ES2688951T3

ES2688951T3 - Mixing unit for a burner

Info

Publication number: ES2688951T3
Application number: ES10008034.0T
Authority: ES
Inventors: Thomas RÜTTEN
Original assignee: Dome Holding GmbH
Current assignee: Dome Holding GmbH
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2018-11-07
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: EP2287530A2; EP2287530B1; EP2287530A3; DE202009010692U1

Abstract

Unidad (10) de mezclado para un quemador (100), que presenta un tubo (20) de quemador, un tubo (30) de llama que se conecta al tubo (20) de quemador y un portatoberas (40) dispuesto en el tubo (20) de quemador, estando dispuesta de manera coaxial en el tubo (20) de quemador una tobera (60) de aire fijada axialmente, que se extiende entrando en el tubo (30) de llama y que conduce aire de combustión desde el tubo (20) de quemador al tubo (30) de llama, y estando dispuestas aberturas (85) de recirculación en una zona de transición entre el tubo (20) de quemador y el tubo (30) de llama, caracterizada porque están previstos unos medios (70) de recirculación, que están dispuestos fijados axialmente y de manera que pueden girar sobre su eje longitudinal dentro de la zona de transición y están configurados para variar una sección (86) transversal de paso de las aberturas (85) de recirculación con un giro sobre su eje longitudinal, estando configurados los medios (70) de recirculación como elemento anular con una pared (71) periférica, estando dispuestas aberturas (75) en la pared (71) periférica, presentando el elemento anular un fondo (72) con una abertura (73) céntrica y estando dispuesta una brida (64) en la abertura (63) de salida de la tobera (60) de aire dirigida hacia el tubo (30) de llama, que está fijada al fondo (72) del elemento anular.Mixing unit (10) for a burner (100), which has a burner tube (20), a flame tube (30) that connects to the burner tube (20) and a nozzle holder (40) arranged in the tube (20) of burner, a axially fixed air nozzle (60) being arranged in a coaxial manner in the burner tube (20), which extends entering the flame tube (30) and conducts combustion air from the tube (20) from burner to flame tube (30), and recirculation openings (85) being arranged in a transition zone between burner tube (20) and flame tube (30), characterized in that means are provided (70) of recirculation, which are arranged axially fixed and so that they can rotate about their longitudinal axis within the transition zone and are configured to vary a cross section (86) of passage of the recirculation openings (85) with a rotation on its longitudinal axis, the recirculation means (70) being configured n as an annular element with a peripheral wall (71), openings (75) being arranged in the peripheral wall (71), the annular element having a bottom (72) with a central opening (73) and a flange (64) being arranged in the outlet opening (63) of the air nozzle (60) directed towards the flame tube (30), which is fixed to the bottom (72) of the annular element.

Description

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

DESCRIPCIONDESCRIPTION

Unidad de mezclado para un quemadorMixing unit for a burner

La invención se refiere a una unidad de mezclado para un quemador según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a mixing unit for a burner according to the preamble of claim 1.

Se conocen unidades de mezclado para un quemador que presentan un tubo de quemador, un tubo de llama que se conecta al tubo de quemador y un portatoberas dispuesto en el tubo de quemador, estando dispuesta de manera coaxial en el tubo de quemador una tobera de aire, que se extiende entrando en el tubo de llama y que conduce aire de combustión desde el tubo de quemador al tubo de llama, y estando dispuestas aberturas de recirculación en una zona de transición entre el tubo de quemador y el tubo de llama. Este tipo de quemadores con unidades de mezclado de recirculación se denominan quemadores de llama azul. Los quemadores de llama azul, gracias a su llama con enfriamiento de gas de humo, alcanzan valores de sustancias nocivas muy bajos y superan sin problemas las altas resistencias del hogar.Mixing units for a burner are known which have a burner tube, a flame tube that connects to the burner tube and a nozzle holder arranged in the burner tube, an air nozzle being coaxially arranged in the burner tube , which extends into the flame tube and conducts combustion air from the burner tube to the flame tube, and recirculation openings are arranged in a transition zone between the burner tube and the flame tube. These types of burners with recirculation mixing units are called blue flame burners. The blue flame burners, thanks to their flame with smoke gas cooling, reach very low levels of harmful substances and easily overcome the high resistance of the home.

A este respecto, se conocen quemadores con un cabezal mezclador de desplazamiento axial, es decir, con una tobera de aire y un portatoberas de desplazamiento axial. El cabezal mezclador puede desplazarse en el tubo de quemador para modificar de manera ajustable la sección transversal de paso de las aberturas de recirculación, a través de las que circulan gases de combustión desde el hogar a la llama. Una unidad de mezclado de este tipo se muestra por ejemplo en el documento EP 0 777 084 B1.In this regard, burners are known with an axial displacement mixing head, that is, with an air nozzle and an axial displacement nozzle holder. The mixing head can be displaced in the burner tube to modify in an adjustable way the cross-sectional passage of the recirculation openings, through which flue gases circulate from the home to the flame. A mixing unit of this type is shown for example in EP 0 777 084 B1.

Además se conocen quemadores con un cabezal mezclador dispuesto fijado en el tubo de quemador. Por regla general no es posible ajustar la sección transversal de paso de las aberturas de recirculación. El documento DE 39 30 569 C2 muestra por ejemplo un quemador de este tipo.In addition, burners are known with a mixing head arranged fixed in the burner tube. As a general rule, it is not possible to adjust the cross section of the recirculation openings. Document DE 39 30 569 C2 shows for example a burner of this type.

Sin embargo, también se conocen quemadores con un cabezal mezclador dispuesto fijado en el tubo de quemador, en el que es posible regular la sección transversal de paso de las aberturas de recirculación con medios auxiliares, para lo cual es necesario sacar el quemador de la caldera. A este respecto, no es posible una regulación de la sección transversal de paso de las aberturas de recirculación durante el funcionamiento.However, burners are also known with a mixing head arranged fixed in the burner tube, in which it is possible to regulate the cross-sectional passage of the recirculation openings with auxiliary means, for which it is necessary to remove the burner from the boiler . In this regard, it is not possible to regulate the cross section of the recirculation openings during operation.

El documento DE 20 2009 002 700 muestra una unidad de mezclado con aberturas de recirculación en la que están previstos medios que están dispuestos dentro del tubo de quemador de manera axialmente desplazable y están configurados para variar una sección transversal de paso de las aberturas de recirculación con un desplazamiento.Document DE 20 2009 002 700 shows a mixing unit with recirculation openings in which means are provided which are arranged inside the burner tube in an axially displaceable manner and are configured to vary a cross-sectional passage of the recirculation openings with a shift

Como estado de la técnica adicional se mencionan los documentos DE 39 06 854 C1, EP 0 410 135 A1, DE 89 06 821 U1 y EP 1 243 850 A1.As additional state of the art, documents DE 39 06 854 C1, EP 0 410 135 A1, DE 89 06 821 U1 and EP 1 243 850 A1 are mentioned.

El objetivo de la invención consiste en proporcionar una unidad de mezclado para un quemador que pueda utilizarse de manera más variable y con mayor comodidad para el usuario.The object of the invention is to provide a mixing unit for a burner that can be used more variably and with greater comfort for the user.

El objetivo de la invención se alcanza mediante una unidad de mezclado para un quemador con las características de la reivindicación 1.The object of the invention is achieved by a mixing unit for a burner with the characteristics of claim 1.

En las reivindicaciones dependientes se indican configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.Advantageous configurations and improvements of the invention are indicated in the dependent claims.

La unidad de mezclado según la invención para un quemador, que presenta un tubo de quemador, un tubo de llama que se conecta al tubo de quemador y un portatoberas dispuesto en el tubo de quemador, estando dispuesta una tobera de aire de manera coaxial en el tubo de quemador, que se extiende entrando en el tubo de llama y conduce aire de combustión desde el tubo de quemador al tubo de llama y estando dispuestas aberturas de recirculación en una zona de transición entre el tubo de quemador, presenta adicionalmente medios de recirculación, que están dispuestos fijados axialmente y de manera que pueden girar sobre su eje longitudinal dentro de la zona de transición y están configurados para variar una sección transversal de paso de la abertura de recirculación con un giro sobre su eje longitudinal. Así, la unidad de mezclado según la invención combina la ventaja de una tobera de aire fijada axialmente en el tubo de quemador, que ofrece un máximo de seguridad frente a la entrada no deseada de aire de fuga en el tubo de llama que limita con el flujo, con la posibilidad de la modificación ajustable de las aberturas de recirculación con mayor comodidad para el usuario porque los medios de recirculación para la variación de la sección transversal de paso de las aberturas de recirculación están dispuestos dentro de la zona de transición de modo que pueden girar sobre su eje longitudinal, de modo que se evita una apertura de la caldera para ajustar la sección transversal de paso de las aberturas de recirculación.The mixing unit according to the invention for a burner, which has a burner tube, a flame tube that connects to the burner tube and a nozzle holder arranged in the burner tube, an air nozzle being arranged coaxially in the Burner tube, which extends into the flame tube and conducts combustion air from the burner tube to the flame tube and recirculating openings are arranged in a transition zone between the burner tube, additionally has recirculation means, which are arranged axially fixed and so that they can rotate about their longitudinal axis within the transition zone and are configured to vary a cross-sectional passage of the recirculation opening with a rotation on its longitudinal axis. Thus, the mixing unit according to the invention combines the advantage of an axially fixed air nozzle in the burner tube, which offers maximum safety against unwanted leakage air entering the flame tube that borders the flow, with the possibility of adjustable modification of the recirculation openings with greater comfort for the user because the recirculation means for the variation of the cross-sectional passage of the recirculation openings are arranged within the transition zone so that they can rotate on its longitudinal axis, so that an opening of the boiler is avoided to adjust the cross section of the recirculation openings.

Según una forma de realización especialmente preferida de la invención las aberturas de recirculación están configuradas como ranuras inclinadas con respecto al eje longitudinal del tubo de quemador. Como por regla general el aire que fluye a través del tubo de quemador y el tubo de llama se hace rotar sobre un eje longitudinal de la unidad de mezclado, es decir, realiza una torsión, las ranuras inclinadas con respecto al eje longitudinal del tubo de quemador garantizan que el flujo de aire se vea afectado lo menos posible y que se produzcan menos remolinos.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the recirculation openings are configured as inclined grooves with respect to the longitudinal axis of the burner tube. As a general rule, the air flowing through the burner tube and the flame tube is rotated on a longitudinal axis of the mixing unit, that is, it makes a twist, the inclined grooves with respect to the longitudinal axis of the mixing tube. burner ensure that the air flow is affected as little as possible and that less eddies occur.

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

Según la invención los medios de recirculación están configurados como elemento anular con una pared periférica, estando dispuestas aberturas en la pared periférica. La configuración como elemento anular representa una posibilidad con un ahorro de espacio particular para la implementación de los medios de recirculación, que de manera sencilla puede disponerse dentro del tubo de quemador o tubo de llama.According to the invention, the recirculation means are configured as an annular element with a peripheral wall, with openings in the peripheral wall. The configuration as an annular element represents a possibility with a particular space saving for the implementation of the recirculation means, which can easily be arranged inside the burner tube or flame tube.

Preferiblemente las aberturas de los medios de recirculación están configuradas como ranuras inclinadas con respecto al eje longitudinal del tubo de quemador y corresponden en particular en su forma a la forma de las aberturas de recirculación. De este modo se garantiza que por un lado con el aire en torsión el flujo de aire se vea afectado en la menor medida posible y con un giro de los medios de recirculación de manera sencilla sea posible variar la sección transversal de paso, cubriéndose las aberturas de recirculación a través de la pared periférica de los medios de recirculación en mayor o menor medida.Preferably the openings of the recirculation means are configured as inclined grooves with respect to the longitudinal axis of the burner tube and correspond in particular in their shape to the shape of the recirculation openings. In this way it is guaranteed that on the one hand with the torsional air the air flow is affected as little as possible and with a rotation of the recirculation means in a simple way it is possible to vary the cross-sectional passage, covering the openings of recirculation through the peripheral wall of the recirculation means to a greater or lesser extent.

Preferiblemente la inclinación de las ranuras está configurada de manera correspondiente al sentido de torsión del aire que fluye a través de la zona de transición. Así, los gases de escape de recirculación pueden alimentarse a la zona de combustión mediante ranuras dispuestas en oblicuo, orientadas en el sentido de torsión y que pueden regularse mediante giro, para permitir un mezclado óptimo del aire de combustión, de los gases de escape calientes de recirculación y del espray de combustible en aerosol inyectado de forma cónica. Así, la combustión puede producirse de manera estable y particularmente con poco ruido con llama azul y emisiones de NOx, CO y CxHy reducidas.Preferably, the inclination of the grooves is configured correspondingly to the torsional direction of the air flowing through the transition zone. Thus, the recirculation exhaust gases can be fed to the combustion zone by means of obliquely arranged grooves, oriented in the torsional direction and which can be regulated by rotation, to allow optimum mixing of the combustion air, of the hot exhaust gases of recirculation and of the spray of fuel in spray in conical form. Thus, combustion can occur stably and particularly with low noise with blue flame and reduced NOx, CO and CxHy emissions.

Según la invención el elemento anular presenta un fondo con una abertura céntrica. Detrás de la abertura céntrica está dispuesto en particular el extremo de la tobera de aire dirigido hacia el tubo de llama así como el extremo del portatoberas dirigido hacia el tubo de llama. El fondo sirve en particular como división de calor entre el tubo de quemador y el tubo de llama, para reducir la radiación de calor desde la cámara de combustión.According to the invention, the annular element has a bottom with a central opening. Behind the central opening is in particular the end of the air nozzle directed towards the flame tube as well as the end of the nozzle holder directed towards the flame tube. The bottom serves in particular as a heat division between the burner tube and the flame tube, to reduce heat radiation from the combustion chamber.

Preferiblemente la abertura céntrica del fondo está configurada como abertura de salida en forma de tobera, para permitir diferentes secciones transversales de salida detrás de la tobera de aire.Preferably the central bottom opening is configured as an outlet opening in the form of a nozzle, to allow different cross-sections of outlet behind the air nozzle.

Ventajosamente los medios de recirculación están dispuestos en la tobera de aire. Según la invención en la abertura de salida de la tobera de aire dirigida hacia el tubo de llama está dispuesta una brida, que está fijada al fondo del elemento anular. Ventajosamente la brida está soldada o atornillada al fondo. De este modo se produce una fijación axial de los medios de recirculación, mientras que es posible un giro sobre el eje longitudinal de la tobera de aire y los medios de recirculación.Advantageously the recirculation means are arranged in the air nozzle. According to the invention, a flange is arranged in the outlet opening of the air nozzle directed towards the flame tube, which is fixed to the bottom of the annular element. Advantageously the flange is welded or screwed to the bottom. In this way an axial fixation of the recirculation means takes place, while a rotation on the longitudinal axis of the air nozzle and the recirculation means is possible.

Preferiblemente la unidad de mezclado presenta un disco de separación que cierra el espacio interno del tubo de quemador frente al espacio interno del tubo de llama, que presenta una abertura céntrica, en la que está dispuesta la tobera de aire de manera coaxial, que se extiende entrando en el tubo y que conduce aire de combustión desde el tubo de quemador al tubo de llama. De manera especialmente preferida el disco de separación presenta aberturas de torsión, para provocar una torsión del aire que fluye a través del tubo de quemador al entrar en la tobera de aire. El aire con torsión mejora el mezclado del aire de combustión, de los gases de escape calientes de recirculación y del espray de combustible inyectado.Preferably the mixing unit has a separation disk that closes the internal space of the burner tube in front of the internal space of the flame tube, which has a central opening, in which the air nozzle is arranged coaxially, which extends entering the tube and which conducts combustion air from the burner tube to the flame tube. Particularly preferred, the separation disc has torsion openings, to cause a twisting of the air flowing through the burner tube as it enters the air nozzle. Torsion air improves the mixing of combustion air, hot recirculation exhaust gases and injected fuel spray.

Preferiblemente la unidad de mezclado presenta una sujeción, que sujeta el portatoberas de manera coaxial en el tubo de quemador y la tobera de aire. Preferiblemente la tobera de aire está dispuesta en la sujeción del portatoberas por medio de un acoplamiento de garras, para de este modo proporcionar una unión entre la tobera de aire y la sujeción y dado el caso con los medios de recirculación dispuestos en la tobera de aire entre los medios de recirculación y la sujeción.Preferably the mixing unit has a clamp, which holds the nozzle holder coaxially in the burner tube and the air nozzle. Preferably, the air nozzle is arranged in the holder of the nozzle holder by means of a claw coupling, in order to thus provide a connection between the air nozzle and the fastener and, where appropriate, with the recirculation means arranged in the air nozzle. between the recirculation means and the support.

Preferiblemente los medios de recirculación pueden girar por medio de un elemento de accionamiento guiado dentro del tubo de quemador, para de este modo garantizar que no sea necesario sacar la unidad de mezclado del quemador para el ajuste de los medios de recirculación, sino que los medios de recirculación pueden ajustarse fácilmente por un usuario con ayuda del elemento de accionamiento, que sale del quemador en el extremo del tubo de quemador dirigido en sentido opuesto a la llama. De manera especialmente preferida la sujeción forma al mismo tiempo una parte del elemento de accionamiento, para de este modo conseguir una estructura sencilla desde el punto de vista constructivo.Preferably the recirculation means can be rotated by means of a guided drive element inside the burner tube, in order to ensure that it is not necessary to remove the mixing unit from the burner for the adjustment of the recirculation means, but rather that the means The recirculation can be easily adjusted by a user with the help of the drive element, which comes out of the burner at the end of the burner tube directed in the opposite direction to the flame. In a particularly preferred way, the clamp forms at the same time a part of the drive element, in order to achieve a simple structure from the construction point of view.

Según una forma de realización preferida de la invención la zona de transición está configurada como tubo guía para los medios de recirculación, para conferir a los medios de recirculación la mayor estabilidad posible.According to a preferred embodiment of the invention, the transition zone is configured as a guide tube for the recirculation means, in order to give the recirculation means the greatest possible stability.

Según una forma de realización especialmente preferida de la invención la tobera de aire está dispuesta fijada axialmente en el tubo de quemador y el portatoberas de manera axialmente desplazable en el tubo de quemador. De este modo se consigue un movimiento relativo entre el portatoberas y una tobera de combustible dispuesta en el mismo por un lado así como la tobera de aire por otro lado, mediante el cual es posible modificar la sección transversal de salida de aire formada. Así, en particular es posible modificar la velocidad del aire saliente, la cantidad de aire y la presión de aire. Junto con un soplador con regulación del número de revoluciones es posible adaptar laAccording to a particularly preferred embodiment of the invention, the air nozzle is arranged axially fixed in the burner tube and the nozzle holder axially movable in the burner tube. In this way a relative movement is achieved between the nozzle holder and a fuel nozzle disposed thereon on one side as well as the air nozzle on the other hand, by means of which it is possible to modify the cross-section of the formed air outlet. Thus, in particular it is possible to modify the speed of the outgoing air, the amount of air and the air pressure. Together with a blower with speed regulation it is possible to adapt the

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

cantidad de aire necesaria para la combustión, la velocidad del aire y la presión de aire según una curva característica.amount of air required for combustion, air velocity and air pressure according to a characteristic curve.

Preferiblemente el portatoberas puede desplazarse axialmente por medio de un husillo, algo particularmente sencillo de realizar desde el punto de vista constructivo.Preferably, the nozzle holder can be moved axially by means of a spindle, which is particularly easy to make from the construction point of view.

Según una forma de realización especialmente preferida la unidad de mezclado está dispuesta en una carcasa de un quemador y el husillo sale de la carcasa del quemador, para permitir un desplazamiento axial del portatoberas durante el funcionamiento del quemador.According to a particularly preferred embodiment, the mixing unit is arranged in a burner housing and the spindle leaves the burner housing, to allow axial displacement of the nozzle holder during burner operation.

A este respecto, el portatoberas puede estar configurado de manera axialmente desplazable de forma manual o también automatizada, en particular de forma regulada.In this regard, the nozzle holder can be configured axially displaceable manually or also automatically, in particular in a regulated manner.

Preferiblemente la unidad de mezclado presenta una sujeción, que sujeta el portatoberas de manera coaxial en el tubo de quemador y la tobera de aire, estando fijada la sujeción por medio de una placa de fijación en la carcasa del quemador. A este respecto, preferiblemente la placa de accionamiento permite un recubrimiento hermético.Preferably, the mixing unit has a fastener, which holds the nozzle holder coaxially in the burner tube and the air nozzle, the fastener being fixed by means of a fixing plate in the burner housing. In this regard, preferably the drive plate allows a tight coating.

De manera especialmente preferida la placa de accionamiento está dispuesta en la carcasa alojada de manera giratoria, para de este modo permitir de manera sencilla un giro de la sujeción y de manera especialmente preferida un giro de la tobera de aire y en particular un giro de los medios de recirculación dispuestos en la misma desde fuera del quemador, de modo que sea posible un giro de los medios de recirculación y así una variación de la sección transversal de paso de las aberturas de recirculación durante el funcionamiento del quemador.In a particularly preferred way, the actuation plate is arranged in the casing housed in a rotatable manner, in order to allow in a simple way a rotation of the fastener and especially a rotation of the air nozzle and in particular a rotation of the recirculation means disposed therein from outside the burner, so that a rotation of the recirculation means is possible and thus a variation of the cross-sectional passage of the recirculation openings during the operation of the burner.

Preferiblemente la placa de accionamiento puede girar de forma manual o automatizada, en particular de forma regulada.Preferably, the drive plate can be rotated manually or automatically, in particular in a regulated manner.

Según una forma de realización ventajosa de la invención en el husillo está dispuesto un dispositivo de bloqueo, para evitar que el husillo con el portatoberas dispuesto en el mismo pueda extraerse fácilmente del tubo de quemador, aunque también en caso de soltar el dispositivo de bloqueo permitir que el portatoberas pueda extraerse del tubo de quemador, para permitir un cambio sencillo de la tobera de combustible.According to an advantageous embodiment of the invention, a locking device is arranged in the spindle, in order to prevent the spindle with the nozzle holder disposed therefrom from being easily removed from the burner tube, although also if the locking device is released, allow that the nozzle holder can be removed from the burner tube, to allow a simple change of the fuel nozzle.

Un quemador según la invención presenta una unidad de mezclado según la invención.A burner according to the invention has a mixing unit according to the invention.

Se prefiere especialmente una configuración de un quemador en la que la tobera de aire se guía a través de una abertura de una carcasa del quemador. A este respecto, preferiblemente la tobera de aire sella la carcasa del quemador por medio de una brida dispuesta en una abertura de salida de la tobera de aire dirigida hacia el tubo de quemador en el lado del aire de combustión, en particular de manera metálica o por medio de una junta. De este modo se suprime la entrada de aire falso o aire de fuga no deseado de manera fiable. De manera especialmente preferida la brida se presiona solicitada por resorte contra la carcasa del quemador para conseguir un sellado fiable.A configuration of a burner in which the air nozzle is guided through an opening of a burner housing is especially preferred. In this regard, preferably the air nozzle seals the burner housing by means of a flange disposed in an outlet opening of the air nozzle directed towards the burner tube on the side of the combustion air, in particular metal or through a board. This reliably suppresses the entry of false air or leakage air. In a particularly preferred manner, the flange is pressed as requested by spring against the burner housing to achieve a reliable seal.

Preferiblemente entre los medios de recirculación y el lado externo de la carcasa del quemador está dispuesto un aislamiento térmico para reducir adicionalmente la radiación térmica desde la cámara de combustión.Preferably between the recirculation means and the outer side of the burner housing is provided a thermal insulation to further reduce the thermal radiation from the combustion chamber.

El quemador presenta preferiblemente entre un soplador del quemador y la unidad de mezclado del quemador un canal de unión, que desvía el aire que sale del soplador en una primera dirección en una segunda dirección en perpendicular a la primera dirección, estando previstos unos medios en el canal de unión que desvían el aire para realizar un flujo cíclico con respecto a la segunda dirección. De este modo el aire ya realiza una torsión antes de entrar en la tobera de aire, para conseguir un flujo de aire óptimo para alcanzar una llama estable.The burner preferably has a connecting channel between a burner blower and the burner mixing unit, which deflects the air leaving the blower in a first direction in a second direction perpendicular to the first direction, means being provided in the junction channel that divert the air to perform a cyclic flow with respect to the second direction. In this way the air already makes a twist before entering the air nozzle, to achieve an optimal air flow to reach a stable flame.

De manera especialmente preferida la segunda dirección corresponde a un eje longitudinal de una unidad de mezclado, de modo que el aire se introduce a través del canal de unión en la dirección deseada en la unidad de mezclado.Especially preferably the second direction corresponds to a longitudinal axis of a mixing unit, so that air is introduced through the junction channel in the desired direction in the mixing unit.

Preferiblemente el canal de unión se ensancha a lo largo de la primera dirección en forma de cuña, para favorecer adicionalmente la entrada de aire en el tubo de quemador hacia la tobera de aire y aumentar la presión de aire de combustión estática.Preferably the junction channel widens along the first wedge-shaped direction, to further favor the entry of air into the burner tube towards the air nozzle and increase the static combustion air pressure.

De manera especialmente preferida los medios para la desviación del aire para realizar un flujo cíclico con respecto a la segunda dirección están configurados como segmento de tubo con al menos una abertura de entrada dispuesta en la pared periférica y un eje longitudinal, discurriendo el eje longitudinal en paralelo a la segunda dirección y entrando el aire desde la primera dirección tangencialmente a través de la abertura de entrada en el segmento de tubo. Con una entrada tangencial en la pared interna del segmento de tubo se produce el flujo cíclico deseado.Especially preferably, the means for the deviation of the air to perform a cyclic flow with respect to the second direction are configured as a tube segment with at least one inlet opening arranged in the peripheral wall and a longitudinal axis, the longitudinal axis running in parallel to the second direction and the air entering from the first direction tangentially through the inlet opening in the tube segment. With the tangential entry into the inner wall of the tube segment, the desired cyclic flow occurs.

De manera especialmente preferida una sección transversal de paso de la abertura de entrada es variable, de modo que pueden modificarse la cantidad de aire y la velocidad del aire.In a particularly preferred way, a cross-sectional passage of the inlet opening is variable, so that the amount of air and the speed of the air can be modified.

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

De manera especialmente preferida para la variación de la sección transversal de paso de la abertura de entrada está previsto un tubo con una abertura dispuesta en la pared periférica, que está dispuesto de manera que puede girar sobre su eje longitudinal y que en particular se apoya con una superficie externa al menos por segmentos en la superficie interna del segmento de tubo. De este modo, con un ahorro de espacio, se proporcionan medios para la variación de la sección transversal de paso.Especially preferred for the variation of the cross-sectional passage of the inlet opening is provided a tube with an opening arranged in the peripheral wall, which is arranged so that it can rotate on its longitudinal axis and which in particular is supported with an outer surface at least by segments on the inner surface of the tube segment. Thus, with space saving, means are provided for the variation of the cross-sectional passage.

Según una forma de realización preferida de la invención el tubo presenta una chapa deflectora dispuesta tangencialmente que favorece una división del flujo de aire.According to a preferred embodiment of the invention, the tube has a baffle plate arranged tangentially that favors a division of the air flow.

Se da una configuración especialmente preferida de los medios para desviar el aire para realizar un flujo cíclico con respecto a la segunda dirección porque los medios están configurados como segmento de tubo con dos aberturas de entrada diametralmente opuestas dispuestas en la pared periférica y un eje longitudinal, discurriendo el eje longitudinal en paralelo a la segunda dirección y entrando el aire desde la primera dirección tangencialmente a través de las aberturas de entrada en el segmento de tubo, estando dispuesta entre el soplador y el segmento de tubo aproximadamente en paralelo a la primera dirección una chapa deflectora de aire de tal modo que una parte del aire entrante entra a través de una de las aberturas de entrada y una parte del aire entrante desviada por medio de la chapa deflectora de aire entra a través de la abertura de entrada diametralmente opuesta en el segmento de tubo. Así, tangencialmente a través de dos aberturas de entrada diametralmente opuestas entra aire en el segmento de tubo, lo que mejora la torsión homogénea.An especially preferred configuration of the means for diverting the air is given to perform a cyclic flow with respect to the second direction because the means are configured as a tube segment with two diametrically opposite inlet openings arranged in the peripheral wall and a longitudinal axis, the longitudinal axis running parallel to the second direction and the air entering from the first direction tangentially through the inlet openings in the tube segment, being arranged between the blower and the tube segment approximately parallel to the first direction a air deflector plate such that a part of the incoming air enters through one of the inlet openings and a part of the incoming air deflected by means of the air deflector plate enters through the diametrically opposite inlet opening in the tube segment Thus, air enters the tube segment tangentially through two diametrically opposed inlet openings, which improves homogeneous torsion.

Preferiblemente la chapa deflectora de aire está dispuesta de manera variable dentro del canal de unión, de modo que la cantidad de aire de las aberturas de entrada puede distribuirse de diferente manera. Puede conseguirse un aumento del impulso de giro de la columna de aire mediante una continuación en espiral del canal de aire radial externo.Preferably the air deflector plate is disposed in a variable manner within the junction channel, so that the amount of air from the inlet openings can be distributed differently. An increase in the pulse of rotation of the air column can be achieved by a spiral continuation of the external radial air channel.

Preferiblemente en el segmento de tubo está dispuesto un cono truncado, cuyo segmento estrechado apunta hacia la unidad de mezclado, para permitir un flujo de aire lo más libre de remolinos posible hacia la unidad de mezclado.Preferably in the tube segment a truncated cone is arranged, whose narrowed segment points towards the mixing unit, to allow as swirl-free air flow to the mixing unit.

Preferiblemente la unidad de mezclado presenta un tubo de quemador, formando al mismo tiempo el segmento de tubo el tubo de quemador de la unidad de mezclado, de modo que así el aire con torsión entra directamente en el tubo de quemador.Preferably the mixing unit has a burner tube, at the same time the tube segment forming the burner tube of the mixing unit, so that the twisted air enters directly into the burner tube.

De manera especialmente preferida el quemador presenta un soplador, pudiendo modificarse el número de revoluciones del soplador de manera continua, para poder variar la cantidad de aire necesaria para la combustión, la velocidad del aire y la presión de aire, en particular en combinación con la tobera de combustible que puede desplazarse axialmente con respecto a la tobera de aire, dispuesta en el portatoberas.Especially preferably, the burner has a blower, the number of revolutions of the blower can be modified continuously, in order to vary the amount of air required for combustion, air velocity and air pressure, in particular in combination with the fuel nozzle that can move axially with respect to the air nozzle, arranged in the nozzle holder.

De manera especialmente preferida la unidad de mezclado presenta un portatoberas con una tobera, a través de la que se alimenta el combustible, pudiendo modificarse la cantidad del combustible de manera continua, por ejemplo con ayuda de una bomba de combustible correspondiente o de una válvula de combustible correspondiente. En particular en combinación con el soplador con regulación del número de revoluciones y el portatoberas axialmente desplazable, además de un funcionamiento de una o varias etapas del quemador también es posible un funcionamiento de modulación del quemador.In a particularly preferred way, the mixing unit has a nozzle holder with a nozzle, through which the fuel is fed, the quantity of the fuel being modified continuously, for example with the help of a corresponding fuel pump or a valve corresponding fuel. Particularly in combination with the blower with speed regulation and the axially displaceable nozzle holder, in addition to one or several burner operation, a burner modulation operation is also possible.

La invención se explicará en más detalle mediante las siguientes figuras. Muestran:The invention will be explained in more detail by the following figures. They show:

la figura 1 una sección a través de una parte de un quemador con una unidad de mezclado según un primer ejemplo de realización de la invención,1 shows a section through a part of a burner with a mixing unit according to a first embodiment of the invention,

la figura 2 una vista en perspectiva parcialmente en sección de la unidad de mezclado según la figura 1 con medios de recirculación en una primera posición,Figure 2 a partially sectioned perspective view of the mixing unit according to Figure 1 with recirculation means in a first position,

la figura 3 la unidad de mezclado según la figura 2 con los medios de recirculación en una segunda posición,Figure 3 the mixing unit according to Figure 2 with the recirculation means in a second position,

la figura 4 una vista en perspectiva parcialmente en sección de un segundo ejemplo de realización de una unidad de mezclado,Figure 4 a partially sectioned perspective view of a second embodiment of a mixing unit,

la figura 5 la unidad de mezclado según la figura 4 en otra vista en perspectiva parcialmente en sección,Figure 5 the mixing unit according to Figure 4 in another perspective view partially in section,

la figura 6 una vista en perspectiva de un acoplamiento de garras de una sujeción de la unidad de mezclado según la figura 2,Figure 6 a perspective view of a claw coupling of a clamp of the mixing unit according to Figure 2,

la figura 7 una representación parcialmente en sección de las partes de un quemador según la figura 1 con un portatoberas en una primera posición,Figure 7 a partially sectioned representation of the parts of a burner according to Figure 1 with a nozzle holder in a first position,

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

la figura 8 la representación según la figura 7 con el portatoberas en una segunda posición,figure 8 the representation according to figure 7 with the holder in a second position,

la figura 9 el quemador según la figura 1 en una representación en perspectiva con una unidad de mezclado parcialmente en sección,Fig. 9 the burner according to Fig. 1 in a perspective representation with a partially sectioned mixing unit,

la figura 10 otra vista en perspectiva con una unidad de mezclado parcialmente en sección según la figura 9,Figure 10 another perspective view with a partially sectioned mixing unit according to Figure 9,

la figura 11 una vista en perspectiva de los componentes del quemador según la figura 1,Figure 11 a perspective view of the burner components according to Figure 1,

la figura 12 otra representación en perspectiva de los componentes del quemador según la figura 1,Figure 12 another perspective representation of the burner components according to Figure 1,

la figura 13 una vista lateral de los componentes del quemador según la figura 1,Figure 13 a side view of the burner components according to Figure 1,

la figura 14 otra vista lateral de los componentes del quemador según la figura 1,figure 14 another side view of the burner components according to figure 1,

la figura 15 otra vista lateral de los componentes del quemador según la figura 1,figure 15 another side view of the burner components according to figure 1,

la figura 16 la vista lateral según la figura 15 viendo el canal de unión entre un soplador y la unidad de mezclado,figure 16 the side view according to figure 15 seeing the connection channel between a blower and the mixing unit,

la figura 17 una representación parcialmente en sección de los componentes del quemador viendo el canal de unión entre el soplador y la unidad de mezclado con un tubo para la variación de la sección transversal de paso de aberturas de entrada en una primera posición,17 shows a partially sectioned representation of the burner components viewing the junction channel between the blower and the mixing unit with a tube for the variation of the cross-sectional passage of inlet openings in a first position,

la figura 18 la representación parcialmente en sección según la figura 17 con el tubo para la variación de la sección transversal de paso de las aberturas de entrada en una segunda posición,Figure 18 shows the partially sectioned view according to Figure 17 with the tube for the variation of the cross-sectional passage of the entrance openings in a second position,

la figura 19 una representación parcialmente en sección de los componentes del quemador viendo el canal de unión entre el soplador y la unidad de mezclado con una forma de realización alternativa de un tubo para la variación de la sección transversal de paso de aberturas de entrada en una primera posición y19 shows a partially sectioned representation of the burner components viewing the junction channel between the blower and the mixing unit with an alternative embodiment of a tube for the variation of the cross-sectional passage of inlet openings in a first position and

la figura 20 la representación parcialmente en sección según la figura 29 con el tubo para la variación de la sección transversal de paso de las aberturas de entrada en una segunda posición.Figure 20 shows the partially sectioned view according to Figure 29 with the tube for the variation of the cross-sectional passage of the entrance openings in a second position.

En todas las figuras las mismas partes están designadas con los mismos números de referencia, no mostrando todas las figuras todos los números de referencia por motivos de claridad.In all figures the same parts are designated with the same reference numbers, not all figures showing all reference numbers for reasons of clarity.

Las figuras 1 a 3 muestran diferentes vistas de una unidad 10 de mezclado, que presenta un tubo 20 de quemador, al que se alimenta aire de combustión por un soplador 120. Al tubo 20 de quemador se conecta axialmente un tubo 30 de llama. En principio es posible que el tubo 30 de llama se coloque directamente en el tubo 20 de quemador y así esté configurado con un solapamiento parcial, siendo posible cualquier unión concebible entre el tubo 20 de quemador y el tubo 30 de llama. En la presente forma de realización el tubo 20 de quemador termina en un lado interno de una carcasa 110 de un quemador 100, estando colocado el tubo 30 de llama fuera de la carcasa 110 del quemador 100 con ayuda de un anillo 80 adaptador. El tubo 30 de llama presenta con respecto al tubo 20 de quemador un diámetro ampliado. Sin embargo, también es posible que el tubo de llama tenga un diámetro estrechado con respecto al tubo 20 de quemador o que el tubo 20 de quemador y el tubo 30 de llama presenten diámetros esencialmente idénticos. La unidad 10 de mezclado presenta un eje longitudinal l. El eje longitudinal l de la unidad de mezclado corresponde esencialmente al eje longitudinal del tubo 20 de quemador y al eje longitudinal del tubo 30 de llama.Figures 1 to 3 show different views of a mixing unit 10, which presents a burner tube 20, to which combustion air is fed by a blower 120. A flame tube 30 is axially connected to the burner tube 20. In principle, it is possible for the flame tube 30 to be placed directly on the burner tube 20 and thus be configured with a partial overlap, any conceivable connection between the burner tube 20 and the flame tube 30 being possible. In the present embodiment, the burner tube 20 ends on an inner side of a casing 110 of a burner 100, the flame tube 30 being placed outside the casing 110 of the burner 100 with the aid of an adapter ring 80. The flame tube 30 has an enlarged diameter with respect to the burner tube 20. However, it is also possible that the flame tube has a narrowed diameter with respect to the burner tube 20 or that the burner tube 20 and the flame tube 30 have essentially identical diameters. The mixing unit 10 has a longitudinal axis l. The longitudinal axis 1 of the mixing unit essentially corresponds to the longitudinal axis of the burner tube 20 and the longitudinal axis of the flame tube 30.

Entre el tubo 20 de quemador y el tubo 30 de llama está formada una zona de transición, que con una disposición solapada del tubo 20 de quemador y del tubo 30 de llama comprende las zonas de extremo del tubo 20 de quemador o del tubo 30 de llama dirigidas una hacia otra y dado el caso, como aquí, en caso de utilizar un anillo 80 adaptador también incluye el anillo 80 adaptador.Between the burner tube 20 and the flame tube 30, a transition zone is formed, which with an overlapping arrangement of the burner tube 20 and the flame tube 30 comprises the end areas of the burner tube 20 or of the tube 30 flame directed towards each other and if necessary, as here, in case of using an adapter ring 80 also includes the adapter ring 80.

El anillo 80 adaptador presenta una zona 81 de extremo dirigida hacia el tubo 20 de quemador y una zona 82 de extremo dirigida hacia el tubo 30 de llama, estando colocado el anillo 80 adaptador con su zona 81 de extremo en el lado externo de la carcasa 110 y presentando en su zona 82 de extremo un solapamiento con el tubo 30 de llama y estando unido con el tubo 30 de llama por medio de un cierre de bayoneta. Alternativamente la unión también puede producirse por medio de prensado o soldadura.The adapter ring 80 has an end zone 81 directed towards the burner tube 20 and an end zone 82 directed towards the flame tube 30, the adapter ring 80 with its end zone 81 being placed on the outer side of the housing 110 and presenting in its end zone 82 an overlap with the flame tube 30 and being connected with the flame tube 30 by means of a bayonet closure. Alternatively, the joint can also be produced by pressing or welding.

En la zona de transición de tubo 20 de quemador y tubo 30 de llama están dispuestas unas aberturas 85 de recirculación, que en función de la unión entre el tubo 20 de quemador y el tubo 30 de llama pueden estar dispuestas en una zona de extremo del tubo 20 de quemador dirigida hacia el tubo 30 de llama, en una zona de extremo del tubo 30 de llama dirigida hacia el tubo de quemador y/o en el anillo 80 adaptador, estando dispuestas enIn the transition zone of the burner tube 20 and the flame tube 30, recirculation openings 85 are arranged, which depending on the connection between the burner tube 20 and the flame tube 30 can be arranged in an end zone of the burner tube 20 directed towards the flame tube 30, in an end zone of the flame tube 30 directed towards the burner tube and / or in the adapter ring 80, being arranged in

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

el presente caso en el anillo 80 adaptador. A través de las aberturas 85 de recirculación desde la cámara de combustión pueden devolverse gases de combustión a la llama de la unidad 10 de mezclado.the present case in the adapter ring 80. Through the recirculation openings 85 from the combustion chamber, combustion gases can be returned to the flame of the mixing unit 10.

En el tubo 20 de quemador está insertado un disco 50 de separación, cuyo diámetro externo corresponde esencialmente al diámetro interno del tubo 20 de quemador y que presenta una abertura 51 céntrica, a través de la cual pasa coaxialmente un portatoberas 40 con una tobera 42 de combustible. En el disco 50 de separación, de manera coaxial está dispuesta una tobera 60 de aire, que está configurada de tal modo que dirigida hacia el tubo 20 de quemador presenta una abertura 61 de admisión y se estrecha partiendo del diámetro de la abertura 61 de admisión hasta una abertura 63 de salida, que se dirige hacia el tubo 30 de llama. La tobera 60 de aire presenta en su abertura 61 de admisión una brida 64, que en el presente ejemplo está formada por el disco 50 de separación. La tobera 60 de aire presenta una forma esencialmente cónica, que también puede presentar una camisa externa abombada o una camisa externa en forma de cono truncado. También es posible que la tobera 60 de aire presente en primer lugar un segmento cilíndrico al que se conecta un segmento que se estrecha.A separating disk 50 is inserted into the burner tube 20, the outer diameter of which corresponds essentially to the internal diameter of the burner tube 20 and having a central opening 51, through which a nozzle holder 40 with a nozzle 42 of coaxially passes fuel. In the separation disk 50, an air nozzle 60 is arranged coaxially, which is configured in such a way that directed towards the burner tube 20 it has an intake opening 61 and narrows starting from the diameter of the intake opening 61 up to an outlet opening 63, which is directed towards the flame tube 30. The air nozzle 60 has in its intake opening 61 a flange 64, which in the present example is formed by the separation disk 50. The air nozzle 60 has an essentially conical shape, which can also have a domed outer jacket or a truncated cone-shaped outer jacket. It is also possible that the air nozzle 60 first has a cylindrical segment to which a narrowing segment is connected.

La carcasa 110 del quemador 100 presenta una abertura 112, a través de la que pasa la tobera 60 de aire, sellando la tobera 60 de aire la carcasa 110 del quemador 100 por medio de la brida 62, es decir, por medio del disco 50 de separación en el lado del aire de combustión. Para ello, entre la brida 62 y la pared interna de la carcasa 110 está dispuesta una junta 66, presentando la brida 62 un diámetro externo que es mayor que el diámetro de la abertura 112 de la carcasa 110 y presentando la tobera 60 de aire en su extremo en el lado del tubo de quemador una circunferencia externa que corresponde esencialmente al diámetro de la abertura 112. La brida 62 y la junta 66 se presionan desde dentro contra la pared interna de la carcasa 110, por ejemplo de manera solicitada por resorte.The housing 110 of the burner 100 has an opening 112, through which the air nozzle 60 passes, the air nozzle 60 sealing the housing 110 of the burner 100 by means of the flange 62, that is, by means of the disk 50 of separation on the combustion air side. For this purpose, a seal 66 is disposed between the flange 62 and the inner wall of the housing 110, the flange 62 having an external diameter that is larger than the diameter of the opening 112 of the housing 110 and the air nozzle 60 having its end on the side of the burner tube is an external circumference that essentially corresponds to the diameter of the opening 112. The flange 62 and the seal 66 are pressed from the inside against the inner wall of the housing 110, for example in a spring-loaded manner.

El disco 50 de separación presenta aberturas 53 de torsión, que hacen que el aire que fluye a través del tubo 20 de quemador a la tobera 60 de aire rote sobre el eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado.The separation disc 50 has torsion openings 53, which cause the air flowing through the burner tube 20 to the air nozzle 60 to rotate on the longitudinal axis 1 of the mixing unit 10.

En la tobera 60 de aire está insertado axialmente un portatoberas 40, a través del que se alimenta el combustible, por ejemplo combustible tanto gaseoso como líquido. En el extremo anterior del portatoberas 40 el combustible sale de manera pulverizada a través de la tobera 42 de combustible. Los combustibles gaseosos o líquidos alimentados pueden ser combustibles fósiles, sintéticos o biocombustibles.A nozzle holder 40 is axially inserted into the air nozzle 60, through which the fuel is fed, for example both gaseous and liquid fuel. At the front end of the nozzle holder 40 the fuel is sprayed out through the fuel nozzle 42. Gaseous fuels or liquid fuels can be fossil, synthetic or biofuel fuels.

La tobera 42 de combustible puede estar configurada como tobera de combustible para combustibles líquidos o como tobera de gas. También es posible que el portatoberas 40 esté configurado con un conducto de gas coaxial con una tobera de gas anular en la zona de la tobera 42 de combustible para combustibles líquidos, por ejemplo para aceite, de modo que el quemador 100 pueda hacerse funcionar con un funcionamiento con dos combustibles con gas y combustible líquido.The fuel nozzle 42 may be configured as a fuel nozzle for liquid fuels or as a gas nozzle. It is also possible that the nozzle holder 40 is configured with a coaxial gas conduit with an annular gas nozzle in the area of the fuel nozzle 42 for liquid fuels, for example for oil, so that the burner 100 can be operated with a operation with two fuels with gas and liquid fuel.

La unidad 10 de mezclado presenta dos electrodos 55 de encendido de un encendido por bobina transistorizado, con los que se enciende el combustible pulverizado. Los electrodos 55 de encendido en sus extremos libres están acodados de tal modo que sus extremos libres se sitúan a una distancia menor que sus extremos no acodados, estando curvados los extremos libres esencialmente delante de las aberturas 63 de salida de la tobera 60 de aire. Entre los dos extremos de los electrodos 55 de encendido se enciende la llama. A este respecto, la tobera 42 de combustible está dispuesta de tal modo que la llama se extiende en el tubo 30 de llama delante de la abertura 63 de salida de la tobera 60 de aire. Los electrodos 55 de encendido colocados externamente pueden cambiarse sin desmontar el quemador 100. Los electrodos 55 de encendido con un control de llama de corriente iónica pueden utilizarse adicionalmente como electrodos de ionización. Si no se utiliza un control de ionización, se produce un control de llama óptico y/o una medición directa de la calidad de combustión con ayuda de un sensor de Co u O2.The mixing unit 10 has two ignition electrodes 55 of a transistorized coil ignition, with which the pulverized fuel is ignited. The ignition electrodes 55 at their free ends are angled so that their free ends are located at a distance less than their non-angled ends, the free ends being essentially curved in front of the outlet openings 63 of the air nozzle 60. The flame is ignited between the two ends of the ignition electrodes 55. In this regard, the fuel nozzle 42 is arranged such that the flame extends into the flame tube 30 in front of the outlet opening 63 of the air nozzle 60. The externally placed ignition electrodes 55 can be changed without disassembling the burner 100. The ignition electrodes 55 with an ionic current flame control can additionally be used as ionization electrodes. If an ionization control is not used, an optical flame control and / or a direct measurement of the combustion quality is produced with the aid of a Co or O2 sensor.

La unidad 10 de mezclado presenta medios 70 de recirculación, que están dispuestos fijados axialmente dentro de la unidad 10 de mezclado y con los que es posible modificar una sección 86 transversal de paso de las aberturas 85 de recirculación. Los medios 70 de recirculación están configurados en particular como elemento anular con una pared 71 periférica, que en una forma de realización alternativa pueden presentar un fondo 72, para de este modo formar un elemento tubular que por ejemplo está abierto hacia el tubo 30 de llama. A este respecto, el diámetro externo de la pared 71 periférica de los medios 70 de recirculación corresponde esencialmente al diámetro interno del anillo 80 adaptador, estando previsto dado el caso un juego, aunque en conjunto el anillo 80 adaptador sirve de tubo guía para los medios 70 de recirculación. En el fondo 72 de los medios 70 de recirculación está dispuesta una abertura 73 céntrica, que en el lado aguas arriba se sitúa delante de la abertura 73 de salida de la tobera 60 de aire y el portatoberas 40 con la tobera 42 de combustible. Los electrodos 55 de encendido se guían a través de dos aberturas adicionales del fondo 72 de los medios 70 de recirculación. La abertura 73 céntrica del fondo 72 de los medios 70 de recirculación puede estar configurada como abertura 74 de salida en forma de tobera.The mixing unit 10 has recirculation means 70, which are arranged axially fixed within the mixing unit 10 and with which it is possible to modify a cross-sectional passage 86 of the recirculation openings 85. The recirculation means 70 are configured in particular as an annular element with a peripheral wall 71, which in an alternative embodiment may have a bottom 72, to thereby form a tubular element that for example is open towards the flame tube 30 . In this regard, the outer diameter of the peripheral wall 71 of the recirculation means 70 corresponds essentially to the inner diameter of the adapter ring 80, where a set is provided, although together the adapter ring 80 serves as a guide tube for the means 70 recirculation. At the bottom 72 of the recirculation means 70 a central opening 73 is disposed, which on the upstream side is located in front of the outlet opening 73 of the air nozzle 60 and the nozzle holder 40 with the fuel nozzle 42. The ignition electrodes 55 are guided through two additional openings in the bottom 72 of the recirculation means 70. The central opening 73 of the bottom 72 of the recirculation means 70 may be configured as a nozzle-shaped outlet opening 74.

En la pared 71 periférica de los medios 70 de recirculación están dispuestas unas aberturas 75. Tanto las aberturas 85 de recirculación como las aberturas 75 están configuradas en particular como ranuras inclinadas con respecto al eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado, coincidiendo esencialmente de manera preferible las aberturas 85 de recirculación y las aberturas 75 en cuanto a forma e inclinación. Los medios 70 de recirculación están fijados axialmente porque se sitúan al ras con el extremo del tubo 30 de llama dirigido hacia el tubo 20 de quemador, queIn the peripheral wall 71 of the recirculation means 70 are arranged openings 75. Both the recirculation openings 85 and the openings 75 are configured in particular as inclined grooves with respect to the longitudinal axis 1 of the mixing unit 10, essentially coinciding with preferably the recirculation openings 85 and the openings 75 in terms of shape and inclination. The recirculation means 70 are axially fixed because they are flush with the end of the flame tube 30 directed towards the burner tube 20, which

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

situado por dentro se introduce con solapamiento en el anillo 80 adaptador. Además los medios 70 de recirculación están fijados axialmente de manera preferible porque la abertura 73 céntrica del fondo 72 está dispuesta fijada en la tobera 60 de aire, por ejemplo la abertura 63 de salida de la tobera 60 de aire. Para ello, en la abertura 63 de salida de la tobera 60 de aire en particular está dispuesta una brida 64, que se fija al fondo 72 de los medios 70 de recirculación, por ejemplo se suelda o atornilla.located inside it is introduced with overlap in the adapter ring 80. Furthermore, the recirculation means 70 are preferably axially fixed because the central opening 73 of the bottom 72 is arranged fixed in the air nozzle 60, for example the outlet opening 63 of the air nozzle 60. For this purpose, a flange 64 is arranged in the outlet opening 63 of the air nozzle 60 in particular, which is fixed to the bottom 72 of the recirculation means 70, for example it is welded or screwed.

El fondo 72 de los medios 70 de recirculación puede servir en particular de división de calor entre el tubo 20 de quemador y el tubo 30 de llama. Adicionalmente entre los medios 70 de recirculación y el lado externo de la carcasa 110 del quemador 100 puede estar dispuesto un aislamiento para reducir la carga térmica del espacio de quemador.The bottom 72 of the recirculation means 70 can in particular serve as a heat division between the burner tube 20 and the flame tube 30. Additionally, between the recirculation means 70 and the outer side of the housing 110 of the burner 100 an insulation may be arranged to reduce the thermal load of the burner space.

Los medios 70 de recirculación están dispuestos dentro de la unidad 10 de mezclado de manera que pueden girar sobre su eje longitudinal, que en particular coincide con el eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado y están configurados para variar la sección 86 transversal de paso de las aberturas 85 de recirculación con un giro sobre su eje longitudinal. Esto se produce en particular porque con un giro de los medios 70 de recirculación sobre su eje longitudinal las aberturas 75 o bien se disponen de manera alineada con las aberturas 85 de recirculación y así dejan libre toda la sección 86 transversal de paso de las aberturas 85 de recirculación o bien con un giro adicional la pared 71 periférica de los medios 70 de recirculación cubre al menos parcialmente o completamente las aberturas 85 de recirculación y así se produce una variación de la sección 86 transversal de paso hasta el cierre completo de las aberturas 85 de recirculación.The recirculation means 70 are disposed within the mixing unit 10 so that they can rotate about its longitudinal axis, which in particular coincides with the longitudinal axis l of the mixing unit 10 and are configured to vary the cross-sectional passage 86 of the recirculation openings 85 with a rotation on its longitudinal axis. This occurs in particular because with a rotation of the recirculation means 70 on its longitudinal axis the openings 75 or are arranged in a manner aligned with the recirculation openings 85 and thus free the entire cross-sectional passage 86 of the openings 85 The peripheral wall 71 of the recirculation means 70 at least partially or completely covers the recirculation openings 85, and thus a variation of the cross-sectional passage 86 up to the complete closure of the openings 85 occurs with a further rotation of recirculation.

El giro de los medios 70 de recirculación se produce en particular por medio de un elemento de accionamiento guiado dentro de la unidad 10 de mezclado. En este caso, el elemento de accionamiento está formado por la tobera de aire, que está unida con los medios 70 de recirculación de manera axial y resistente al giro, y una sujeción 43 dispuesta de manera resistente al giro en la tobera 60 de aire para el portatoberas 40. La sujeción 43 sujeta el portatoberas 40 de manera coaxial en el tubo 20 de quemador y la tobera 60 de aire. La sujeción 43 presenta en particular un primer elemento 43a y un segundo elemento 43b, que están unidos entre sí de manera resistente al giro por medio de un acoplamiento 44 de garras (compárese en particular con la figura 6). A este respecto, el segundo elemento 43b está dispuesto en el lado aguas arriba del disco 50 de separación, que está unido con la tobera 60 de aire, mientras que el primer elemento 43a está dispuesto aguas arriba del segundo elemento 43b y en el lado aguas arriba está unido con una placa 90 de accionamiento, por medio de la cual la sujeción 43 se fija en particular en la carcasa 110 del quemador 100. La placa 90 de accionamiento permite en particular un sellado hermético de la carcasa 110 del quemador 100 y preferiblemente está dispuesta en la carcasa 110 alojada de manera giratoria.The rotation of the recirculation means 70 occurs in particular by means of a guided drive element within the mixing unit 10. In this case, the actuating element is formed by the air nozzle, which is connected with the recirculating means 70 axially and rotatably resistant, and a fastener 43 arranged in a manner resistant to rotation in the air nozzle 60 for the nozzle holder 40. The fastener 43 holds the nozzle holder 40 coaxially in the burner tube 20 and the air nozzle 60. The fastener 43 has in particular a first element 43a and a second element 43b, which are connected to each other in a rotatable manner by means of a claw coupling 44 (compare in particular with Figure 6). In this regard, the second element 43b is disposed on the upstream side of the separation disk 50, which is connected with the air nozzle 60, while the first element 43a is disposed upstream of the second element 43b and on the water side Above, it is connected to a drive plate 90, by means of which the fastener 43 is fixed in particular on the housing 110 of the burner 100. The drive plate 90 allows in particular a tight seal of the housing 110 of the burner 100 and preferably It is arranged in the housing 110 rotatably housed.

Así, al girar la placa 90 de accionamiento se gira el primer elemento 43a de la sujeción 43, a través del acoplamiento 44 de garras al mismo tiempo el segundo elemento 43b de la sujeción 43 y así el disco 50 de separación así como la tobera 60 de aire dispuesta aquí incluyendo los medios 70 de recirculación dispuestos en la tobera 60 de aire, de modo que así, con ayuda de la placa 90 de accionamiento, es posible girar los medios 70 de recirculación desde fuera del quemador 100, para poder variar la sección 86 transversal de paso de las aberturas 85 de recirculación durante el funcionamiento del quemador 100.Thus, when the drive plate 90 is rotated, the first element 43a of the fastener 43 is rotated, through the claw coupling 44 at the same time the second element 43b of the fastener 43 and thus the separation disk 50 as well as the nozzle 60 of air disposed here including the recirculation means 70 arranged in the air nozzle 60, so that, with the help of the actuation plate 90, it is possible to rotate the recirculation means 70 from outside the burner 100, in order to vary the cross section 86 of the passage of the recirculation openings 85 during operation of the burner 100.

El recorrido de giro de la placa 90 de accionamiento está delimitado preferiblemente por medio de una muesca 92 dispuesta en la placa 90 de accionamiento, que está configurada como segmento de arco, y un gorrón 93 guiado en la muesca 92, que está dispuesto de manera resistente al giro por ejemplo en la pared externa de la carcasa 110, para poder ajustar las posiciones inequívocamente también de manera reconocible desde fuera, en las que los medios 70 de recirculación o bien abren o bien cierran completamente las aberturas 80 de recirculación. Un giro de la placa 90 de accionamiento puede producirse de manera manual o también de manera automatizada, en particular automatizada con ayuda de un regulador.The rotation path of the drive plate 90 is preferably delimited by means of a notch 92 arranged in the drive plate 90, which is configured as an arc segment, and a guide 93 guided in the notch 92, which is arranged so resistant to rotation, for example, in the outer wall of the housing 110, in order to be able to adjust the positions unequivocally also in a recognizable manner from the outside, in which the recirculation means 70 either open or completely close the recirculation openings 80. A rotation of the drive plate 90 can occur manually or also in an automated manner, in particular automated with the help of a regulator.

Entre el primer elemento 43a y el segundo elemento 43b de la sujeción 43 está dispuesto un resorte 45, en particular un resorte 45 helicoidal (compárese en particular con la figura 6), que está tensado entre salientes que discurren de manera correspondiente en el primer elemento 43a y el segundo elemento 43b y así provoca una presión del segundo elemento 43b incluyendo el disco 50 de separación dispuesto en el mismo contra la pared interna de la carcasa 110, de modo que con ayuda de la junta 66 dispuesta entre el disco 50 de separación y la pared interna de la carcasa 110 se produce un sellado de la abertura 112, a través de la que se guía la tobera 60 de aire de la unidad 10 de mezclado.Between the first element 43a and the second element 43b of the fastener 43 is arranged a spring 45, in particular a helical spring 45 (compare in particular with Figure 6), which is tensioned between projections correspondingly running in the first element 43a and the second element 43b and thus causes a pressure of the second element 43b including the separation disk 50 disposed thereon against the inner wall of the housing 110, so that with the aid of the seal 66 arranged between the separation disk 50 and the inner wall of the housing 110 a seal of the opening 112 is produced, through which the air nozzle 60 of the mixing unit 10 is guided.

Las figuras 4 y 5 muestran vistas en perspectiva, parcialmente en sección de la unidad 10 de mezclado según las figuras 1 a 3, no estando cerrada la tobera 60 de aire en el lado del tubo de quemador por el disco 50 de separación. El sellado entre el espacio interno del tubo 20 de quemador y el espacio interno del tubo 30 de llama se produce preferiblemente por el fondo 72 de los medios 70 de recirculación. Puede suprimirse el disco 50 de separación en particular cuando ya se introduce aire con torsión en el tubo 20 de quemador.Figures 4 and 5 show perspective views, partially in section of the mixing unit 10 according to Figures 1 to 3, the air nozzle 60 not being closed on the side of the burner tube by the separation disk 50. Sealing between the internal space of the burner tube 20 and the internal space of the flame tube 30 is preferably produced by the bottom 72 of the recirculation means 70. The separation disk 50 in particular can be suppressed when torsion air is already introduced into the burner tube 20.

Las figuras 7 a 10 muestran diferentes vistas del quemador 100 con la unidad 10 de mezclado según las figuras 1 a 3, a partir de las cuales resulta evidente que en una forma de realización el portatoberas 40 incluyendo la tobera 42Figures 7 to 10 show different views of the burner 100 with the mixing unit 10 according to Figures 1 to 3, from which it is evident that in one embodiment the nozzle holder 40 including the nozzle 42

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

de combustible está dispuesto de manera axialmente desplazable en la unidad 10 de mezclado. A este respecto, en particular las figuras 7, 9 y 10 muestran el portatoberas 40 en una primera posición, en la que la tobera 42 de combustible se sitúa en la abertura 63 de salida de la tobera 60 de aire, mientras que la figura 8 muestra la posición del portatoberas 40, en la que la tobera 42 de combustible se sitúa desplazada axialmente aguas arriba delante de la abertura 63 de salida de la tobera 60 de aire.of fuel is arranged axially displaceable in the mixing unit 10. In this regard, in particular Figures 7, 9 and 10 show the nozzle holder 40 in a first position, in which the fuel nozzle 42 is located in the outlet opening 63 of the air nozzle 60, while Figure 8 shows the position of the nozzle holder 40, in which the fuel nozzle 42 is axially displaced upstream in front of the outlet opening 63 of the air nozzle 60.

Para poder regular el portatoberas 40 axialmente, en el extremo en el lado aguas arriba del portatoberas 40 está dispuesto un husillo 47, que está guiado a través de una tuerca 48 de ajuste. Así, al girar la tuerca 48 de ajuste el husillo 47 y el portatoberas 40 que se conecta al mismo incluyendo la tobera 42 de combustible se gira en función del sentido de giro o bien entrando en la unidad 10 de mezclado o bien saliendo de la unidad 10 de mezclado. Como el husillo 47 en el extremo en el lado aguas arriba del tubo de quemador sale de la carcasa 110 del quemador 100, en particular puede tener lugar un movimiento axial del portatoberas 40 también durante el funcionamiento del quemador 100. Por medio de la tuerca 48 de ajuste en particular es posible ajustar de manera continua la posición axial del portatoberas 40.To be able to adjust the nozzle holder 40 axially, a spindle 47 is arranged at the end on the upstream side of the nozzle holder 40, which is guided through an adjusting nut 48. Thus, when the adjusting nut 48 is turned, the spindle 47 and the nozzle holder 40 which is connected thereto including the fuel nozzle 42 is rotated according to the direction of rotation either entering the mixing unit 10 or leaving the unit 10 mixing. As the spindle 47 at the end on the upstream side of the burner tube leaves the housing 110 of the burner 100, in particular an axial movement of the nozzle holder 40 can also take place during the operation of the burner 100. By means of the nut 48 In particular, it is possible to continuously adjust the axial position of the nozzle holder 40.

Pueden estar previstos medios de retención, de modo que en la posición deseada de la tuerca 48 de ajuste pueda producirse una fijación de la tuerca 48 de ajuste para evitar un cambio involuntario de la tuerca 48 de ajuste.Retention means may be provided, so that in the desired position of the adjusting nut 48, a fixation of the adjusting nut 48 can occur to avoid unintentionally changing the adjusting nut 48.

Además puede estar previsto un dispositivo 49 de bloqueo, que permita un bloqueo de tal modo que la tuerca 48 de ajuste se fije en la dirección axial para evitar una salida axial completa del husillo 47. Al soltar el dispositivo 49 de bloqueo el husillo 47, incluyendo el portatoberas 40 dispuesto en el mismo y la tobera 42 de combustible, puede extraerse axialmente de la unidad 10 de mezclado, de modo que así pueda producirse un cambio sencillo de la tobera 42 de combustible. A este respecto, el dispositivo 49 de bloqueo está configurado en particular como placa 49a que puede desplazarse transversalmente al eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado con una abertura 49b a modo de bocallave (compárese en particular con las figuras 4, 6 y 11), de modo que con un acoplamiento de la parte más estrecha de la abertura 49b a modo de bocallave es posible una fijación axial de la tuerca 48 de ajuste y con un acoplamiento de la tuerca 48 de ajuste en la parte ensanchada de la abertura 49b a modo de bocallave es posible una extracción de la tuerca 48 de ajuste incluyendo la rosca 47 y el portatoberas 40.In addition, a locking device 49 may be provided, which allows a lock in such a way that the adjusting nut 48 is fixed in the axial direction to avoid a complete axial output of the spindle 47. By releasing the locking device 49 the spindle 47, including the nozzle holder 40 disposed therein and the fuel nozzle 42, can be axially removed from the mixing unit 10, so that a simple change of the fuel nozzle 42 can occur. In this regard, the locking device 49 is configured in particular as a plate 49a that can be displaced transversely to the longitudinal axis l of the mixing unit 10 with a keyhole opening 49b (compare in particular with Figures 4, 6 and 11 ), so that with a coupling of the narrowest part of the opening 49b as a keyhole an axial fixing of the adjusting nut 48 is possible and with a coupling of the adjusting nut 48 in the enlarged part of the opening 49b as a keyhole, it is possible to remove the adjusting nut 48 including the thread 47 and the nozzle holder 40.

El portatoberas 40 puede desplazarse axialmente en particular de manera manual o automatizada, en el caso de un desplazamiento automatizado en particular de manera regulable.The nozzle holder 40 can be moved axially in particular manually or automatically, in the case of an automated movement in particular in an adjustable way.

Las figuras 11 a 15 muestran diferentes componentes del quemador 100 con la unidad 10 de mezclado, el soplador 120 así como una bomba 140 de combustible.Figures 11 to 15 show different components of the burner 100 with the mixing unit 10, the blower 120 as well as a fuel pump 140.

El soplador 120 genera un flujo de aire a lo largo de una primera dirección x (compárese en particular con las figuras 11 y 16), que por medio de un canal 130 de unión se introduce en el tubo 20 de quemador de la unidad 10 de mezclado. Mediante las figuras 16 a 18 se explicará en más detalle la configuración del canal 130 de unión, que en principio es independiente de la configuración concreta de la unidad 10 de mezclado. El soplador 120 genera un flujo de aire en la primera dirección x, en la que el aire entra en el canal 130 de unión, desviando el canal 130 de unión el aire en una segunda dirección y, que en particular discurre en perpendicular a la primera dirección x. En particular la segunda dirección y corresponde al eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado, de modo que el canal 130 de unión se encarga de que el aire entre en la dirección del eje longitudinal l en la unidad 10 de mezclado, aunque el soplador 120 no tiene que disponerse en la prolongación del eje longitudinal l, donde la carga térmica es elevada, sino que puede disponerse desplazado con respecto al eje longitudinal l, donde la carga térmica es menor.The blower 120 generates an air flow along a first direction x (compare in particular with figures 11 and 16), which through a connecting channel 130 is introduced into the burner tube 20 of the unit 10 of mixed. Figures 16 to 18 will explain in more detail the configuration of the connection channel 130, which in principle is independent of the specific configuration of the mixing unit 10. The blower 120 generates an air flow in the first direction x, in which the air enters the joining channel 130, the joining channel 130 deflecting the air in a second direction and, which in particular runs perpendicular to the first x direction. In particular, the second direction and corresponds to the longitudinal axis l of the mixing unit 10, so that the connecting channel 130 ensures that the air enters the direction of the longitudinal axis l in the mixing unit 10, although the blower 120 does not have to be arranged in the extension of the longitudinal axis l, where the thermal load is high, but can be arranged offset with respect to the longitudinal axis l, where the thermal load is lower.

En la primera dirección x el canal 130 de unión se ensancha en forma de cuña, para conferir al flujo de aire ya una componente de velocidad en la segunda dirección y.In the first direction x the connecting channel 130 widens in the form of a wedge, to confer to the air flow and a velocity component in the second direction y.

El canal 130 de unión está configurado en particular de tal modo que presenta medios que desvían el aire, que entra en la primera dirección x, para realizar un flujo cíclico con respecto a la segunda dirección y. De este modo, ya en el canal 130 de unión se alcanza una torsión del flujo de aire, que favorece el funcionamiento de la unidad 10 de mezclado en el sentido de que se produce un mejor arremolinado entre el aire entrante y el combustible inyectado, de modo que así puede conseguirse una llama más estable.The junction channel 130 is configured in particular such that it has means that deflect the air, which enters the first direction x, to perform a cyclic flow with respect to the second direction y. In this way, a torsion of the air flow is already reached in the junction channel 130, which favors the operation of the mixing unit 10 in the sense that a better swirling between the incoming air and the injected fuel is produced, of so that a more stable flame can be achieved.

El canal 130 de unión presenta un segmento 132 de tubo, cuyo eje longitudinal discurre en paralelo a la segunda dirección y, y así en paralelo al eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado y que en particular al menos por segmentos coincide con el tubo 20 de quemador. El segmento 132 de tubo presenta al menos una, en este caso dos aberturas 134 de entrada diametralmente opuestas. A través de una de las dos aberturas 134 de entrada, el aire que fluye a lo largo de la primera dirección x puede entrar tangencialmente en el segmento 132 de tubo. A través de la abertura 134 de entrada diametralmente opuesta también fluye aire tangencialmente en el segmento 132 de tubo, aunque tras una desviación de 180° con respecto a la primera dirección x. De este modo, con ayuda del canal 130 de unión, se introduce directamente aire tangencialmente en el tubo 20 de quemador, generándose un flujo cíclico sobre el eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado y alimentándose así el aire ya con una torsión a través del tubo 20 de quemador a la tobera 60 de aire, de modo que dado el caso puede prescindirse del disco 50 deThe connecting channel 130 has a tube segment 132, whose longitudinal axis runs parallel to the second direction and, and thus parallel to the longitudinal axis 1 of the mixing unit 10 and which in particular at least by segments coincides with the tube 20 burner The tube segment 132 has at least one, in this case two diametrically opposite inlet openings 134. Through one of the two inlet openings 134, the air flowing along the first direction x can enter tangentially into the tube segment 132. Through the diametrically opposite inlet opening 134, air also flows tangentially in the tube segment 132, although after a 180 ° deviation from the first x direction. Thus, with the aid of the connecting channel 130, air is introduced tangentially directly into the burner tube 20, generating a cyclic flow on the longitudinal axis l of the mixing unit 10 and thus feeding the air already with a twist through from the burner tube 20 to the air nozzle 60, so that if necessary the disk 50 of the

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

separación con aberturas 53 de torsión, alternativamente a través de las aberturas 53 de torsión del disco 50 de separación el aire realiza una torsión adicionalmente en la dirección sobre el eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado. A este respecto, la dirección de las aberturas 53 de torsión corresponde en particular a la dirección del flujo cíclico sobre el eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado, para alterar lo menos posible el flujo de aire. También la inclinación de la abertura 85 de recirculación y de las aberturas 75 de los medios 70 de recirculación corresponden en particular al sentido de torsión del aire entrante, para alterar el flujo lo menos posible.separation with torsion openings 53, alternatively through the torsion openings 53 of the separation disc 50 the air additionally twists in the direction on the longitudinal axis l of the mixing unit 10. In this regard, the direction of the torsion openings 53 corresponds in particular to the direction of the cyclic flow on the longitudinal axis 1 of the mixing unit 10, to alter as little as possible the air flow. Also, the inclination of the recirculation opening 85 and the openings 75 of the recirculation means 70 correspond in particular to the direction of torsion of the incoming air, to alter the flow as little as possible.

El desvío del aire que fluye desde el soplador 120 en la abertura 134 de entrada se produce en particular por medio de una chapa 138 deflectora de aire, que divide el canal 130 de unión en dos canales de aire, de los cuales uno conduce aire hacia la primera abertura 134 de entrada y el otro conduce aire desviado 180° hacia la segunda abertura 134 de entrada, para de este modo poder introducir aire a través de las dos aberturas 134 de entrada tangencialmente en el segmento 132 de tubo. La chapa 138 deflectora de aire puede regularse en cuanto a su posición dentro del canal 130 de unión por ejemplo por medio de un tornillo 139, para poder variar la cantidad de aire que entra a través de las dos aberturas 134 de entrada.The deflection of the air flowing from the blower 120 into the inlet opening 134 occurs in particular by means of an air deflector plate 138, which divides the junction channel 130 into two air channels, of which one conducts air to the first inlet opening 134 and the other conducts air deflected 180 ° to the second inlet opening 134, so that air can be introduced through the two inlet openings 134 tangentially in the tube segment 132. The air deflector plate 138 can be adjusted for its position within the connection channel 130, for example by means of a screw 139, in order to vary the amount of air entering through the two inlet openings 134.

Además están previstos unos medios por medio de los cuales es posible ajustar de manera variable una sección 135 transversal de paso de las aberturas 134 de entrada. Los medios están configurados como tubo 136, que con su pared externa se apoya en la pared interna del segmento 132 de tubo y/o la pared interna de la chapa 138 deflectora de aire. El tubo 136 presenta dos aberturas 137 dispuestas diametralmente, que en particular están configuradas como ranuras en la dirección del eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado, estando dispuesto el tubo 136 alojado de manera que puede girar sobre el eje longitudinal l, de modo que en función del giro y la posición del tubo 136 y de las aberturas 137 con respecto a las aberturas 134 de entrada, las aberturas 134 de entrada se abren en mayor o menor medida y así se varía la sección 135 transversal de paso de las aberturas 134 de entrada. El giro del tubo 136 se produce en particular por medio de una palanca 150 de accionamiento (compárese en particular con la figura 2), que preferiblemente puede accionarse desde el lado externo de la carcasa de quemador, de modo que puede producirse una variación de la sección transversal de paso de las aberturas 134 de entrada durante el funcionamiento del quemador 100. La palanca 150 de accionamiento presenta una muesca 152, en la que se guía un gorrón 153, con lo que se produce una delimitación del recorrido de giro de la palanca 150 de accionamiento, de modo que también sin tener que abrir la carcasa de quemador puede reconocerse si las aberturas 134 de entrada presentan en ese momento una sección transversal de paso máxima o mínima o entre las posiciones extremas.Furthermore, means are provided by means of which it is possible to adjust in a variable way a cross-sectional section 135 of the inlet openings 134. The means are configured as tube 136, which with its outer wall rests on the inner wall of the tube segment 132 and / or the inner wall of the air deflector plate 138. The tube 136 has two diametrically arranged openings 137, which in particular are configured as grooves in the direction of the longitudinal axis l of the mixing unit 10, the tube 136 being arranged so that it can rotate on the longitudinal axis l, so that that depending on the rotation and the position of the tube 136 and the openings 137 with respect to the inlet openings 134, the inlet openings 134 are opened to a greater or lesser extent and thus the cross-sectional passage 135 of the openings is varied 134 input The rotation of the tube 136 occurs in particular by means of a drive lever 150 (compare in particular with Figure 2), which can preferably be operated from the external side of the burner housing, so that a variation of the cross section of the entrance openings 134 during the operation of the burner 100. The actuation lever 150 has a notch 152, in which a journal 153 is guided, which results in a delimitation of the rotation path of the lever. 150, so that also without having to open the burner housing, it can be recognized if the input openings 134 now have a cross-section of maximum or minimum pitch or between the extreme positions.

El flujo de aire en la dirección del eje longitudinal l de la unidad 10 de mezclado se favorece además porque en el segmento 132 de tubo, en particular en el tubo 20 de quemador, está dispuesto un cono truncado, cuyo segmento estrechado apunta hacia la unidad 10 de mezclado o el tubo 30 de llama, estando configurado en este caso el segundo elemento 43b de la sujeción 43 del portatoberas 40 como elemento en forma de cono truncado.The air flow in the direction of the longitudinal axis 1 of the mixing unit 10 is further favored because in the tube segment 132, in particular in the burner tube 20, a truncated cone is arranged, whose narrowed segment points towards the unit 10 mixing or the flame tube 30, the second element 43b of the holder 43 of the nozzle holder 40 being configured in this case as a truncated cone-shaped element.

Las figuras 19 y 20 muestran una forma de realización del canal 130 de unión alternativa a la de las figuras 17 y 18. Es posible, como se representa en las figuras 19 y 20, prescindir de la chapa 138 deflectora de aire dispuesta en el canal 130 de unión, de modo que el aire que fluye desde el soplador 120 fluya parcialmente a la primera abertura 134 de entrada y parcialmente sólo desviado hacia el lado externo del tubo 20 de quemador a la abertura 134 de entrada diametralmente opuesta. En lugar de la chapa 138 deflectora de aire, en el tubo 136, en particular en una de las aberturas 137, tangencialmente puede estar dispuesta una chapa 131 deflectora, que en particular se extiende a través de la primera abertura 134 de entrada al canal 130 de unión y favorece una división del flujo de aire. A este respecto, la chapa 131 deflectora también gira con un giro del tubo 136, de modo que así también puede producirse una variación de la sección transversal de paso de la abertura 134 de entrada.Figures 19 and 20 show an embodiment of the alternative connection channel 130 to that of Figures 17 and 18. It is possible, as shown in Figures 19 and 20, to dispense with the air deflector plate 138 arranged in the channel 130, so that the air flowing from the blower 120 flows partially to the first inlet opening 134 and partially only diverted towards the outer side of the burner tube 20 to the diametrically opposite inlet opening 134. Instead of the air baffle plate 138, in the tube 136, in particular in one of the openings 137, a baffle plate 131 can be arranged tangentially, which in particular extends through the first opening 134 inlet to the channel 130 of union and favors a division of the air flow. In this regard, the deflector plate 131 also rotates with a rotation of the tube 136, so that a variation of the cross-sectional passage of the inlet opening 134 can also occur.

En todos los ejemplos de realización representados es posible modificar el número de revoluciones del soplador 120 preferiblemente de manera continua. Además la cantidad del combustible, que se alimenta a través de la tobera 42 de combustible a la unidad 10 de mezclado, también puede modificarse de manera continua.In all the exemplary embodiments shown, it is possible to modify the number of revolutions of the blower 120 preferably continuously. In addition, the amount of fuel, which is fed through the fuel nozzle 42 to the mixing unit 10, can also be modified continuously.

El quemador 100 con la unidad 10 de mezclado, el soplador 110 y el canal 130 de unión dispuesto en medio permite una combustión poco contaminante y eficaz de combustibles líquidos o gaseosos. Mediante la geometría descrita del canal 130 de unión se minimiza la pérdida de presión del aire de combustión entrante y se utiliza la presión del soplador sobre todo para mezclar el aire de combustión y el combustible y para superar las resistencias en el lado del gas de escape en el generador de calor y en el sistema de gas de escape. Además mediante la geometría del canal 130 de unión se produce un aumento de la presión estática del ensanchamiento de la sección transversal de los canales de aire en el paso al tubo 20 de quemador, que estabiliza la llama también con oscilaciones de presión en el sistema de gas de escape. Mediante la torsión del aire ya en el tubo 20 de quemador se genera un impulso de giro elevado del aire de combustión, que permite una torsión homogénea de la mezcla de combustible-aire delante y detrás de la tobera 60 de aire con o sin disco 50 de separación y una zona de subpresión estable en la zona de recirculación. La torsión homogénea y los gases de escape que entran de manera óptima permiten un mezclado óptimo del aire de combustión, de los gases de escape calientes de regulación y del espray de combustible en aerosol, inyectado de forma cónica, que se evapora de manera óptima antes de la raíz de la llama. La combustión se produce de manera estable y particularmente con poco ruido con llama azul y emisiones reducidas de NOx, CO y CxHy. Se evita un nuevo encendido no definido e indeseado en la zona de la raíz de la llama y en la zona deThe burner 100 with the mixing unit 10, the blower 110 and the connecting channel 130 arranged in the middle allows a little polluting and efficient combustion of liquid or gaseous fuels. By means of the described geometry of the connecting channel 130, the loss of pressure of the incoming combustion air is minimized and the blower pressure is used primarily to mix the combustion air and the fuel and to overcome the resistances on the exhaust gas side in the heat generator and in the exhaust gas system. Furthermore, by means of the geometry of the connecting channel 130, an increase in the static pressure of the widening of the cross section of the air channels in the passage to the burner tube 20 occurs, which also stabilizes the flame with pressure oscillations in the system exhaust gas By means of the twisting of the air already in the burner tube 20 a pulse of high combustion air rotation is generated, which allows a homogeneous torsion of the fuel-air mixture in front of and behind the air nozzle 60 with or without disk 50 of separation and a stable subpressure zone in the recirculation zone. Homogeneous torsion and optimally entering exhaust gases allow optimum mixing of combustion air, regulating hot exhaust gases and spray fuel spray, conically injected, which evaporates optimally before of the root of the flame. Combustion occurs stably and particularly with low noise with blue flame and reduced emissions of NOx, CO and CxHy. A new, undefined and unwanted ignition is avoided in the root zone of the flame and in the zone of

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

recirculación. De este modo, en particular, se evita la formación de hollín en el cabezal mezclador y los electrodos 55 de encendido. El buen mezclado de aire de combustión, gases de escape y combustible permite una reducción de la presión de inyección, en particular de aceite combustible, a menos de 4 bares. Esto permite una reducción de la potencia de quemador a menos de 7 kW, cuando se utilizan las toberas 42 de combustible habituales en el mercado. Mediante la reducción de las pérdidas de presión en el quemador 100 el sistema también es adecuado para su uso en intervalos de potencia mayores de más de 150 kW, en los que hasta ahora la potencia del soplador de aumento exponencial limitaba el uso de sistemas de combustión azul con llama estabilizada con torsión. La llama estabilizada de manera óptima hace que el sistema sea adecuado en particular para el uso de intercambiadores de calor de condensación y calderas de calefacción con resistencias elevadas en el lado de los gases de escape. El sellado de la tobera 60 de aire con respecto al tubo 30 de llama y el espacio de combustión evita un flujo de aire falso no deseado e indefinido. Se evitan la formación de hollín producida por ello y una pérdida de presión no deseada.recirculation. In this way, in particular, soot formation in the mixing head and ignition electrodes 55 is avoided. The good mixing of combustion air, exhaust gases and fuel allows a reduction of the injection pressure, in particular of fuel oil, to less than 4 bars. This allows a reduction of the burner power to less than 7 kW, when the usual fuel nozzles 42 are used in the market. By reducing the pressure losses in the burner 100 the system is also suitable for use in power intervals greater than more than 150 kW, in which until now the power of the exponentially increasing blower limited the use of combustion systems blue with flame stabilized with torsion. The optimally stabilized flame makes the system particularly suitable for the use of condensing heat exchangers and heating boilers with high resistance on the side of the exhaust gases. The sealing of the air nozzle 60 with respect to the flame tube 30 and the combustion space prevents an unwanted and undefined false air flow. The soot formation produced by it and an unwanted loss of pressure are avoided.

Así, el presente quemador 100 presenta en particular una geometría de carcasa, que mediante un guiado correspondiente del aire de combustión lo hace rotar mediante entrada tangencial en el tubo 20 de quemador ya antes de la tobera 60 de aire. Además los gases de escape de recirculación se alimentan a la zona de combustión a través de aberturas 85 de recirculación dispuestas en oblicuo, orientadas en el sentido de torsión. La tobera 42 de combustible puede desplazarse axialmente hacia la tobera 60 de aire fija, con lo que puede modificarse la sección transversal de salida de aire formada. Así es posible modificar la velocidad del aire saliente, la cantidad de aire y la presión de aire. Junto con un soplador 120 con regulación del número de revoluciones es posible adaptar la cantidad de aire necesaria para la combustión, la velocidad del aire y la presión de aire según una curva característica. Si adicionalmente se varía la cantidad de combustible, por ejemplo por medio de una bomba 140 de combustible de modulación o de una válvula de combustible de modulación, además de un funcionamiento de una o varias etapas es posible una combustión con modulación del quemador 100.Thus, the present burner 100 has in particular a carcass geometry, which by means of a corresponding guide of the combustion air causes it to rotate by means of tangential entry into the burner tube 20 already before the air nozzle 60. In addition, the recirculation exhaust gases are fed to the combustion zone through recirculation openings 85 arranged obliquely, oriented in the direction of torsion. The fuel nozzle 42 can move axially towards the fixed air nozzle 60, whereby the formed air outlet cross section can be modified. Thus it is possible to modify the speed of the outgoing air, the amount of air and the air pressure. Together with a blower 120 with speed regulation, it is possible to adapt the amount of air required for combustion, air velocity and air pressure according to a characteristic curve. If, in addition, the amount of fuel is varied, for example by means of a modulation fuel pump 140 or a modulation fuel valve, in addition to one or several stage operation, combustion with modulation of the burner 100 is possible.

Lista de símbolos de referenciaList of reference symbols

10 unidad de mezclado10 mixing unit

20 tubo de combustión20 combustion tube

30 tubo de llama30 flame tube

40 portatoberas40 nozzle holders

42 tobera de combustible42 fuel nozzle

43 sujeción43 clamping

43a primer elemento 43b segundo elemento43a first element 43b second element

44 acoplamiento de garras44 claw coupling

45 resorte45 spring

46 cono truncado46 truncated cone

47 husillo47 spindle

48 tuerca de ajuste48 adjusting nut

49 dispositivo de bloqueo 49a placa49 locking device 49th plate

49b abertura a modo de bocallave49b keyhole opening

50 disco de separación50 separation disc

51 abertura51 opening

53 abertura de torsión 55 electrodo de encendido53 torsion opening 55 ignition electrode

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

60 tobera de aire60 air nozzle

61 abertura de admisión61 intake opening

62 brida62 flange

63 abertura de salida63 exit opening

64 brida 66 junta64 flange 66 gasket

70 medios de recirculación70 recirculation means

71 pared periférica71 peripheral wall

72 fondo72 background

73 abertura céntrica73 downtown opening

74 abertura de salida74 exit opening

75 abertura75 opening

80 anillo adaptador80 adapter ring

81 zona de extremo81 end zone

82 zona de extremo82 end zone

85 abertura de recirculación85 recirculation opening

86 sección transversal de paso 90 placa de accionamiento86 cross section of passage 90 drive plate

92 muesca92 notch

93 gorrón 100 quemador 110 carcasa 112 abertura 120 soplador93 burner 100 burner 110 housing 112 opening 120 blower

130 canal de unión130 junction channel

131 chapa deflectora131 baffle plate

132 segmento de tubo132 tube segment

134 abertura de entrada134 entry opening

135 sección transversal de paso135 cross section of passage

136 tubo136 tube

137 abertura137 opening

138 chapa deflectora de aire138 air baffle plate

139 tornillo139 screw

140 bomba de combustible 150 palanca de accionamiento 5 152 muesca140 fuel pump 150 operating lever 5 152 notch

153 gorrón x primera dirección153 journal x first direction

1010

y segunda dirección l eje longitudinaland second direction l longitudinal axis

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

fifty

55

60

1. Mixing unit (10) for a burner (100), which has a burner tube (20), a flame tube (30) that connects to the burner tube (20) and a nozzle holder (40) arranged in the burner tube (20), an axially fixed air nozzle (60) being arranged coaxially in the burner tube (20), which extends entering the flame tube (30) and conducts combustion air from the burner tube (20) to the flame tube (30), and recirculation openings (85) being arranged in a transition zone between the burner tube (20) and the flame tube (30),

characterized in that recirculation means (70) are provided, which are arranged axially fixed and so that they can rotate about their longitudinal axis within the transition zone and are configured to vary a cross section (86) of passage of the openings ( 85) of recirculation with a rotation on its longitudinal axis, the recirculation means (70) being configured as an annular element with a peripheral wall (71), openings (75) being arranged in the peripheral wall (71), the annular element having a bottom (72) with a central opening (73) and a flange (64) being arranged in the outlet opening (63) of the air nozzle (60) directed towards the flame tube (30), which is fixed to the bottom (72) of the annular element.

2. Mixing unit according to claim 1,

characterized in that the recirculation openings (85) are configured as inclined grooves with respect to the longitudinal axis (l) of the mixing unit (10).

3. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the openings (75) are configured as inclined grooves with respect to the longitudinal axis (l) of the mixing unit and in particular in their shape correspond to the shape of the recirculation openings (85).

4. Mixing unit according to claim 3,

characterized in that the inclination of the grooves is configured correspondingly to a direction of torsion of air flowing through the transition zone.

5. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the central opening (73) of the bottom (72) is configured as a nozzle-shaped outlet opening (74).

6. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the recirculation means (70) are arranged in the air nozzle (60).

7. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the flange (64) is welded or screwed to the bottom (72) of the annular element.

8. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the mixing unit (10) has a separation disk (50) that closes the internal space of the burner tube (20) in front of the internal space of the flame tube (30), which has a central opening, in which The air nozzle (60) is arranged in a coaxial manner, which extends into the flame tube (30) and conducts combustion air from the burner tube (20) to the flame tube (30).

9. Mixing unit according to claim 8,

characterized in that the separation disc (50) has torsion openings (53).

10. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the mixing unit (10) has a fastener (43), which holds the nozzle holder (40) coaxially in the burner tube (20) and the air nozzle (60).

11. Mixing unit according to claim 10,

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

fifty

characterized in that the air nozzle (60) is arranged in the holder (43) of the nozzle holder (40) by means of a claw coupling (44).

12. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the recirculation means (70) can rotate by means of a guided drive element inside the burner tube (20).

13. Mixing unit according to claim 10 and 12,

characterized in that the clamp (43) forms at the same time a part of the drive element.

14. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the transition zone is configured as a guide tube for the recirculation means (70).

15. Mixing unit according to one of the preceding claims,

characterized in that the air nozzle (60) is arranged axially fixed in the burner tube (20) and the nozzle holder (40) is disposed axially movable in the burner tube (20).

16. Burner (100) with a mixing unit (20) according to one of the preceding claims.

17. Burner according to claim 16,

characterized in that the air nozzle (60) is guided through an opening (112) of a burner housing (110) (100).

18. Burner according to claim 16 or 17,

characterized in that the air nozzle (60) seals the burner housing (110) (100) by means of a flange (62) disposed in the inlet opening (61) of the air nozzle (60) directed towards the tube ( 20) of burner on the combustion air side, in particular of metal or by means of a gasket (66).

19. Burner according to claim 18,

characterized in that the flange (62) is pressed by means of a spring against the casing (110) of the burner (100).

20. Burner according to one of claims 16 to 19,

characterized in that a thermal insulation is arranged between the recirculation means (70) and the outer side of the casing (110) of the burner (100).

21. Burner according to one of claims 16 to 20,

characterized in that a connecting channel (130) is disposed between a blower (120) of the burner (100) and the burner mixing unit, which deflects the air leaving the blower (120) in a first direction (x) in a second direction (x) perpendicular to the first direction (x), means being provided in the junction channel (130) that deflect the air to perform a cyclic flow with respect to the second direction (y).