ES2644640T3 - Proceso para la producción de artículos de película/hoja polimérica y aparato relacionado - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Proceso para la produccion de artfculos de pelfcula/hoja polimerica y aparato relacionado

La presente invencion se refiere a un proceso sin solvente para la produccion de artfculos o compuestos de pelfcula polimerica, y a un aparato relacionado.

Dicho proceso innovador permite conseguir estructuras de pelfcula a traves de tecnicas que parten de mezclas bi- componente o multi-componente que permiten conseguir la superposicion de varias capas de material polimerico sin solvente, lo que no debe ser confundido con los procesos/sistemas definidos como isocianatos bloqueados o de materia seca al 100%, incorrectamente llamados sin solvente o libres de solvente, pero que realmente no son sistemas de solvente de emision cero.

La capa polimerica puede ser, por ejemplo, vinculada a un substrato flexible, o directamente, o a traves de capas intermedias. Las estructuras de pelfcula asf logradas encuentran aplicacion, dependiendo tambien del soporte utilizado, en todos los campos de expansion tradicional y debido a sus caractensticas intnnsecas en aplicaciones innovadoras.

Los procesos conocidos en el estado de la tecnica para conseguir este tipo de materiales proporcionaron la expansion de resinas disueltas en un solvente sobre un tejido o sobre un soporte de diversas clases.

Las “mezclas” para expansion tradicionales pueden llegar a contener hasta un 70-80% de solventes mas o menos toxicos. Esto significa que en todas las fases de procesamiento, las dispersiones de vapores de solventes son inevitables tanto en el interior como en el exterior de la planta.

De hecho, en el estado de la tecnica, las fases principales del proceso en el que ocurren, o pueden ocurrir, las dispersiones de solvente en el ambiente, se resumen en: la fase de preparacion de la mezcla de partida (disolucion de las resinas en el solvente, dosificacion de los diversos componentes de la mezcla y mezclado) lo que, debido a la frecuencia de las operaciones de llenado, requiere la disposicion de salas especiales equipadas no obstante con aireacion natural y/o forzada; la fase de expansion en la que cantidades significativas de vapores de solvente no son capturadas por sistemas de captacion apropiados; la fase de secado en la que los productos expandidos se secan en un tunel de aire caliente y el aire contaminado con los vapores de solvente debe ser continuamente succionado y expulsado.

La presencia de solvente implica por lo tanto muchos inconvenientes, tanto con referencia a las caractensticas del producto final como principalmente con referencia a las caractensticas del proceso y de la planta. Se necesita, en efecto, proporcionar dispositivos y sistemas para el control de emisiones de solvente durante todas las fases del proceso, para la extraccion del solvente desde el producto final y para la extraccion del solvente agotado. En particular, los sistemas de reduccion/depuracion del aire expulsado, incluso los mas eficientes como son los postcombustores cataltticos, no tienen rendimientos del 100% y por lo tanto nunca es posible evitar completamente la dispersion de vapores de solventes. El mismo sistema de reduccion produce, a su vez, la emision de sustancias organicas volatiles constituidas por residuos de combustion/oxidacion (CO2, etc.).

Los procesos y las plantas que proporcionan la presencia de solvente estan asf caracterizados por altos costes energeticos, por un alto consumo tndrico asociado a la necesidad de usar agua en las fases de refrigeracion de los productos que moran en los hornos de secado y en las plantas de reduccion, y por un alto impacto medioambiental especialmente relacionado con el consumo de energfa, con aguas residuales, con la emision de solventes o residuos de combustion a la atmosfera, con la produccion de residuos, en particular las “chatarras” de mezclas que contienen cantidades considerables de solvente.

Para la consecucion de estructuras de pelfcula, se tiene por tanto en particular la necesidad de identificar procesos que discurran sin el uso de solventes, tanto en las materias primas como en las diversas fases del proceso de produccion, para que tengan por tanto impacto medioambiental mas pequeno, menos caro y mas versatil.

Un ejemplo de documento que divulga un proceso que se desarrolla sin el uso de solventes, es el US 3.770.481, mientras que ejemplos de documentos que divulgan procesos que discurren con, o sin, el uso de solventes son el US 3.539.424, US 2008/214727, WO 2013/041397, US 3.945.981 y US 3.891.785.

Dichos documentos divulgan procesos continuos para fabricar un laminado de pelfcula/tejido de poliuretano, que comprenden preparar una mezcla de dos componentes (poliisocianato y poliol), expandirla sobre una capa de liberacion, aplicar un tejido sobre la misma, realizar un reticulado a una temperatura de entre 50 y 200 °C durante un tiempo comprendido entre 30 segundos y 10 minutos, extraer la capa de liberacion y enrollar el producto.

Un proposito de la presente invencion consiste en proporcionar un proceso con un impacto medioambiental muy pequeno o nulo (que no presente emisiones de solvente ni directas ni indirectas, y que este caracterizado por un consumo muy pequeno de agua), con una gran reduccion de consumos energeticos con respecto a los procesos y plantas convencionales y con una gran reduccion de los costes de inversion y de gestion de la planta, y por lo tanto con una ventaja economica significativa.

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Un proposito adicional de la presente invencion consiste en proporcionar pelfculas/hojas o compuestos de alta calidad, extremadamente versatiles y dotados de propiedades y aplicaciones que resultan imposibles para los productos obtenidos por medio de los procesos conforme al estado de la tecnica.

El objeto de la presente invencion es por lo tanto un proceso en continuo para la produccion de pelfcula/hojas o compuestos que comprende las siguientes etapas:

a) preparacion de una mezcla bi-componente para ser expandida y alimentacion de la mezcla a la fase de expandido en donde la mezcla se prepara, se alimenta y se dispone en continuo, durante el tiempo de vida util de la propia mezcla;

b) expandido de la mezcla sobre al menos un substrato en donde la expansion del substrato y el transporte a la fase de reticulado se completan durante el tiempo de vida util de la mezcla;

c) reticulado del substrato de mezcla sobre dicho substrato llevado a cabo bajo condiciones estaticas del entorno, en donde no este presente aire en movimiento y carezca absolutamente de vibraciones mecanicas, y a una temperatura variable comprendida entre 50 °C y 100 °C, con control de los valores de temperatura del producto recubierto llevado a cabo en continuo y en donde el transporte del substrato de expansion se consigue con el expandido del substrato bajo condiciones de planeidad.

Un objeto adicional de la presente invencion consiste en un aparato para la produccion en continuo de pelfcula/hojas o compuestos, que comprende un sistema de mezclado y alimentacion de una mezcla que va a ser expandida; un sistema de expandido de la mezcla sobre al menos un substrato, un sistema de transporte y un sistema de reticulado, estando dicho aparato caracterizado porque el sistema de reticulado es una camara de reticulado estatica en la que no esta presente aire en movimiento y carece absolutamente de vibraciones mecanicas, y el sistema de transporte, que alimenta al sistema de reticulado y transporte a lo largo del sistema de reticulado el substrato expandido con la mezcla procedente del sistema de expandido, es una cinta transportadora planar.

Los componentes de base de las mezclas/resinas usadas en el proceso segun la presente invencion se seleccionan a partir de resinas bi-componente de poliuretano termoendurecibles y/o termoplasticas.

En la presente descripcion, un substrato es cualquier material sobre el que sea posible expandir la mezcla bi- componente tal como, por ejemplo, papel, poliester en pelfcula/hoja, poliolefinas, tejidos de cualquier naturaleza, telas no tejidas, metales tal como, por ejemplo, el aluminio.

En la presente descripcion, un soporte de liberacion es cualquier substrato capaz de liberar la pelfcula/hoja o el compuesto, al final del reticulado.

En la presente descripcion, un tejido es cualquier tejido en el sentido convencional del termino, pero tambien es una tela no tejida, fibras de vidrio.

La etapa a) de preparacion de la mezcla bi-componente que va a ser expandida y de alimentacion de la mezcla a la etapa de expansion, se consigue en continuo y la mezcla se prepara, se alimenta y se dispone en continuo a partir de la fase de expansion, en el tiempo de vida util de la propia mezcla, impidiendo de ese modo fenomenos de pre- reticulado.

Esta claro que en la etapa de mezclado y alimentacion de la mezcla bi-componente, el control de tiempos y cantidades es importancia fundamental: la situacion optima ocurre cuando la mezcla usada presenta una alta vida util y un bajo tiempo de reticulado.

La etapa a) puede proporcionar la alimentacion de una mezcla bi-componente en una cantidad comprendida en el rango de 50 g por minuto a 100 kg por minuto, y una vida util de la mezcla comprendida en el rango de 30 segundos a 10 minutos.

En la presente descripcion, el termino vida util significa el tiempo de procesabilidad de la mezcla antes que ocurran los efectos de reticulado.

Segun sea el tipo de mezcla a preparar, bi-componente o multi-componente, del color deseado (con o sin pigmento) y de otras posibles caractensticas adicionales de la resina, las materias primas necesarias se mezclan y se alimentan al cabezal de expandido.

Los diversos componentes se almacenan, cuando se necesite, en tanques apropiados para deshumidificacion y desaireacion, y tambien se proporcionan tanques para pigmentos y aditivos de varias clases. Mediante mezcladores apropiados, bombas, preferiblemente volumetricas, filtros y tubos comerciales, que deben ser manejados por medio de un software espedfico, es posible preparar y alimentar la mezcla.

Los diametros y tipos de los diversos elementos que constituyen el sistema de alimentacion pueden ser cambiados en funcion de la resina usada, de la cantidad de resina, de la velocidad de produccion, de la anchura de expandido.

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Este tipo de alimentacion permite una alta versatilidad, permitiendo gestionar el cambio de producciones a velocidad extrema, para proporcionar producciones reducidas, y puede ser usada para alimentar uno o mas cabezales de expandido.

De manera mas precisa, el sistema de alimentacion de la mezcla en el (los) cabezal(es) de expandido consigue una alimentacion continua y uniforme a lo largo de la anchura de expandido completa del soporte, en particular para una anchura que llega hasta 6000 mm.

El proceso y el aparato conforme a la presente invencion pueden ser usados, segun se ha indicado con anterioridad, con una gran diversidad de materias primas dotadas de caractensticas muy diferentes entre st

El sistema de mezclado y alimentacion de la planta segun la presente invencion, permiten variar los volumenes totales de la mezcla/resina suministrada (segun la relacion requerida), aumentandolos o reduciendolos durante su procesamiento en continuo. De esta manera, el operador esta capacitado para ajustar de una forma rapida y precisa la cantidad de mezcla que alcanza el sistema de expandido y, mas precisamente, al elemento de expandido, tanto segun sean las condiciones de trabajo de la lmea de produccion completa como segun sea el comportamiento de la mezcla que puede ser cambiado dependiendo de varios factores medioambientales.

La etapa b) de expandido de la mezcla sobre al menos un substrato preve que el expandido sobre el substrato y el transporte a la fase de reticulado se completen en el tiempo de vida util de la mezcla.

Dicha etapa b) de expandido se lleva a cabo en continuo y en sincroma total con la fase de mezclado y alimentacion de la mezcla.

En efecto, segun se ha indicado previamente, la alimentacion de la mezcla al (a los) cabezal(es) de expandido ha de ser lograda por medio de la alimentacion de volumenes tales como para permitir una alimentacion continua y uniforme a lo largo de la anchura de expandido completa del soporte, en particular para una anchura que llega hasta 6000 mm, permitiendo simultaneamente que el elemento de expandido extienda y deposite en continuo tota la mezcla alimentada, durante el tiempo de vida util de la propia mezcla, impidiendo fenomenos de pre-reticulado.

El sistema de expandido consiste con preferencia en una rasqueta de recubrimiento o en un sistema de cilindro.

La fase de expandido proporciona el recubrimiento por medio de dicha rasqueta o del sistema de cilindro, de la mezcla alimentada sobre un soporte apropiado.

Cuando el producto final requiere como substrato el uso de un tejido, se realiza en primer lugar la fase de recubrimiento de la mezcla sobre un soporte de liberacion, y a continuacion se lleva a cabo el acoplamiento al tejido en una unidad de acoplamiento, en donde el tejido esta en tension y se acopla a la mezcla por el lado opuesto con respecto al del soporte de liberacion, siendo dicho soporte de liberacion retirado a continuacion.

En particular, el aparato objeto de la presente invencion permite usar el tejido de dos modos diferentes:

A) Tejido totalmente impregnado con resina;

B) Tejido flotante sobre resina;

El modo B) es un metodo comun en la preparacion de artfculos de tejido/resina; el modo A), en cambio, es muy diffcil de lograr y es practicamente inalcanzable mediante las tecnologfas y las resinas usadas hasta la fecha.

Con relacion al modo A), es decir, la impregnacion total del tejido con resina, conforme a esta realizacion espedfica, la unidad de acoplamiento no proporciona la calandria de acoplamiento, sino una disposicion completamente diferente a partir de una unidad de acoplamiento convencional cualquiera. Esa condicion deriva, por un lado, de la necesidad de gestionar la fase de deposito del tejido sobre la mezcla/resina ya depositada sobre el soporte de liberacion, y por otro lado, de la necesidad de evitar cualquier contacto de las diversas partes de la maquina con la resina. En efecto, la naturaleza de las mezclas/resinas y de las caractensticas del proceso conforme a la presente invencion, en las que ocurre dicha fase con la resina todavfa en la fase fluida, podna provocar un ensuciamiento de la maquina con un dano consiguiente del tejido, conduciendo rapidamente dicha situacion a interrumpir el procesamiento para llevar a cabo las complicadas operaciones de limpieza necesarias.

De manera mas precisa, la disposicion de la unidad de acoplamiento del aparato conforme a la presente invencion, cuando sea necesario llevar a cabo el acoplamiento al tejido, preve que la pelfcula u hoja, compuesta por el soporte de liberacion sobre el que ha sido expandida ya la resina o la mezcla, se fuerza mecanicamente para completar un angulo entre el plano de deslizamiento del soporte y el cilindro de acoplamiento, siendo dicho cilindro, cuando se necesite, elevado a un nivel mas alto con respecto a dicho plano de deslizamiento. El plano del cilindro que acompana al tejido se introduce entre esos dos planos, y de manera precisa entre el plano de deslizamiento del soporte de liberacion y el plano inferior del cilindro de acoplamiento, permitiendo de ese modo un deposito seguro del tejido sobre la mezcla o la resina, sin que la misma entre en contacto con ninguna parte mecanica de la maquina, y en ausencia casi absoluta de presion directa, segun se ha mostrado en la Figura 1, elementos 3 y 4.

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Para el modo B), el aparato de acoplamiento se situa al final de la fase de reticulado, con anterioridad al arrollamiento del producto.

Las partes del aparato que necesariamente entran en contacto con la mezcla/resina, tal como la rasqueta y el elemento de expandido, estan tratadas adecuadamente tal como, por ejemplo, mediante recubrimiento de Teflon u otros tratamientos antiadherentes.

Una caractenstica fundamental del proceso conforme a la presente invencion es tambien el transporte hasta la fase de reticulado y durante la fase de reticulado del substrato recubierto con la mezcla, llevado a cabo con el sustrato expandido bajo condiciones de planeidad.

Dicha condicion de planeidad se consigue en el aparato conforme a la presente invencion preferiblemente mediante el uso de una cinta transportadora como lmea de transporte, cinta sobre la que apoya el substrato recubierto con la mezcla y mediante una gestion optima de la tension comprendida en el rango de 50 kg a 800 kg y mas, aplicada al substrato.

Dicha solucion es absolutamente innovadora con respecto a las lmeas convencionales de expandido que estan equipadas con cilindros de soporte individuales.

Al contrario que en las lmeas de expandido convencionales, el proceso y el aparato conforme a la presente invencion, que actuan en continuo y en ausencia de solvente, para obtener una pelmula/hoja o compuestos con las peculiaridades del producto final deseado, deberan tener en cuenta el comportamiento reologico (viscosidad) de la mezcla en la fase de transporte hasta, y durante la fase subsiguiente de, reticulado. En efecto, en el momento en que la mezcla se empieza a calentar, esta tiende a volverse fluida y por lo tanto a una situacion cualquiera de planeidad no perfecta en el transporte que conduce a una distribucion no uniforme de la mezcla sobre el substrato y, en consecuencia, a obtener un producto final que no presenta las propiedades/caractensticas deseadas.

La etapa c) de reticulado de la capa de mezcla sobre el substrato se lleva a cabo bajo condiciones estaticas del ambiente, a una temperatura que puede variar desde 50 °C hasta 100 °C, con control de la temperatura del producto recubierto realizado de forma continua; la fase de reticulado ocurre en un tiempo comprendido entre 30 segundos y 10 minutos.

De manera mas precisa, la fase de reticulado en el proceso segun la presente invencion debera ser llevada a cabo bajo condiciones estaticas del entorno, en donde condiciones estaticas significa que no esta presente aire en movimiento en la camara de reticulado y que existe una ausencia absoluta de vibraciones mecanicas. Dicha condicion es aparentemente imposible en lmeas de expandido convencionales en donde es necesario prever la extraccion del solvente, mientras que es absolutamente optima en el proceso conforme a la presente invencion donde este permite tener en cuenta el comportamiento reologico de la mezcla/resina, y permite obtener productos finales que no pueden ser obtenidos mediante procesos de expandido convencionales.

Dicha condicion no es por lo tanto alcanzable en hornos convencionales que son siempre hornos ventilados.

En la camara de reticulado, todavfa mediante un sistema de transporte plano, con preferencia una cinta, la temperatura sobre la superficie del producto expandido esta regulada de manera continua.

En la(s) camara(s) de reticulado, el polfmero se mantiene a temperatura controlada preferentemente por medio de lamparas de IR.

La manipulacion de las lamparas de IR en la(s) camara(s) de reticulado se distingue de los sistemas habitualmente en uso, regulados en potencia (los tradicionales potenciometros que trabajan incrementando la temperatura y por tanto variando la frecuencia de una manera indeterminada y que no asegura que caiga dentro del rango de frecuencia de adsorcion de poliuretano, en el caso de la presente invencion).

El sistema de lampara de IR se maneja en cambio con una frecuencia controlada: la irradiacion se concentra en la gama de frecuencia de maxima adsorcion espedfica de poliuretano, determinada por medio de examen espectroscopico. Concentrar la radiacion, usando solamente, o principalmente, el rango de frecuencia adsorbida por el poliuretano, permite incrementar la eficiencia del reticulado y, al mismo tiempo, permite un ahorro significativo de energfa, dado que esto evita irradiar a frecuencias que son reflejadas o que atraviesan el poliuretano sin ningun efecto, dispersando energfa inutilmente.

En la realizacion conforme a la presente invencion, la temperatura de las lamparas de IR y por tanto la frecuencia (directamente relacionadas entre sf), estan pre-establecidas: el control de temperatura del polfmero se realiza incrementando o disminuyendo la superficie radiante de las lamparas de IR que cumplen con esa funcion.

Dicho control de temperatura es crucial tanto para regular la fase de reticulado como para conseguir un ahorro optimo de energfa.

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En efecto, dicha regulacion en continuo de la temperature del producto recubierto permite controlar tambien, como consecuencia, la temperature en cada zona individual de la camara de reticulado, tomando en consideracion el calor producido por la reaccion exotermica de reticulado, y optimizando de ese modo el consumo de energfa con respecto a un proceso de expandido convencional en presencia de un solvente.

Ademas, el control de la temperatura sobre el producto recubierto normalmente no se realiza en procesos convencionales, en donde solamente se controla la temperatura del aire en el horno de secado, en el que se introduce el producto final para ser secado.

El reticulado completo de los materiales puede ocurrir en dos fases: una primera y principal fase de reticulado ocurre durante la fase de produccion en la camara de polimerizacion; una segunda fase de reticulado y estabilizacion ocurre de una manera natural bajo temperatura ambiente sobre el producto ya arrollado a modo de bobina.

La primera fase de reticulado se lleva a cabo durante un tiempo comprendido entre 30 segundos y 10 minutos, siendo ese rango de tiempo no obstante tambien conforme a la reactividad del producto, y corresponde al tiempo necesario para permitir que la mezcla expandida sobre el substrato reticule completamente.

Tomando como base dicho tiempo, se controla la velocidad de produccion y en consecuencia el tiempo de desplazamiento en la camara de reticulado.

En algunos casos, no obstante, el material, tal como sale de la camara de reticulado (primera fase de reticulado), puede someterse a una fase adicional de reticulado y estabilizacion tras el enrollado del producto a modo de bobina a temperatura ambiente, durante el tiempo requerido para completar el propio reticulado.

Los tiempos de esas fases pueden ser optimizados segun sea la reactividad del tipo de mezcla.

En el caso de un aparato para la produccion en continuo de pelfcula/hojas o compuestos segun la presente invencion, que proporciona dos o mas cabezales de expandido, es posible disponer entre todas las secciones uno o mas acumuladores, los cuales actuan como amortiguador, capaces de absorber pequenas variaciones de velocidad entre las diversas secciones para el control de cabezales individuales, configuraciones posiblemente requeridas durante el procesamiento, sin que se vea forzado a interrumpir por tanto el proceso en continuo.

Normalmente, en los procesos convencionales, este tipo de acumuladores se proporciona unicamente en el cabezal o al final de la planta.

A la salida de la planta, la pelfcula/hoja o el compuesto asf producido se enrolla a modo de bobina, listo para su almacenaje para un procesamiento posterior.

La presente invencion va a ser descrita ahora de una manera ilustrativa pero no limitativa, conforme a sus realizaciones preferidas con referencia particular a la Figura 1 anexa, en la que:

La Figura 1 representa una vista esquematica de una realizacion de una seccion del aparato para la produccion en continuo de pelfcula/hojas o compuestos conforme a la presente invencion.

De manera mas precisa, la Figura 1 es una vista esquematica de una seccion del aparato segun la presente invencion, en donde se ha destacado con 2 la seccion de alimentacion y expandido de la mezcla, con 3-4 la seccion de acoplamiento del tejido al substrato o soporte, con 5 la seccion de reticulado y la cinta relativa.

Una ventaja fundamental del proceso conforme a la presente invencion es la de ser llevado a cabo en continuo sin el uso de ningun solvente. Este se caracteriza por lo tanto por un impacto medioambiental igual a cero: a continuacion de la extraccion completa de los solventes de las materias primas y de las fases de procesamiento del propio proceso, no existen emisiones directas, ni emisiones indirectas de solvente en el lugar de trabajo y en ambiente exterior.

Una ventaja adicional consiste en que los productos finales estan absolutamente libres de trazos de solvente.

El proceso conforme a la presente invencion presenta tambien la ventaja de no usar agua en el proceso de produccion.

Tambien, las chatarras de produccion del proceso conforme a la presente invencion consisten en residuos inertes que no contienen solventes.

El proceso y el aparato conforme a la presente invencion tienen entonces la ventaja incuestionable de presentar consumos energeticos muy reducidos: en efecto, a partir de la eliminacion completa de solventes en el proceso de produccion deriva la eliminacion en cada planta de solvente de reduccion, de los hornos de secado, de las plantas de energfa termica, de los circuitos de aceite diatermico, etc.

Ahorros adicionales de energfa estan entonces relacionados con el hecho de que el aparato conforme a la presente invencion no requiere tiempos de precalentamiento y por lo tanto se enciende y se apaga de una manera casi

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inmediata durante solamente el tiempo real de trabajo.

En su conjunto, un aparato segun la presente invencion permite un ahorro global de ene^a (combustibles y electricidad) de mas del 50% con respecto a los consumos de energfa de una planta de expandido convencional que preve una estacion de potencia termica, hornos de secado y plantas de reduccion.

En particular, gracias al proceso de produccion particular objeto de la presente invencion, la pelfcula/hoja o el compuesto que puede ser obtenido es extremadamente versatil y dotado de caractensticas ajustables: se obtiene, en efecto, pelfcula/hojas o compuestos con un rango de “dureza” que vana desde extremadamente blando y productos elasticos, a extremadamente duro y productos ngidos; ademas, segun se ha dicho, mediante ajustes de formulacion directamente alcanzables durante la produccion, se puede producir pelfcula/hojas o compuestos con un amplio rango de caractensticas especiales tales como autoextincion, antiestaticidad o conductividad, magnetismo, opacidad a los rayos X, resistencia al UV, resistencia a solventes, resistencia a altas temperaturas, ausencia de porosidad, laminas expandidas y otras caractensticas mas, presentes de manera individual o simultanea, y con un grado diferente.

La pelfculas/hojas o el compuesto asf conseguidos, encuentran aplicacion en una multiplicidad de productos finales en diversos campos tales como, simplemente con fines ilustrativos:

campo medico: consecucion de una lamina radiopaca (libre de plomo) para proteccion frente a los rayos X, por ejemplo para batas y otros dispositivos protectores para el personal y los pacientes;

apantallamiento medioambiental y aislamiento de aparatos radiograficos;

otros dispositivos esterilizables en autoclave: toallas impermeables, colchones, etc.

seguridad: lamina radiopaca para apantallamiento de aparatos, para control de equipajes en los aeropuertos, puertos y otros edificios sensibles, y para proteccion del personal involucrado;

aplicaciones de control de calidad de produccion en la industria y proteccion del personal involucrado;

ecologfa: barreras flotantes resistentes a productos qmmicos y al petroleo, tanques flexibles para productos contaminantes;

marina: tejidos inflables para barcos hinchables, botes salvavidas, tanques flexibles para agua, recubrimientos de proteccion;

industria de la construccion: recubrimientos, pavimentacion, arquitectura textil, aislamiento del sonido; mobiliario; cuero sintetico (con resistencia considerable a la abrasion), accesorios; atuendos: calzado, accesorios; automovil: recubrimientos y protecciones;

proteccion civil: estructuras de refugio de emergencia tambien con soporte hinchable, tanques flexibles para agua y combustibles.

A tftulo ilustrativo, pero no limitativo, como ejemplo de la presente invencion, se expone a continuacion un ejemplo relativo a la preparacion de un artfculo recubierto conforme a la presente invencion.

EJEMPLO 1

Realizacion de un recubrimiento resistente a 180 °C

Se ha realizado un artfculo con un peso de 450 gramos por m2, consistente en 250 gramos de resina y 200 gramos de tejido como soporte.

La resina, compuesta en un 70% en peso de componente A y un 30% en peso de componente B, ha sido preparada mediante mezclado de los dos componentes A y B en el sistema de mezclado y alimentacion del sistema de expandido.

El componente A, compuesto por 95 partes en peso de poliol y 5 partes en peso de pigmento, ha sido mezclado a continuacion en una relacion de peso de 70:30 con el componente B que es un pre-polfmero de isocianato. De manera mas precisa, el componente A esta compuesto en un 95% en peso de DIMERDIOL y en un 5% en peso de negro de carbono dispersado en polieter poliol, mientras que el componente B es un pre-polfmero a base de diciclohexilmetano-4,4'-diisocianato.

La mezcla as^ obtenida ha sido expandida a continuacion sobre un soporte de papel de tipo conocido en el campo de expansion de poliuretano.

Con anterioridad a que ocurra el reticulado, se ha llevado a cabo el acoplamiento con un tejido de poliester (tejido liso de tftulo 1100 dtex), conforme al proceso descrito con anterioridad. De manera mas precisa, la resina ha sido 5 expandida sobre el soporte de papel, el sistema de resina/soporte de liberacion asf obtenido ha sido acoplado a la mezcla acoplada al tejido en una unidad de acoplamiento, en donde el tenido puesto bajo tension ha sido acoplado a la mezcla soportada sobre el soporte de papel, por el lado opuesto al del soporte de papel, siendo dicho soporte de papel retirado a continuacion.

El artfculo asf preparado ha sido introducido en continuo en la camara de polimerizacion en donde ha sido sometido 10 a un reticulado suficiente para permitir su arrollamiento a modo de bobina.

La vida util de la mezcla alimentada al sistema de expandido es de tres minutos a temperatura ambiente, y el reticulado ha sido realizado en cuatro minutos a 90 °C.

La bobina de producto ha sido mantenida despues enrollada durante dos dfas a temperatura ambiente para permitir alcanzar el reticulado completo y de ese modo alcanzar las caractensticas optimas del producto recubierto. En caso 15 necesario, dicho reticulado final puede ser acelerado mediante almacenaje en una camara caliente.

El producto asf obtenido presenta:

- Alta resistencia a la temperatura (20 minutos a 180 °C, sin cambio);

- Alta resistencia a la abrasion medida conforme a ISO 5470-1 (MOLA CS17, PESO 500GR, CICLI 1000) con una perdida de peso inferior al 0,01%;

20 - Ausencia de porosidad medida conforme a ISO 811: (columna de agua de 1000 cm);

- Resistencia optima a solventes e hidrocarburos en general;

- Baja adhesividad en contacto con materiales pegajosos (tal como, por ejemplo, betun caliente).

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   REIVINDICACIONES

   1. - Un proceso en continuo para la produccion de peKcula/hojas o un compuesto, que comprende las siguientes etapas:

   a) preparacion de una mezcla de dos componentes para ser expandida, y alimentacion de la mezcla a la fase de expandido/recubrimiento, en donde la mezcla ser prepara, se alimenta y se deposita en continuo, durante el tiempo de vida util de la propia mezcla;

   b) expandido/recubrimiento de la mezcla sobre al menos un substrato, en donde el expandido sobre el substrato y el transporte hasta la etapa de reticulado se completan en el tiempo de vida util de la mezcla;

   c) reticulado de la capa de mezcla sobre dicho substrato llevado a cabo en condiciones estaticas del entorno, en donde no se encuentra presente aire en movimiento y carece absolutamente de vibraciones mecanicas, y a una temperatura en un rango de entre 50 °C y 100 °C, con control del valor de temperatura del producto recubierto realizado en continuo, en donde el transporte del substrato expandido durante la etapa de reticulado se realiza con el substrato expandido bajo condiciones de planeidad.
2. 2. - Un proceso segun la reivindicacion 1, en donde la etapa a) de preparacion de la mezcla para ser expandida y la alimentacion de la mezcla a la fase de recubrimiento, se realiza en continuo y la mezcla alimentada se deposita continuamente a partir de la fase de recubrimiento.
3. 3. - Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa a) proporciona el suministro de una mezcla en una cantidad comprendida en el rango de 50 g por minuto a 100 kg por minuto, y la vida util del tiempo de reticulado de la mezcla vana desde 30 segundos a 10 minutos.
4. 4. - Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa b) de recubrimiento de la mezcla sobre el substrato se lleva a cabo en continuo y en sincroma total con la etapa de mezclado y alimentacion de la mezcla.
5. 5. - Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa b) incluye el expandido de la resina sobre un soporte de liberacion, el acoplamiento de la resina soportada asf obtenida con un tejido bajo tension, sobre la cara opuesta a la de acoplamiento con el soporte de liberacion, y la posterior extraccion del soporte de liberacion.
6. 6. - Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa c) de reticulado de la capa de mezcla sobre el substrato se lleva a cabo con control de la temperatura del producto recubierto realizado en continuo, durante un tiempo de entre 30 segundos y 10 minutos.
7. 7. - Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa c) de reticulado de la capa de mezcla sobre el substrato incluye una primera fase principal de reticulado en la camara de polimerizacion, y una segunda fase de reticulado y estabilizacion a temperatura ambiente sobre el producto ya enrollado a modo de bobina.
8. 8. - Aparato para la produccion continua de pelfcula/hojas o de un compuesto, que incluye un sistema para el mezclado y la alimentacion de una mezcla para ser expandida; un sistema de expandido/recubrimiento de la mezcla sobre al menos un substrato, un sistema de transporte y un sistema de reticulado, estando dicho aparato caracterizado porque el sistema de reticulado es una sala de reticulado estatico, en donde no esta presente aire en movimiento y carece absolutamente de vibraciones mecanicas, y porque el sistema de transporte, que alimenta al sistema de reticulado y porta, a lo largo del sistema de reticulado, el substrato recubierto con la mezcla procedente del sistema de expandido/recubrimiento, es una cinta transportadora planar.
9. 9. - Aparato segun la reivindicacion 8, en donde el sistema de expandido/recubrimiento consiste en una aparato de recubrimiento por rasqueta o en un sistema de cilindro.
10. 10. - Aparato segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en donde el sistema de expandido/recubrimiento de la mezcla sobre al menos un substrato comprende tambien una unidad de acoplamiento que tiene una disposicion tal como para forzar mecanicamente una pelfcula/hoja, realizado a partir de un soporte de liberacion ya recubierto con la mezcla, para adoptar un angulo entre el plano de deslizamiento de dicho soporte y el plano inferior del cilindro de acoplamiento, y el plano del cilindro que acompana a un segundo substrato, con preferencia tela, esta insertado entre esos dos planos.