ES2687749T3 - Automatic drying method for a grain dryer - Google Patents
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Abstract
Un método de secado automático para una secadora de granos que se compone de: una etapa de preparación que consta de: la preparación de un dispositivo de secado automático (10) que tiene un cuerpo (20), al menos dos secciones de secado (30) y un módulo de detección (40); la formación de un interior dentro del cuerpo (20); la colocación de una parte de entrada (21) sobre un extremo superior del cuerpo (20); la colocación de una parte de salida (22) sobre un extremo inferior del cuerpo (20); el montaje de un tubo de canalización (23) sobre un exterior del cuerpo (20) para que se comunique con la parte de entrada (21) y con la parte de salida (22); la conexión de las al menos dos secciones de secado (20) al cuerpo (20) en un intervalo espaciado entre la parte de entrada (21) y la parte de salida (22) del cuerpo (20), y cada una de las al menos dos secciones de secado (30) tiene una entrada de aire caliente (31), una base de capa de malla (32) y al menos un tubo de escape (33); la colocación de la entrada de aire caliente (31) de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) sobre el exterior del cuerpo (20) para que se comunique con el interior del cuerpo (20); el montaje de la base de capa de malla (32) de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) dentro del interior del cuerpo (20) para que se comunique con la entrada de aire caliente (31); la colocacióndel al menos un tubo de escape (33) de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) sobre el exterior del cuerpo (20) para que se comunique con la base de capa de malla (32) de la sección de secado (30); la conexióndel módulo de detección (40) al cuerpo (20) con al menos dos medidores de humedad (41), al menos dos sensores de temperatura (42), una unidad giratoria (43) y una unidad de procesamiento (44); la conexión de los al menos dos medidores de humedad (41) al cuerpo (20) para permitir que cada uno de los al menos dos medidores de humedad (41) se monten por debajo de una de las bases de capa de malla (32) de las al menos dos secciones de secado (30) para detectar el contenido de humedad de una base de capa de malla (32) correspondiente; el montaje de cada uno de los al menos dos sensores de temperatura (42) dentro de una de las al menos dos secciones de secado (30) para detectar la temperatura de la mencionada sección de secado (30) correspondiente; el montajede la unidad giratoria (43) dentro del cuerpo (20); y la conexión de la unidad de procesamiento (44) eléctricamente a cada uno de los al menos dos medidores de humedad (41), a cada uno de los al menos dos sensores de temperatura (42) y a la unidad giratoria (43), y está caracterizado en que el método de secado automático consta de: una etapa de ajuste de parámetros que consta del ajuste de un valor de temperatura y de un contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) mediante la unidad de procesamiento (44); y de una etapa de secado de múltiples etapas que consta de: el transporte de los granos pre-secados (60) dentro de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) a través de la parte de entrada (22) y del tubo de canalización (23) del cuerpo (20); la introducción de aire caliente dentro de la base de capa de malla (32) de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) a través de la entrada de aire caliente (31) para permitir que los granos presecados (60) absorban la energía térmica procedente del aire caliente para expulsar el agua cuando los granos pre-secados (60) pasan a través de la base de capa de malla (32) de cada una de las al menos dos secciones de secado (30); la salidadel aire caliente fuera del cuerpo (20) a través del al menos un tubo de escape (33) de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) después de que el aire caliente pase a través de los granos pre-secados (60); la deteccióndel valor de temperatura y del contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) respectivamente mediante el sensor de temperatura (42) y el medidor de humedad (41) correspondientes; la transmisión de las señales en relación con el valor de temperatura y con el contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) a la unidad de procesamiento (44); el ajuste de la temperatura de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) cuando el contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado (30) es diferente del contenido de humedad preestablecido de cada una de las al menos dos secciones de secado (30); el cálculo de una tasa de precipitacióntotal de los granos pre-secados (60); y el ajuste de una velocidad de funcionamiento de la unidad giratoria (43) mediante la unidad de procesamiento (44), el envío de una señal a la unidad giratoria (43) y el ajuste de la temperatura del aire caliente.An automatic drying method for a grain dryer consisting of: a preparation stage consisting of: the preparation of an automatic drying device (10) having a body (20), at least two drying sections (30 ) and a detection module (40); the formation of an interior within the body (20); placing an inlet part (21) on an upper end of the body (20); the placement of an outlet part (22) on a lower end of the body (20); the assembly of a pipe (23) on an outside of the body (20) so that it communicates with the inlet part (21) and with the outlet part (22); the connection of the at least two drying sections (20) to the body (20) in a spaced interval between the inlet part (21) and the outlet part (22) of the body (20), and each of the At least two drying sections (30) have a hot air inlet (31), a mesh layer base (32) and at least one exhaust pipe (33); placing the hot air inlet (31) of each of the at least two drying sections (30) on the outside of the body (20) so that it communicates with the inside of the body (20); the assembly of the mesh layer base (32) of each of the at least two drying sections (30) inside the body (20) so that it communicates with the hot air inlet (31); the placement of at least one exhaust pipe (33) of each of the at least two drying sections (30) on the outside of the body (20) so that it communicates with the mesh layer base (32) of the section drying (30); the connection of the detection module (40) to the body (20) with at least two humidity meters (41), at least two temperature sensors (42), a rotating unit (43) and a processing unit (44); the connection of the at least two moisture meters (41) to the body (20) to allow each of the at least two moisture meters (41) to be mounted below one of the mesh layer bases (32) of the at least two drying sections (30) to detect the moisture content of a corresponding mesh layer base (32); the assembly of each of the at least two temperature sensors (42) within one of the at least two drying sections (30) to detect the temperature of said corresponding drying section (30); the assembly of the rotating unit (43) inside the body (20); and the connection of the processing unit (44) electrically to each of the at least two humidity meters (41), to each of the at least two temperature sensors (42) and to the rotating unit (43), and It is characterized in that the automatic drying method consists of: a parameter adjustment stage consisting of the adjustment of a temperature value and a moisture content of each of the at least two drying sections (30) by the unit processing (44); and of a multi-stage drying stage consisting of: the transport of the pre-dried grains (60) within each of the at least two drying sections (30) through the inlet part (22) and of the channeling tube (23) of the body (20); the introduction of hot air into the mesh layer base (32) of each of the at least two drying sections (30) through the hot air inlet (31) to allow the pre-dried grains (60) absorb thermal energy from hot air to expel water when the pre-dried grains (60) pass through the mesh layer base (32) of each of the at least two drying sections (30); the hot air outlet out of the body (20) through the at least one exhaust pipe (33) of each of the at least two drying sections (30) after the hot air passes through the pre-grains dried (60); the detection of the temperature value and the moisture content of each of the at least two drying sections (30) respectively by the corresponding temperature sensor (42) and the humidity meter (41); the transmission of the signals in relation to the temperature value and the moisture content of each of the at least two drying sections (30) to the processing unit (44); the temperature setting of each of the at least two drying sections (30) when the moisture content of each of the at least two drying sections (30) is different from the preset moisture content of each of the at least two drying sections (30); the calculation of a total precipitation rate of pre-dried grains (60); and adjusting an operating speed of the rotating unit (43) by means of the processing unit (44), sending a signal to the rotating unit (43) and adjusting the hot air temperature.
Description
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MÉTODO DE SECADO AUTOMÁTICO PARA UNA SECADORA DE GRANOSAUTOMATIC DRYING METHOD FOR A GRAIN DRYER
DescripciónDescription
1. Campo de la invención1. Field of the invention
La presente invención está relacionada con un método de secado automático para una secadora de granos que podría proporcionar un efecto de detección múltiple, podríareducir el número de repeticiones del proceso de secado, así como también podría reducir los costes de utilizacióndel método de secado automático y del dispositivo de secado automático para la secadora de granos.The present invention is related to an automatic drying method for a grain dryer that could provide a multiple detection effect, could reduce the number of repetitions of the drying process, as well as could reduce the costs of using the automatic drying method and the Automatic drying device for the grain dryer.
2. Descripción del estado de la técnica2. Description of the state of the art
Los granos como el de arroz, el de trigo o los granos de café necesitan procesarse medianteun proceso de descascarado y las cáscaras que se descascaran de los granos se pueden utilizar como combustibles de biomasa para una secadora de granos convencional. Una fuente de calor que se genera al quemar los combustibles de biomasa dentro de una secadora de granos convencional podría utilizarse para secar o ajustar el contenido de humedad de los granos, lo que podría conseguir un efecto de recuperación y de reutilización de recursos. La secadora de granos convencional, en general,podría divididirse en dos categorías, tales como una secadora de granos de tipo continuo y una secadora de granos de tipo circulante. La secadora de granos continua podría distribuir los granos continuamente dentro de la secadora de granos para secarlos con un mecanismo de transporte. Además, la secadora de granos circulante podría secar los granos mediante un medio de transporte circular cuando los granos llenan la secadora de granos.Grains such as rice, wheat or coffee beans need to be processed by a husking process and the husks that are husked from the beans can be used as biomass fuels for a conventional grain dryer. A source of heat that is generated by burning biomass fuels inside a conventional grain dryer could be used to dry or adjust the moisture content of the grains, which could achieve a recovery and resource reuse effect. The conventional grain dryer, in general, could be divided into two categories, such as a continuous type grain dryer and a circulating grain dryer. The continuous grain dryer could distribute the grains continuously inside the grain dryer to dry them with a transport mechanism. In addition, the circulating grain dryer could dry the grains by a circular means of transport when the grains fill the grain dryer.
Además, la secadora de granos convencional tiene un quemador, un conducto para el humo, una unidad de intercambio térmico, un tubo de escape, una unidad de secado y un grupo de chimeneas. El quemador tiene un horno de combustión interno para quemar los combustibles de biomasa para generar la energía térmica. El conducto para el humo se comunica con un extremo superior del horno de combustión interno para guiar y extraer el gas de combustión que se genera al quemar los combustibles de biomasa. La unidad de intercambio térmico se comunica con el conducto para el humo e intercambia calor con el aire frío del exterior. El conducto de escape se comunica con la unidad de intercambio térmico para guiar el aire caliente después del intercambio térmico. La unidad de secado se comunica con el tubo de escape para permitir que el aire caliente que está dentro del tubo de escape fluya dentro de la unidad de secado para secar los granos. El grupo de chimeneas se comunica con la unidad de intercambio térmico para guiar y extraer el gas de combustión hacia el exterior tras el intercambio térmico.In addition, the conventional grain dryer has a burner, a smoke duct, a heat exchange unit, an exhaust pipe, a drying unit and a group of chimneys. The burner has an internal combustion furnace to burn biomass fuels to generate thermal energy. The smoke duct communicates with an upper end of the internal combustion furnace to guide and extract the combustion gas that is generated when burning biomass fuels. The heat exchange unit communicates with the smoke duct and exchanges heat with the cold outside air. The exhaust duct communicates with the heat exchange unit to guide the hot air after the heat exchange. The drying unit communicates with the exhaust pipe to allow hot air inside the exhaust pipe to flow into the drying unit to dry the grains. The chimney group communicates with the thermal exchange unit to guide and extract the combustion gas outwards after the thermal exchange.
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No obstante, cuando se está utilizando la secadora de granos continua convencional, el valor de humedad de los granos dentro de la unidad de secado se puede detectar solamente después de que se haya realizado todo el procesode secado. Los granos se tienen que volver a secar si el valor de humedad de los granos es muy alto. Después, el proceso repetido de secado podría aumentar el tiempo para secar los granos y también podría aumentar el consumo de energía y su coste de uso. Además, si el valor de humedad de los granos que se han procesado con la secadora de granos convencional es mayor o menor que un valor determinado, puede que tras el secado los granos no satisfagan las necesidades del usuario.However, when the conventional continuous grain dryer is being used, the moisture value of the grains within the drying unit can be detected only after the entire drying process has been performed. The beans must be dried again if the moisture value of the beans is very high. Afterwards, the repeated drying process could increase the time to dry the grains and could also increase energy consumption and its cost of use. In addition, if the moisture value of the grains that have been processed with the conventional grain dryer is greater than or less than a certain value, the grains may not satisfy the user's needs after drying.
El documento de patente RU2338984 C1 divulga un método de secado para una secadora de granos donde el secado se controla en función de la medición de la temperatura y de la humedad pero sin la recirculación de los granos.Patent document RU2338984 C1 discloses a drying method for a grain dryer where drying is controlled based on temperature and humidity measurement but without grain recirculation.
El documento de patente US2012/0066924 A1 divulga un método de secado donde se puede devolver material en partículas y donde se puede realizar un secado más controlado en función de la medición de la temperatura y de la humedad. Para superar estas deficiencias, la presente invención proporciona un método de secado automático para una secadora de granos con el fin de mitigar u obviar los problemas mencionados anteriormente. La invención es un método de secado automático para una secadora de granos de conformidad con la reivindicación número 1. El principal objetivo de la presente invención es proporcionar un método de secado automático para una secadora de granos que podría proporcionar un efecto de detección múltiple, que podría reducir el número de repeticiones del proceso de secado, así como también podría reducir los costes de utilización del método de secado automático para la secadora de granos.Patent document US2012 / 0066924 A1 discloses a drying method where particulate material can be returned and where more controlled drying can be performed depending on the temperature and humidity measurement. To overcome these deficiencies, the present invention provides an automatic drying method for a grain dryer in order to mitigate or obviate the problems mentioned above. The invention is an automatic drying method for a grain dryer according to claim number 1. The main objective of the present invention is to provide an automatic drying method for a grain dryer that could provide a multiple detection effect, which It could reduce the number of repetitions of the drying process, as well as reduce the costs of using the automatic drying method for the grain dryer.
El método de secado automático para una secadora de granos de conformidad con la presente invención tiene una etapa de preparación, una etapa de ajuste de parámetros y una etapa de secado de múltiples etapas. La etapa de preparación incluye preparar un dispositivo de secado automático. El dispositivo de secado automático tiene un cuerpo, al menos dos secciones de secado y un módulo de detección. Dentro del cuerpo hay un interior formado. Se coloca una parte de entrada sobre una parte superior del cuerpo. Se coloca una parte de salida sobre una parte inferior del cuerpo. Un tubo de canalización está montado sobre un exterior del cuerpo y se comunica con la parte de entrada y con la parte de salida. Las al menos dos secciones de secado se conectan al cuerpo en un intervalo espaciado entre la parte de entrada y la parte de salida del cuerpo. Cada una de las al menos dos secciones de secado tiene una entrada de aire caliente, una base de capa de malla y al menos un tubo de escape. La entrada de aire caliente de cada unas de las al menos dos secciones de secado se coloca sobre el exterior del cuerpo y comunica con el interior del cuerpo. La base de capa de malla de cada una de las al menos dos secciones de secado está montada dentro del interior del cuerpo y comunica con la entrada de aire caliente. Existe al menos un tubo de escape en cada una de las al menos dos secciones de secado y está colocado sobre el exterior del cuerpo y comunica con la base de capa de malla de la sección de secado. El módulo de detección está conectado al cuerpo y tiene al menos dos medidores de humedad, al menos dos sensores deThe automatic drying method for a grain dryer according to the present invention has a preparation stage, a parameter setting stage and a multi-stage drying stage. The preparation step includes preparing an automatic drying device. The automatic drying device has a body, at least two drying sections and a detection module. Inside the body there is a formed interior. An entry part is placed on an upper part of the body. An outlet part is placed on a lower part of the body. A pipe is mounted on an outside of the body and communicates with the inlet part and the outlet part. The at least two drying sections are connected to the body in a spaced interval between the inlet part and the outlet part of the body. Each of the at least two drying sections has a hot air inlet, a mesh layer base and at least one exhaust pipe. The hot air inlet of each of the at least two drying sections is placed on the outside of the body and communicates with the inside of the body. The mesh layer base of each of the at least two drying sections is mounted inside the body and communicates with the hot air inlet. There is at least one exhaust pipe in each of the at least two drying sections and is placed on the outside of the body and communicates with the mesh layer base of the drying section. The detection module is connected to the body and has at least two moisture meters, at least two sensors
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temperatura, una unidad giratoria y una unidad de procesamiento. Los al menos dos medidores de humedad están conectados al cuerpo para permitir que cada uno de los al menos dos medidores de humedad se monten por debajo de una de las bases de capa de malla de las al menos dos secciones de secado para así detectar el contenido de humedad de una base de capa de malla correspondiente.temperature, a rotating unit and a processing unit. The at least two moisture meters are connected to the body to allow each of the at least two moisture meters to be mounted below one of the mesh layer bases of the at least two drying sections in order to detect the content of moisture from a corresponding mesh layer base.
Cada uno de los al menos dos sensores de temperatura está montado dentro de una de las al menos dos secciones de secado para detectar la temperatura de la mencionada sección de secado correspondiente. La unidad giratoria está montada dentro del cuerpo. La unidad de procesamiento está conectada eléctricamente a cada uno de los al menos dos medidores de humedad, a cada uno de los al menos dos sensores de temperatura y a la unidad giratoria. La etapa de ajuste de parámetros consta del ajuste de un valor de temperatura y de un contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado mediante la unidad de procesamiento. La etapa de secado de múltiples etapas consta de: el transporte de los granos pre-secados dentro de cada una de las al menos dos secciones de secado a través de la parte de entrada y del tubo de canalización del cuerpo; la introducción de aire caliente dentro de la base de capa de malla de cada una de las al menos dos secciones de secado a través de la entrada de aire caliente para permitir que los granos pre-secados absorban la energía térmica procedente del aire caliente para expulsar el agua cuando los granos pre-secados pasan a través de la base de capa de malla de cada una de las al menos dos secciones de secado; la deteccióndel valor de temperatura y del contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado respectivamente mediante el sensor de temperatura y el medidor de humedad correspondientes; la transmisión de las señales en relación con el valor de temperatura y con el contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado a la unidad de procesamiento; el ajuste de la temperatura de cada una de las al menos dos secciones de secado cuando el contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado es diferente del contenido de humedad preestablecido de cada una de las al menos dos secciones de secado; el cálculo de una tasa de precipitación total de los granos pre-secados; y el ajuste de una velocidad de funcionamiento de la unidad giratoria mediante la unidad de procesamiento, el envío de una señal a la unidad giratoria y y el ajuste de la temperatura del aire caliente.Each of the at least two temperature sensors is mounted within one of the at least two drying sections to detect the temperature of said corresponding drying section. The rotating unit is mounted inside the body. The processing unit is electrically connected to each of the at least two humidity meters, to each of the at least two temperature sensors and to the rotating unit. The parameter setting step consists of the setting of a temperature value and a moisture content of each of the at least two drying sections by the processing unit. The multi-stage drying stage consists of: transporting the pre-dried grains into each of the at least two drying sections through the inlet part and the body's pipe; the introduction of hot air into the mesh layer base of each of the at least two drying sections through the hot air inlet to allow the pre-dried grains to absorb thermal energy from the hot air to expel water when the pre-dried grains pass through the mesh layer base of each of the at least two drying sections; the detection of the temperature value and the moisture content of each of the at least two drying sections respectively by means of the corresponding temperature sensor and humidity meter; the transmission of the signals in relation to the temperature value and the moisture content of each of the at least two drying sections to the processing unit; the temperature setting of each of the at least two drying sections when the moisture content of each of the at least two drying sections is different from the preset moisture content of each of the at least two drying sections ; the calculation of a total precipitation rate of pre-dried grains; and the setting of an operating speed of the rotating unit by means of the processing unit, the sending of a signal to the rotating unit and the adjustment of the hot air temperature.
Otros objetivos, ventajas y nuevas características de la invención se harán más aparentes con la descripción detallada que sigue a continuación cuando se toma en conjunto con los dibujos adjuntos.Other objects, advantages and new features of the invention will become more apparent with the detailed description that follows when taken in conjunction with the accompanying drawings.
EN LOS DIBUJOS:IN THE DRAWINGS:
Fig. 1 es un diagrama esquemático de un método de secado automático para una secadora de granos de conformidad con la presente invención;Fig. 1 is a schematic diagram of an automatic drying method for a grain dryer in accordance with the present invention;
Fig. 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo de secado automático para una secadora de granos;Fig. 2 is a perspective view of an automatic drying device for a grain dryer;
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Fig. 3 es una vista lateral del dispositivo de secado automático para una secadora de granos con referencia a la Fig. 2;Fig. 3 is a side view of the automatic drying device for a grain dryer with reference to Fig. 2;
Fig. 4 es otra vista lateral del dispositivo de secado automático para una secadora de granos con referencia a la Fig. 2;Fig. 4 is another side view of the automatic drying device for a grain dryer with reference to Fig. 2;
Fig. 5 es una vista lateral en sección parcial del dispositivo de secado automático con referencia a la Fig. 4;Fig. 5 is a partial sectional side view of the automatic drying device with reference to Fig. 4;
Fig. 6 es un diagrama esquemático sobre el funcionamiento del dispositivo de secado automático con referencia a la Fig. 2 durante un proceso de secado;Fig. 6 is a schematic diagram of the operation of the automatic drying device with reference to Fig. 2 during a drying process;
Fig. 7 es una vista lateral en sección parcial sobre el funcionamiento del dispositivo de secado automático con referencia a la Fig. 4; yFig. 7 is a side view in partial section on the operation of the automatic drying device with reference to Fig. 4; Y
Fig. 8 es un diagrama esquemático sobre el funcionamiento del dispositivo de secado automático de conformidad con la presente invencióndel secado de múltiples etapas durante un proceso de secado.Fig. 8 is a schematic diagram of the operation of the automatic drying device in accordance with the present invention of multi-stage drying during a drying process.
Con referencia a las Figs. 1 y 2, un método de secado automático para una secadora de granos de conformidad con la presente invención consta de una etapa de preparación, de una etapa de ajuste de parámetros y de una etapa de secado de múltiples etapas.With reference to Figs. 1 and 2, an automatic drying method for a grain dryer according to the present invention consists of a preparation stage, a parameter setting stage and a multi-stage drying stage.
La etapa de preparación consta de la preparación de un dispositivo de secado automático 10. Además, el dispositivo de secado automático 10 podría ser una secadora de granos continua o una secadora de granos circulante. Con referencia a las Figs. que van de la 3 a la 5, el dispositivo de secado automático 10 tiene un cuerpo 20, al menos dos secciones de secado 30 y un módulo de detección 40.The preparation step consists of the preparation of an automatic drying device 10. In addition, the automatic drying device 10 could be a continuous grain dryer or a circulating grain dryer. With reference to Figs. ranging from 3 to 5, the automatic drying device 10 has a body 20, at least two drying sections 30 and a detection module 40.
El cuerpo 20 tiene un interior, un exterior, un extremo superior, un extremo inferior, una parte de entrada 21, una parte de salida 22 y un tubo de canalización 23. El interior está formado dentro del cuerpo 20 entre el extremo superior y el extremo inferior del cuerpo 20. La parte de entrada 21 está colocada sobre el extremo superior del cuerpo 20. Además, el cuerpo 20 tiene una bandeja de extensión 24 que está colocada dentro de la parte de entrada 21 del cuerpo 20. La parte de salida 22 está colocada sobre el extremo inferior del cuerpo 20.The body 20 has an interior, an exterior, an upper end, a lower end, an inlet part 21, an outlet part 22 and a pipe tube 23. The interior is formed within the body 20 between the upper end and the lower end of the body 20. The input part 21 is placed on the upper end of the body 20. In addition, the body 20 has an extension tray 24 which is placed inside the input part 21 of the body 20. The output part 22 is placed on the lower end of the body 20.
Asimismo, el cuerpo 20 también tiene una caja de recepción 25 y una varilla de salida 26 que está colocada dentro de la parte de salida 22 del cuerpo 20. La caja de recepción 25 está conectada al extremo inferior del cuerpo 20 por debajo de la bandeja de extensión 24 y se comunica con el interior del cuerpo 20. La varilla de salida 26 está montada de manera que pueda girar dentro de la caja de recepción 25. Además, la varilla de salida 26 es una varilla roscada y la maneja un motor de accionamiento 27.Likewise, the body 20 also has a reception box 25 and an output rod 26 which is placed inside the outlet part 22 of the body 20. The reception box 25 is connected to the lower end of the body 20 below the tray extension 24 and communicates with the interior of the body 20. The output rod 26 is mounted so that it can rotate inside the receiving box 25. In addition, the output rod 26 is a threaded rod and is operated by a motor drive 27.
El tubo de canalización 23 está montado sobre el exterior del cuerpo 20, se comunica con la parte de entrada 21 y con la parte de salida 22 para transportar los granos pre-secados dentro del interior del cuerpo 20 a través del tubo de canalización 23 y de la parte de entrada 21, así como también transporta los granos pre-secados dentro del tubo de canalización 23 a través de la parte de salida 22.The channeling tube 23 is mounted on the outside of the body 20, communicates with the inlet part 21 and with the outlet part 22 to transport the pre-dried grains into the interior of the body 20 through the pipeline 23 and of the inlet part 21, as well as transporting the pre-dried grains into the pipe 23 through the outlet part 22.
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Las al menos dos secciones de secado 30 están conectadas al cuerpo 20 en un intervalo espaciado entre la parte de entrada 21 y la parte de salida 22, y cada una de las al menos dos secciones de secado 30 tiene una entrada de aire caliente 31, una base de capa de malla 32 y al menos un tubo de escape 33. La entrada de aire caliente 31 está colocada sobre el exterior del cuerpo 20 y se comunica con el interior del cuerpo 20. La base de capa de malla 32 está montada dentro del interior del cuerpo 20 y se comunica con la entrada de aire caliente 31. Como mínimo hay un tubo de escape 33 que está colocado sobre el exterior del cuerpo 20 y que se comunica con la base de capa de malla 32. Además, el cuerpo 20 tiene una capa intermedia 28 que está montada entre dos secciones de secado 30 contiguas con el fin de cambiar las direcciones de flujo del aire caliente dentro de las dos secciones de secado 30 contiguas. Asimismo, el dispositivo de secado automático 10 tiene múltiples secciones de secado 30.The at least two drying sections 30 are connected to the body 20 in a spaced interval between the inlet part 21 and the outlet part 22, and each of the at least two drying sections 30 has a hot air inlet 31, a mesh layer base 32 and at least one exhaust pipe 33. The hot air inlet 31 is placed on the outside of the body 20 and communicates with the inside of the body 20. The mesh layer base 32 is mounted inside inside the body 20 and communicates with the hot air inlet 31. At least there is an exhaust pipe 33 which is placed on the outside of the body 20 and communicates with the mesh layer base 32. In addition, the body 20 has an intermediate layer 28 which is mounted between two adjacent drying sections 30 in order to change the directions of flow of the hot air within the two adjacent drying sections 30. Also, the automatic drying device 10 has multiple drying sections 30.
Con referencia a las Figs. 5 y 6, el módulo de detección 40 está conectado al cuerpo 20 y tiene al menos dos medidores de humedad 41, al menos dos sensores de temperatura 42, una unidad giratoria 43 y una unidad de procesamiento 44. Los al menos dos medidores de humedad 41 están conectados al cuerpo 20 para permitir que los al menos dos medidores de humedad 41 se monten por debajo de una de las bases de capa de malla 32 de las al menos dos secciones de secado 30, y cada uno de los al menos dos medidores de humedad 41 se utiliza para detectar el contenido de humedad en una base de capa de malla 32 correspondiente.With reference to Figs. 5 and 6, the detection module 40 is connected to the body 20 and has at least two humidity meters 41, at least two temperature sensors 42, a rotating unit 43 and a processing unit 44. The at least two humidity meters 41 are connected to the body 20 to allow the at least two moisture meters 41 to be mounted below one of the mesh layer bases 32 of the at least two drying sections 30, and each of the at least two meters of moisture 41 is used to detect moisture content in a corresponding mesh layer base 32.
Cada uno de los al menos dos sensores de temperatura 42 está montado dentro de una de las al menos dos secciones de secado 30 para detectar la temperatura de una sección de secado 30 correspondiente. La unidad giratoria 43 está montada dentro del cuerpo 20 y tiene múltiples ruedas giratorias 431 y un motor de rotación 432. Las ruedas giratorias 431 están montadas de manera que puedan girar dentro del cuerpo 20 por debajo de una última base de capa de malla 32. El motor de rotación 432 está montado dentro del cuerpo 20 y está conectado a las ruedas giratorias 431 a través de una correa para permitir que las ruedas giratorias 431 giren en relación con el cuerpo 20. Además, el motor de rotación 432 es un motor de control de frecuencia.Each of the at least two temperature sensors 42 is mounted within one of the at least two drying sections 30 to detect the temperature of a corresponding drying section 30. The rotating unit 43 is mounted inside the body 20 and has multiple rotating wheels 431 and a rotating motor 432. The rotating wheels 431 are mounted so that they can rotate within the body 20 below a last mesh layer base 32. The rotation motor 432 is mounted inside the body 20 and is connected to the rotating wheels 431 through a belt to allow the rotating wheels 431 to rotate relative to the body 20. Furthermore, the rotation motor 432 is a motor of frequency control
La unidad de procesamiento 44 está conectada eléctricamente a cada uno de los al menos dos medidores de humedad 41 y está conectada eléctricamente a cada uno de los al menos dos sensores de temperatura 42, así como a la unidad giratoria 43. Después, la unidad de procesamiento 44 podría calcular y procesar las señales de detección que proporciona cada uno de los al menos dos medidores de humedad 41 para calcular los datos, para subir o bajar la temperatura del aire caliente en función de los datos, y para subir o bajar la velocidad de funcionamiento de las ruedas giratorias 431 mediante el motor de rotación 432. Además, la unidad de funcionamiento 44 es un microordenador.The processing unit 44 is electrically connected to each of the at least two humidity meters 41 and is electrically connected to each of the at least two temperature sensors 42, as well as to the rotating unit 43. Next, the control unit processing 44 could calculate and process the detection signals provided by each of the at least two humidity meters 41 to calculate the data, to raise or lower the temperature of the hot air according to the data, and to increase or decrease the speed of operation of the rotating wheels 431 by means of the rotation motor 432. In addition, the operating unit 44 is a microcomputer.
La etapa de ajuste de parámetros consta del ajuste de un valor de temperatura y de un contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 a través de la unidad de procesamiento 44 según las necesidades del usuario.The parameter setting step consists of setting a temperature value and a moisture content of each of the at least two drying sections 30 through the processing unit 44 according to the needs of the user.
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Con referencia a la Fig. 7, la etapa de secado de múltiples etapas consta de: el transporte de los granos pre-secados 60 dentro de la parte de entrada 22 del cuerpo 20 a través del tubo de canalización 23; la dirección de los granos pre-secados 60 dentro de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 a través de la bandeja de extensión 24; la introducción de aire caliente dentro de la base de capa de malla 32 de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 a través de la entrada de aire caliente 31 para permitir que los granos pre-secados 60 absorban la energía térmica procedente del aire caliente para expulsar el agua cuando los granos pre-secados 60 pasan a través de la base de capa de malla 32 de cada una de las al menos dos secciones de secado 30; la salida del aire caliente fuera del cuerpo 20 a través de un tubo de escape 33 que hay como mínimo de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 después de pasar a través de los granos presecados 60; la deteccióndel valor de temperatura y del contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 respectivamente mediante el sensor de temperatura 42 y el medidor de humedad 41 correspondientes; la transmisión de las señales en relación con el valor de temperatura y con el contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 a la unidad de procesamiento 44; el aumento de la temperatura de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 cuando el contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 es superior que el contenido de humedad determinado de cada una de las al menos dos secciones de secado 30; la reducción de la temperatura de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 cuando el contenido de humedad de cada una de las al menos dos secciones de secado 30 es inferior que el contenido de humedad determinado de cada una de las al menos dos secciones de secado 30; el cálculo de una tasa de precipitación totalde los granos pre-secados 60; y el ajuste (aumento o reducción) de la velocidad de funcionamiento de cada una de las ruedas giratorias 431 mediante la unidad de procesamiento 44, el envío de una señal al motor de rotación 432 y el ajuste de la temperatura del aire caliente.With reference to Fig. 7, the multi-stage drying stage consists of: transporting the pre-dried grains 60 into the inlet portion 22 of the body 20 through the pipeline 23; the direction of the pre-dried grains 60 within each of the at least two drying sections 30 through the extension tray 24; the introduction of hot air into the mesh layer base 32 of each of the at least two drying sections 30 through the hot air inlet 31 to allow the pre-dried grains 60 to absorb thermal energy from the hot air to expel water when the pre-dried grains 60 pass through the mesh layer base 32 of each of the at least two drying sections 30; the exit of the hot air out of the body 20 through an exhaust pipe 33 which is at least each of the at least two drying sections 30 after passing through the pre-dried grains 60; the detection of the temperature value and the moisture content of each of the at least two drying sections 30 respectively by the corresponding temperature sensor 42 and the humidity meter 41; the transmission of the signals in relation to the temperature value and the moisture content of each of the at least two drying sections 30 to the processing unit 44; the temperature increase of each of the at least two drying sections 30 when the moisture content of each of the at least two drying sections 30 is greater than the determined moisture content of each of the at least two drying sections 30; the temperature reduction of each of the at least two drying sections 30 when the moisture content of each of the at least two drying sections 30 is lower than the determined moisture content of each of the at least two drying sections 30; the calculation of a total precipitation rate of pre-dried grains 60; and the adjustment (increase or decrease) of the operating speed of each of the rotating wheels 431 by the processing unit 44, the sending of a signal to the rotation motor 432 and the adjustment of the hot air temperature.
La tasa de precipitación total de los granos pre-secados 60 está definida por el contenido de humedad antes de que se secaran, por el contenido de humedad después de secarse y por las características de los granos pre-secados 60. Además, cuando el dispositivo de secado automático 10 tiene cuatro secciones de secado 30, el proceso de funcionamiento del dispositivo de secado automático 10 es el que se muestra en la Fig. 8.The total precipitation rate of the pre-dried grains 60 is defined by the moisture content before they are dried, by the moisture content after drying and by the characteristics of the pre-dried grains 60. In addition, when the device Automatic drying 10 has four drying sections 30, the operation process of the automatic drying device 10 is shown in Fig. 8.
De conformidad con lo que se ha explicado anteriormente, cuando se utiliza el método de secado automático de la presente invención, puede que se conecten múltiples secciones de secado 30 al cuerpo 20 para permitir que los granos pre-secados 60 se sequen al pasar sucesivamente a través de las secciones de secado 30. Además, el valor de temperatura y el contenido de humedad de cada una de las secciones de secado 30 se pueden ajustar por separado. Asimismo, los sensores de temperatura 42 y los medidores de humedad 41 del módulo de detección 40 están colocados respectivamente dentro de cada una de las secciones de secado 30 para detectar el contenido de humedad de los granos pre-secados 60 dentro de cada una de las secciones de secado 30, y esto podría proporcionar un efecto de detección deIn accordance with what has been explained above, when the automatic drying method of the present invention is used, multiple drying sections 30 may be connected to the body 20 to allow the pre-dried grains 60 to dry when successively passed to through the drying sections 30. In addition, the temperature value and the moisture content of each of the drying sections 30 can be adjusted separately. Likewise, the temperature sensors 42 and the humidity meters 41 of the detection module 40 are placed respectively within each of the drying sections 30 to detect the moisture content of the pre-dried grains 60 within each of the 30 drying sections, and this could provide a detection effect of
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múltiples etapas a los granos pre-secados 60. Cuando el contenido de humedad de los granos pre-secados 60 no coincidecon el contenido de humedad determinado de cada una de las secciones de secado 30, se pueden ajustar tanto la temperatura como la velocidad de transporte de cada una de las secciones de secado 30 para permitir que el contenido de humedad de los granos pre-secados 60 coincidan con el contenido de humedad determinado de cada una de las secciones de secado 30.multiple stages to the pre-dried grains 60. When the moisture content of the pre-dried grains 60 does not match the determined moisture content of each of the drying sections 30, both the temperature and the transport speed can be adjusted of each of the drying sections 30 to allow the moisture content of the pre-dried grains 60 to match the determined moisture content of each of the drying sections 30.
Entonces, el usuario podría predeterminar el contenido de humedad de los granos presecados 60 en cada una de las secciones de secado 30, y esto podría reducir el tiempo que se consume al secar en repetidas ocasiones los granos pre-secados 60, así como el consumo de energía y su coste de uso. Además, se pueden ajustar los números de las secciones de secado 30 que permiten que los granos pre-secados 60 puedan pasar a través de ellas según las necesidades del usuario. Es decir, puede que todas las secciones de secado 30 no empiecen al mismo tiempo, lo que puede que cumpla aún máscon los requisitos de ahorro de energía y de bajo coste.Then, the user could predetermine the moisture content of the dried grains 60 in each of the drying sections 30, and this could reduce the time consumed by repeatedly drying the pre-dried grains 60, as well as the consumption of energy and its cost of use. In addition, the numbers of the drying sections 30 that allow the pre-dried grains 60 can pass through them according to the needs of the user can be adjusted. That is, all drying sections 30 may not start at the same time, which may further meet the energy saving and low cost requirements.
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