ES2662913T3 - Procedure to process an aluminum band, aluminum band and its use - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para procesar una banda de aluminio (20, 30) para soportes de planchas de impresión litográfica, con las siguientes etapas: - poner a disposición una banda de aluminio (20, 30) para soportes de planchas de impresión litográfica y - revestir un lado de la banda de aluminio (20, 30) con una capa de protección (26, 36), - revistiéndose en el lado inferior la banda de aluminio (20, 30), en un estado no graneado y no anodizado, con la capa de protección (26, 36) antes de formarse una rugosidad en el lado superior de la banda de aluminio mediante electrograneado y/o anodización.Procedure for processing an aluminum band (20, 30) for supports of lithographic printing plates, with the following steps: - making available an aluminum band (20, 30) for supports of lithographic printing plates and - covering one side of the aluminum band (20, 30) with a protective layer (26, 36), - the aluminum band (20, 30) being coated on the lower side, in a non-grained and non-anodized state, with the layer of protection (26, 36) before a roughness is formed on the upper side of the aluminum band by electrograning and / or anodizing.
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Procedimiento para procesar una banda de aluminio, banda de aluminio y su utilizaciónProcedure to process an aluminum band, aluminum band and its use
La invención se refiere a un procedimiento para procesar una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica, a una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica y a su utilización.The invention relates to a process for processing an aluminum band for lithographic printing plate holders, an aluminum band for lithographic printing plate holders and their use.
Durante la fabricación de soportes de planchas de impresión según el estado de la técnica se fabrica primeramente una banda de aluminio que se hace rugosa mediante electrograneado y/o anodización y se provee a continuación de una capa fotosensible en un lado (el lado superior).During the manufacture of printing plate supports according to the state of the art, an aluminum band is first made which is roughened by electrograneation and / or anodizing and is then provided with a photosensitive layer on one side (the upper side).
El electrograneado y la anodización se usan con el fin de preparar el lado superior de la banda de aluminio para revestirlo a continuación con la capa fotosensible. Durante el electrograneado, la banda de aluminio se somete a una corriente alterna en un baño conductor de electricidad, en particular un baño ácido o alcalino, de tal modo que en la superficie del lado (lado superior) de la banda de aluminio, que se va a proveer de la capa fotosensible, se forma una estructura porosa uniforme. Esto da como resultado una microrrugosidad elevada que proporciona la apariencia mate de la superficie de la banda de aluminio. Durante la anodización que tiene lugar a continuación, la banda de aluminio se somete a una corriente continua en un baño conductor de electricidad, en particular un baño ácido o alcalino, de tal modo que en el lado graneado se forma una capa de óxido que endurece la superficie de la banda de aluminio. En la práctica, este tratamiento electroquímico de la banda de aluminio, es decir, el electrograneado y/o la anodización, se identifica en general como formación de rugosidad.Electrograneado and anodization are used in order to prepare the upper side of the aluminum band to then coat it with the photosensitive layer. During electrograning, the aluminum band is subjected to an alternating current in an electrically conductive bath, in particular an acidic or alkaline bath, such that on the surface of the side (upper side) of the aluminum band, which is It will provide the photosensitive layer, a uniform porous structure is formed. This results in a high micro-roughness that provides the matte appearance of the surface of the aluminum strip. During the anodization that takes place next, the aluminum band is subjected to a direct current in an electrically conductive bath, in particular an acid or alkaline bath, such that a hardening oxide layer is formed on the grained side The surface of the aluminum band. In practice, this electrochemical treatment of the aluminum band, that is, electrograneado and / or anodization, is generally identified as roughness formation.
Mediante la formación de rugosidad (electrograneado/anodización) se prepara el lado superior de la banda de aluminio para la aplicación de una capa fotosensible. Por consiguiente, la banda de aluminio se identifica como soporte de plancha de impresión litográfica después del tratamiento electroquímico.Through the formation of roughness (electrograneado / anodization) the upper side of the aluminum band is prepared for the application of a photosensitive layer. Accordingly, the aluminum band is identified as a lithographic printing plate holder after electrochemical treatment.
Para fabricar planchas de impresión a partir del soporte de planchas de impresión se aplica una capa fotosensible sobre la superficie preparada mediante la formación de rugosidad. Después de aplicarse la capa fotosensible, la banda de aluminio se corta en planchas de impresión.To make printing plates from the printing plate holder, a photosensitive layer is applied on the surface prepared by the formation of roughness. After applying the photosensitive layer, the aluminum band is cut into printing plates.
Las planchas de impresión se disponen a continuación normalmente una sobre otra en forma de pilas, colocándose en cada caso una capa intermedia de papel entre dos planchas de impresión. Las capas intermedias de papel protegen, por una parte, la capa fotosensible y posibilitan, por la otra parte, un corte posterior de la pila de planchas de impresión con tijeras de guillotina.The printing plates are then normally placed one on top of the other in the form of batteries, in each case an intermediate layer of paper being placed between two printing plates. The intermediate layers of paper protect, on the one hand, the photosensitive layer and enable, on the other hand, a subsequent cut of the stack of printing plates with guillotine scissors.
La retirada del papel en los dispositivos de exposición automáticos de las imprentas provoca siempre fallos, de modo que tanto por parte de las imprentas como por parte de los fabricantes de planchas de impresión existe desde hace mucho tiempo el deseo de eliminar la capa intermedia de papel.The removal of the paper in the automatic display devices of the printing presses always causes failures, so that for the printing presses as well as for the manufacturers of printing plates there has long been a desire to eliminate the intermediate layer of paper .
Por el estado de la técnica son conocidos procedimientos, en los que el lado inferior de una banda de aluminio se provee de una capa después de la formación de granulación (electrograneado/anodización) del lado superior para la aplicación de la capa fotosensible con el fin de sustituir las capas intermedias de papel. La desventaja de este procedimiento radica en que la aplicación de la capa genera costes muy elevados para el fabricante de las planchas de impresión a partir de la banda de aluminio.Processes are known from the prior art, in which the lower side of an aluminum band is provided with a layer after granulation (electrograining / anodizing) formation of the upper side for the application of the photosensitive layer in order of replacing the intermediate layers of paper. The disadvantage of this procedure is that the application of the layer generates very high costs for the manufacturer of printing plates from the aluminum strip.
Teniendo en cuenta estos antecedentes, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento que evite, por una parte, los problemas causados por las capas intermedias de papel y permita reducir, por la otra parte, los costes para el fabricante de planchas de impresión.Taking into account this background, the present invention aims to provide a method that avoids, on the one hand, the problems caused by the intermediate layers of paper and allows, on the other hand, to reduce the costs for the manufacturer of printing plates .
Este objetivo se consigue según la invención mediante un procedimiento para procesar una banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con las etapas siguientes:This objective is achieved according to the invention by means of a process for processing an aluminum band for lithographic printing plate supports with the following steps:
- poner a disposición una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica y- make available an aluminum band for supports of lithographic printing plates and
- revestir un lado de la banda de aluminio con una capa de protección.- cover one side of the aluminum band with a protective layer.
En este procedimiento, la banda de aluminio se reviste con la capa de protección preferentemente en un estado no rugoso, en particular un estado no graneado y/o no anodizado. El revestimiento de la banda de aluminio con la capa de protección se lleva a cabo en particular antes de formarse la rugosidad en el lado superior de la banda de aluminio, por ejemplo, mediante electrograneado y/o anodización. De esta manera, la capa de protección se puede colocar inmediatamente después de fabricarse la banda de aluminio, en particular por parte del suministrador de bandas de aluminio, lo que reduce los costes para el fabricante de planchas de impresión.In this process, the aluminum strip is coated with the protective layer preferably in a non-rough state, in particular a non-grained and / or non-anodized state. The coating of the aluminum band with the protective layer is carried out in particular before the roughness is formed on the upper side of the aluminum band, for example, by electrograneation and / or anodizing. In this way, the protective layer can be placed immediately after the aluminum strip is manufactured, in particular by the supplier of aluminum bands, which reduces the costs for the printing plate manufacturer.
Durante el electrograneado se crea una estructura porosa uniforme en el lado superior de la banda de aluminio, de modo que una banda de aluminio graneada se puede diferenciar de una banda de aluminio no graneada por la presencia o no de la estructura porosa uniforme. La diferencia entre una banda de aluminio en estado graneado y no graneado se puede ver también directamente, porque la banda de aluminio en estado graneado tiene una aparienciaDuring the electrograneado a uniform porous structure is created on the upper side of the aluminum band, so that a grained aluminum band can be distinguished from a non-grained aluminum band by the presence or not of the uniform porous structure. The difference between an aluminum band in the grained and ungrained state can also be seen directly, because the aluminum band in the grained state has an appearance
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mate uniforme, mientras que en el estado no graneado brilla.Kill uniform, while in the ungrained state it shines.
Por consiguiente, por el estado no graneado se entiende en particular que no está presente una estructura porosa, creada mediante el electrograneado, en la superficie del lado de la banda de aluminio opuesto al lado a revestir o revestido con la capa de protección.Accordingly, by the ungrained state it is understood in particular that a porous structure, created by electrograning, is not present on the surface of the side of the aluminum band opposite the side to be coated or coated with the protective layer.
Durante la anodización, el lado superior de la banda de aluminio se provee de una capa de óxido. Mientras que una capa de óxido natural sobre bandas de aluminio puede presentar un grosor de 100 nm como máximo, en particular hasta 20 nm como máximo, las capas de óxido aplicadas por anodización presentan un grosor considerablemente mayor de al menos 400 nm. La presencia o el grosor de la capa de óxido permite diferenciar las bandas de aluminio entre sí en el estado anodizado y no anodizado.During anodizing, the upper side of the aluminum band is provided with an oxide layer. While a layer of natural oxide on aluminum bands may have a maximum thickness of 100 nm, in particular up to 20 nm maximum, the oxide layers applied by anodizing have a thickness considerably greater than at least 400 nm. The presence or thickness of the oxide layer makes it possible to differentiate the aluminum bands from each other in the anodized and non-anodized state.
Por consiguiente, por el estado no anodizado de una banda de aluminio se entiende en particular que el lado de la banda de aluminio opuesto al lado a revestir o revestido con la capa de protección no presenta una capa de óxido o presenta una capa de óxido (natural) con un grosor de 100 nm como máximo, en particular 20 nm como máximo.Therefore, by the non-anodized state of an aluminum band it is understood in particular that the side of the aluminum band opposite the side to be coated or coated with the protective layer does not have an oxide layer or has an oxide layer ( natural) with a thickness of 100 nm maximum, in particular 20 nm maximum.
La banda de aluminio se reviste en particular en el lado inferior (lado trasero) con la capa de protección. Por lado superior de la banda de aluminio se entiende el lado previsto para el revestimiento con la capa fotosensible. Por lado inferior de la banda de aluminio se entiende entonces el otro lado de la banda de aluminio.The aluminum band is coated in particular on the lower side (rear side) with the protective layer. The upper side of the aluminum strip means the side intended for coating with the photosensitive layer. The lower side of the aluminum band is then understood as the other side of the aluminum band.
La banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica se pone a disposición preferentemente con el grosor final, de modo que no es necesaria otra laminación después de revestirse un lado con una capa de protección. El revestimiento de la banda de aluminio con la capa de protección se lleva a cabo preferentemente después de un tratamiento de laminación posterior de la banda de aluminio. Tal tratamiento de laminación posterior puede incluir, por ejemplo, un desengrasado y/o un estiramiento. La banda de aluminio se puede preparar así, en particular desengrasar, para el revestimiento. Además, la capa de protección no se daña a causa del tratamiento de laminación posterior si éste se realiza previamente. El revestimiento se lleva a cabo en esencia directamente antes de enrollarse la banda de aluminio, en particular antes ser transportadas para el procesamiento ulterior con el fin de fabricar las planchas de impresión, en particular antes de ser transportadas al fabricante de planchas de impresión.The aluminum band for lithographic printing plate supports is preferably made available with the final thickness, so that no other lamination is necessary after a side is coated with a protective layer. The coating of the aluminum strip with the protective layer is preferably carried out after a subsequent lamination treatment of the aluminum strip. Such post rolling treatment may include, for example, degreasing and / or stretching. The aluminum strip can thus be prepared, in particular degreasing, for the coating. In addition, the protective layer is not damaged due to the subsequent lamination treatment if this is done previously. The coating is essentially carried out directly before the aluminum strip is wound, in particular before being transported for further processing in order to manufacture the printing plates, in particular before being transported to the printing plate manufacturer.
El objetivo mencionado antes se consigue también según la invención mediante una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica que se pueden fabricar en particular con el procedimiento descrito antes, presentando la banda de aluminio una capa de protección en un lado.The objective mentioned above is also achieved according to the invention by means of an aluminum band for lithographic printing plate holders that can be manufactured in particular with the procedure described above, the aluminum band having a protective layer on one side.
En el caso de la banda de aluminio se trata de una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica, es decir, la banda de aluminio presenta en particular una composición de aleaciones, un grosor de banda y una calidad superficial que son adecuados para la fabricación de soportes de planchas de impresión litográfica.In the case of the aluminum band, it is an aluminum band for lithographic printing plate holders, that is, the aluminum band has in particular an alloy composition, a band thickness and a surface quality that are suitable for the manufacture of lithographic printing plate supports.
La banda de aluminio se encuentra en particular en estado no rugoso, en particular en estado no graneado y/o no anodizado. La banda de aluminio se encuentra entonces preferentemente en un estado antes de hacerse rugosa, por ejemplo, mediante electrograneado y/o anodización, para la aplicación de la capa fotosensible. Las etapas de graneado y/o anodización de este tipo se ejecutan al fabricarse las planchas de impresión para la preparación de la superficie de la banda de aluminio con el fin de aplicar una capa fotosensible y son realizadas, por lo general, directamente por el fabricante de planchas de impresión.The aluminum strip is in particular in a non-rough state, in particular in a non-grained and / or non-anodized state. The aluminum strip is then preferably in a state before it becomes rough, for example, by electrograining and / or anodizing, for the application of the photosensitive layer. The stages of graining and / or anodizing of this type are executed when the printing plates are manufactured for the preparation of the surface of the aluminum strip in order to apply a photosensitive layer and are generally carried out directly by the manufacturer of printing plates.
La formación de rugosidad, en particular un electrograneado y/o una anodización, en el lado superior de la banda de aluminio como preparación del lado superior para aplicar el revestimiento fotosensible, se lleva a cabo preferentemente después de revestirse un lado de la banda de aluminio con una capa de protección.The roughness formation, in particular an electrograneado and / or an anodization, on the upper side of the aluminum strip as preparation of the upper side for applying the photosensitive coating, is preferably carried out after a side of the aluminum strip is coated. With a protective layer.
A continuación se describen distintas formas de realización del procedimiento y de la banda de aluminio, pudiéndose aplicar las formas de realización individuales tanto para el procedimiento como para la banda de aluminio.Different embodiments of the process and of the aluminum strip are described below, and individual embodiments can be applied both for the process and for the aluminum strip.
En una forma de realización, en particular del procedimiento, la capa de protección se aplica sobre la banda de aluminio mediante revestimiento por extrusión, laminación en caliente de películas o aplicación de un barniz, en particular un barniz endurecible por UV o un barniz a base de disolvente.In one embodiment, in particular of the process, the protective layer is applied on the aluminum strip by extrusion coating, hot rolling of films or applying a varnish, in particular a UV curable varnish or a base varnish of solvent.
Como barniz se tienen en cuenta en particular plásticos disueltos en disolventes, por ejemplo, copolímeros de PVC disueltos en acetona. Un ejemplo de realización utiliza un barniz con la composición siguiente:In particular, plastics dissolved in solvents, for example, PVC copolymers dissolved in acetone, are taken into account. An embodiment uses a varnish with the following composition:
29 % en peso de Vinnol® H 15/45 M (posible de adquirir en Wacker Chemie AG, Stuttgart)29% by weight of Vinnol® H 15/45 M (possible to purchase at Wacker Chemie AG, Stuttgart)
9,4 % en peso de ciclohexanona 61,6 % en peso de metiletilcetona9.4% by weight of cyclohexanone 61.6% by weight of methyl ethyl ketone
Alternativamente se tienen en cuenta también barnices epoxi.Alternatively, epoxy varnishes are also taken into account.
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Por consiguiente, la capa de protección se fabrica preferentemente con un copolímero de PVC y/o un barniz epoxi o comprende preferentemente un copolímero de PVC y/o un barniz epoxi o una resina epoxi. Alternativamente, la capa de protección se puede fabricar también mediante laminación en caliente con una película de poliolefina, en particular una película de polietileno, o comprende una película de poliolefina, en particular una película de polietileno.Accordingly, the protective layer is preferably manufactured with a PVC copolymer and / or an epoxy varnish or preferably comprises a PVC copolymer and / or an epoxy varnish or an epoxy resin. Alternatively, the protective layer can also be manufactured by hot rolling with a polyolefin film, in particular a polyethylene film, or comprises a polyolefin film, in particular a polyethylene film.
Al barniz se puede adicionar un agente mateante, por ejemplo, ácido silícico altamente disperso, consiguiéndose así darle un acabado mate a la superficie de barniz, lisa en caso contrario, de modo que las planchas de impresión revestidas, fabricadas a partir de la banda de aluminio, no se deslizan al apilarse.A varnishing agent can be added to the varnish, for example, highly dispersed silicic acid, thus achieving a smooth finish to the varnish surface, otherwise smooth, so that the coated printing plates, manufactured from the web of aluminum, do not slip when stacked.
La capa de protección puede estar compuesta esencialmente de un material polímero, en particular una resina, o puede comprender tal material. La capa de protección puede comprender, por ejemplo, uno o varios de los componentes siguientes: poliolefinas, en particular polietileno (PE), polipropileno (PP), polibutileno, polibutadieno y/o poliisopreno, poliamida (PA), poliuretano (PU), poliimida, polisiloxano, poliéster, policarbonato (PC), polivinilacetal, polivinilo de cloruro (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC), tereftalato de polietileno (PET), poliestireno (PS), acrilatos, en particular homopolímeros o copolímeros de o con alquilacrilato o alquilmetacrilato, en particular metacrilato, en particular polimetilmetacrilato (PMMA) o copolímeros estireno-metacrilato de metilo, resinas fenólicas, en particular resinas a base de bifenol A y/o de epiclorhidrina, poliéter sulfonas, resinas epoxi o mezclas de los mismos. La capa de protección comprende preferentemente una resina endurecible por radiación de electrones o UV o está compuesta esencialmente de dicha resina.The protective layer may be essentially composed of a polymer material, in particular a resin, or it may comprise such material. The protective layer may comprise, for example, one or more of the following components: polyolefins, in particular polyethylene (PE), polypropylene (PP), polybutylene, polybutadiene and / or polyisoprene, polyamide (PA), polyurethane (PU), polyimide, polysiloxane, polyester, polycarbonate (PC), polyvinyl acetal, polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), acrylates, in particular homopolymers or copolymers of or with alkylacrylate or alkyl methacrylate, in particular methacrylate, in particular polymethyl methacrylate (PMMA) or styrene-methyl methacrylate copolymers, phenolic resins, in particular resins based on biphenol A and / or epichlorohydrin, polyether sulfones, epoxy resins or mixtures thereof. The protective layer preferably comprises an electron radiation or UV curable resin or is essentially composed of said resin.
La capa de protección puede contener en particular aditivos, por ejemplo, plastificantes, colorantes, tales como pigmentos, siliconas, agentes mateantes y/o aditivos que aumentan la conductividad.The protective layer may contain, in particular, additives, for example, plasticizers, dyes, such as pigments, silicones, matting agents and / or additives that increase conductivity.
La capa de protección presenta preferentemente un grosor de capa de 1-50 pm, preferentemente 1-10 pm. Estos grosores de capa han resultado adecuados para poder prescindir de capas intermedias de papel entre los soportes de planchas de impresión. Los grosores de capa se refieren en cada caso al grosor de la capa de protección después del secado.The protective layer preferably has a layer thickness of 1-50 pm, preferably 1-10 pm. These layer thicknesses have proved adequate to be able to dispense with intermediate layers of paper between the plates of printing plates. The layer thicknesses in each case refer to the thickness of the protective layer after drying.
En una forma de realización, en particular del procedimiento y/o de la banda de aluminio, la capa de protección es una capa de protección parcial, preferentemente con un grado de recubrimiento en el intervalo de 10 a 95 %, preferentemente en el intervalo de 30 % a 90 %, en particular en el intervalo de 40 % a 70 %.In one embodiment, in particular of the process and / or of the aluminum band, the protection layer is a partial protection layer, preferably with a degree of coating in the range of 10 to 95%, preferably in the range of 30% to 90%, in particular in the range of 40% to 70%.
Por una capa de protección parcial se entiende una capa de protección que no es continua en toda la superficie, sino que presenta zonas no revestidas, por ejemplo, en forma de entalladuras en la capa de protección. La capa de protección parcial puede estar configurada, por ejemplo, como capa de protección en forma de trama o red. Por ejemplo, la capa de protección puede presentar una geometría rómbica. Una capa de protección parcial permite un mejor flujo de la corriente sobre la banda de aluminio durante la anodización, porque es posible en particular un flujo de la corriente a través de las entalladuras de la capa de protección, por ejemplo, mediante el contacto directo de la banda de aluminio con un cilindro utilizado durante la anodización.A partial protection layer means a protection layer that is not continuous over the entire surface, but has uncoated areas, for example, in the form of notches in the protection layer. The partial protection layer may be configured, for example, as a protection layer in the form of a frame or network. For example, the protection layer may have a rhombic geometry. A partial protection layer allows a better flow of the current on the aluminum band during anodizing, because in particular a flow of the current is possible through the notches of the protection layer, for example, by direct contact of The aluminum band with a cylinder used during anodizing.
Una capa de protección parcial tiene también la ventaja de que las planchas de impresión apiladas se pueden volver a separar mejor que en caso de capas de protección que cubren toda la superficie. En particular, las burbujas de aire en las entalladuras de la capa de protección provocan una menor adhesión de las planchas de impresión situadas una sobre otra. Para disponer de burbujas de aire con una profundidad suficiente, que simplifiquen la separación de las planchas de impresión, la capa de protección presenta preferentemente un grosor de capa de al menos 1 pm, preferentemente al menos 5 pm. Los grosores de capa se refieren en cada caso al grosor de la capa de protección después del secado.A partial protection layer also has the advantage that stacked printing plates can be re-separated better than in the case of protective layers covering the entire surface. In particular, the air bubbles in the notches of the protection layer cause a lower adhesion of the printing plates located one above the other. In order to have air bubbles with sufficient depth, which simplify the separation of the printing plates, the protective layer preferably has a layer thickness of at least 1 pm, preferably at least 5 pm. The layer thicknesses in each case refer to the thickness of the protective layer after drying.
Por grado de recubrimiento de la capa de protección se entiende el porcentaje de la superficie correspondiente de la banda de aluminio que cubre la capa de protección. En caso de una capa de protección con un grado de recubrimiento de, por ejemplo, 60 %, la zona revestida ocupa el 60 % de la superficie total y las entalladuras de la capa de protección ocupan el 40 % de la superficie total.The degree of coating of the protective layer is understood as the percentage of the corresponding surface area of the aluminum strip that covers the protective layer. In the case of a protection layer with a degree of coating of, for example, 60%, the coated area occupies 60% of the total surface and the notches of the protection layer occupy 40% of the total surface.
Para la aplicación de una capa de protección parcial, la capa de protección se puede aplicar, por ejemplo, mediante impresión en huecograbado o impresión en relieve, por ejemplo, impresión flexográfica. A tal efecto, se puede utilizar un cilindro reticulado. En el caso de la impresión en huecograbado se puede aplicar, por ejemplo, un barniz sobre el cilindro reticulado y el exceso de barniz se puede retirar con una rasqueta, de modo que el barniz permanece sólo en las depresiones del cilindro. El barniz se puede aplicar a continuación como revestimiento parcial sobre la superficie de la banda de aluminio. Si la capa de protección se aplica por laminación en caliente de una película, se puede conseguir una capa de protección parcial, por ejemplo, mediante perforación de la película antes de la laminación en caliente.For the application of a partial protection layer, the protection layer can be applied, for example, by gravure printing or embossing, for example, flexographic printing. For this purpose, a crosslinked cylinder can be used. In the case of gravure printing, for example, a varnish can be applied on the crosslinked cylinder and the excess varnish can be removed with a scraper, so that the varnish remains only in the depressions of the cylinder. The varnish can then be applied as a partial coating on the surface of the aluminum strip. If the protective layer is applied by hot rolling of a film, a partial protection layer can be achieved, for example, by perforating the film before hot rolling.
Para crear burbujas de aire con el fin de reducir la adhesión de las planchas de impresión o los soportes de planchas de impresión situados uno sobre otro, en la capa de protección pueden estar previstas también, de manera alternativa o adicional a las zonas no revestidas, zonas con un grosor de capa reducido. En una forma deTo create air bubbles in order to reduce the adhesion of the printing plates or the printing plate holders located one above the other, the protective layer may also be provided, alternatively or additionally, to the uncoated areas, areas with a reduced layer thickness. In a form of
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realización, en particular del procedimiento y/o de la banda de aluminio, la capa de protección presenta, por tanto, zonas con un grosor de capa reducido, estando diseñadas las zonas preferentemente para proporcionar burbujas de aire en caso de planchas de impresión situadas una sobre otra.embodiment, in particular of the process and / or of the aluminum band, the protective layer therefore has areas with a reduced layer thickness, the areas being preferably designed to provide air bubbles in the case of printing plates located at over another.
Un revestimiento de aislamiento eléctrico en el lado inferior de la banda de aluminio puede impedir en un tratamiento electroquímico subsiguiente del lado superior (en particular un electrograneado y/o una anodización) una llamada propagación de la corriente, es decir, un paso del flujo de corriente por el borde hacia el lado inferior. Esto posibilita un tratamiento electroquímico más uniforme del lado superior, en particular una formación de rugosidad más uniforme. Además, de este modo se puede reducir también el consumo de corriente en el tratamiento electroquímico. En una capa de protección parcial en el lado inferior se prevé preferentemente una zona de capa de protección marginal continua con una anchura, por ejemplo, de al menos 10 mm, para obtener las ventajas descritas antes.An electrical insulating coating on the lower side of the aluminum strip can prevent a so-called propagation of the current, that is, a passage of the flow of water, in a subsequent electrochemical treatment of the upper side (in particular an electrograneation and / or anodization). current along the edge to the lower side. This enables a more uniform electrochemical treatment of the upper side, in particular a more uniform roughness formation. In addition, in this way the current consumption in the electrochemical treatment can also be reduced. In a partial protection layer on the lower side a zone of continuous marginal protection layer is preferably provided with a width, for example, of at least 10 mm, to obtain the advantages described above.
Después de la aplicación, el barniz se seca preferentemente con calor, en particular con aire caliente, radiación de infrarrojos o NIR. En caso de un secado con aire caliente se utiliza preferentemente un procedimiento de convección indirecto, en particular mediante el uso de un intercambiador de calor, para evitar que la banda de aluminio se ensucie con el hollín de un quemador de gas o similar.After application, the varnish is preferably dried with heat, in particular with hot air, infrared radiation or NIR. In the case of hot air drying, an indirect convection process is preferably used, in particular by the use of a heat exchanger, to prevent the aluminum strip from getting dirty with the soot of a gas burner or the like.
El barniz se seca preferentemente de tal modo que la temperatura superficial máxima de la banda de aluminio durante el secado (Peak Metal Maximum Temperature, PMT) está situada en el intervalo de 232 - 280 °C, preferentemente 260 - 280 °C. Mediante la temperatura mínima de PMT de 232 °C, preferentemente 260 °C, se consigue un secado y/o una reticulación tal de la capa de protección que se puede reducir en gran medida o incluso impedir una migración posterior de componentes de la capa de protección, por ejemplo, a la superficie de un soporte de plancha de impresión dispuesto debajo. En presencia de temperaturas superiores a 280 °C se puede producir una desintegración del barniz de la capa de protección.The varnish is preferably dried in such a way that the maximum surface temperature of the aluminum strip during drying (Peak Metal Maximum Temperature, PMT) is in the range of 232-280 ° C, preferably 260-280 ° C. Through the minimum PMT temperature of 232 ° C, preferably 260 ° C, drying and / or crosslinking of the protection layer is achieved which can be greatly reduced or even prevent subsequent migration of components of the layer of protection, for example, to the surface of a printing plate holder arranged below. In the presence of temperatures above 280 ° C, the varnish of the protective layer can disintegrate.
Alternativamente se puede utilizar también un barniz que se endurece por UV o por radiación de electrones. El endurecimiento puede tener lugar después de la aplicación sobre la superficie de la banda de aluminio mediante radiación UV o radiación de electrones.Alternatively, a varnish that can be hardened by UV or electron radiation can also be used. The hardening can take place after application on the surface of the aluminum band by UV radiation or electron radiation.
En caso de aplicarse la capa de protección por laminación en caliente de películas se pueden utilizar, por ejemplo, películas perforadas para conseguir una capa de protección parcial. Por ejemplo, en la película se pueden realizar entalladuras (agujeros) que forman las entalladuras de la capa de protección después de aplicarse sobre la banda de aluminio.If the protection layer is applied by hot rolling of films, for example, perforated films can be used to achieve a partial protection layer. For example, in the film, notches (holes) that form the notches of the protective layer can be made after being applied on the aluminum strip.
En una forma de realización, en particular del procedimiento, la puesta a disposición de una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica comprende las etapas siguientes:In one embodiment, in particular of the process, the provision of an aluminum band for lithographic printing plate supports comprises the following steps:
- poner a disposición una banda de aluminio mediante colada continua de banda y opcionalmente laminación en caliente o mediante laminación en caliente de un lingote de aluminio y- making available an aluminum band by continuous band casting and optionally hot rolling or by hot rolling of an aluminum ingot and
- laminar en frío la banda de aluminio hasta un grosor final en el intervalo de 0,05 a 1 mm, preferentemente 0,1 a 0,5 mm.- cold laminate the aluminum strip to a final thickness in the range of 0.05 to 1 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm.
Después de la última pasada de laminación en frío, la banda de aluminio se puede someter aún a un tratamiento de laminación posterior que comprende al menos una o varias, preferentemente todas las etapas siguientes:After the last cold rolling pass, the aluminum strip can still be subjected to a subsequent lamination treatment comprising at least one or more, preferably all of the following steps:
- decapar, en particular decapar en medio alcalino la banda de aluminio para desengrasar y/o acondicionar la superficie, en particular para eliminar una capa de óxido de la superficie de la banda de aluminio, preferentemente con un grado de decapado de 0,2 a 0,4 pm,- stripping, in particular, stripping the aluminum strip in alkaline medium to degrease and / or condition the surface, in particular to remove an oxide layer from the surface of the aluminum strip, preferably with a degree of pickling of 0.2 to 0.4 pm,
- secar la banda de aluminio y- dry the aluminum band and
- estirar la banda de aluminio.- stretch the aluminum band.
En una forma de realización, en particular del procedimiento, la banda de aluminio está compuesta de una aleación de aluminio del tipo AA 1xxx, AA 3xxx o AA 5xxx, en particular AA 1050, AA 1100, AA 1110, AA 1200A o AA 3103. Estas aleaciones son especialmente adecuadas para soportes de planchas de impresión.In one embodiment, in particular of the process, the aluminum strip is composed of an aluminum alloy of the type AA 1xxx, AA 3xxx or AA 5xxx, in particular AA 1050, AA 1100, AA 1110, AA 1200A or AA 3103. These alloys are especially suitable for printing plate holders.
En una forma de realización, el procedimiento comprende también al menos una, preferentemente varias, en particular todas las etapas siguientes, preferentemente en este orden:In one embodiment, the process also comprises at least one, preferably several, in particular all the following steps, preferably in this order:
- someter a ataque alcalino la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección,- subject the coated aluminum band on one side with the protective layer to alkaline attack,
- electrogranear la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección,- electrograne the coated aluminum band on one side with the protective layer,
- anodizar la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección y/o- anodize the coated aluminum band on one side with the protective layer and / or
- revestir el lado, no revestido con la capa de protección, de la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección con una capa fotosensible.- cover the side, not coated with the protective layer, of the aluminum band coated on one side with the protective layer with a photosensitive layer.
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De manera opcional se puede realizar un tratamiento superficial adicional para aumentar la hidrofilia de la superficie, preferentemente después de la anodización, por ejemplo, mediante una solución acuosa de silicato o una solución acuosa con fosfatos y fluoruros.Optionally, an additional surface treatment can be performed to increase surface hydrophilicity, preferably after anodizing, for example, by an aqueous solution of silicate or an aqueous solution with phosphates and fluorides.
Las etapas descritas antes se ejecutan en la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección, es decir, después de haberse revestido un lado de la banda de aluminio con la capa de protección.The steps described above are performed on the aluminum band coated on one side with the protective layer, that is, after one side of the aluminum band has been coated with the protective layer.
El ataque alcalino se puede llevar a cabo, por ejemplo, en una solución acuosa de NaOH, en particular 5 % de una solución acuosa de NaOH, por ejemplo, durante 10 s a una temperatura de 80 °C.The alkaline attack can be carried out, for example, in an aqueous solution of NaOH, in particular 5% of an aqueous solution of NaOH, for example, for 10 s at a temperature of 80 ° C.
El electrograneado se puede llevar a cabo, por ejemplo, con una corriente alterna en una solución de HCI y/o HNO3, por ejemplo, 1 % de una solución de HCI/HNO3, por ejemplo, durante menos de 60 s a una temperatura de 40 °C.Electrograning can be carried out, for example, with an alternating current in a solution of HCI and / or HNO3, for example, 1% of a solution of HCI / HNO3, for example, for less than 60 s at a temperature of 40 ° C.
Durante la anodización, la banda de aluminio se somete preferentemente a una corriente continua alta, por ejemplo, al enrollarse alrededor de un cilindro de cobre que permite transmitir una fuerte corriente a la banda de aluminio. El flujo de la corriente sobre la superficie de la banda de aluminio puede estar situado, por ejemplo, en más de 500 A/m2, parcialmente incluso en más de 1000 A/m2, por ejemplo, con una transmisión de potencia en el intervalo superior a 10 kW/m2, en particular 10 a 50 kW/m2. La anodización se lleva a cabo preferentemente en un baño ácido, por ejemplo, un baño de ácido sulfúrico. Durante la transmisión de corriente se pueden alcanzar en el cilindro de cobre temperaturas superiores, por ejemplo, a 100 °C.During anodizing, the aluminum band is preferably subjected to a high direct current, for example, when it is wound around a copper cylinder which allows a strong current to be transmitted to the aluminum band. The flow of the current on the surface of the aluminum strip can be located, for example, in more than 500 A / m2, partially even in more than 1000 A / m2, for example, with a power transmission in the upper range at 10 kW / m2, in particular 10 to 50 kW / m2. The anodization is preferably carried out in an acid bath, for example, a sulfuric acid bath. Higher temperatures, for example, 100 ° C, can be reached during the copper transmission.
Después de aplicarse una capa fotosensible se puede ejecutar una etapa de secado para esta capa. El secado de la capa fotosensible se realiza preferentemente a una temperatura inferior a 150 °C, por ejemplo, mediante un secador suspendido, lo que permite evitar daños en la capa de protección.After applying a photosensitive layer, a drying step can be performed for this layer. The drying of the photosensitive layer is preferably carried out at a temperature below 150 ° C, for example, by means of a suspended dryer, which prevents damage to the protection layer.
En una forma de realización, la capa de protección es una capa conductora. De esta manera se puede conseguir una mejor transmisión de la corriente o una mejor resistencia de la capa de protección durante la anodización.In one embodiment, the protective layer is a conductive layer. In this way, better current transmission or better resistance of the protection layer can be achieved during anodization.
La capa de protección comprende preferentemente al menos un polímero conductor de electricidad, en particular uno o varios de los componentes siguientes: politiofeno, polipirrol, poliacetileno, polianilina, poliparafenileno o mezclas de los mismos. Alternativa o adicionalmente, la capa de protección puede contener también aditivos para aumentar la conductividad, por ejemplo, partículas de metal, partículas de carbón, como el hollín, o mezclas de las mismas.The protective layer preferably comprises at least one electrically conductive polymer, in particular one or more of the following components: polythiophene, polypyrrole, polyacetylene, polyaniline, polyparaphenylene or mixtures thereof. Alternatively or additionally, the protective layer may also contain additives to increase conductivity, for example, metal particles, carbon particles, such as soot, or mixtures thereof.
En una forma de realización, la capa de protección es resistente al ataque alcalino, al electrograneado y/o al proceso de anodización. En particular, la capa de protección es resistente al 5 % de soluciones acuosas de NaOH y 1 % de soluciones de HCI/HNO3. La capa de protección es resistente preferentemente a una temperatura de hasta al menos 100 °C. De esta manera se pueden reducir o impedir los daños en la capa de protección debido al ataque, al electrograneado y/o a la anodización.In one embodiment, the protective layer is resistant to alkaline attack, electrograneado and / or anodizing process. In particular, the protective layer is resistant to 5% aqueous NaOH solutions and 1% HCI / HNO3 solutions. The protective layer is preferably resistant to a temperature of up to at least 100 ° C. In this way, damage to the protective layer can be reduced or prevented due to attack, electrograneado and / or anodization.
En una forma de realización, en particular del procedimiento, la banda de aluminio revestida con una capa fotosensible se corta para formar planchas de impresión.In one embodiment, in particular of the process, the aluminum strip coated with a photosensitive layer is cut to form printing plates.
En una forma de realización, en particular del procedimiento, la capa de protección se retira antes de sujetarse la plancha de impresión en un dispositivo de impresión, en particular antes de la exposición de la placa de impresión. De esta manera se puede impedir que la plancha de impresión se rompa anticipadamente. Por ejemplo, la capa de protección se puede retirar con un disolvente adecuado, por ejemplo, 2-butanona.In one embodiment, in particular of the process, the protective layer is removed before the printing plate is held in a printing device, in particular before the exposure of the printing plate. This way you can prevent the printing plate from breaking early. For example, the protective layer can be removed with a suitable solvent, for example, 2-butanone.
A continuación se describen otras formas de realización 1 a 8 del procedimiento, así como formas de realización 9 y 10 de la banda de aluminio:Other embodiments 1 to 8 of the process are described below, as well as embodiments 9 and 10 of the aluminum strip:
1. Procedimiento para procesar una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica con las etapas siguientes:1. Procedure for processing an aluminum band for lithographic printing plate supports with the following steps:
- poner a disposición una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica y- make available an aluminum band for supports of lithographic printing plates and
- revestir un lado de la banda de aluminio con una capa de protección.- cover one side of the aluminum band with a protective layer.
2. Procedimiento según la forma de realización 1, en el que la banda de aluminio se reviste con la capa de protección en un estado no rugoso, en particular un estado no graneado y/o no anodizado.2. Method according to embodiment 1, in which the aluminum strip is coated with the protective layer in a non-rough state, in particular a non-grained and / or non-anodized state.
3. Procedimiento según la forma de realización 1 o 2, en el que la capa de protección se aplica sobre la banda de aluminio mediante revestimiento por extrusión, laminación en caliente de películas o aplicación de un barniz, en particular un barniz endurecible por UV o un barniz a base de disolvente.3. Method according to embodiment 1 or 2, in which the protective layer is applied on the aluminum strip by extrusion coating, hot rolling of films or applying a varnish, in particular a UV-curable varnish or a solvent based varnish.
4. Procedimiento según una de las formas de realización 1 a 3, en el que la capa de protección es una capa de protección parcial, preferentemente con un grado de recubrimiento en el intervalo de 10 a 95 %, preferentemente4. Method according to one of embodiments 1 to 3, wherein the protection layer is a partial protection layer, preferably with a degree of coating in the range of 10 to 95%, preferably
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en el intervalo de 30 % a 90 %, en particular en el intervalo de 40 % a 70 %.in the range of 30% to 90%, in particular in the range of 40% to 70%.
5. Procedimiento según una de las formas de realización 1 a 4, en el que la puesta a disposición de una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica comprende las etapas siguientes:5. Method according to one of the embodiments 1 to 4, in which the provision of an aluminum band for lithographic printing plate supports comprises the following steps:
- poner a disposición una banda de aluminio mediante colada continua de banda y opcionalmente laminación en caliente o mediante laminación en caliente de un lingote de aluminio y- making available an aluminum band by continuous band casting and optionally hot rolling or by hot rolling of an aluminum ingot and
- laminar en frío la banda de aluminio hasta un grosor final en el intervalo de 0,05 a 1 mm, preferentemente 0,1 a 0,5 mm.- cold laminate the aluminum strip to a final thickness in the range of 0.05 to 1 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm.
6. Procedimiento según una de las formas de realización 1 a 5, en el que la banda de aluminio está compuesta de una aleación de aluminio de tipo AA 1xxx, AA 3xxx o AA 5xxx, en particular AA 1050, AA 1100, AA 1110, 1200A o AA 3103.6. Method according to one of the embodiments 1 to 5, in which the aluminum strip is composed of an aluminum alloy of type AA 1xxx, AA 3xxx or AA 5xxx, in particular AA 1050, AA 1100, AA 1110, 1200A or AA 3103.
7. Procedimiento según una de las formas de realización 1 a 6, que comprende también al menos una de las etapas siguientes:7. Method according to one of the embodiments 1 to 6, which also comprises at least one of the following steps:
- someter a ataque alcalino la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección,- subject the coated aluminum band on one side with the protective layer to alkaline attack,
- electrogranear la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección,- electrograne the coated aluminum band on one side with the protective layer,
- anodizar la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección y/o- anodize the coated aluminum band on one side with the protective layer and / or
- revestir el lado, no revestido con la capa de protección, de la banda de aluminio revestida en un lado con la capa de protección con una capa fotosensible.- cover the side, not coated with the protective layer, of the aluminum band coated on one side with the protective layer with a photosensitive layer.
8. Procedimiento según una de las formas de realización 1 a 7, en el que la banda de aluminio revestida con una capa fotosensible se corta para formar planchas de impresión.8. Method according to one of embodiments 1 to 7, in which the aluminum band coated with a photosensitive layer is cut to form printing plates.
9. Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica, que se puede fabricar en particular con el procedimiento según una de las formas de realización 1 a 8, presentando la banda de aluminio una capa de protección en un lado.9. Aluminum band for lithographic printing plate holders, which can be manufactured in particular with the method according to one of the embodiments 1 to 8, the aluminum band having a protective layer on one side.
10. Banda de aluminio según la forma de realización 9, encontrándose la banda de aluminio en el estado no rugoso, en particular no graneado y/o no anodizado.10. Aluminum band according to embodiment 9, the aluminum band being in the non-rough state, in particular not grained and / or non-anodized.
Otras características y ventajas de la presente invención se pueden derivar de la descripción siguiente de un ejemplo de realización, haciéndose referencia al dibujo adjunto.Other features and advantages of the present invention can be derived from the following description of an exemplary embodiment, with reference to the attached drawing.
En el dibujo muestran:In the drawing they show:
Fig. 1 un diagrama de flujo de un ejemplo de realización del procedimiento según la invención;Fig. 1 a flow chart of an exemplary embodiment of the process according to the invention;
Fig. 2 un primer ejemplo de realización de la banda de aluminio según la invención;Fig. 2 a first embodiment of the aluminum band according to the invention;
Fig. 3a-b un segundo ejemplo de realización de la banda de aluminio según la invención; yFig. 3a-b a second embodiment of the aluminum band according to the invention; Y
Fig. 4 una pila de planchas de impresión fabricadas a partir de la banda de aluminio representada en laFig. 4 a stack of printing plates made from the aluminum strip represented in the
figura 2 o a partir de la banda de aluminio representada en la figura 3.Figure 2 or from the aluminum band shown in Figure 3.
La figura 1 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de realización del procedimiento según la invención.Figure 1 shows a flow chart of an exemplary embodiment of the method according to the invention.
En la primera etapa 2 se pone a disposición una banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográfica. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante laminación en caliente y en frío de un lingote de laminación a partir de una aleación del tipo AA 1100. La banda de aluminio, puesta a disposición, presenta un lado superior previsto para el revestimiento posterior con una capa fotosensible, así como un lado inferior.In the first stage 2 an aluminum band is available for supports of lithographic printing plates. This can be done, for example, by hot and cold rolling of a rolling ingot from an alloy of type AA 1100. The aluminum strip, made available, has an upper side intended for subsequent coating. with a photosensitive layer, as well as a bottom side.
En la segunda etapa 4, la banda de aluminio se provee en el lado inferior de una capa de protección, por ejemplo, mediante la aplicación de una capa de barniz de copolímero de PVC.In the second stage 4, the aluminum strip is provided on the lower side of a protective layer, for example, by applying a layer of PVC copolymer varnish.
En la tercera etapa 6, la capa de protección aplicada se seca, por ejemplo, al transportarse la banda de aluminio a través de un horno de secado.In the third stage 6, the applied protection layer is dried, for example, when the aluminum band is transported through a drying oven.
Después del secado y, dado el caso, de otras etapas de procedimiento, la banda de aluminio se puede enrollar y disponer para la fabricación de soportes de planchas de impresión, en particular mediante el suministro a un fabricante de soportes de planchas de impresión o de planchas de impresión.After drying and, if necessary, other process steps, the aluminum strip can be rolled up and arranged for the manufacture of printing plate holders, in particular by supplying a manufacturer of printing plate holders or printing plates
En la cuarta etapa 8, la banda de aluminio se somete a uno o varios tratamientos químicos y/o electroquímicos, en particular una anodización y/o un electrograneado.In the fourth stage 8, the aluminum band is subjected to one or more chemical and / or electrochemical treatments, in particular an anodization and / or electrograneation.
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En la quinta etapa 10 se aplica una capa fotosensible en el lado superior de la banda de aluminio.In the fifth stage 10 a photosensitive layer is applied on the upper side of the aluminum strip.
A continuación, la banda de aluminio se puede dividir en planchas de impresión individuales. Las planchas de impresión fabricadas de esta manera se pueden disponer una sobre otra en formas de pilas sin capa intermedia de papel, asumiendo la capa de protección la función de la capa intermedia de papel.Next, the aluminum band can be divided into individual printing plates. The printing plates manufactured in this way can be arranged one above the other in the form of stacks without intermediate paper layer, the protection layer assuming the function of the intermediate paper layer.
La figura 2 muestra un primer ejemplo de realización de la banda de aluminio según la invención en la sección transversal. La banda de aluminio 20 está compuesta de una aleación, por ejemplo, del tipo AA 1100, que es adecuada para soportes de planchas de impresión litográfica. La banda de aluminio 20 presenta un lado superior 22 previsto para un revestimiento con una capa fotosensible, así como un lado inferior 24. El lado inferior 24 de la banda de aluminio 20 está provisto de una capa de protección 26 fabricada a partir de un copolímero de PVC o una resina epoxi. La banda de aluminio 20 se provee de la capa de protección 26 antes del tratamiento (electro) químico del lado superior, en particular la anodización y/o el electrograneado. Por consiguiente, el lado superior 22 de la banda de aluminio se encuentra en el estado no graneado o no anodizado durante el revestimiento con la capa de protección 26.Figure 2 shows a first embodiment of the aluminum band according to the invention in the cross section. The aluminum band 20 is composed of an alloy, for example, of the type AA 1100, which is suitable for supports of lithographic printing plates. The aluminum band 20 has an upper side 22 provided for a coating with a photosensitive layer, as well as a lower side 24. The lower side 24 of the aluminum band 20 is provided with a protective layer 26 made from a copolymer. of PVC or an epoxy resin. The aluminum band 20 is provided with the protective layer 26 before the (electro) chemical treatment of the upper side, in particular the anodizing and / or electrograning. Accordingly, the upper side 22 of the aluminum strip is in the ungrained or non-anodized state during coating with the protective layer 26.
Las figuras 3a-b muestran un segundo ejemplo de realización de la banda de aluminio según la invención. La figura 3a muestra una sección transversal y la figura 3b muestra una vista desde abajo.Figures 3a-b show a second embodiment of the aluminum band according to the invention. Figure 3a shows a cross section and Figure 3b shows a view from below.
La banda de aluminio 30 está compuesta asimismo de una aleación, por ejemplo, del tipo AA 1100, que es adecuada para soportes de planchas de impresión litográfica, y presenta un lado superior 32 previsto para un revestimiento posterior con una capa fotosensible, así como un lado inferior 34 provisto de una capa de protección 36. En el caso de la capa de protección 36 se trata de una capa de protección parcial que presenta entalladuras 38. A través de las entalladuras 38 se puede establecer un contacto con la banda de aluminio 30 por el lado inferior 34 para los tratamientos electroquímicos. Las entalladuras 38 forman también burbujas de aire durante el apilado de las planchas de impresión fabricadas a partir de la banda de aluminio 30, de modo que las planchas de impresión individuales se pueden volver a separar entre sí con mayor facilidad. Para las burbujas de aire pueden estar previstas también, de manera adicional o alternativa a las entalladuras 38, zonas con un grosor de capa reducido 40.The aluminum band 30 is also composed of an alloy, for example, of the type AA 1100, which is suitable for lithographic printing plate holders, and has an upper side 32 provided for a subsequent coating with a photosensitive layer, as well as a lower side 34 provided with a protective layer 36. In the case of the protective layer 36 it is a partial protection layer that has notches 38. Through the notches 38 a contact with the aluminum band 30 can be established on the lower side 34 for electrochemical treatments. The notches 38 also form air bubbles during the stacking of the printing plates manufactured from the aluminum strip 30, so that the individual printing plates can be separated from each other more easily. For air bubbles, areas with a reduced layer thickness 40 may also be provided, additionally or alternatively to the notches 38.
Las entalladuras 38 o las zonas con un grosor de capa reducido 40 tienen en el presente caso una forma rómbica. No obstante, pueden presentar también una forma diferente. Las entalladuras 38 están dispuestas preferentemente de tal modo que en el borde se mantiene una zona de capa de protección continua 42. Esto impide el paso de la corriente al lado trasero durante el tratamiento electroquímico.The notches 38 or the areas with a reduced layer thickness 40 have in this case a rhombic shape. However, they may also have a different form. The notches 38 are preferably arranged in such a way that a continuous protection layer zone 42 is maintained at the edge. This prevents the passage of the current to the rear side during the electrochemical treatment.
La figura 4 muestra una pila de planchas de impresión. Las planchas de impresión 50 pueden estar fabricadas, por ejemplo, a partir de la banda de aluminio 20 representada en la figura 2 o la banda de aluminio 30 representada en las figuras 3a-b. Por consiguiente, las planchas de impresión 50 presentan en cada caso una capa de aluminio 52, cuyo lado inferior está provisto de una capa de protección 54. El lado superior de la capa de aluminio 52 está provisto de una capa fotosensible 56.Figure 4 shows a stack of printing plates. The printing plates 50 may be manufactured, for example, from the aluminum band 20 shown in Figure 2 or the aluminum band 30 represented in Figures 3a-b. Accordingly, the printing plates 50 each have an aluminum layer 52, the lower side of which is provided with a protective layer 54. The upper side of the aluminum layer 52 is provided with a photosensitive layer 56.
Las planchas de impresión 50 están apiladas de tal modo que la capa de protección 54 de una plancha de impresiónThe printing plates 50 are stacked in such a way that the protective layer 54 of a printing plate
50 queda situada sobre el lado superior de la plancha de impresión dispuesta debajo o de una capa fotosensible 56 aplicada encima. Los lados superiores o las capas fotosensibles 56 se protegen de esta manera mediante las capas de protección 54 contra daños causados por la plancha de impresión situada encima, resultando innecesarias así las capas intermedias de papel adicionales entre las planchas de impresión individuales.50 is located on the upper side of the printing plate disposed below or of a photosensitive layer 56 applied on top. The upper sides or the photosensitive layers 56 are thus protected by the protective layers 54 against damage caused by the printing plate above, thus rendering the additional intermediate layers of paper between the individual printing plates unnecessary.
51 las capas de protección 54 presentan entalladuras (en correspondencia con las entalladuras 38 en la figura 3a) o zonas con un grosor de capa reducido (en correspondencia con las zonas 40 en la figura 3a), se forman burbujas de aire entre las planchas de impresión 50, de modo que éstas se pueden volver a separar entre sí con mayor facilidad.51 the protective layers 54 have notches (in correspondence with the notches 38 in Figure 3a) or areas with a reduced layer thickness (in correspondence with the zones 40 in Figure 3a), air bubbles are formed between the plates of print 50, so that they can be separated from each other more easily.
Se llevaron a cabo ensayos que demuestran la funcionalidad de la invención.Assays demonstrating the functionality of the invention were carried out.
Con este fin se pusieron a disposición bandas de aluminio para soportes de planchas de impresión que se revistieron en un lado con un barniz de copolímero de PVC con la siguiente composición:For this purpose, aluminum bands were made available for printing plate holders that were coated on one side with a PVC copolymer varnish with the following composition:
29 % en peso de Vinnol® H 15/45 M (posible de adquirir en Wacker Chemie AG, Stuttgart)29% by weight of Vinnol® H 15/45 M (possible to purchase at Wacker Chemie AG, Stuttgart)
9,4 % en peso de ciclohexanona 61,6 % en peso de metiletilcetona9.4% by weight of cyclohexanone 61.6% by weight of methyl ethyl ketone
Después de la aplicación, la capa de protección se secó a una temperatura PMT de 260 °C al transportarse la banda de aluminio a través de un horno de paso continuo. La capa de protección terminada presentaba un grosor de capa de 5 mm.After application, the protective layer was dried at a PMT temperature of 260 ° C when the aluminum band was transported through a continuous passage oven. The finished protection layer had a layer thickness of 5 mm.
A partir de la banda de aluminio revestida se tomaron muestras que se sometieron al tratamiento químico y electroquímico, descrito a continuación, que es usual para la fabricación de soportes de planchas de impresión:Samples were taken from the coated aluminum band which were subjected to the chemical and electrochemical treatment, described below, which is usual for the manufacture of printing plate supports:
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
1. Decapado durante 30 s a una temperatura de 40 °C en una solución acuosa de NaOH (20 g/l). Aclarado a continuación con agua.1. Pickled for 30 s at a temperature of 40 ° C in an aqueous solution of NaOH (20 g / l). Rinse next with water.
2. Electrograneado durante 11 s a una temperatura de 30 °C en una solución acuosa de HCI (6 g/l) con 50 Hz de tensión alterna y una corriente superficial de 20 A/dm2 y un flujo de carga total por superficie de 2200 C/dm2. Aclarado a continuación con agua.2. Electrograined for 11 s at a temperature of 30 ° C in an aqueous HCI solution (6 g / l) with 50 Hz of alternating voltage and a surface current of 20 A / dm2 and a total surface area flow of 2200 C / dm2. Rinse next with water.
3. Anodización durante 75 s a una temperatura de 20 °C en una solución acuosa de H2SO4 (250 g/l) con una corriente continua con una corriente superficial de 6 A/dm2. Aclarado a continuación con agua.3. Anodization for 75 s at a temperature of 20 ° C in an aqueous solution of H2SO4 (250 g / l) with a direct current with a surface current of 6 A / dm2. Rinse next with water.
Después del tratamiento se analizaron visualmente las muestras en busca de daños. Las muestras no indicaron ninguna infiltración, separación o disolución de la capa de protección. En la capa de protección tampoco se produjeron cambios visibles, por ejemplo, decoloración u oscurecimiento.After the treatment, samples were analyzed visually for damage. The samples did not indicate any infiltration, separation or dissolution of the protective layer. In the protective layer there were also no visible changes, for example, discoloration or darkening.
Esto indica que la capa de protección se puede aplicar antes del tratamiento (electro) químico de la banda de aluminio, en particular antes del electrograneado o de la anodización, porque la capa de protección resiste el tratamiento (electro) químico sin sufrir daños.This indicates that the protective layer can be applied before the (electro) chemical treatment of the aluminum strip, in particular before electrograning or anodizing, because the protective layer resists chemical (electro) treatment without being damaged.
Se realizaron también ensayos para analizar el efecto protector de la capa de protección.Tests were also carried out to analyze the protective effect of the protective layer.
Con este fin, muestras de la banda de aluminio tratadas (electro) químicamente se proveyeron de una capa fotosensible. A partir de las muestras se cortaron a continuación seis planchas circulares con una superficie respectiva de 50 cm2 que se unieron para formar una pila de tal modo que las capas de protección de las planchas individuales quedaron situadas en cada caso sobre el lado superior con la capa fotosensible de la plancha dispuesta debajo. La pila se sometió después durante 24 horas a una temperatura de 50 °C a una carga de 8000 kg, es decir, una fuerza de 78,4 kN.To this end, samples of the chemically treated (electro) aluminum band were provided with a photosensitive layer. From the samples, six circular plates with a respective surface area of 50 cm2 were then cut and joined to form a stack such that the protective layers of the individual plates were placed in each case on the upper side with the layer photosensitive of the iron arranged below. The battery was then subjected to a load of 8000 kg for 24 hours at a temperature of 50 ° C, that is, a force of 78.4 kN.
Después de enfriarse la pila a la temperatura ambiente, las planchas individuales se extrajeron de la pila y se analizaron en busca de daños. No se observó ningún tipo de marca o cambio en el lado superior de las planchas o de la capa fotosensible. Por consiguiente, se pueden excluir interacciones problemáticas entre la capa de protección y la capa fotosensible.After cooling the battery to room temperature, the individual plates were removed from the battery and analyzed for damage. No mark or change was observed on the upper side of the plates or the photosensitive layer. Therefore, problematic interactions between the protection layer and the photosensitive layer can be excluded.
Por tanto, el lado superior o una capa fotosensible, aplicada aquí, se protege de manera suficiente mediante la capa de protección de la plancha dispuesta debajo, de modo que se puede prescindir de las capas intermedias de papel. En particular, la propia capa de protección no provoca daños o marcas en el lado superior de la plancha de impresión.Therefore, the upper side or a photosensitive layer, applied here, is sufficiently protected by the protective layer of the plate provided below, so that the intermediate layers of paper can be dispensed with. In particular, the protective layer itself does not cause damage or marks on the upper side of the printing plate.
El ensayo indica también que el lado superior de la banda de aluminio queda protegido también mediante las capas de protección contras las presiones que se pueden generar al enrollarse la banda de aluminio. Esto permite en particular almacenar y/o transportar las bandas de aluminio, provistas de una capa de protección, en forma de rollo, sin dañarse el lado superior de la banda de aluminio a causa de las presiones en el rollo.The test also indicates that the upper side of the aluminum band is also protected by the protective layers against the pressures that can be generated when the aluminum band is wound. This makes it possible in particular to store and / or transport the aluminum bands, provided with a protective layer, in the form of a roll, without damaging the upper side of the aluminum band due to the pressures on the roll.
El ensayo descrito antes se repitió con una segunda banda de aluminio fabricada de la misma manera que la primera banda de aluminio, pero el secado de la capa de protección se realizó con una PMT de 224 °C. El ensayo de la pila descrito antes indicó para esta banda de aluminio que componentes de la capa de protección habían migrado al lado superior de las planchas de aluminio dispuestas debajo y habían decolorado dichas planchas. Esto se pudo evitar mediante el secado preferido con una PMT en el intervalo de 232-280 °C, en particular 260-280 °C.The test described above was repeated with a second aluminum band manufactured in the same manner as the first aluminum band, but drying of the protective layer was performed with a PMT of 224 ° C. The test of the stack described above indicated for this aluminum band that components of the protective layer had migrated to the upper side of the aluminum plates arranged below and discolored said plates. This could be avoided by preferred drying with a PMT in the range of 232-280 ° C, in particular 260-280 ° C.
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