ES2678445T3 - Steam dryer - Google Patents
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Abstract
Secadora de vapor para evaporar agua y/u otro líquido procedente de materiales húmedos o para evaporar materiales en estado líquido, que comprende: un tambor (11) giratorio cilíndrico, que tiene una carcasa (12) con una cara interior (12a) y una cara exterior (12b), y dotado de un extremo de alimentación (14), estructurado y dispuesto para recibir material húmedo o material en estado líquido en el interior del tambor (11), estando delimitado el extremo de alimentación (14) por una placa extrema de alimentación (15), y de un extremo de descarga (16), estructurado y dispuesto para descargar vapor y material seco o líquido restante del tambor (11), estando equipado el extremo de descarga (16) con una placa extrema de descarga (17), una serie elementos de tubos de vapor (26), cada uno de los cuales comprende dos tubos axiales (27) paralelos a la dirección longitudinal del tambor (11), e interconectados por una serie de tubos intermedios transversales (28) separados longitudinalmente, estando estructurados y dispuestos los elementos de tubos de vapor (26) para ser introducidos en el interior del tambor (11) y ser giratorios con el mismo, una cámara estacionaria extrema (18), estructurada y dispuesta en la zona del extremo de descarga del tambor (11), un colector de distribución de vapor (21), estructurado y dispuesto en el extremo de descarga (16) del tambor (11) coaxialmente con dicho tambor (11), y un medio de transporte (22), dispuesto en el extremo de alimentación (14) del tambor (11), estructurado y dispuesto para suministrar los materiales húmedos o los materiales en estado líquido en la secadora de vapor (10) para su evaporación, caracterizado por que la cámara estacionaria extrema (18) está dispuesta en la zona del extremo de descarga del tambor (11) en la dirección axial entre la placa extrema de descarga (17) y la placa extrema de alimentación (15), de tal manera que la placa extrema de descarga (17) está situada fuera de la cámara extrema de descarga (18), rodeando dicha cámara extrema de descarga (18) una porción del tambor (11), y teniendo una abertura inferior (19) para descargar material seco o el líquido restante a través del tambor (11) y desde la cámara extrema de descarga (18), y una abertura superior (20) para descargar vapor a través de la misma desde el tambor (11) y desde la cámara extrema de descarga (18), y que el colector de distribución de vapor (21) está dispuesto en el extremo de descarga (16) del tambor (11) fuera de la placa extrema de descarga (17) para suministrar a los elementos de tubos de vapor (26) vapor, destinado a la evaporación de agua y/o de otro líquido procedente de materiales húmedos, o a la evaporación de materiales en estado líquido cuando dichos materiales pasan a través del tambor (11), y para la eliminación del condensado formado en los elementos de tubos de vapor (26), y que una placa de retención (32) está estructurada y dispuesta en el tambor (11) en la zona del extremo de descarga del tambor (11) a una cierta distancia del extremo de descarga (17), teniendo la placa de retención (32) una abertura (33) formada en la misma a través de cuya abertura (33) material seco, líquido restante y vapor son descargados desde el tambor (11) a la cámara estacionaria extrema (18), estando dotada la placa extrema de descarga (17) y la placa de retención (32) de orificios (17a, 32a) a través de los cuales pasan los tubos axiales (27) de los elementos de tubos de vapor (26).Steam dryer for evaporating water and / or other liquid from wet materials or for evaporating materials in a liquid state, comprising: a cylindrical rotating drum (11), which has a housing (12) with an inner face (12a) and a outer face (12b), and provided with a feeding end (14), structured and arranged to receive wet material or liquid material inside the drum (11), the feeding end (14) being delimited by a plate feed end (15), and a discharge end (16), structured and arranged to discharge steam and dry material or remaining liquid from the drum (11), the discharge end (16) being equipped with an end discharge plate (17), a series of steam tube elements (26), each of which comprises two axial tubes (27) parallel to the longitudinal direction of the drum (11), and interconnected by a series of transverse intermediate tubes (28) longitudinally separated being, being structured and arranged the elements of steam tubes (26) to be introduced inside the drum (11) and to be rotatable therewith, an end stationary chamber (18), structured and arranged in the area of the end of discharge of the drum (11), a steam distribution manifold (21), structured and arranged at the discharge end (16) of the drum (11) coaxially with said drum (11), and a transport means (22), arranged at the feeding end (14) of the drum (11), structured and arranged to supply the wet materials or the liquid materials in the steam dryer (10) for evaporation, characterized in that the stationary end chamber (18 ) is disposed in the area of the discharge end of the drum (11) in the axial direction between the discharge end plate (17) and the feed end plate (15), such that the discharge end plate (17) It is located outside the extremity chamber a discharge (18), said end discharge chamber (18) surrounding a portion of the drum (11), and having a lower opening (19) to discharge dry material or the remaining liquid through the drum (11) and from the extreme discharge chamber (18), and an upper opening (20) for discharging steam therefrom from the drum (11) and from the extreme discharge chamber (18), and that the steam distribution manifold (21 ) is disposed at the discharge end (16) of the drum (11) outside the discharge end plate (17) to supply the steam tube elements (26) with steam, intended for evaporation of water and / or of other liquid from wet materials, or to the evaporation of materials in a liquid state when said materials pass through the drum (11), and for the removal of condensate formed in the elements of steam pipes (26), and that a plate of retention (32) is structured and arranged in the drum (11) in the area from the discharge end of the drum (11) at a certain distance from the discharge end (17), the retaining plate (32) having an opening (33) formed therein through whose opening (33) dry, liquid material remaining and steam are discharged from the drum (11) to the extreme stationary chamber (18), the end discharge plate (17) and the retention plate (32) being provided with holes (17a, 32a) through which the axial tubes (27) of the steam tube elements (26) pass.
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Secadora de vapor CAMPO DE LA INVENCIÓNSteam dryer FIELD OF THE INVENTION
La invención se refiere a una secadora de vapor para la evaporación de agua y/u otro líquido procedente de materiales húmedos, o la evaporación de materiales en estado líquido, que comprende:The invention relates to a steam dryer for the evaporation of water and / or other liquid from wet materials, or the evaporation of materials in a liquid state, comprising:
un tambor giratorio cilíndrico, que tiene una carcasa con una cara interior y una cara exterior, y dotado de un extremo de alimentación, estructurado y dispuesto para recibir material húmedo o material en estado líquido en el interior del tambor, estando delimitado el extremo de alimentación por una placa extrema de alimentación, y de un extremo de descarga, estructurado y dispuesto para descargar vapor y material seco o el líquido restante del tambor, estando equipado el extremo de descarga con una placa extrema de descarga,a cylindrical rotating drum, which has a housing with an inner face and an outer face, and provided with a feeding end, structured and arranged to receive wet material or liquid material inside the drum, the feeding end being delimited by an end feed plate, and a discharge end, structured and arranged to discharge steam and dry material or the remaining liquid from the drum, the discharge end being equipped with an end discharge plate,
una serie de elementos de tubos de vapor, cada uno de los cuales comprende dos tubos axiales paralelos a la dirección longitudinal del tambor, e interconectados mediante una serie de tubos intermedios transversales separados longitudinalmente, estando los elementos de tubos de vapor estructurados y dispuestos para ser introducidos en el interior del tambor, y ser giratorios con el mismo,a series of steam tube elements, each of which comprises two axial tubes parallel to the longitudinal direction of the drum, and interconnected by a series of longitudinally transverse intermediate tubes, the steam tube elements being structured and arranged to be introduced inside the drum, and be rotatable with it,
una cámara estacionaria extrema, estructurada y dispuesta en la zona del extremo de descarga del tambor, un colector de distribución de vapor, estructurado y dispuesto en el extremo de descarga del tambor coaxialmente con dicho tambor, yan extreme stationary chamber, structured and arranged in the area of the discharge end of the drum, a steam distribution manifold, structured and arranged at the discharge end of the drum coaxially with said drum, and
un medio de transporte, dispuesto en el extremo de alimentación del tambor, estructurado y dispuesto para el suministro de materiales húmedos o de materiales en estado líquido en la secadora de vapor para la evaporación.a means of transport, arranged at the feeding end of the drum, structured and arranged for the supply of wet materials or materials in a liquid state in the steam dryer for evaporation.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
En la técnica anterior, son conocidos varios tipos diferentes de tambores de secado basados en la utilización de vapor, cuyos tambores son utilizados, entre otras cosas, para el secado de diferentes tipos de materiales húmedos. En las secadoras de vapor de dicho tipo, el material a secar es introducido en el tambor de secado, y el vapor previsto para el secado se hace circular en tubos instalados en el interior del tambor. De este modo, el material a secar no puede entrar en contacto directo con el vapor. Los tambores de secado se pueden dividir en dos tipos principales, es decir, en secadoras de tipo por lotes y, por otra parte, en secadoras en continuo. En las secadoras de tipo por lotes, de las cuales, a modo de ejemplo, se puede mencionar la secadora descrita en la Patente alemana N° 27 24 639, el tambor de secado es llenado hasta la cantidad deseada, el suministro de vapor es iniciado en el conjunto de tubos dispuestos en el interior del tambor de secado y, al mismo tiempo, el tambor de secado comienza a girar. Después de que el material a secar se haya secado lo suficiente, el giro del tambor se detiene, el suministro de vapor se desconecta, y el tambor se vacía. Por lo tanto, se puede considerar un inconveniente de una secadora por lotes el hecho de que, precisamente debido a su modo de funcionamiento, la secadora no puede ser utilizada sin problemas para el secado de grandes cantidades de material.In the prior art, several different types of drying drums are known based on the use of steam, whose drums are used, among other things, for drying different types of wet materials. In steam dryers of this type, the material to be dried is introduced into the drying drum, and the steam provided for drying is circulated in tubes installed inside the drum. In this way, the material to be dried cannot come into direct contact with the steam. Drying drums can be divided into two main types, that is, in batch type dryers and, on the other hand, in continuous dryers. In batch type dryers, of which, by way of example, the dryer described in German Patent No. 27 24 639 can be mentioned, the drying drum is filled to the desired amount, the steam supply is started in the set of tubes arranged inside the drying drum and, at the same time, the drying drum begins to rotate. After the material to be dried has dried sufficiently, the rotation of the drum stops, the steam supply is disconnected, and the drum is emptied. Therefore, the fact that, precisely because of its mode of operation, the dryer cannot be used without problems for drying large amounts of material can be considered a drawback of a batch dryer.
En las secadoras en continuo, la disposición es, como regla general, tal que el tambor de secado gira de manera constante, y el material a secar es introducido en el interior del tambor a través de un extremo del tambor. Durante el secado, el vapor pasa de manera constante al sistema de tubos dispuestos en el interior del tambor. El tambor está dotado de medios a propósito mediante los cuales gira durante el secado y, además, el material húmedo que es introducido en el tambor durante el secado es llevado hacia el extremo opuesto del tambor, por cuyo extremo es descargado el material. Como regla general, el tambor está dotado de un borde de rebosamiento ajustable o con aberturas de descarga ajustables y, además, es normal que la posición de inclinación del tambor pueda ser ajustada dentro de ciertos límites, con el fin de regular el tiempo de permanencia del material concentrado en el tambor. Como ejemplo de dichos tambores de secado en continuo, cabe mencionar la secadora de vapor descrita en la Patente WO 98/02700.In continuous dryers, the arrangement is, as a general rule, such that the drying drum rotates constantly, and the material to be dried is introduced inside the drum through one end of the drum. During drying, the steam passes constantly to the system of pipes arranged inside the drum. The drum is provided with purposeful means by which it rotates during drying and, in addition, the wet material that is introduced into the drum during drying is taken to the opposite end of the drum, from which end the material is discharged. As a general rule, the drum is provided with an adjustable overflow edge or with adjustable discharge openings and, in addition, it is normal for the drum's tilt position to be adjusted within certain limits, in order to regulate the residence time. of the material concentrated in the drum. As an example of said continuous drying drums, the steam dryer described in WO 98/02700 is mentioned.
En lo que respecta a la construcción de las secadoras de tambor de vapor de la técnica anterior descritas anteriormente, se puede establecer a modo de ejemplo que, con bastante frecuencia, se utilizan dichas secadoras en las que los tubos de vapor se han dispuesto de forma sustancialmente paralela al eje del tambor. En dicha disposición, en algunos casos, se ha observado que es un problema la formación de una capa de material aislante en las caras de los tubos de vapor fuera del material que se va a secar. En dichas secadoras de la técnica anterior en las que se utilizan tubos longitudinales, el grado de llenado de los dispositivos es relativamente bajo, es decir, del orden del 10% al 15% del volumen interior del tambor, y dichos tambores no se utilizan habitualmente en el secado de algunos materiales minerales debido a su gran tamaño y baja eficiencia.With regard to the construction of the prior art steam drum dryers described above, it can be established by way of example that, quite frequently, such dryers are used in which the steam pipes have been arranged so substantially parallel to the axis of the drum. In this arrangement, in some cases, it has been observed that the formation of a layer of insulating material on the faces of the steam pipes outside the material to be dried is a problem. In said prior art dryers in which longitudinal tubes are used, the degree of filling of the devices is relatively low, that is, of the order of 10% to 15% of the inner volume of the drum, and said drums are not routinely used. in the drying of some mineral materials due to its large size and low efficiency.
Otra disposición de la técnica anterior es tal que en ella se emplea un rotor separado, que forma la cara de calentamiento y alrededor de cuyo rotor está dispuesta una cubeta fija estacionaria colocada en un plano horizontal. Como regla general, el rotor se compone de una serie de grupos paralelos de tubos, que han sido dispuestos a lo largo de un tubo central. Cada grupo de tubos, en general, comprende varios anillos de tubo concéntricos, y el medio de transferencia de calor que se utiliza puede ser vapor o un líquido. En esta solución de la técnica anterior, el sistema de tubos de vapor, que ha sido montado desde sus extremos por medio de soportes y que gira en losAnother arrangement of the prior art is such that a separate rotor is used therein, which forms the heating face and around which rotor a stationary fixed tray placed in a horizontal plane is arranged. As a general rule, the rotor is composed of a series of parallel groups of tubes, which have been arranged along a central tube. Each group of tubes, in general, comprises several concentric tube rings, and the heat transfer medium used can be steam or a liquid. In this prior art solution, the steam pipe system, which has been mounted from its ends by means of brackets and rotates in the
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materiales húmedos a secar, impone una limitación de tamaño, y el tamaño del equipo no puede ser aumentado de manera económica cuando aumenta la cantidad de materiales húmedos. Un inconveniente considerable de las secadoras de este tipo es el rápido desgaste de los tubos de vapor, que causa grandes problemas en el secado de minerales abrasivos, ya que el rotor gira en un lecho de material estacionario, en cuyo caso la presión aplicada por el concentrado a los tubos de vapor es alta y provoca un desgaste intenso, tal como se mencionó anteriormente.Wet materials to dry, imposes a size limitation, and the size of the equipment cannot be increased economically when the amount of wet materials increases. A considerable drawback of dryers of this type is the rapid wear of the steam pipes, which causes great problems in the drying of abrasive minerals, since the rotor rotates in a bed of stationary material, in which case the pressure applied by the Concentrate to the steam pipes is high and causes intense wear, as mentioned above.
Otra construcción más de secadora de la técnica anterior se describe en la Patente U.S.A. N° 6.415.527. Este documento representa la técnica anterior más cercana. En esta patente se da a conocer una secadora de vapor prevista, en concreto, para el secado de concentrados, en la que se ha reducido la abrasión de la secadora en comparación con la técnica anterior descrita previamente, de tal modo que la abrasión no causa problemas similares. En el tambor de secado de la Patente U.S.A. 6.415.527, el conjunto de tubos colocados en el tambor está formado y compuesto de elementos, que pueden ser extraídos del tambor y sustituidos, por separado. Por lo tanto, la vida útil y la capacidad de utilización de la secadora son bastante buenas, ya que, si es necesario, los elementos tubulares pueden volver a ser colocados rápida y fácilmente, lo que reduce el tiempo de parada de la secadora. El conjunto de tubos de vapor en esta secadora de la técnica anterior gira junto con el tambor, en cuyo caso solo se crea una presión baja y una pequeña diferencia de velocidad de abrasión entre el material a secar y los tubos de vapor, en cuyo caso la abrasión de los tubos de vapor causa menos problemas que en las secadoras anteriores. No obstante, aún persisten algunos problemas y, por lo tanto, todavía existe necesidad de mejoras en este tipo de secadoras.Another dryer construction of the prior art is described in U.S. Pat. No. 6,415,527. This document represents the closest prior art. This patent discloses a steam dryer provided, in particular, for the drying of concentrates, in which the abrasion of the dryer has been reduced compared to the prior art described previously, such that abrasion does not cause similar problems In the drying drum of U.S.A. 6,415,527, the set of tubes placed in the drum is formed and composed of elements, which can be removed from the drum and replaced separately. Therefore, the useful life and the capacity of use of the dryer are quite good, since, if necessary, the tubular elements can be quickly and easily repositioned, which reduces the downtime of the dryer. The set of steam tubes in this prior art dryer rotates together with the drum, in which case only a low pressure and a small difference in abrasion speed is created between the material to be dried and the steam tubes, in which case abrasion of steam pipes causes fewer problems than in previous dryers. However, there are still some problems and, therefore, there is still a need for improvements in this type of dryer.
Aunque la eficiencia del secado y el grado de llenado del tambor de la Patente U.S.A. 6.415.527 se consideraron bastante aceptables en el momento en que se desarrolló la construcción de dicha Patente U.S.A., hoy en día la demanda de una mejor eficiencia ha aumentado. El tambor de la secadora de vapor de la Patente U.S.A. 6.415.527 está dotado de una cámara cilindrica uniforme. Ahora, en este tipo de tambores cuando el material húmedo a secar es introducido en el tambor, se asienta en la parte inferior del tambor, de tal manera que solo una pequeña parte de los tubos de vapor están en contacto con dicho material húmedo.Although the drying efficiency and the degree of filling of the drum of U.S. Pat. 6,415,527 were considered quite acceptable at the time the construction of said U.S. Patent was developed, today the demand for better efficiency has increased. The steam dryer drum of U.S. Pat. 6,415,527 is equipped with a uniform cylindrical chamber. Now, in this type of drums when the wet material to be dried is introduced into the drum, it sits on the bottom of the drum, such that only a small part of the steam pipes are in contact with said wet material.
Por lo tanto, la zona de calentamiento de los tubos de vapor no se utiliza tan eficientemente como debería ser. Otro problema relacionado con el tambor de la Patente U.S.A. 6.415.527 reside en la construcción de la combinación del colector de distribución de vapor y la cámara extrema de descarga. En el tambor de la Patente U.S.A. 6.415.527, dicho colector de distribución de vapor con tubos de conexión radiales, mangueras flexibles, etc., están todos situados en dicha cámara extrema de descarga. Allí están expuestos a un entorno de polvo en suspensión, humedad y vapor corrosivo.Therefore, the heating zone of the steam pipes is not used as efficiently as it should be. Another problem related to the drum of U.S.A. 6,415,527 resides in the construction of the combination of the steam distribution manifold and the extreme discharge chamber. In the drum of U.S.A. 6,415,527, said steam distribution manifold with radial connecting tubes, flexible hoses, etc., are all located in said extreme discharge chamber. There they are exposed to an environment of suspended dust, moisture and corrosive steam.
Además, se da a conocer un tambor giratorio en la publicación de la Patente EP N° 0 305 706 A2. El tambor giratorio descrito en esta publicación comprende una carcasa cilíndrica dotada de placas extremas en el extremo de alimentación y en el extremo de descarga del tambor. En el tambor están situados tubos de vapor axiales y un colector de distribución de vapor, y dicho colector de distribución de vapor suministra vapor a los tubos de vapor axiales a través de conductos o canales de vapor radiales. El colector de distribución de vapor, los tubos de vapor axiales y los tubos de vapor radiales están situados en el tambor, de tal modo que quedan expuestos al desgaste. Debido a que el tambor comprende un espacio uniforme entre las placas extremas del tambor sin ninguna placa intermedia entre dichas placas extremas, el nivel del material a secar en el tambor es bajo y, por lo tanto, también la capacidad de secado del tambor es baja.In addition, a rotating drum is disclosed in EP Patent Publication No. 0 305 706 A2. The rotating drum described in this publication comprises a cylindrical housing provided with end plates at the feed end and at the discharge end of the drum. Axial steam pipes and a steam distribution manifold are located in the drum, and said steam distribution manifold supplies steam to the axial steam pipes through radial steam ducts or channels. The steam distribution manifold, axial steam pipes and radial steam pipes are located in the drum, so that they are exposed to wear. Because the drum comprises a uniform space between the end plates of the drum without any intermediate plate between said end plates, the level of the material to be dried in the drum is low and, therefore, also the drying capacity of the drum is low. .
La Patente U.S.A. N° 2.100.444 da a conocer una secadora giratoria que comprende una carcasa cilíndrica dotada de un extremo de alimentación y un extremo de descarga para el material que se va a secar. Los gases de escape formados durante el secado son descargados del tambor en el extremo de alimentación del tambor, por lo que el flujo de gas en el interior del tambor es opuesto al flujo de material y, por lo tanto, esta secadora giratoria es una secadora de flujo en contracorriente. De una manera equivalente al tambor giratorio de la Patente EP 0 305 706 A2, la secadora giratoria de la Patente U.S.A. 2.100.444 no está dotada de ninguna placa intermedia y, por lo tanto, el nivel del material a secar en la secadora giratoria es bajo, lo que lleva a una baja capacidad de secado de la secadora.U.S.A. No. 2,100,444 discloses a rotary dryer comprising a cylindrical housing provided with a feed end and a discharge end for the material to be dried. Exhaust gases formed during drying are discharged from the drum at the drum feed end, whereby the gas flow inside the drum is opposite to the material flow and, therefore, this rotary dryer is a dryer counter flow. In a manner equivalent to the rotating drum of EP 0 305 706 A2, the rotating dryer of U.S.A. 2,100,444 is not provided with any intermediate plate and, therefore, the level of the material to be dried in the rotary dryer is low, which leads to a low drying capacity of the dryer.
OBJETIVOS Y CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓNOBJECTIVES AND CHARACTERISTICS OF THE INVENTION
El objetivo de la presente invención es dar a conocer una secadora de vapor para la evaporación de agua y/u otro líquido de materiales húmedos, o la evaporación de materiales en estado líquido, en cuya secadora, el colector de distribución de vapor, los tubos de conexión radiales y las mangueras flexibles no están expuestos al difícil entorno de polvo en suspensión, humedad y vapor corrosivo, de tal manera que el desgaste abrasivo se minimiza o, por lo menos, no causa problemas, y la necesidad de mantenimiento se ha reducido notablemente y, si es necesario el mantenimiento, es fácil debido al fácil acceso a dichos componentes.The objective of the present invention is to disclose a steam dryer for the evaporation of water and / or other liquid from wet materials, or the evaporation of materials in a liquid state, in whose dryer, the steam distribution manifold, the pipes Radial connection hoses and flexible hoses are not exposed to the difficult environment of suspended dust, moisture and corrosive steam, such that abrasive wear is minimized or, at least, causes no problems, and the need for maintenance has been reduced notably and, if maintenance is necessary, it is easy due to the easy access to said components.
Además, otro objetivo de la presente invención es dar a conocer una secadora de vapor en la que la zona de contacto entre los elementos de tubos de vapor y el material húmedo se incrementa para obtener una mayor eficiencia de secado de la secadora.In addition, another objective of the present invention is to disclose a steam dryer in which the contact zone between the steam tube elements and the wet material is increased to obtain a greater drying efficiency of the dryer.
Con vistas a lograr los objetivos de la invención, se da a conocer una secadora de vapor según la reivindicación 1. En la presente invención, la cámara estacionaria extrema está dispuesta en la zona del extremo de descarga delWith a view to achieving the objectives of the invention, a steam dryer according to claim 1 is disclosed. In the present invention, the end stationary chamber is arranged in the area of the discharge end of the
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tambor, en la dirección axial entre la placa extrema de descarga y la placa extrema de alimentación, de tal manera que la placa extrema de descarga está situada fuera de la cámara extrema de descarga, rodeando dicha cámara extrema de descarga una porción del tambor y estando dotada de una abertura inferior para descargar el material seco o el líquido restante a través de la misma desde el tambor y desde la cámara extrema de descarga, y de una abertura superior para descargar vapor a través del tambor y desde la cámara extrema de descarga, y el colector de distribución de vapor está dispuesto en el extremo de descarga del tambor fuera de la placa extrema de descarga para suministrar vapor a los elementos de tubos de vapor, previstos para la evaporación de agua y/u otro líquido de materiales húmedos, o la evaporación de materiales en un estado líquido cuando dichos materiales pasan a través del tambor, y para la eliminación del condensado formado en los elementos de tubos de vapor, y una placa de retención está estructurada y dispuesta en el tambor en la zona del extremo de descarga del tambor a una cierta distancia de la placa extrema de descarga, teniendo la placa de retención una abertura formada en la misma a través de cuya abertura el material seco, el líquido restante y el vapor son descargados desde el tambor a la cámara estacionaria extrema, estando dotadas la placa extrema de descarga y la placa de retención de orificios a través de los cuales pasan los tubos axiales de los elementos de tubos de vapor.drum, in the axial direction between the end discharge plate and the end feed plate, such that the end discharge plate is located outside the end discharge chamber, said end discharge chamber surrounding a portion of the drum and being provided with a lower opening to discharge the dry material or the remaining liquid therethrough from the drum and from the extreme discharge chamber, and from an upper opening to discharge steam through the drum and from the extreme discharge chamber, and the steam distribution manifold is disposed at the discharge end of the drum outside the discharge end plate to supply steam to the steam tube elements, intended for evaporation of water and / or other liquid from wet materials, or the evaporation of materials in a liquid state when said materials pass through the drum, and for the removal of the condensate formed in the elements of t of steam, and a retention plate is structured and arranged in the drum in the area of the discharge end of the drum at a certain distance from the discharge end plate, the retention plate having an opening formed therein through whose opening the dry material, the remaining liquid and the steam are discharged from the drum to the extreme stationary chamber, the end discharge plate and the hole retention plate being provided through which the axial tubes of the elements of steam pipes
Un estado líquido, cuando dichos materiales pasan a través del tambor y para eliminar el condensado formado en los elementos de tubos de vapor.A liquid state, when said materials pass through the drum and to remove the condensate formed in the steam tube elements.
En la presente invención, el tambor de la secadora de vapor se extiende en la dirección longitudinal, de tal manera que la placa extrema del tambor se desplaza desde el interior de la cámara extrema de descarga hacia el exterior de la misma. Como resultado de esto, las mangueras flexibles, los tubos de conexión radiales y el colector de distribución de vapor que están conectados a la placa extrema de descarga en el exterior del tambor, no están expuestos al entorno de polvo en suspensión, a la humedad y al vapor corrosivo. Debido a esta disposición, la necesidad de mantenimiento se reduce notablemente y el acceso a estos componentes para la inspección y el mantenimiento de los mismos es fácil.In the present invention, the drum of the steam dryer extends in the longitudinal direction, such that the end plate of the drum moves from the inside of the end discharge chamber to the outside thereof. As a result, the flexible hoses, the radial connection tubes and the steam distribution manifold that are connected to the discharge end plate outside the drum are not exposed to the environment of suspended dust, moisture and Steam corrosive. Due to this arrangement, the need for maintenance is significantly reduced and access to these components for inspection and maintenance is easy.
Además, el tambor de la secadora de vapor está dividido en una serie de compartimentos separados alrededor del eje de rotación del tambor, con el fin de aumentar la zona de contacto entre los elementos del tubo de vapor y el material húmedo en el tambor. El material húmedo, del cual se evaporará agua u otros líquidos, es introducido en cada uno de dichos compartimentos en los que se hace girar, y desde el que es transportado al extremo de descarga del tambor cuando el tambor está girando. La eficiencia volumétrica del tambor es, de este modo, mejor que en las secadoras de la técnica anterior.In addition, the drum of the steam dryer is divided into a series of separate compartments around the axis of rotation of the drum, in order to increase the contact area between the elements of the steam tube and the wet material in the drum. The wet material, from which water or other liquids will evaporate, is introduced into each of said compartments in which it is rotated, and from which it is transported to the discharge end of the drum when the drum is rotating. The volumetric efficiency of the drum is thus better than in prior art dryers.
El tambor de la secadora y el conjunto de tubos colocados en el interior del tambor giran durante el secado y, por lo tanto, el tambor está dotado de un mecanismo de giro adecuado para este fin. Como ejemplo de esto, cabe mencionar los mecanismos descritos en la publicación de la Patente WO 98/02700 o en la Patente U.S.A. 6.415.527. Además, se pueden utilizar otros tipos de mecanismos de giro.The dryer drum and the set of tubes placed inside the drum rotate during drying and, therefore, the drum is provided with a rotation mechanism suitable for this purpose. As an example of this, mention may be made of the mechanisms described in the publication of WO 98/02700 or in U.S.A. 6,415,527. In addition, other types of turning mechanisms can be used.
Los elementos de tubos de vapor colocados en el tambor pueden ser retirados del tambor y sustituidos por separado. La vida útil y la capacidad de utilización de la secadora mejoran, ya que los elementos de tubo pueden ser sustituidos rápida y fácilmente, lo que reduce el tiempo de parada de la secadora. Por medio de la secadora de vapor según la invención, se obtiene una alta eficiencia de secado, ya que el grado de llenado del tambor puede ser grande.The elements of steam pipes placed in the drum can be removed from the drum and replaced separately. The useful life and the capacity of use of the dryer improve, since the tube elements can be replaced quickly and easily, which reduces the downtime of the dryer. By means of the steam dryer according to the invention, a high drying efficiency is obtained, since the degree of filling of the drum can be large.
El tambor de la secadora de vapor según la invención puede estar asimismo en una posición inclinada, para mejorar la transferencia del material a secar y eliminar el condensado.The drum of the steam dryer according to the invention can also be in an inclined position, to improve the transfer of the material to be dried and to remove the condensate.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Las ventajas adicionales, funcionalidades características y realizaciones de la invención serán mostradas en mayor detalle en la siguiente descripción detallada de la invención, en la que la invención se describe haciendo referencia a las figuras en el dibujo adjunto.The additional advantages, characteristic functionalities and embodiments of the invention will be shown in greater detail in the following detailed description of the invention, in which the invention is described with reference to the figures in the attached drawing.
La figura 1 es una vista en sección longitudinal, esquemática, de una secadora de vapor según la invención.Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of a steam dryer according to the invention.
La figura 2 es una vista en sección transversal, esquemática, de una secadora de vapor según la invención, tomadaFigure 2 is a schematic cross-sectional view of a steam dryer according to the invention, taken
a lo largo de la línea A - A de la figura 1.along line A - A of figure 1.
La figura 3 es el detalle B tomado de la figura 2.Figure 3 is the detail B taken from Figure 2.
La figura 4 es el detalle C tomado de la figura 1.Figure 4 is the detail C taken from Figure 1.
La figura 5 es el detalle D tomado de la figura 1.Figure 5 is the detail D taken from Figure 1.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERENTESDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
En la figura 1, la secadora de vapor se indica, en general, con el número de referencia -10-. La secadora deIn figure 1, the steam dryer is indicated, in general, with the reference number -10-. Dryer
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20twenty
2525
3030
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50fifty
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vapor -10- comprende un tambor -11- giratorio cilindrico que tiene una carcasa -12- con una cara interior -12a- y una cara exterior -12b-. Los elementos de tubos de vapor -26- han sido dispuestos en el interior del tambor -11- para girar junto con el tambor -11-. El tambor -11- está dotado de un extremo de alimentación -14- estructurado y dispuesto para recibir material húmedo o material en estado líquido en dicho tambor -11-, estando cerrado dicho extremo de alimentación -14- por una placa extrema de alimentación -15-. El tambor -11- está dotado, además, de un extremo de descarga -16- estructurado y dispuesto para descargar vapor y material seco o líquido concentrado desde dicho tambor -11-, estando dicho extremo de descarga -16- cerrado por una placa extrema de descarga -17-.Steam -10- comprises a cylindrical rotating drum -11- having a housing -12- with an inner face -12a- and an outer face -12b-. The steam tube elements -26- have been arranged inside the drum -11- to rotate together with the drum -11-. The drum -11- is provided with a feeding end -14- structured and arranged to receive wet material or material in a liquid state in said drum -11-, said feeding end -14- being closed by a feeding end plate - fifteen-. The drum -11- is further provided with a discharge end -16- structured and arranged to discharge steam and dry or concentrated liquid material from said drum -11-, said discharge end -16- being closed by an end plate download -17-.
Una cámara estacionaria extrema -18- está estructurada y dispuesta en la zona de descarga -16- del tambor -11- en la dirección axial entre dicha placa extrema de descarga -17- y dicha placa extrema de alimentación -15-, de tal manera que la placa extrema de descarga -17- está fuera de dicha cámara extrema de descarga -18-. Tal como se puede ver en la figura 1, dicha cámara estacionaria extrema de descarga -18- rodea una porción del tambor -11- y está dotada de una abertura inferior -19- para descargar material seco o líquido restante a través de dicha abertura inferior -19- desde dicho tambor -11- y dicha cámara extrema de descarga -18-. La cámara extrema -18- está dotada, además, de una abertura superior -20- para descargar vapor a través de la misma desde dicho tambor -11- y dicha cámara extrema de descarga -18-.An extreme stationary chamber -18- is structured and arranged in the discharge zone -16- of the drum -11- in the axial direction between said discharge end plate -17- and said feed end plate -15-, in such a way that the discharge end plate -17- is outside said discharge discharge chamber -18-. As can be seen in Figure 1, said stationary extreme discharge chamber -18- surrounds a portion of the drum -11- and is provided with a lower opening -19- for discharging dry material or liquid remaining through said lower opening -19- from said drum -11- and said extreme discharge chamber -18-. The extreme chamber -18- is also provided with an upper opening -20- for discharging steam through it from said drum -11- and said extreme discharge chamber -18-.
Un colector de distribución de vapor -21- está estructurado y dispuesto en el extremo de descarga -16- de dicho tambor -11- fuera de dicha placa extrema de descarga -17- coaxialmente con dicho tambor -11-. El colector de distribución de vapor -21- está estructurado y dispuesto para alimentar los elementos de tubos de vapor -26- con vapor destinado a la evaporación de agua y/u otro líquido, de los materiales húmedos o a la evaporación de materiales en estado líquido cuando dichos materiales pasan a través del mismo desde el tambor -11- y para eliminar el condensado formado en dichos elementos de tubos de vapor -26-. Por lo tanto, se alimenta vapor a los elementos de tubos de vapor -26- colocados en el interior del tambor -11- y, de manera similar, el vapor sale del tambor -11-, a través de la cámara estacionaria extrema de descarga -18- dispuesta en el extremo de descarga -16- del tambor -11-.A steam distribution manifold -21- is structured and disposed at the discharge end -16- of said drum -11- outside said discharge discharge plate -17- coaxially with said drum -11-. The steam distribution manifold -21- is structured and arranged to feed the steam tube elements -26- with steam intended for the evaporation of water and / or other liquid, from wet materials or to the evaporation of materials in a liquid state when said materials pass through it from the drum -11- and to remove the condensate formed in said steam tube elements -26-. Therefore, steam is fed to the steam tube elements -26- placed inside the drum -11- and, similarly, the steam leaves the drum -11-, through the stationary end discharge chamber -18- arranged at the discharge end -16- of the drum -11-.
Por otra parte, los materiales húmedos a partir de los cuales se evaporarán agua y/u otros líquidos o los materiales en estado líquido a evaporar, pasan al interior del tambor -11- a través del extremo de alimentación -14- del tambor -11-. Durante la evaporación, el material pasa en la dirección axial a través del tambor -11- y es descargado a través de la cámara estacionaria extrema de descarga -18- dispuesta en el extremo de descarga -16- del tambor -11-. El material húmedo del que se extraen el agua y/u otros líquidos es evaporado, o el material en estado líquido a evaporar es introducido en el tambor -11- mediante un medio de transporte -22-, por ejemplo, un transportador de cinta. Se puede utilizar asimismo un transportador de un tipo diferente, y se recomienda elegir el tipo de transportador según los materiales a introducir en el tambor -11-. Para el suministro del material en el tambor -11-, está formada una abertura -23- en la placa extrema de alimentación -15- en el extremo de alimentación -14- del tambor -11-, a través de cuya abertura -23- el medio de transporte -22- suministra el material en el interior del tambor -11-. El vapor entra en el colector de distribución de vapor -21- a través de una junta giratoria (no mostrada) y adicionalmente a través de los elementos de tubos de vapor -26- colocados en el interior del tambor -11-.On the other hand, the wet materials from which water and / or other liquids will evaporate or the materials in the liquid state to evaporate, pass inside the drum -11- through the feeding end -14- of the drum -11 -. During evaporation, the material passes in the axial direction through the drum -11- and is discharged through the stationary end discharge chamber -18- arranged at the discharge end -16- of the drum -11-. The wet material from which water and / or other liquids are extracted is evaporated, or the material in the liquid state to be evaporated is introduced into the drum -11- by means of transport -22-, for example, a belt conveyor. A conveyor of a different type can also be used, and it is recommended to choose the type of conveyor according to the materials to be introduced into the drum -11-. For the supply of the material in the drum -11-, an opening -23- is formed in the feeding end plate -15- in the feeding end -14- of the drum -11-, through whose opening -23- the means of transport -22- supplies the material inside the drum -11-. The steam enters the steam distribution manifold -21- through a rotating joint (not shown) and additionally through the steam tube elements -26- placed inside the drum -11-.
Tal como ya se ha explicado anteriormente, el colector de distribución de vapor -21- ha sido dispuesto en la dirección axial de la placa extrema de descarga -17- y axialmente fuera del extremo de descarga -16- del tambor -11-. El colector de distribución de vapor -21- está dispuesto para girar con el tambor -11-. El colector de distribución de vapor -21- está dotado de una serie de tubos de conexión radiales -24-, cuyos extremos interiores se abren en el interior del colector de distribución de vapor -21- y cuyos extremos exteriores están cerrados. Los tubos de conexión radiales -24- se comunican con los elementos de tubos de vapor -26- en el interior del tambor -11- a través de mangueras flexibles -25- o de otro medio adecuado.As explained above, the steam distribution manifold -21- has been arranged in the axial direction of the discharge end plate -17- and axially outside the discharge end -16- of the drum -11-. The steam distribution manifold -21- is arranged to rotate with the drum -11-. The steam distribution manifold -21- is provided with a series of radial connecting pipes -24-, whose inner ends open inside the steam distribution manifold -21- and whose outer ends are closed. The radial connecting tubes -24- communicate with the steam tube elements -26- inside the drum -11- through flexible hoses -25- or other suitable means.
Los elementos de tubos de vapor -26- están estructurados y dispuestos para ser introducidos en el interior del tambor -11- y ser giratorios con dicho tambor -11-. Cada elemento de tubos de vapor -26- comprende dos tubos axiales -27- paralelos a una dirección longitudinal del tambor -11- y una serie de tubos intermedios transversales -28- separados longitudinalmente, que interconectan dichos tubos axiales -27-. Tal como se muestra en la figura 1, los elementos de tubos de vapor -26- o en realidad los tubos axiales -27- de dichos elementos de tubos de vapor -26- se pueden extender a través de toda la longitud axial del tambor. No obstante, los elementos de tubos de vapor -26- pueden haber sido formados alternativamente de modo que solo una parte de ellos se extiende a lo largo de toda la longitud axial del tambor -11-, mientras que el resto de los elementos de tubos de vapor -26- se extienden solo parcialmente a través de la longitud axial de dicho tambor -11- desde el extremo de suministro de vapor, es decir, desde el extremo de descarga -16- del tambor. Como tercera alternativa de los elementos de tubos de vapor -26-, todos ellos pueden haber sido formados para extenderse solo parcialmente a través de la longitud axial del tambor -11-.The steam tube elements -26- are structured and arranged to be introduced inside the drum -11- and be rotatable with said drum -11-. Each steam tube element -26- comprises two axial tubes -27- parallel to a longitudinal direction of the drum -11- and a series of longitudinally separated transverse intermediate tubes -28-, which interconnect said axial tubes -27-. As shown in Figure 1, the steam tube elements -26- or actually the axial tubes -27- of said steam tube elements -26- can be extended throughout the entire axial length of the drum. However, the steam tube elements -26- may have been formed alternately so that only a part of them extends along the entire axial length of the drum -11-, while the rest of the tube elements of steam -26- extend only partially through the axial length of said drum -11- from the steam supply end, that is, from the discharge end -16- of the drum. As a third alternative of the steam tube elements -26-, all of them may have been formed to extend only partially through the axial length of the drum -11-.
Una realización preferente de la estructura y la disposición de los elementos de tubos de vapor -26- se puede ver especialmente en las figuras 1, 2 y 3. En esta realización, cada elemento de tubos de vapor -26- comprende dos tubos axiales -27- dispuestos sustancialmente equidistantes de una línea central longitudinal -L- del tambor -11-. Dichos tubos axiales -27- están interconectados mediante una serie de tubos intermedios transversales -28-A preferred embodiment of the structure and arrangement of the steam tube elements -26- can be seen especially in Figures 1, 2 and 3. In this embodiment, each steam tube element -26- comprises two axial tubes - 27- substantially equidistant from a longitudinal center line -L- of the drum -11-. Said axial tubes -27- are interconnected by a series of transverse intermediate tubes -28-
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separados longitudinalmente, tal como se explicó anteriormente. Estos elementos de tubos de vapor -26- pueden ser montados por separado y eliminados por separado del interior del tambor -11-. En esta realización, tal como se muestra en la figura 2, los elementos de tubos de vapor -26- están dispuestos uno dentro del otro en la dirección radial del tambor a una distancia entre sí de tal manera que los tubos intermedios transversales -28- de un conjunto adyacente de elementos de tubos de vapor -26- que están también colocados sustancialmente a la misma distancia de la línea central longitudinal -L- del tambor -11-, forman una formación anular paralela a la circunferencia del tambor -11-. Esto, naturalmente, depende, en parte, de la forma de los tubos intermedios -28-. Según otra realización (no mostrada en los dibujos) de la disposición de los elementos de tubos de vapor -26-, dichos elementos de tubos de vapor -26- están dispuestos en el interior del tambor -11-, de tal manera que los tubos axiales -27- de cada elemento de tubos de vapor -26- están colocados a una distancia diferente de la línea central longitudinal -L- del tambor -11-. En el interior del tambor -11-, están dispuestas una serie de construcciones de soporte -29-, a cuyas construcciones de soporte -29- el elemento de tubos de vapor -26- ha sido unido mediante un medio de sujeción, lo que permite el movimiento causado por la expansión térmica de los elementos de tubos de vapor -26-.longitudinally separated, as explained above. These steam tube elements -26- can be mounted separately and removed separately from the inside of the drum -11-. In this embodiment, as shown in Figure 2, the steam tube elements -26- are arranged inside each other in the radial direction of the drum at a distance from each other such that the transverse intermediate tubes -28- of an adjacent set of steam tube elements -26- which are also placed substantially at the same distance from the longitudinal center line -L- of the drum -11-, form an annular formation parallel to the circumference of the drum -11-. This, of course, depends, in part, on the shape of the intermediate tubes -28-. According to another embodiment (not shown in the drawings) of the arrangement of the steam tube elements -26-, said steam tube elements -26- are arranged inside the drum -11-, such that the pipes Axial -27- of each element of steam pipes -26- are placed at a different distance from the longitudinal center line -L- of the drum -11-. Inside the drum -11-, a series of support constructions -29- are arranged, to whose support constructions -29- the steam tube element -26- has been attached by means of a clamping means, which allows the movement caused by the thermal expansion of the steam tube elements -26-.
En la realización mostrada en el dibujo adjunto, la secadora de vapor -10- según la invención comprende un tambor -11- rotativo cilíndrico que tiene una carcasa -12- con una cara interior -12a- y una cara exterior -12b-, tal como se explicó anteriormente. Dentro de dicho tambor -11- está montado un tubo interior -30-, teniendo dicho tubo interior -30- una cara interior -30a- y una cara exterior -30b-. El tubo interior -30- está dispuesto en el interior de dicho tambor -11- coaxialmente con el mismo, de tal modo que se forma un espacio anular entre la cara exterior -30b- de dicho tubo interior -30- y la cara interior -12a- de la carcasa -12- del tambor -11-. Una serie de paredes divisorias -31- están dispuestas en el tambor -11- de tal manera que dichas paredes divisorias -31- se extienden radialmente desde la cara exterior -30b- del tubo interior -30- hasta la cara interior -12a- de la carcasa -12- y, longitudinalmente, a través de una longitud sustancial del tambor -11-, de tal modo que las paredes divisorias -31-, junto con la cara interior -12a- de la carcasa -12- y la cara exterior -30b- del tubo interior -30- definen compartimentos entre las mismas. En esta realización, los elementos de tubos de vapor -26- están introducidos en el interior de dichos compartimentos, por lo que son giratorios con el tambor -11-.In the embodiment shown in the attached drawing, the steam dryer -10- according to the invention comprises a cylindrical rotating drum -11- having a housing -12- with an inner face -12a- and an outer face -12b-, such as explained above. Inside said drum -11- an inner tube -30- is mounted, said inner tube -30- having an inner face -30a- and an outer face -30b-. The inner tube -30- is arranged inside said drum -11- coaxially therewith, such that an annular space is formed between the outer face -30b- of said inner tube -30- and the inner face - 12a- of the drum housing -12- -11-. A series of dividing walls -31- are arranged in the drum -11- such that said dividing walls -31- extend radially from the outer face -30b- of the inner tube -30- to the inner face -12a- of the housing -12- and, longitudinally, through a substantial length of the drum -11-, such that the dividing walls -31-, together with the inner face -12a- of the housing -12- and the outer face -30b- of the inner tube -30- define compartments between them. In this embodiment, the steam tube elements -26- are inserted inside said compartments, so they are rotatable with the drum -11-.
Según otra realización (no mostrada en el dibujo) de la secadora de vapor -10-, el tambor -11- está formado sin ningún tubo interior ni paredes divisorias, de tal modo que la cara interior -12a- de la carcasa -12- del tambor -11- define un espacio abierto delimitado por la placa extrema de alimentación -15- y la placa extrema de descarga -17- del tambor -11-. Los elementos de tubos de vapor -26- están dispuestos para ser introducidos en el interior de dicho espacio. Al igual que en la realización anterior, los elementos de tubos de vapor -26- pueden ser montados por separado y eliminados por separado del interior del tambor -11-.According to another embodiment (not shown in the drawing) of the steam dryer -10-, the drum -11- is formed without any inner tube or dividing walls, such that the inner face -12a- of the housing -12- of the drum -11- defines an open space delimited by the end feed plate -15- and the end discharge plate -17- of the drum -11-. The steam tube elements 26 are arranged to be introduced inside said space. As in the previous embodiment, the steam tube elements -26- can be mounted separately and removed separately from the inside of the drum -11-.
Tal como se puede ver mejor en la figura 1, una placa de retención -32- está estructurada y dispuesta en el tambor -11- en la zona del extremo de descarga -16- del tambor -11-. Dicha placa de retención -32- está montada a una cierta distancia de dicha placa extrema de descarga -17-. La placa de retención -32- tiene, por lo menos, una abertura -33- formada en la misma, a través de cuya abertura -33- el material seco, el líquido restante y el vapor son descargados del tambor -11- en la cámara estacionaria extrema -18-. La placa extrema de descarga -17- y la placa de retención -32- tienen orificios -17a-, -32a- formados en la misma, a través de cuyos orificios pasan los tubos axiales -27- de los elementos de tubos de vapor -26-. La figura 1 muestra, además, que los tubos intermedios transversales -28- de los elementos de tubos de vapor -26- están dispuestos en el tambor -11- en la zona entre la placa de retención -32- y la placa extrema de alimentación -15-, pero no en la zona entre la placa de retención -32- y la placa extrema de descarga -17-. En la carcasa -12- del tambor -11- están formadas aberturas -34- en la zona entre la placa de retención -32- y la placa extrema de descarga -17-. El material seco y/o el líquido restante son descargados a través de estas aberturas -34- de la carcasa desde el tambor -11- a la cámara extrema de descarga -18-.As best seen in Figure 1, a retaining plate -32- is structured and arranged in the drum -11- in the area of the discharge end -16- of the drum -11-. Said retention plate -32- is mounted at a certain distance from said discharge end plate -17-. The retaining plate -32- has at least one opening -33- formed therein, through whose opening -33- the dry material, the remaining liquid and the steam are discharged from the drum -11- in the extreme stationary camera -18-. The discharge end plate -17- and the retention plate -32- have holes -17a-, -32a- formed therein, through whose holes the axial tubes -27- of the steam tube elements pass - 26-. Figure 1 also shows that the intermediate transverse tubes -28- of the steam tube elements -26- are arranged in the drum -11- in the area between the retaining plate -32- and the end feed plate -15-, but not in the area between the retention plate -32- and the discharge end plate -17-. In the housing -12- of the drum -11- openings -34- are formed in the area between the retention plate -32- and the discharge end plate -17-. Dry material and / or the remaining liquid are discharged through these openings -34- of the housing from the drum -11- to the extreme discharge chamber -18-.
En la disposición según la presente invención, no se ha empleado flujo de vapor en los elementos de tubos de vapor -26-, pero cada uno de los elementos de tubos de vapor -26- forma un espacio cerrado para el vapor. Esto se ha dispuesto de tal modo que un extremo de los tubos axiales -27- ha sido cerrado. Tal como ya se ha descrito anteriormente, los tubos axiales -27- se extienden a través de la placa de retención -32- y de la placa extrema de descarga -17- del tambor -11- en la zona del extremo de descarga de la secadora -10-, en la que se comunican con los tubos de conexión radiales -24- a través de mangueras flexibles -25-, por ejemplo, mangueras de acero. En el otro extremo, es decir, en la zona del extremo de alimentación de la secadora, los tubos axiales -27- están cerrados. En dicho caso, cuando se alimenta vapor al colector de distribución de vapor -21-, el vapor es transportado desde dicho colector -21- a través de los tubos de conexión radiales -24- y a través de las mangueras flexibles -25- a los tubos axiales -27- y a los tubos intermedios transversales -28- que interconectan dichos tubos axiales -27-. Cuando el vapor se condensa, el líquido condensado fluye a lo largo de la misma ruta hacia el interior del colector de distribución de vapor -21-, desde el cual es eliminado por medio de un tubo de sifón -35- hacia un tubo de descarga de condensados. La eliminación del condensado se puede mejorar inclinando la secadora de vapor -10-.In the arrangement according to the present invention, steam flow has not been used in the steam tube elements -26-, but each of the steam tube elements -26- forms a closed space for steam. This has been arranged such that one end of the axial tubes 27 has been closed. As described above, the axial tubes -27- extend through the retaining plate -32- and the discharge end plate -17- of the drum -11- in the area of the discharge end of the dryer -10-, in which they communicate with the radial connecting tubes -24- through flexible hoses -25-, for example, steel hoses. At the other end, that is, in the zone of the feeding end of the dryer, the axial tubes 27 are closed. In this case, when steam is fed to the steam distribution manifold -21-, the steam is transported from said manifold -21- through the radial connecting tubes -24- and through the flexible hoses -25- to the axial tubes -27- and the intermediate transverse tubes -28- interconnecting said axial tubes -27-. When the steam condenses, the condensed liquid flows along the same route into the steam distribution manifold -21-, from which it is removed by means of a siphon tube -35- to a discharge pipe of condensates Condensate removal can be improved by tilting the steam dryer -10-.
El vapor y el material secado o el líquido restante son descargados de la secadora de vapor -10- a través del extremo de descarga -16- del tambor -11-. Con este propósito, tal como ya se ha explicado anteriormente, aberturas -34- están formadas en la carcasa -12- del tambor -11- en la zona entre la placa de retención -32- y la placa extrema de descarga -17-. El material seco y el líquido restante son descargados a través de estasThe steam and the dried material or the remaining liquid are discharged from the steam dryer -10- through the discharge end -16- of the drum -11-. For this purpose, as explained above, openings -34- are formed in the housing -12- of the drum -11- in the area between the retention plate -32- and the discharge end plate -17-. The dry material and the remaining liquid are discharged through these
aberturas -34- de la carcasa desde el tambor -11- a la cámara extrema de descarga -18-.openings -34- of the housing from the drum -11- to the extreme discharge chamber -18-.
Cuando el tambor -11- y los elementos de los tubos de vapor -26- giran, el material húmedo del que se van a evaporar agua u otros líquidos, o los materiales en estado líquido que se van a evaporar pasan a través del 5 tambor -11- y el material seco y/o el líquido restante son descargados a través de las aberturas -34- formadas en la carcasa -12- del tambor -11- en la cámara extrema de descarga -18- y, desde allí para una utilización posterior y/o un procesamiento posterior.When the drum -11- and the elements of the steam pipes -26- rotate, the wet material from which water or other liquids are to be evaporated, or the materials in the liquid state to be evaporated pass through the 5 drum -11- and the dry material and / or the remaining liquid are discharged through the openings -34- formed in the housing -12- of the drum -11- in the extreme discharge chamber -18- and, from there for a subsequent use and / or subsequent processing.
El mecanismo de giro del tambor -11- y el mecanismo de inclinación del tambor -11- no se muestran en las figuras 10 en el dibujo, sino que, tal como ya se ha indicado anteriormente, como mecanismo de giro y como mecanismo de inclinación, es posible utilizar, por ejemplo, el mismo tipo de disposición descrita en la publicación internacional de la Patente WO 98/02700 o en la Patente U.S.A. N° 6.415.527. En dicho caso, por medio del ángulo de inclinación del tambor -11- y de la velocidad de rotación ajustable, se puede regular el tiempo que los materiales húmedos de los cuales se evaporarán el agua u otros líquidos o los materiales en estado líquido a evaporar, permanecen en la 15 secadora de vapor -10-.The drum turning mechanism -11- and the drum tilting mechanism -11- are not shown in figures 10 in the drawing, but, as already indicated above, as a turning mechanism and as a tilting mechanism , it is possible to use, for example, the same type of arrangement described in the international publication of WO 98/02700 or in US Pat. No. 6,415,527. In this case, by means of the inclination angle of the drum -11- and the adjustable rotation speed, the time that the wet materials from which water or other liquids will evaporate or the materials in the liquid state to evaporate can be evaporated can be regulated , remain in the steam dryer -10-.
Anteriormente, la invención ha sido descrita a modo de ejemplo haciendo referencia a la realización a modo de ejemplo mostrada en las figuras en el dibujo adjunto. No obstante, la invención no está limitada solamente a la realización a modo de ejemplo mostrada en las figuras, sino que diferentes realizaciones de la invención pueden 20 mostrar variantes dentro del alcance de las reivindicaciones de patente adjuntas.Previously, the invention has been described by way of example with reference to the exemplary embodiment shown in the figures in the accompanying drawing. However, the invention is not limited only to the exemplary embodiment shown in the figures, but different embodiments of the invention may show variants within the scope of the appended patent claims.
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