ES2641740T3 - Uso de partículas de cuero en placas de materia derivada de la madera para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC) - Google Patents

Uso de partículas de cuero en placas de materia derivada de la madera para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC) Download PDF

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ES2641740T3 ES13186648.5T ES13186648T ES2641740T3 ES 2641740 T3 ES2641740 T3 ES 2641740T3 ES 13186648 T ES13186648 T ES 13186648T ES 2641740 T3 ES2641740 T3 ES 2641740T3
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Abstract

Uso de partículas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera para la reducción de la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC) en forma de aldehídos y/o ácidos orgánicos liberados durante la preparación acuosa de la madera de estas placas de material aislante de fibras de madera, en el que las placas de material aislante de fibras de madera contienen aglutinante libre de formaldehído.

Description

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DESCRIPCION
Uso de partlcuias de cuero en placas de materia derivada de la madera para reducir la emision de compuestos organicos volatiles (VOC).
La presente invencion se refiere al uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera de acuerdo con la reivindicacion 1, a una placa de material aislante de fibras de madera que contiene partlculas de cuero de acuerdo con la reivindicacion 10 y a un procedimiento para la fabrication de esta placa de material aislante de fibras de madera de acuerdo con la reivindicacion 12.
Descripcion
Para la fabricacion de placas de material aislante de fibras de madera se usan actualmente materiales de lignocelulosa, tal como fibras de madera o virutas de madera como materias primas renovables. La lignocelulosa comprende como partes constituyentes celulosa, hemicelulosa y lignina. La celulosa es una macromolecula de cadena larga que esta constituida por unidades de glucosa, la hemicelulosa es una macromolecula ramificada, de cadena corta de pentosas y la lignina es una macromolecula tridimensional de unidades de metoxifenilpropano. La celulosa y hemicelulosa forman la sustancia estructural de la pared celular, mientras que la lignina como sustancia de relleno origina la lignificacion en la estructura celular.
La fabricacion de placas de material aislante de fibras de madera ha conseguido cada vez mas atencion en los ultimos anos por aspectos ecologicos. Ademas del hecho de que la madera esta a disposition de manera ilimitada como materia prima renovable, a este respecto son de interes tambien aspectos del uso de energla mas bajo as! como de la eliminacion de residuos sencilla.
Sin embargo, con el uso de placas de material aislante de fibras de madera en particular en espacios internos existe actualmente aun fuentes de carga para la salud debido a la emision de compuestos organicos ligeramente volatiles formados durante el procedimiento de preparation de las fibras de madera. A los compuestos organicos ligeramente volatiles (VOC) pertenecen sustancias organicas volatiles que evaporan facilmente o ya a temperaturas bajas, tal como por ejemplo a temperatura ambiente, se encuentran en forma de gas. Generalmente se producen los compuestos volatiles o bien como productos secundarios durante el procedimiento de preparacion o se forman estos durante el crecimiento del arbol. Estos se emiten a continuation de manera mas o menos rapida al entorno. Ambos procesos conducen a problemas especlficos que pueden encarecer todo el procedimiento de preparacion y/o pueden conducir a molestias por malos olores en el uso de las placas de material aislante de fibras de madera.
El problema de la emision de componentes organicos ligeramente volatiles de placas de fibras de madera, en particular de aldehldos, es mas grave cuanto mas baja sea la densidad de las placas de materia derivada de la madera fabricadas. Mientras que en caso de una placa de fibras con densidad elevada (HDF) o una placa de fibras de densidad media (MDF) no pueden determinarse valores elevados de las partes constituyentes organicas ligeramente volatiles, en el caso de las placas de fibras de madera por debajo de una densidad aparente de aprox. 250 kg/m3, como por ejemplo las placas de material aislante de fibras de madera, puede registrarse una emision de VOC considerable, dado que en este caso debido a la baja densidad pueden transcurrir procesos de difusion de manera acelerada. Sobre todo esto contribuye a la rapida emision de compuestos organicos desde los materiales aislantes.
Para solucionar el problema de la emision de VOC son concebibles distintos planteamientos. Por un lado existe la posibilidad de mezclar fibras de madera con otras fibras naturales, tal como por ejemplo lana, canamo, lino, que se comportan de manera mas favorable en cuanto a su comportamiento de emision, para obtener por consiguiente un material aislante ecologico con caracterlstica de emision mejorada. Sin embargo, a este respecto es un inconveniente los altos costes unidos a estas fibras y la disponibilidad limitada, dado que existen parcialmente para los correspondientes tipos de fibras tambien aplicaciones de mas alta calidad, que sugieren otro uso.
Por los motivos mencionados anteriormente es deseable por tanto desarrollar soluciones adecuadas, mediante las cuales se reduzca la liberation de compuestos organicos ligeramente volatiles a partir de placas de materia derivada de la madera, en particular de placas de material aislante de fibras de madera. Para esto se conocen distintos planteamientos. Asl, mediante adicion de sustancias alcalinas puede elevarse el valor de pH en la matriz de madera para impedir o bien reducir asl las reacciones catalizadas con acido que discurren en la matriz de madera (Roffael, E., et al, Holzzentralblatt 1990, 116: 1684-1685). Otras posibilidades en la reduction de la emision de compuesto organico ligeramente volatil consisten en la adicion de zeolita (documento WO 2010/136106), bisulfitos o pirosulfitos (documento US2009/0130 474 A1) como captadores de aldehldo o tambien en la adicion de poliaminas para la reduccion de aldehldos y acidos organicos liberados durante la preparacion acuosa de la madera (documento EP 2 567 798). El documento EP 2 135 892 A2 divulga un uso de partlculas de cuero en placas de materia derivada de la madera, conteniendo las placas de materia derivada de la madera aglutinantes libres de formaldehldo (taninos, ligninas). El documento EP 2 135 892 A2 divulga tambien una placa de materia derivada de la madera, que comprende del 10 % al 90 % en peso de fibras de madera, del 10 % al 90 % en peso de partlculas de cuero, al menos un agente ignlfugo y al menos un aglutinante de dos componentes a base de fibras de plastico (por ejemplo
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polietileniminas (PEI) junto con lignina).
La presente invencion se basa ahora en el objetivo tecnico de reducir adicionalmente la emision de compuestos organicos ligeramente volatiles (VOC) de placas de material aislante de fibras de madera, sin que esto conduzca a perdidas de las propiedades tecnicas del material aislante para la conductividad termica o densidad.
De manera correspondiente, la presente invencion se basaba en el objetivo tecnico de encontrar una materia prima adecuada, que pudiera usarse en combinacion con fibras de madera y presentara un comportamiento de emision favorable.
El objetivo planteado se alcanza mediante el uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera de acuerdo con las caracterlsticas de la reivindicacion 1.
De acuerdo con la presente invencion se usan partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera, que conducen a una reduccion de la emision de compuestos organicos volatiles (VOC) de placas de material aislante de fibras de madera.
El uso de partlculas de cuero como materia prima renovable en placas de materia derivada de la madera se ha convertido en el centro de atencion ultimamente de manera reforzada. As! se describe en la solicitud de patente europea 13 169 863 la posibilidad de fabricacion de placas de materia derivada de la madera a partir de una mezcla de fibras de madera y partlculas de cuero. Como material de fibra de cuero se usa segun esto una materia de virutas, por ejemplo virutas de cromo y restos de cuero triturados, curtidos de manera vegetal de la industria de procesamiento del cuero. Los restos de cuero se producen en grandes cantidades en el procesamiento del cuero o la fabricacion de distintos productos. Del cuero que se produce tras el proceso de curtido de hasta un espesor de mas de 1 cm, pueden usarse en la mayorla de los casos solo pocos millmetros. El resto es desecho y se usa unicamente en una parte baja, por ejemplo, para la fabricacion de suelas de zapato. Otra ventaja es que el cuero en los distintos procesos de procesamiento se produce ya en forma triturada como las denominadas virutas, de modo que se reduce claramente el gasto mecanico para la preparacion de fibras.
El cuero esta constituido en proporcion predominante por colageno, un polipeptido que forma estructuras de fibra tridimensionales. De manera especialmente frecuente se encuentran en el polipeptido los aminoacidos glicina, prolina, 4-hidroxi prolina y 5-hidroxilisina, estando glicina casi cada tres restos en la molecula de colageno.
Las partlculas de cuero usadas en cuestion son preferentemente fibras de cuero que se obtienen a partir de restos de cuero triturados, curtidos de manera vegetal de la industria de procesamiento de cuero. Las fibras de cuero de este tipo presentan normalmente una longitud de hasta 20 mm, preferentemente de 5 a 15 mm y un espesor de hasta 1 mm, preferentemente de 0,5 a 1 mm. En particular se usan, predominantemente para la fabricacion de las placas de material aislante, virutas de cuero que se producen durante el curtido de cuero usando otros curtientes. A este respecto estan excluidas las virutas de cuero que se producen durante el curtido de cuero usando curtientes que contienen cromo. De manera correspondiente esta excluido el uso de virutas de cromo por motivos ecologicos.
Las virutas de cuero pueden producirse en el proceso de curtido o bien de procesamiento del cuero en distintos puntos. A este respecto pueden producirse las partlculas de cuero como material relativamente humedo directamente en el proceso de curtido (humedad: aprox. el 50 % en peso) o al final del proceso de fabricacion de cuero (humedad < 10 %). Pueden usarse ambos materiales para el uso en la fabricacion de material aislante. Aunque sea innecesario un secado, consume energla y origina costes mas altos para la materia prima.
En una forma de realization, las partlculas de cuero presentan una humedad del 20 % al 70 %, preferentemente del 30 % al 60 %, en particular preferentemente del 45 % al 55 %. Un valor de humedad tlpico de las partlculas de cuero o bien fibras de cuero que se usan se encuentra en un 50 %.
Las partlculas de cuero se usan en cuestion para la reduccion de la emision de acidos organicos, en particular para la reduccion de la emision de acido acetico de placas de material aislante de fibras de madera. Los acidos organicos se producen en particular como productos de disociacion de las partes constituyentes de la madera celulosa, hemicelulosa y lignina, formandose preferentemente acidos alcanoicos, tales como acido acetico y acido propionico o acidos aromaticos.
Es igualmente deseable usar las partlculas de cuero para la reduccion de la emision de aldehldos de placas de material aislante de fibras de madera. Segun esto se prefiere en particular cuando se usan las partlculas de cuero para la reduccion de aldehldos liberados durante la preparacion acuosa de la madera. Tal como se ha explicado ya anteriormente, se realiza una liberation de aldehldos durante el procesamiento hidrolltico de madera o bien de lignocelulosa. A este respecto se forman los aldehldos de los modulos basicos de la celulosa o hemicelulosa. As! se forma por ejemplo el aldehldo furfural a partir de mono- y disacaridos de celulosa o hemicelulosa, mientras que los aldehldos aromaticos pueden liberarse durante la desintegracion hidrolltica de lignina que tiene lugar de manera parcial. De manera correspondiente se usan las partlculas de cuero para la reduccion de la emision de aldehldos C1-C10, en particular preferentemente del formaldehldo, acetaldehldo, pentanal, hexanal o tambien furfural en
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placas de materia derivada de la madera.
En otra forma de realization de la presente invention se usan las partlculas de cuero para la reduction de la emision de terpenos. As! pueden usarse las partlculas de cuero para la reduccion de terpenos liberados de las virutas de madera o bien fibras de madera usadas en la placa de materia derivada de la madera, en particular monoterpeno C10 y sesquiterpeno C15, en particular preferentemente monoterpenos aclclicos o clclicos.
Los terpenos aclclicos tlpicos son hidrocarburos terpenicos como mirceno, alcoholes terpenicos como gerianol, linaool, ipsinol y aldehldos terpenicos como citral. Los representantes tlpicos de los terpenos monoclclicos son p- mentano, terpeninol, limoneno o carvona, y los representantes tlpicos de los terpenos biclclicos son carano, pinano, bornano, siendo importantes en particular 3-careno y a-pineno. Los terpenos son partes constituyentes de las resinas de arbol y por tanto estan presentes especialmente en especies de arbol con alto contenido en resinas como pinos o plceas.
Se usan en cuestion las partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera que comprenden del 40 % al 65 % en peso, preferentemente del 45 % al 60 % en peso, en particular del 45 % al 55 % en peso de fibras de madera.
Por partlculas de madera ha de entenderse en cuestion productos de trituration que contienen lignocelulosa, tales como por ejemplo fibras de madera, virutas de madera o tambien hilos de madera. En el caso del uso de fibras de madera, de acuerdo con la invencion, como en particular en el uso de fibras de madera en placas de material aislante de fibras de madera, se usan en particular fibras de madera secas con una longitud de 1 mm a 20 mm, preferentemente de 1,5 mm a 10 mm y un espesor de 0,05 mm a 1 mm. La placa de material aislante de fibras de madera en cuestion comprende del 5 % al 30 % en peso, preferentemente del 10 % al 20 % en peso de partlculas de cuero o bien fibras de cuero.
En la presente invencion se ha anadido a la mezcla de fibras de madera y partlculas de cuero o bien fibras de cuero un aglutinante adecuado para garantizar una union por adherencia de materiales de las partlculas entre si.
Como aglutinantes no adecuados para la invencion para la mezcla de fibras de madera-partlculas de cuero como mezcla de partida para la fabrication de placas de material aislante de fibras de madera pueden usarse aglutinantes libres de formaldehldo en forma de componentes adhesivos llquidos o en forma de polvo como tambien en forma de fibras de union, tal como isocianatos o fibras de plastico.
Para el caso de que se use un isocianato como aglutinante, se selecciona este de un grupo que contiene isocianatos alifaticos y aromaticos. Como isocianatos alifaticos pueden usarse, por ejemplo, hexametilendiisocianato (HDI), isoforondiisocianato (IPDI) y/o 1,4-ciclohexildiisocianato (CHDI). Los isocianatos aromaticos adecuados tlpicos son por ejemplo difenilmetanodiisocianato (MDI) o toluilendiisocianato (TDI) o tambien difenilmetanodiisocianato (PMDI), prefiriendose especialmente este ultimo. El isocianato esta sujeto en su uso como aglutinante a dos reacciones qulmicas. Por un lado forma este poliurea en presencia de agua. De manera paralela a esto se realiza la union a las partlculas de madera y partlculas de cuero mediante la reaction de los isocianatos con grupos hidroxi/amino libres en la superficie de las partlculas de madera y/o partlculas de cuero con formation de una union de uretano o poliurea.
Tal como se ha mencionado ya, se usan de acuerdo con la invencion como aglutinante para la mezcla de partlculas de madera-partlculas de cuero sin embargo tambien fibras de plastico. Las fibras de plastico son de acuerdo con la invencion fibras de dos componentes. Las fibras de plastico o de union que pueden activarse termicamente realizan en la matriz de fibras de madera y partlculas de cuero, debido a su distribucion espacial tanto una funcion de union como tambien de soporte.
Las fibras de dos componentes (tambien denominadas como fibras de soporte bico) estan constituidas normalmente por un filamento de soporte o tambien una fibra de nucleo de un plastico con estabilidad frente a la temperatura mas alta, en particular poliesteres que estan envueltos o revestidos por un plastico con un punto de fusion mas bajo, en particular de polietileno. La envoltura o bien el revestimiento permite tras la fusion una reticulation de las partlculas de madera y/o partlculas de cuero entre si.
Las placas de material aislante de fibras de madera fabricadas usando las partlculas de cuero comprenden de manera correspondiente del 40 % al 65 % en peso, preferentemente del 45 % al 60 % en peso, en particular preferentemente del 45 % al 55 % en peso de fibras de madera, del 5 % al 30 % en peso, preferentemente del 10 % al 20 % en peso de partlculas de cuero, al menos un agente ignlfugo y al menos un aglutinante.
El agente ignlfugo puede anadirse en una cantidad entre el 5 % y el 20 % en peso, preferentemente entre el 8 % y el 10 % en peso. Los agentes ignlfugos tlpicos se seleccionan a este respecto del grupo que comprende fosfatos, boratos, en particular polifosfato de amonio, fosfato de tris(tri-bromoneopentilo), borato de cinc o complejos de acido borico de alcoholes polihidroxilados.
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Las placas de material aislante de fibras de madera en cuestion estan caracterizadas por una emision de compuestos ligeramente volatiles (VOC) reducida en comparacion con placas de materia derivada de la madera sin partlculas de cuero. La reduccion de la emision de VOC, en particular de acidos organicos, se encuentra a este respecto en hasta un 50 %, preferentemente un 45 %, en particular un 40 % mas baja que en comparacion con las placas de materia derivada de la madera convencionales.
La placa de material aislante de fibras de madera de acuerdo con la invencion esta caracterizada preferentemente por una reduccion de la emision de acidos organicos, en particular acido acetico, de aldehldo y/o terpenos.
La placa de material aislante de fibras de madera en cuestion que contiene partlculas de cuero se fabrica en un procedimiento con las siguientes etapas de procedimiento:
a) preparar fibras de madera a partir de recortes de madera,
b) mezclar las fibras de madera con partlculas de cuero, agente ignlfugo y fibras de plastico como aglutinante, mezclandose las fibras de plastico con las fibras de madera y/o partlculas de cuero tras su secado,
c) esparcir la mezcla de fibras de madera, partlculas de cuero, agente ignlfugo y fibras de plastico como aglutinante sobre una cinta transportadora, y
d) compactar y calentar la estera de fibras formada.
Para la preparacion de las fibras de madera de acuerdo con la etapa a) se limpian en primer lugar los recortes de madera, a continuation se desintegran y se secan.
El mezclado de las fibras de madera con las partlculas de cuero puede realizarse durante distintas etapas de procedimiento. As! pueden dosificarse las partlculas de cuero antes o durante el proceso de desintegracion de los recortes de madera, por ejemplo en el digestor o refinador. Tambien es generalmente posible llevar a contacto las partlculas de cuero en la llnea de soplado o durante el proceso de mezclado de fibras con las fibras de madera. Las fibras de madera se solicitan adicionalmente dependiendo del tipo de instalacion usado y procedimiento antes o tras el mezclado con las partlculas de cuero con fibras de plastico como aglutinante. Tras esparcir la mezcla de fibras de madera, partlculas de cuero y fibras de plastico como aglutinante sobre una cinta transportadora y la formation de una estera de fibras de madera se realiza en primer lugar un prensado previo, en el que se reduce el espesor de la estera en el contexto de una compactacion previa frla. A continuacion se realiza un canteado de la estera, mientras que las tiras laterales se separan de la estera de fibras y las tiras laterales se reconducen al procedimiento.
Tal como se ha mencionado anteriormente se usan como aglutinante fibras de dos componentes. En el caso del uso de componentes adhesivos llquidos o en forma de polvo se mezclan estos con las fibras de madera y/o partlculas de cuero, se esparcen sobre una cinta transportadora y despues se prensan en un procedimiento de prensado en caliente para dar una placa. El mezclado de las partlculas de cuero con el componente adhesivo llquido y/o en forma de polvo puede realizarse por ejemplo durante la dosificacion en la alimentation de la llnea de soplado. La mezcla de partlculas de cuero y componente adhesivo se inyecta a continuacion en el flujo de fibras de madera. Las partlculas de cuero y el aglutinante pueden contactarse sin embargo tambien sucesivamente con el flujo de fibras de madera. Es tambien concebible introducir las partlculas de cuero durante la evaporation de los recortes de madera o anadirlas al refinador.
En el caso del uso de de acuerdo con la invencion se realiza el mezclado del mismo con las fibras de madera y/o partlculas de cuero tras el secado de las fibras de madera y/o partlculas de cuero en un procedimiento separado. La mezcla de fibras de madera, partlculas de cuero y fibras de union se esparce sobre una cinta transportadora. La mezcla esparcida o bien el material no tejido esparcido se introduce a continuacion en un horno de aire caliente, en el que el material no tejido formado de fibras de madera, fibras de union y partlculas de cuero se hace fluir por aire caliente, calentandose y fundiendose las fibras de union y produciendose la formacion de esteras. En la salida del horno o bien el extremo de horno puede realizarse una calibration de la estera.
La activation del aglutinante o bien de las fibras bico, unida con la compactacion (o bien prensado) y/o calentamiento en la estera de fibras de madera se realiza preferentemente a temperaturas entre 100 °C y 250 °C, preferentemente 130 °C y 220 °C, en particular a 200 °C.
Durante el recorrido de la torta de fibras por el horno se produce normalmente una activacion del aglutinante, por ejemplo una fusion del revestimiento termoplastico de fibras de dos componentes, de manera que se establece una union solida entre las fibras de madera, partlculas de cuero y el aglutinante. En particular, con el uso de fibras de dos componentes se produce una formacion de una estructura de soporte de las fibras de dos componentes, en la que se depositan las fibras de madera y partlculas de cuero o bien se adhieren con esta.
En el mecanizado final se reduce la estera de fibras finalmente hasta la medida deseada y se enfrla.
Puede ser concebible igualmente que se use mas de un aglutinante. As! puede anadirse ademas del aglutinante ya mencionado, en particular de aglutinantes libres de aldehldo del grupo de los isocianatos y fibras de dos componentes otros aglutinantes como un granulado de plastico. Un granulado de este tipo puede ser un granulado
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de plastico, tal como se producen durante el reciclaje de artlcuios de plastico a partir del sistema dual.
La invencion se explica en mas detalle a continuacion en un ejemplo de realizacion.
Ejemplo de realizacion:
En el mezclado previo de la instalacion de material aislante se mezclan fibras de madera, fibras bico (fibras de poliester revestidas con polietileno) y virutas de cuero humedas (curtidas con glioxal, humedad: aprox. 50 %). La proporcion de las fibras bico que sirve como estructura de soporte se mantuvo constante en un 20 % en peso. Las proporciones de las fibras de madera se redujeron dependiendo de la dosificacion de las virutas.
A continuacion se esparcieron las fibras mezcladas previamente para dar un lecho de fibras y se condujeron a traves del horno de calor. A este respecto se funden las fibras BiCo y generan una matriz de soporte. Los materiales aislantes fabricados con virutas de cuero mostraron - dependiendo de la cantidad dosificada de virutas - una coloracion en parte claramente mas luminosa.
Los materiales aislantes se sometieron a ensayo a continuacion en una camara de prueba segun el esquema AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten, Comite para la evaluacion sanitaria de productos de edificacion) para determinar su emision de VOC, indicandose como parametro indicador unicamente el valor de acido acetico. Los valores de emision de los otros acidos y aldehldos se han reducido en porcentajes similares.
Variante
Fibra de madera % en peso agente ignlfugo % en peso Fibra Bico % en peso Viruta de cuero % en peso, absolutamente secadas Emision de acido acetico tras 7 d en yg/m3
Muestra O
73,0 7 20 0 1426
1
64,4 7 20 8,6 925
2
55,8 7 20 17,2 741
Tal como puede deducirse de los resultados, se reducen claramente las emisiones de acido acetico, encontrandose la reduccion de la emision de acido acetico claramente por encima de la proporcion porcentual de las fibras de cuero. Las fibras de cuero producen, por consiguiente, realmente una reduccion de la emision.
La prueba de los demas parametros de produccion no mostro ninguna irregularidad.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Uso de partlcuias de cuero en placas de material aislante de fibras de madera para la reduccion de la emision de compuestos organicos volatiles (VOC) en forma de aldehldos y/o acidos organicos liberados durante la preparacion acuosa de la madera de estas placas de material aislante de fibras de madera, en el que las placas de material aislante de fibras de madera contienen aglutinante libre de formaldehldo.
  2. 2. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las partlculas de cuero se encuentran en forma de fibras de cuero, en particular virutas de cuero.
  3. 3. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partlculas de cuero presentan una humedad del 20 % al 70 %, preferentemente del 30 % al 60 %, en particular preferentemente del 45 % al 55 %.
  4. 4. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones anteriores para la reduccion de la emision de acidos alcanoicos, en particular de acido acetico, desde placas de material aislante de fibras de madera.
  5. 5. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones anteriores para la reduccion de la emision de formaldehldo, acetaldehldo, pentanal, hexanal o furfural desde placas de material aislante de fibras de madera.
  6. 6. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones anteriores para la reduccion de la emision de terpenos.
  7. 7. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa de material aislante de fibras de madera comprende del 40 % al 65 % en peso, preferentemente del 45 % al 60 % en peso, en particular preferentemente del 45 % al 55 % en peso de fibras de madera.
  8. 8. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa de material aislante de fibras de madera comprende del 5 % al 30 % en peso, preferentemente del 10 % al 20 % en peso de partlculas de cuero.
  9. 9. Uso de partlculas de cuero en placas de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa de material aislante de fibras de madera contiene fibras de plastico como aglutinante.
  10. 10. Placa de material aislante de fibras de madera, caracterizada por
    del 40 % al 65 % en peso, preferentemente del 45 % al 60 % en peso, en particular preferentemente del 45 % al 55 % en peso de fibras de madera,
    del 5 % al 30 % en peso, preferentemente del 10 % al 20 % en peso de partlculas de cuero,
    al menos un agente ignlfugo y fibras de plastico en forma de fibras de dos componentes como aglutinante, con una reduccion de hasta el 50 %, preferentemente del 45 %, en particular del 40 % de la emision de compuestos ligeramente volatiles (VOC) en forma de aldehldos y/o acidos organicos liberados durante la preparacion acuosa de la madera en comparacion con placas de material aislante de fibras de madera sin partlculas de cuero.
  11. 11. Placa de material aislante de fibras de madera segun la reivindicacion 10, caracterizada por una reduccion de la emision de acidos alcanoicos, en particular acido acetico, de formaldehldo, acetaldehldo, pentanal, hexanal o furfural y/o terpenos.
  12. 12. Procedimiento para la fabricacion de una placa de material aislante de fibras de madera segun una de las reivindicaciones 10 a 11 caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento:
    a) preparar fibras de madera a partir de recortes de madera,
    b) mezclar las fibras de madera con partlculas de cuero, agente ignlfugo y fibras de plastico como aglutinante, mezclandose las fibras de plastico con las fibras de madera y/o las partlculas de cuero tras su secado,
    c) esparcir la mezcla de fibras de madera, partlculas de cuero, agente ignlfugo y fibras de plastico como aglutinante sobre una cinta transportadora, y
    d) compactar y/o calentar las esteras de fibras formadas.
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado por que la compactacion y/o el calentamiento de la mezcla aplicada mediante esparcimiento en la etapa c) se realiza a temperaturas de entre 100 °C y 250 °C,
    preferentemente de 130 °C y 220 °C, en particular a 200 °C.
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