ES2648896T3 - Procedimiento de obtención de una pieza de material ignífugo - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Procedimiento de obtencion de una pieza de material ignffugo CAMPO TECNICO DE LA INVENClON
La presente invencion se refiere a un procedimiento de obtencion de una pieza ignffuga de un material que puede ser madera, metal, yeso, carton, pladur, pasta de celulosa, polfmeros, ceramicos o mezclas. La presente invencion se encuadra dentro del sector de materiales de construccion, especialmente en el de tarimas para suelos, y en el sector de fabricacion de piezas para la automocion
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
La utilizacion de los protectores ignffugos para proteger la madera es muy antigua, aunque los grandes avances se han producido a mediados del siglo XX. Uno de los materiales que mas se ha intentado proteger es la madera, desde el punto de vista del comportamiento de los materiales, es un material muy combustible. Debido a su combustibilidad, la madera utilizada en aplicaciones no estructurales como suelos de madera, recubrimientos de paredes o techos, muebles, etc. puede incidir en el desarrollo del fuego; tenemos la posibilidad de mejorar su comportamiento utilizando los productos, los metodos de tratamientos o los detalles constructivos adecuados.
Las especificaciones que tienen que cumplir hacen referencia a su situacion (por ejemplo proximas a vfas de evacuacion) y/o a su funcion (por ejemplo funciones estructurales como forjados, cubiertas, tabiques, etc.). Las exigencias del comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo se define por el tiempo durante el que es capaz de mantener unas condiciones determinadas en el ensayo normalizado segun la norma UNE-EN 13501-2 que sustituye a la norma espanola UNE 23093. La nueva norma introduce los nuevos conceptos y criterios para los materiales ignffugos.
Los metodos para ignifugar la madera y otros materiales, tienen el objetivo de disminuir su nivel de combustibilidad e inflamabilidad mediante la aplicacion de diversos productos qufmicos o protegiendolos, en su caso, con otros materiales incombustibles que actuen de pantalla y que impidan que llegue el calor hasta ellos. La experiencia de 150 anos de estos metodos ha puesto de manifiesto que la impregnacion profunda favorece la pudricion, pudiendose remediar facilmente anadiendo fluoruros.
descripciOn de la invenciOn
La presente invencion trata de un procedimiento de obtencion de una pieza de material ignffugo, caracterizado porque comprende someter dichas piezas a una depresion en autoclave de entre 40 y 50 bares durante un tiempo de entre 8 y 20 minutos, introducir entonces en el autoclave un lfquido ignffugo y mantenerlo durante un tiempo entre 25 y 40 minutos, extraer del autoclave las piezas producto del paso anterior y meterlas en secadero a una temperatura de entre 15 y 25 °C durante un tiempo de 8 a 15 dfas. Esta pieza ignffuga consigue minimizar los problemas actuales de incendios ya que no provoca ni llamas ni gases asfixiantes.
En un primer aspecto, la presente invencion se refiere a un procedimiento de obtencion de piezas ignffugas de un material que se selecciona del grupo que comprende madera, metal, yeso, carton, pladur, pasta de celulosa, polfmeros, ceramicos o mezclas de los mismos, caracterizado porque comprende:
a) someter dichas piezas a una depresion en autoclave de entre 40 y 50 bares durante un tiempo de entre 8 y 20 minutos,
b) introducir en dicho autoclave un lfquido ignffugo y mantener el proceso durante un tiempo de permanencia ente 25 y 40 minutos,
c) extraer del autoclave las piezas producto del paso anterior y meterlas en secadero a una temperatura de entre 15 y 25 °C durante un tiempo de 8 a 15 dfas.
En una realizacion preferida de la invencion, la depresion del autoclave para extraer el aire de la madera es de 40 bares.
En otra realizacion preferida, la depresion se mantiene entre 10 y 15 minutos.
En otra realizacion preferida, el lfquido ignffugo se mantiene dentro del autoclave durante 30 min.
En una realizacion preferida, la temperatura de secado en secadero es de 20°C y en otra realizacion preferida, el tiempo de permanencia es de 10 dfas.
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El procedimiento para ignifugar materiales que se describe en la presente invencion se puede repetir varias veces sobre la misma pieza, ya que, por las condiciones ffsicas en las que se realiza no provoca deterioro en los materiales. Asimismo, se podna realizar sobre piezas que debido al uso o paso del tiempo han ido perdiendo las propiedades igmfugas que le confiere el procedimiento.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a una pieza igmfuga obtenible por un procedimiento segun se ha descrito anteriormente.
En una realizacion preferida, esta pieza igmfuga esta caracterizada porque tiene una humedad relativa de entre el 6 % y el 12 %. En una realizacion mas preferida, dicha humedad relativa es de entre el 8 % al 10 %.
En una realizacion preferida, esta pieza igmfuga es de madera.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a una tarima igmfuga que comprende al menos dos piezas de madera segun se ha descrito anteriormente caracterizada porque dichas piezas estan dispuestas una superior a la luz y la otra inferior.
Esta pieza estara absorbida por un lfquido igmfugo y tiene una humedad relativa de entre el 6 % y el 12 %. En una realizacion preferida de la invencion, dicha pieza presenta una humedad relativa entre el 8 % al 10 %.
La tarima igmfuga descrita en la presente invencion esta formada por las piezas de madera igmfuga obtenibles por el procedimiento anteriormente descrito, de forma que al menos dos piezas estan dispuestas una sobre otra para formar la tarima. Ambas piezas estaran unidas por una cola y el resultado ademas barnizado para obtener el producto final comercial. Tanto la cola como el barniz podran ser tambien igmfugos. Una manera de obtener esta cola y el barniz igmfugos puede ser anadirle a los productos convencionales lfquido igmfugo en la proporcion adecuada.
La realizacion mas preferente de la invencion es una tarima formada por una pieza superior de madera noble, especialmente de roble, jatoba, ipe, merbao, arce o nogal. La pieza inferior de la tarima puede ser de cualquier otra madera mas economica, particularmente de chopo.
Las piezas igmfugas de la invencion o los paneles o tarimas compuestas de estas piezas no se queman ni emiten humos frente a calor o fuego, siendo efectivos impedimentos para su transmision en viviendas, espacios e incluso vehfculos. Representan por ello una solucion para el sector de la construccion de suelos de madera, de grandes vigas o de piezas para automocion frente a riesgos de incendios y costes relacionados tanto humanos como economicos.
Como ilustracion de la presente invencion aunque en ningun modo limitativo se aportan los siguientes ejemplos: EJEMPLOS
Ejemplo 1: Fabricacion de piezas de madera igmfuga
Se seleccionaron 162 piezas de madera de roble 2000 x 200 mm y 162 piezas de madera de chopo de las mismas dimensiones. La humedad relativa de ambos tipos de maderas era del 10%, medida por penetracion con aparato modelo GANN de dos pinchos. Se metieron todas las piezas en un autoclave MEGATALDE no de serie, en el que se introdujo una depresion de 40 bares durante 15 minutos, para extraer asf el aire de la madera. AI termino de ese tiempo se introdujo lfquido igmfugo IGNIMAD LA 33 hasta llenar el autoclave, y se mantuvo la depresion durante 20 minutos mas. Acabado el proceso se volvio a restablecer la presion atmosferica y se extrajo el lfquido sobrante. Las piezas de madera se llevaron a secadero, donde se mantuvieron a 20°C durante 10 dfas. Transcurrido ese tiempo, la humedad relativa de las piezas resulto de 10,5%.
Ejemplo 2: Fabricacion de elementos de la tarima
Se encolaron las piezas de roble a una correspondiente de chopo con cola DK-10 (QUIDE, S.A.). A esta cola se le habfa anadido previamente IGNIMAD LA 33 en un 5% en volumen para que resultara igmfuga. Las laminas pegadas se metieron en secadero durante 48 h. Posteriormente se lijaron, mecanizaron y se barnizaron. El barniz se aplico en el siguiente orden; imprimacion IR8501-T, Fondo IR-1032-T y Acabado ZQ-8018-T, todos ellos anadidos al 5% con IGNIMAD LA 33.
Las piezas quedan entonces listas para comercializar.
Ejemplo 3: Ensayo de comportamiento de la tarima ante una fuente de calor radiante segun norma UNE EN ISO 9239-1:2002
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Tres probetas longitudinales ignffugas de la tarima de la invencion, con la cara vista de roble con un espesor aprox. de 3,5 mm y una masa especffica de 2,6 kg/m2, y la cara oculta de chopo con espesor aprox. de 12 mm y masa especffica de 5,4 kg/m2, se someten a prueba de calor radiante sobre un sustrato de fibrocemento de 6 mm no combustible. El producto ignffugo con el que se han tratado las maderas segun el procedimiento de la invencion es IGNIMAD LA 33, y la cola con la que estan unidas las dos piezas de madera es Devakol DK-10 con un valor de densidad de 600 g/m2.
Se midieron los dos parametros siguientes en el ensayo, que resultaron segun la tabla:
- Parametro
- Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 MEDIA
- CFE (kW/m2)
- >10,90 >10,90 >10,90 >10,90
- Produccion total de humo (%min.)
- 14,75 11,59 8,88 11,74
CFE: Flujo crftico de extincion.
No se produce la combustion de la madera.
Ejemplo 4: Ensayo de reaccion de la tarima a la accion directa de una fuente de llama unica S/N UNE EN ISO 11925-2:2002
Seis probetas longitudinales ignffugas de la tarima de la invencion, la cara vista de roble con un espesor aprox. de 3,5 mm y una masa especffica de 2,6 kg/m2, y la cara oculta de chopo con espesor aprox. de 12 mm y masa especffica de 5,4 kg/m2, se someten a prueba de llama pequena sobre un sustrato de fibrocemento de 6 mm no combustible. El producto ignffugo con el que se han tratado las maderas segun el procedimiento de la invencion es IGNIMAD LA 33, y la cola con la que estan unidas las dos piezas de madera es Devakol DK-10 con un valor de densidad de 600 g/m2.
Los resultados de preguntas especfficas del ensayo se muestran en la tabla.
Sentido longitudinal de la probeta:
- Parametro
- Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 MEDIA
- Espesor
- 15,58 15,65 15,72 15,65
- ^Se produce ignicion del material?
- NO NO NO NO
- ^Supera la llama la distancia de 150 mm? SI/NO)
- NO NO NO NO
- ^Ignicion del papel? (SI/NO)
- NO NO NO NO
Sentido transversal:
- Parametro
- Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 MEDIA
- Espesor
- 15,86 15,72 16,18 15,92
- ^Se produce ignicion del material?
- NO NO NO NO
- ^Supera la llama la distancia de 150 mm? (SI/NO)
- NO NO NO NO
- ^Ignicion del papel? (Sf/NO)
- NO NO NO NO
Se comprueba que la tarima de la invencion es perfectamente ignffuga.
La clasificacion del material de la invencion de acuerdo a los ejemplos 3 y 4 segun la UNE EN 13501-1:2002, es de: 5 - respecto a su comportamiento al fuego: Bfl
- respecto a la produccion de humos: si.
Claims (8)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. Procedimiento de obtencion de una pieza de un material ignffugo, caracterizado porque comprende:a) someter una pieza que se selecciona del grupo que comprende madera, metal, yeso, carton, pladur, pasta de celulosa, polfmeros o ceramicos a una depresion en autoclave de entre 40 y 50 bares durante un tiempo de entre 8 y 20 minutos,b) introducir en dicho autoclave un lfquido ignffugo y mantener el proceso durante un tiempo de permanencia ente 25 y 40 minutos,c) extraer del autoclave las piezas producto del paso anterior y meterlas en secadero a una temperatura de entre 15 y 25°C durante un tiempo de 8 a 15 dfas.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1 donde el material se selecciona de entre mezcla de yeso y carton, pladur, paneles de pasta de celulosa, mezclas de madera y poliuretano o carton.
- 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 donde el material es madera.
- 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha depresion en autoclave es de 40 bares.
- 5. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicho tiempo de permanencia en autoclave del paso a) es entre 10 y 15 minutos.
- 6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicho tiempo de permanencia del paso b) es de 30 min.
- 7. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha temperatura del paso c) es de 20°C.
- 8. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicho tiempo de estancia en secadero son 10 dfas.
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