporciona una capa de material sintético sobre el sustrato, y un segundo paso posterior, en el que se dispone un relieve sobre la superficie de dicha capa de material sintético, con la característica de que dicho relieve comprende un patrón de rebajos y/o proyecciones, en donde este patrón se obtiene al proporcionar una máscara sobre dicha capa de material sintético y realizar posteriormente un tratamiento de eliminación y/o deposición de material sobre dicha capa de material sintético, en donde dicha máscara determina al menos parcialmente dicho patrón.According to still another preferred embodiment, the present invention relates to a method for manufacturing coated panels of the type comprising at least one substrate and an upper layer with a pattern, said upper layer being disposed on this substrate, wherein the method for performing the upper layer comprises at least two steps, namely a first step, in which a layer of synthetic material is provided on the substrate, and a second subsequent step, in which a relief is arranged on the surface of said layer of synthetic material, with the characteristic that said relief comprises a pattern of recesses and / or projections, wherein this pattern is obtained by providing a mask on said layer of synthetic material and subsequently carry out a treatment of elimination and / or deposition of material on said layer of synthetic material, wherein said mask at least partially determines said pattern.
La aplicación de una máscara para añadir material de forma selectiva a dicha capa de material sintético y/o quitarla de la misma conduce a nuevas posibilidades para realizar un relieve en la superficie de un panel revestido. Para aplicar una máscara, se utiliza una técnica de impresión, tal como impresión por chorro de tinta, de acuerdo con las características de la invención, más particularmente de la cuarta posibilidad. Preferiblemente, como técnica de impresión se aplica una técnica similar a la que se aplica para realizar dicho motivo. De esta manera, se puede realizar de una manera simple una máscara correspondiente al motivo, cuya máscara entonces, a su vez, puede dar como resultado un relieve correspondiente al motivo. Preferiblemente, se aplica una técnica de impresión que tiene aproximadamente la misma resolución que la técnica de impresión con la que se realiza el motivo, de tal manera que el relieve finalmente obtenido se puede realizar tan finamente como el motivo.The application of a mask to add material selectively to said layer of synthetic material and / or remove it from it leads to new possibilities for realizing a relief on the surface of a coated panel. To apply a mask, a printing technique is used, such as ink jet printing, according to the features of the invention, more particularly the fourth possibility. Preferably, a technique similar to that applied to perform said motif is applied as a printing technique. In this way, a mask corresponding to the motif can be realized in a simple manner, whose mask then, in turn, can result in a relief corresponding to the motif. Preferably, a printing technique is applied which has approximately the same resolution as the printing technique with which the pattern is made, in such a way that the relief finally obtained can be made as finely as the pattern.
Es claro que, en el caso anterior, el relieve sólo se obtiene después de que ya se haya aplicado la parte respectiva de la capa de material sintético. De este modo, para la aplicación de la propia capa de material sintético, se pueden elegir técnicas que sean adecuadas para el revestimiento de sustratos planos, lo que simplifica considerablemente tal método y limita el riesgo de que se formen inclusiones no deseadas, tales como inclusiones de aire, en la capa sintética, o incluso que se descarte ese riesgo. Sin embargo, la máscara como tal posiblemente se puede proporcionar entonces antes que dicha capa de material.It is clear that, in the previous case, the relief is only obtained after the respective part of the synthetic layer has already been applied. Thus, for the application of the synthetic layer itself, techniques that are suitable for the coating of flat substrates can be chosen, which considerably simplifies such method and limits the risk of unwanted inclusions, such as inclusions, forming. of air, in the synthetic layer, or even that risk is discarded. However, the mask as such may possibly be provided before that layer of material.
Preferiblemente, dicha máscara está compuesta o consiste en unos medios que son resistentes contra dichas técnicas de eliminación de material y/o deposición de material, de tal manera que la técnica respectiva puede aplicarse de hecho selectivamente en los lugares donde la máscara no está presente o deja una abertura. También es posible lo contrario, a saber, que la técnica respectiva sólo está activa allí, donde la máscara está presente.Preferably, said mask is composed of or consists of means which are resistant against said techniques of material removal and / or deposition of material, in such a way that the respective technique can in fact be applied selectively in the places where the mask is not present or leave an opening. The opposite is also possible, namely that the respective technique is only active there, where the mask is present.
Como una técnica de eliminación de material, por ejemplo, se puede aplicar una técnica de corrosión química, que actúa localmente sobre la capa de material sintético, o una técnica de erosión mecánica, tal como chorreado con arena o granallado. También es posible que para la técnica de eliminación de material se aplique al menos un tratamiento de succión. Esta última técnica es idealmente adecuada cuando la máscara o una parte de la misma se aplica para curar selectivamente dicha capa de material sintético, en donde entonces preferiblemente las partes de la capa de material sintético que están situadas debajo del material de enmascaramiento no están solidificadas o lo están en menor medida.As a material removal technique, for example, a chemical corrosion technique may be applied, which acts locally on the synthetic layer, or a mechanical erosion technique, such as sandblasting or shot blasting. It is also possible that at least one suction treatment is applied for the material removal technique. This last technique is ideally suited when the mask or a part thereof is applied to selectively cure said layer of synthetic material, wherein preferably the parts of the synthetic layer which are located below the masking material are not solidified or they are less so.
Por ejemplo, se puede aplicar estereolitografía como una técnica de deposición de material o de crecimiento de material, o una técnica de rociado, tal como moldeo por inyección, o una técnica de inmersión, en la que entonces el material se adhiere allí preferiblemente donde la máscara está ausente o abierta.For example, stereolithography can be applied as a technique of material deposition or material growth, or a spray technique, such as injection molding, or an immersion technique, wherein the material is then adhered there preferably where the Mask is absent or open.
La máscara se puede quitar de la capa de material sintético una vez que se haya realizado el relieve. Sin embargo, también se puede mantener en el panel revestido final y formar parte, por ejemplo, del relieve final o del motivo final. Como técnica de deposición de material, también se puede aplicar una técnica en la que al menos la máscara se adhiere permanentemente a la capa de material sintético. Cuando la máscara debe mantenerse al menos parcialmente en el panel revestido final, el color de la máscara puede estar en sintonía con el aspecto deseado del lado decorativo del panel revestido final.The mask can be removed from the layer of synthetic material once the relief has been made. However, it can also be maintained in the final coated panel and form part, for example, of the final relief or the final pattern. As a material deposition technique, a technique can also be applied in which at least the mask adheres permanently to the layer of synthetic material. When the mask is to be at least partially maintained in the final coated panel, the color of the mask can be in tune with the desired appearance of the decorative side of the final coated panel.
Es posible que la máscara, en lugar de realizarse sobre el panel, se haga por separado o, en otras palabras, se realice como una entidad existente como tal. Por ejemplo, es posible que la máscara comprenda una lámina separada o consista en ella, en donde esta lámina separada o cualquier otra hoja de material separada se hace preferible y sustancialmente transparente o translúcida, sin embargo, está provista de partes de enmascaramientoIt is possible that the mask, instead of being made on the panel, is done separately or, in other words, it is carried out as an existing entity as such. For example, it is possible for the mask to comprise a separate sheet or to consist of it, wherein this separate sheet or any other sheet of separated material is made preferable and substantially transparent or translucent, however, it is provided with masking portions.
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que resisten dicho tratamiento de eliminación y/o deposición de material o, de hecho, sólo permite que el material sintético, que se encuentra debajo de las partes de enmascaramiento, esté expuesto en mayor medida a estos tratamientos.that resist said treatment of elimination and / or deposition of material or, in fact, only allows the synthetic material, which is located under the masking parts, to be exposed to a greater extent to these treatments.
De acuerdo con una realización particular, es posible proporcionar una pluralidad de máscaras una detrás de la otra y posiblemente una encima de la otra. Por medio de esta realización, es posible realizar una mayor variedad de características de relieve. Por ejemplo, tal técnica puede aplicarse para lograr estructuras más profundas y/o tridimensionales. Esta técnica también permite formar rebajos y/o proyecciones con bordes oblicuos, y permite formar rebajos y/o proyecciones con una relación ancho-profundidad, ancho-alto, respectivamente, que es menor que 1 o incluso menor que 0,75 o menos.According to a particular embodiment, it is possible to provide a plurality of masks one behind the other and possibly one on top of the other. By means of this embodiment, it is possible to realize a greater variety of relief characteristics. For example, such a technique can be applied to achieve deeper and / or three-dimensional structures. This technique also makes it possible to form recesses and / or projections with oblique edges, and allows forming recesses and / or projections with a width-depth, width-height ratio, respectively, which is less than 1 or even less than 0.75 or less.
Como es evidente a partir de varias realizaciones preferidas, es posible que, entre dicho primer paso, en el que se aplica una capa de material sintético, y dicho segundo paso, en el que se aplica un relieve en la superficie de la capa de material sintético, al menos se realiza un paso intermedio, en el que dicha capa de material sintético está al menos parcialmente curada. Este curado se realiza preferiblemente de forma selectiva, y aún mejor de una manera que está determinada al menos parcialmente por una parte de dicha máscara.As is evident from several preferred embodiments, it is possible that, between said first step, in which a layer of synthetic material is applied, and said second step, in which a relief is applied on the surface of the layer of material synthetic, at least one intermediate step is performed, wherein said layer of synthetic material is at least partially cured. This curing is preferably carried out selectively, and even better in a manner that is determined at least partially by a part of said mask.
Como ya se mencionó, se puede diferenciar sustancialmente entre dos tipos de máscaras, a saber, un primer tipo, en el que las partes de enmascaramiento de la máscara resisten dicho tratamiento de eliminación y/o deposición de material, y un segundo tipo en el que las partes de enmascaramiento de la máscara se ocupan, de hecho, de que el material sintético situado debajo de las partes de enmascaramiento esté expuesto en mayor medida a estos tratamientos. Preferiblemente, esto último se puede realizar ejecutando un curado de la capa de material sintético por medio de la misma máscara, por ejemplo, por medio de haces UV o de electrones, o por medio de calor, en donde las partes de enmascaramiento forman entonces preferiblemente una pantalla para la radiación y/o el calor en cuestión. De esta manera, las partes menos solidificadas pueden exponerse en mayor medida al tratamiento que se ha de realizar después, por ejemplo, un tratamiento de eliminación de material.As already mentioned, it is possible to differentiate substantially between two types of masks, namely a first type, in which the masking parts of the mask resist said treatment of elimination and / or deposition of material, and a second type in the that the masking parts of the mask are, in fact, concerned that the synthetic material located beneath the masking parts is exposed to a greater extent to these treatments. Preferably, the latter can be carried out by executing a cure of the layer of synthetic material by means of the same mask, for example, by means of UV or electron beams, or by means of heat, wherein the masking portions then form preferably a screen for the radiation and / or the heat in question. In this way, the less solidified parts can be exposed to a greater extent to the treatment to be carried out later, for example, a material removal treatment.
Es evidente que el material que se aplica para realizar las partes de enmascaramiento de la máscara debe adaptarse a la función requerida de ellas. Por ejemplo, se puede usar cera o parafina.It is evident that the material that is applied to realize the masking parts of the mask must adapt to the function required of them. For example, wax or paraffin may be used.
Preferiblemente, dicha máscara se forma en línea y/o al mismo tiempo con el paso de aplicar el relieve en el material sintético. Preferiblemente, se aplica otra parte de enmascaramiento de la máscara cuando se forma el relieve distinta de la que se forma en este mismo momento. Preferiblemente, en este caso se usa una máscara, que se realiza como una entidad constituida como una entidad existente como tal, por ejemplo, una máscara en forma de cinta o banda, en donde preferiblemente realiza un movimiento continuo, por ejemplo, porque esta máscara se transporta a lo largo de rodillos, tales como cilindros de prensa.Preferably, said mask is formed in line and / or at the same time with the step of applying the relief in the synthetic material. Preferably, another masking part of the mask is applied when the relief other than that formed at this same moment is formed. Preferably, in this case a mask is used, which is realized as an entity constituted as an existing entity as such, for example, a mask in the form of a tape or band, where preferably it performs a continuous movement, for example, because this mask It is transported along rollers, such as press cylinders.
Es claro que la invención también se refiere a paneles que se obtienen de acuerdo con un método con las características de la invención.It is clear that the invention also refers to panels that are obtained according to a method with the characteristics of the invention.
Para el sustrato del panel revestido de la invención, se hace uso preferiblemente de un sustrato que comprende un material basado en madera, tal como MDF o HDFFor the substrate of the coated panel of the invention, use is preferably made of a substrate comprising a wood-based material, such as MDF or HDF
Preferiblemente, el panel revestido se refiere a un panel, cuyo motivo se refiere a un motivo impreso, que preferiblemente se obtiene realizando una impresión directa o indirectamente sobre dicho sustrato.Preferably, the coated panel refers to a panel, which motif relates to a printed pattern, which is preferably obtained by making a print directly or indirectly on said substrate.
Está claro que el panel revestido, que se obtiene por un método con las características de la invención, muestra en su superficie un relieve que se obtiene por medio de una técnica de acuerdo con la invención.It is clear that the coated panel, which is obtained by a method with the features of the invention, shows on its surface a relief that is obtained by means of a technique according to the invention.
De acuerdo con otra realización particular, la invención se refiere a un método para fabricar paneles revestidos del tipo que comprende al menos un sustrato y una capa superior con un motivo impreso, estando dispuesta dicha capa superior sobre dicho sustrato, en donde el método para realizar la capa superior comprende al menos dos pasos, a saber, un primer paso en el que se proporciona una capa de material sintético sobre el sustrato, y un segundo paso en el que se proporciona un relieve sobre la superficie de dicha capa de material sintético, caracterizado por que dicho relieve comprende un patrón de rebajos y/o proyecciones, en el que este patrón se determina al menos parcialmente por medio de una técnica digital.According to another particular embodiment, the invention relates to a method for manufacturing coated panels of the type comprising at least one substrate and an upper layer with a printed pattern, said upper layer being disposed on said substrate, wherein the method for the upper layer comprises at least two steps, namely a first step in which a layer of synthetic material is provided on the substrate, and a second step in which a relief is provided on the surface of said layer of synthetic material, characterized in that said relief comprises a pattern of recesses and / or projections, in which this pattern is determined at least partially by means of a digital technique.
Resulta claro que la impresión de la invención se puede obtener por medio de una técnica digital, por ejemplo, una impresión proporcionada por una impresora de chorro de tinta.It is clear that the printing of the invention can be obtained by means of a digital technique, for example, an impression provided by an ink jet printer.
Además, resulta claro que dicha técnica digital también se puede realizar sobre un elemento de transferencia o elemento de prensa mecánico, en el que preferiblemente se realiza en línea y/o al mismo tiempo con la formación del relieve.Furthermore, it is clear that said digital technique can also be performed on a transfer element or mechanical press element, in which preferably it is carried out in line and / or at the same time with the formation of the relief.
De acuerdo con la invención, dicha capa de material sintético se extiende preferiblemente de manera sustancial sobre toda la superficie del sustrato. De esta manera, se puede obtener un relieve o estructura sobre toda la superficie de la estructura. Preferiblemente, dicha capa de material sintético también se extiende en el panel revestido finalmente formado sobre sustancialmente toda la superficie del sustrato. Por lo tanto, preferiblemente, elAccording to the invention, said layer of synthetic material preferably extends substantially over the entire surface of the substrate. In this way, a relief or structure can be obtained over the entire surface of the structure. Preferably, said layer of synthetic material also extends in the coated panel finally formed on substantially the entire surface of the substrate. Therefore, preferably, the
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material de esta capa de material sintético también permanecerá presente en las partes estructurales más profundas de la capa superior. De esta manera, es posible obtener una buena protección para el motivo.material of this layer of synthetic material will also remain present in the deeper structural parts of the upper layer. In this way, it is possible to obtain good protection for the reason.
Se observa que la capa de material sintético, que se menciona en la invención, se refiere preferiblemente a una capa de material sintético translúcido o transparente, que está situada sobre dicho motivo y de esta manera protege este motivo contra el desgaste, al menos en cierta medida. En este caso, es posible que la capa de material sintético forme la superficie del panel revestido final. Sin embargo, también es posible que se dispongan capas de acabado adicionales sobre la respectiva capa de material sintético, tal como, por ejemplo, un endurecimiento por UV, un endurecimiento por haz de electrones u otra capa de barniz, que preferiblemente comprende partículas duras, tales como partículas de cerámica con un tamaño de partícula promedio menor que 200 micrómetros. Claramente, no se descarta que la capa de material sintético esté situada debajo del motivo en lugar de la anterior, o que se forme por el motivo o una parte del mismo, en cuyo caso no necesariamente tiene que ser translúcida o transparente.It is noted that the layer of synthetic material, which is mentioned in the invention, preferably refers to a layer of translucent or transparent synthetic material, which is located on said motif and thus protects this motive against wear, at least in certain cases. measure. In this case, it is possible for the synthetic layer to form the surface of the final coated panel. However, it is also possible that additional finishing layers are arranged on the respective synthetic layer, such as, for example, a UV hardening, an electron beam hardening or another layer of varnish, which preferably comprises hard particles, such as ceramic particles with an average particle size of less than 200 microns. Clearly, it is not excluded that the layer of synthetic material is located under the motif instead of the previous one, or that it is formed by the motif or a part thereof, in which case it does not necessarily have to be translucent or transparent.
Para la propia capa de material sintético, se puede hacer uso de material sintético que comprende aminorresina, tal como resina de melamina, PVC (cloruro de polivinilo), polietileno, polipropileno, poliuretano o poliestireno.For the synthetic material layer itself, use can be made of synthetic material comprising aminoresin, such as melamine resin, PVC (polyvinyl chloride), polyethylene, polypropylene, polyurethane or polystyrene.
Preferiblemente, el método de acuerdo con la invención se aplica para fabricar paneles revestidos, en donde dicho sustrato comprende un material basado en madera, tal como MDF o HDF. Tal material puede proporcionarse fácilmente con una superficie superior plana molida, de tal manera que las posibles irregularidades de la superficie superior respectiva no interfieran con la estructura o el relieve realizados en la superficie superior. Con el fin de evitar tal influencia sobre la estructura, también se puede hacer uso de capas de imprimación que comprenden un material de relleno, con el que se puede rellenar posibles irregularidades en la superficie superior del sustrato.Preferably, the method according to the invention is applied to manufacture coated panels, wherein said substrate comprises a wood-based material, such as MDF or HDF. Such a material can easily be provided with a ground flat upper surface, such that possible irregularities of the respective upper surface do not interfere with the structure or relief made on the upper surface. In order to avoid such an influence on the structure, it is also possible to use primer layers comprising a filling material, with which possible irregularities in the upper surface of the substrate can be filled.
Cuando, según la invención, una capa de material sintético, tal como una capa de PVC, se combina con un sustrato basado en madera, tal como un sustrato de MDF o HDF, se proporciona preferiblemente una capa de adherencia entre la capa de material sintético y el sustrato. Tal capa de adherencia puede consistir, por ejemplo, en una lámina de material, que a lo largo de un lado está provista de aminorresina, tal como la resina de melamina, y en el otro lado está provista del material sintético respectivo, por ejemplo, PVC. Con relación a la resina de melamina, se sabe que se adhiere correctamente a sustratos basados en madera, tal como MDF o HDF. Posiblemente, el motivo ya se puede haber impreso de antemano en esta hoja de material.When, according to the invention, a layer of synthetic material, such as a PVC layer, is combined with a wood-based substrate, such as an MDF or HDF substrate, an adhesion layer is preferably provided between the layer of synthetic material and the substrate. Such an adhesion layer may consist, for example, of a sheet of material, which on one side is provided with aminoresin, such as the melamine resin, and on the other side is provided with the respective synthetic material, for example, PVC With respect to the melamine resin, it is known to adhere correctly to wood-based substrates, such as MDF or HDF. Possibly, the reason may already have been printed in advance on this material sheet.
Preferiblemente, dicho motivo, según la invención, se refiere a un motivo impreso, que se obtiene preferiblemente realizando una impresión directa o indirectamente sobre dicho sustrato. Se puede obtener una impresión indirecta, por ejemplo, imprimiendo sobre una o más capas de imprimación ya dispuestas en el sustrato. Según la invención, sin embargo, no se descarta, por supuesto, trabajar con un motivo que esté impreso en una hoja de material flexible, cuya hoja de material que entonces está o estará completa o parcialmente dispuesta sobre el sustrato. Preferiblemente, dicho motivo se ha obtenido mediante una impresión por una impresora de chorro de tinta con uno o más cabezales de impresión.Preferably, said reason, according to the invention, refers to a printed pattern, which is preferably obtained by making a print directly or indirectly on said substrate. Indirect printing can be obtained, for example, by printing on one or more layers of primer already disposed on the substrate. According to the invention, however, it is not excluded, of course, to work with a pattern that is printed on a sheet of flexible material, whose sheet of material then is or will be completely or partially disposed on the substrate. Preferably, said reason has been obtained by printing by an ink jet printer with one or more print heads.
Resulta claro que los pasos discutidos en la invención se pueden realizar en tableros más grandes, a partir de los cuales se forman los paneles revestidos finales, por ejemplo, subdividiendo estos tableros más grandes con una máquina de serrado, así como unos paneles que ya muestran las dimensiones aproximadas de los paneles revestidos finales. Para una reacción rápida ante un pedido, y para excluir suministros redundantes, es ventajoso realizar la estructura y/o el motivo lo más tarde posible en la fabricación. En tal caso, se disponen preferible y directamente sobre paneles que ya tienen aproximada o completamente las dimensiones de los paneles revestidos finales. En ese mismo caso, los paneles respectivos también pueden estar ya provistos de posibles acabados de borde, tales como medios de acoplamiento fresados u otras partes de borde perfiladas. Por supuesto, no se descarta que tales partes de borde perfiladas se proporcionen más tarde durante la fabricación. Proporcionar una estructura o un panel de relieve por panel tiene la ventaja de que se reduce considerablemente el riesgo de que desaparezca esta estructura, por ejemplo, porque se muela, o se corte, o se elimine de otra manera, incluso cuando esto se relaciona, por ejemplo, con estructuras relativamente restringidas situadas en el borde del panel, tales como biseles con una profundidad inferior a 1 milímetro.It is clear that the steps discussed in the invention can be performed on larger boards, from which the final coated panels are formed, for example, by subdividing these larger boards with a sawing machine, as well as panels that already show the approximate dimensions of the final coated panels. For a quick reaction to an order, and to exclude redundant supplies, it is advantageous to make the structure and / or the reason as late as possible in the manufacture. In such a case, they are preferably and directly disposed on panels that already have roughly or completely the dimensions of the final coated panels. In that same case, the respective panels may also already be provided with possible edge finishes, such as milled coupling means or other profiled edge parts. Of course, it is not excluded that such profiled edge parts are provided later during manufacture. Providing a structure or a relief panel per panel has the advantage that the risk of this structure disappearing considerably, for example, because it is ground, or cut, or otherwise removed, even when this is related, for example, with relatively restricted structures located on the edge of the panel, such as bevels with a depth of less than 1 millimeter.
Preferiblemente, la posición del relieve o la estructura, de acuerdo con la invención, se refiere a un borde final o un punto de esquina final del panel revestido, tenga que obtenerse o no este borde. Esta realización preferida se puede realizar de la manera más simple cuando los sustratos ya tienen el borde o punta de esquina final respectivo; sin embargo, no se descarta que, incluso si los sustratos aún no tienen este borde o punto de esquina final, se realice aún una alineación con respecto al borde o punto de esquina final que se ha de formar, por ejemplo, por que se proporcionan otros medios de referencia, que adopten una posición que se refiera al borde o punta de esquina final respectivo. Por ejemplo, la presente realización preferida permite obtener estructuras simétricas, tales como imitaciones de azulejos o imitaciones de partes de piso con un borde inferior de dos o cuatro lados, de una manera uniforme, en donde entonces preferiblemente se realiza igual o aproximadamente igual el ancho de los bordes inferiores, en lados opuestos de los paneles revestidos.Preferably, the position of the relief or structure, according to the invention, refers to a final edge or a final corner point of the coated panel, whether or not this edge is to be obtained. This preferred embodiment can be realized in the simplest manner when the substrates already have the respective final corner edge or tip; however, it is not discarded that, even if the substrates do not yet have this edge or end-corner point, an alignment is still made with respect to the edge or end-corner point to be formed, for example, because they are provided other means of reference, which adopt a position that refers to the respective final corner edge or tip. For example, the present preferred embodiment allows to obtain symmetrical structures, such as imitations of tiles or imitations of floor parts with a lower edge of two or four sides, in a uniform manner, where then the width is preferably made equal or approximately equal of the lower edges, on opposite sides of the coated panels.
Además, resulta claro que, de acuerdo con la invención, se obtiene preferiblemente una estructura que se corresponde con dicho motivo.Furthermore, it is clear that, according to the invention, a structure corresponding to said motif is preferably obtained.
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En general, se observa que el relieve, que se discute en la invención, también puede restringirse en profundidad, de tal manera que, en realidad, se refiera a un patrón con diferentes grados de brillo. Por ejemplo, por medio de una técnica, en la que se aplica el chorreado con arena como una técnica de eliminación de material, se pueden realizar lugares mate en la superficie del panel revestido. Además, también se observa que el relieve está presente de manera tangible en la superficie del panel revestido final. Sin embargo, de acuerdo con ciertas realizaciones, no se descarta que el relieve respectivo esté presente internamente en la capa superior del panel revestido y no sea tangible, aunque esté visiblemente presente en la superficie del panel revestido. Tal realización puede obtenerse cuando mediante las técnicas de la invención se imparte un relieve al propio motivo, mientras que, en consecuencia, la superficie del panel revestido se hace sustancial o completamente plana. Como ya se mencionó, mediante tales efectos de profundidad de relieve se pueden obtener efectos, que permanecen visibles en la superficie del panel revestido. No se descartan otros efectos visibles, que no están presentes de forma tangible en la superficie del panel revestido.In general, it is observed that the relief, which is discussed in the invention, can also be restricted in depth, such that, in reality, it refers to a pattern with different degrees of brightness. For example, by means of a technique, in which sandblasting is applied as a material removal technique, matt spots can be made on the surface of the coated panel. In addition, it is also noted that the relief is present tangibly on the surface of the final coated panel. However, according to certain embodiments, it is not excluded that the respective relief is internally present in the upper layer of the coated panel and is not tangible, although it is visibly present on the surface of the coated panel. Such an embodiment can be obtained when by means of the techniques of the invention a relief is imparted to the motive itself, while, consequently, the surface of the coated panel becomes substantially or completely flat. As already mentioned, by means of such relief depth effects effects can be obtained, which remain visible on the surface of the coated panel. Other visible effects, which are not present in a tangible way on the surface of the coated panel, are not ruled out.
Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, como un ejemplo sin ningún carácter limitativo, se describen, a continuación, algunas realizaciones preferidas, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:With the intention of better showing the characteristics of the invention, as an example without any limiting character, some preferred embodiments are described below, with reference to the attached drawings, in which:
La figura 1 representa esquemáticamente algunos pasos de un método con las características de la invención;Figure 1 schematically represents some steps of a method with the features of the invention;
La figura 2, a mayor escala, representa una sección transversal de acuerdo con la línea ll-ll indicada en la figura 1;Figure 2, on a larger scale, represents a cross section according to the line ll-ll indicated in figure 1;
Las figuras 3 a 6, en la misma escala, representan secciones transversales, respectivamente de acuerdo con las líneas lll-lll, IV-IV, V-V-, Vl-Vl indicadas en la figura 1;Figures 3 to 6, on the same scale, represent cross sections, respectively according to the lines III-III, IV-IV, V-V-, V1-V1 indicated in Figure 1;
La figura 7, en la misma escala, pero para una variante, representa una sección transversal según la línea VII-VII indicada en la figura 1;Figure 7, on the same scale, but for a variant, represents a cross section according to line VII-VII indicated in Figure 1;
La figura 8 para una variante representa una vista según la dirección F8 indicada en la figura 7;Figure 8 for a variant represents a view according to the direction F8 indicated in Figure 7;
La figura 9 representa esquemáticamente otro método con las características de la invención;Figure 9 schematically represents another method with the characteristics of the invention;
Las figuras 10 y 11 representan esquemáticamente algunos pasos más en un método con las características de la invención;Figures 10 and 11 schematically represent some further steps in a method with the features of the invention;
Las figuras 12 a 15 representan algunas variantes más de un método;Figures 12 to 15 represent some variants of more than one method;
La figura 16 representa otro ejemplo de un método de la invención;Figure 16 represents another example of a method of the invention;
Las figuras 17 y 18 representan otras variantes.Figures 17 and 18 represent other variants.
La figura 1 representa esquemáticamente algunos pasos S1-S5 en un método para fabricar paneles revestidos 1. Los respectivos paneles revestidos 1 son del tipo que comprende al menos un sustrato 2, por ejemplo, un panel básico de MDF o HDF, y una capa superior 3 dispuesta sobre este sustrato 2. En el ejemplo, la capa superior 3 está compuesta por una pluralidad de capas de material 4-7, entre las cuales una capa de material 5, que muestra un motivo y que, durante el paso S2, se aplica en forma de una impresión 8 realizada directamente sobre el sustrato 2.Figure 1 schematically depicts some steps S1-S5 in a method for manufacturing coated panels 1. The respective coated panels 1 are of the type comprising at least one substrate 2, eg, a basic panel of MDF or HDF, and a top layer 3 arranged on this substrate 2. In the example, the upper layer 3 is composed of a plurality of layers of material 4-7, between which a layer of material 5, which shows a pattern and which, during step S2, is applied in the form of an impression 8 made directly on the substrate 2.
En un paso anterior S1, se disponen una o más capas de imprimación 4 sobre la superficie del sustrato 2 que se ha de imprimir con el motivo. Estas capas pueden tener el propósito de proporcionar una subsuperficie lisa y/o proporcionar un color de fondo uniforme o casi uniforme y/o un revestimiento inferior adherente para las capas de material 5-8 que se han de aplicar más tarde, tal como para la capa de material 5 con el motivo, o para la capa de material sintético 7.In a previous step S1, one or more primer layers 4 are arranged on the surface of the substrate 2 to be printed with the pattern. These layers may have the purpose of providing a smooth subsurface and / or providing a uniform or nearly uniform background color and / or an adherent undercoat for the layers of material 5-8 to be applied later, such as for the layer of material 5 with the pattern, or for layer of plastic material 7.
La figura 2 representa el resultado del paso S1 y muestra que una posible superficie irregular del sustrato 2 puede hacerse plana o aproximadamente plana por medio de dicha una o más capas de imprimación 4.Figure 2 represents the result of step S1 and shows that a possible irregular surface of the substrate 2 can be made flat or approximately planar by means of said one or more layers of primer 4.
En el ejemplo, en el paso S1 se hace uso de una técnica de aplicación por medio de uno o más cilindros 9. Resulta claro que en el paso S1 de la figura 1, también se pueden aplicar otras técnicas de aplicación para realizar una o más capas de imprimación 4. Al mismo tiempo, resulta claro que no es necesario para la invención que se apliquen tales capas de imprimación 4, aunque esto puede ser importante para la calidad del motivo. En lugar de trabajar con una capa de imprimación 4 que se proporciona en forma líquida, también se puede hacer uso de una capa de imprimación 4 que comprende una hoja de material, tal como una hoja de papel, y que se dispone sobre el sustrato 2 de forma seca o en casi seca.In the example, step S1 makes use of an application technique by means of one or more cylinders 9. It is clear that in step S1 of FIG. 1, other application techniques can also be applied to perform one or more primer layers 4. At the same time, it is clear that it is not necessary for the invention to apply such primer layers 4, although this may be important for the quality of the pattern. Instead of working with a primer layer 4 that is provided in liquid form, it is also possible to use a primer layer 4 comprising a sheet of material, such as a sheet of paper, and which is disposed on the substrate 2. dry or almost dry.
Como se mencionó anteriormente, en el paso S2 de la figura 1, se realiza un motivo mediante una impresión 8 que se realiza directamente sobre el sustrato 2 o sobre una capa de imprimación 4 ya dispuesta sobre el sustrato 2. El motivo obtenido se refiere a un motivo de madera que se extiende sobre toda la longitud del panel rectangular oblongo 1. Por supuesto, la invención no está restringida a tales motivos.As mentioned above, in step S2 of figure 1, a pattern is made by an impression 8 which is made directly on the substrate 2 or on a primer 4 already arranged on the substrate 2. The pattern obtained relates to a wooden pattern extending over the entire length of the rectangular oblong panel 1. Of course, the invention is not restricted to such reasons.
En este caso, para proporcionar el motivo impreso, se hace uso de una impresora de chorro de tinta 10 con uno o más cabezales. Por ejemplo, se pueden hacer uso de las técnicas y dispositivos que se conocen como tales por elIn this case, to provide the printed pattern, use is made of an inkjet printer 10 with one or more printheads. For example, you can make use of the techniques and devices that are known as such by the
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documento EP 1 872 959, en el que, por ejemplo, tal batería de cabezales de impresión de chorro de tinta está dispuesta una después de la otra y una al lado de la otra de tal manera que toda la superficie del panel 1 se puede cubrir mediante una impresión multicolor. Es evidente que la presente invención para el paso S2 no está restringida a las técnicas de impresión por chorro de tinta, ni a los motivos impresos directamente sobre el sustrato 2.EP 1 872 959, in which, for example, such a battery of ink jet print heads is arranged one after the other and side by side in such a way that the entire surface of the panel 1 can be covered by a multicolor print. It is evident that the present invention for step S2 is not restricted to ink jet printing techniques, nor to patterns printed directly on substrate 2.
La figura 3 representa el resultado de la impresión 8 realizada directamente sobre el sustrato 2, en este caso, sobre una capa de imprimación 4 ya situada en el sustrato 2.Figure 3 represents the result of the printing 8 made directly on the substrate 2, in this case, on a primer layer 4 already located on the substrate 2.
En el paso S3 de la figura 1, se proporciona una impresión adicional 6 sobre el motivo impreso. Esto se refiere a una impresión 6 con un agente que impide la expansión. La impresión 6 se realiza con un patrón que determinará la estructura final o el relieve del panel revestido 1. En este documento, el patrón cubre sólo ubicaciones particulares en el patrón impreso y, por lo tanto, preferiblemente no se extiende sobre toda la superficie del panel revestido final 1. En este caso, el patrón forma una máscara que proporciona los bordes 11 del panel 1, así como ciertas ubicaciones 12 en la superficie del panel 1 con tal agente que impide la expansión. En este caso, las ubicaciones 12 en la superficie del panel 1 corresponden a flores de madera o nervios de madera presentes en el motivo de madera y conducirán a unos rebajos presentes en el panel final 1, que imitan los poros de la madera.In step S3 of figure 1, an additional print 6 is provided on the printed pattern. This refers to an impression 6 with an agent that prevents expansion. The print 6 is made with a pattern that will determine the final structure or relief of the coated panel 1. In this document, the pattern covers only particular locations in the printed pattern and, therefore, preferably does not extend over the entire surface of the printed pattern. final coated panel 1. In this case, the pattern forms a mask providing the edges 11 of the panel 1, as well as certain locations 12 on the surface of the panel 1 with such an agent preventing expansion. In this case, the locations 12 on the surface of panel 1 correspond to wooden flowers or wooden ribs present in the wood pattern and will lead to recesses present in the final panel 1, which mimic the pores of the wood.
La figura 4 muestra claramente una vez más las ubicaciones 11-12 de la impresión 6 proporcionadas en el paso S3.Figure 4 clearly shows once again the locations 11-12 of the print 6 provided in step S3.
En el paso S3, se representa que la impresión 6, que determina el relieve o la estructura, es proporcionada mediante una técnica de impresión digital, tal como por medio de una impresora de chorro de tinta 10. Está claro que no se descarta que la impresión 6 o el agente que impide la expansión se puedan aplicar de otra manera.In step S3, it is shown that the print 6, which determines the relief or structure, is provided by a digital printing technique, such as by means of an inkjet printer 10. It is clear that it is not excluded that the 6 or the agent that prevents the expansion can be applied in another way.
En el paso S4 de la figura 1, se aplica una capa de material sintético 7. Tal capa de material sintético 7 consiste preferiblemente en una materia transparente o translúcida y se extiende preferiblemente sobre todo el panel 1 en cuestión. En el ejemplo, se muestra un cilindro 9 para aplicar tal capa. Sin embargo, resulta claro que esta capa de material sintético 7 puede proporcionarse de cualquier manera. También es posible que en el paso S4 se apliquen una pluralidad de capas de material sintético 7 situadas una encima de la otra, sean o no del mismo tipo. Preferiblemente, también se proporcionan partículas duras resistentes al desgaste en la capa de material sintético 7. Por ejemplo, se pueden mezclar o tejer de antemano en el material sintético o en la capa de material sintético 7, o se pueden esparcir en la capa de material sintético ya dispuesta 7 o depositarlas de otra manera.In step S4 of figure 1, a layer of synthetic material 7 is applied. Such a layer of synthetic material 7 preferably consists of a transparent or translucent material and preferably preferably extends over the entire panel 1 in question. In the example, a cylinder 9 is shown to apply such a layer. However, it is clear that this layer of synthetic material 7 can be provided in any way. It is also possible that in step S4 a plurality of plastic layers 7 placed one on top of the other, whether or not they are of the same type, are applied. Preferably, wear resistant hard particles are also provided in the plastic layer 7. For example, they can be mixed or knitted in advance in the synthetic material or in the plastic layer 7, or they can be spread in the material layer. synthetic already arranged 7 or deposit them in another way.
La Figura 5 muestra el resultado obtenido después del paso S4.Figure 5 shows the result obtained after step S4.
En el paso S5 de la figura 1, se proporciona un relieve en la superficie de la capa de material sintético 7 aplicada en el paso S4.In step S5 of figure 1, a relief is provided on the surface of the synthetic layer 7 applied in step S4.
La figura 6 representa que aquí se obtiene un panel 1 revestido que muestra un patrón de rebajos 13 y unas proyecciones 14 en su superficie, en donde este patrón se determina al menos parcialmente por medio de la impresión 6 con un agente que impide la expansión aplicado en el paso S3. Esta estructura se obtiene porque la capa de material sintético 7 se activa en el paso S5 y comienza expandirse. Esta activación se puede obtener, por ejemplo, calentando la capa de material sintético 7 por medio de un horno de aire caliente 15, un horno de infrarrojos o por radiación, tal como radiación UV o electrónica.Figure 6 shows that here a coated panel 1 is obtained which shows a pattern of recesses 13 and projections 14 on its surface, where this pattern is determined at least partially by means of printing 6 with an agent that prevents the applied expansion in step S3. This structure is obtained because the layer of synthetic material 7 is activated in step S5 and begins to expand. This activation can be obtained, for example, by heating the layer of synthetic material 7 by means of a hot air oven 15, an infrared oven or by radiation, such as UV or electronic radiation.
La figura 6 muestra que en los lugares donde, en el paso S3, se aplica el agente que impide la expansión o que reduce la expansión, dicha expansión ha ocurrido en menor medida o no se ha producido en absoluto. En esos lugares, hay unos rebajos 13 en la superficie de la capa de material sintético espesada 7. De esta manera, en el ejemplo, se han obtenido unos biseles 16 en los bordes 11 del panel revestido 1, y se han obtenido unos rebajos 13 en la superficie del panel 1 para imitar unos poros de madera 17. Es evidente que la técnica de la invención también se puede aplicar para obtener solamente los biseles 16, o para obtener solamente imitaciones de poros de madera 17 o para obtener otras estructuras.Figure 6 shows that in places where, in step S3, the agent that prevents expansion or reduces expansion is applied, said expansion has occurred to a lesser extent or has not occurred at all. In these places, there are recesses 13 in the surface of the layer of thickened synthetic material 7. Thus, in the example, bevels 16 have been obtained at the edges 11 of the coated panel 1, and recesses 13 have been obtained. on the surface of the panel 1 to imitate pores of wood 17. It is evident that the technique of the invention can also be applied to obtain only the bevels 16, or to obtain only imitations of wood pores 17 or to obtain other structures.
La figura 6 también muestra que los rebajos obtenidos 13 pueden tener una estructura con partes redondeadas fuertes 18.Figure 6 also shows that the obtained recesses 13 can have a structure with strong rounded portions 18.
La figura 7 muestra una posibilidad de obtener estructuras más afiladas. En este caso, cuando se expande la capa de material sintético 7, en el paso S5 se puede aplicar un molde de formación 19, contra el cual se eleva la capa de material sintético en expansión 7. Tal técnica puede ser de interés para formar biseles más afilados 16. En el ejemplo representado, el molde de formación 19 es un elemento de prensa sustancialmente plano. Sin embargo, también se puede trabajar con uno o más cilindros de prensa o ruedas de moldeo.Figure 7 shows a possibility of obtaining sharper structures. In this case, when the layer of synthetic material 7 is expanded, in step S5 a forming mold 19 can be applied, against which the layer of expanding plastic material 7 is raised. Such a technique can be of interest to form bevels. sharper 16. In the example shown, the forming mold 19 is a substantially planar press element. However, one can also work with one or more press cylinders or casting wheels.
La figura 8 representa otra posibilidad para obtener estructuras más afiladas, tales como los biseles afilados 16. En este documento, la una o más impresiones 6 mencionadas anteriormente, que determinan la estructura, se realizan con un llamado dégradé, en el que la intensidad o la cantidad de agente aplicado de la impresión 6 varía según la profundidad que se desea obtener en ese lugar. Es evidente que esta técnica de impresión puede combinarse o no con la técnica representada en la figura 7.Figure 8 represents another possibility to obtain sharper structures, such as the sharp bevels 16. In this document, the one or more impressions 6 mentioned above, which determine the structure, are made with a so-called degigrade, in which the intensity or the amount of applied agent of the impression 6 varies according to the depth that one wishes to obtain in that place. It is evident that this printing technique can be combined or not with the technique shown in Figure 7.
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La aplicación de tal dégradé también tiene ventajas en todas las realizaciones en las que el relieve se determina al menos parcialmente por medio de una impresión preferiblemente digital.The application of such deggrede also has advantages in all embodiments in which the relief is determined at least partially by means of a preferably digital printing.
La figura 9 representa una realización preferida de la invención. Aquí, la tercera posibilidad mencionada en la introducción se aplica para este propósito. Aquí, por medio de una impresión 6, se forma una estructura sobre un elemento de transferencia 20, en este caso sobre un cilindro. Este cilindro estructurado se aplica para formar el relieve en la superficie del panel revestido 1. La formación de la impresión 6 sobre el elemento de transferencia 20 se realiza en línea y al mismo tiempo que se forman los rebajos 13 o el relieve en la capa de material sintético 7 del panel revestido 1. Para formar la estructura sobre el elemento de transferencia 20, se aplica preferiblemente una técnica digital, tal como una técnica de impresión por medio de una impresora de chorro de tinta 10, en la que, por ejemplo, se deposita barniz o cera en un patrón en el cilindro. Además, en la figura 9 se representa que la estructura del cilindro se puede renovar continuamente ya que se retira la parte de estructura ya utilizada del cilindro, por ejemplo, por medio de un dispositivo de raspado 21, y se reemplaza por una parte de estructura recién dispuesta. Resulta claro que también en tal realización se puede aplicar un dégradé, como se describe por medio de la figura 8.Figure 9 represents a preferred embodiment of the invention. Here, the third possibility mentioned in the introduction applies for this purpose. Here, by means of an impression 6, a structure is formed on a transfer element 20, in this case on a cylinder. This structured cylinder is applied to form the relief on the surface of the coated panel 1. The formation of the impression 6 on the transfer element 20 is carried out in line and at the same time as the recesses 13 or the relief are formed in the layer synthetic material 7 of the coated panel 1. To form the structure on the transfer element 20, a digital technique is preferably applied, such as a printing technique by means of an ink jet printer 10, in which, for example, varnish or wax is deposited in a pattern on the cylinder. Furthermore, in figure 9 it is shown that the structure of the cylinder can be continuously renewed since the part of structure already used of the cylinder is removed, for example, by means of a scraping device 21, and replaced by a part of structure newly willing It is clear that also in such an embodiment a degrade may be applied, as described by means of Figure 8.
La figura 10 representa otro ejemplo de un método, en el que se proporciona una máscara 22 en la capa de material sintético 7 y, posteriormente, se realiza un tratamiento de deposición de material sobre la capa de material sintético 7. En este caso, el tratamiento de deposición de material se relaciona con el revestimiento de la superficie del panel 1 por medio de un material sintético líquido 23. En este documento, la máscara 22 se elige de tal manera que el material sintético 23 se adhiera únicamente a aquellos lugares donde no se dispone la máscara 22.Figure 10 represents another example of a method, in which a mask 22 is provided in the layer of synthetic material 7 and, subsequently, a material deposition treatment is carried out on the layer of synthetic material 7. In this case, the The material deposition treatment is related to the coating of the surface of the panel 1 by means of a liquid synthetic material 23. In this document, the mask 22 is chosen in such a way that the synthetic material 23 adheres only to those places where it does not the mask 22 is arranged.
La figura 11 muestra el resultado de este método después de que se haya retirado la máscara 22 y no la parte adherente del material sintético 23. En la superficie del panel 1, se obtiene un relieve de los rebajos 13 y las proyecciones 14. Resulta claro que este patrón está determinado por dicha máscara 22.Figure 11 shows the result of this method after the mask 22 has been removed and not the adherent part of the synthetic material 23. On the surface of the panel 1, a relief of the recesses 13 and the projections 14 is obtained. that this pattern is determined by said mask 22.
Además, resulta claro que también al aplicar máscaras impresas, puede ser ventajoso aplicar los llamados dégradés, tal como se describe mediante la figura 8.Furthermore, it is clear that also when applying printed masks, it may be advantageous to apply the so-called "degrades", as described by FIG. 8.
La figura 12 representa una variante del método representado en la figura 9, en el que el método comprende al menos los pasos de proporcionar una capa de material sintético 7 sobre el sustrato 2 y proporcionar en este material sintético un relieve mediante un elemento de prensa mecánico estructurado 20. En este documento, la estructura del elemento de prensa 20 se forma en línea y al mismo tiempo que el paso de proporcionar un relieve en el material sintético. En el ejemplo, el elemento de prensa 20 se refiere a un rodillo. La diferencia entre la realización de la figura 12 y la realización de la figura 9 es que ahora el material sintético se proporciona con el relieve antes de disponer la capa de material sintético estructurado 7 sobre el panel 1. Es decir, el material sintético se dispone sobre una parte ya estructurada del elemento de prensa 20 y la capa de material sintético 7 así formada se transfiere al menos parcialmente sobre el panel 1.Figure 12 represents a variant of the method shown in Figure 9, in which the method comprises at least the steps of providing a layer of synthetic material 7 on the substrate 2 and providing in this synthetic material a relief by means of a mechanical press element structured 20. In this document, the structure of the press member 20 is formed in line and at the same time as the step of providing a relief in the synthetic material. In the example, the press element 20 refers to a roller. The difference between the embodiment of Figure 12 and the embodiment of Figure 9 is that now the synthetic material is provided with the relief before arranging the layer of structured synthetic material 7 on the panel 1. That is, the synthetic material is disposed on an already structured part of the press element 20 and the layer of synthetic material 7 thus formed is transferred at least partially on the panel 1.
La figura 13 representa otra variante del mismo, en donde para el elemento de prensa 20 en lugar del rodillo, se usa una cinta de prensa o una banda de prensa, que se transporta sobre unos rodillos 24 hacia el panel 1. El elemento de prensa 20 es del tipo que se puede disponer en un rodillo de suministro 25. Esto puede relacionarse, por ejemplo, con una lámina, tal como una lámina sintética, una hoja de papel o una hoja metálica, tal como papel de aluminio. En la línea discontinua 26, se representa que también se puede trabajar con una cinta sin fin, en donde entonces, preferiblemente, también se proporciona un dispositivo de raspado 21, de tal manera que se puede retirar una parte de estructura ya aplicada. En el caso de tal cinta sin fin, por ejemplo, puede usarse una cinta metálica.Figure 13 shows another variant thereof, wherein for the press element 20 instead of the roller, a press belt or a press band is used, which is transported on rollers 24 towards the panel 1. The press element 20 is of the type that can be arranged on a supply roll 25. This can relate, for example, to a sheet, such as a synthetic sheet, a sheet of paper or a metal sheet, such as aluminum foil. In dashed line 26, it is shown that it is also possible to work with an endless belt, where then, preferably, a scraping device 21 is provided, so that a part of the structure already applied can be removed. In the case of such an endless belt, for example, a metal belt can be used.
Por supuesto, la disposición de la figura 13 también se puede aplicar cuando, como es el caso en el ejemplo de la figura 9, el material sintético se dispone en el panel antes de realizar el relieve en la capa de material sintético 7. La figura 13 también representa que es posible realizar un secado forzado sobre la capa de material sintético por medio de cualquier estación de secado 27. Como una estación de secado 27, por ejemplo, se puede aplicar un horno de aire caliente, un elemento de calentamiento por UV o un elemento de calentamiento por infrarrojos.Of course, the arrangement of Figure 13 can also be applied when, as is the case in the example of Figure 9, the synthetic material is arranged in the panel before embossing in the layer of synthetic material 7. The figure 13 also represents that it is possible to perform a forced drying on the synthetic layer by means of any drying station 27. As a drying station 27, for example, a hot air oven, a UV heating element can be applied. or an infrared heating element.
Se observa que es posible estructurar el elemento de prensa 20 de la figura 13 en el otro lado 28 y obtener un efecto similar. Tal realización no se representa aquí, sin embargo, tiene la ventaja de que se minimiza el riesgo de que la impresión 6 también se transfiera parcialmente al panel 1.It is noted that it is possible to structure the press element 20 of Figure 13 on the other side 28 and obtain a similar effect. Such an embodiment is not shown here, however, it has the advantage that the risk of the printing 6 also partially transferring to the panel 1 is minimized.
La disposición representada en la figura 13 se corresponde con la disposición representada en el documento WO 2007/059667, con la diferencia, sin embargo, de que en lugar de una banda de material previamente estructurada, se aplica un elemento de prensa 20 o una banda de prensa estructurada en línea y al mismo tiempo.The arrangement shown in Figure 13 corresponds to the arrangement shown in WO 2007/059667, with the difference, however, that instead of a pre-structured material web, a press member 20 or a band is applied of press structured online and at the same time.
La figura 14 representa otra realización en la que se minimiza este riesgo. Aquí, se aplica sustancialmente el proceso representado en la figura 12, sin embargo, con la diferencia de que se aplica una lámina 29 entre el elemento de prensa 20, cuyo elemento de prensa se estructura en línea y al mismo tiempo. Esta lámina 29 se deforma por medio del elemento de prensa estructurado 20, como resultado de lo cual se obtiene una estructura de rebajos 13 y proyecciones 14 en la capa de material sintético subyacente 7.Figure 14 represents another embodiment in which this risk is minimized. Here, the process shown in FIG. 12 is substantially applied, however, with the difference that a sheet 29 is applied between the press element 20, whose press element is structured in line and at the same time. This sheet 29 is deformed by means of the structured press member 20, as a result of which a structure of recesses 13 and projections 14 is obtained in the layer of underlying plastic material 7.
También se observa que las realizaciones de las figuras 13 y 14 tienen la ventaja de que sólo el elemento de prensa 20 con forma de banda, la lámina 29, respectivamente, entran en contacto con el material sintético de la capa deIt is also noted that the embodiments of FIGS. 13 and 14 have the advantage that only the band-shaped press element 20, the sheet 29, respectively, come into contact with the synthetic material of the film layer.
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material sintético 7. Esto es particularmente ventajoso cuando tal capa de material sintético 7 comprende partículas resistentes al desgaste, tales como óxido de aluminio. De esta manera, es decir, las partes restantes de la disposición, tales como los rodillos 24, se mantienen sin un desgaste rápido.synthetic material 7. This is particularly advantageous when such a layer of synthetic material 7 comprises wear-resistant particles, such as aluminum oxide. In this way, that is, the remaining parts of the arrangement, such as the rollers 24, are maintained without rapid wear.
La figura 15 representa otra realización similar al ejemplo de la figura 12, en donde, sin embargo, la impresión 6, que determina la estructura o al menos una parte de la misma, se transfiere a la capa de material sintético 7. La técnica de la figura 15 posiblemente se puede aplicar para formar una máscara 22, que se puede aplicar, tal como se describe en la introducción.Figure 15 represents another embodiment similar to the example of figure 12, where, however, the print 6, which determines the structure or at least a part thereof, is transferred to the layer of synthetic material 7. The technique of Figure 15 can possibly be applied to form a mask 22, which can be applied, as described in the introduction.
La figura 16 representa otro ejemplo de un método con las características de la invención. En este documento, una máscara 22, que inicialmente se había dispuesto sobre la capa de material sintético 7, se imprime en la capa de material sintético 7 por medio de un tratamiento de prensa antes de aplicar dicho tratamiento de eliminación de material y/o de deposición de material. En este caso, esto se relaciona con un tratamiento de eliminación de material, a saber, un tratamiento con cepillo S6. Posiblemente, se puede aplicar un tratamiento de secado sobre la capa de material sintético 7 antes de dicho tratamiento de eliminación de material, de tal manera que la capa real de material sintético 7 sea lo suficientemente resistente frente a este tratamiento S6. Tal tratamiento de secado no se representa aquí, sin embargo, se puede entender que es similar al de la estación de secado 27 de la figura 13.Figure 16 represents another example of a method with the features of the invention. In this document, a mask 22, which initially had been arranged on the layer of synthetic material 7, is printed on the layer of synthetic material 7 by means of a press treatment before applying said treatment for removing material and / or deposition of material. In this case, this is related to a material removal treatment, namely, a S6 brush treatment. Possibly, a drying treatment can be applied on the layer of synthetic material 7 before said material removal treatment, in such a way that the actual layer of synthetic material 7 is sufficiently strong against this treatment S6. Such a drying treatment is not shown here, however, it can be understood that it is similar to that of the drying station 27 of Figure 13.
La figura 17 representa otro ejemplo. En este caso, la máscara 22 es del tipo en el que las partes de enmascaramiento permiten que el material sintético de la capa de material sintético 7, que se encuentra debajo, se exponga en mayor medida al tratamiento de eliminación de material del paso S6, en este caso, un tratamiento de succión. En el ejemplo, esto se realiza porque las partes de enmascaramiento 30 comprenden un material que es impermeable o al menos ofrece cierta protección frente a la radiación UV de la estación de secado 27, de tal manera que la parte 31, situada ahí debajo, de la capa de material sintético 7 se solidifica un poco o nada. Esas partes 31 de la capa de material sintético 7 se eliminan luego en el paso S6, en este caso, junto con la máscara 22, por medio del tratamiento de succión representado aquí. Es posible que la máscara 22 se retire en un paso separado, preferiblemente antes de eliminar las partes nada o poco solidificadas 31 de la capa de material sintético 7.Figure 17 represents another example. In this case, the mask 22 is of the type in which the masking parts allow the synthetic material of the plastic layer 7, which is below, to be exposed to a greater extent to the material removal treatment of step S6, in this case, a suction treatment. In the example, this is done because the masking parts 30 comprise a material that is impermeable or at least offers some protection against UV radiation from the drying station 27, such that the part 31, located there below, of the layer of synthetic material 7 solidifies a little or nothing. Those parts 31 of the synthetic layer 7 are then removed in step S6, in this case, together with the mask 22, by means of the suction treatment represented here. It is possible for the mask 22 to be removed in a separate step, preferably before removing the uncured or slightly solidified parts 31 of the plastic layer 7.
Resulta claro que la máscara 22 del ejemplo de la figura 17 se puede realizar por medio de una posible impresión digital 6.It is clear that the mask 22 of the example of figure 17 can be realized by means of a possible digital printing 6.
La figura 18 representa un ejemplo en el que se utiliza una máscara 22, que se crea como una entidad existente como tal. En este caso, la máscara 22 está compuesta por una lámina sustancialmente translúcida o transparente 29, que, por medio de una impresión 6, está provista de partes de enmascaramiento 30. En el ejemplo, esto, como es el caso en la figura 17, se relaciona con las partes de enmascaramiento 30, que hacen que las partes 31 del material sintético, que están situadas debajo de las partes de enmascaramiento 30, queden expuestas en mayor medida al tratamiento de eliminación de material del paso S6, en este caso, un tratamiento de succión. Esta láminaFigure 18 represents an example in which a mask 22 is used, which is created as an existing entity as such. In this case, the mask 22 is composed of a substantially translucent or transparent sheet 29, which, by means of an imprint 6, is provided with masking parts 30. In the example, this, as is the case in Figure 17, is related to the masking parts 30, which cause the parts 31 of the synthetic material, which are located below the masking parts 30, to be exposed to a greater extent to the material removal treatment of step S6, in this case, a suction treatment. This sheet
29 se dispone entre la fuente de radiación, en este caso, la estación de secado 27, y la capa de material sintético 7 en un paso que precede al tratamiento de eliminación de material, en cuya ubicación las partes de enmascaramiento29 is disposed between the radiation source, in this case, the drying station 27, and the layer of synthetic material 7 in a step preceding the material removal treatment, at which location the masking portions
30 forman una pantalla selectiva, por ejemplo, para la radiación UV emitida por la estación de secado. La figura 18 también representa un ejemplo de un método en el que la máscara 22 se elimina de la capa de material sintético 7 en un paso separado. En este caso, esto se realiza moviendo la lámina 29 lejos de la capa de material sintético 7 antes de que las partes 31 no solidificadas en absoluto, o solidificadas sólo un poco, se expongan al tratamiento de eliminación de material del paso S6.30 form a selective screen, for example, for the UV radiation emitted by the drying station. Figure 18 also represents an example of a method in which the mask 22 is removed from the layer of synthetic material 7 in a separate step. In this case, this is done by moving the sheet 29 away from the layer of synthetic material 7 before the parts 31 not solidified at all, or solidified only a little, are exposed to the material removal treatment of step S6.
Resulta claro que las partes de enmascaramiento 30 pueden estar dispuestas en cualquier lado de la lámina 29, o incluso pueden estar dispuestas en ambos lados de la lámina. La realización representada tiene la ventaja de que las partes de enmascaramiento 30 pueden eliminarse de la capa de material sintético 7 de manera más sencilla. Posiblemente, el lado de la lámina 29 que está en contacto con la capa de material sintético 7 pueda estar provisto de una capa de liberación, por ejemplo, con una capa de liberación que comprende silicona y/o teflón.It is clear that the masking parts 30 may be arranged on either side of the sheet 29, or may even be arranged on both sides of the sheet. The illustrated embodiment has the advantage that the masking parts 30 can be removed more easily from the plastic layer 7. Possibly, the side of the sheet 29 which is in contact with the layer of synthetic material 7 may be provided with a release layer, for example, with a release layer comprising silicone and / or Teflon.
Resulta claro que las realizaciones de las figuras 17 y 18 también forman un ejemplo de un método en el que la máscara se forma en línea y al mismo tiempo que el paso de proporcionar el relieve en el material sintético. En este caso, posteriormente se aplica, de hecho, otra parte de enmascaramiento 31 cuando se proporciona el relieve además del formado en el mismo momento por medio de la impresora de chorro de tinta 10.It is clear that the embodiments of Figures 17 and 18 also form an example of a method in which the mask is formed in line and at the same time as the step of providing the relief in the synthetic material. In this case, subsequently, another masking part 31 is applied when the relief is provided in addition to that formed at the same moment by means of the ink jet printer 10.
Según una variante no representada, se puede proporcionar una pluralidad de máscaras 22 una después de la otra y/o una encima de la otra. En el ejemplo de la figura 16, 17 o 18, se puede aplicar una máscara adicional 22 antes o después de que se imprima una máscara anterior 22 en la capa de material sintético 7 por medio de dicho tratamiento de prensa, o después de que dicha máscara 22 ya se haya retirado. Mediante una buena elección de las diversas máscaras 22, los rebajos 13 y/o las proyecciones 14 pueden realizarse con paredes oblicuas y/o con diferentes profundidades.According to a variant not shown, a plurality of masks 22 can be provided one after the other and / or one on top of the other. In the example of Fig. 16, 17 or 18, an additional mask 22 can be applied before or after a front mask 22 is printed on the plastic layer 7 by means of said press treatment, or after said mask 22 has already been removed. By a good choice of the various masks 22, the recesses 13 and / or the projections 14 can be made with oblique walls and / or with different depths.
Resulta claro que los resultados de los métodos de acuerdo con la invención representados en las figuras 6, 7 y 9 a 18 pueden terminarse incluso con una o más capas de acabado, tales como las capas de barniz.It is clear that the results of the methods according to the invention shown in Figures 6, 7 and 9 to 18 can be terminated even with one or more finishing layers, such as varnish layers.
Se observa que el grosor de las capas de material y los sustratos representados en las figuras 2 a 7 y 9 a 18 se representa sólo de forma esquemática y no incluye ninguna restricción. Sin embargo, resulta claro que el grosor deIt is noted that the thickness of the layers of material and the substrates shown in Figures 2 to 7 and 9 to 18 is represented only schematically and does not include any restriction. However, it is clear that the thickness of
la capa superior se puede restringir a varias décimas de milímetros, mientras que el grosor del sustrato puede variar de 5 a 15 milímetros o más.the top layer can be restricted to several tenths of millimeters, while the thickness of the substrate can vary from 5 to 15 millimeters or more.
Es importante tener en cuenta que, según la invención, se fabrican paneles relativamente rígidos y no se pueden enrollar los recubrimientos. Los paneles rígidos tienen la ventaja de que pueden dotarse fácilmente de medios de 5 conexión, por ejemplo, tornillos, clavijas o medios de acoplamiento mecánicos, que permiten que dos de tales paneles, por ejemplo, paneles de piso, puedan acoplarse entre ellos, por ejemplo, fresando los perfiles de tales medios de acoplamiento en dicho sustrato. Tales medios de acoplamiento y técnicas de fresado se conocen como tales por los documentos WO 97/47834 o DE 20 2008 008 597 U1. Debido a su rigidez y a la presencia de medios de acoplamiento, los paneles revestidos fabricados resultan sencillos de instalar y no requieren encolado con la capa 10 subyacente.It is important to bear in mind that, according to the invention, relatively rigid panels are manufactured and coatings can not be rolled up. The rigid panels have the advantage that they can be easily provided with connection means, for example screws, pins or mechanical coupling means, which allow two such panels, for example, floor panels, to be coupled to each other, for example. example, milling the profiles of such coupling means on said substrate. Such coupling means and milling techniques are known as such by WO 97/47834 or DE 20 2008 008 597 U1. Due to its stiffness and the presence of coupling means, the manufactured coated panels are simple to install and do not require gluing with the underlying layer 10.
La presente invención no está limitada de ninguna manera a las realizaciones descritas anteriormente; por el contrario, tales métodos y paneles pueden realizarse de acuerdo con diversas variantes, sin abandonar el alcance de la presente invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.The present invention is not limited in any way to the embodiments described above; on the contrary, such methods and panels may be made according to various variants, without departing from the scope of the present invention, as defined in the appended claims.
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