ES2647244T3 - Prefabricated wall system - Google Patents
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Abstract
Un bloque de muro de contención prefabricado (100, 1110, 1120), configurado para su montaje en un muro de contención (400) que incluye una pluralidad de filas apiladas de al menos una pluralidad de dichos bloques de muro de contención (100, 1110, 1120), comprendiendo dicho bloque de muro de contención (100, 1110, 1120): una porción de cara delantera (103) que incluye una superficie delantera (106), una superficie trasera (109), una superficie superior (113) y una superficie inferior (116); y al menos una porción de alma (123) que se extiende hacia fuera desde la superficie trasera (109) de la porción de cara delantera (103), incluyendo la al menos una porción de alma (123) una porción central vertical (126) que se extiende de la superficie superior (113) a la superficie inferior (116) de la porción de cara delantera (103), y caracterizado por salientes izquierdo y derecho (129) que se extienden hacia fuera desde los lados inferiores de la porción central vertical (126), siendo los salientes izquierdo y derecho (129) sustancialmente triangulares; y elementos de alineación izquierdo y derecho (136) que se extienden hacia abajo desde una superficie inferior de los salientes izquierdo y derecho (129), respectivamente, estando una superficie delantera de cada elemento de alineación (136) alineada con la superficie trasera (109) de la porción de cara delantera (103) y extendiéndose hacia atrás a lo largo de al menos una porción del saliente respectivo (129), definiendo los elementos de alineación izquierdo y derecho (136) un asiento de alineación (139) configurado para acoplar una parte superior de una porción de alma (123) de un bloque de muro de contención (100, 1110, 1120) en una fila inferior del muro de contención (400).A prefabricated retaining wall block (100, 1110, 1120), configured for mounting on a retaining wall (400) that includes a plurality of stacked rows of at least a plurality of said retaining wall blocks (100, 1110 , 1120), said retaining wall block (100, 1110, 1120) comprising: a front face portion (103) that includes a front surface (106), a rear surface (109), an upper surface (113) and a lower surface (116); and at least one core portion (123) extending outwardly from the rear surface (109) of the front face portion (103), the at least one core portion (123) including a vertical central portion (126) extending from the upper surface (113) to the lower surface (116) of the front face portion (103), and characterized by left and right projections (129) extending outwardly from the lower sides of the central portion vertical (126), the left and right projections (129) being substantially triangular; and left and right alignment elements (136) extending downward from a lower surface of the left and right projections (129), respectively, a front surface of each alignment element (136) being aligned with the rear surface (109) ) of the front face portion (103) and extending backward along at least a portion of the respective shoulder (129), the left and right alignment elements (136) defining an alignment seat (139) configured to engage an upper part of a core portion (123) of a retaining wall block (100, 1110, 1120) in a lower row of the retaining wall (400).
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Sistema de muro prefabricado AntecedentesPrefabricated Wall System Background
Los muros de contención de terreno modulares se utilizan comúnmente para aplicaciones arquitectónicas y de desarrollo del sitio. Tales muros se ven sometidos a muy altas presiones ejercidas por los movimientos laterales de los efectos del suelo, temperatura y contracción, y las cargas sísmicas.Modular terrain retaining walls are commonly used for architectural and site development applications. Such walls are subjected to very high pressures exerted by lateral movements of the effects of soil, temperature and contraction, and seismic loads.
Un bloque de muro de contención que incluye de una porción de cara delantera, una porción de alma y una porción trasera se conoce a partir de la solicitud PCT WO 2007/117250 A1. Los elementos de alineación se disponen en la porción trasera y en la porción de alma, que se extiende sobre la porción de cara delantera. Los elementos de alineación en la porción trasera en un lado y en la porción de alma y la porción de cara delantera en el otro lado se pueden conectar en un solo elemento de alineación. En una configuración apilada, una superficie delantera del elemento de alineación principal se alinea con una superficie trasera de la porción de cara delantera del bloque de muro de contención o bloques de muros de contención apilados debajo, así como para bloquear los bloques en contra de su desplazamiento contra otro debido a la presión de un material retenido detrás del muro de contención resultante. Puesto que el elemento de alineación se extiende desde la porción de alma sobre la porción de cara delantera, cada hilada posterior de bloques de muros de contención se retrasa por la cantidad de esta extensión con respecto a la hilada de los bloques de muros de contención inmediatamente debajo.A retaining wall block that includes a front face portion, a core portion and a rear portion is known from PCT application WO 2007/117250 A1. The alignment elements are arranged in the rear portion and in the core portion, which extends over the front face portion. The alignment elements in the rear portion on one side and in the core portion and the front face portion on the other side can be connected in a single alignment element. In a stacked configuration, a front surface of the main alignment element is aligned with a rear surface of the front face portion of the retaining wall block or retaining wall blocks stacked below, as well as to block the blocks against its displacement against another due to the pressure of a material retained behind the resulting retaining wall. Since the alignment element extends from the core portion over the front face portion, each rear course of retaining wall blocks is delayed by the amount of this extension relative to the spinning of the retaining wall blocks. below.
Un bloque de muro de contención que incluye una porción de cara delantera, una porción de alma y una porción de panel trasera se conoce a partir de la solicitud de patente de Estados Unidos US 2006/0179780 A1. En la superficie inferior del bloque de muro de contención, hay dos elementos de alineación, uno en la porción de cara delantera y uno en la porción de panel trasera. En una configuración apilada, los lados delanteros de los elementos de alineación descansan contra el lado trasero de la porción de cara delantera o la porción de panel trasera, respectivamente, del bloque de muro de contención o bloques de muros de contención en la hilada inferior, creando un muro de contención con cada hilada subsiguiente retrasado con respecto a la hilada inferior. En una realización alternativa divulgada en el documento US 2006/0179780 A1, un bloque de muro de contención sin elementos de alineación se fija en posición con respecto a un bloque de muro de contención o bloques de muros de contención en una hilada inmediatamente debajo por medio de una pinza. Las pinzas, básicamente en forma de h o en forma de H, son elementos separados del bloque de muro de contención.A retaining wall block that includes a front face portion, a core portion and a rear panel portion is known from United States patent application US 2006/0179780 A1. On the lower surface of the retaining wall block, there are two alignment elements, one in the front face portion and one in the rear panel portion. In a stacked configuration, the front sides of the alignment elements rest against the rear side of the front face portion or the rear panel portion, respectively, of the retaining wall block or retaining wall blocks in the lower course, creating a retaining wall with each subsequent course delayed with respect to the lower course. In an alternative embodiment disclosed in US 2006/0179780 A1, a retaining wall block without alignment elements is fixed in position with respect to a retaining wall block or retaining wall blocks in a course immediately below by means of a clamp. The tweezers, basically H-shaped or H-shaped, are separate elements of the retaining wall block.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Muchos aspectos de la invención pueden entenderse mejor haciendo referencia a los siguientes dibujos. Los componentes en los dibujos no están necesariamente a escala, haciendo énfasis en cambio en ilustrar claramente los principios de la presente invención. Por otra parte, en los dibujos, los mismos números de referencia designan partes correspondientes en todas las diversas vistas.Many aspects of the invention can be better understood by referring to the following drawings. The components in the drawings are not necessarily to scale, emphasizing instead to clearly illustrate the principles of the present invention. On the other hand, in the drawings, the same reference numbers designate corresponding parts in all the different views.
las Figuras 1A-1E son vistas de un bloque modular del sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figures 1A-1E are views of a modular block of the prefabricated wall system by way of example in accordance with various embodiments of the disclosure;
la Figura 2 es una vista del bloque modular del sistema de muro prefabricado de las Figuras 1A-1E incluyendo una conexión de geomalla mecánica a modo de ejemplo de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figure 2 is a view of the modular block of the prefabricated wall system of Figures 1A-1E including an exemplary mechanical geogrid connection in accordance with various embodiments of the disclosure;
las Figuras 3A-3B son vistas de un sistema de refuerzo a modo de ejemplo de un bloque modular del sistema deFigures 3A-3B are views of an exemplary reinforcement system of a modular block of the system of
muro prefabricado de las Figuras 1A-1E de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;prefabricated wall of Figures 1A-1E according to various embodiments of the disclosure;
las Figuras 4A-4B son vistas de sistemas de muros prefabricados a modo de ejemplo que incluye el bloque modular del sistema de muro prefabricado de las Figuras 1A-1E de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figures 4A-4B are views of exemplary prefabricated wall systems that include the modular block of the prefabricated wall system of Figures 1A-1E in accordance with various embodiments of the disclosure;
la Figura 5 ilustra la adición de un bloque modular de las Figuras 1A-1E en un sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figure 5 illustrates the addition of a modular block of Figures 1A-1E in an example prefabricated wall system according to various embodiments of the disclosure;
la Figura 6A-6B son vistas de un material de drenaje instalado en un bloque modular del sistema de muro prefabricado de las Figuras 4A-4B y 5 de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figure 6A-6B are views of a drainage material installed in a modular block of the prefabricated wall system of Figures 4A-4B and 5 in accordance with various embodiments of the disclosure;
la Figura 7 es una vista en sección transversal de un sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo que incluye una unidad de casquillo de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figure 7 is a cross-sectional view of an exemplary prefabricated wall system that includes a bushing unit according to various embodiments of the disclosure;
la Figura 8 ilustra la adición de relleno a un bloque modular de las Figuras 1A-1E en un sistema de muroFigure 8 illustrates the addition of padding to a modular block of Figures 1A-1E in a wall system
prefabricado a modo de ejemplo de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;prefabricated by way of example in accordance with various embodiments of the disclosure;
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la Figura 9 es una vista del bloque modular del sistema de muro prefabricado de las Figuras 1A-1E incluyendo una conexión de bulón para suelo a modo de ejemplo de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figure 9 is a view of the modular block of the prefabricated wall system of Figures 1A-1E including an example floor bolt connection in accordance with various embodiments of the disclosure;
la Figura 10 es una vista en sección transversal de un sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo que incluye una barrera de tráfico de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figure 10 is a cross-sectional view of an exemplary prefabricated wall system that includes a traffic barrier in accordance with various embodiments of the disclosure;
las Figuras 11A-11B son vistas bloques modulares del sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo que incluyen porciones de alma ampliadas de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación;Figures 11A-11B are modular block views of the exemplary prefabricated wall system that include expanded core portions in accordance with various embodiments of the disclosure;
las Figuras 12A-12C ilustran los bloques modulares del sistema de muro prefabricado que incluyen porciones de cara delanteras rectas, convexas y cóncavas de acuerdo con diversas realizaciones de la invención;Figures 12A-12C illustrate the modular blocks of the prefabricated wall system that include straight, convex and concave front face portions in accordance with various embodiments of the invention;
la Figura 13 es una vista en sección transversal de un sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo que incluye la conexión de bulón para suelo de la Figura 9 de acuerdo con diversas realizaciones de la invención; yFigure 13 is a cross-sectional view of an exemplary prefabricated wall system that includes the floor pin connection of Figure 9 in accordance with various embodiments of the invention; Y
la Figura 14 es una vista en sección transversal de un sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo que incluye la conexión de geomalla mecánica de la Figura 2 de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación.Figure 14 is a cross-sectional view of an exemplary prefabricated wall system that includes the mechanical geogrid connection of Figure 2 in accordance with various embodiments of the disclosure.
Descripción detalladaDetailed description
Se describen aquí diversas realizaciones de sistemas relacionados con sistemas de muro de contención de terreno modulares. A continuación se hará referencia en detalle a la descripción de las realizaciones como se ilustra en los dibujos, en los que los mismos números de referencia indican partes similares en las diversas vistas.Various embodiments of systems related to modular terrain retaining wall systems are described herein. Reference will now be made in detail to the description of the embodiments as illustrated in the drawings, in which the same reference numbers indicate similar parts in the various views.
Los muros de contención de terreno modulares o segmentarios comprenden comúnmente hiladas o niveles de unidades modulares o bloques. Los bloques se fabrican normalmente de hormigón. Los bloques se apilan normalmente en seco (es decir, sin utilizar mortero o lechada), y con frecuencia incluyen una o más características adaptadas para situar correctamente los bloques y/o hiladas adyacentes con respecto a los otros, y proporcionar resistencia a fuerzas de cizalladura de hilada a hilada. El peso de los bloques está normalmente en el intervalo de cincuenta a varios miles de libras (1 libra = 0,45 kg) por unidad. Los muros de contención modulares se utilizan comúnmente para aplicaciones arquitectónicas y de desarrollo del sitio. Tales muros se ven sometidos a altas cargas ejercidas por el suelo detrás de los muros. Estas cargas se ven afectadas por, entre otras cosas, la naturaleza del suelo, la presencia de agua, sobrecargas y cargas sísmicas. Para manejar las cargas, los sistemas de muro de contención modulares comprenden a menudo una o más capas de material de refuerzo de suelo que se extiende detrás de los niveles de bloques de nuevo en el suelo detrás de los bloques.Modular or segmental ground containment walls commonly comprise spun or levels of modular units or blocks. The blocks are usually made of concrete. The blocks are normally stacked dry (i.e., without using mortar or grout), and often include one or more features adapted to correctly position the adjacent blocks and / or courses with respect to the others, and provide resistance to shear forces from course to course. The weight of the blocks is normally in the range of fifty to several thousand pounds (1 pound = 0.45 kg) per unit. Modular retaining walls are commonly used for architectural and site development applications. Such walls are subjected to high loads exerted by the ground behind the walls. These charges are affected by, among other things, the nature of the soil, the presence of water, overloads and seismic loads. To handle the loads, modular retaining wall systems often comprise one or more layers of floor reinforcement material that extends behind the block levels back into the ground behind the blocks.
En términos generales, los bloques modulares pueden incluir bloques de diferentes tamaños, formas y orientaciones. Con referencia a las Figuras 1A-1E, se muestra una realización a modo de ejemplo de un bloque modular 100 que incluye una porción de cara delantera rectangular orientada horizontalmente 103 que incluye una superficie delantera 106, una superficie trasera 109, una superficie superior 113, y una superficie inferior 116. Otras realizaciones pueden incluir, pero no se limitan a, porciones de cara delantera rectangulares orientadas verticalmente y/o porciones de cara delantera de diferentes dimensiones. La porción de cara delantera 103 puede incluir una superficie delantera 106 que está esculpida o texturizada como se ilustra en las Figuras 1A-1C. La superficie delantera 106 puede tener un perfil recto 100, convexo 1210, o cóncavo 1220 como se ilustra en las Figuras 12A-12C, respectivamente. Durante la fabricación, un material de carga 1206, 1209, 1212 se incluye en el molde para proporcionar la forma deseada. Un revestimiento de molde 1203 se utiliza para producir la textura deseada de la porción de cara delantera 103.In general terms, modular blocks can include blocks of different sizes, shapes and orientations. Referring to Figures 1A-1E, an exemplary embodiment of a modular block 100 is shown that includes a horizontally oriented rectangular front face portion 103 that includes a front surface 106, a rear surface 109, an upper surface 113, and a bottom surface 116. Other embodiments may include, but are not limited to, vertically oriented rectangular front face portions and / or front face portions of different dimensions. The front face portion 103 may include a front surface 106 that is sculpted or textured as illustrated in Figures 1A-1C. The front surface 106 may have a straight profile 100, convex 1210, or concave 1220 as illustrated in Figures 12A-12C, respectively. During manufacturing, a loading material 1206, 1209, 1212 is included in the mold to provide the desired shape. A mold liner 1203 is used to produce the desired texture of the front face portion 103.
En una realización, la porción de cara delantera 103 del bloque modular 100 tiene una altura de aproximadamente 46 cm (18 pulgadas), una anchura de aproximadamente 122 cm (48 pulgadas), y un espesor de aproximadamente 10,2 cm (4 pulgadas). Como alternativa, la porción de cara delantera 103 del bloque modular 100 puede tener una altura de aproximadamente 76 cm (30 pulgadas), una anchura de aproximadamente 190 cm (75 pulgadas), y un espesor de aproximadamente 12,7 cm (5 pulgadas). Otras realizaciones pueden tener porciones de cara delantera 103 con otras combinaciones dimensionales (altura x anchura) tales como, pero sin limitarse a, aproximadamente 46 cm (18 pulgadas) por aproximadamente 61 cm (24 pulgadas), aproximadamente 46 cm (18 pulgadas) por aproximadamente 122 cm (48 pulgadas), aproximadamente 91 cm (36 pulgadas) por aproximadamente 61 cm (24 pulgadas), y aproximadamente 91 cm (36 pulgadas) por aproximadamente 229 cm (90 pulgadas). Además, el espesor y textura de la superficie delantera de la cara delantera pueden variar entre realizaciones.In one embodiment, the front face portion 103 of the modular block 100 has a height of approximately 46 cm (18 inches), a width of approximately 122 cm (48 inches), and a thickness of approximately 10.2 cm (4 inches) . Alternatively, the front face portion 103 of the modular block 100 may have a height of approximately 76 cm (30 inches), a width of approximately 190 cm (75 inches), and a thickness of approximately 12.7 cm (5 inches) . Other embodiments may have front face portions 103 with other dimensional combinations (height x width) such as, but not limited to, approximately 46 cm (18 inches) by approximately 61 cm (24 inches), approximately 46 cm (18 inches) per approximately 122 cm (48 inches), approximately 91 cm (36 inches) by approximately 61 cm (24 inches), and approximately 91 cm (36 inches) by approximately 229 cm (90 inches). In addition, the thickness and texture of the front surface of the front face may vary between embodiments.
El bloque modular 100 incluye también una o más porciones de alma 123 que se extienden desde la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103. En la realización de las Figuras 1A-1E, dos porciones de alma 123 se extienden desde la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103. En otras realizaciones, una sola porción de alma 123 se puede extender desde la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103. En una realización, la porción o porciones de alma 123 se extienden desde (o más allá) de la superficie trasera 109 en una profundidad de aproximadamente 36 cm (14 pulgadas). Si el espesor de la porción de cara delantera 103 es deThe modular block 100 also includes one or more core portions 123 extending from the rear surface 109 of the front face portion 103. In the embodiment of Figures 1A-1E, two core portions 123 extend from the rear surface 109 of the front face portion 103. In other embodiments, a single core portion 123 may extend from the rear surface 109 of the front face portion 103. In one embodiment, the core portion or portions 123 extend from ( or beyond) of the rear surface 109 at a depth of approximately 36 cm (14 inches). If the thickness of the front face portion 103 is
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aproximadamente 10,2 cm (4 pulgadas), la profundidad total del bloque modular a modo de ejemplo 100 es de aproximadamente 46 cm (18 pulgadas). En otras realizaciones (como se ilustra en las Figuras 11A-11B), la profundidad de extensión de la porción de alma 123 puede variar.approximately 10.2 cm (4 inches), the total depth of the exemplary modular block 100 is approximately 46 cm (18 inches). In other embodiments (as illustrated in Figures 11A-11B), the depth of extension of the soul portion 123 may vary.
Una porción de alma 123 incluye una porción central vertical 126 que se extiende de la superficie superior 113 a la superficie inferior 116 de la porción de cara delantera 103. Los salientes 129 se extienden desde los lados inferiores de la porción central vertical 126. En la realización de las Figuras 1A-1E, los salientes 129 son sustancialmente triangulares. Los salientes sustancialmente triangulares 129 se pueden extender hacia atrás a lo largo de al menos una porción de la porción de alma 123. En la realización de las Figuras 1A-1E, el saliente sustancialmente triangular 129 a lo largo de la superficie exterior de la porción de alma 123 se extiende toda la longitud de la porción de alma 123 y el saliente sustancialmente triangular 129 a lo largo de la superficie interior de la porción de alma 123 se extienden a lo largo de solo una porción de la porción de alma 123. En la realización de las Figuras 1A-1E, la porción central vertical 126 tiene un espesor de aproximadamente 7,6 cm (3 pulgadas) y los salientes sustancialmente triangulares 129 se extienden desde los lados de la porción central vertical 126 aproximadamente 12,7 cm (5 pulgadas). Como alternativa, la porción central vertical 126 puede tener un espesor de aproximadamente 8,9 cm (3,5 pulgadas) y los salientes sustancialmente triangulares 129 se extienden desde los lados de la porción central vertical 126 aproximadamente 14,0 cm (5,5) pulgadas.A core portion 123 includes a vertical central portion 126 that extends from the upper surface 113 to the lower surface 116 of the front face portion 103. The protrusions 129 extend from the lower sides of the vertical central portion 126. In the Embodiment of Figures 1A-1E, the projections 129 are substantially triangular. The substantially triangular projections 129 may extend backward along at least a portion of the core portion 123. In the embodiment of Figures 1A-1E, the substantially triangular projection 129 along the outer surface of the portion of soul 123 extends the entire length of the soul portion 123 and the substantially triangular projection 129 along the inner surface of the soul portion 123 extends along only a portion of the soul portion 123. In In the embodiment of Figures 1A-1E, the vertical central portion 126 has a thickness of approximately 7.6 cm (3 inches) and the substantially triangular projections 129 extend from the sides of the vertical central portion 126 approximately 12.7 cm ( 5 inches). Alternatively, the vertical central portion 126 may have a thickness of approximately 8.9 cm (3.5 inches) and the substantially triangular projections 129 extend from the sides of the vertical central portion 126 approximately 14.0 cm (5.5) ) inches.
Las porciones de alma 123 pueden también incluir uno o más orificios de elevación y/o fijación 133, como se ilustra en la realización a modo de ejemplo de las Figuras 1A-1E. Los orificios de elevación 133 se pueden colocar en una posición central para mantener el bloque modular en una orientación nivelada cuando se elevada y durante la instalación. Esta ubicación de los orificios de elevación 133 permite también el pivotamiento del bloque.The core portions 123 may also include one or more lifting and / or fixing holes 133, as illustrated in the exemplary embodiment of Figures 1A-1E. The lifting holes 133 can be placed in a central position to keep the modular block in a level orientation when raised and during installation. This location of the lifting holes 133 also allows the pivoting of the block.
El bloque modular 100 puede incluir también una porción de panel trasera 143 que se extiende entre las porciones de alma adyacentes 123. En la realización de las Figuras 1A-1E, la porción de panel trasera 143 se extiende de la superficie superior a la superficie inferior de las porciones de alma 123. En otras realizaciones, la altura de la porción de panel trasera 143 puede ser menor que la altura de las porciones de alma 123. La porción de panel trasera 143 puede incluir un saliente que se extiende hacia la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103 desde una superficie interior de la porción de panel trasera 143. El saliente puede ser sustancialmente triangular. La porción de panel trasera 143 puede incluir también una abertura 146 que se extiende a través de la porción de panel trasera 143. En la realización de las Figuras 1A-1E, la abertura 146 es una ranura vertical que se centra aproximadamente en la porción de panel trasera 143.The modular block 100 may also include a rear panel portion 143 that extends between adjacent core portions 123. In the embodiment of Figures 1A-1E, the rear panel portion 143 extends from the upper surface to the lower surface of the core portions 123. In other embodiments, the height of the rear panel portion 143 may be less than the height of the core portions 123. The rear panel portion 143 may include a projection that extends toward the rear surface 109 of the front face portion 103 from an inner surface of the rear panel portion 143. The projection may be substantially triangular. The rear panel portion 143 may also include an opening 146 that extends through the rear panel portion 143. In the embodiment of Figures 1A-1E, the opening 146 is a vertical slot that approximately centers on the portion of rear panel 143.
La Figura 2 proporciona una vista del bloque modular 100 del sistema de muro prefabricado de las Figuras 1A-1 E incluyendo una conexión de geomalla mecánica a modo de ejemplo. Una geomalla polimérica 153 envuelta alrededor de la porción de panel trasera 143 se puede extender longitudinalmente en el suelo de relleno para proporcionar apoyo adicional a un sistema de muro que incluye el bloque modular 100. En otra realización, una barra de anclaje 906 (Figura 9) se puede fijar a través de la ranura vertical 146 de la porción de panel trasera 143 para proporcionar apoyo adicional al sistema de muro. Las esquinas 149 en la parte superior y/o inferior de la porción de panel trasera 143 pueden ser curvadas, redondeadas, o cónicas (como se ilustra en las Figuras 1A-1E) para reducir el desgaste del material de geomalla 153 cuando se instala. La Figura 14 es una vista en sección transversal que ilustra un sistema de muro prefabricado 1400 que incluye la geomalla 153 que se extiende hacia el terreno detrás del sistema de muro 1400. Como se representa, la geomalla 153 se envuelve alrededor de la porción de panel trasera 143 y se extiende hacia atrás desde la parte superior e inferior de la porción de panel trasera 143.Figure 2 provides a view of the modular block 100 of the prefabricated wall system of Figures 1A-1 E including an example mechanical geogrid connection. A polymeric geogrid 153 wrapped around the rear panel portion 143 can be extended longitudinally in the filler floor to provide additional support for a wall system that includes the modular block 100. In another embodiment, an anchor bar 906 (Figure 9 ) can be fixed through the vertical groove 146 of the rear panel portion 143 to provide additional support to the wall system. The corners 149 at the top and / or bottom of the rear panel portion 143 may be curved, rounded, or tapered (as illustrated in Figures 1A-1E) to reduce wear of the geogrid material 153 when installed. Figure 14 is a cross-sectional view illustrating a prefabricated wall system 1400 that includes the geogrid 153 that extends to the ground behind the wall system 1400. As depicted, the geogrid 153 is wrapped around the panel portion rear 143 and extends backward from the top and bottom of the rear panel portion 143.
Con referencia a las Figuras 3A-3B, se muestra un sistema de refuerzo a modo de ejemplo que se puede incluir en un bloque modular 100. En la realización de las Figuras 3A-3B, el bloque modular 100 está reforzado con varillas de refuerzo (o barras de refuerzo). Una pluralidad de barras de refuerzo 309 (por ejemplo, dos o cuatro) se sitúan horizontalmente dentro de la porción de cara delantera 103 (por ejemplo, en la parte superior e inferior) como se ilustra en la Figura 3A. Barras de refuerzo adicionales 303 se extienden a través de cada una de las porciones de alma 123 de tal manera que las barras de refuerzo 303 se enganchan alrededor de al menos una de las barras de refuerzo horizontales 309 dentro de la porción de cara delantera 103 y se extienden verticalmente dentro de la porción de cara delantera 103 como se ilustra en la Figura 3B. En algunas realizaciones, las barras de refuerzo 303 en las porciones de alma 123 tienen una forma de C, extendiéndose desde la porción trasera de las porciones de alma 123 en la porción de cara delantera 103, con la apertura de la forma de C dentro de la porción de cara delantera 103. En la realización de las Figuras 3A-3B, las barras de refuerzo se extienden horizontalmente a través de la porción de panel trasera 143 en las porciones de alma 123. Las barras de refuerzo horizontales en la porción de panel trasera 143 pueden ser extensiones de barras 303 o puede ser barras de refuerzo separadas. Barras de refuerzo verticales 306 se pueden incluir en los extremos de las porciones de alma 123 y/o adyacentes a la ranura vertical 146 en la porción de panel trasera 143 para proporcionar refuerzo adicional en los puntos de tensión. En otras realizaciones, barras de refuerzo y/o formas adicionales se pueden utilizar.With reference to Figures 3A-3B, an exemplary reinforcement system is shown that can be included in a modular block 100. In the embodiment of Figures 3A-3B, the modular block 100 is reinforced with reinforcing rods ( or rebar). A plurality of reinforcing bars 309 (for example, two or four) are placed horizontally within the front face portion 103 (for example, at the top and bottom) as illustrated in Figure 3A. Additional reinforcing bars 303 extend through each of the core portions 123 such that the reinforcing bars 303 engage around at least one of the horizontal reinforcing bars 309 within the front face portion 103 and they extend vertically within the front face portion 103 as illustrated in Figure 3B. In some embodiments, the reinforcing bars 303 in the core portions 123 have a C shape, extending from the rear portion of the core portions 123 in the front face portion 103, with the opening of the C shape within the front face portion 103. In the embodiment of Figures 3A-3B, the reinforcing bars extend horizontally through the rear panel portion 143 in the core portions 123. The horizontal reinforcing bars in the panel portion Rear 143 can be extensions of bars 303 or can be separate rebar. Vertical reinforcing bars 306 may be included at the ends of the core portions 123 and / or adjacent to the vertical groove 146 in the rear panel portion 143 to provide additional reinforcement at the tension points. In other embodiments, reinforcing bars and / or additional shapes may be used.
Con referencia a las Figuras 4A-4B, se muestran sistemas de muros prefabricados a modo de ejemplo 410 y 420 de acuerdo con diversas realizaciones de la divulgación. Los sistemas de muro prefabricados incluyen una pluralidad de hiladas de bloques modulares 100. En algunas realizaciones, los sistemas de muros prefabricados pueden incluir bloques de diferentes tamaños, formas y orientaciones. Cada bloque modular 100 se puede configurar paraWith reference to Figures 4A-4B, prefabricated wall systems are shown by way of example 410 and 420 according to various embodiments of the disclosure. Prefabricated wall systems include a plurality of modular block runs 100. In some embodiments, prefabricated wall systems may include blocks of different sizes, shapes and orientations. Each modular block 100 can be configured to
55
1010
15fifteen
20twenty
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4040
45Four. Five
50fifty
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6060
6565
acoplarse con al menos otro bloque modular 100 cuando los bloques se apilan uno encima de otro para formar un muro de contención modular 400 como se ilustra en la Figura 5. Este acoplamiento restringe el movimiento relativo entre los bloques modulares adyacentes verticalmente 100 en al menos una dirección horizontal y permite que las hiladas adyacentes de bloques 100 se alineen entre sí. Para proporcionar este acoplamiento, los bloques modulares 100 pueden incluir medios de bloqueo que aseguran los bloques 100 entre sí para aumentar adicionalmente la estabilidad del muro.engaging with at least one other modular block 100 when the blocks are stacked on top of each other to form a modular retaining wall 400 as illustrated in Figure 5. This coupling restricts the relative movement between the vertically adjacent modular blocks 100 in at least one horizontal direction and allows adjacent rows of blocks 100 to align with each other. To provide this coupling, the modular blocks 100 may include locking means that secure the blocks 100 to each other to further increase the stability of the wall.
Haciendo referencia de nuevo a la realización a modo de ejemplo de las Figuras 1A-1E, los medios de bloqueo se pueden proporcionar en una o más porciones de alma 109 mediante elementos de alineación 136 tal como, pero sin limitarse a, pestañas o nodos que se extienden desde la parte inferior de los salientes 129. Los elementos de alineación 136 de las Figuras 1A-1E se extienden a lo largo de la parte inferior de los salientes 129 desde la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103 hacia la porción trasera de la porción de alma 123 para formar un asiento de alineación 139. Los elementos de alineación 136 se pueden extender hacia atrás a lo largo de una porción del saliente sustancialmente triangular 129 o a lo largo de toda la longitud del saliente sustancialmente triangular 129. Cuando se apila encima de uno o más bloques 100, el asiento de alineación 139 se sitúa encima de la porción central vertical 126 de una porción de alma 123 de un bloque en la hilada inferior. La parte delantera de los elementos de alineación 136 se alinea con la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103 para permitir que los bloques modulares 100 se sitúen correctamente con bloques modulares 100 en la hilada inferior y para proporcionar resistencia a las fuerzas de cizalladura de hilada a hilada. Un elemento de alineación 136 se extiende a lo largo de cada lado de la porción central vertical 126 para alinear el bloque 100 y limitar el movimiento lateral del bloque 100. En una realización, los elementos de alineación 136 son pestañas que tienen una altura de aproximadamente 3,8 cm (1,5 pulgadas) y una profundidad de aproximadamente 15,2 cm (6 pulgadas). Como alternativa, la altura puede ser de aproximadamente 5,0 cm (2 pulgadas). Diferentes anchuras y profundidades de pestañas se pueden proporcionar para permitir la alineación con la parte superior de una porción de alma 123 en la hilada inferior. Los bloques modulares 100 en la hilada inferior pueden no incluir asientos de alineación 139 (por ejemplo, formados por elementos de alineación 136) para facilitar la nivelación.Referring again to the exemplary embodiment of Figures 1A-1E, the locking means may be provided in one or more core portions 109 by means of alignment elements 136 such as, but not limited to, tabs or nodes which they extend from the bottom of the projections 129. The alignment elements 136 of Figures 1A-1E extend along the bottom of the projections 129 from the rear surface 109 of the front face portion 103 towards the portion rear of the core portion 123 to form an alignment seat 139. The alignment elements 136 may extend backward along a portion of the substantially triangular projection 129 or along the entire length of the substantially triangular projection 129. When stacked on top of one or more blocks 100, the alignment seat 139 is positioned above the vertical central portion 126 of a core portion 123 of a block in the hi lower side The front part of the alignment elements 136 is aligned with the rear surface 109 of the front face portion 103 to allow the modular blocks 100 to be correctly positioned with modular blocks 100 in the lower course and to provide resistance to shear forces from course to course. An alignment element 136 extends along each side of the vertical central portion 126 to align the block 100 and limit the lateral movement of the block 100. In one embodiment, the alignment elements 136 are flanges having a height of approximately 3.8 cm (1.5 inches) and a depth of approximately 15.2 cm (6 inches). Alternatively, the height can be approximately 5.0 cm (2 inches). Different widths and depths of eyelashes can be provided to allow alignment with the upper part of a portion of core 123 in the lower course. The modular blocks 100 in the lower course may not include alignment seats 139 (for example, formed by alignment elements 136) to facilitate leveling.
Como se ilustra en las Figuras 4B y 6A-6B, se pueden fijar materiales de drenaje 430 y 630 para bajar por la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103 entre las porciones de alma 123. Los materiales de drenaje 430/630 incluyen, pero no se limitan a, tejido de filtro y tablero de drenaje de plástico prefabricado.As illustrated in Figures 4B and 6A-6B, drainage materials 430 and 630 can be fixed to lower the rear surface 109 of the front face portion 103 between the core portions 123. Drainage materials 430/630 include , but not limited to, filter fabric and prefabricated plastic drain board.
La Figura 7 ilustra un sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo 700 que incluye seis hiladas de bloques 100. En la realización de la Figura 7, la profundidad de las porciones de alma 123 se incrementa para las hiladas inferiores para la estabilidad general de la estructura y para resistir las cargas de suelo y adicionales. La profundidad adicional, cuando se combina con los salientes triangulares 123, proporciona una estabilización y apoyo añadido para el sistema de muro. Otras agrupaciones se pueden utilizar en otras realizaciones (por ejemplo, diferentes profundidades de banda para cada hilada o grupos de tres como en la Figura 10).Figure 7 illustrates an exemplary prefabricated wall system 700 that includes six rows of blocks 100. In the embodiment of Figure 7, the depth of the core portions 123 is increased for the lower courses for the overall stability of the structure and to resist ground and additional loads. The additional depth, when combined with triangular projections 123, provides added stabilization and support for the wall system. Other groupings can be used in other embodiments (for example, different band depths for each course or groups of three as in Figure 10).
Las porciones de alma 123 de cada hilada se extienden de nuevo en el suelo para crear un sistema de gravedad para resistir el vuelco y deslizamiento del sistema de muro prefabricado. Piedra y/o tierra 803 se pueden depositar entre las porciones de alma para proporcionar fuerza descendente adicional sobre las porciones de alma 123 del bloque modular 100 para resistir el vuelco o deslizamiento. Haciendo referencia a continuación al bloque modular 100 de la Figura 8, los salientes sustancialmente triangulares 129 están obligados, en lados opuestos de la porción central vertical 126, a crear un arco con la piedra y/o tierra 803 colocada entre las porciones de alma 123, lo que crea una fuerza descendente sobre las porciones de alma 123 del bloque modular 100 para resistir el movimiento del bloque 100 desde su posición estacionaria, creando en su interior una masa estable para resistir el vuelco y el deslizamiento. En algunas realizaciones, las porciones de alma 123 se pueden extender más allá de la porción de panel trasera 143, como se ilustra en las Figuras 11A-11B, para proporcionar estabilidad adicional al sistema de muro. Por ejemplo, las porciones de alma 1103 que se extienden hacia atrás más allá de la porción de panel trasera 143 del bloque modular 1110 de la Figura 11A se pueden extender a una profundidad de aproximadamente 152 cm (60 pulgadas), mientras que las porciones de alma 1103 que se extienden hacia atrás más allá de la porción de panel trasera 143 del bloque modular 1120 de la Figura 11B se pueden extender a una profundidad de aproximadamente 244 cm (96 pulgadas).The soul portions 123 of each course extend back into the ground to create a gravity system to resist tipping and sliding of the prefabricated wall system. Stone and / or earth 803 can be deposited between the core portions to provide additional downward force on the core portions 123 of the modular block 100 to resist tipping or sliding. Referring next to the modular block 100 of Figure 8, the substantially triangular projections 129 are obliged, on opposite sides of the vertical central portion 126, to create an arch with the stone and / or earth 803 placed between the soul portions 123 , which creates a downward force on the core portions 123 of the modular block 100 to resist the movement of the block 100 from its stationary position, creating a stable mass within it to resist tipping and sliding. In some embodiments, core portions 123 may extend beyond rear panel portion 143, as illustrated in Figures 11A-11B, to provide additional stability to the wall system. For example, the core portions 1103 extending backward beyond the rear panel portion 143 of the modular block 1110 of Figure 11A may extend to a depth of approximately 152 cm (60 inches), while the portions of core 1103 extending backward beyond the rear panel portion 143 of the modular block 1120 of Figure 11B can be extended to a depth of approximately 244 cm (96 inches).
La Figura 9 ilustra una conexión de pilote de suelo que se puede utilizar también para conectar un bloque modular 100 de un sistema de muro prefabricado con una cara de corte del terreno detrás del sistema de muro. En la realización a modo de ejemplo de la Figura 9, una barra de anclaje 906, tal como una barra roscada, se extiende en el bloque modular 100 a través de la ranura vertical, y se fija mediante un elemento de fijación, por ejemplo, una tuerca 916, arandela 919, y/o placa 909, a una barra de bulón para suelo o anclaje de terreno que se ha fijado en la cara de corte del terreno detrás del sistema de muro. En otras realizaciones, la barra de anclaje 906 puede incluir otros medios de fijación tales como, pero sin limitarse a, una combinación perno y arandela o cabezal de perno. En algunas realizaciones, la barra de anclaje 906 puede incluir una pluralidad de secciones que se acoplan entre sí para proporcionar la longitud deseada. La Figura 13 es una vista en sección transversal que ilustra un sistema de pared prefabricado 1300 que incluye la barra de anclaje 906 que se extiende hacia el terreno detrás del sistema de pared 1300. Como se representa, la barra de anclaje 906 se extiende hacia atrás desde la ranura vertical 146 de la porción de panel trasera 143.Figure 9 illustrates a ground pile connection that can also be used to connect a modular block 100 of a prefabricated wall system with a ground cutting face behind the wall system. In the exemplary embodiment of Figure 9, an anchor bar 906, such as a threaded bar, extends into the modular block 100 through the vertical groove, and is fixed by a fastener, for example, a nut 916, washer 919, and / or plate 909, to a ground bolt bar or ground anchor that has been fixed on the cutting face of the ground behind the wall system. In other embodiments, anchor bar 906 may include other fastening means such as, but not limited to, a combination bolt and washer or bolt head. In some embodiments, anchor bar 906 may include a plurality of sections that engage with each other to provide the desired length. Figure 13 is a cross-sectional view illustrating a prefabricated wall system 1300 that includes the anchor bar 906 extending towards the ground behind the wall system 1300. As shown, the anchor bar 906 extends backwards from the vertical groove 146 of the rear panel portion 143.
Con referencia de nuevo al sistema de muro prefabricado a modo de ejemplo 700 de la Figura 7, la parte delantera de los elementos de alineación 136 se asienta contra la superficie trasera 109 de la porción de cara delantera 103 para alinear la cara delantera 106 de un bloque 100 en una hilada superior con la cara delantera 106 de un bloque 100 en una hilada inferior. En algunas realizaciones, medio de interconexión tal como, pero sin limitarse a, una barra 5 de refuerzo se puede colocar en los canales o rebajes de los bloques 100 adyacentes para proporcionar una alineación y estabilidad horizontal adicional.Referring again to the exemplary prefabricated wall system 700 of Figure 7, the front part of the alignment elements 136 sits against the rear surface 109 of the front face portion 103 to align the front face 106 of a block 100 in an upper course with the front face 106 of a block 100 in a lower course. In some embodiments, interconnecting means such as, but not limited to, a reinforcing bar 5 may be placed in the channels or recesses of adjacent blocks 100 to provide additional horizontal alignment and stability.
En la realización de la Figura 7, el sistema de muro prefabricado 700 incluye una unidad de casquillo 703 colocada en la hilada superior de bloques modulares 100. En una realización, la unidad de casquillo 703 incluye uno o másIn the embodiment of Figure 7, the prefabricated wall system 700 includes a bushing unit 703 placed in the upper course of modular blocks 100. In one embodiment, bushing unit 703 includes one or more
10 asientos de alineación en una superficie inferior. En otras realizaciones, la unidad de casquillo 703 puede no incluir10 alignment seats on a lower surface. In other embodiments, socket unit 703 may not include
asientos de alineación en la superficie inferior.alignment seats on the bottom surface.
En la realización de la Figura 10, uno o más bloques modulares en la hilada superior del sistema de muro prefabricado 1000 incluyen una barrera de tráfico 1003. En una realización, la barrera de tráfico 1003 se conecta al 15 bloque modular, por ejemplo, a las porciones de alma 123. Como alternativa, el bloque modular se puede fabricarIn the embodiment of Figure 10, one or more modular blocks in the upper course of the prefabricated wall system 1000 include a traffic barrier 1003. In one embodiment, the traffic barrier 1003 is connected to the modular block, for example, a the soul portions 123. Alternatively, the modular block can be manufactured
con la barrera de tráfico 1003 que puede estar integrada en el bloque modular. Por ejemplo, el bloquewith the traffic barrier 1003 that can be integrated in the modular block. For example, the block
modular/barrera de tráfico se pueden fabricar con varillas de refuerzo (barras de refuerzo) 1006 que se extienden a través de la barrera de tráfico 1003 en las porciones de alma 123. Esto permite la eliminación de una placa de momento convencional para la barrera de tráfico. El bloque modular ayuda a evitar la inclinación de la barrera de 20 tráfico 1003 en caso de colisión (por ejemplo, por un vehículo en movimiento).Modular / traffic barrier can be manufactured with reinforcing rods (reinforcing bars) 1006 that extend through the traffic barrier 1003 in the soul portions 123. This allows the removal of a conventional moment plate for the barrier of traffic. The modular block helps prevent the tilt of the traffic barrier 1003 in the event of a collision (for example, by a moving vehicle).
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