ES2675123T3

ES2675123T3 - Method and device for producing capsules for bottles

Info

Publication number: ES2675123T3
Application number: ES12001443.6T
Authority: ES
Inventors: Walter Haberstroh
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2018-07-06
Anticipated expiration: 2032-03-02
Also published as: EP2634002B1; PT2634002T; EP2634002A1

Abstract

Procedimiento para fabricar cápsulas con una tapa de cabeza y una envolvente de cápsula, con cuyas cápsulas se cierran bocas de botellas y se rodean su cierre en la posición de uso, en el que una lámina (2) para la tapa de cabeza se extrae desde un rollo de reserva (4) y se conduce a una estación de formación (10) para la tapa de cabeza y ésta de forma en una tapa de cabeza y en el que desde otro rollo de reserva (5) se extrae una lámina (3) para la fabricación de la envolvente de la cápsula, se conduce a una estación de formación (10) para la envolvente de la cápsula y ésta se forma en la envolvente de la cápsula y entonces la envolvente de la cápsula y la tapa de cabeza se unen para formar la cápsula acabada, caracterizado por que al menos una de las láminas (2, 3) se extrae no impresa desde su rollo de reserva (4, 5) respectivo, durante su avance hacia la estación de formación (10) se imprime en una estación de impresión (11) y a continuación se forma.Procedure for manufacturing capsules with a head cover and a capsule shell, with the capsules of which mouths of bottles are closed and their closure is surrounded in the position of use, in which a sheet (2) for the head cover is removed from a reserve roll (4) and is led to a forming station (10) for the head cover and this one in a head cover and in which from another reserve roll (5) a sheet (3) is removed ) for the manufacture of the capsule shell, a training station (10) is conducted for the capsule shell and it is formed in the capsule shell and then the capsule shell and head cap are join together to form the finished capsule, characterized in that at least one of the sheets (2, 3) is removed unprinted from its respective reserve roll (4, 5), during its advance towards the forming station (10) it is printed in a printing station (11) and then formed.

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Método y dispositivo para producir cápsulas para botellasMethod and device for producing capsules for bottles

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de cápsulas con una tapa de cabeza y con una envolvente de cápsula, con cuyas cápsulas se rodean bocas de botellas y su cierre en la posición de uso, siendo extraída una lámina desde un rollo de reserva y siendo conducida a una estación de formación para la tapa de cabeza y siendo formada ésta en la tapa de cabeza y siendo extraída desde otro rollo de reserva una lámina para la fabricación del material de cápsula y siendo conducida a una estación de formación para la envolvente de la cápsula y siendo formada ésta en la envolvente de la cápsula y siendo unidas entonces la envolvente de la cápsula y la tapa de la cápsula para formar una cápsula acabada.The invention relates to a process for the manufacture of capsules with a head cover and with a capsule shell, whose capsules surround bottle mouths and their closure in the position of use, a sheet being extracted from a reserve roll. and being conducted to a training station for the head cover and this being formed in the head cover and a sheet for the manufacture of the capsule material being extracted from another reserve roll and being led to a training station for the envelope of the capsule and the latter being formed in the capsule shell and then the capsule shell and the capsule lid being joined to form a finished capsule.

Además, la invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de cápsulas con una tapa de cabeza y una envolvente de cápsula para botellas, con al menos un rollo de reserva acoplado sobre un porta-rollos para una lámina para la tapa de cabeza y con al menos un rollo de reserva acoplado sobre otro porta-rollos para una lámina para la envolvente de la cápsula y, respectivamente, con un accionamiento de avance para cada lámina con rodillos de avance, estando dispuesto el accionamiento de avance entre una estación de formación y el porta-rollos respectivo.In addition, the invention relates to a device for the manufacture of capsules with a head cover and a bottle capsule shell, with at least one reserve roll coupled on a roll holder for a sheet for the head cover and with at least one reserve roll coupled on another roll holder for a sheet for the capsule shell and, respectively, with a feed drive for each sheet with feed rollers, the feed drive being arranged between a forming station and the respective roll holder.

Un procedimiento comparativo y un dispositivo correspondiente se deducen a partir del documento DE 60106923 P2. Sin embargo, con frecuencia es deseable o necesario que las cápsulas sean impresas para permitir una identificación adicional de la botella respectiva. Esto hace necesario, en general, imprimir la lámina para la envolvente de la cápsula o la lámina para la tapa de la cabeza o también ambas láminas antes de su enrollamiento sobre un rollo de reserva y entonces enrollarlas de nuevo. Esto requiere en cualquier caso también durante la extracción de tal lámina impresa una alta precisión para que la impresión se coloque posteriormente en la envolvente de la cápsula o en la lámina de cabeza en el lugar deseado. Correspondientemente grande es también el gato de máquinas y también el gasto de espacio así como de tiempo, especialmente cuando el dispositivo para la impresión de la lámina debe mantenerse preparado allí donde se realiza también la formación de la envolvente de la cápsula y de la tapa de la cabeza.A comparative procedure and a corresponding device are deduced from DE 60106923 P2. However, it is often desirable or necessary that the capsules be printed to allow further identification of the respective bottle. This makes it necessary, in general, to print the sheet for the capsule shell or the sheet for the head cover or also both sheets before being rolled onto a reserve roll and then rolled again. This requires in any case also during the extraction of such printed sheet a high precision so that the printing is subsequently placed in the capsule shell or in the head sheet in the desired place. Correspondingly large is also the machine jack and also the expense of space as well as time, especially when the device for printing the sheet must be kept ready where the formation of the capsule shell and the lid of the sheet is also carried out. head.

Por lo tanto, existe el cometido de crear un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio, con los que es posible la fabricación de capsulas impresas con gasto comparativamente más reducido.Therefore, there is the task of creating a procedure and a device of the type mentioned at the beginning, with which it is possible to manufacture printed capsules with comparatively reduced expense.

Este cometido se soluciona con los medios y características de la reivindicación 1 de la patente para un procedimiento y con los medios y características de la reivindicación 7 para el dispositivo.This task is solved with the means and features of claim 1 of the patent for a process and with the means and features of claim 7 for the device.

En este caso, el procedimiento definido al principio prevé que al menos una de las láminas sea extraída no impresa desde su rollo de reserva respectivo, mientras que durante su avance hacia la estación de formación es impreso en una estación de impresión y se forma a continuación.In this case, the procedure defined at the beginning foresees that at least one of the sheets is extracted not printed from its respective reserve roll, while during its advance towards the forming station it is printed in a printing station and is then formed .

De esta manera, se puede suministrar la lámina en el estado no impreso y se puede configurar con el procedimiento como se desee y durante la fabricación de la cápsula a través de una impresión. Se puede evitar el gasto del procedimiento hasta ahora, a saber, extraer la lámina desde el rollo de reserva para la impresión, imprimirla entonces en un dispositivo y enrollarse de nuevo en un rollo de reserva después de la impresión para extraerla a continuación en un dispositivo separado para la fabricación de la cápsula desde el rollo de reserva y alimentarla a la estación de formación. Con el procedimiento según la invención de extraer la lámina no impresa desde su rollo de reserva despectivo e imprimirla durante su avance hacia la estación de formación en una estación de impresión se pueden evitar una etapa de proceso ejecutada separada para la impresión de la lámina y un gasto de manipulación adicional implicado con ello.In this way, the sheet can be supplied in the unprinted state and can be configured with the procedure as desired and during the manufacture of the capsule through a print. It is possible to avoid the expense of the process so far, namely, to extract the sheet from the reserve roll for printing, then print it on a device and roll it back into a reserve roll after printing to then extract it into a device Separated to manufacture the capsule from the reserve roll and feed it to the training station. With the process according to the invention of extracting the unprinted sheet from its derogatory reserve roll and printing it during its advance towards the forming station in a printing station, a separate executed process stage for printing the sheet and a printing can be avoided. additional handling expense involved with it.

En este caso, es posible que la lámina para la tapa de cabeza y/o la lámina para la envolvente de la cápsula sean extraídas no impresas desde su rollo de reserva respectivo, luego son impresas durante avance hacia la estación de formación y a continuación se forman en la tapa de cabeza y/o la envolvente de cápsula.In this case, it is possible for the head cover sheet and / or the capsule shell sheet to be removed unprinted from its respective stock roll, then printed during advance towards the forming station and then formed in the head cover and / or the capsule shell.

Opcionalmente, también la lámina para la envolvente de cabeza o la lámina para la tapa de cabeza o ambas láminas se pueden imprimir durante su procesamiento.Optionally, also the head wrap sheet or the head cover sheet or both sheets can be printed during processing.

Esto puede ser ventajoso cuando tanto la envolvente de la cápsula como también la tapa de cabeza de la cápsula deben proveerse con una decoración, diseño y/o una rotulación para la configuración individual de la botella.This can be advantageous when both the capsule shell and the capsule head cover must be provided with a decoration, design and / or a label for the individual configuration of the bottle.

Pero también es posible individualizar en el estado de suministro láminas ya parcialmente impresas con el procedimiento a través de la aplicación de otra impresión.But it is also possible to identify sheets already partially printed in the delivery state with the process through the application of another print.

Para que la lámina o bien la tira de láminas extraídas desde el rollo de reserva respectivo después de la impresiónSo that the sheet or the strip of sheets removed from the respective reserve roll after printing

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pueden obtener su alineación necesaria para el proceso de fabricación siguiente de las cápsulas y puedan ser alimentada a la estación de formación como s desea, puede ser conveniente que la lámina sea extraída desde el rollo de reserva y después de la extracción sea impresa en el lado superior, a continuación sea desviada en una dirección de desviación y sea alimentada en la forma desviada hacia la estación de formación. La desviación de la lámina en el dispositivo de desviación puede ser favorable, además, por que se puede reducir la necesidad de espacio para un dispositivo para la realización de este procedimiento con la desviación de la lámina.They can obtain their necessary alignment for the next manufacturing process of the capsules and can be fed to the forming station as desired, it may be convenient for the sheet to be extracted from the stock roll and after the extraction is printed on the side upper, then be diverted in a deflection direction and fed in the way diverted to the training station. The deflection of the sheet in the deflection device can be favorable, in addition, because the need for space for a device for performing this procedure with the deflection of the sheet can be reduced.

Para poder aplicar la impresión durante el avance de la lámina hacia la estación de formación sin retardo, puede ser conveniente que la velocidad de avance de la lámina para la alimentación hacia la estación de formación y la velocidad de avance de esta lámina sean sincronizadas durante la impresión y/o sean iguales. El avance necesario para el procesamiento de la lámina puede servir también al mismo tiempo como avance en la estación de impresión, sin que deba recurrirse al proceso adicional de la impresión durante este avance.In order to be able to apply the printing during the advance of the sheet towards the forming station without delay, it may be convenient that the feed rate of the sheet for feeding towards the forming station and the feed rate of this sheet be synchronized during the Print and / or be the same. The advance necessary for the processing of the sheet can also serve at the same time as an advance in the printing station, without having to resort to the additional printing process during this advance.

A tal fin es especialmente conveniente que la lámina sea impresa en una zona de su avance, en la que se mueve hacia delante continuamente durante la realización del procedimiento.For this purpose it is especially convenient for the sheet to be printed in an area of its advance, where it moves forward continuously during the procedure.

Además, puede ser conveniente que la lámina sea extraída desde el rollo de reserva y sea desplazada continuamente a un dispositivo de almacenamiento para el almacenamiento intermedio para ser confeccionada después del dispositivo de almacenamiento, cortada a medida y alimentada de forma sincronizada a la estación de formación en piezas individuales. Con la ayuda del dispositivo de almacenamiento es posible que se pueda transferir la etapa del procedimiento que se ejecuta continuamente hasta la etapa del procedimiento sincronizada discontinua.In addition, it may be convenient for the sheet to be removed from the reserve roll and continuously moved to a storage device for intermediate storage to be made after the storage device, cut to size and fed synchronously to the forming station in individual pieces. With the help of the storage device it is possible that the process stage that runs continuously can be transferred to the step of the discontinuous synchronized procedure.

La instalación de almacenamiento puede estar constituida, por ejemplo, por una disposición de rodillos, que presenta al menos un rodillo oscilante, cuyo ajuste y/o desplazamiento puede posibilitar el alojamiento de la lámina desplazada continuamente cuando la etapa siguiente del procedimiento se desarrolla discontinua o incluso se para.The storage facility can be constituted, for example, by a roller arrangement, which has at least one oscillating roller, whose adjustment and / or displacement can make it possible to accommodate the continuously displaced sheet when the next stage of the process is carried out discontinuously or It even stops.

De esta manera es posible extraer la lámina de forma continua desde el rollo de reserva y entonces, antes de alcanzar loa estación de formación, cortarla para que el trozo cortado se pueda formar en la estación de formación, mientras la lámina entrante es extraída, en efecto, además continuamente desde el rollo de reserva, pero se detiene un poco en el extremo de corte resultante. Este extremo de corte se puede retener entonces por el dispositivo de almacenamiento hasta que se separe al siguiente trozo de lámina. Con preferencia, pero no exclusivamente, este modo de proceder se puede aplicar en la lámina para la envolvente de cápsula.In this way it is possible to extract the sheet continuously from the reserve roll and then, before reaching the forming station, cut it so that the cut piece can be formed in the forming station, while the incoming sheet is extracted, in effect, also continuously from the reserve roll, but stops a little at the resulting cutting end. This cutting end can then be retained by the storage device until the next piece of sheet is separated. Preferably, but not exclusively, this procedure can be applied to the capsule shell sheet.

De esta manera, se pueden realizar la etapa del procedimiento que se desarrollo de forma continua y la que se desarrollo de forma discontinua para la fabricación de la cápsula dentro de un dispositivo, sin un almacenamiento intermedio de la lámina sobre otro rollo de reserva y sin una desviación o bien sin una manipulación adicional de este rollo de reserva, independientemente s i la lámina se procesa no impresa eludiendo la estación de impresión o impresa.In this way, the step of the process that was developed continuously and the one that was developed discontinuously for the manufacture of the capsule within a device can be performed, without an intermediate storage of the sheet on another reserve roll and without a deviation or without further manipulation of this reserve roll, regardless of whether the sheet is processed not printed by circumventing the printing or printing station.

La confección de la lámina, especialmente de la lámina para le envolvente de la cápsula, puede consistir en estampar la lámina en caliente y/o estamparla en frío y/o perforarla y/o colocarla en una cinta de rotura y/o encolarla y/o cortarla y/o aplicar un holograma.The preparation of the sheet, especially of the sheet for the capsule shell, may consist of hot stamping and / or cold stamping and / or perforation and / or placement on a tear tape and / or glue and / or cut it and / or apply a hologram.

Para poder alimentar la lámina en caso necesario también sin una impresión de la estación de formación por la vía más directa posible, puede ser conveniente - como ya se ha indicado anteriormente - que la lámina sea desplazada para una alimentación no impresa hacia la estación de formación para eludir la estación de impresión por delante de la estación de impresión hasta el dispositivo de almacenamiento. De esta manera, sería concebible incrementar la variabilidad del procedimiento, puesto que a través de la elusión del dispositivo de desviación y la alimentación no impresa implicada con ello de la lámina directamente hacia la estación de formación, se podrían fabricar tanto cápsulas no impresas como también impresas; el procedimiento según la invención prevé, sin embargo, la impresión de al menos una de las láminas, que son procesadas en cápsulas. Pero, además, se pueden procesar también láminas impresas o parcialmente impresas en el estado de suministro para la fabricación de cápsulas.In order to be able to feed the sheet if necessary also without an impression of the forming station in the most direct way possible, it may be convenient - as already indicated above - that the sheet be displaced for a non-printed feed to the forming station to bypass the print station in front of the print station to the storage device. In this way, it would be conceivable to increase the variability of the process, since through the circumvention of the deflection device and the unprinted feed involved thereby from the sheet directly towards the forming station, both non-printed capsules could be manufactured as well as printed; The process according to the invention, however, provides for the printing of at least one of the sheets, which are processed in capsules. But, in addition, printed or partially printed sheets can also be processed in the state of supply for the manufacture of capsules.

Para la solución del cometido descrito anteriormente, en el dispositivo está previsto que entre el soporte de arrollamiento para el rollo de reserva de al menos una de las láminas y la estación de formación esté prevista una estación de impresión para la impresión de la lámina. Con la estación de impresión dispuesta entre el soporte de arrollamiento para el rollo de reserva y la estación de formación puede ser posible imprimir la lámina en el camino de su avance desde el rollo de reserva hacia la estación de formación, en la que se forma en una tapa de cabeza o en una envolvente de cápsula. A través de la utilización del dispositivo según la invención se puede ahorrar una etapa de proceso separada, antepuesta a la fabricación de las cápsulas, que necesitaría un dispositivo separado para la impresión. De esta manera, el dispositivo según la invención tanto puede reducir el gasto como también evitar la necesidad de espacio adicional, que sería necesario para tal segundo dispositivo separado.For the solution of the task described above, it is provided in the device that a printing station for printing the sheet is provided between the winding support for the reserve roll of at least one of the sheets and the forming station. With the printing station arranged between the winding support for the reserve roll and the forming station it may be possible to print the sheet in the path of its advance from the reserve roll to the forming station, in which it is formed in a head cover or in a capsule shell. Through the use of the device according to the invention, a separate process stage can be saved, preceded to the manufacture of the capsules, which would require a separate device for printing. In this way, the device according to the invention can both reduce the expense and also avoid the need for additional space, which would be necessary for such a second separate device.

Para poder fabricar con el dispositivo cápsulas con envolvente de cápsula impresa y con cabeza de cápsulaTo be able to manufacture with the device capsules with printed capsule shell and capsule head

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impresa, puede ser conveniente que entre el soporte de arrollamiento para el rollo de reserva de la lámina para la tapa de cabeza y la estación de formación para la tapa de cabeza y/o entre el soporte de arrollamiento para el rollo de reserva de la lámina para el material de cápsula y la estación de formación para la envolvente de la cápsula esté prevista, respectivamente, una estación de impresión para la impresión de la lámina.printed, it may be convenient that between the winding support for the back-up roll of the head cover sheet and the forming station for the head cover and / or between the winding support for the back-up sheet roll a printing station for printing the sheet is provided respectively for the capsule material and the capsule shell forming station.

Una disposición favorable, por que es economizadora de espacio, puede resultar cuando la estación de impresión para la impresión de la lámina está dispuesta entre el soporte de arrollamiento para el rollo de reserva de la lámina para la tapa de cabeza y el accionamiento de avance para esta lámina y/o entre el soporte de arrollamiento para el rollo de reserva de la lámina para la envolvente de cápsula y el accionamiento de avance para esta lámina.A favorable arrangement, because it is space-saving, can result when the printing station for printing the sheet is disposed between the winding support for the roll stock of the sheet for the head cover and the forward drive for this sheet and / or between the winding support for the reserve roll of the sheet for the capsule shell and the feed drive for this sheet.

Para facilitar la utilización de técnica de impresión de chorro de tinta en la impresión de la lámina, puede ser ventajoso que la estación de impresión, en posición de uso, esté dispuesta en una zona por encima del camino de avance de la lámina y/o la lámina esté guiada plana y/o lineal y/o tersa en su camino de avance en esta zona, especialmente con la ayuda de al menos un rodillo de apoyo dispuesto sobre un lado de la lámina alejado de la estación de imprenta. De esta manera, la lámina no tiene que imprimirse con la estación de impresión realizada, por ejemplo, como impresora de chorro de tinta en contra de la acción de la fuerza de la gravedad. Además, con una guía plana, lineal o tersa de la lámina se puede evitar una comba de la lámina o bien de la tira de láminas en la zona de la estación de impresión, se puede guiar más exactamente la lámina en la zona de la estación de impresión para la impresión y se puede mantener constante la distancia de la lámina con respecto a la estación de impresión en esta zona. Esto puede influir favorablemente en la calidad del resultado de la impresión.To facilitate the use of inkjet printing technique in the printing of the sheet, it may be advantageous if the printing station, in the use position, is arranged in an area above the path of the sheet and / or The sheet is guided flat and / or linear and / or smooth on its way forward in this area, especially with the help of at least one support roller arranged on one side of the sheet away from the printing station. In this way, the sheet does not have to be printed with the print station made, for example, as an inkjet printer against the action of the force of gravity. In addition, with a flat, linear or smooth guide of the sheet a rope can be avoided or the strip of sheets in the area of the printing station, the sheet can be guided more accurately in the area of the station printing for printing and the distance of the sheet from the printing station in this area can be kept constant. This can favorably influence the quality of the printing result.

Para poder configurar el dispositivo lo más economizador de espacio posible y conducir la lámina a la estación de formación de manera que la impresión aplicada con la estación de impresión después de la fabricación de la cápsula se encuentre sobre el lado exterior de la cápsula, puede ser conveniente que en la dirección de avance de la lámina entre la estación de impresión y el accionamiento de avance para la lámina esté previsto un dispositivo de desviación con rodillos de desviación para la desviación de la lámina impresa en la dirección del accionamiento de avance. De esta manera, la lámina para las etapas de trabajo que siguen a la impresión se puede colocar en la alineación deseada.To be able to configure the device as economically as possible and drive the sheet to the forming station so that the printing applied with the printing station after the manufacture of the capsule is on the outer side of the capsule, it can be it is convenient that a deflection device with deflection rollers for deflecting the printed sheet in the direction of the advance drive is provided in the direction of advance of the sheet between the printing station and the advance drive for the sheet. In this way, the sheet for the work steps that follow the printing can be placed in the desired alignment.

En este caso, es ventajoso que los rodillos de desviación del dispositivo de desviación estén dispuestos de tal manera que impulsen un lado de la lámina no impreso por la estación de impresión. De esta manera se pueden evitar daños de la impresión de la lámina a través de los rodillos de desviación.In this case, it is advantageous that the deflection rollers of the deflection device are arranged such that they drive one side of the unprinted sheet by the printing station. In this way, damage to the printing of the sheet through the deflection rollers can be avoided.

Es especialmente favorable que al menos el rodillo de desviación del dispositivo de desviación, que sigue en la dirección de avance de la lámina sobre la estación de impresión esté dispuesto sobre el lado de la lámina alejado de la estación de impresión. Puesto que los rodillos de desviación no contactan con la impresión de la lámina con tal disposición y con una guía de la lámina implicada con ello, se puede secar mejor y sobre todo durante más tiempo la impresión. Puede ser conveniente un tiempo de secado más largo especialmente cuando la impresión de la lámina se aplica con técnica de impresión de chorro de tinta.It is especially favorable that at least the deflection roller of the deflection device, which follows in the direction of advance of the sheet on the printing station is arranged on the side of the sheet away from the printing station. Since the deflection rollers do not contact the printing of the sheet with such an arrangement and with a guide of the sheet involved with it, the printing can be dried better and especially for longer. A longer drying time may be convenient especially when the printing of the sheet is applied with inkjet printing technique.

Cuando los rodillos de desviación para la desviación y la transmisión de la lámina desde la estación de impresión hacia los rodillos de avance del accionamiento de avance están colocados en voladizo, se puede simplificar una introducción de una lámina nueva o bien de una tira de laminas nueva después de un cambio de rollos de reserva en el accionamiento de avance y los rodillos de avance.When the deflection rollers for deflection and transmission of the sheet from the printing station to the advance rollers of the advance drive are cantilevered, an introduction of a new sheet or a strip of new sheets can be simplified after a change of reserve rolls in the feed drive and feed rollers.

Para poder reducir los tiempos de equipamiento de rollos de reserva vacíos, es favorable que estén previstos, respectivamente, dos rollos de reserva para la lámina para la tapa de cabeza y respectivamente, dos rollos de reserva para la lámina para la envolvente de cápsula en el dispositivo. En virtud de la preparación del proceso de los rollos de reserva se pueden realizar cambios de rollos de reserva en menos tiempo y con menor gasto de manipulación.In order to reduce the time of equipment for empty reserve rolls, it is favorable that two reserve rolls for the head cover sheet and, respectively, two reserve rolls for the capsule shell sheet in the container are respectively provided. device. By virtue of the preparation of the process of the reserve rolls, changes of reserve rolls can be made in less time and with less handling costs.

A continuación se describen en detalle ejemplos de realización de la invención con la ayuda del dibujo. Se muestra en representación parcial esquemática lo siguiente:Examples of embodiment of the invention are described in detail below with the help of the drawing. The following is shown in schematic partial representation:

La figura 1 muestra una representación de un dispositivo según la invención para la fabricación de cápsulas con una tapa de cabeza y una envolvente de cápsula para botellas con una estación de formación así como dos rollos de reserva para láminas para la tapa de cabeza y la envolvente de cápsula, que se acoplan sobre soportes de arrollamiento y desde los que se pueden desenrollar las láminas, vistas desde el observador, en sentido contrario a las agujas del reloj, de manera que entre cada uno de los soportes de arrollamiento y la estación de formación está dispuesta una estación de impresión para la impresión de las láminas.Figure 1 shows a representation of a device according to the invention for the manufacture of capsules with a head cover and a capsule shell for bottles with a forming station as well as two reserve rolls for sheets for the head cover and the envelope of capsule, which are coupled on winding supports and from which the sheets can be unwound, viewed from the observer, counterclockwise, so that between each of the winding supports and the forming station a printing station for printing the sheets is arranged.

La figura 2 muestra el dispositivo representado en la figura 1 para la fabricación de cápsulas para botellas, en el que la dirección de extracción de las láminas desde los rollos de reserva está opuesta a la de la figura 1, es decir, que se realiza en sentido horario, así comoFigure 2 shows the device shown in Figure 1 for the manufacture of capsules for bottles, in which the direction of extraction of the sheets from the reserve rolls is opposite to that of Figure 1, that is, it is carried out in clockwise as well as

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La figura 3 muestra una representación del dispositivo para la fabricación de cápsulas para botellas según la figura 1 con guía modificada de las láminas, en el que los rodillos de desviación para la desviación de las láminas están dispuestos de tal manera que impulsar los lados de las láminas no impresos por las estaciones de impresión.Figure 3 shows a representation of the device for the manufacture of capsules for bottles according to Figure 1 with modified guide of the sheets, in which the deflection rollers for the deflection of the sheets are arranged in such a way as to drive the sides of the sheets not printed by print stations.

Las figuras 1 a 3 muestran un dispositivo designado en general con 1 para la fabricación de cápsulas con una tapa de cabeza y una envolvente de cápsula, con cuyas cápsulas de rodean bocas de botellas y su cierre en la posición de uso.Figures 1 to 3 show a device generally designated with 1 for the manufacture of capsules with a head cover and a capsule shell, with capsules surrounding bottle mouths and their closure in the position of use.

Para la fabricación de las cápsulas se extrae una lámina 2 que forma la tapa de cabeza y una lámina 3 que forma la envolvente de la cápsula desde rollos de reserva 4 y 5. Los rollos de reserva 4 y 5 están acoplados sobre soportes de arrollamiento 6 y 7.For the manufacture of the capsules, a sheet 2 forming the head cover and a sheet 3 forming the capsule shell are removed from reserve rolls 4 and 5. The reserve rolls 4 and 5 are coupled on winding supports 6 and 7.

En el ejemplo de realización de las figuras 1 y 3, la extracción de las láminas 2 y 3 desde los rollos de reserva 4 y 5 se realiza según las flechas Pf1 y Pf2 en sentido contrario a las agujas del reloj. Según la figura 2, las láminas 3 y 4 son extraídas de acuerdo con las flechas Pf3 y Pf4 en sentido horario desde los rollos de reserva 4 y 5. Además de estos dos ejemplos de realización, se comprenden por la invención también cualquier combinación de láminas 2 y 3 y rollos de reserva 4 y 5 que se pueden desenrollar en sentido horario o en sentido contrario a las agujas del reloj.In the exemplary embodiment of figures 1 and 3, the extraction of the sheets 2 and 3 from the reserve rolls 4 and 5 is carried out according to the arrows Pf1 and Pf2 counterclockwise. According to Figure 2, the sheets 3 and 4 are extracted according to the arrows Pf3 and Pf4 clockwise from the reserve rolls 4 and 5. In addition to these two embodiments, any combination of sheets is also understood by the invention 2 and 3 and reserve rolls 4 and 5 that can be unwound clockwise or counterclockwise.

Para cada una de las dos láminas 2 y 3 está previsto, respectivamente, un accionamiento de avance 8 con rodillos de avance 9, que desplazan las láminas 2 y 3 como tira de láminas en la dirección de una estación de formación 10. La dirección de avance se puede reconocer en las dos flechas Pf5 y Pf6. La estación deformación 10 tiene según las figuras una zona 10a, en la que se forma a partir de la lámina 2 la tapa de cabeza, y una zona 10b, en la que se forma a partir de la lámina 3 la envolvente de cápsula. A continuación se unen la tapa de cabeza y la envolvente de cápsula en la estación de formación 10 entre sí para formar la cápsula.For each of the two plates 2 and 3 there is provided, respectively, a feed drive 8 with feed rollers 9, which move the sheets 2 and 3 as strip of sheets in the direction of a forming station 10. The direction of Advancement can be recognized in the two arrows Pf5 and Pf6. The deformation station 10 has, according to the figures, a zone 10a, in which the head cover is formed from the sheet 2, and a zone 10b, in which the capsule shell is formed from the sheet 3. Next, the head cap and the capsule shell in the forming station 10 are joined together to form the capsule.

En una forma de realización no representada de la invención, pueden estar previstas también dos estaciones de formación separadas para la envolvente de cápsula y para la tapa de cabeza. El ensamblaje de la envolvente de cápsula con la tapa de cabeza para formar la cápsula se puede realizar de acuerdo con ello en una de las dos estaciones de formación o en una tercera estación de formación dispuesta a continuación.In an unrepresented embodiment of the invention, two separate forming stations can also be provided for the capsule shell and for the head cover. The assembly of the capsule shell with the head cover to form the capsule can be carried out accordingly in one of the two forming stations or in a third forming station arranged below.

Entre cada uno de los dos soportes de arrollamiento 6 y 7, sobre los que están acoplados los rodillos de reserva 4 y 5, y la estación de formación 10 está dispuesto, respectivamente uno de los dos accionamientos de avance 8.Between each of the two winding supports 6 and 7, on which the reserve rollers 4 and 5 are coupled, and the forming station 10 is arranged, respectively, one of the two feed drives 8.

Para poder imprimir las dos láminas 2 y 3 en el camino de su avance hacia la estación de formación 10, entre cada uno de los dos soportes de arrollamiento 6 y 7 los accionamientos de avance 8 con los rodillos de avance 9 está dispuesta una estación de impresión 11.In order to be able to print the two sheets 2 and 3 on the way of their advance towards the forming station 10, between each of the two winding supports 6 and 7 the advance drives 8 with the advance rollers 9 a station is arranged print 11.

Las estaciones de impresión 11 son estaciones de impresión de chorro de tinta o bien impresoras de chorro de tinta, pero también pueden estar formadas por mecanismos de impresión que utilizan otra técnica de impresión.The printing stations 11 are inkjet printing stations or inkjet printers, but they can also be formed by printing mechanisms using another printing technique.

Las estaciones de impresión 11 están dispuestas en posición de uso en una zona por encima del camino de avance de las figuras 2 y 3, con lo que se puede aplicar una impresión de las láminas 2 y 3, simbolizada en las figuras por dos líneas L1 y L2 de puntos y trazos en posición de uso del dispositivo en la dirección de la fuerza de la gravedad. Además, se puede reconocer que las láminas 2 y 3 son apoyadas en la zona de las estaciones de impresión 11 por rodillos de apoyo 13a, de manera que las láminas 2 y 3 son guiadas planas, lineales o bien tersas por delante de las estaciones de impresión 11, con lo que se pueden aplicar las impresiones L1 y L2 mejor sobre las láminas.The printing stations 11 are arranged in a position of use in an area above the advance path of Figures 2 and 3, whereby an impression of the sheets 2 and 3, symbolized in the figures by two lines L1, can be applied and L2 of points and strokes in the position of use of the device in the direction of the force of gravity. In addition, it can be recognized that the sheets 2 and 3 are supported in the area of the printing stations 11 by support rollers 13a, so that the sheets 2 and 3 are guided flat, linear or smooth in front of the stations. print 11, so that prints L1 and L2 can be applied better on the sheets.

Las figuras muestran, además, que en la dirección de avance Pf5 y Pf6 de las láminas 2 y 3 entre cada una de las estaciones de impresión 11 y los dos accionamientos de avance 8, junto a los rodillos de apoyo 13a está previsto, además, respectivamente, un dispositivo de desviación 12 con rodillos de desviación 13. Con estos dispositivos de desviación 12 y sus rodillos de desviación 13 se pueden desviar las láminas impresas 2 y 3 en la dirección de los accionamientos de avance 8 y se pueden conducir a la estación de formación 10 en alineación deseada. Los rodillos de desviación 13 del dispositivo de desviación 12 para la desviación y transmisión de las láminas 2 y 3 desde las estaciones de impresión 11 hacia los rodillos de avance 9 de los accionamientos de avance 8 están alojados en este caso en voladizo.The figures further show that in the direction of advance Pf5 and Pf6 of the sheets 2 and 3 between each of the printing stations 11 and the two advance drives 8, together with the support rollers 13a, it is also provided respectively, a deflection device 12 with deflection rollers 13. With these deflection devices 12 and their deflection rollers 13, the printed sheets 2 and 3 can be deflected in the direction of the advance drives 8 and can be driven to the station of formation 10 in desired alignment. The deflection rollers 13 of the deflection device 12 for the deflection and transmission of the sheets 2 and 3 from the printing stations 11 to the advance rollers 9 of the advance drives 8 are in this case housed in a cantilever.

La figura 3 muestra una forma de realización de la invención, en la que los rodillos de desviación 13 del dispositivo de desviación 12 y los rodillos de apoyo 13a están dispuestos sobre un lado de las láminas 2 y 3, de manera que los rodillos de desviación impulsan los lados de las láminas 2 y 3 alejados de la impresión L1 y L2. Las impresiones L1 y L2 recién aplicadas por las estaciones de impresión 11 no entran en contacto de esta manera con los redilos de desviación 13 o bien con los rodillos de apoyo 13a y de esta manera no se dañan por éstos.Figure 3 shows an embodiment of the invention, in which the deflection rollers 13 of the deflection device 12 and the support rollers 13a are arranged on one side of the sheets 2 and 3, so that the deflection rollers propel the sides of sheets 2 and 3 away from the print L1 and L2. The prints L1 and L2 just applied by the printing stations 11 do not come into contact in this way with the offset rounds 13 or with the support rollers 13a and thus are not damaged by them.

Hasta que las impresiones L1 y L2 son impulsadas por elementos del dispositivo 1, especialmente por los rodillos de avance 9 de los accionamientos de avance 8, en esta forma de realización de la invención se pueden secar duranteUntil the prints L1 and L2 are driven by elements of the device 1, especially by the feed rollers 9 of the feed drives 8, in this embodiment of the invention they can be dried during

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

un tiempo más largo que lo que es posible en las formas de realización de la invención representadas en las figurasa longer time than is possible in the embodiments of the invention represented in the figures

1 y 2. Esto puede ser especialmente ventajoso en el caso de la utilización de estaciones de impresión de chorro de tinta durante la impresión de las láminas 2 y 3.1 and 2. This can be especially advantageous in the case of the use of inkjet printing stations during the printing of sheets 2 and 3.

El alojamiento en voladizo de los rodillos de desviación 13 facilita la inserción de una lámina 2 y 3 nueva o bien de una tira de láminas nueva en el dispositivo, cuando uno o ambos rollos de reserva 4 y 5 marchan en vacío y deben sustituirse. Para poder con figurar más eficientemente un cambio de los rollos de reserva 4 y 5, está previsto para cada una de las dos láminas 2 y 3 un segundo rollo de reserva no representado en las figuras cerca de los soportes de arrollamiento 6 y 7, que se pueden acoplar en caso necesario sobre los soportes de arrollamiento 6 y 7.The cantilever housing of the deflection rollers 13 facilitates the insertion of a new sheet 2 and 3 or of a new strip of sheets in the device, when one or both reserve rolls 4 and 5 run empty and must be replaced. In order to be able to more efficiently figure a change of the reserve rolls 4 and 5, a second reserve roll not shown in the figures near the winding supports 6 and 7 is provided for each of the two sheets 2 and 3, which they can be fitted if necessary on the winding supports 6 and 7.

En la dirección de avance Pf5 y Pf6 a continuación del accionamiento de avance 8 y entre el accionamiento de avance 8 y la estación de formación 10 está previsto un dispositivo de almacenamiento 14 para cada lámina 2 y 3 o bien para cada tira de láminas. El dispositivo de almacenamiento 14 está constituido en este caso por rollos 14by, respectivamente, al menos un rodillos oscilante 14a.In the direction of advance Pf5 and Pf6 following the advance drive 8 and between the advance drive 8 and the forming station 10 a storage device 14 is provided for each sheet 2 and 3 or for each strip of sheets. The storage device 14 is constituted in this case by rolls 14by, respectively, at least one oscillating rollers 14a.

La extracción de las láminas 2 y 3 desde los soportes de arrollamiento 6 y 7 y la alimentación de las láminas 2 y 3 hacia la estación de impresión se realiza por medio de los accionamientos de avance 8 continuamente, mientras que las láminas 2 y 3 son alimentadas sobre un segundo accionamiento de avance 15 de forma sincronizada, es decir, discontinua y en piezas individuales a la estación de formación 10. Para posibilitar un avance fluido de las dos láminas 2 y 3 a pesar de los dos movimientos de avance diferentes, el dispositivo de almacenamiento 14 sirve como tampón y transferencia desde el avance que se desarrolla continuo hasta el avance que se desarrolla discontinuo de las láminas 2 y 3 hacia la estación de formación 11.The removal of the sheets 2 and 3 from the winding supports 6 and 7 and the feeding of the sheets 2 and 3 towards the printing station is carried out by means of the feed drives 8 continuously, while the sheets 2 and 3 are fed on a second feed drive 15 in a synchronized manner, that is, discontinuously and in individual pieces to the forming station 10. To enable a fluid feed of the two blades 2 and 3 despite the two different feed movements, the storage device 14 serves as a buffer and transfer from the continuous development that advances to the discontinuous development of the sheets 2 and 3 towards the forming station 11.

Las láminas 2 y 3 son extraídas continuamente desde los rollos de reserva 4 y 5 y e3ntonces, antes de alcanzar la estación de formación 10, son confeccionadas y cortadas. La pieza cortada de la lámina 2 y 3 se conduce a la estación de formación 10 y se forma, mientras que la lámina entrante 2 y 3 o bien la tira de láminas respectiva se extrae, en efecto, en delante de forma continua desde el rollo de reserva, pero se detiene poco antes del extremo de corte resultante. El extremo de corte se puede detener entonces con la ayuda del dispositivo de almacenamiento 14 hasta que hay que separar la siguiente pieza de lámina.The sheets 2 and 3 are continuously extracted from the reserve rolls 4 and 5 and then, before reaching the training station 10, they are made and cut. The cut piece of the sheet 2 and 3 is led to the forming station 10 and is formed, while the incoming sheet 2 and 3 or the respective strip of sheet is, in effect, removed in front continuously from the roll reserve, but stops shortly before the resulting cutting end. The cutting end can then be stopped with the help of the storage device 14 until the next piece of sheet must be separated.

A tal fin, se pueden mover los rodillos oscilantes 14a hacia arriba y hacia abajo verticalmente entre los cilindros/rodillos 14b del dispositivo de almacenamiento 14, con lo que se puede desplazar la lámina 2 y 3 en adelante continuamente, aunque se detenga durante un cierto tiempo el avance de la tira de láminas respectiva en el extremo de corte.To this end, the oscillating rollers 14a can be moved up and down vertically between the cylinders / rollers 14b of the storage device 14, whereby the sheet 2 and 3 can be moved forward continuously, even if it stops for a certain period of time. time the advance of the respective strip of foil at the cutting end.

Las diferentes velocidades ciclos de avance de los accionamientos de avance 8 y 15 se pueden compensar, por lo tanto, con la ayuda de los dispositivos de almacenamiento.The different feed rates of the feed drives 8 and 15 can therefore be compensated with the help of the storage devices.

Con el dispositivo 1 descrito anteriormente se puede realizar el procedimiento de la invención. Los dos rollos de reserva 4 y 5 son acoplados sobre los soportes de arrollamiento 6 y 7. Las dos láminas 2 y 3 no están impresas primero según su estado de suministro. Como se ilustra con la ayuda de las figuras, cada una de las dos láminas 2 y 3 son extraídas no impresas desde su rollo de reserva 4 y 5 respectivo y son conducidas a las estaciones de impresión 11 para la impresión, de manera que los rollos de reserva 4 y 5 giran durante la extracción de las láminasWith the device 1 described above, the process of the invention can be performed. The two reserve rolls 4 and 5 are coupled on the winding supports 6 and 7. The two sheets 2 and 3 are not printed first according to their delivery status. As illustrated with the help of the figures, each of the two sheets 2 and 3 are extracted not printed from their respective reserve roll 4 and 5 and are led to the printing stations 11 for printing, so that the rolls reserve 4 and 5 rotate during sheet removal

2 y 3 según las figuras 1 y 3 en sentido contrario a las agujas del reloj.2 and 3 according to figures 1 and 3 counterclockwise.

La impresión aplicada a través de las estaciones de impresión se simboliza en todas las figuras por las líneas de puntos y trazos L1 y L2. Según la figura 2, la extracción de las dos láminas 2 y 3 desde sus rollos de reserva 4 y 5 se realiza en sentido horario. La impresión de las dos láminas 2 y 3 y el procedimientos de realiza, por lo demás, de forma similar.The printing applied through the printing stations is symbolized in all figures by the dotted and dashed lines L1 and L2. According to figure 2, the extraction of the two sheets 2 and 3 from their reserve rolls 4 and 5 is carried out clockwise. The printing of the two sheets 2 and 3 and the procedures are otherwise carried out in a similar manner.

En todas las figuras se representa una utilización alternativa del dispositivo 1 según la invención. También es posible aplicar sobre los dos soportes de arrollamiento 6 y 7, respectivamente, un rollo de reserva con una lámina 2a y 3a ya impresa o parcialmente impresa. Las láminas 2a y 3a ya impresas no son conducidas a través de las dos estaciones de impresión 11 y los dos dispositivos de desviación 12 con los rodillos de desviación 13, sino que son conducidas directamente al accionamiento de avance 8 respectivo, de manera que se pueden eludir las estaciones de impresión 11. Las impresiones de las dos láminas 2a y 3a ya presentes en el estado de suministro se representan por las dos líneas de puntos y trazos L3 y L4.An alternative use of the device 1 according to the invention is shown in all the figures. It is also possible to apply on the two winding supports 6 and 7, respectively, a reserve roll with a sheet 2a and 3a already printed or partially printed. The sheets 2a and 3a already printed are not driven through the two printing stations 11 and the two deflection devices 12 with the deflection rollers 13, but are driven directly to the respective feed drive 8, so that they can be bypass the printing stations 11. The prints of the two sheets 2a and 3a already present in the delivery state are represented by the two dotted lines and lines L3 and L4.

En la dirección de avance Pf5 y Pf6 de las láminas 2, 3 o bien 2a, 3a después del dispositivo de almacenamiento 14 está previsto el segundo accionamiento de avance 15 para cada una de las láminas 2, 3 o bien 2a, 3a, que alimenta las láminas 2, 3 o bien 2a, 3a a la estación de formación 10 de forma sincronizada.In the direction of advance Pf5 and Pf6 of the plates 2, 3 or 2a, 3a after the storage device 14, the second advance drive 15 is provided for each of the plates 2, 3 or 2a, 3a, which feeds sheets 2, 3 or 2a, 3a to the training station 10 in a synchronized manner.

En la zona 16 delante del accionamiento de avance 15 para la lámina 3 ó 3a para la envolvente de cápsula, la lámina 3 ó 3a puede ser confeccionada, es decir, entre otras cosas, estampada en caliente, estampada en frío, perforada, provista con una cinta desprendible, encolada o cortada y/o un holograma sobre la lámina 3 ó 3a. OtrosIn zone 16 in front of the drive 15 for sheet 3 or 3a for the capsule shell, sheet 3 or 3a can be made, that is, inter alia, hot stamped, cold stamped, perforated, provided with a removable, glued or cut tape and / or a hologram on sheet 3 or 3a. Others

procedimientos para la individualización de la lámina 3, 3a son concebibles y posibles.procedures for the individualization of sheet 3, 3a are conceivable and possible.

Pero las láminas 2, 3 y 2a, 3a se cortan al menos antes de alcanzar la estación de formación 10 y se conducen a la estación de formación 10 en piezas individuales de forma sincronizada para fabricar las cápsulas de tapa de cabeza 5 y envolvente de cápsula.But the sheets 2, 3 and 2a, 3a are cut at least before reaching the forming station 10 and are led to the forming station 10 in individual pieces in a synchronized manner to manufacture the capsules of head cap 5 and capsule shell. .

El procedimiento para la fabricación de cápsulas con una envolvente de cápsula y una tapa de cabeza, con cuyas cápsulas se cierran bocas de botellas y se rodean su cierre en posición de uso, en el que la lámina 2 para la tapa de cabeza es extraída desde el rollo de reserva 4 y es conducida a la estación de formación 10 y es formada en la tapa 10 de cabeza y en el que desde un segundo rollo de reserva 5 se conduce una lámina 3 para la fabricación de la envolvente de cápsula a la estación de formación 10 y se forma en la envolvente de cápsula y luego se reúnen la envolvente de cápsula y la tapa de cápsula en la cápsula acabada, prevé que al menos una de las láminas 2 y 3 sean extraídas no impresa desde su rollo de reserva 4 y 5 respectivo, mientras que durante su avance hacia la estación de formación 10 es impresa en una estación de impresión 11 y a continuación se forma.The process for the manufacture of capsules with a capsule shell and a head cover, with the capsules of which the mouths of bottles are closed and their closure in use position are surrounded, in which the sheet 2 for the head cover is extracted from the reserve roll 4 and is driven to the forming station 10 and is formed in the head cover 10 and in which from a second reserve roll 5 a sheet 3 for manufacturing the capsule shell is driven to the station of formation 10 and is formed in the capsule shell and then the capsule shell and the capsule cap in the finished capsule are assembled, it provides that at least one of the sheets 2 and 3 are removed unprinted from its reserve roll 4 and 5 respectively, while during its advance towards the forming station 10 it is printed in a printing station 11 and then formed.

15fifteen

El dispositivo 1, que posibilita la realización del procedimiento, presenta entre el soporte de arrollamiento 6 y 7 de al menos uno de los rollos de reserva 4 y 5 y la estación de formación 10 la estación de impresión 11 para la impresión de la lámina 2, 3.The device 1, which makes it possible to carry out the process, has between the winding support 6 and 7 of at least one of the reserve rolls 4 and 5 and the forming station 10 the printing station 11 for printing the sheet 2 , 3.

20twenty

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

fifty

55

60

1. - Procedure for manufacturing capsules with a head cover and a capsule shell, with the capsules closing the mouths of bottles and surrounding their closure in the position of use, in which a sheet (2) for the head cover it is extracted from a reserve roll (4) and is led to a training station (10) for the head cover and this one in a head cover and in which from another reserve roll (5) a sheet (3) for the manufacture of the capsule shell, is led to a forming station (10) for the capsule shell and it is formed in the capsule shell and then the capsule shell and lid head together to form the finished capsule, characterized in that at least one of the sheets (2, 3) is removed unprinted from its respective reserve roll (4, 5), during its advance towards the forming station (10 ) is printed on a printing station (11) and then formed.

2. - Method according to claim 1, characterized in that the sheet (2) for the head cover and / or the sheet (3) for the capsule shell is removed unprinted from its reserve roll (4, 5) respectively, it is then printed during its advance towards the forming station (10) and then formed in the head cover and / or the capsule shell.

3. - Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet (2, 3) is removed from the reserve roll (4, 5) and after extraction is printed on the upper side, then deflected in a diversion device (12) and returns in a deflected way to the training station (10).

4. - Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the speed of advance of the sheet (2, 3) for feeding to the forming station (10) and the speed of advance of this sheet (2, 3) during printing they are synchronized and / or without peers.

5. - Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet (2, 3) is printed in an area of its advance, in which it moves continuously forward during the procedure.

6. - Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet (2, 3) is removed from the reserve roll (4, 5) and continuously advanced to a storage device (14) for storage intermediate, to be made after the storage device (14), trimmed and driven to the training station (10) synchronized in individual pieces.

7. - Device (1) for the manufacture of capsules with a head cover and with a bottle capsule shell, with at least one reserve roll (4) attached are a winding support (6) for a sheet (2) ) for the head cover and at least one reserve roll (5) applied on another winding support (7) for a sheet (3) for the capsule shell and with a respective feed drive (8) for each sheet ( 2,3) with feed rollers (9), in which the feed drive (8) is arranged between a forming station (10) and the respective winding support (6, 7), characterized in that between the support of winding (6, 7) for the reserve roller (4, 5) of at least one of the sheets (2, 3) and the forming station (10) a printing station (11) is provided for printing the blade

8. - Device according to claim 7, characterized in that between the winding support (6) for the reserve roller (4) of the sheet (2) for the head cover and the forming station (10) for the cover head and / or between the winding support (7) for the reserve roll (5) of the sheet (3) for the capsule shell and the forming station (10) for the capsule shell is provided, respectively a printing station (11) for printing the sheet (2, 3).

9. - Device according to claim 7 or 8, characterized in that the printing station (11) for printing the sheet (2, 3) is arranged between the winding support (6) for the reserve roll (4) of the sheet (2) for the head cover and the feed drive (8) for this sheet (2) and / or between the winding support (7) for the reserve roll (5) of the sheet (3) for the capsule shell and the feed drive (8) for this sheet (3).

10. - Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the printing station (11) is an inkjet printing station and / or at least one inkjet printer.

11. - Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the printing station (11) is arranged in the position of use in an area outside the path of advance of the sheet (2, 3) and / or the sheet (2, 3) is guided flat and / or linear and / or smooth on its way forward in this area, especially with the help of a support roller (13a) arranged on one side of the sheet (2, 3) away from the print station (11).

12. - Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that in the direction of advance (Pf5, Pf6) of the sheet (2, 3) between the printing station (11) and the forward drive (8) for the sheet (2, 3) is

a deviation device (12) with deflection rollers (13) for deflecting the printed sheet (2, 3) in the direction of the forward drive (8) is provided.

13. - Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the bypass rollers (13) of the bypass device (12) are arranged in such a way that they drive one side of the unprinted sheet (2, 3) by

the printing station (11).

14. - Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that at least the deflection roller (13) of the deflection device (12), which continues in the direction of advance of the sheet (2, 3) on the station

10 printing (11) is arranged on the side of the sheet (2, 3) away from the printing station (11).