ES2648993T3

ES2648993T3 - Sistema de inyección de fluido

Info

Publication number: ES2648993T3
Application number: ES13853708.9T
Authority: ES
Inventors: Dan Gilmore; Jeff GILMORE
Original assignee: Ez-Flo Injection Systems Inc
Current assignee: Ez-Flo Injection Systems Inc
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2033-11-06
Also published as: SG11201502751XA; US20140124045A1; EP2916645A1; US9095825B2; IL238616A0; AU2013341306A1; CA2890318A1; ZA201502708B; MX361282B; MY171738A; AU2013341306B2; MX2015005679A; IL238616B; EP2916645A4; EP2916645B1; WO2014074548A1; KR20150081254A

Abstract

Un sistema (10, 10') de inyección de fluido para distribuir un fluido y/o producto contenido en el interior de un depósito (12) de almacenamiento en un flujo de fluido en un tubo (14) de flujo, comprendiendo el sistema (10, 10') de inyección de fluido: una conexión (18) de entrada para desviar el fluido desde el tubo (14) de flujo hacia el depósito (12); una conexión (22) de salida para devolver el fluido y/o el producto al tubo (14) de flujo; un indicador (34) de dosificación en comunicación de fluido con la conexión (18) de entrada para medir el fluido que fluye en el depósito (12); y un cabezal (36) del depósito adaptado para ser conectado al depósito (12) de almacenamiento, teniendo el cabezal (36) del depósito múltiples tomas para conectarlo a la conexión (18) de entrada dependiendo de si el producto a distribuir es un producto líquido o un producto seco, en el que la conexión (18) de entrada incluye una sonda (24) de entrada que tiene una abertura (28) que se orienta hacia el flujo de fluido, estando definida la abertura (28) por un arco (30) en un lado corriente abajo, en el que la sonda (24) de entrada tiene una gran curva pronunciada que define el arco (30), en el que la conexión (22) de salida incluye una sonda (26) de salida que tiene una abertura (32) que se orienta corriente abajo del flujo de fluido, teniendo la abertura (32) un corte en ángulo, y en el que el arco (30) en la sonda (24) de entrada y el corte en ángulo en la sonda (26) de salida crean un diferencial de presión para desviar el fluido hacia y fuera del depósito (12) de almacenamiento.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de inyeccion de fluido

Referencia cruzada con solicitudes relacionadas

La presente solicitud de patente reivindica el beneficio de la solicitud de patente provisional estadounidense en tramites n.° 61/723.504, presentada el 7 de noviembre de 2012.

Campo de la invencion

La presente divulgacion se refiere, en general, a sistemas de inyeccion de fluidos y, de manera mas particular, a sistemas de inyeccion de fluidos de tipo aspiracion para su uso, tanto con productos secos solubles en agua, como con lfquidos.

Antecedentes de la invencion

Se han disenado una variedad de dispositivos y sistemas para su uso en la inyeccion de fluidos y otros productos secos solubles en corrientes de fluido. Tales dispositivos/sistemas incluyen, por ejemplo, bombas dosificadoras, bombas impulsadas por agua, dispositivos de sifon, dispositivos de circulacion de flujo, equipo de drenaje por gravedad, etc. Sin embargo, cada tipo de dispositivo/sistema que esta actualmente disponible presenta varios problemas para suministrar con exactitud una cantidad de inyeccion en proporcion, independientemente de si el producto inyectado es un fluido o un solido.

Las bombas dosificadoras pueden estar configuradas para inyectar una cantidad predeterminada del producto en una corriente de fluido, sin ningun medio para ajustar los cambios en el volumen de flujo de la corriente de fluido, o pueden estar configuradas para ser controladas electronicamente por sensores de flujo situados en la corriente de fluido. Una desventaja de las bombas dosificadoras es que los componentes de este tipo de sistema son mecanicos y electronicos, y de este modo estan sometidos al desgaste y al fallo mecanico.

Las bombas impulsadas por agua se ajustan automaticamente a los cambios en el flujo de la corriente de fluido, pero presentan la desventaja de que son un dispositivo mecanico con un numero de puntos de sellado. Estos sellos requieren un mantenimiento frecuente para que la unidad opere apropiadamente y no sufra fugas. Ademas, las bombas impulsadas por agua estan limitadas, en general, en cuanto a la cantidad de flujo de fluido con la que pueden operar, y conforme aumenta el flujo, tambien aumentara la complejidad y el coste del dispositivo.

Los dispositivos de sifon se basan, en general, en una gran restriccion de la corriente de fluido, para crear asf una succion del tipo venturi lo suficientemente fuerte para atraer la solucion de inyeccion desde el deposito de almacenamiento hacia la corriente de fluido. No obstante, los dispositivos de sifon requieren una alta presion para operar, y la gran restriccion de la corriente de fluido reduce enormemente el volumen de corriente de fluido. Una desventaja es que las fluctuaciones de presion pueden hacer que el dispositivo de sifon no inyecte continuamente, creando asf una distribucion irregular del producto en la corriente de fluido. Ademas, los dispositivos de sifon tambien son incapaces de inyectar soluciones de manera fiable sin obstruirse, tales como fertilizantes solubles en agua.

Los sistemas del tipo venturi, en general, tienen orificios de flujo relativamente pequenos, y asf, la solucion fertilizante tiene tendencia a asentarse. Tal asentamiento tiende a crear la sedimentacion que obstruye los orificios, haciendo que el sistema falle.

Normalmente, los dispositivos de circulacion de flujo canalizan o dirigen el flujo de la corriente de fluido a traves de un deposito que retiene un producto soluble que se disuelve lentamente, liberando el producto en la corriente. No obstante, los dispositivos de circulacion de flujo no controlan, por lo general, la cantidad que se esta distribuyendo y pueden proporcionar una distribucion poco fiable en la corriente de fluido. Tambien es habitual que los productos solubles se derritan conforme se asientan en el agua del deposito, mientras que el sistema no esta operando, lo que hace que se libere una gran cantidad de producto soluble cuando el sistema se reinicia.

Se han desarrollado varios tipos de inyectores de fluido para proporcionar fertilizantes o qmmicos lfquidos o solubles en sistemas de tubenas. Por ejemplo, la patente estadounidense n.° 5.484.106 (la "patente '106") consigue tal inyeccion en proporcion, pero se basa en una valvula de retencion para impedir el reflujo de contaminantes en la corriente de fluido. Con este diseno, la toma de flujo de salida necesita extenderse hasta la base del deposito de almacenamiento para establecer un mdice de inyeccion de fertilizantes consistente, que tiende a presentar una gravedad espedfica mayor que el agua entrante. Cuando la toma de salida se extiende hacia la base del deposito de almacenamiento, el sistema puede desarrollar un bolsillo de aire en la parte superior del deposito de almacenamiento, que solo puede eliminarse rellenando manualmente el deposito con fluido, o mediante otras formas de ventilacion manuales del sistema. Si no se extrae el aire del sistema, se crea un estado de riesgo potencial. Ya que el aire se comprime bajo presion, se crea una tension mayor sobre el deposito de almacenamiento que sobre los fluidos bajo presion, lo que puede hacer que el deposito de almacenamiento se rompa a unas presiones de operacion mucho mas bajas. La presencia de aire tambien reduce la cantidad de fluido que hay en el deposito de

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almacenamiento. Esto, a su vez, limita el fluido que hay disponible para ser mezclado con los productos solubles y convertirlos as^ en una solucion inyectable, provocando que el sistema no inyecte el fluido con exactitud o que, posiblemente, no inyecte nada debido a que las tomas de flujo esten obstruidas.

Ya que no hay manera de que el aire escape del deposito de almacenamiento, los productos solubles han de mezclarse previamente y el deposito ha de llenarse con agua antes de utilizar el sistema. Muchos de los productos solubles comienzan a asentarse en la base del deposito inmediatamente despues de haber sido mezclados, por lo que se necesita la agitacion continua de los mismos para mantenerlos en un estado inyectable. Esto requiere extender la toma de entrada cerca de la base del deposito de almacenamiento, para asf dirigir el flujo a traves del producto soluble y mantener el producto mezclado. Ademas, el diseno de la patente '106 no proporciona medios para inyectar mas de una solucion desde el mismo deposito a proporciones independientes.

La patente estadounidense n.° 4.846.214 (la "patente '214") tiene una valvula mecanica de liberacion de aire automatica que purga el aire del deposito de almacenamiento hacia la atmosfera. Mientras que evacua el aire del deposito automaticamente, el dispositivo es mecanico por naturaleza, de modo que esta sometido al desgaste y a fallos ocasionales. Ademas, no proporciona proteccion frente al reflujo, ni establece indices de proporcion, ni permite purgar el aire a traves del sistema de tubenas. Asf mismo, no facilita medios para inyectar mas de una solucion desde el deposito de almacenamiento a proporciones independientes.

La patente estadounidense n.° 3.809.291 (la "patente '291") desvela un sistema de alimentacion por gravedad que utiliza una camara de mezcla interna para combinar dos lfquidos que han de dispensarse en una corriente de fluido. Esta requiere un controlador electrico, un interruptor de presion y una valvula de flotador para controlar el flujo de fluido hacia el deposito.

La patente estadounidense n.° 5.544.810 (la "patente '810") utiliza un tubo de flujo a alta presion para crear un efecto venturi que extraiga multiples fluidos desde multiples depositos despresurizados y se mezclen con exactitud en una solucion. El sistema tiene para descargar el aire en la atmosfera e impedir asf el desvm del fluido desde los depositos de almacenamiento cuando el sistema no esta operando. No obstante, este diseno requiere un tubo de flujo a alta presion para crear el vacfo suficiente que extraiga los fluidos mezclados desde los depositos. Esto crea una gran restriccion en el tubo de flujo, que reduce significativamente el volumen y la presion del flujo. Tambien requiere multiples depositos que almacenen las distintas soluciones, lo que requiere a su vez conexiones de tubenas entre todos los depositos utilizados. Ademas, el diseno de la patente 810 no puede operar a bajas presiones o mezclar automaticamente productos secos y mantenerlos como una solucion inyectable.

La patente estadounidense n.° 6.039.065 (la "patente '065") desvela una valvula de mezcla que combina lfquidos a proporciones controlables. No obstante, no proporciona la inyeccion de lfquidos en un tubo de flujo; solo la mezcla de flujos entrantes.

Las patentes anteriormente descritas son solo ejemplos de algunos de los dispositivos que se conocen actualmente, y no estan pensadas para proporcionar una lista exhaustiva de los mismos.

Ninguna de las soluciones actuales mide con precision el mdice de inyeccion de un inyector de tipo aspiracion. Esto se debe a la dilucion continua de la mezcla en el deposito, y/o a que no son capaces de medir el agua que fluye hacia el deposito de almacenamiento. Las soluciones actuales tampoco pueden inyectar pequenas cantidades continuas de un producto en el caudal alto. Para tales aplicaciones, se utilizan normalmente los inyectores de pulso. No obstante, los inyectores de pulso inyectan un pequeno pulso de producto cada cierto tiempo, lo que es menos deseable que una corriente de inyeccion continua. Asf mismo, las soluciones actuales no pueden utilizarse indistintamente de manera eficaz con productos lfquidos y secos.

La presente divulgacion se refiere a resolver uno o mas de los problemas anteriormente identificados.

El documento US 2003/0155010 A1 desvela un distribuidor de solucion para distribuir una solucion contenida en el interior de un deposito de almacenamiento hacia un flujo o fluido que esta en un tubo de flujo. El distribuidor de solucion comprende una conexion de entrada para recibir el fluido desviado del tubo de flujo, y una conexion de salida para devolver el fluido al tubo de flujo. Una conexion cruzada conecta la conexion de entrada con la conexion de salida en una trayectoria paralela a una trayectoria del tubo de descarga. Un tubo de agitacion esta en conexion de fluido con la conexion cruzada cercana a la conexion de entrada, para colocar asf la conexion cruzada en comunicacion de fluido con el deposito de almacenamiento. Un tubo de recogida esta en conexion de fluido con la conexion cruzada cercana a la conexion de salida, para colocar asf la conexion cruzada en comunicacion de fluido con el deposito de almacenamiento. Se afirma asf que el distribuidor de solucion permite distribuir la solucion contenida en el interior del deposito de almacenamiento a un mdice medido.

OBJETOS Y VENTAJAS

A continuacion, se exponen algunos objetos y ventajas de la presente divulgacion. Estos se proporcionan solo a modo de ejemplo, y no han de considerarse exhaustivos.

1. Procedimiento para medir el mdice de inyeccion de un sistema de inyeccion del tipo aspiracion.

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a. Resolver el problema para identificar el mdice de inyeccion de un tipo de aspiracion del dispositivo de inyeccion, con o sin capacidad de mezcla de derivacion,

i. Realizar la mezcla de derivacion antes del indicador de dosificacion y completamente por fuera del deposito. Una conexion de derivacion ajustable entre los tubos de introduccion de agua y extraccion de fertilizante permite que el sistema inyecte a proporciones de inyeccion muy altas. Por el contrario, la derivacion puede ajustarse, por lo que suministrara proporciones de inyeccion muy bajas. La derivacion ajustable se instala en lmea en frente del indicador de dosificacion, de modo que el indicador solo lee el agua que entra en el deposito. Esto hace que se lleve a cabo una lectura precisa del mdice de inyeccion.

b. Proporcionar la capacidad para inyectar con precision los productos lfquidos o secos solubles en agua e identifica con precision el mdice de inyeccion.

2. El uso de tomas de generadores de ventilacion elimina la necesidad de utilizar un control de derivacion que ralentice los indices de inyeccion, a la vez que se evita la obstruccion y el sifonamiento y se proporciona la dosificacion uniforme.

a. Cambiar entre productos lfquidos y secos solubles en agua, redireccionando el flujo entrante a traves de la configuracion de flujo o el sistema de valvulas.

b. Estratificacion controlada en funcion de la densidad del producto (lfquido o seco).

3. Los tubos de purga proporcionan una limpieza eficaz del contenido del deposito.

a. Los chorros horizontales limpian las paredes laterales del deposito para quitar las soluciones y polvos pegajosos.

b. Los elementos se lavan hasta la base del deposito.

c. La agitacion continua de la solucion mantiene los productos en suspension.

4. El llenado del sistema permite:

a. Un llenado completo del deposito.

b. Una carga del deposito con 2 o 3 veces mas producto en polvo que las soluciones anteriores.

5. Autollenado.

a. Llenado por gravedad para su uso en areas sin electricidad.

b. Activar el llenado midiendo la gravedad espedfica de los productos del deposito o su color, nivel de pH, PPM o con una bolsa inflable rellenable.

6. Problema actual asociado a los dispositivos de la tecnica anterior:

a. Es diffcil determinar el mdice de inyeccion porque una parte del agua entrante se desvfa hacia el deposito y se mezcla con la solucion, y una parte del agua se vuelve a mezclar con el fertilizante que sale del deposito a traves de una valvula de derivacion. Esto requiere el uso de un indicador de dosificacion para determinar el mdice de PPM de la solucion que sale del deposito. La capacidad para medir el mdice de PPM vana dependiendo del producto que hay en el deposito de almacenamiento. Por ejemplo, algunos productos pueden medirse con un medidor de TSD, mientras que otros han de medirse mediante analisis qmmico.

7. Adaptadores venturi de flujo elevado.

a. Aumentar el flujo de inyeccion mediante: (1) el aumento del flujo en el adaptador de entrada, reduciendo la cavitacion en el adaptador; y (2) el aumento del flujo por fuera del adaptador de salida, aumentando la presion reducida.

i. Instalacion mas sencilla.

ii. Reduce o elimina la necesidad de restriccion de flujo entre los adaptadores de entrada y salida.

b. Eliminar la necesidad de cortar el conducto: simplemente se perfora un orificio y se fija una abrazadera de sujecion o espita directamente en el tubo.

c. Los adaptadores venturi de flujo elevado tambien pueden estar moldeados.

8. Cabezal de dosificacion de indicador doble.

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a. Proporciona la capacidad de cambiar entre productos secos y Kquidos sin cambiar la conexion del agua en el tubo.

9. El diseno de circulacion de flujo permite mdices de inyeccion mas rapidos o mas lentos a flujos mas elevados.

10. La capacidad para crear una cantidad adecuada de presion diferencial sin afectar a la presion del agua o al mdice de flujo en el tubo de flujo principal, y para ser capaz de instalar esta conexion sin cortar el tubo de flujo.

11. La capacidad para medir y ajustar el mdice de inyeccion exacto sin necesidad de utilizar sensores o controladores de flujo electronicos o mecanicos.

12. La capacidad para inyectar cantidades precisas y medidas de un producto (lfquido o seco) sin que sea necesario utilizar bombas electronicas o mecanicas que sean problematicas por necesitar mantenimiento constante o por sufrir avenas.

13. La capacidad para cargar el deposito con polvos secos e inyectarlos automaticamente sin obstruir nada y en dosis medidas con exactitud.

14. La capacidad para inyectar con precision productos lfquidos o secos solubles en agua con flujo de agua, a traves de un sistema de tipo aspiracion, ya que el sistema de flujo interno previene la dilucion continua del producto que se esta inyectando.

15. La capacidad para instalar en cualquier tubo de flujo sin importar el material de construccion (por ejemplo, PVC, hierro ductil, HDPE, poli, cobre, bronce, etc.).

Sumario de la invencion

El sistema de inyeccion inventivo es un sistema de inyeccion de fluido segun la reivindicacion 1. Es un sistema de inyeccion de tipo aspiracion que se utiliza para inyectar cualquier producto lfquido o seco soluble en agua en un tubo de flujo de fluido. El sistema inventivo se conecta a un tubo de flujo de fluido y dirige el flujo desde el tubo de flujo hasta el deposito de almacenamiento, que contiene el/los producto(s) que han de inyectarse en el tubo de flujo. Conforme el fluido entra en el deposito, hace que el/los producto(s) del deposito fluyan por fuera del deposito y se inyecten de nuevo en el tubo de flujo de fluido.

El fluido se extrae del tubo de flujo hacia el deposito, y despues se inyecta de nuevo en el tubo de flujo, creando una presion diferencial entre la conexion de entrada hasta el tubo de flujo y la conexion de salida hasta el tubo de flujo. Esto se realiza insertando una sonda de entrada orientada hacia el flujo de fluido. La sonda de entrada tiene una gran curva pronunciada que define un arco que minimiza la cavitacion que, por lo tanto, aumenta la cantidad de flujo desde el tubo de flujo hasta el deposito. El arco puede tener una longitud o un radio de aproximadamente 45 grados, y esta cortado generalmente paralelo a la parte superior. El radio del arco dependera del tamano de la sonda de entrada y puede elegirse para crear la presion diferencial mas beneficiosa. En una forma preferida, la abertura de la sonda de entrada es sustancialmente vertical, pero tambien puede estar en angulo, ligeramente, hacia el flujo de fluido. Esto reduce o elimina la necesidad de utilizar otros medios para crear una presion diferencial, tal como, por ejemplo, una valvula o la reduccion del tamano del conducto entre las conexiones de entrada y salida. La sonda de conexion de salida es generalmente recta, con una abertura de corte en angulo en el extremo, orientandose la abertura corriente abajo del flujo de fluido. El corte en angulo puede ser de aproximadamente 30-55 grados y, en una forma preferida, es de aproximadamente 45 grados. No obstante, pueden implementarse otros angulos, dependiendo de la aplicacion deseada y del caudal de fluido. Esto genera un punto de presion baja en el extremo de la sonda de salida conforme el fluido fluye, mediante lo que se ayuda a extraer el producto del deposito. Esta combinacion maximiza la presion diferencial creada entre las dos conexiones. Las sondas de entrada y salida pueden instalarse en los adaptadores que pueden instalarse en el tubo de flujo o, como alternativa, pueden conectarse directamente en el tubo, utilizando por ejemplo, una abrazadera de sujecion para conductos o un adaptador de salida del conducto. La posibilidad de conectar las sondas en el tubo de flujo reduce el coste y el trabajo asociados con el corte del tubo y la instalacion de un adaptador.

La cantidad de producto que esta siendo inyectado se regula controlando la cantidad de fluido que va hacia el deposito, con una valvula de dosificacion u otros medios de control de fluido. La cantidad de fluido se mide con un indicador de flujo sobre el tubo de entrada o salida. Cuando el fluido entra en el deposito, se dirige hacia la parte superior del deposito, cuando se estan inyectando los productos lfquidos, y se dirige tanto a la parte superior como a la base del deposito, asf como a los laterales, cuando se estan inyectando los polvos solubles en agua. En este sentido, el cabezal del deposito puede estar provisto de diferentes tomas de conexion que se comunican con diferentes tomas de entrada del deposito para efectuar el flujo de entrada deseado, tanto para los productos lfquidos, como para los productos secos.

Dirigir el fluido entrante hasta la parte superior del deposito con productos lfquidos, impide que el lfquido entrante se mezcle con el producto que hay en el deposito y que se diluya. Por lo general, los productos lfquidos estan a una gravedad espedfica mayor que el agua, y el producto que se esta insertando permanece por debajo del fluido entrante en el deposito. El fluido/producto que sale del deposito se extrae desde la base del deposito a traves de un

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tubo de purga de salida.

Dirigir el fluido entrante tanto a la parte superior como a la base (y a los laterales) del deposito, para los productos secos solubles en agua, crea el mismo efecto de estratificacion dentro del deposito. El fluido se dirige hasta la base del deposito a traves de un tubo de purga de entrada, y mezcla y licua continuamente el polvo soluble en agua, convirtiendolo en una solucion inyectable. Hay colocada una toma de descarga en la parte superior del tubo de purga de salida para impedir que el tubo de purga de salida se obstruya.

En el presente documento, se desvela un sistema de inyeccion de fluido para distribuir una solucion en un flujo de fluido en un tubo de fluido. En una realizacion a modo de ejemplo, el sistema de inyeccion de fluido incluye un deposito de almacenamiento que tiene el producto a distribuir en el mismo; una conexion de entrada para desviar el fluido desde el tubo de flujo hasta el deposito; una conexion de salida para devolver una mezcla de fluido y/o producto al tubo de flujo; un indicador de dosificacion en comunicacion de fluido con la conexion de entrada para medir el agua que fluye hacia el deposito; y un cabezal de dosificacion conectado al deposito de almacenamiento, teniendo el cabezal de dosificacion multiples tomas para conectarlas a la conexion de entrada, dependiendo de si el producto a distribuir es un producto lfquido o un producto seco, en el que la conexion de entrada incluye una sonda de entrada que tiene una abertura que se orienta hacia el flujo de fluido, estando definida la abertura por un arco en un lado corriente abajo, en el que la conexion de salida incluye una sonda de salida que tiene una abertura que se orienta corriente abajo del flujo de fluido, teniendo la abertura un corte en angulo, y en el que el arco en la sonda de entrada y el corte en angulo en la sonda de salida crean un diferencial de presion para desviar el agua hacia adentro y hacia afuera del deposito de almacenamiento.

El sistema de inyeccion de fluido puede incluir tambien una conexion de derivacion conectada entre las conexiones de entrada y de salida, desviando la conexion de derivacion cierta cantidad del fluido recibido en la sonda de entrada hasta la sonda de salida, sin que el fluido desviado entre en el deposito.

En una forma, el cabezal de dosificacion incluye un cabezal de dosificacion doble, que incluye a su vez un primer cabezal de dosificacion para su uso con productos solubles secos y un segundo cabezal de dosificacion para su uso con productos lfquidos. El indicador de dosificacion incluye una valvula de ajuste de dosificacion para ajustar el caudal del fluido en el deposito.

En otra forma, el arco sobre la sonda de entrada tiene un radio de aproximadamente 45 grados, y el corte en angulo sobre la sonda de salida tiene un angulo de aproximadamente 30-55 grados.

En una realizacion a modo de ejemplo adicional, se desvela un sistema de inyeccion de fluido para distribuir un fluido y/o producto contenido en el interior de un deposito de almacenamiento en un flujo de fluido en un tubo de flujo. El sistema de inyeccion de fluido que incluye una conexion de entrada para desviar el fluido desde el tubo de flujo hacia el deposito; una conexion de salida para devolver una mezcla de fluido y/o producto al tubo de flujo; un indicador de dosificacion en comunicacion de fluido con la conexion de entrada para medir el agua que fluye hacia el deposito; y un cabezal de dosificacion conectado al deposito de almacenamiento, teniendo el cabezal de dosificacion multiples tomas para conectarlas a la conexion de entrada, dependiendo de si el producto a distribuir es un producto lfquido o un producto seco, en el que la conexion de entrada incluye una sonda de entrada que tiene una abertura que se orienta hacia el flujo de fluido, estando definida la abertura por un arco en un lado corriente abajo, en el que la conexion de salida incluye una sonda de salida que tiene una abertura que se orienta corriente abajo del flujo de fluido, teniendo la abertura un corte en angulo, y en el que el arco en la sonda de entrada y el corte en angulo en la sonda de salida crean un diferencial de presion para desviar el agua por dentro y fuera del deposito de almacenamiento. En una forma, el sistema puede unirse de manera amovible al deposito.

En una forma, la realizacion adicional a modo de ejemplo del sistema de inyeccion de fluido incluye tambien una conexion de derivacion conectada entre las conexiones de entrada y de salida, desviando la conexion de derivacion cierta cantidad del fluido recibido en la sonda de entrada hasta la sonda de salida, sin que el fluido desviado entre en el deposito.

El cabezal de dosificacion puede incluir un cabezal de dosificacion doble, en el que el cabezal de dosificacion doble incluye un primer cabezal de dosificacion para su uso con productos secos solubles y un segundo cabezal de dosificacion para su uso con productos lfquidos. El indicador de dosificacion incluye una valvula de ajuste de dosificacion para ajustar el caudal del fluido en el deposito.

El arco sobre la sonda de entrada puede tener un radio de aproximadamente 45 grados, en el que el corte en angulo sobre la sonda de salida puede tener un angulo de aproximadamente 30-55 grados.

Es un objeto del sistema de inyeccion de fluido inventivo crear una cantidad adecuada de presion diferencial entre la entrada y la salida sin afectar a la presion del agua o al caudal en el tubo de flujo principal, y para ser capaz de instalar esta conexion sin cortar el tubo de flujo.

Otro objeto del sistema de inyeccion de fluido inventivo es ser capaz de medir y ajustar el mdice de inyeccion exacto sin necesidad de utilizar sensores de flujo electronicos o mecanicos o controladores.

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Otro objeto mas del sistema de inyeccion de fluido inventivo es inyectar cantidades medidas con exactitud de un producto (Kquido o seco) sin necesidad de utilizar bombas electronicas o mecanicas que sean problematicas por necesitar mantenimiento constante o por sufrir avenas.

Otro objeto mas del sistema de inyeccion de fluido inventivo es cargar el deposito con polvos secos e inyectarlos automaticamente sin obstrucciones y en dosis medidas con exactitud.

Otro objeto del sistema de inyeccion de fluido es inyectar con precision productos lfquidos o secos solubles en agua con flujo de agua, a traves de un sistema de tipo aspiracion, ya que el sistema de flujo interno previene la dilucion continua del producto que se esta inyectando.

Pueden obtenerse varios objetos, aspectos y ventajas de la presente divulgacion, a partir de un estudio de la memoria descriptiva, los dibujos y las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripcion de los dibujos

En los dibujos se muestran otras posibles realizaciones del sistema de inyeccion de fluido inventivo. La presente invencion se explica a continuacion con mayor detalle, como ejemplo, en relacion con las realizaciones a modo de ejemplo representadas en los dibujos. En los dibujos:

la figura 1 muestra una perspectiva general del sistema inventivo en operacion, y como esta conectado al tubo de flujo de fluido;

la figura 2 muestra una perspectiva general del sistema inventivo en operacion, con una valvula de derivacion ajustable;

la figura 3 muestra una perspectiva general del sistema inventivo en operacion, para una inyeccion de producto en polvo soluble en agua;

la figura 4 muestra una perspectiva general del sistema inventivo en operacion, para una inyeccion de producto lfquido;

la figura 5 muestra las conexiones de entrada y salida de fluido hacia el tubo de flujo de fluido; y

la figura 6 muestra una perspectiva general del sistema inventivo en operacion, que tiene indicadores de dosificacion dobles para la inyeccion de un producto lfquido y un producto seco.

Descripcion detallada de la invencion

Las figuras 1-6 muestran una(s) realizacion(es) preferida(s) del sistema de inyeccion de fluido inventivo. Las figuras muestran vistas laterales basicas del inyector de fluido inventivo y de como se conecta a un tubo de flujo de fluido. El sistema inventivo puede fabricarse a partir de varios tipos de plasticos, metales y/o combinaciones de los mismos. Las conexiones plasticas pueden estar pegadas, roscadas o unidas de otra forma. Las conexiones de metal pueden estar roscadas, soldadas, tratadas en un horno o unidas de otra forma.

Tal y como se muestra en la figura 1, el sistema 10 incluye un deposito de almacenamiento 12 conectado a un tubo 14 de flujo de agua. El tubo 16 de entrada del deposito esta conectado al tubo 14 de flujo de fluido a traves de un adaptador 18 de espita de entrada de agua. El tubo 20 de salida del deposito esta conectado al tubo 14 de flujo de fluido a traves de un adaptador 22 de espita de salida de agua. El fluido en el tubo 14 principal se extrae hacia el deposito 12 y se inyecta de nuevo en el tubo 14 principal mediante un diferencial de presion creado entre la conexion 18 de entrada y la conexion 22 de salida. Este diferencial de presion se crea disponiendo las sondas 24 y 26 en el tubo 14 de flujo de fluido principal en la conexion 18 de entrada y la conexion 22 de salida, respectivamente.

A continuacion, en cuanto a las figuras 1 y 5, la conexion 18 de entrada incluye la sonda 24 de entrada, cuya abertura 28 se orienta hacia el flujo de fluido. La abertura 28 de la sonda 24 esta definida por una gran curva pronunciada, que define un arco, en 30, sobre un lateral corriente abajo de la sonda 24. En una forma, el arco 30 puede tener una longitud de aproximadamente 45 grados, y esta cortado paralelo a la parte superior. El radio del arco 30 dependera del tamano de la sonda 24 de entrada y puede elegirse para crear la presion diferencial mas beneficiosa. El arco 30 minimiza la cavitacion que, por lo tanto, aumenta la cantidad de flujo desde el tubo 14 de flujo hasta el deposito 12. Esto, a su vez, reduce o elimina la necesidad de utilizar otros medios para crear una presion diferencial, tal como, utilizando por ejemplo, una valvula o la reduccion del tamano del conducto entre las conexiones de entrada y salida. La curva 30 suave de gran radio sobre la sonda 24 de entrada aumenta las capacidades de flujo en mas del 400 %, en comparacion con un corte en angulo. En una forma preferida, la abertura 28 de la sonda 24 de entrada hacia la que fluye el fluido, esta orientada sustancialmente vertical, pero tambien puede estar en angulo, ligeramente, hacia el flujo de fluido.

La conexion 22 de salida incluye la sonda 26 de salida, cuya abertura 32 se orienta corriente abajo del flujo de fluido. La sonda 26 es recta y tiene un corte en angulo en el extremo, que define la abertura 32 en un lateral corriente abajo de la sonda 26. El corte en angulo 32 puede ser de aproximadamente 30-55 grados y, en una forma preferida, es de

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aproximadamente 45 grados. No obstante, pueden implementarse otros angulos, dependiendo de la aplicacion deseada y del caudal de fluido. La configuracion de la sonda 26 de esta manera, crea un punto de presion bajo en el extremo 32 de la sonda 26 de salida, conforme el fluido fluye por la misma, lo que ayuda a extraer el producto del deposito 12. Esta combinacion de sondas 24, 26 de entrada y salida maximiza la presion diferencial creada entre las conexiones de entrada y salida en el tubo 14 de flujo principal.

De nuevo, en cuanto a la figura 1, el otro extremo del tubo 16 de entrada esta unido a un indicador 34 de dosificacion, que tambien incluye una valvula 35 de ajuste de dosificacion. El indicador 34 de dosificacion esta conectado a una toma de entrada en el cabezal 36 del deposito, que dirige el agua entrante hacia el tubo 38 de entrada de agua (es decir, el tubo de purga) y hacia el deposito 12. Tal y como se muestra en la realizacion de la figura 1, el tubo 38 de entrada de agua incluye una abertura cerca de la base del deposito 12 que incluye un chorro de agitacion 40 en el mismo. Hay provista una valvula 42 de cierre antes del indicador 34 de dosificacion para cortar el flujo hacia el deposito 12. Aunque no se muestra espedficamente en la figura 1, el agua de entrada tambien se dirige hacia la parte superior del deposito 12, uniendo el tubo de agua de entrada a una toma de inyeccion/descarga en el cabezal 36 del deposito, tal y como apreciaran los expertos en la materia (vease tambien la figura 4).

El otro extremo del tubo 20 de salida esta unido al cabezal 36 de deposito y esta en comunicacion de fluido con el tubo 44 de salida de agua (es decir, el tubo de purga), que tambien esta unido al cabezal 36 del deposito. Hay provista una valvula 46 de cierre entre el tubo 20 de salida y el cabezal 36 del deposito para cortar el flujo hacia el deposito 12.

El cabezal 36 del deposito incluye una valvula 48 de descarga para descargar el aire del deposito 12. El cabezal del deposito tambien incluye una valvula 50 de llenado que se utiliza para llenar el deposito 12 con producto lfquido o seco. El cabezal 36 del deposito puede estar unido al deposito 12 mediante un juego de tornillos, ajuste a presion, o cualquier otro medio convencional que mantenga una presion suficiente en el deposito 12. El deposito 12 tambien incluye una valvula 52 de drenaje para drenar el contenido del deposito 12. El sistema 10 mostrado en la figura 1 representa tres puntos de mezcla, indicados con el numero de referencia 71.

Tal y como se muestra en la figura 2, hay provisto un tubo 54 de derivacion entre los tubos 16, 20 de entrada y salida, teniendo el tubo 54 de derivacion una valvula 56 de derivacion ajustable, lo que permite que se obtengan altas proporciones de inyeccion (por ejemplo, 300.000 a 1 y mayores). La valvula 56 de derivacion se instala sobre el exterior del deposito 12 y antes del indicador 34 de dosificacion, de modo que el indicador 34 de dosificacion solo lee la cantidad de fluido que va hacia el deposito 12, lo que hace que se lleve a cabo una lectura precisa del mdice de inyeccion. Cualquier fluido derivado por la valvula 56 de derivacion no sera lefdo por el indicador 34 de dosificacion. El diseno actual mostrado y descrito en el presente documento puede ajustarse para ofrecer de uno a cinco puntos de mezcla, y proporcionar asf proporciones de inyeccion mayores. La adicion de la derivacion mostrada en la figura 2 anade un cuarto punto de mezcla al diseno mostrado y descrito en la figura 1. No obstante, un experto en la materia apreciara que pueden anadirse conexiones de derivacion y puntos de mezcla adicionales para ajustar las proporciones de inyeccion.

Aunque no se muestra espedficamente en las figuras, el cabezal 36 del deposito incluye multiples tomas que dirigen el fluido entrante hacia el deposito 12 a diferentes ubicaciones. Estas multiples tomas permiten que el sistema 10 inventivo sea utilizado con productos lfquidos y secos, tal y como apreciara un experto habitual en la materia. Ademas, aunque en general, se muestran un tubo 16 de entrada y un tubo 20 de salida en las figuras, en un diseno particular, puede implementarse cualquier numero de tubos 16, 20 de entrada y salida (de la misma u otras longitudes), para adecuarse asf a una aplicacion particular sin desviarse del espmtu y ambito de la presente invencion.

Por ejemplo, tal y como se muestra en la figura 3, el sistema 10 inventivo puede utilizarse para inyectar productos en polvo solubles en agua. Inicialmente, el deposito 12 se llena con producto en polvo, hasta la parte superior, con la valvula 50 de llenado, y el aire se descarga del mismo a traves de la valvula 48 de descarga. Despues de realizar la conexion con el tubo 14 de flujo principal, el agua del tubo 14 de flujo principal se dirige hacia el deposito 12. La curva de gran radio de la sonda 24 de entrada reduce la cavitacion, lo que aumenta el flujo hacia el deposito 12 y elimina la necesidad de limitar el tubo de irrigacion entre las sondas 24, 26 de entrada y de salida para producir la inyeccion. El fluido del tubo 14 de flujo principal entra en la sonda 24 de entrada (flecha A), fluye a traves del tubo 16 de entrada, la valvula 42 de cierre, el indicador 34 de dosificacion (flecha B), el cabezal 36 del deposito y hacia el deposito 12. El caudal entrante se mide gracias al indicador 34 de dosificacion, y el caudal mostrado es, en general, el mdice de inyeccion del producto que va a inyectarse. La valvula 35 de dosificacion, sobre el indicador 34 de dosificacion, se utiliza para ajustar el caudal. Aunque el indicador 34 de dosificacion se muestra conectado al tubo 16 de entrada, puede conectarse de manera alternativa al tubo 20 de salida. Aunque no se muestra en la figura 3, el tubo 54 de derivacion y la valvula 56 de derivacion tambien pueden incluirse para ajustar la proporcion de inyeccion.

El tubo 38 de entrada de agua dirige el agua entrante hacia varias ubicaciones en el interior del deposito 12. El agua entrante se dirige sobre la parte superior del producto, en 58 (flecha C), hacia los lados del deposito 12, en 60 (flechas D), y hacia la base del deposito 12, en 62 (flecha E). El agua inyectada sobre la parte superior del producto, en 58, crea un procedimiento de estratificacion que mantiene el producto que se esta inyectando en la base del deposito 12, impidiendo la dilucion del producto y creando un mdice de inyeccion regular. En una forma, el agua

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inyectada sobre la parte superior del producto se suministra con un difusor, para ayudar as^ a crear el efecto de estratificacion. El agua inyectada en los laterales del deposito 12, en 60, proporciona un quinto punto de mezcla 71 y retira el producto que, de no ser asf, se pegana a los laterales del deposito 12, haciendo que el sistema 10 sea mas eficaz al limpiar el producto del deposito 12. El agua inyectada en la base del deposito 12, en 62, licua el producto soluble en agua, de modo que puede inyectarse. El agua entrante se inyecta a varios niveles en las diferentes ubicaciones. Por ejemplo, aproximadamente el 60-80 % del agua entrante puede inyectarse en la base 62, aproximadamente el 10-20 % puede inyectarse en la parte superior 58, y aproximadamente el 0-20 % puede inyectarse en los laterales 60. No obstante, un experto en la materia apreciara que otras cantidades y proporciones de inyeccion pueden implementarse dependiendo del producto particular y la aplicacion implicados.

Conforme el producto seco se licua, se extrae del deposito 12 a traves del tubo 44 de salida de agua en la base del deposito 12 (flecha F). En una forma, el tubo 44 de salida de agua tiene una toma de descarga (que no se muestra) que previene la obstruccion y puede utilizarse para ajustar los indices de inyeccion (vease, por ejemplo, la flecha G). El agua de salida que contiene el producto mezclado fluye hacia el tubo 44 de salida, a traves del cabezal 36 del deposito, la valvula 46 de cierre, el tubo 20 de salida y hacia el tubo 14 de flujo principal a traves de la sonda 26 de salida (flecha H). Tal y como se ha indicado anteriormente, la sonda 26 de salida incluye el corte en angulo 32 que crea un punto de presion baja conforme el agua va pasando, lo que aumenta el diferencial de presion creado por el arco 28 en la sonda 24 de entrada, en la conexion 18 de entrada, hacia el tubo 14 de flujo principal.

Se ha hallado que la mayona de los productos secos solubles en agua tienen, basicamente, el mismo caudal. Por ejemplo, aproximadamente 3,79 l de agua en el deposito 12 igualan a aproximadamente 900 gramos de producto seco. No obstante, un experto en la materia puede obtener los flujos optimos para varios productos secos solubles sin experimentar demasiado.

Ademas, tal y como se muestra en la figura 4, el sistema 10 inventivo puede utilizarse para inyectar productos lfquidos. Inicialmente, el deposito 12 se llena con producto lfquido, hasta la parte superior, a traves de la valvula 50 de llenado, y el aire se descarga del mismo a traves de la valvula 48 de descarga. Despues de realizar la conexion con el tubo 14 de flujo principal, el fluido del tubo 14 de flujo principal entra en la sonda 24 de entrada, fluye a traves del tubo 16 de entrada, la valvula 42 de cierre, el indicador 34 de dosificacion, el cabezal 36 del deposito y hacia el deposito 12. El agua de entrada tambien se dirige hacia la parte superior del deposito 12, uniendo el tubo de agua de entrada a una toma de inyeccion/descarga en el cabezal 36 del deposito (flecha A). Esto tambien puede realizarse utilizando una valvula u otros medios para desviar el agua del tubo 16 de entrada. Uniendo el agua de entrada a la toma de descarga del cabezal 36 del deposito se deriva toda la agitacion, eliminando la mezcla del deposito 12 y creando indices de inyeccion consistentes de los productos lfquidos.

El caudal entrante se mide gracias al indicador 34 de dosificacion, y el caudal mostrado es, en general, el mdice de inyeccion del producto que se esta inyectando. Para un producto lfquido, el caudal del producto es esencialmente el mismo que el caudal del agua entrante. Por ejemplo, 3,79 l de agua en el deposito 12 significan 3,79 l de producto lfquido. La valvula 35 de dosificacion, sobre el indicador 34 de dosificacion, se utiliza para ajustar el caudal. Aunque el indicador 34 de dosificacion se muestra conectada al tubo 16 de entrada, puede conectarse de manera alternativa al tubo 20 de salida. Aunque no se muestra en la figura 4, el tubo 54 de derivacion y la valvula 56 de derivacion tambien pueden incluirse para ajustar la proporcion de inyeccion.

Para los productos lfquidos, el tubo 38 de entrada de agua no suele utilizarse. El agua entrante sale del cabezal 36 del deposito hasta la parte superior del producto. Para prevenir la agitacion del producto, el agua entrante suele suministrarse con difusor. El producto lfquido se extrae del deposito 12 a traves del tubo 44 de salida de agua en la base del deposito 12. En una forma, el tubo 44 de salida de agua tiene una toma de descarga (que no se muestra) que previene la obstruccion y puede utilizarse para ajustar los indices de inyeccion. El agua de salida que contiene el producto mezclado, fluye hasta el tubo 44 de salida, a traves del cabezal 36 del deposito, la valvula 46 de cierre, el tubo 20 de salida y hacia el tubo 14 de flujo principal a traves de la sonda 26 de salida. Tal y como se ha indicado anteriormente, la sonda 26 de salida incluye el corte en angulo 32 que aumenta el diferencial de presion creado por el arco 28 en la sonda 24 de entrada, en la conexion 18 de entrada, hacia el tubo 14 de flujo principal.

Para permitir el uso con el producto lfquido y el producto seco soluble en agua, el cabezal 36 del deposito puede estar provisto de tomas alternativas para su conexion al agua de entrada, o puede estar provisto de valvulas que dirijan el agua de entrada, ya sea hacia el tubo 38 de entrada de agua (para el producto seco soluble en agua) o un difusor (que no se muestra) conectado al cabezal 36 del deposito (para el producto lfquido). La posicion de la toma de inyeccion/descarga de lfquido dirige la corriente entrante a lo largo del arco de la cavidad de la toma de llenado, reduciendo la velocidad y las turbulencias, diseminando asf la agitacion.

En una forma, tal y como se muestra en la figura 6, el sistema 10' inventivo puede incluir un cabezal 64 de dosificacion doble para facilitar el cambio entre los productos secos y lfquidos y/o aumentar el caudal. El cabezal 64 de dosificacion doble posibilita el cambio entre los productos lfquidos y secos, ajustando los indicadores 66 y 68 de dosificacion, y permite unos indices de inyeccion mas rapidos de los productos secos y lfquidos. En la figura 6, los elementos con la misma funcion estan identificados con los mismos numeros de referencia, mientras que los elementos que requieren modificaciones, se indican con un apostrofo. El cabezal 64 de dosificacion doble incluye un primer indicador 66 de dosificacion utilizado para la inyeccion del producto lfquido y un segundo indicador 68 de

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dosificacion utilizado para la inyeccion del producto seco. Cuando se inyecta el producto Ifquido, el agua entrante se dirigira a traves del primer indicador 66 de dosificacion y hacia el deposito 12 gracias a una toma adecuada en el cabezal 36' del deposito (conectado a un difusor), para su introduccion en la parte superior del deposito 12, ya que el producto lfquido esta siendo inyectado. La valvula 70 de dosificacion puede utilizarse para ajustar el caudal. Cuando se inyecta el producto seco, el agua entrante se dirigira a traves del segundo indicador 68 de dosificacion y hacia el deposito 12 a traves del tubo 38 de entrada de agua, y se aplicara al producto seco en varias ubicaciones dentro del deposito 12 (por ejemplo, la parte superior 58, los laterales 60 y la base 62, tal y como se muestra en la figura 3. La valvula 72 de dosificacion puede utilizarse para ajustar el caudal. Ademas, aunque no se muestra en la figura 6, el tubo 54 de derivacion y la valvula 56 de derivacion tambien pueden incluirse para ajustar la proporcion de inyeccion.

Tal y como se ha indicado anteriormente, el diseno actual mostrado y descrito en el presente documento puede ajustarse para ofrecer de uno a cinco puntos de mezcla, y proporcionar asf proporciones de inyeccion mayores. Estos puntos de mezcla se indican con el numero de referencia 71 y se muestran en las figuras 1, 2, 3 y 6. Los cinco puntos de mezcla 71 incluyen: en la base del deposito 12 (veanse las figuras 1 y 6); en la parte superior del deposito 12 (veanse las figuras 1 y 6); en la toma 28 de salida (veanse las figuras 1 y 6); en la derivacion 54 (vease la figura 2); y en los laterales del deposito 12 (vease la figura 3). Por supuesto, la presente invencion no esta limitada a estos cinco puntos de mezcla, y pueden anadirse otros puntos de mezcla para ajustar las proporciones de inyeccion, tal y como apreciaran los expertos en la materia.

El sistema 10' inventivo tiene la ventaja de que puede cambiar facilmente entre inyectar productos lfquidos y secos, o posiblemente combinaciones de ambos. En ese sentido, el deposito 12 puede estar dividido en secciones separadas y el agua de entrada puede dirigirse en consecuencia. El sistema 10, 10' inventivo puede utilizarse para inyectar varios tipos de productos, tanto lfquidos como secos, incluyendo, pero no limitandose a, fertilizantes, insecticidas, pesticidas, fungicidas, herbicidas, acaricidas, fumigantes, biopesticidas, estimuladores del crecimiento de plantas, potenciadores del crecimiento de plantas, protemas, y una variedad infinitamente posible de sustancias qmmicas.

A la luz de las ensenanzas anteriores de la divulgacion, sera evidente para los expertos en la materia que es posible realizar numerosas modificaciones y variaciones de los ejemplos descritos. Los ejemplos y realizaciones desvelados se presentan unicamente con fines ilustrativos. Otras realizaciones alternativas pueden incluir algunas o todas las caractensticas desveladas en el presente documento.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un sistema (10, 10') de inyeccion de fluido para distribuir un fluido y/o producto contenido en el interior de un deposito (12) de almacenamiento en un flujo de fluido en un tubo (14) de flujo, comprendiendo el sistema (10, 10') de inyeccion de fluido:

una conexion (18) de entrada para desviar el fluido desde el tubo (14) de flujo hacia el deposito (12); una conexion (22) de salida para devolver el fluido y/o el producto al tubo (14) de flujo;

un indicador (34) de dosificacion en comunicacion de fluido con la conexion (18) de entrada para medir el fluido que fluye en el deposito (12); y

un cabezal (36) del deposito adaptado para ser conectado al deposito (12) de almacenamiento, teniendo el cabezal (36) del deposito multiples tomas para conectarlo a la conexion (18) de entrada dependiendo de si el producto a distribuir es un producto lfquido o un producto seco,

en el que la conexion (18) de entrada incluye una sonda (24) de entrada que tiene una abertura (28) que se orienta hacia el flujo de fluido, estando definida la abertura (28) por un arco (30) en un lado corriente abajo, en el que la sonda (24) de entrada tiene una gran curva pronunciada que define el arco (30),

en el que la conexion (22) de salida incluye una sonda (26) de salida que tiene una abertura (32) que se orienta corriente abajo del flujo de fluido, teniendo la abertura (32) un corte en angulo, y

en el que el arco (30) en la sonda (24) de entrada y el corte en angulo en la sonda (26) de salida crean un diferencial de presion para desviar el fluido hacia y fuera del deposito (12) de almacenamiento.
2. El sistema de inyeccion de fluido de la reivindicacion 1, en el que el sistema (10, 10') puede unirse de manera amovible al deposito (12).
3. El sistema de inyeccion de fluido de la reivindicacion 1 o 2, en el que el sistema (10, 10') de inyeccion de fluido esta adaptado para distribuir una solucion al flujo de fluido en el tubo (14) de flujo, comprendiendo ademas el sistema (10, 10') de inyeccion de fluido el deposito (12) de almacenamiento que tiene el producto a distribuir en el mismo, en el que el cabezal (36) del deposito esta conectado al deposito (12) de almacenamiento.
4. El sistema de inyeccion de fluido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una conexion de derivacion conectada entre las conexiones (18, 22) de entrada y salida, desviando la conexion de derivacion cierta cantidad del fluido recibido en la sonda (24) de entrada hasta la sonda (26) de salida sin que el fluido desviado entre en el deposito (12).
5. El sistema de inyeccion de fluido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal (36) del deposito comprende un cabezal (64) de deposito doble, en el que el cabezal (64) de deposito doble comprende un primer indicador (66) de dosificacion para su uso con productos solubles secos y un segundo indicador (68) de dosificacion para su uso con productos lfquidos.
6. El sistema de inyeccion de fluido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el indicador (34) de dosificacion incluye una valvula (35) de ajuste de dosificacion para ajustar el caudal del fluido en el deposito (12).
7. El sistema de inyeccion de fluido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el arco (30) de la sonda (24) de entrada tiene un radio de aproximadamente 45 grados.
8. El sistema de inyeccion de fluido de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el corte en angulo de la sonda (26) de salida tiene un angulo de aproximadamente 30-55 grados.