ES2637402T3 - Procedimiento para la producción de una sustancia pulverulenta consistente en café molido y tostado - Google Patents

Procedimiento para la producción de una sustancia pulverulenta consistente en café molido y tostado Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la producción de una sustancia pulverulenta (1) comprendiendo los siguientes pasos: - preparación de un producto de molienda (2) consistente esencialmente en granos de café tostados y molidos, donde el producto de molienda (2) comprende una fracción fina con un tamaño de partícula de menos de 100 μm, y donde el producto de molienda (2) contiene una proporción de fracción fina de más del 7% y particularmente más del 8%; - procesamiento, particularmente compactado del producto de molienda (2) en un dispositivo de procesamiento, particularmente en un dispositivo de compactado para generar una sustancia pulverulenta (1) con una proporción de fracción fina de menos del 7%, preferentemente menos del 5% y de manera especialmente preferente menos del 3% de las partículas respecto al número total de partículas, caracterizado porque el procesamiento del producto de molienda (2) es un compactado en un dispositivo de compactado (8), donde particularmente el compactado se realiza esencialmente sin pérdidas, y porque el compactado del producto de molienda (2) se lleva a cabo en el dispositivo de compactado (8) comprendiendo una unidad de compactado con al menos una pala (12).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la produccion de una sustancia pulverulenta consistente en cafe molido y tostado
La presente invencion se relaciona con un procedimiento para la produccion de una sustancia pulverulenta segun los terminos genericos de las reivindicaciones independientes.
La produccion de bebidas como por ejemplo de una bebida de cafe mediante la extraccion de cafe a presion se conoce desde hace tiempo. Para ello puede colocarse una determinada cantidad de una sustancia pulverulenta que contenga cafe molido y tostado en un receptaculo de una maquina de cafe, tras lo que se impulsa agua calentada a presion en el receptaculo para la preparacion de una bebida. Alternativamente se conocen tambien sistemas, por medio de los cuales pueden extraerse las porciones encapsuladas preparadas de antemano, que contienen la sustancia pulverulenta para la preparacion de una bebida; estas porciones encapsuladas se usan habitualmente solo una vez y se eliminan tras su uso.
Gracias a la EP 0 844 195 B1 se conoce una porcion encapsulada, prevista para la extraccion a presion. Se muestra una distribucion de tamanos de grano de la sustancia pulverulenta guardada en la porcion encapsulada con una proporcion de partlculas donde mas del 10% tiene un tamano de partlcula menor que 100 pm de un valor medio de tamano de partlcula d[4,3] de aproximadamente 383 pm. Con ello puede por ejemplo elevarse la velocidad de extraccion con al mismo tiempo un grado de extraccion suficiente de sustancia.
Este estado de la tecnica conocido presenta sin embargo el inconveniente de que el tiempo de extraccion alcanzable de la sustancia pulverulenta es demasiado largo para los requisitos actuales y una reduccion del tiempo de extraccion puede conducir a un empeoramiento del grado de extraccion y con ello del sabor de la bebida. Ademas, a la alta presion de extraccion como condition necesaria, la bebida estara posiblemente demasiado caliente y podrla ocurrir una sobre-extraccion. Ademas, la generation de una alta presion de extraccion en la maquina de preparacion de bebidas es constructivamente compleja y cara.
Es por tanto un objeto de la presente invencion evitar los inconvenientes de lo mencionado, particularmente proporcionar por consiguiente una sustancia pulverulenta, que permita un tiempo de extraccion reducido con un alto grado de extraccion de la sustancia pulverulenta para la produccion de una bebida de valor gustativo cualitativamente alto. Otro objeto es la provision de un procedimiento para la produccion de la sustancia pulverulenta.
Estos objetos se resuelven mediante un procedimiento para la produccion de la sustancia pulverulenta con las caracterlsticas de las reivindicaciones independientes.
La sustancia pulverulenta consiste esencialmente en cafe molido y tostado y comprende una fraction fina con un tamano de partlcula de menos de 100 pm. La proporcion de fraccion fina asciende a menos del 7 %, preferentemente menos del 5 % y de manera especialmente preferente menos del 3 %. Alternativamente serla concebible sin embargo tambien una proporcion de fraccion fina de menos del 11%, preferentemente a menos del 5% al 7%, y de manera especialmente preferente menos del 3%. Los porcentajes indicados se refieren al numero de partlculas respecto al numero total de partlculas.
El empleo de esta sustancia pulverulenta para la preparacion de bebidas ha provocado la ventaja sorprendente de que el tiempo de extraccion puede reducirse respecto al estado actual de la tecnica, sin empeorar esencialmente el grado de extraccion. Se puede lograr por consiguiente favorablemente que el tiempo de extraccion se reduzca, sin influir negativamente en el sabor de la bebida preparada.
El tiempo de extraccion puede reducirse particularmente respecto al estado actual de la tecnica en torno a del 15 % al 60 % de media, lo que mejora la comodidad de manejo favorable para un usuario. Por ejemplo, un tiempo de extraccion para un volumen de bebida de aproximadamente 60 ml en el estado actual de la tecnica asciende habitualmente a de 30 s a 45 s; con la sustancia pulverulenta descrita puede alcanzarse un tiempo de extraccion para un volumen de bebida de aproximadamente 60 ml en el rango de 20 s a 25 s para una calidad estable de la bebida. Esta reduccion del tiempo de extraccion es especialmente favorable para un usuario en el caso de la preparacion de un cafe con un volumen de bebida en el rango de 100 ml a 150 ml; por ejemplo con la sustancia pulverulenta descrita puede alcanzarse un tiempo de extraccion para un volumen de bebida de aproximadamente 150 ml en el rango de 40 s a 50 s para una calidad constante de la bebida, donde para ello en el estado actual de la tecnica habitualmente los tiempos de extraccion se hallan en el rango de 90 s a 100 s.
Por una fraccion fina se entiende en el sentido de la presente solicitud la fraccion de una sustancia pulverulenta, cuyo tamano de partlcula sea menor de 100 pm, donde el tamano de partlcula se determina con un espectrometro de luz de dispersion laser Horiba LA-950 de la empresa Retsch. La medicion del tamano de partlcula se lleva a cabo hasta el momento como medicion en seco.
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La determinacion del tamano de partlcuia puede realizarse con un espectrometro de luz de dispersion laser Horiba LA-950 de la empresa Retsch. Una medicion tal se basa en el principio de la dispersion estatica de la luz laser, designada tambien como difraccion laser. Una medicion tal puede realizarse como medicion seca o humeda.
Por una "proporcion de fraccion fina" se entiende en el sentido de la presente solicitud un numero de partlculas respecto al numero total de partlculas de la sustancia pulverulenta.
La densidad aparente de la sustancia pulverulenta asciende a al menos 330 g/L y preferentemente a al menos 350 g/L. Alternativamente serla tambien concebible una densidad aparente de al menos 310 g/L. Habitualmente se encuentra la densidad aparente de estas sustancias pulverulentas, como por ejemplo cafe, en el rango de 250 g/L a 300 g/L. Esto ofrece la ventaja de que la sustancia pulverulenta ocupa menos volumen por peso. Por consiguiente, es posible una reduccion por ejemplo del tamano de las porciones encapsuladas o alternativamente envasar mas sustancia pulverulenta en una porcion encapsulada, para generar una bebida mas fuerte.
La densidad aparente se determina en estado suelto, es decir, no comprimido mediante el envasado de la sustancia pulverulenta en un recipiente con volumen definido y determinacion de la masa de sustancia pulverulenta en el volumen definido. La densidad aparente se designa tambien como peso volumetrico y la determinacion se lleva a cabo segun las normas DIN ISO 697 y EN ISO 60.
La proporcion de fraccion fina asciende preferentemente a mas del 0,1 % y particularmente a mas del 0,5 %. Esto ofrece la ventaja de que la fraccion fina puede extraerse bien debido a la relacion de superficie a volumen de las partlculas individuales; al mismo tiempo, la resistencia al flujo creada durante la operation por la sustancia pulverulenta apenas aumenta, lo que permite un pequeno tiempo de extraction.
La mediana d50 del tamano de partlcula de la sustancia pulverulenta se encuentra preferentemente en el rango de 300 pm a 500 pm. Esto ofrece la ventaja de que el comportamiento de extraccion y particularmente el grado de extraccion alcanzable de la sustancia pulverulenta permite la produccion de una bebida particularmente de alto valor cualitativo en sabor.
Mediante la reduccion de la fraccion fina se puede reducir particularmente el tiempo de extraccion y mediante el ajuste de la mediana d50 del tamano de partlcula, la calidad y particularmente el sabor de la bebida, donde preferentemente la fraccion fina y la mediana d50 del tamano de partlcula pueden regularse esencialmente de manera independiente.
Otro aspecto se relaciona con un empaquetamiento que contiene una sustancia pulverulenta como la descrita anteriormente. Uno de estos empaquetamientos puede ser por ejemplo paquetes de cafe envasado al vaclo, que por ejemplo pueda extraer un usuario del empaquetamiento para utilizar en las conocidas maquinas de expreso de bayoneta.
Preferentemente es el empaquetamiento una porcion empaquetada y particularmente una capsula, preferentemente una capsula de material plastico producida en el procedimiento de embuticion profunda. La porcion encapsulada puede usarse para una extraccion a presion para la preparation de una bebida.
La capsula muestra particularmente un fondo para la introduction de un agente llquido, particularmente de agua calentada, para la extraccion de la sustancia pulverulenta. El fondo de la capsula puede perforarse mediante un dispositivo de perforation para la introduccion del agente llquido; Alternativamente muestra el fondo al menos una abertura para la alimentation del medio llquido, producida antes del uso de la capsula. El medio llquido comprendiendo el extracto puede extraerse a traves de una tapa de la capsula. La tapa puede configurarse como membrana, particularmente de aluminio, que se rompa o pueda perforarse durante la operacion mediante la presion en la capsula; la tapa puede disenarse alternativamente como filtro, fieltro o como pellcula con al menos una abertura.
Alternativamente, la capsula puede presentar particularmente un fondo para la extraccion del medio llquido comprendiendo el extracto, donde el medio llquido puede conducirse a traves de la tapa de la capsula. Por ejemplo, se pueden perforar tapa y fondo en el dispositivo de preparacion de bebidas para la alimentacion y extraccion; alternativamente se pueden configurar tapa y/o fondo con al menos una abertura. La tapa puede disenarse como membrana, filtro, fieltro o como pellcula con al menos una abertura.
Alternativamente, la porcion encapsulada puede estar configurada tambien como un bloque.
Otro aspecto se relaciona con un procedimiento para la preparacion de una bebida. Particularmente se prepara una bebida de cafe. El procedimiento comprende el paso de la conduction de un medio llquido, particularmente agua caliente, en una porcion encapsulada como la descrita anteriormente. Posteriormente se lleva a cabo una extraccion
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de la sustancia pulverulenta en la porcion encapsulada y extraccion de la bebida, particularmente en un recipiente para beber.
El agua se impulsa particularmente a una presion en el rango de 1 bar a 20 bar y preferentemente de 10 bar a 20 bar en la porcion encapsulada comprendiendo la sustancia pulverulenta para la extraccion de la sustancia pulverulenta. El agua es particularmente agua caliente con una temperatura en el rango de 80° C a 100° C.
Un aspecto adicional se relaciona con un sistema comprendiendo una porcion encapsulada como el antes descrito y un dispositivo de preparation de bebidas. El dispositivo de preparation de bebidas tiene una camara de reception, en la que puede incorporarse la porcion encapsulada. La camara de recepcion presenta al menos una abertura de entrada y al menos una abertura de salida para un medio llquido. El medio llquido, particularmente agua, puede conducirse a traves de la porcion encapsulada para la extraccion de la sustancia pulverulenta para la production de una bebida.
Estas maquinas de preparacion de bebidas las conoce el experto desde hace tiempo, tal y como se muestra por ejemplo en la WO 2011/073310.
La presente invention se relaciona con un procedimiento para la produccion de una sustancia pulverulenta. Particularmente se produce una sustancia pulverulenta como la antes descrita. El procedimiento comprende el paso de la preparacion de un producto de molienda consistente esencialmente en granos de cafe tostados y molidos. El producto de molienda comprende una fraction fina con un tamano de partlcula de menos de 100 pm. El producto de molienda contiene una proportion inicial de fraccion fina de mas del 7 % y particularmente de mas del 8 %. El producto de molienda se procesa, particularmente se compacta, en un dispositivo de procesamiento, particularmente en un dispositivo de compactado para generar una sustancia pulverulenta con una proporcion de fraccion fina de menos del 7 %, preferentemente menos del 5 % y de manera especialmente preferente menos del 3%. Los porcentajes hacen referencia a las partlculas respecto al numero total de partlculas.
La molienda de los granos de cafe tostados para la produccion del producto de molienda se realiza particularmente en un molino de rodillos comprendiendo particularmente cilindros estriados. Estos procedimientos los conoce el experto del estado actual de la tecnica.
La densidad aparente de la sustancia pulverulenta es preferentemente mayor que la densidad aparente del producto de molienda. La mediana d50 del tamano de partlcula de la sustancia pulverulenta corresponde particularmente en esencia a la mediana d50 del tamano de partlcula del producto de molienda. La densidad aparente de la sustancia pulverulenta en relation con la densidad aparente del producto de molienda se eleva particularmente mediante este procesamiento en torno a al menos un 10 % y preferentemente en torno a al menos un 16 %. La densidad aparente aumenta particularmente en torno a de 20 g/L a 150 g/L y particularmente en torno a de 50 g/L a 100 g/L.
Esto tiene la ventaja de que la sustancia pulverulenta ocupa por peso menos volumen con ademas alto grado de extraccion alcanzable y con ello mayor calidad de la bebida preparada. Por consiguiente, es posible una reduccion por ejemplo del tamano de la porcion encapsulada. Alternativamente es favorablemente posible, llenar mas sustancia pulverulenta en una porcion encapsulada, para generar una bebida mas fuerte.
Una mediana del tamano de partlcula de la sustancia pulverulenta corresponde en el sentido de la presente solicitud esencialmente a la mediana del tamano de partlcula del producto de molienda, cuando los valores de mediana diverjan unos de otros en torno a menos de +/-20 pm y preferentemente de +/-10 pm. La densidad aparente se indica habitualmente en g/L (gramos por litro). Este valor se designa tambien como peso volumetrico y su determination se lleva a cabo segun las DIN ISO 697 y EN ISO 60.
El procesamiento del producto de molienda es una compactacion del producto de molienda en un dispositivo de compactado. La compactacion particularmente se lleva a cabo esencialmente sin perdidas.
Bajo el termino "compactacion" se entiende en el sentido de la presente solicitud una compactacion de un material a granel como por ejemplo del producto de molienda o tambien una aglomeracion de finas partlculas del material a granel para generar partlculas mayores.
Bajo el termino "sin perdidas" se entiende por la presente, que esencialmente todo el producto de molienda se transforma en la sustancia pulverulenta y por ejemplo no se separa ninguna fraccion del producto de molienda.
El empleo de un dispositivo de compactado ofrece la ventaja de que este es facil de manipular y economico. Ademas, la compactacion esencialmente sin perdidas tiene la ventaja de que el producto de molienda puede esencialmente emplearse completamente para la preparacion de la bebida y por ejemplo no se tiene que separar ninguna fraccion, lo que reduce adicionalmente los costes.
El compactado del producto de molienda se lleva a cabo en un dispositivo de compactado comprendiendo una unidad de compactado con al menos una pala.
Como dispositivo de compactado puede usarse por ejemplo un molino de impacto en el funcionamiento seleccionado mostrado como a continuacion, tal y como este se muestra en el Lexico Lueger de la Tecnica, edicion 5 de bolsillo Rowohlt, Ingenierla de procesos, vol. 2, pag. 364.
La unidad de compactado comprende preferentemente un eje y la pala, que se dispone en el eje; al rotar el eje alrededor de la llnea central del eje, el extremo de la pala alejado del eje muestra una velocidad de al menos 0,3 m/s y particularmente al menos 0,4 m/s. Alternativamente o adicionalmente, la unidad de compactado opera con una velocidad de rotacion de al menos 100 rpm y particularmente de al menos 180 rpm. El extremo de la pala alejado del 10 eje muestra particularmente una velocidad de como maximo 4,5 m/s; Alternativamente o adicionalmente, la velocidad de giro es particularmente menor que 1500 rpm.
La unidad de compactado comprende particularmente un eje con la al menos una pala, que se dispone en el eje; al rotar el eje alrededor de la llnea central del eje, el extremo de la pala alejado del eje muestra una velocidad de al menos 0,3 m/s y particularmente al menos 0,4 m/s.
15 El producto de molienda se compacta preferentemente en el rango de 1 minuto a 60 minutos y particularmente en el rango de 2 minutos a 20 minutos.
En una pared interna del dispositivo de compactado se dispone de manera especialmente preferente al menos una placa deflectora estacionaria, donde, al compactar, al menos una parte de la sustancia pulverulenta y/o del producto de molienda se proyecta por medio de la pala contra la al menos una placa deflectora.
20 Esto ofrece la ventaja de la mejora adicional del efecto compactador en el dispositivo de compactado.
Un aspecto esencial de la invencion es fundamentalmente el aumento de la densidad aparente de la sustancia pulverulenta en comparacion con el producto de molienda y en realidad mediante el proceso del compactado durante un determinado periodo. En este procedimiento se proporciona un producto de molienda, consistente esencialmente en granos de cafe tostados y molidos, donde el producto de molienda tiene una densidad aparente de 25 mas de 220 g/L. Posteriormente se lleva a cabo el procesamiento, particularmente mediante compactado del producto de molienda en un dispositivo de procesamiento, particularmente en un dispositivo de compactado, para generar una sustancia pulverulenta con una densidad aparente al menos un 10% mayor que la del producto de molienda. El compactado puede realizarse en un dispositivo de compactado como el antes descrito. El tiempo de permanencia puede ademas alcanzar hasta 30 minutos. Con suficiente tiempo de permanencia se compactan 30 particularmente las fracciones finas del producto de molienda para generar mayores entidades o se unen de nuevo con fracciones mas gruesas. La densidad aparente puede elevarse fuertemente en funcion de la calidad y del contenido en humedad del cafe molido. As! se obtuvo por ejemplo en un cafe Lungo, tras un tiempo de permanencia de 30 minutos, una densidad aparente de 360 g/L. La densidad aparente antes del compactado era de 275 g/L. El dispositivo de compactado operaba con un peso neto de 20 kg con 400 rpm. En funcion de la configuracion de la 35 pala pueden variar estos valores.
De manera especialmente favorable, el procedimiento descrito se realiza de tal forma que la proportion de una fraction fina con un tamano de partlcula de menos de 100 pm en la sustancia pulverulenta sea al menos un 1,5%, preferentemente al menos aproximadamente un 2% menor que en el producto de molienda. Evidentemente, no sucede as! de sencillo una compresion del producto de molienda, sino que se altera la composition de la estructura 40 de las partlculas. De manera especialmente preferente, corresponde ademas la mediana d50 del tamano de partlcula de la sustancia pulverulenta esencialmente a la mediana d50 del tamano de partlcula del producto de molienda. La mediana d50 permanece por consiguiente aproximadamente constante.
Pueden obtenerse resultados especialmente favorables en la production de cafe, cuando la sustancia pulverulenta tenga una densidad aparente tras la compactacion de mas de 300 g/L, preferentemente de mas de 315 g/L.
45 El dispositivo de procesamiento, particularmente el dispositivo de compactado, puede operar en continuo o en discontinuo.
Otro aspecto se relaciona con el empleo de un dispositivo de compactado y particularmente de un molino de impacto para la produccion de una sustancia pulverulenta como la antes descrita. Particularmente se lleva a cabo el empleo segun un procedimiento como el antes descrito.
50 Un aspecto adicional se relaciona con un dispositivo de compactado. El dispositivo de compactado comprende una carcasa, que particularmente es esencialmente cillndrica. En la carcasa se dispone una unidad de compactado comprendiendo un eje rotatorio con al menos una pala. Particularmente se dispone el eje rotatorio paralelamente al
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eje del cilindro. Ademas, la carcasa presenta una entrada para un producto de molienda y una salida para una sustancia pulverulenta. Particularmente se dispone por la cara interna de la carcasa particularmente cillndrica al menos una placa deflectora estacionaria.
Preferentemente se dispone aguas arriba del dispositivo de compactado, respecto a la direccion de transporte del producto de molienda, un molino de rodillos para moler los granos de cafe tostados para la produccion del producto de molienda. Particularmente se transporta el producto de molienda directamente tras la molienda al dispositivo de compactado, por ejemplo, por medio de gravedad o mediante el empleo de por ejemplo un transportador tubular por cadena.
El dispositivo de compactado opera particularmente por lotes o en continuo. El producto de molienda y/o la sustancia pulverulenta se transporta particularmente desde la entrada hasta la salida del dispositivo de compactado por medio de gravedad.
Otras indicaciones y ventajas de la Invention se describen a continuation mas a fondo en base a ejemplos de ejecucion para la mejor comprension, sin que la invencion deba limitarse a los ejemplos de ejecucion.
Figura 1: representation de la distribucion acumulativa de tamanos de una sustancia pulverulenta;
Figura 2: representacion de la distribution fraccional de tamanos de la sustancia pulverulenta conforme a la
Figura 1;
Figura 3: representacion esquematica de un dispositivo de compactado para la produccion de la sustancia
pulverulenta;
Figura 4: representacion esquematica de un dispositivo de compactado alternativo con molino de rodillos
para la produccion de la sustancia pulverulenta;
Figura 5: representacion esquematica de un sistema comprendiendo un dispositivo de preparation de
bebidas con portion encapsulada en representacion parcialmente seccionada.
En la Figura 1 se representa una distribucion acumulativa de tamanos Q3 en funcion del tamano de partlcula d. La llnea continua representa una sustancia pulverulenta 1. La llnea discontinua representa un producto de molienda 2, tal como se conoce del estado actual de la tecnica.
El producto de molienda 2 se muele en un molino de rodillos conocido por el experto con rodillos estriados, lo que conduce a la respectiva distribucion acumulativa de tamanos Q3 para el producto de molienda 2. Una fraction fina comprendiendo las partlculas con un tamano de partlcula d menor de 100 mm comprende una proportion de aproximadamente un 10 % del numero total de partlculas.
La sustancia pulverulenta 1 se produce mediante compactado del producto de molienda 2 en un dispositivo de compactado. La sustancia pulverulenta 1 tiene una proporcion de fraccion fina de aproximadamente un 3 %.
En la Figura 2 se representa una distribucion fraccional de tamanos q3 en unidades arbitrarias en funcion del tamano de partlcula d. La sustancia pulverulenta 1, as! como el producto de molienda 2 corresponden a la Figura 1.
El producto de molienda 2 tiene una mediana d50 del tamano de partlcula d de aproximadamente 414,6 pm. La sustancia pulverulenta 1 tiene una mediana d50 del tamano de partlcula d de aproximadamente 417,6 pm. La mediana d50 del tamano de partlcula de la sustancia pulverulenta 1 corresponde esencialmente por consiguiente a la mediana D50 del tamano de partlcula del producto de molienda 2.
La densidad aparente del producto de molienda 2 asciende a 284 g/L y la densidad aparente de la sustancia pulverulenta 1 asciende a 303 g/L.
En la Figura 3 se muestra en representacion esquematica un dispositivo de compactado 8 para la produccion de una sustancia pulverulenta.
El dispositivo de compactado 8 presenta una carcasa 17 con pared interna 16. En la pared interna 16 se disponen varias placas deflectoras estacionarias 13. La carcasa 17 tiene una entrada 9 para el producto de molienda y una salida 10 para la sustancia pulverulenta.
El dispositivo de compactado 8 tiene una unidad de compactado comprendiendo un eje 11 con palas 12 dispuestas en el eje. Las palas dispuestas aproximadamente en el centro del diseno estan giradas respecto de las palas
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dispuestas por encima y/o por debajo, por lo que estas se representan aqul menores. Para la compactacion se rota el eje 11 con las palas 12 all! dispuestas en torno al eje longitudinal del eje 11, por lo que el producto de molienda presente en la carcasa 17 es golpeado por las palas 12 y por consiguiente se compacta.
Durante la operacion se transporta el producto de molienda a traves de la entrada 9 a la carcasa 17 del dispositivo de compactado 8. El eje longitudinal del eje 11 se dispone esencialmente paralelo al efecto de la gravedad desde la entrada 9 hasta la salida 10. Mediante la rotacion del eje 11 se lleva a cabo un golpeado con las palas 12del producto de molienda alimentado, donde el producto de molienda y/o la sustancia pulverulenta se proyecta al menos parcialmente contra las placas deflectoras estacionarias 13, por lo que el producto de molienda alimentado se compacta para la produccion de la sustancia pulverulenta conforme a la invention. Mediante el efecto de la gravedad se transporta el producto hacia la salida 10, por ejemplo, a una instalacion de envasado o a un dispositivo de almacenamiento intermedio.
El dispositivo de compactado 8 puede operar por lotes discretos o tambien en continuo.
En la Figura 4 se muestra en representation esquematica un dispositivo de compactado alternativo con molino de rodillos.
Los mismos slmbolos de referencia especifican las mismas caracterlsticas en todas las Figuras y se aclaran por tanto de nuevo solo en caso necesario.
El dispositivo de compactado 8 muestra, tal y como se representa en la Figura 3, palas 12. A diferencia de la Figura 3, las palas 12 en la Figura 4 estan formadas en toda su superficie.
Aguas arriba de la abertura de entrada 9 del dispositivo de compactado 8 se representa un molino de rodillos 14 comprendiendo rodillos estriados. Tras la molienda de los granos de cafe tostados en el molino de rodillos 14, el producto de molienda se transporta por medio del dispositivo de transporte 18, configurado aqul como tuberla de transporte, por gravedad hacia la entrada 9 del dispositivo de compactado 8 para la compactacion del producto de molienda, tal y como se describe respecto a la Figura 3.
A diferencia de la Figura 3, el dispositivo de compactado 8 conforme a la Figura 4 no presenta ninguna placa deflectora estacionaria.
En la Figura 5 se muestra en representacion esquematica parcialmente seccionada un sistema 15 comprendiendo una maquina de preparation de bebidas 4 y una portion encapsulada 3.
La porcion encapsulada 3, configurada aqul como capsula, contiene una sustancia pulverulenta 1 con una distribution de tamanos de partlcula como el representado en las Figuras 1 y 2.
La porcion encapsulada 3 se acoge en una camara de reception 5 del dispositivo de preparacion de bebidas 4. El dispositivo de preparacion de bebidas 4 presenta varias aberturas de entrada 6 para agua caliente, as! como aberturas de salida 7 para el agua comprendiendo el extracto de la sustancia pulverulenta.
Durante la operacion se transporta a traves de las aberturas de entrada 6 agua caliente a una presion de aproximadamente 15 bar en la porcion encapsulada 3 comprendiendo la sustancia pulverulenta 1. De este modo se extrae la sustancia pulverulenta 1, a partir de lo que el agua comprendiendo el extracto se aparta de la sustancia pulverulenta a traves de las aberturas de salida 7. Para esto se rompe o perfora una tapa de la porcion encapsulada. Posteriormente se transporta la bebida a un recipiente para beber, no representado aqul.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la produccion de una sustancia pulverulenta (1) comprendiendo los siguientes pasos:
    - preparation de un producto de molienda (2) consistente esencialmente en granos de cafe tostados y molidos, donde el producto de molienda (2) comprende una fraction fina con un tamano de partlcula de menos de 100 pm, y donde el producto de molienda (2) contiene una proportion de fraccion fina de mas del 7% y parti cularmente mas del 8%;
    - procesamiento, particularmente compactado del producto de molienda (2) en un dispositivo de procesamiento, particularmente en un dispositivo de compactado para generar una sustancia pulverulenta (1) con una proporcion de fraccion fina de menos del 7%, preferentemente menos del 5% y de manera especialmente preferente menos del 3% de las partlculas respecto al numero total de partlculas,
    caracterizado porque el procesamiento del producto de molienda (2) es un compactado en un dispositivo de compactado (8), donde particularmente el compactado se realiza esencialmente sin perdidas, y porque el compactado del producto de molienda (2) se lleva a cabo en el dispositivo de compactado (8) comprendiendo una unidad de compactado con al menos una pala (12).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la densidad aparente de la sustancia pulverulenta
    (I) es mayor que la densidad aparente del producto de molienda (2), donde particularmente la mediana d50 del tamano de partlcula de la sustancia pulverulenta (1) corresponde esencialmente a la mediana d50 del tamano de partlcula del producto de molienda (2).
  3. 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque, la pala (12) se dispone en un eje
    (II) de la unidad de compactado y un extremo de la pala (12) alejado del eje (11) presenta una velocidad de al menos 0,3 m/s y particularmente al menos 0,4 m/s y/o la unidad de compactado opera con una velocidad de giro de al menos 100 rpm y particularmente de al menos 180 rpm.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el producto de molienda (2) se compacta en el rango de 1 min a 60 min y particularmente en el rango de 2 min a 20 min.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en una pared interna (16) del dispositivo de compactado (8) se dispone al menos una placa deflectora estacionaria (13) y, al compactar, al menos una fraccion de la sustancia pulverulenta (1) y/o del producto de molienda (2) se proyecta por medio de la pala (12) contra la al menos una placa deflectora (13).
  6. 6. Procedimiento para la produccion de una sustancia pulverulenta (1) comprendiendo los siguientes pasos:
    - preparacion de un producto de molienda (2) consistente esencialmente en granos de cafe tostados y molidos, donde el producto de molienda (2) presenta una densidad aparente de mas de 220 g/L;
    - compactado del producto de molienda (2) en un dispositivo de compactado para generar una sustancia pulverulenta (1) con una densidad aparente que sea al menos un 10% mayor que el del producto de molienda,
    en donde el compactado del producto de molienda (2) se lleva a cabo en un dispositivo de compactado (8) comprendiendo una unidad de compactado con al menos una pala (12).
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado porque la proporcion de una fraccion fina con un tamano de partlcula de menos de 100 pm en la sustancia pulverulenta es al menos un 1,5% de las partlculas, respecto al numero total de partlculas, menor que en el producto de molienda, donde preferentemente la mediana d50 del tamano de partlcula de la sustancia pulverulenta corresponde esencialmente a la mediana d50 del tamano de partlcula del producto de molienda.
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizado porque la sustancia pulverulenta tiene una densidad aparente de mas de 300 g/L, preferentemente de mas de 315 g/L.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el dispositivo de compactado trabaja en operation en modo continuo o por lotes discretos (modo por lotes).
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