ES2660262T3

ES2660262T3 - Heat recovery method at low temperature and application of the method to the aromatic complex

Info

Publication number: ES2660262T3
Application number: ES13805430.9T
Authority: ES
Inventors: Alain Dunet; Isabelle Prevost; Thierry Leflour
Original assignee: Axens SA
Current assignee: Axens SA
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2018-03-21
Anticipated expiration: 2033-10-17
Also published as: JP2016508862A; CN105008007A; TWI589548B; WO2014080102A1; HRP20180409T1; US9908061B2; KR102165626B1; PT2922603T; US20150336023A1; TW201434796A; JP6407161B2; FR2998301B1; KR20150091327A; EP2922603B1; CN105008007B; SA515360437B1; EP2922603A1; FR2998301A1

Abstract

Método de recuperación de calor a baja temperatura, es decir, comprendida entre 100 ºC y 180 ºC, a partir de fuente de calor denominada de baja temperatura en un complejo aromático, que incluye al menos una unidad de destilación extractiva (P1), una unidad de adsorción del paraxileno (P2), una unidad de isomerización de los xilenos (P3) y una unidad de transalquilación (P4), separándose los efluentes de dichas unidades en unas columnas de destilar anotadas de C1 a C11 con el siguiente significado: C1 columna de reformado, C2 columna de los xilenos, C3 columna de los aromáticos pesados, C4 columna de refinado, C5 columna de extracto, C6 columna de purificación, C7 desheptanizador, C8 extractor, C9 columna de benceno, C10 columna de tolueno, C11 columna de estabilización, consistiendo dicho método en la sucesión de siguientes etapas: - 1) se genera vapor de baja presión, es decir, a una presión comprendida entre 1 bar abs y 7 bar abs, por intercambio con al menos una fuente de calor a baja temperatura, elegida de entre los condensadores de algunas columnas de destilar del complejo que forman un primer conjunto E1, constituido por las columnas C3, C4 y C5, - 2) se aumenta la presión del valor generado a la salida de la etapa 1 en al menos una etapa de compresión, para crear vapor de MP, - 3) se modifican las condiciones operativas del procedimiento por una disminución de la presión operativa de una o varias columnas de destilación del complejo, de manera que se baje la temperatura de su evaporador por debajo de la temperatura del vapor procedente de la etapa 2, - 4) se utiliza al menos una parte del vapor de BP procedente de la etapa 1 como fluido caloportador aportado al evaporador de la columna C9 y al menos una parte del vapor de MP procedente de la etapa 2 después de recompresión, como fluido caloportador aportado a los evaporadores de las columnas C7, C8, C10 y C11, formando el conjunto de las columnas C7, C8, C9, C10 y C11 el conjunto E2 distinto de E1,Method of heat recovery at low temperature, that is, between 100 ° C and 180 ° C, from a heat source called low temperature in an aromatic complex, which includes at least one extractive distillation unit (P1), one unit of adsorption of paraxylene (P2), an isomerization unit of xylenes (P3) and a transalkylation unit (P4), the effluents of said units being separated in distillate columns annotated from C1 to C11 with the following meaning: C1 column reforming, C2 xylenes column, C3 heavy aromatics column, C4 refining column, C5 extract column, C6 purification column, C7 deheptanizer, C8 extractor, C9 benzene column, C10 toluene column, C11 column stabilization, said method consisting in the succession of following steps: - 1) low pressure steam is generated, that is, at a pressure between 1 bar abs and 7 bar abs, by exchange with at least one was Low temperature heat, chosen from among the condensers of some distillation columns of the complex that form a first set E1, consisting of columns C3, C4 and C5, - 2) increases the pressure of the value generated at the output of step 1 in at least one compression stage, to create MP vapor, - 3) the operating conditions of the process are modified by a decrease in the operating pressure of one or several distillation columns of the complex, so that the evaporator temperature below the steam temperature from stage 2, - 4) at least part of the BP vapor from stage 1 is used as heat transfer fluid supplied to the evaporator of column C9 and at least a part of the MP vapor from stage 2 after recompression, as heat transfer fluid supplied to the evaporators of columns C7, C8, C10 and C11, forming the set of columns C7, C8, C9, C10 and C11 the set E2 d E1 istinto,

Description

Método de recuperación de calor a baja temperatura y aplicación del método al complejo aromático Heat recovery method at low temperature and application of the method to the aromatic complex

5 Campo de la invención 5 Field of the invention

La invención se sitúa en el campo de los procedimientos de refinación y de petroquímica que recurren a al menos una columna de fraccionamiento y que generan vapor de baja presión. The invention is in the field of refining and petrochemical processes that use at least one fractionation column and that generate low pressure steam.

10 La invención se aplica, en particular, al caso de un complejo aromáticos que recurre a un gran número de columnas de destilar, El principio de la invención reside en la generación de vapor de baja presión al nivel de algunas columnas, utilizándose el vapor de BP generado de este modo como fluido caloportador, con o sin compresión intermedia, por ejemplo, para la evaporación de otras columnas que han experimentado eventualmente una bajada de presión que permite que el evaporador de dichas columnas funcione a más baja temperatura. The invention applies, in particular, to the case of an aromatic complex that uses a large number of distillate columns. The principle of the invention resides in the generation of low pressure steam at the level of some columns, using the steam of BP thus generated as a heat transfer fluid, with or without intermediate compression, for example, for the evaporation of other columns that have eventually experienced a pressure drop that allows the evaporator of said columns to operate at a lower temperature.

15 El vapor de BP generado puede, igualmente, con o sin compresión intermedia, utilizarse para precalentar otros fluidos cuya temperatura es inferior a la del vapor generado. 15 The generated BP vapor can also, with or without intermediate compression, be used to preheat other fluids whose temperature is lower than that of the generated steam.

De manera más general, se modifican las condiciones operativas y/o la configuración del procedimiento, de forma More generally, the operating conditions and / or the procedure configuration are modified, so

20 que se reduzca la parte de su consumo de calor de alto nivel térmico en beneficio de la parte de su consumo de calor de bajo nivel térmico (pudiendo este calor de bajo nivel térmico producirse en el complejo), 20 that the part of its high thermal level heat consumption be reduced in favor of the part of its low thermal level heat consumption (this low thermal heat may occur in the complex),

La utilización del vapor de BP generado de este modo, combinada con la modificación de las condiciones operativas de algunas columnas permite, para un complejo aromático, una ganancia energética global sustancial sobre el The use of the BP vapor generated in this way, combined with the modification of the operating conditions of some columns allows, for an aromatic complex, a substantial overall energy gain over the

25 consumo de combustible y de electricidad, 25 fuel and electricity consumption,

Estas ganancias son absolutamente significativas en el contexto de reducción de los costes energéticos y pueden aplicarse a diferentes procedimientos, en particular, a los complejos aromáticos. These gains are absolutely significant in the context of reducing energy costs and can be applied to different procedures, in particular, to aromatic complexes.

30 La presente invención define los medios que permiten recuperar el calor considerado como perdido debido a su escaso nivel de temperatura (alrededor de 100 a 180 ºC) generando vapor de baja presión que puede eventualmente, según las utilizaciones, recomprimirse para utilizarse como fluido caloportador en los evaporadores de algunas columnas y/o los precalentadores de algunos fluidos de procedimientos. The present invention defines the means that allow recovering the heat considered as lost due to its low temperature level (around 100 to 180 ° C) generating low pressure steam that can eventually, depending on the uses, be compressed to be used as heat transfer fluid in the evaporators of some columns and / or the preheaters of some process fluids.

35 Examen de la técnica anterior 35 Examination of the prior art

La mejora de la eficacia energética de los procedimientos es una tendencia de fondo en el contexto económico actual. Hasta una fecha reciente, el calor disponible en algunos intercambiadores y, en concreto, los aerorrefrigerantes, a una temperatura situada en el intervalo de 100 ºC a 180 ºC se consideraba como perdido. En The improvement of the energy efficiency of the procedures is a fundamental tendency in the current economic context. Until recently, the heat available in some heat exchangers and, in particular, the air coolers, at a temperature in the range of 100 ° C to 180 ° C was considered lost. In

40 efecto, un calor a este nivel de temperatura no encontraba utilización por intercambio directo con un fluido de procedimiento "frío" procedente de un procedimiento de refinación o de petroquímica, por ejemplo, un complejo aromático. In fact, a heat at this temperature level was not used by direct exchange with a "cold" process fluid from a refining or petrochemical process, for example, an aromatic complex.

El experto en la materia conoce que se aumenta el nivel de temperatura de estas cantidades de calor cada vez más The person skilled in the art knows that the temperature level of these amounts of heat is increasing more and more

45 importantes modificando unas condiciones operativas del procedimiento y/o haciendo complejo el propio esquema de procedimiento. 45 important modifying some operative conditions of the procedure and / or making the procedure scheme itself complex.

Por ejemplo, al nivel de una unidad de fraccionamiento, tal como una columna de destilar, el experto en la materia sabe practicar un aumento del nivel de presión de la columna de destilar, obteniéndose entonces los vapores de For example, at the level of a fractionation unit, such as a distillation column, the person skilled in the art knows how to practice an increase in the pressure level of the distillation column, thus obtaining the vapors of

50 cabecera a más alta temperatura. Pero este aumento de presión operativa se acompaña de manera inevitable de un aumento de la cantidad de calor necesario para el evaporador, que funciona él mismo a temperatura más elevada. 50 header at higher temperature. But this increase in operating pressure is inevitably accompanied by an increase in the amount of heat needed for the evaporator, which operates itself at a higher temperature.

El documento de los Estados Unidos US 4.566.947 describe un procedimiento de producción de xilenos a partir de una carga que comprende unos aromáticos de C8, C9 y unos compuestos más pesados. El procedimiento descrito US 4,566,947 describes a process for producing xylenes from a filler comprising C8, C9 aromatics and heavier compounds. The described procedure

55 en D1 comprende a) una etapa de destilación, b) una etapa de separación de los xilenos por adsorción y c) una etapa de recuperación del desorbente utilizado en la etapa de adsorción. 55 in D1 comprises a) a distillation stage, b) a stage of separation of the xylenes by adsorption and c) a stage of recovery of the desorbent used in the adsorption stage.

El documento de los Estados Unidos US 2012/0048714 describe un complejo aromático en el que se organiza una transferencia de calor entre dos columnas de dicho complejo por condensación del flujo de cabecera de una de las The document of the United States US 2012/0048714 describes an aromatic complex in which a heat transfer is organized between two columns of said complex by condensation of the header flow of one of the

60 columnas hacia el evaporador de la otra columna, en concreto, entre la primera columna de los xilenos y el evaporador de la columna de extracto. 60 columns towards the evaporator of the other column, specifically, between the first column of the xylenes and the evaporator of the extract column.

Descripción somera de las figuras Shallow description of the figures

La figura 1a es un esquema según la técnica anterior que muestra la configuración de base de una columna de destilar equipada con su condensador de cabecera y con su evaporador en el fondo, siendo dicho evaporador un horno. La figura 1b según la invención muestra cómo es posible reducir la presión operativa de una columna de destilar por un sistema de compresión y de enfriamiento de los vapores de cabecera de dicha columna. Esta modificación de presión operativa permite bajar la temperatura del fluido caliente requerido para evaporar esta columna, así como la cantidad de calor requerida para efectuar esta evaporación. La figura 2 según la invención ilustra la generación de vapor de baja presión y de media presión a partir del condensador de cabecera de la columna anotada C4 y la utilización de vapor de media presión como fluido caloportador en el evaporador de la columna anotada C7. La figura 3 es un esquema de procedimiento de un complejo aromático según la técnica anterior. La figura 4 es un esquema de procedimiento de un complejo aromático según la invención, es decir, que incluye varios circuitos de vapor de baja presión (marcado en trazos en negrita) que se refieren a un cierto número de columnas. Figure 1a is a scheme according to the prior art showing the base configuration of a distillation column equipped with its header condenser and with its evaporator at the bottom, said evaporator being an oven. Figure 1b according to the invention shows how it is possible to reduce the operating pressure of a distillation column by a compression and cooling system of the header vapors of said column. This modification of operating pressure allows to lower the temperature of the hot fluid required to evaporate this column, as well as the amount of heat required to effect this evaporation. Figure 2 according to the invention illustrates the generation of low pressure and medium pressure steam from the header condenser of the annotated column C4 and the use of medium pressure steam as a heat transfer fluid in the evaporator of the annotated column C7. Figure 3 is a process scheme of an aromatic complex according to the prior art. Figure 4 is a process scheme of an aromatic complex according to the invention, that is, it includes several low pressure steam circuits (marked in bold strokes) that refer to a certain number of columns.

Descripción somera de la invención Brief description of the invention

La presente invención puede definirse como un método de recuperación del calor de baja temperatura contenido en algunos intercambiadores de calor de un procedimiento de refinación o de petroquímica llamado a continuación "complejo". The present invention can be defined as a low temperature heat recovery method contained in some heat exchangers of a refining or petrochemical process called "complex".

El método objeto de la invención consiste sustancialmente en crear una red de vapor de baja presión (BP) generado a partir de algunas fuentes de calores, en recomprimir (total o parcialmente) este vapor de baja presión para transformarlo en vapor de media presión (MP) y en utilizar los vapores (de BP y de MP) generados de este modo como fuente de calor para diferentes servicios del procedimiento. En particular, los vapores de BP y de MP generados pueden utilizarse para aportar las calorías necesarias para el evaporador de un cierto número de columnas de destilar, después de haber bajado eventualmente la presión de funcionamiento de dichas columnas, de manera que se disminuya la temperatura operativa de sus evaporadores. The method object of the invention consists substantially in creating a low pressure (BP) steam network generated from some heat sources, in recompressing (totally or partially) this low pressure steam to transform it into medium pressure (MP) steam. ) and using the vapors (BP and MP) generated in this way as a heat source for different services of the procedure. In particular, the generated BP and MP vapors can be used to provide the necessary calories for the evaporator of a certain number of distillation columns, after the operating pressure of said columns has been lowered, so that the temperature is lowered Operation of its evaporators.

En el contexto de la presente invención, se llama vapor de baja presión (BP) a un vapor de presión que va de 1 a 7 bar absolutos. Se llama vapor de media presión (MP) a un vapor que va de 7 bar absolutos a un valor comprendido entre 15 y 17 bar absolutos y se llama vapor de alta presión (HP) a un vapor de presión superior a 17 bar absolutos. In the context of the present invention, a pressure vapor ranging from 1 to 7 bar absolute is called low pressure steam (BP). A steam that goes from 7 bar absolute to a value between 15 and 17 bar absolute is called medium pressure steam (MP) and a pressure vapor higher than 17 bar absolute is called high pressure steam (HP).

De manera más precisa, el método según la presente invención puede definirse como un método de recuperación de calor a baja temperatura, es decir, comprendida entre 100 ºC y 180 ºC, en un procedimiento de refinación o de petroquímica, llamado "complejo" que incluye al menos una columna de destilar, consistiendo dicho método en las siguientes etapas: More precisely, the method according to the present invention can be defined as a low temperature heat recovery method, that is, between 100 ° C and 180 ° C, in a refining or petrochemical process, called a "complex" which includes at least one distillation column, said method consisting of the following steps:

1) Generación del vapor de baja presión (es decir, a una presión comprendida entre 1 bar abs y 7 bar absoluto (abs) (1 bar=0,1 MPa) por intercambio con al menos una fuente de calor a baja temperatura, 2) Aumento de la presión del valor generado en al menos una etapa de compresión, para crear vapor de MP, 3) Modificación de las condiciones operativas y/o de la configuración del procedimiento, de forma que se reduzca la parte del consumo de calor de alto nivel térmico en beneficio de la parte de consumo de calor de bajo nivel térmico, 4) Utilización de al menos una parte del vapor de BP procedente de la etapa 1 y del valor de MP procedente de la etapa 2 para aportar las calorías necesarias para los puestos de consumo de calor de baja temperatura procedentes de la etapa 3. 1) Low pressure steam generation (i.e. at a pressure between 1 bar abs and 7 bar absolute (abs) (1 bar = 0.1 MPa) by exchange with at least one low temperature heat source, 2 ) Increase of the pressure of the value generated in at least one compression stage, to create MP vapor, 3) Modification of the operating conditions and / or of the procedure configuration, so that the part of the heat consumption of high thermal level for the benefit of the low thermal heat consumption part, 4) Use of at least a part of the BP vapor from stage 1 and the MP value from stage 2 to provide the calories needed to the low temperature heat consumption stations from stage 3.

Según una variante de la presente invención, se utiliza la otra parte de los vapores procedentes de la etapa 1 para generar electricidad. According to a variant of the present invention, the other part of the vapors from stage 1 is used to generate electricity.

Según una variante de la presente invención, la etapa 2 se realiza por medio de un compresor de dos fases. According to a variant of the present invention, step 2 is carried out by means of a two phase compressor.

Según otra variante de la presente invención, la etapa 2 se realiza por medio de un eyector que utiliza vapor de HP como fluido motor. According to another variant of the present invention, step 2 is carried out by means of an ejector that uses HP steam as the motor fluid.

La etapa 3 puede realizarse de varias formas no exclusivas entre sí, es decir, que cualquier combinación de las diferentes maneras de realizar la etapa 3 permanece en el marco de la presente invención. Stage 3 can be carried out in several ways that are not exclusive to each other, that is, that any combination of the different ways of performing stage 3 remains within the framework of the present invention.

--: En un primer modo de realización, la etapa 3 se realiza por medio de una disminución de la presión operativa de uno o varias columnas de destilación del procedimiento, de manera que se baje la temperatura de su evaporador por debajo de la temperatura del vapor procedente de la etapa 2. In a first embodiment, step 3 is carried out by means of a decrease in the operating pressure of one or more distillation columns of the process, so that the temperature of its evaporator is lowered below the temperature of the steam coming from stage 2

--: En un segundo modo de realización, la etapa 3 se realiza por medio de una modificación de la red de intercambiador de precalentamiento de las cargas de las columnas de destilación del complejo. Según el método de la presente invención, una parte al menos de las fuentes de calores de baja temperatura que permiten generar vapor de baja presión (BP) se elige de entre los condensadores de algunas columnas de destilar del complejo que forman un primer conjunto E1. In a second embodiment, step 3 is carried out by means of a modification of the preheating exchanger network of the loads of the distillation columns of the complex. According to the method of the present invention, at least part of the low temperature heat sources that allow generating low pressure steam (BP) is chosen from among the condensers of some distillation columns of the complex that form a first set E1.

Según una variante de la presente invención, el vapor de baja presión procedente de la etapa 1 se utiliza directamente como fluido caloportador aportado a los evaporadores de algunas columnas del complejo. According to a variant of the present invention, the low pressure steam from stage 1 is used directly as heat transfer fluid supplied to the evaporators of some columns of the complex.

Según otra variante de la presente invención, el vapor de baja presión procedente de la etapa 1 se utiliza después de recompresión como fluido caloportador aportado a los evaporadores de algunas columnas del complejo. According to another variant of the present invention, the low pressure steam from stage 1 is used after recompression as heat transfer fluid supplied to the evaporators of some columns of the complex.

Las columnas cuyos evaporadores utilizan directamente o después de recompresión el vapor de baja presión procedente de la etapa 1 forman un segundo conjunto E2, distinto de E1. Conjunto distinto significa en el contexto de la presente invención que E1 y E2 no tienen columna en común. The columns whose evaporators directly or after recompression use the low pressure steam from stage 1 form a second set E2, other than E1. Different set means in the context of the present invention that E1 and E2 have no column in common.

Según otra variante, compatible con las dos anteriores, el vapor de baja presión procedente de la etapa 1 o de la etapa 2 se utiliza como fluido caloportador para aportar calor a unos fluidos de procedimiento en unos intercambiadores de calor. According to another variant, compatible with the previous two, low pressure steam from stage 1 or stage 2 is used as a heat transfer fluid to provide heat to process fluids in heat exchangers.

Según otra variante, también compatible con las anteriores, el vapor de baja presión procedente de la etapa 1 o de la etapa 2 se utiliza como fluido caloportador para aportar calor al aire de combustión de los hornos en unos precalentadores de aire. According to another variant, also compatible with the previous ones, the low pressure steam from stage 1 or stage 2 is used as a heat transfer fluid to provide heat to the combustion air of the furnaces in air preheaters.

Finalmente, según una variante del método de la presente invención, algunas columnas de destilación del conjunto E2 funcionan a presión operativa más escasa, con el fin de reducir el nivel de temperatura requerido para su evaporación. Finally, according to a variant of the method of the present invention, some distillation columns of the E2 assembly operate at a lower operating pressure, in order to reduce the level of temperature required for evaporation.

La presente invención puede aplicarse a cualquier tipo de procedimientos que posean unas fuentes de calor a baja temperatura susceptibles de generar vapor de baja presión. The present invention can be applied to any type of processes that have low temperature heat sources capable of generating low pressure steam.

En particular, la presente invención se aplica al procedimiento denominado "complejo aromático" que recurre a al menos una unidad de destilación extractiva (P1), una unidad de adsorción del paraxileno (P2), una unidad de isomerización de los xilenos (P3) y una unidad de transalquilación (P4), separándose los efluentes de dichas unidades en unas columnas de destilar anotadas de C1 a C11 con el siguiente significado: In particular, the present invention applies to the process called "aromatic complex" which uses at least one extractive distillation unit (P1), a paraxylene adsorption unit (P2), an xylenes isomerization unit (P3) and a transalkylation unit (P4), the effluents of said units being separated into distillate columns annotated from C1 to C11 with the following meaning:

C1 columna de reformado, C2 columna de los xilenos, C3 columna de los aromáticos pesados, C4 columna de refinado, C5 columna de extracto, C6 columna de purificación, C7 desheptanizador, C8 extractor, C9 columna de benceno, C10 columna de tolueno, C11 columna de estabilización, complejo aromático en el que: C1 reforming column, C2 xylenes column, C3 heavy aromatics column, C4 refining column, C5 extract column, C6 purification column, C7 deheptanizer, C8 extractor, C9 benzene column, C10 toluene column, C11 stabilization column, aromatic complex in which:

- -: las fuentes de calores de baja temperatura que se eligen en el conjunto E1 formado por las siguientes columnas de destilar C3, C4 y C5 que permiten generar vapor de baja presión (BP) the sources of low temperature heats that are chosen in the set E1 formed by the following distillation columns C3, C4 and C5 that allow generating low pressure steam (BP)

- -: las columnas de las que se baja la presión y a las que se aportan las calorías en forma de vapor de media presión (MP) después de compresión del vapor de BP generado por el conjunto E1 (o uno cualquiera de sus subconjuntos), que se eligen en el conjunto formado por las siguientes columnas C7, C8, C10, C11, the columns of which the pressure is lowered and to which the calories are provided in the form of medium pressure steam (MP) after compression of the BP vapor generated by the set E1 (or any one of its subsets), which are chosen in the set consisting of the following columns C7, C8, C10, C11,

- -: las columnas a las que se aportan las calorías del vapor de baja presión generado por el conjunto E1 (o uno cualquiera de sus subconjuntos), sin bajada de presión. En el caso de aplicación al complejo aromático, se trata de la columna C9. the columns to which the calories of the low pressure steam generated by the E1 set (or any one of its subsets) are contributed, without pressure drop. In the case of application to the aromatic complex, it is column C9.

En el caso de la aplicación al complejo aromático, el conjunto E2 de las columnas que utilizan el vapor generado por las columnas E1 está constituido, por lo tanto, por las columnas C7, C8, C9, C10 y C11. In the case of application to the aromatic complex, the set E2 of the columns that use the steam generated by the columns E1 is therefore constituted by columns C7, C8, C9, C10 and C11.

Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention

En la descripción que sigue se habla de "procedimiento" o "complejo" para designar cualquier procedimiento de refinación o de petroquímica que incluya al menos dos columnas de destilar. The description that follows refers to "procedure" or "complex" to designate any refining or petrochemical process that includes at least two distillation columns.

Esta definición es muy amplia y comprende, por ejemplo, el procedimiento de craqueo catalítico de las gasolinas y el procedimiento de producción de paraxileno o de metaxilenos a partir de cortes aromáticos denominado "complejo aromático", This definition is very broad and includes, for example, the process of catalytic cracking of gasolines and the process of producing paraxylene or methaxylenes from aromatic cuts called "aromatic complex",

La descripción que sigue y el ejemplo que ilustra la presente invención se dan en el caso del complejo aromáticos, pero queda entendido que este solo constituye un caso de aplicación y no limita en ningún caso el alcance del método expuesto. The description that follows and the example that illustrates the present invention are given in the case of the aromatic complex, but it is understood that this only constitutes a case of application and does not limit the scope of the exposed method in any case.

El procedimiento según la presente invención puede definirse, de manera general, como un método de recuperación de calor a baja temperatura para producir vapor de baja presión que, después de recompresión, puede utilizarse para diferentes servicios, de los cuales el calentamiento de los evaporadores de algunas columnas del procedimiento considerado, eventualmente después de una bajada de la presión de funcionamiento de dichas columnas, de forma que se permita que el evaporador de dichas columnas funcione a más baja temperatura. The process according to the present invention can be defined, in general, as a low temperature heat recovery method for producing low pressure steam which, after recompression, can be used for different services, of which the heating of the evaporators of some columns of the process considered, possibly after a decrease in the operating pressure of said columns, so that the evaporator of said columns is allowed to operate at a lower temperature.

El método de recuperación de calor a baja temperatura según la presente invención consiste sustancialmente en generar vapor a partir del calor a baja temperatura disponible en el complejo aromático. The low temperature heat recovery method according to the present invention consists substantially in generating steam from the low temperature heat available in the aromatic complex.

En la práctica, estas fuentes de calor están constituidas por los aerocondensadores de los vapores de cabecera de algunas columnas y la generación de vapor de BP se obtiene sustituyéndolos por unos intercambiadores llamados vaporizador o generador de vapor de BP. In practice, these heat sources are constituted by the air condensers of the header vapors of some columns and the generation of BP steam is obtained by replacing them with exchangers called a vaporizer or steam generator of BP.

El vapor generado de este modo se encuentra, por lo tanto, a un nivel de temperatura tradicionalmente comprendido entre 100 ºC y 170 ºC. The steam generated in this way is, therefore, at a temperature level traditionally between 100 ° C and 170 ° C.

Este vapor de BP a temperatura comprendida entre 100 ºC y 170 ºC puede utilizarse de diferentes maneras: This BP vapor at a temperature between 100 ºC and 170 ºC can be used in different ways:

a) Ya sea que este vapor puede enviarse directamente como fluido caloportador para utilizarse en diferentes puntos del complejo aromáticos, en particular (y de forma no limitativa) a los evaporadores de algunas columnas. Esta utilización corresponde al circuito del flujo f1 de la figura 2. b) Ya sea que puede enviarse a un circuito de compresión que comprenda una o varias fases de compresión que generan vapor de media presión (MP) que permite producir uno o varios fluidos sobrecalentados. Estos fluidos sobrecalentados se condensan, a continuación, cediendo su calor de condensación en diferentes puntos del complejo aromáticos, en concreto, a los evaporadores de algunas columnas cuya presión operativa se ha disminuido eventualmente. Para obtener un intercambio de calor lo suficientemente eficaz, se admite que la temperatura de los fluidos calientes debe situarse preferentemente entre 5 ºC y 15 ºC, por encima de la temperatura de las zonas donde se efectúa la transferencia de calor. Esta utilización corresponde al circuito del flujo f3 de la figura 2. c) Ya sea que este vapor de BP puede introducirse en un expansor, de manera que se produzca electricidad. Entonces, se utilizan preferentemente unos turboexpansores que permiten una condensación del vapor por debajo de la presión atmosférica (denominado de manera abreviada "turboexpansor al vacío"). Esta utilización corresponde al circuito del flujo f2 de la figura 2. a) Either this steam can be sent directly as a heat transfer fluid for use in different points of the aromatic complex, in particular (and not limited to) to the evaporators of some columns. This use corresponds to the flow circuit f1 of Figure 2. b) Whether it can be sent to a compression circuit comprising one or more compression phases that generate medium pressure (MP) steam that allows one or more superheated fluids to be produced . These superheated fluids condense, then yielding their heat of condensation at different points of the aromatic complex, in particular, to the evaporators of some columns whose operating pressure has eventually decreased. To obtain a sufficiently efficient heat exchange, it is admitted that the temperature of the hot fluids should preferably be between 5 ° C and 15 ° C, above the temperature of the areas where the heat transfer takes place. This use corresponds to the flow circuit f3 of Figure 2. c) Whether this BP vapor can be introduced into an expander, so that electricity is produced. Then, turboexpans are preferably used that allow condensation of the vapor below atmospheric pressure (abbreviated as "vacuum turboexpansor"). This use corresponds to the flow circuit f2 of Figure 2.

Los vapores de BP que son el resultado de las utilizaciones a), b) o c) se encuentran en el estado condensado y el fluido resultante puede tratarse en una red de condensados, de manera que se constituya un fluido adecuado para reciclarse a la entrada de los diferentes vaporizadores, de manera que se constituya un bucle agua/vapor cerrado (con un complemento de agua desmineralizada). The BP vapors that are the result of uses a), b) or c) are in the condensed state and the resulting fluid can be treated in a condensate network, so that a suitable fluid is formed to be recycled at the inlet of the different vaporizers, so that a closed water / steam loop is formed (with a demineralized water complement).

De este modo, se construye un circuito cerrado de utilidades basado In this way, a closed utility circuit is built based

- -: en la generación de vapor de baja presión al nivel del condensador de una primera serie de columnas de destilar, in the generation of low pressure steam at the condenser level of a first series of distillate columns,

- -: en la utilización de este vapor (comprimido o no), como agente caloportador al nivel de algunos fluidos fríos del procedimiento, en particular, los evaporadores de una segunda serie de columnas de destilar o como fluido motor para generar electricidad, después, in the use of this steam (compressed or not), as a heat transfer agent at the level of some cold process fluids, in particular, the evaporators of a second series of distillate columns or as a motor fluid to generate electricity, then,

- -: en la recuperación de los condensados después de tratamiento, de manera que se reconstituya el fluido destinado a las vaporizaciones. in the recovery of the condensates after treatment, so that the fluid destined for vaporization is reconstituted.

Descripción detallada de las figuras Detailed description of the figures

La figura 1a muestra una columna (COL1) según la técnica anterior provista de un matriz de reflujo (CD1) que recurre a un aerorrefrigerante (AER) que enfría el flujo de cabecera de la columna y de un evaporador que es un horno (F1). Figure 1a shows a column (COL1) according to the prior art provided with a reflux matrix (CD1) that uses an air-cooling (AER) that cools the column head flow and an evaporator that is an oven (F1) .

La presión de esta columna se minimiza, de forma que se puedan condensar los vapores a una temperatura al menos superior a la de las utilidades frías disponibles, limitando al mismo tiempo las pérdidas de producto mediante el fluido desgasificado en cabecera de columna. Para la estabilización de efluentes de la sección de reacción que contiene unas mezclas de cuerpo que tienen unas volatilidades muy diferentes, esto conduce a operar las columnas a una presión del orden de 5 a 12 bar absolutos. The pressure of this column is minimized, so that the vapors can be condensed at a temperature at least higher than the cold utilities available, while limiting product losses through the degassed fluid in the column header. For the stabilization of effluents of the reaction section containing body mixtures that have very different volatilities, this leads to operating the columns at a pressure of the order of 5 to 12 bar absolute.

La figura 1b muestra las modificaciones que hay que hacer experimentar en cabecera de columna (COL1) para compensar la bajada de presión operativa de dicha columna y recuperar el suplemento de fase gaseosa ocasionado por dicha bajada de presión. Figure 1b shows the modifications to be made in the column header (COL1) to compensate for the operating pressure drop of said column and recovering the gas phase supplement caused by said pressure drop.

En el fondo de columna, el horno se ha sustituido por un intercambiador de calor que funciona a más baja temperatura, At the bottom of the column, the oven has been replaced by a heat exchanger that operates at a lower temperature,

De manera más precisa, el sistema de condensación de los vapores de cabecera de la columna (COL 1) modificado según la presente invención puede describirse de la siguiente forma: More precisely, the condensation system of the column header vapors (COL 1) modified according to the present invention can be described as follows:

Los vapores de cabecera de la columna (COL 1) se condensan parcialmente, por ejemplo, en un aerorrefrigerante (AER) y se recuperan en forma de fase mixta en el matraz de reflujo (RD1) de la columna. El gas OVD1 que se escapa del matraz de reflujo (RD1) se envía a la aspiración del compresor de gas de cabecera (OVDC1). The header vapors of the column (COL 1) are partially condensed, for example, in an air-cooling (AER) and recovered as a mixed phase in the reflux flask (RD1) of the column. The OVD1 gas escaping from the reflux flask (RD1) is sent to the suction of the header gas compressor (OVDC1).

El gas a la expulsión del compresor (OVDC1) está parcial (o totalmente) condensado mediante el condensador (OGC1). El flujo a la salida del condensador (OGC1) se recupera y se separa en el matraz (SEP1). The gas to the expulsion of the compressor (OVDC1) is partially (or totally) condensed by means of the condenser (OGC1). The outflow of the condenser (OGC1) is recovered and separated in the flask (SEP1).

El líquido (LSEP 1) del matraz (SEP1) se vuelve a enviar al matraz de reflujo (RD1) y el gas VSEP1 procedente del matraz (SEP1) se envía a otra parte de la unidad o al límite de la unidad. The liquid (LSEP 1) from the flask (SEP1) is sent back to the reflux flask (RD1) and the VSEP1 gas from the flask (SEP1) is sent to another part of the unit or to the unit limit.

La figura 2 ilustra las utilizaciones que corresponden a los circuitos de los flujos f2) y f3) del vapor de BP procedente de la condensación de los vapores de cabecera de una columna. Figure 2 illustrates the uses corresponding to the circuits of the f2) and f3) flows of the BP vapor from the condensation of the header vapors of a column.

El calor de condensación de los vapores de cabecera (OVD2) de la columna C4 permite a través del intercambiador de calor (STG1) vaporizar un fluido líquido. La presión de este líquido se elige para que su temperatura de vaporización sea inferior a la de los vapores OVD2 que hay que condensar. The condensation heat of the header vapors (OVD2) of column C4 allows a liquid fluid to vaporize through the heat exchanger (STG1). The pressure of this liquid is chosen so that its vaporization temperature is lower than that of the OVD2 vapors that must be condensed.

El vapor de baja presión obtenido de este modo se divide en 3 flujos f1), f2) y f3) que toman unos circuitos diferentes que se pueden describir de la siguiente manera: The low pressure steam obtained in this way is divided into 3 flows f1), f2) and f3) that take different circuits that can be described as follows:

- -: flujo f1): una parte del vapor de BP puede enviarse directamente como fluido caloportador al evaporador de algunas columnas. Esta utilización de vapor de BP muy habitual para el experto en la materia, no se ilustra en la figura 2. flow f1): a part of the BP vapor can be sent directly as a heat transfer fluid to the evaporator of some columns. This very common use of BP steam for the person skilled in the art is not illustrated in Figure 2.

- -: flujo f2): otra parte del vapor de BP se envía hacia dos fases de compresión (ST1 y ST2), de manera que se genere vapor de media presión que se utiliza como fluido caloportador en el evaporador (REB1) de la columna C7. Aguas abajo del evaporador (REB1) el vapor se condensa (CD1). Esta utilización es según la presente invención. flow f2): another part of the BP vapor is sent to two compression phases (ST1 and ST2), so that medium pressure steam is generated that is used as a heat transfer fluid in the evaporator (REB1) of column C7. Downstream of the evaporator (REB1) the steam condenses (CD1). This use is according to the present invention.

- -: flujo f3): otra parte del vapor de BP se introduce en una turbina de vapor de BP (TES), de manera que se produzca electricidad. En la expulsión de la turbina de vapor (TES), el fluido se condensa totalmente en un aerorrefrigerante para producir un condensado (CD2). flow f3): another part of the BP steam is introduced into a BP steam turbine (TES), so that electricity is produced. In the expulsion of the steam turbine (TES), the fluid is completely condensed in an air cooler to produce a condensate (CD2).

Esta utilización es, igualmente, según la invención. This use is also according to the invention.

La figura 3 muestra un esquema de procedimiento tradicional de un complejo aromático según la técnica anterior y se describe en detalle en el siguiente párrafo. Figure 3 shows a traditional procedure scheme of an aromatic complex according to the prior art and is described in detail in the following paragraph.

La figura 4 pone de relieve las zonas del complejo aromático que se modifican según la presente invención con respecto al procedimiento tradicional de la técnica anterior (figura 3) rodeando dichas zonas con un trazo con punteado. Figure 4 highlights the areas of the aromatic complex that are modified according to the present invention with respect to the traditional prior art procedure (Figure 3) surrounding said areas with a dotted line.

En las figuras 2 y 4, en interés de simplificación, las secciones de reflujo, matraces de reflujo o condensadores no están representados. In Figures 2 and 4, in the interest of simplification, the reflux sections, reflux flasks or condensers are not shown.

Ejemplo: Example:

El ejemplo que sigue es una aplicación del método anteriormente descrito en el caso de un complejo aromáticos. La buena comprensión de esta aplicación necesita una descripción del propio complejo aromático que se hace por medio de la figura 3 según la técnica anterior. The following example is an application of the method described above in the case of an aromatic complex. The good understanding of this application needs a description of the aromatic complex itself that is made by means of Figure 3 according to the prior art.

La figura 4 según la invención muestra las zonas del complejo aromático que se han modificado según los medios de la presente invención: Figure 4 according to the invention shows the areas of the aromatic complex that have been modified according to the means of the present invention:

--: reducción de la presión operativa de algunas columnas del complejo, reduction of the operating pressure of some columns of the complex,

- -: utilización de los efluentes de cabecera de algunas columnas para la generación de vapor, use of the header effluents of some columns for steam generation,

- -: utilización del vapor producido en el interior del complejo aromático use of steam produced inside the aromatic complex

Un complejo aromático tal como se describe en el ejemplo que sigue, puede definirse como una serie de etapas de conversión y de separación destinada a producir unos compuestos aromáticos de ocho átomos de carbono, llamado xilenos y más particularmente el paraxileno anotado PX, a partir de una carga rica en compuestos aromáticos que van del benceno a unos compuestos aromáticos de más de 10 átomos de carbono (anotados C10+) que provienen de una unidad de reformado catalítico. An aromatic complex as described in the following example, can be defined as a series of conversion and separation steps intended to produce aromatic compounds of eight carbon atoms, called xylenes and more particularly PX annotated paraxylene, from a load rich in aromatic compounds ranging from benzene to aromatic compounds of more than 10 carbon atoms (noted C10 +) that come from a catalytic reforming unit.

Debe presentar unas proporciones en compuestos azufrados, nitrogenados y olefinas de muy escasa a nula, ya que estos compuestos pueden afectar a las prestaciones y a la vida útil de algunos catalizadores y de los tamices moleculares implementados en las unidades del complejo. It must have proportions of sulfur, nitrogen and olefins compounds of very little to zero, since these compounds can affect the performance and the useful life of some catalysts and molecular sieves implemented in the units of the complex.

Columna de reformado (C1) Refurbished column (C1)

La carga que hay que tratar se envía mediante la línea (1) y el intercambiador ECH1 a una primera columna de destinar anotada (C1) que separa el tolueno y los compuestos más ligeros de los compuestos más pesados (que van de C8 a C10+). The load to be treated is sent via the line (1) and the ECH1 exchanger to a first annotated column (C1) that separates toluene and the lighter compounds from the heavier compounds (ranging from C8 to C10 +) .

Véase la tabla 1 de más abajo para la configuración del evaporador y del condensador de esta columna según la técnica anterior. See table 1 below for the evaporator and condenser configuration of this column according to the prior art.

Unidad de destilación extractiva (P1) Extractive distillation unit (P1)

El tolueno y los compuestos más ligeros recuperados en cabecera de la columna C1 se envían mediante la línea 10 a una unidad de destilación extractiva anotada (P1) que separa un corte C6-C7 puramente aromático de un producto llamado "refinado" constituido por compuestos parafínicos. Toluene and the lighter compounds recovered at the head of column C1 are sent via line 10 to an annotated extractive distillation unit (P1) that separates a purely aromatic C6-C7 cut from a product called "refined" consisting of paraffinic compounds .

Dicho refinado se envía al exterior del complejo mediante la línea (13). El disolvente utilizado preferentemente en esta unidad de destilación extractiva es la N-Formilmorfolina (NFM). Said refining is sent outside the complex via line (13). The solvent preferably used in this extractive distillation unit is N-Formylmorpholine (NFM).

Columna de los xilenos (C2) Xylenes column (C2)

Los compuestos aromáticos C8-C10+ recuperados en el fondo de la columna (C1) se envían mediante la línea (11) a la columna (C2) denominada columna de los xilenos que separa los compuestos de C9 y más pesados de los compuestos aromáticos de C8 (llamados xilenos) que alimentan las unidades del complejo situadas aguas abajo. C8-C10 + aromatic compounds recovered at the bottom of column (C1) are sent via line (11) to column (C2) called the xylenes column that separates C9 and heavier compounds from C8 aromatic compounds (called xylenes) that feed the units of the complex located downstream.

Según la técnica anterior, el calor recuperado por la condensación de los vapores de cabecera de la columna C2 se utiliza para aportar el calor necesario para los evaporadores de la columna C1, de la columna C4 (denominada columna de refinado) y de la columna C5 (denominada columna de extracto) que se examinarán más adelante. According to the prior art, the heat recovered by the condensation of the header vapors of column C2 is used to provide the necessary heat for evaporators of column C1, column C4 (called refining column) and column C5 (called extract column) to be examined later.

Con esta finalidad, la presión operativa en cabecera de la columna C2 se mantiene generalmente a la presión mínima requerida (generalmente comprendida entre 7,0 y 9,0 bar absolutos), que permite una temperatura de condensación de los vapores de cabecera de la columna de xilenos (C2) suficiente para utilizarse como fluido caloportador para los evaporadores de las columnas (C1), (C4) y (C5). For this purpose, the operating pressure at the head of column C2 is generally maintained at the minimum required pressure (generally between 7.0 and 9.0 bar absolute), which allows a condensation temperature of the column head fumes. of xylenes (C2) sufficient to be used as a heat transfer fluid for evaporators of columns (C1), (C4) and (C5).

Unidad de adsorción del paraxileno (P2) Paraxylene adsorption unit (P2)

El corte de xilenos, es decir, un corte de C8 aromáticos que contiene paraxileno, metaxileno, ortoxileno y etilbenceno, se recupera, por lo tanto, en cabecera de la columna C2 y se envía mediante la línea (20) a la unidad de adsorción P2 que recupera selectivamente el paraxileno contenido en dicho corte. La unidad de adsorción P2 produce, por lo tanto, una mezcla de paraxileno y de desorbente (llamada el extracto) y una mezcla de los otros compuestos C8-aromáticos y de desorbente (llamada el refinado). The cut of xylenes, that is to say, a cut of aromatic C8 containing paraxylene, methaxylene, orthoxylene and ethylbenzene, is therefore recovered at the head of column C2 and sent via the line (20) to the adsorption unit P2 that selectively recovers the paraxylene contained in said cut. The adsorption unit P2 therefore produces a mixture of paraxylene and desorbent (called the extract) and a mixture of the other C8-aromatic and desorbent compounds (called the refining).

El adsorbente es un tamiz molecular especialmente dedicado para la adsorción del paraxileno, es decir, que presenta una afinidad particularmente elevada hacia este compuesto. The adsorbent is a molecular sieve specially dedicated for the adsorption of paraxylene, that is, it has a particularly high affinity towards this compound.

Un sólido adsorbente habitualmente utilizado es una zeolita de tipo faujasita conformada con un aglutinante silícico intercambiada con el bario o con el potasio. El desorbente preferentemente utilizado es el paradietilbenceno (PDEB). A commonly used adsorbent solid is a faujasite-type zeolite formed with a silicic binder exchanged with barium or potassium. The desorbent preferably used is paradiethylbenzene (PDEB).

Columna de extracto (C5) Extract column (C5)

El flujo de extracto procedente de la columna de adsorción y que contiene el paraxileno y desorbente se envía mediante la línea (22) a la columna de extracto (C5) que separa el paraxileno del desorbente. The extract flow from the adsorption column and containing the paraxylene and desorbent is sent via line (22) to the extract column (C5) that separates the paraxylene from the desorbent.

El desorbente recuperado en el fondo de la columna (C5) se vuelve a enviar a la columna de adsorción mediante la línea 51. The desorbent recovered at the bottom of the column (C5) is sent back to the adsorption column via line 51.

La columna de extracto se opera preferentemente a baja presión, es decir, en una gama de presión que va de 1,0 a 2,0 bar absolutos en el matraz de reflujo, de manera que se minimicen a la vez la temperatura del evaporador y la cantidad de calor que hay que proporcionar a dicho evaporador. The extract column is preferably operated at low pressure, that is, in a pressure range ranging from 1.0 to 2.0 bar absolute in the reflux flask, so that the temperature of the evaporator is minimized and the amount of heat to be provided to said evaporator.

Según la técnica anterior, la condensación de los vapores de cabecera de la columna de extracto (C5) se realiza por medio de un aerorrefrigerante. According to the prior art, condensation of the header vapors of the extract column (C5) is carried out by means of an air-cooling.

Véase tabla 1 para la configuración del evaporador y del condensador de esta columna según la técnica anterior. See table 1 for the evaporator and condenser configuration of this column according to the prior art.

Columna de Purificación (C6) Purification Column (C6)

El flujo de cabecera de la columna (C5) se envía mediante la línea (50) a la columna de purificación (C6) que separa el tolueno (que se ha extraído parcialmente con el paraxileno) del paraxileno. El tolueno que sale en cabecera de la columna (C6) se envía mediante la línea (60) a la entrada de la columna de benceno (C9). El paraxileno de alta pureza producido se recupera en el fondo de la columna de purificación (C6) y se conduce en calidad de producto terminado por bombeo hacia el almacenamiento mediante la línea (61). The header flow of the column (C5) is sent via line (50) to the purification column (C6) that separates the toluene (which has been partially extracted with the paraxylene) from the paraxylene. Toluene at the head of the column (C6) is sent via line (60) to the benzene column inlet (C9). The high purity paraxylene produced is recovered at the bottom of the purification column (C6) and is conducted as a finished product by pumping into storage via the line (61).

Preferentemente, la columna de purificación C6 se opera a baja presión (en una gama de presión que va de 1,0 a 2,0 bar absolutos en el matraz de reflujo), de manera que se minimicen a la vez la temperatura del evaporador y la cantidad de calor que hay que aportar a dicho evaporador. Preferably, the purification column C6 is operated at low pressure (in a pressure range ranging from 1.0 to 2.0 bar absolute in the reflux flask), so that the temperature of the evaporator is minimized and the amount of heat to be provided to said evaporator.

Véase la tabla 1 para la configuración del evaporador y del condensador de esta columna según la técnica anterior. See table 1 for the evaporator and condenser configuration of this column according to the prior art.

Columna de refinado (C4) Refining column (C4)

El flujo de refinado que proviene de la columna de adsorción (P2) se envía mediante la línea 23 a la columna de refinado (C4) que separa los C8 aromáticos (refinado) del desorbente. The refining flow from the adsorption column (P2) is sent via line 23 to the refining column (C4) that separates the aromatic C8 (refining) from the desorbent.

El desorbente recuperado en el fondo de la columna (C4) se vuelve a enviar a la sección de adsorción (P2) mediante la línea (41). The desorbent recovered at the bottom of the column (C4) is sent back to the adsorption section (P2) via line (41).

El refinado (corte C8 aromáticos) se extrae por un trasvase lateral y se envía mediante la línea (40) como carga de la unidad de isomerización de los xilenos (P3). The refining (C8 aromatic cut) is extracted by a lateral transfer and is sent through the line (40) as a charge of the isomerization unit of the xylenes (P3).

Preferentemente, la columna (C4) se opera a baja presión (en una gama de presión que va de 1,0 a 2,0 bar absolutos en el matraz de reflujo), de manera que se minimicen a la vez la temperatura del evaporador y las calorías que hay que aportar a dicho evaporador. Según la técnica anterior, la condensación de los vapores de cabecera de la columna de refinado (C4) se obtiene utilizando un aerorrefrigerante. Preferably, the column (C4) is operated at low pressure (in a pressure range ranging from 1.0 to 2.0 bar absolute in the reflux flask), so that the evaporator temperature is minimized and the calories to be contributed to said evaporator. According to the prior art, condensation of the header vapors of the refining column (C4) is obtained using an air cooler.

Columna de desorbente (no representada en las figuras 3 o 4) Desorbent column (not shown in figures 3 or 4)

Una pequeña porción del desorbente que circula en la sección de adsorción (P2) se envía a la columna denominada columna de desorbente, de manera que se eliminen de ahí los compuestos pesados que si no se acumularían en el bucle, A small portion of the desorbent that circulates in the adsorption section (P2) is sent to the column called the desorbent column, so that heavy compounds are removed therefrom that would not accumulate in the loop,

Unidad de isomerización de los xilenos (P3) Unit of isomerization of xylenes (P3)

La unidad de isomerización de los xilenos (P3) se utiliza para convertir una carga pobre en paraxileno en un flujo de xilenos en equilibrio termodinámico. The isomerization unit of xylenes (P3) is used to convert a poor charge into paraxylene into a flow of xylenes in thermodynamic equilibrium.

Puede utilizarse cualquier tipo de catalizador susceptible de isomerizar los hidrocarburos de 8 átomos de carbonos en la presente invención. Preferentemente, se utiliza un catalizador que contenga un metal deshidrogenante como el platino, el paladio o el níquel y una fase ácida, por ejemplo, una alúmina dopada, una zeolita tal como la mordenita, la MFI, la zeolita Y o los tamices moleculares zeolíticos o no zeolíticos que incluyen una acidez tales como los aluminofosfatos (AlPO, SAPO). De este modo, se puede utilizar de manera más preferente un catalizador de isomerización que comprenda una zeolita de tipo estructural EUO, tal como la zeolita EU1, la zeolita ZSM 50 o la zeolita TPZ3 tales como se describen en las patentes de los Estados Unidos US 4.640.829, europeas EP-B-042226 Any type of catalyst capable of isomerizing the hydrocarbons of 8 carbon atoms can be used in the present invention. Preferably, a catalyst containing a dehydrogenating metal such as platinum, palladium or nickel and an acid phase is used, for example, a doped alumina, a zeolite such as mordenite, MFI, zeolite Y or zeolitic molecular sieves or non-zeolitic that include acidity such as aluminophosphates (AlPO, SAPO). Thus, an isomerization catalyst comprising a zeolite of structural type EUO, such as zeolite EU1, zeolite ZSM 50 or zeolite TPZ3 such as described in US Pat. 4,640,829, European EP-B-042226

o EP-B-051318. or EP-B-051318.

Desheptanizador (C7) y extractor (C8) Deheptanizer (C7) and extractor (C8)

El efluente del reactor de isomerización (sección (P3)) se envía mediante la línea 42 al desheptanizador (C7) que separa el isómero (compuestos C8+ aromáticos) de un corte ligero de C7- recuperado en cabecera de dicha columna desheptanizador (C7). Este corte C7- se envía mediante la línea (71) hacia la columna de extracción (C8) para separar los compuestos ligeros del corte C7. El corte C7 estabilizado de este modo se recupera en el fondo de The effluent from the isomerization reactor (section (P3)) is sent via line 42 to the deheptanizer (C7) that separates the isomer (C8 + aromatic compounds) from a light cut of C7- recovered at the head of said deheptanizer column (C7). This cut C7- is sent by the line (71) towards the extraction column (C8) to separate the light compounds from the cut C7. The C7 cut stabilized in this way is recovered at the bottom of

la columna de extracción (C8) para reciclarse mediante la línea (81) y combinarse con el destilado que proviene de la columna (C1) antes de enviarse a la unidad de destilación extractiva (P1). the extraction column (C8) to be recycled by the line (81) and combined with the distillate that comes from the column (C1) before being sent to the extractive distillation unit (P1).

Según la técnica anterior, la condensación parcial de los vapores de cabecera de la columna desheptanizador (C7) se obtiene por utilización de un aerorrefrigerante eventualmente seguido de un refrigerante de agua. According to the prior art, the partial condensation of the header vapors of the deheptanizer column (C7) is obtained by the use of an air cooler, possibly followed by a water refrigerant.

El parámetro limitante que determina la presión operativa del desheptanizador (C7) es la cantidad de compuestos aprovechables (tal como el benceno) que se pierde a través del producto desgasificado en el matraz de reflujo. Con la finalidad de minimizar estas pérdidas, la presión operativa en el matraz de reflujo del desheptanizador (C7) se mantiene generalmente en una horquilla de presión comprendida entre 5,0 y 8,0 bar absolutos. The limiting parameter that determines the operating pressure of the deheptanizer (C7) is the amount of usable compounds (such as benzene) that is lost through the degassed product in the reflux flask. In order to minimize these losses, the operating pressure in the reflux flask of the deheptanizer (C7) is generally maintained in a pressure range between 5.0 and 8.0 bar absolute.

La temperatura resultante en el fondo del desheptanizador (C7) está comprendida generalmente entre 230 ºC y 250 ºC, lo que necesita la utilización de una fuente de calor de calorías a una temperatura superior a 250 ºC. Generalmente, el fluido calorífico utilizado es ya sea vapor de alta presión, ya sea un horno o ya sea un aceite caliente, The resulting temperature at the bottom of the deheptanizer (C7) is generally between 230 ° C and 250 ° C, which requires the use of a heat source of calories at a temperature greater than 250 ° C. Generally, the heat fluid used is either high pressure steam, either an oven or a hot oil,

El corte C8+ formado por los xilenos y por los compuestos más pesados recuperado en el fondo del desheptanizador (C7) se recicla mediante la línea (72) a la entrada de la columna de los xilenos (C2). Véase la tabla 1 para la configuración del evaporador y del condensador de las columnas (C7) y (C8) según la técnica anterior. The C8 + cut formed by the xylenes and the heaviest compounds recovered at the bottom of the deheptanizer (C7) is recycled by line (72) at the entrance to the xylenes column (C2). See table 1 for the configuration of the evaporator and condenser of columns (C7) and (C8) according to the prior art.

Columna de los aromáticos pesados (C3) Heavy aromatic column (C3)

El flujo de compuestos aromáticos de C9+ recuperado en el fondo de la columna de los xilenos (C2) se envía mediante la línea (21) a la columna de los aromáticos pesados (C3) que separa los compuestos aromáticos de C9 y C10 de los compuestos más pesados (tales como el naftaleno) que tienen un efecto desfavorable sobre el catalizador de transalquilación. La columna de los aromáticos pesados se opera generalmente a baja presión (es decir, en una gama de presión comprendida entre 1,0 y 2,0 bar absolutos en el matraz de reflujo), de manera que se minimicen a la vez la temperatura y la cantidad de calor que hay que aportar al evaporador de dicha columna. The flow of C9 + aromatic compounds recovered at the bottom of the xylenes column (C2) is sent via line (21) to the heavy aromatic column (C3) that separates the aromatic compounds of C9 and C10 from the compounds heavier (such as naphthalene) that have an unfavorable effect on the transalkylation catalyst. The column of heavy aromatics is generally operated at low pressure (i.e., in a pressure range between 1.0 and 2.0 bar absolute in the reflux flask), so that both temperature and temperature are minimized the amount of heat to be provided to the evaporator of said column.

Véase la tabla 1 para la configuración del evaporador y del condensador de la columna C3 según la técnica anterior. See table 1 for the evaporator and condenser configuration of column C3 according to the prior art.

Unidad de transalquilación (P4) Transalkylation Unit (P4)

Los compuestos aromáticos de C9 y C10 recuperados en cabecera de la columna de los aromáticos pesados (C3) se envían mediante la línea (30) para mezclarse con el tolueno que proviene de la columna de tolueno (C10) para alimentar la unidad de transalquilación (P4). Esta unidad convierte el tolueno y los compuestos aromáticos de C9+ que provienen del reformado y del isomerato de la unidad (P3) en una mezcla de xilenos y de benceno mediante una reacción limitada por la termodinámica. The aromatic compounds of C9 and C10 recovered at the head of the column of the heavy aromatics (C3) are sent through the line (30) to mix with the toluene that comes from the toluene column (C10) to feed the transalkylation unit ( P4). This unit converts toluene and C9 + aromatic compounds that come from the reforming and isomerate of the unit (P3) into a mixture of xylenes and benzene by a reaction limited by thermodynamics.

Es utilizable cualquier tipo de catalizadores de transalquilación en el procedimiento según la invención, por ejemplo, unos catalizadores a base de mordenita o faujasita descritos en la patente de los Estados Unidos US 3.437.710 o los catalizadores a base de zeolitas MCM-22 o beta descritos en la patente de los Estados Unidos US 5.030.787 o los catalizadores a base de zeolitas mordenita y MFI tales como se describen en la solicitud de patente de los Estados Unidos US2012/0065446. Estos catalizadores comprenden generalmente adicionalmente un compuesto metálico elegido preferentemente de entre el grupo formado por el renio, el níquel, el cobalto, el molibdeno, el tungsteno, el paladio y el platino. Any type of transalkylation catalysts can be used in the process according to the invention, for example, mordenite or faujasite-based catalysts described in US Patent US 3,437,710 or MCM-22 or beta zeolite-based catalysts. described in US Patent 5,030,787 or the catalysts based on zeolite mordenite and MFI as described in United States patent application US2012 / 0065446. These catalysts generally further comprise a metal compound preferably chosen from the group consisting of rhenium, nickel, cobalt, molybdenum, tungsten, palladium and platinum.

Columna de estabilización (C11) Stabilization column (C11)

El efluente de la unidad de transalquilación (P4) que contiene benceno, el tolueno no convertido y unos aromáticos de C8 y de C9+ se envía mediante la línea (102) a la columna de estabilización (C11) que separa los compuestos más ligeros que el benceno, del benceno y de los compuestos aromáticos más pesados anotados C7+. The effluent from the transalkylation unit (P4) containing benzene, unconverted toluene and C8 and C9 + aromatics is sent via line (102) to the stabilization column (C11) that separates the lighter compounds than the benzene, benzene and the heaviest aromatic compounds noted C7 +.

El gas que abandona el matraz de reflujo de la columna de estabilización (C11) se envía mediante la línea (110) al límite del complejo aromático. The gas leaving the reflux flask of the stabilization column (C11) is sent via line (110) to the limit of the aromatic complex.

Un corte de benceno no purificado se trasvasa lateralmente y se envía mediante la línea (111) a la columna de extracción (C8) que permite separar los compuestos ligeros de dicho corte. An unpurified benzene section is laterally transferred and sent via the line (111) to the extraction column (C8) which allows the light compounds of said section to be separated.

Según la técnica anterior, la condensación parcial de los vapores de cabecera de la columna de estabilización C11 se obtiene por medio de un aerorrefrigerante eventualmente seguido de un refrigerante de agua. According to the prior art, the partial condensation of the header vapors of the stabilization column C11 is obtained by means of an air cooler, possibly followed by a water refrigerant.

El parámetro limitante que determina la presión operativa de la columna de estabilización (C11) es la cantidad de compuestos aprovechables (tal como el benceno) que se pierde a través del gas que abandona el matraz de reflujo. The limiting parameter that determines the operating pressure of the stabilization column (C11) is the amount of usable compounds (such as benzene) that is lost through the gas leaving the reflux flask.

Con la finalidad de minimizar estas pérdidas, la presión operativa en el matraz de reflujo de la columna de estabilización (C11) se mantiene generalmente en una gama de presión comprendida entre 5,0 y 8,0 bar absolutos en el matraz de reflujo. In order to minimize these losses, the operating pressure in the reflux flask of the stabilization column (C11) is generally maintained in a pressure range between 5.0 and 8.0 bar absolute in the reflux flask.

5 La temperatura resultante al nivel del evaporador está comprendida entre 210 ºC y 230 ºC, lo que necesita la utilización de una fuente de calorías que hay que aportar al evaporador a una temperatura superior a 230 ºC (y que está constituida generalmente ya sea por vapor de alta presión, ya sea por un horno o ya sea por un aceite caliente). Véase la tabla 1 para la configuración del evaporador y del condensador de esta columna según la técnica anterior. 5 The resulting temperature at the evaporator level is between 210 ºC and 230 ºC, which requires the use of a source of calories that must be supplied to the evaporator at a temperature above 230 ºC (and which is generally constituted by either steam high pressure, either by an oven or by a hot oil). See table 1 for the evaporator and condenser configuration of this column according to the prior art.

10 Columna de benceno (C9) 10 Benzene column (C9)

A partir de la columna de benceno (C9), el benceno se extrae en cabecera en calidad de producto final mediante la línea (90). El corte C7+ se extrae en el fondo de la columna (C9) y se dirige mediante la línea (91) hacia la columna de tolueno (C10). From the benzene column (C9), benzene is extracted in the header as final product by line (90). The C7 + cut is extracted at the bottom of the column (C9) and is directed by the line (91) towards the toluene column (C10).

15 La columna (C9) se opera preferentemente a baja presión en una gama que va de 1,0 a 2,0 bar absolutos en el matraz de reflujo, de manera que se minimicen a la vez la temperatura y la cantidad de calor que hay que aportar al evaporador, 15 Column (C9) is preferably operated at low pressure in a range from 1.0 to 2.0 bar absolute in the reflux flask, so as to minimize both the temperature and the amount of heat there is to contribute to the evaporator,

20 Véase la tabla 1 para la configuración del evaporador y del condensador de esta columna según la técnica anterior. 20 See table 1 for the evaporator and condenser configuration of this column according to the prior art.

Columna de tolueno (C10) Toluene column (C10)

El tolueno recuperado en cabecera de la columna de tolueno (C10) se dirige mediante la línea (100) como carga de 25 la unidad de transalquilación, El corte C8+ extraído en el fondo de la columna (C10) se recicla mediante la línea The toluene recovered at the head of the toluene column (C10) is directed by the line (100) as a load of the transalkylation unit, The cut C8 + extracted at the bottom of the column (C10) is recycled by the line

(101) en la columna de los xilenos (C2) que separa los C9+ y más pesados del corte C8 aromáticos que alimentan el complejo aromáticos. (101) in the column of the xylenes (C2) that separates the C9 + and heavier from the C8 aromatic cut that feed the aromatic complex.

Según la técnica anterior, una fracción del calor de condensación de los vapores de cabecera de la columna de 30 tolueno (C10) se utiliza para aportar las calorías necesarias para el evaporador de la columna de benceno (C9). According to the prior art, a fraction of the heat of condensation of the header vapors of the 30 toluene column (C10) is used to provide the necessary calories for the benzene column evaporator (C9).

Con esta finalidad, la presión operativa de la bandeja de cabecera de la columna de tolueno (C10) está comprendida generalmente entre 5,0 y 7,0 bar absolutos, lo que permite una temperatura de condensación para los vapores de cabecera de la columna de tolueno (C10) suficiente para utilizarse para la evaporación de la columna de benceno For this purpose, the operating pressure of the header tray of the toluene column (C10) is generally between 5.0 and 7.0 bar absolute, which allows a condensation temperature for the header vapors of the column of Toluene (C10) sufficient to be used for evaporation of the benzene column

35 (C9).

La temperatura correspondiente en el fondo de la columna de tolueno (C10) se sitúa entre aproximadamente 240 ºC y 250 ºC, lo que necesita una fuente de calor de calorías que hay que aportar al evaporador a una temperatura superior a 250 ºC (que está constituida generalmente ya sea por vapor de alta presión, ya sea por un horno o ya sea The corresponding temperature at the bottom of the toluene column (C10) is between approximately 240 ° C and 250 ° C, which requires a heat source of calories to be supplied to the evaporator at a temperature above 250 ° C (which is constituted usually either by high pressure steam, either by an oven or by

40 por un aceite caliente). 40 for a hot oil).

La Tabla 1 según la técnica anterior, resume los medios utilizados para la condensación de los vapores de cabecera 45 y la evaporación del fondo de las columnas del complejo aromáticos. Table 1 according to the prior art summarizes the means used for the condensation of the header vapors 45 and the evaporation of the bottom of the aromatic complex columns.

La Tabla 2 según la presente invención, permite distinguir: Table 2 according to the present invention allows to distinguish:

--: El conjunto E1 de las columnas que se utilizan para la generación de vapor de baja presión (en el ejemplo según 50 la invención las columnas C3, C4, C5), según el ejemplo de la figura 2. The set E1 of the columns that are used for the generation of low pressure steam (in the example according to the invention the columns C3, C4, C5), according to the example of figure 2.

--: El conjunto E2 de las columnas que utilizan el vapor generado para el aporte de calorías al evaporador (en el ejemplo según la invención las columnas C7, C8, C9, C10, C11). En este conjunto algunas columnas funcionan a una presión operativa más escasa: las columnas (en el ejemplo según la invención las columnas C7, C8, C10, C11) y algunas (en el ejemplo según la invención las columnas C7 y C11), necesitan por este hecho una etapa The set E2 of the columns that use the steam generated for the contribution of calories to the evaporator (in the example according to the invention columns C7, C8, C9, C10, C11). In this set some columns operate at a lower operating pressure: the columns (in the example according to the invention columns C7, C8, C10, C11) and some (in the example according to the invention columns C7 and C11), need this made a stage

55 de recompresión de su gas de cabecera según el esquema de principio de la figura 1 b. 55 for recompressing its head gas according to the principle scheme of Figure 1 b.

--: Algunas columnas del conjunto E2 (en el ejemplo según la invención las columnas C7, C10, C11), utilizan vapor de MP obtenido por 2 fases de compresión del vapor de BP como fluido caloportador en la evaporación, según el esquema de principio de la figura 2 (circuito del flujo f2). Some columns of the set E2 (in the example according to the invention columns C7, C10, C11), use MP vapor obtained by 2 compression phases of the BP vapor as a heat transfer fluid in the evaporation, according to the principle scheme of the figure 2 (flow circuit f2).

60 La tabla 3 de más abajo resume las ganancias energéticas del complejo aromático según la invención a partir de una base 1 para el procedimiento según la técnica anterior. Hay una ganancia absolutamente significativa sobre los 3 puestos de consumo de combustible, producción de vapor y de electricidad, 60 Table 3 below summarizes the energy gains of the aromatic complex according to the invention from a base 1 for the process according to the prior art. There is an absolutely significant gain on the 3 positions of fuel consumption, steam production and electricity,

Tabla 1 Table 1

Configuración de los evaporadores y condensadores de las columnas según la técnica anterior, Configuration of the evaporators and condensers of the columns according to the prior art,

Servicio Service: Medio de condensación vapores de cabecera Medio de evaporación Condensing medium header vapors Evaporation medium

Fraccionamiento de los Xilenos Xylenes fractionation

C1 C1: Extractor de Reformado Aerorrefrigerante Vapor de cabecera de columna de los Xilenos Refurbished Extractor Air-cooling Steam of column head of the Xylenes

C2 C2: Columna de los Xilenos Fracc. Xilenos - Evaporador Extractor de Reformado Adsorción del PX - Evaporador Columna Extracto Adsorción del PX - Evaporador Columna Refinado Destil. Extractiva corte de BT - Evaporador Extractor Horno de combustión Xylenes column Fracc Xylenes - Reformer Exhaust Evaporator PX Adsorption - Extract Evaporator PX Adsorption - Refined Column Evaporator Destil. Extractive BT cut - Evaporator Extractor Combustion furnace

Adsorción del Paraxileno Adsorption of Paraxylene

C5 C5: Columna de Extracto Aerorrefrigerante Vapor de cabecera de columna de los Xilenos Extract Column Air-cooling Steam of column head of the Xylenes

C4 C4: Columna de Refinado Aerorrefrigerante + Refrigerante de agua Vapor de cabecera de columna de los Xilenos Circuito aceite caliente fondo de columna de los Xilenos Refining column Air Cooler + Water Coolant Steam header of the Xylenes column Hot oil circuit Bottom of the Xylenes column

C6 C6: Columna de Purificación Aerorrefrigerante Carga de la sección Adsorción del PX Desorbente de la sección Adsorción del PX Purification column Air-cooling Loading of the Adsorption section of the PX Desorbent of the Adsorption section of the PX

Columna del Desorbente Desorbent column: (No aplicable) Circuito aceite caliente fondo de columna de los Xilenos (Not applicable) Hot oil circuit bottom of the Xylenes column

Isomerización de los Xilenos Isomerization of the Xylenes

C7 C7: Desheptanizador Carga del Desheptanizador Aerorrefrigerante Horno de combustión Deheptanizer Charge of the Air Cooler Deheptanizer Combustion furnace

C8 C8: Extractor (no aplicable) Evaporador de vapor de MP, Extractor (not applicable) MP steam evaporator,

Transalquilación Transalkylation

C3 C3: Columnas de los Aromáticos Pesados Aerorrefrigerante Horno de combustión Heavy Aromatic Columns Air-cooling Combustion furnace

C11 C11: Columna de estabilización Aerorrefrigerante Circuito aceite caliente fondo de columna de los Xilenos Stabilization column Air-cooling Hot oil circuit bottom of the Xylenes column

Fraccionamiento Benceno/Tolueno Benzene / Toluene Fractionation

C9 C9: Columna de Benceno Aerorrefrigerante Vapor de cabecera de la columna de Tolueno Benzene column Air-cooling Header steam of Tolueno column

C10 C10: Columna de Tolueno Evaporador Columna Benceno Aerorrefrigerante Horno de combustión Toluene column Evaporator Column Benzene Air-cooling Combustion furnace

Tabla 2 Table 2

Aplicación a un complejo aromático según la invención Application to an aromatic complex according to the invention

Unidades Servicio Service Units: Reducción de la presión operativa Vapores de cabecera utilizados para generación de vapor Utilización del vapor producido en el interior del Complejo Número de fase de compresión de vapor requerido Reduction of operating pressure Header vapors used for steam generation Use of steam produced inside the Complex Steam compression phase number required

Fraccionamiento de los Xilenos Xylenes fractionation

C1 Extractor de Reformado C1 Reform Extractor: No No No (n.a.) Do not Do not Do not (n.a.)

C2 Columna de los Xilenos C2 Column of the Xylenes: No No No (n.a.) Do not Do not Do not (n.a.)

Adsorción del Paraxileno Adsorption of Paraxylene

C5 Columna de Extracto C5 Extract Column: No Sí No (n.a.) Do not Yes Do not (n.a.)

C4 Columna de Refinado C4 Refining column: No Sí No (n.a.) Do not Yes Do not (n.a.)

C6 Columna de Purificación C6 Purification Column: No No No (n.a.) Do not Do not Do not (n.a.)

Isomerización de los Xilenos Isomerization of the Xylenes

C7 Desheptanizador C7 Deheptanizer: Sí No Sí 2 Yes Do not Yes 2

C8 Extractor C8 Extractor: No (n.a.) Sí 0 Do not (n.a.) Yes 0

Transalquilación Transalkylation

C3 Columnas de los Aromáticos Pesados C3 Heavy Aromatic Columns: No Sí No (n.a.) Do not Yes Do not (n.a.)

C11 Columna de estabilización C11 Stabilization column: Sí No Sí 2 Yes Do not Yes 2

Fraccionamiento Benceno/Tolueno Benzene / Toluene Fractionation

C9 Columna de Benceno C9 Benzene Column: No No Sí 1 Do not Do not Yes one

C10 Columna de Tolueno C10 Toluene column: Sí No Sí 2 Yes Do not Yes 2

Nota (n.a.) no aplicable nota 1: (n.a.) significa no aplicable nota 2: la presión de la columna C8 se baja, ya que esta presión se ajusta a la presión de la columna C7. Note (n.a.) not applicable note 1: (n.a.) means not applicable note 2: the pressure in column C8 is lowered, since this pressure is adjusted to the pressure in column C7.

Tabla 3 Table 3

Técnica anterior (Fig 3) Prior art (Fig 3): Invención (Fig 4) Invention (Fig 4)

Consumo de combustible Fuel consumption: 1,0 0,71 1.0 0.71

Consumo de vapor Steam consumption: 1,0 0,84 1.0 0.84

Consumo eléctrico Power consumption: 1,0 0,58 1.0 0.58

Claims

1. Low temperature heat recovery method, that is, between 100 ° C and 180 ° C, from a heat source called low temperature in an aromatic complex, which includes at least one extractive distillation unit (P1), an adsorption unit of paraxylene (P2), an isomerization unit of xylenes

5 (P3) and a transalkylation unit (P4), the effluents of said units being separated into distillate columns annotated from C1 to C11 with the following meaning:

C1 reforming column, C2 xylenes column, C3 heavy aromatics column, C4 refining column, C5 extract column, C6 purification column, C7 deheptanizer, C8 extractor, C9 benzene column, C10 toluene column, C11 stabilization column, said method consisting in the succession of following stages:

--: 1) se genera vapor de baja presión, es decir, a una presión comprendida entre 1 bar abs y 7 bar abs, por intercambio con al menos una fuente de calor a baja temperatura, elegida de entre los condensadores de 1) low pressure steam is generated, that is, at a pressure between 1 bar abs and 7 bar abs, by exchange with at least one low temperature heat source, chosen from among the condensers of

15 some distillation columns of the complex that form a first set E1, consisting of columns C3, C4 and C5,

--: 2) se aumenta la presión del valor generado a la salida de la etapa 1 en al menos una etapa de compresión, para crear vapor de MP, 2) the pressure of the value generated at the output of stage 1 is increased in at least one compression stage, to create MP vapor,

--: 3) se modifican las condiciones operativas del procedimiento por una disminución de la presión operativa de 3) the operating conditions of the procedure are modified by a decrease in the operating pressure of

20 one or more distillation columns of the complex, so that the temperature of its evaporator is lowered below the temperature of the steam from stage 2,

--: 4) se utiliza al menos una parte del vapor de BP procedente de la etapa 1 como fluido caloportador aportado al evaporador de la columna C9 y al menos una parte del vapor de MP procedente de la etapa 2 después de recompresión, como fluido caloportador aportado a los evaporadores de las columnas C7, C8, C10 y C11, 4) at least a portion of the BP vapor from stage 1 is used as heat transfer fluid contributed to the evaporator of column C9 and at least a portion of the MP vapor from stage 2 after recompression, as heat transfer fluid contributed to the evaporators of columns C7, C8, C10 and C11,

25 forming the set of columns C7, C8, C9, C10 and C11 the set E2 other than E1, 2.

Heat recovery method according to claim 1, wherein a portion of the low pressure steam from step 1 is used to generate electricity.

3. Heat recovery method according to claim 1, wherein step 2 is carried out by means of a two phase compressor.

4. Heat recovery method according to claim 1, wherein step 2 is performed by means of an ejector

which uses HP steam as a motor fluid. 35

5. Heat recovery method according to claim 1, wherein the low pressure steam (BP) from stage 1 or medium pressure steam (MP) from stage 2 is used as heat transfer fluid to provide heat to the combustion air of the furnaces in air preheaters.