ES2693276B2 - Biodigestor de tratamiento de fluidos y procedimiento de funcionamiento del mismo - Google Patents

Description

DESCRIPCION

Biodigestor de tratamiento de fluidos y procedimiento de funcionamiento del mismo

Campo tecnico de la invencion

La presente invencion corresponde al campo tecnico del tratamiento de fluidos, en concreto a los biodigestores formados por una camara de contencion de dichos fluidos en la que se genera una digestion anaerobica y completa de la materia organica diluida en agua, produciendo gas y fertilizantes.

Antecedentes de la Invencion

En la actualidad existe una tendencia a la utilization de biodigestores, asi como un amplio desarrollo de los mismos.

Los biodigestores realizan la fermentation anaerobica de desechos organicos diluidos en agua. El resultado de este proceso son unos productos muy provechosos, cada uno a su manera.

En primer lugar el proceso de biodigestion produce unos abonos organicos con un alto contenido de nutrientes que resultan fertilizantes de mucha mayor capacidad, mientras que de la propia fermentacion anaerobica de la materia organica se genera biogas, que por su alto contenido en metano resulta una muy interesante fuente de energia, sobretodo debido a los constantes aumentos del precio del barril de petroleo, asi como por la concienciacion de una necesaria conservacion del medio ambiente.

Asi pues, se consigue un abono organico de mayor calidad y una fuente de energia considerable, al mismo tiempo que se disminuye la carga contaminante debida a los excrementos animales o humanos y se eliminan los malos olores.

Existen varios tipos de digestores, segun el sistema de depuration anaerobia de los efluentes, que basicamente se dividen en dos tipos, segun el flujo sea discontinuo o continuo.

En el caso de los biodigestores de flujo discontinuo, estos se cargan una sola vez y se retira el fluido cuando ya se ha dejado de producir gas, solo en ese momento se renueva la materia organica.

Este tipo de biodigestores discontinuos son los mas simples y se usan cuando la disponibilidad de materia organica es limitada o intermitente y suelen estar constituidos por una camara cilmdrica, aunque tambien los hay alargados y, presentan varios inconvenientes, entre ellos el hecho de que la produccion de biogas no es continua. No son validos si existe la posibilidad de una nueva carga en un periodo de tiempo inferior, pues hasta que la carga primera no ha terminado el proceso de fermentacion, no puede extraerse para introducir una nueva carga. La cantidad de materia a tratar condiciona la dimension de la camara.

En el caso de los biodigestores de flujo continuo, la carga se realiza de forma continua y suelen estar mas orientados al tratamiento de aguas negras. La materia organica introducida en el mismo, avanza por el interior de la camara desde el punto de entrada a un punto de salida de la misma, invirtiendo el tiempo suficiente para realizar por completo el proceso de fermentacion. Suelen estar formados por varias celulas independientes. Estos sistemas tienden a obstruirse, por lo que es necesaria una agitacion interior del fluido.

La longitud de la camara por la que discurre el fluido viene condicionada por el volumen de fluido a fermentar y el tiempo que debe permanecer en la misma, por lo que el tamano de estos biodigestores es un aspecto condicionante.

Existen ademas unos biodigestores semi-continuos que se cargan de forma espaciada, cada cierto periodo de tiempo que puede ser una vez al dia, cada cierto numero de dias... y se utiliza cuando la disponibilidad de materia organica cumple una periodicidad constante.

Puede mencionarse como ejemplo del estado de la tecnica los documentos de referencia ES8106687 A1, el ES0268374 U y el ES2529380 A1.

El documento de referencia ES8106687 A1 se refiere a perfeccionamientos en sistemas digestores anaerobicos para producir gas combustible a partir de residuos organicos, caracterizados porque cada sistema comprende un tanque digestor que tiene un extremo de entrada destinado a recibir una suspension acuosa de fluido que contiene los residuos organicos y un extremo de salida del que se descarga la suspension acuosa del tanque, cuyo tanque comprende una membrana flexible hermetica al aire y una salida de la misma situada sobre el mismo a cuyo interior pasa el gas segun se desprende de la suspension acuosa.

Comprende ademas medios para introducir la suspension acuosa en el tanque por el citado extremo de entrada y medios para extraer la suspension acuosa desde el extremo de salida despues de pasar a traves del tanque, medios de transferencia termica sumergidos en la suspension contenida en el tanque cerca de su fondo y que corren paralelos a la direction del flujo en una parte sustancial de la longitud del tanque para calentar la suspension a una temperatura que de lugar a la digestion anaerobica de los residuos organicos para producir la agitation necesaria de la suspension solamente por convection termica, realizandose la agitation principalmente en direcciones transversales a la direccion de flujo de la suspension acuosa a traves del tanque para mejorar de este modo el proceso de generation de gas sin estorbar al flujo ordenado de la suspension acuosa a traves del tanque.

Vemos en este caso que se trata de un sistema de flujo continuo, en el fluido debe recorrer el tanque de principio a fin con unas mismas caracteristicas de temperatura. Esto genera una baja efectividad pues segun avanza el fluido por el tanque va fermentando y por tanto cambian sus condiciones y caracteristicas, por lo que requiere unas condiciones diferentes de actividad de las bacterias en cada momento. Dicha actividad viene determinada por la temperatura el fluido generada por el intercambiador y constante en todo el tanque.

El documento de referencia ES0268374 U, se refiere a un digestor perfeccionado para fermentation anaerobia de estiercol, y del tipo destinado para su utilization en una planta de autoabastecimiento de energia en explotaciones agropecuarias a partir del excremento de ganado estabulado para la obtencion de biogas, que comprende una forma general ahusada derivada de un ovoide sustentado en el terreno de tal manera que su eje longitudinal queda en position vertical y su polo o extremo mas ensanchado queda en position inferior, con lo que se consigue evitar la formation de la capa solidificada de estiercol que habitualmente se produce en el nivel superior del producto contenido en los digestores convencionales; porque el digestor esta constituido a partir de una pared termoaislante compuesta por dos laminas o capas de fibra de vidrio y poliester con interposition de una masa de alto coeficiente aislante, preferentemente poliuretano.

En este caso se trata de un digestor con flujo discontinuo, al que debe darse una determinada forma ovoide para que cumpla las condiciones de digestion de la forma mas efectiva.

El documento de referencia ES2529380 A1 se refiere a un biodigestor en lmea o tunel continuo de mezcla separada para la produccion de biogas que permite la biodigestion de residuos de todo tipo, procedentes del sector agroindustrial, ganadero, residuos solidos, etc., que consiste en una camara de entrada, un interior del biodigestor que cuenta con condiciones adecuadas para la generacion de biogas, asi como unas dimensiones suficientes segun las necesidades, una cupula o boveda donde se acumula el biogas generado, una camara de salida, guias o rafles de posicionamiento de las vagonetas y, dispositivos de batido semiautomaticos, formados por una manivela, un eje sinfm y un acoplamiento.

En este caso se trata de un biodigestor con poca capacidad de fermentacion, pues la materia se introduce en las vagonetas que van avanzando por el interior del tunel, que si debe tener una longitud importante si se quiere dar cabida a varias vagonetas y estas permanecer en el interior del tunel el tiempo necesario para que se realice su fermentacion.

Asi mismo, en este caso se utilizan agitadores formado por un mecanismo que gira en el interior del fluido generando el batido del mismo. No obstante, debido a la agresividad del medio fluido, se generan corrosiones que dificultan el correcto funcionamiento de este tipo de agitadores con movimiento.

Vemos pues que, los biodigestores estan muy condicionados al tipo de flujo que circula por ellos para determinar la forma del mismo, siendo por tanto muy complicado poder variar el uso de un biodigestor de un flujo continuo a uno discontinuo, si cambiaran las condiciones de aporte de flujo o si tuvieramos un fluido cuyo aporte pudiera ser continuo o discontinuo en funcion de determinados periodos. Existe por tanto una dependencia muy fuerte de la forma del biodigestor para el tipo de flujo que circula luego por el mismo.

En el caso de los biodigestores continuos, que son los mas extendidos, ademas se caracterizan por la necesidad de grandes superficies de instalaciones y elevados tiempos de retencion hidraulica, ocasionado en cierta medida tambien por el hecho de utilizar la actividad de las bacterias del mismo modo en todo el tanque, sin tener en cuenta las distintas necesidades del fluido en funcion del punto del tanque en el que se encuentre o en funcion de las necesidades concretas que se tengan.

Descripcion de la invencion

El biodigestor de tratamiento de fluidos, de los que comprenden una camara para la contencion de los fluidos a tratar, en cuyo interior presenta medios de carga de dichos fluidos asi como unos medios de salida de los mismos, que aqu se propone, presenta la camara dividida en al menos dos sectores consecutivos comunicados por una seccion de union abierta, donde dichos sectores presentan un nivel mmimo y un nivel maximo de llenado, siendo uno de los sectores el sector inicial del flujo, donde estan los medios de carga y, otro de los sectores el sector final del flujo en el que estan los medios de salida y, donde cada uno de los sectores comprende unos medios de calentamiento, un agitador inferior y un agitador superior.

Dichos medios de calentamiento y los agitadores de cada sector son independientes y ademas los agitadores estan formados por unas conducciones interconectadas de manera que hacen circular el fluido entre los diferentes sectores.

Segun una realizacion preferente, los medios de calentamiento estan formados por un intercambiador de calor que en cada sector esta dispuesto a una altura menor que la del nivel mmimo de llenado, y donde el agitador inferior de cada sector esta dispuesto a una altura mayor que la del intercambiador de calor y menor que la del nivel mmimo de llenado y el agitador superior esta dispuesto a una altura mayor que la del nivel maximo de llenado.

De acuerdo con una realizacion preferida, el agitador inferior de al menos un sector esta conectado con el agitador superior de dicho sector. En una realizacion preferida, el agitador inferior de al menos un sector esta conectado con el agitador superior de un sector consecutivo y segun una realizacion preferente, el agitador inferior de al menos un sector esta conectado con el agitador superior de un sector distinto del correspondiente consecutivo.

De acuerdo con otro aspecto, la camara tiene forma ortoedrica y segun otra realizacion preferente, la camara tiene forma cilmdrica, estando el sector inicial del flujo situado en el perimetro y el sector final del flujo situado en el centro.

En una realizacion preferente, la cubierta es al menos en parte rigida, formada por plastico.

Segun una realizacion preferida, la cubierta es al menos en parte flexible, formada por EPDM o lona.

Se presenta en esta memoria a su vez, un procedimiento de funcionamiento continuo de un biodigestor de tratamiento de fluidos como el definido previamente, en el que los medios de carga realizan la carga de fluido en la camara de manera continua o a intervalos de tiempo tales que se asegura que el nivel de fluido se mantenga entre un nivel maximo de llenado y un nivel mmimo de llenado y donde, manteniendo un nivel de fluido comprendido entre dichos niveles maximo y mmimo de llenado se hace circular el fluido de una manera continua dentro del biodigestor a traves de diferentes sectores, donde cada uno de ellos presenta unas condiciones de temperatura y agitacion determinadas e independientes.

En esta memoria se propone ademas un procedimiento de funcionamiento discontinuo de un biodigestor de tratamiento de fluidos como el propuesto, en el que los medios de carga realizan una unica carga inicial de fluido en una cantidad tal que el nivel del mismo esta comprendido entre un nivel maximo de llenado y un nivel mmimo de llenado, donde cada uno de los sectores presenta unas condiciones de temperatura y agitacion independientes que se modifican a intervalos de tiempo determinados para aportar las condiciones deseadas en cada sector en cada momento determinado, donde los medios de salida de los fluidos realizan la completa extraccion de los mismos al finalizar el tratamiento de los fluidos introducidos en una carga inicial.

Con el biodigestor de tratamiento de fluidos y los procedimientos de funcionamiento continuo y discontinuo del mismo que aqu se proponen se obtiene una mejora significativa del estado de la tecnica.

Esto es asi pues es un biodigestor que permite tener cualquier forma geometrica, gracias a la estructuracion mediante sectores y, ademas el material de formacion de la camara puede ser cualquiera siempre que garantice la estanqueidad del contenido.

Permite igualmente flexibilidad respecto al tipo de cubierta, ya que puede ser rigida, elastica o una combination de las dos.

Todo ello permite que este biodigestor sea versatil y pueda utilizarse tanto con un funcionamiento continuo como con uno discontinuo. Ello lo hace apto para el tratamiento en zonas con aporte de materia organica continua siempre, discontinua siempre o incluso para aquellas en las que la continuidad o discontinuidad varia con el tiempo o estacionalmente.

Este biodigestor funciona ademas tambien como gasogeno pues se genera biogas de calidad.

Gracias al diseno de este biodigestor, se garantiza la permanencia de la materia organica en su interior el tiempo necesario para su fermentacion y la digestion anaerobica es controlada en todas las partes del mismo.

Para ello, se controla el funcionamiento de los medios de calentamiento asi como de los agitadores, para aplicar los parametros de temperatura y agitacion en cada zona de forma independiente y segun las necesidades de cada una. Ademas, al tener un control estricto de la temperatura y la agitacion, se puede acelerar o retrasar la produccion de gas y de digestato segun convenga. Cada una de las zonas o sectores, se puede monitorizar independientemente y hacer las correcciones que se deseen para lograr el resultado deseado.

Otra ventaja es que en el interior del biodigestor no existe ningun aparato ni mecanico ni electrico, pues los propios agitadores estan formados por unas conducciones que recogen o expulsan liquido, con lo cual no estan formadas por mecanismos moviles que son mas susceptibles a los efectos de la corrosion debido al ambiente en el que estan sumergidos.

Pueden realizarse extracciones o aportes de cualquier liquido o gas que sea necesario para contribuir en la fermentacion. Y puede trabajar con diferentes niveles en su interior, pudiendo servir igualmente como deposito del digestato.

Es por tanto un biodigestor efectivo y versatil, valido para cualquier modo de funcionamiento del fluido, que ademas optimiza el espacio necesario para llevar a cabo la fermentacion y al poder realizarse con cualquier forma, es mas sencillo poder encontrar aquella que mejor se adapte al espacio del que se dispone.

Breve descripcion de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripcion, una serie de dibujos donde, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en planta del biodigestor de tratamiento de fluidos, para un primer modo de realizacion preferente de la invention.

La Figura 2.- Muestra una vista de la section longitudinal del biodigestor de tratamiento de fluidos, para el primer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 3.- Muestra una vista en planta del biodigestor de tratamiento de fluidos, para un segundo modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 4.- Muestra una vista en planta del biodigestor de tratamiento de fluidos, para un tercer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 5.- Muestra una vista en planta del biodigestor de tratamiento de fluidos, para un cuarto modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 6.- Muestra una vista de la seccion longitudinal del biodigestor de tratamiento de fluidos, para el segundo, tercer y cuarto modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 7.- Muestra una vista de la seccion transversal del biodigestor de tratamiento de fluidos, para el primer y segundo modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 8.- Muestra una vista de la seccion transversal del biodigestor de tratamiento de fluidos, para el tercer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 9- Muestra una vista de la seccion transversal del biodigestor de tratamiento de fluidos, para el cuarto modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 10.- Muestra una vista en planta del biodigestor de tratamiento de fluidos, para un quinto modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 11.- Muestra una vista de la seccion longitudinal del biodigestor de tratamiento de fluidos, para el quinto modo de realization preferente de la invention.

La Figura 12.- Muestra una vista en planta sin tuberias del biodigestor de tratamiento de fluidos, para el quinto modo de realizacion preferente de la invencion.

Las Figuras 13.1 y 13.2.- Muestra respectivamente una vista en planta sin tuberias del biodigestor de tratamiento de fluidos, para un sexto y un septimo posibles modos de realizacion preferente de la invencion.

Description detallada de un modo de realizacion preferente de la invencion

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse como en los modos de realizacion preferentes de la invencion que se proponen a continuation, el biodigestor 1 de tratamiento de fluidos que aqu se presenta, es de los que comprenden una camara 2 para la contention de los fluidos a tratar, en cuyo interior presenta medios de carga 3 de dichos fluidos asi como unos medios de salida 4 de los mismos.

La camara 2 de este biodigestor 1 esta dividida en al menos dos sectores 5 consecutivos comunicados por una seccion de union abierta, donde dichos sectores 5 presentan un nivel mmimo 6 y un nivel maximo 7 de llenado, siendo uno de los sectores 5 el sector inicial 5.1 del flujo, donde estan los medios de carga 3 y, otro de los sectores el sector final 5.2 del flujo en el que estan los medios de salida 4 y, donde cada uno de los sectores 5 comprende unos medios de calentamiento, un agitador inferior 9 y un agitador superior 10.

Los medios de calentamiento y los agitadores 9, 10, de todos los sectores 5 son independientes y los agitadores 9, 10, estan formados por unas conducciones interconectadas de manera que hacen circular el fluido entre los diferentes sectores 5.

Como puede observarse en las Figuras 1 y 2, en este primer modo de realizacion preferente de la invencion, el biodigestor 1 de tratamiento de fluidos presenta una camara 2 formada por dos sectores 5 consecutivos comunicados e independientes, en este caso formados por el sector inicial 5.1 y el sector final 5.2.

En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, como se muestra en las Figuras 1, 2 y 7, los medios de calentamiento estan formados por un intercambiador de calor 8 que en cada sector 5 esta dispuesto a una altura menor que la del nivel mmimo 6 de llenado. Asi mismo, el agitador inferior 9 de cada sector 5 esta dispuesto a una altura mayor que la del intercambiador de calor 8 y menor que la del nivel mmimo 6 de llenado y el agitador superior 10 esta dispuesto a una altura mayor que la del nivel maximo 7 de llenado.

En este primer modo de realization preferente de la invention, el agitador inferior 9 de cada sector 5 esta conectado con el agitador superior 10 del otro sector 5 consecutivo que conforma la camara 2. En los dibujos no aparece representada dicha conexion ni la bomba que hace circular el fluido por la misma.

La camara 2 del biodigestor 1 de este primer modo de realizacion preferente de la invencion, tiene forma ortoedrica, con planta y section rectangulares, como puede observarse en las Figuras 1 y 2 y la cubierta 11 es flexible, formada por un tejido impermeable.

Se presenta en esta memoria un segundo modo de realizacion preferente de la invencion, en el que el biodigestor 1 de tratamiento de fluidos es similar al del primer modo realizacion preferente de la invencion, con la salvedad de que en este caso esta formado por una camara 2 dividida en un numero de sectores 5 mayor de dos, que determinamos como un valor de "n” sectores, dispuestos todos ellos de forma consecutiva uno a continuation de otro en una unica fila, de manera que la camara presenta forma ortoedrica con planta y seccion rectangulares, tal y como puede observarse en las Figuras 3, 6 y 7.

Uno de los sectores 5 de esta camara 2, al igual que en el primer modo de realizacion preferente de la invencion, es un sector inicial 5.1 del flujo situado en un extremo de la camara 2, en el que se encuentran los medios de carga 3 y, otro de los sectores es el sector final 5.2 "n” en el extremo opuesto de la camara 2, en el que se encuentran los medios de salida 4. Cada uno de los "n” sectores presenta medios de calentamiento formados por un intercambiador de calor 8, un agitador inferior 9 y un agitador superior 10 independientes entre si, similares a los del primer modo de realizacion.

Asi mismo, en este segundo modo de realizacion preferente de la invencion, el agitador inferior 9 de cada sector 5 esta conectado con el agitador superior 10 de otro sector 5 de la camara 2 que en algunos casos es un sector consecutivo y en otros no.

Se presenta a su vez en esta memoria un tercer modo de realizacion preferente de la invencion, donde el biodigestor 1 de tratamiento de fluidos es similar a los del primer y segundo modo de realization, salvo en la forma de la camara 2, que en este caso esta formada por un numero de sectores "n” mayor que dos dispuestos de forma consecutiva uno a continuation de otro y en dos filas de sectores 5 comunicadas.

De este modo, como se muestra en las Figuras 4, 6 y 8, la camara 2 tiene forma ortoedrica, con planta y section rectangulares, donde el sector inicial 5.1 esta en un extremo de una primera fila y el sector final 5.2 esta en el mismo extremo de la segunda fila.

En este tercer modo de realizacion preferente de la invention, tanto los medios de calentamiento formados por un intercambiador de calor 8, como el agitador inferior 9 y el superior 10 de cada sector 5, nuevamente son independientes entre si, y en este caso, como se muestra en la Figura 8, el agitador superior 10 de cada sector 5 de la primera fila esta conectado con el agitador superior 10 del sector 5 de la segunda fila situado de forma contigua al mismo. La conexion entre agitadores inferiores 9 de estos mismos sectores no esta representada en las Figuras.

Se presenta en esta memoria un cuarto modo de realizacion preferente de la invencion, en el que el biodigestor 1 de tratamiento de fluidos es similar a los anteriores, salvo en la forma de la camara 2 que en este caso es una camara con un numero "n” de sectores 5 dispuestos de forma consecutiva y en un numero "m” de filas, como se muestra en las Figuras 5, 6 y 9. En este caso la conexion entre agitadores superiores 10 e inferiores 9 se realiza entre sectores consecutivos, pero no esta representado en las Figuras.

En esta memoria se propone un quinto modo de realizacion preferente de la invencion, en el que a diferencia de los cuatro modos de realizacion anteriores, la camara 2 presenta forma cilmdrica, y por tanto una planta circular.

En este quinto modo de realizacion, como se muestra en la Figura 10, el sector inicial 5.1 esta situado en el perimetro de la camara 2 mientras que el sector final 5.2 esta situado en el centro de la misma.

Los medios de calentamiento formados por el intercambiador de calor 8, asi como el agitador inferior 9 y el superior 10 de los sectores 5, son todos ellos independientes entre si. En este caso los agitadores inferiores 9 y superiores 10 estan conectados con sectores no consecutivos. Asi pues, en la Figura 11 se muestra la conexion del agitador superior 10 del sector central 5.2 con sendos sectores 5 dispuestos alrededor del mismo, pero no de forma consecutiva en la direction del flujo.

En la Figura 12 se muestra la planta de biodigestor 1 de este quinto modo de realization preferente de la invention, libre de conducciones, para poder entender mejor la direccion de circulation del fluido.

El biodigestor 1 de tratamiento de fluidos de forma cilmdrica, como el del quinto modo de realizacion propuesto tambien puede presentar distinto tamano y con distinto numero de sectores 5. Como ejemplo, se aporta en la Figura 13.1 y 13.2 la planta de dos posibles biodigestores 1 de forma cilmdrica, de menor tamano y menor numero de sectores 5 en el caso del de la Figura 13.1 y de mayor tamano y mayor numero de sectores 5 que el quinto modo propuesto, en la Figura 13.2.

En todos los modos de realizacion preferente de la invencion propuestos, la correspondiente camara 2 comprende ademas un rebosadero 12 por si fuera necesario y una conduction 13 para la salida de los gases.

En esta memoria se presenta asi mismo, un procedimiento de funcionamiento continuo de un biodigestor de tratamiento de fluidos como cualquiera de los definidos en estos modos de realizacion preferente de la invencion.

En este procedimiento los medios de carga 3 realizan la carga del fluido en el sector de inicio 5.1 de la camara 2 de forma continua, de manera que el nivel del fluido se mantiene en todo momento entre un nivel maximo 7 y un nivel mmimo 6 de llenado.

De este modo, el fluido circula de manera continua por el biodigestor 1 a traves de los diferentes sectores 5 de la camara 2, donde cada uno de estos sectores 5 presenta unas condiciones de temperatura y agitation determinadas e independientes.

Se propone asi mismo en esta memoria un segundo procedimiento de funcionamiento discontinuo de un biodigestor 1 de tratamiento como cualquiera de los previamente definidos en los modos de realizacion propuestos.

En este procedimiento discontinuo, los medios de carga 3 realizan una unica carga inicial del fluido. La cantidad de fluido en esta carga inicial debe ser tal que el nivel del mismo este comprendido entre un nivel maximo 7 y un nivel mmimo 6 de llenado.

En este procedimiento, las condiciones de temperatura y agitacion de los sectores 5 son independientes y se van variando a intervalos de tiempo, para aportar de este modo las condiciones deseadas en cada sector 5 en cada momento determinado. Asi mismo, en este procedimiento, los medios de salida 4 realizan la extraccion completa de los fluidos introducidos en la carga inicial, cuando termina el tratamiento de los mismos.

Con el biodigestor de tratamiento de fluidos y los procedimientos de funcionamiento tanto continuo como discontinuo que aqu se presenta, se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la tecnica.

Asi pues es un biodigestor que permite una gran flexibilidad en cuanto a materiales y formas, ofreciendo por tanto una mayor facilidad de acoplamiento al espacio disponible para su instalacion. Tambien es flexible en cuanto al tipo de cubierta, que puede ser rigida, flexible o una combinacion de ambas.

Asi mismo, el hecho de que su funcionamiento pueda ser tanto continuo como discontinuo, favorece su instalacion en cualquier caso, independientemente del tipo de aporte de fluidos y ademas, es posible su instalacion en los casos en que el aporte de fluidos puede variar de continuo a discontinuo en funcion de la epoca del ano o en funcion de otros periodos.

Su diseno genera un recorrido del fluido desde un sector inicial hasta un sector final, de manera que se consigue que permanezca en el biodigestor todo el tiempo necesario para su fermentacion. Gracias al control de los medios de calentamiento y agitacion de forma independiente para cada uno de los sectores, se aporta en cada momento las condiciones necesarias de temperatura y agitacion y es posible controlar tanto las condiciones del fluido como la production de gas.

Resulta por tanto un biodigestor de tratamiento de fluidos sencillo, versatil y eficaz.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, de los que comprenden una camara (2) para la contencion de los fluidos a tratar, en cuyo interior presenta medios de carga (3) de dichos fluidos asi como unos medios de salida (4) de los mismos, caracterizado por que la camara (2) esta dividida en al menos dos sectores (5) consecutivos comunicados por una seccion de union abierta, donde dichos sectores presentan un nivel mmimo (6) y un nivel maximo (7) de llenado, siendo uno de los sectores el sector inicial (5.1) del flujo, donde estan los medios de carga (3) y, otro de los sectores el sector final (5.2) del flujo en el que estan los medios de salida (4) y, donde cada uno de los sectores (5) comprende unos medios de calentamiento, un agitador inferior (9) y un agitador superior (10), donde los medios de calentamiento y los agitadores de cada sector (5) son independientes y donde los agitadores (9, 10) estan formados por unas conducciones interconectadas de manera que hacen circular el fluido entre los diferentes sectores (5).

   2- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los medios de calentamiento estan formados por un intercambiador de calor (8) que en cada sector (5) esta dispuesto a una altura menor que la del nivel mmimo (6) de llenado, y donde el agitador inferior (9) de cada sector (5) esta dispuesto a una altura mayor que la del intercambiador de calor (8) y menor que la del nivel mmimo (6) de llenado y el agitador superior (10) esta dispuesto a una altura mayor que la del nivel maximo (7) de llenado.

   3- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el agitador inferior (9) de al menos un sector (5) esta conectado con el agitador superior (10) de dicho sector (5).

   4- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el agitador inferior (9) de al menos un sector (5) esta conectado con el agitador superior (10) de un sector (5) consecutivo.

   5- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el agitador inferior (9) de al menos un sector (5) esta conectado con el agitador superior (10) de un sector (5) distinto del correspondiente consecutivo.

   6- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la camara (2) tiene forma ortoedrica.

   7- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la camara (2) tiene forma cilmdrica, estando el sector inicial (5.1) del flujo situado en el perimetro y el sector final (5.2) del flujo situado en el centro.

   8- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cubierta (11) es al menos en parte rigida, formada por plastico.

   9- Biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cubierta (11) es al menos en parte flexible, formada por EPDM o lona.

   10- Procedimiento de funcionamiento continuo de un biodigestor (1) de tratamiento de fluidos, como el definido en las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que los medios de carga (3) realizan la carga de fluido en la camara (2) de manera continua o a intervalos de tiempo tales que se asegura que el nivel de fluido se mantenga entre un nivel maximo (7) de llenado y un nivel mmimo (6) de llenado y donde, manteniendo un nivel de fluido comprendido entre dichos niveles maximo (7) y mmimo (6) de llenado se hace circular el fluido de una manera continua dentro del biodigestor (1) a traves de diferentes sectores (5), donde cada uno de ellos presenta unas condiciones de temperatura y agitacion determinadas e independientes..

   11- Procedimiento de funcionamiento discontinuo de un biodigestor (1) de tratamiento de fluidos como el definido en las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que los medios de carga (3) realizan una unica carga inicial de fluido en una cantidad tal que el nivel del mismo esta comprendido entre un nivel maximo (7) de llenado y un nivel mmimo (6) de llenado, donde cada uno de los sectores (5) presenta unas condiciones de temperatura y agitacion independientes que se modifican a intervalos de tiempo determinados para aportar las condiciones deseadas en cada sector (5) en cada momento determinado, donde los medios de salida (4) de los fluidos realizan la completa extraccion de los mismos al finalizar el tratamiento de los fluidos introducidos en una carga inicial.