ES2633345T3 - Suela hueca para calzado y procedimiento de fabricación de la misma - Google Patents

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Abstract

Suela para calzado que comprende una mitad superior con configuraciones verticales huecas y una mitad inferior, en la que dichas configuraciones están al menos llenas hasta la mitad de su volumen por un material plástico absorbedor de impacto para conseguir absorber la mayor gama de esfuerzos posibles con una configuración sencilla y fácilmente ajustable así como el procedimiento de fabricación de la misma

Description

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DESCRIPCION
Suela hueca para calzado y procedimiento de fabricacion de la misma CAMPO TECNICO DE LA INVENClON
La presente invencion se engloba en el campo de las suelas huecas para calzado.
Dicha invencion es una suela hueca para calzado que combina varias formas de amortiguacion para conseguir absorber la mayor gama de esfuerzos posibles con una configuracion sencilla y facilmente ajustable.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Son conocidas las suelas huecas para calzado formadas por dos partes unidas que configuran una parte hueca entre ambas partes que se llena de aire, como el mismo solicitante muestra en el modelo de utilidad Espanol con numero de solicitud 201030592.
Este tipo de suelas es conveniente para diversos usos por sus cualidades de amortiguacion, las cuales son inherentes a la configuracion misma de la suela que da lugar a un comportamiento mecanico propio. Por ello, la modificacion de las cualidades de amortiguacion va en el sentido de modificar las configuraciones que se comprimen, normalmente troncos de piramide o prismas, junto con modificar el tipo de material utilizado en la elaboracion de la suela, que proporcionara la recuperacion de la compresion.
Otros tipos de suela conocidos utilizan configuraciones macizas de diversos compuestos plasticos, combinando diferentes durezas y caractensticas elasticas. Ahora bien, en este caso normalmente las suelas tienen poca tenencia lateral ya que es la propia estructura del material plastico la que debe soportar los esfuerzos laterales, con lo que no es raro ver pies con excesiva pronacion o supinacion.
Tanto en las suelas huecas como en las macizas, una vez conocido un problema y decidido su correspondiente ajuste, llevar a cabo el mismo es complicado y caro pues implica actuar sobre un solo factor, bien la configuracion bien el material, que tiene un rango de trabajo que puede ser inadecuado para solucionar el problema.
Asf, configuraciones de material de caucho en suelas huecas del tipo geometrico como troncos de cono y otros, son adecuados para absorber elevadas magnitudes de impacto, como en el primer contacto del talon con el suelo. Sin embargo, espumas plasticas en suelas macizas son adecuadas para medianos y pequenos impactos, como en la rodadura del pie y el despegue de la puntera.
Se conoce la patente US 6,029,962 en la que se expone un componente amortiguador de choques y su metodo de construccion, tal componente adecuado para calzado, que incluye una mitad inferior y una mitad superior, ambas que comprenden una hoja y configuraciones verticales huecas, indentaciones, orientadas hacia el interior del componente, que definen huecos interiores llenos de insertos huecos.
Tambien se conoce la patente 2006/0277685 en la que se describe un sistema amortiguador, tal sistema adecuado para calzado, que incluye una mitad inferior y una mitad superior, ambas que comprenden una hoja y configuraciones verticales huecas, orientadas hacia el interior del componente, que definen huecos interiores, los de la mitad superior llenos de una espuma que deja una camara de gas delante de la espuma.
Con todo esto, no son conocidas suelas que combinen de manera optima varias formas de amortiguacion para cubrir una amplia gama de esfuerzos y sean facilmente ajustables durante el diseno de la suela. Es decir, por un lado una estructura de material resistente, normalmente caucho, que soporta las cargas de mayor magnitud y confiere los pilares soporte de dicha estructura, por otro lado componentes que soportan las cargas menores y que suelen proporcionar la sensacion de comodidad al usuario.
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La presente invencion propone una suela que combina varias formas de amortiguacion para solventar las desventajas del estado de la tecnica y conseguir absorber la mayor gama de esfuerzos posibles con una configuracion sencilla y facilmente ajustable.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invencion queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caractensticas de la misma.
A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invencion se refiere a una suela hueca para calzado que comprende una mitad inferior y una mitad superior, la mitad superior comprende a su vez una lamina y configuraciones verticales huecas, que forman huecos interiores, con la base hueca integrada en dicha lamina, quedando dichas configuraciones verticales huecas orientadas hacia el interior de la suela, la mitad inferior queda dispuesta de manera que contacta con las superficies de las configuraciones verticales huecas que quedan orientadas hacia el interior de la suela, en la que los huecos interiores de las configuraciones verticales huecas de la mitad superior estan al menos llenas hasta la mitad de su volumen por un material plastico absorbedor de impacto, las configuraciones verticales huecas de la mitad superior estan llenas de manera que queda una camara de gas entre el frente del material absorbedor de impacto y la superficie libre de las configuraciones verticales huecas, y la lamina de la mitad superior incluye orificios pasantes.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invencion.
La figura 1 representa una seccion transversal de una realizacion conocida en la que el material absorbedor de impacto sobrepasa la parte superior de la mitad superior.
La figura 2 representa una seccion transversal de la misma realizacion conocida que la figura anterior en la que el material absorbedor de impacto no sobrepasa la parte superior de la mitad superior.
La figura 3 representa una seccion transversal de una realizacion de la invencion en la que el material absorbedor de impacto sobrepasa la parte superior de la mitad superior e incluye orificios pasantes.
La figura 4 representa una seccion transversal de la misma realizacion conocida en la que el material absorbedor de impacto no sobrepasa la parte superior de la mitad superior.
Las figuras 1, 2 y 4 y las suelas ah referidas no forman parte de la invencion, sino que representan un estado de la tecnica que es util para comprender la invencion.
EXPOSICION DETALLADA DE LA REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
A continuacion se expone una realizacion conocida, figura 1, en la que la suela comprende una mitad inferior (1) y una mitad superior (2), a modo de dos conchas o una concha y una tapa, de manera que dentro, entre ambas mitades (1,2), queda atrapado aire, el cual puede estar a la presion atmosferica o por encima de esta con el fin de servir de amortiguacion en la pisada. Para garantizar que la presion se mantenga, normalmente en la mitad superior (2) se practica un orifico, no representado, que se sella o se coloca una valvula reguladora de paso de aire, de las conocidas, al interior hueco que queda entre las dos mitades (1,2).
La mitad superior (2) comprende a su vez una lamina (2.1) y configuraciones verticales huecas (2.2), que forman huecos interiores (2.3), con la base integrada en dicha lamina (2.1), quedando dichas configuraciones verticales huecas (2.2) orientadas hacia el interior de la suela. Es decir, las configuraciones huecas (2.2) estan integradas en la lamina (2.1) siendo todo una superficie continua.
En una realizacion conocida, figura 2, la otra mitad (1) queda dispuesta de manera que contacta con la superficie de las configuraciones verticales huecas (2.2) que queda orientada hacia el interior de la
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suela. De esta manera, la mitad inferior (1) actua a modo de tapa y tambien a modo de la suela que entra en contacto con el suelo.
Esta configuracion citada proporciona una amortiguacion debido a la elasticidad del material de la suela, normalmente caucho, junto con las caractensticas mecanicas de las configuraciones verticales huecas
(2.2) , que normalmente son troncos de piramide, troncos de cono, cilindros o prismas. Existe una segunda amortiguacion debida a la compresion del aire que se produce en cada pisada, tanto si el aire esta a presion por encima de la presion atmosferica como si no, ya que siempre en la pisada se reduce el volumen interior hueco de la suela por la compresion del material que permite que las configuraciones verticales huecas (2.2) se compriman para luego recuperar su forma original.
Estas dos amortiguaciones son las conocidas en las suelas huecas, en esta realizacion se anade una tercera amortiguacion al llenar los huecos interiores (2.3) de las configuraciones huecas de la mitad superior al menos hasta la mitad de su volumen, pudiendose llenar completamente, por un material plastico absorbedor de impacto (3). De esta forma, en la pisada se aunan las caractensticas elasticas del material de las suelas de calzado con configuraciones verticales huecas (2.2) rellenas con un material espedfico y adecuado para las exigencias mecanicas de la pisada, con lo que el impacto se absorbe mejor y la recuperacion del mismo se optimiza, proporcionando ademas una sensacion de confort y seguridad al usuario.
Una variante a la realizacion expuesta conocida consiste en que ambas mitades (1,2) son similares, figura 4, es decir, la mitad inferior (1) comprende una lamina (1.1) y configuraciones verticales huecas
(1.2) , que forman huecos interiores (1.3), con la base integrada en dicha lamina (1.1) quedando dichas configuraciones verticales huecas (1.2) orientadas hacia el interior de la suela de manera que quedan en contacto las superficies de las configuraciones huecas (1.2,2.2) orientadas hacia el interior de la suela de cada una de las mitades (1,2).
En este caso puede ser conveniente anadir una lamina adicional (5) que haga de suela en contacto con el suelo.
En esta variante las configuraciones verticales huecas (1.2, 2.2) se encuentran por duplicado y actuan conjuntamente enfrentadas las de ambas mitades (1,2), con lo que se produce un resultado de amortiguacion mas elevado o, dicho de otro modo, se produce un ajuste a otra escala de la amortiguacion, ya que un ajuste fino de la amortiguacion en cualquiera de las realizaciones mostradas se lleva a cabo pudiendo combinar todas las variables que influyen: material de las mitades, compresion de aire entre las mitades, geometna de las configuraciones verticales huecas (1.2, 2.2) y material de relleno (3) de las mismas.
Como se ha comentado, las configuraciones verticales huecas (1.2,2.2) preferidas son troncos de piramide, troncos de cono, cilindros o prismas.
Una manera ventajosa de llenar las configuraciones verticales huecas (2.2) de la mitad superior (2) es hasta la superficie superior de la misma. De esta forma, el corte del zapato cierra directamente sobre la mitad superior (2) de la suela.
Otra manera ventajosa de llenar las configuraciones huecas (2.2) de la mitad superior (2) es hasta sobrepasar la superficie superior de la mitad superior (2) de manera que se crea una lamina (3.1) por encima de la mitad superior de material plastico absorbedor de impacto (3). Sobre esta lamina (3.1) se colocara entonces el corte del zapato.
En ambas maneras ventajosas se pueden incluir orificios pasantes (2.4, 3.2) que contacten directamente el interior hueco de la suela con el corte, por lo tanto el pie del usuario, con la camara de aire entre las mitades (1,2). De esta forma, el pie se refrigera mejor en climas calurosos. Es claro que al haber una comunicacion de la camara de aire con el exterior, en su interior el aire nunca podra estar a mas presion que la atmosferica.
En concreto, en la realizacion con la lamina (3.1) por encima de la mitad superior (2) de material plastico absorbedor de impacto (3), esta mitad (2) dispone de orificios pasantes (2.4) que coinciden con
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los orificios pasantes (3.2) de la lamina (3.1) de la mitad superior (2), figura 2.
Aun, anadidas a las tres amortiguaciones comentadas se puede anadir una cuarta amortiguacion, consistente en aprovechar el gas generado en el curado de los materiales para que en las configuraciones huecas (2.2) de la mitad superior quede una camara (4) de gas entre el frente del material absorbedor de impacto (3) y la superficie libre (2.2.1), entendiendose esta la que no es la base integrada en la lamina (2.1) y sf es la orientada hacia el interior de la suela, de las configuraciones huecas (2.2).
De manera preferente, el material plastico absorbedor de impacto (3) utilizado es poliuretano.
El procedimiento de fabricacion de una suela de calzado tal y como se ha descrito incluye siempre las siguientes etapas:
-moldeo de la mitad superior (2),
-moldeo de la mitad inferior (1),
-union de las dos mitades (1,2),
-introduccion del material absorbedor de impacto (3) sobre la mitad superior (2) mediante inyeccion o colada.
Cuando la suela es del tipo de que el material absorbedor de impacto (3) no sobrepasa la superficie superior de la mitad superior (2), antes de la introduccion del material absorbedor de impacto (3) sobre la mitad superior (2) se coloca el corte del calzado a tope sobre la mitad superior (2), de manera que dicho corte hace de contramolde.
En cambio, cuando no se coloca el corte del calzado porque el material absorbedor de impacto (3) sf sobrepasa la superficie superior de la mitad superior (2), antes de la introduccion del material absorbedor de impacto (3) sobre la mitad superior (2) sera necesario colocar un contramolde para dejar un espacio entre la mitad superior (2) y dicho contramolde de manera que el material absorbedor de impacto (3) forme aproximadamente una lamina (3.1) sobre la mitad superior (2) de la suela.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Suela hueca para calzado que comprende una mitad inferior (1) y una mitad superior (2), la mitad superior (2) comprende a su vez una lamina (2.1) y configuraciones verticales huecas (2.2), que forman huecos interiores (2.3), con la base hueca integrada en dicha lamina (2.1), quedando dichas configuraciones verticales huecas (2.2) orientadas hacia el interior de la suela, la mitad inferior (1) queda dispuesta de manera que contacta con las superficies de las configuraciones verticales huecas (2.2) que quedan orientadas hacia el interior de la suela, los huecos interiores (2.3) de las configuraciones verticales huecas (2.2) de la mitad superior (2) estan llenas hasta la mitad de su volumen por un material plastico absorbedor de impacto (3), las configuraciones verticales huecas (2.2) de la mitad superior (2) estan llenas de manera que queda una camara de gas (4) entre el frente del material absorbedor de impacto (3) y la superficie libre (2.2.1) de las configuraciones verticales huecas (2.2), caracterizada por que la lamina (2.1) de la mitad superior (2) incluye orificios pasantes (2.4).
  2. 2. Suela hueca para calzado segun la reivindicacion 1 caracterizada por que la mitad inferior (1) comprende una lamina (1.1) y configuraciones verticales huecas (1.2), que forman huecos interiores (1.3), con la base hueca integrada en dicha lamina (1.1) quedando dichas configuraciones verticales huecas (1.2) orientadas hacia el interior de la suela de manera que quedan en contacto las superficies de las configuraciones verticales huecas (1.2,2.2) orientadas hacia el interior de la suela de cada una de las mitades (1,2).
  3. 3. Suela hueca para calzado segun las reivindicaciones 1 o 2 caracterizada por que las configuraciones verticales huecas (1.2,2.2) son troncos de piramide, troncos de cono, cilindros o prismas.
  4. 4. Suela hueca para calzado segun las reivindicaciones 1 o 2 caracterizada por que las configuraciones verticales huecas (2.2) de la mitad superior (2) estan llenas hasta la superficie superior de la mitad superior (2).
  5. 5. Suela hueca para calzado segun las reivindicaciones 1 o 2 caracterizada por que las configuraciones verticales huecas (2.2) de la mitad superior (2) estan llenas hasta sobrepasar la superficie superior de la mitad superior (2) de manera que se crea una lamina (3.1) por encima de la mitad superior (2) de material plastico absorbedor de impacto (3).
  6. 6. Suela hueca para calzado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por que el material plastico absorbedor de impacto (3) es poliuretano.
  7. 7. Suela hueca para calzado segun la reivindicacion 5 caracterizada por que la lamina (3.1) por encima de la mitad superior (2) es de material plastico absorbedor de impacto (3), dicha mitad superior (2) dispone de orificios pasantes (2.4) que coinciden con los orificios pasantes (3.2) de la lamina (3.1) de la mitad superior (2).
  8. 8. Procedimiento de fabricacion de una suela de calzado segun la reivindicacion 7 que comprende las siguientes etapas:
    -moldeo de la mitad superior (2),
    -moldeo de la mitad inferior (1),
    -union de las dos mitades (1,2),
    -introduccion del material absorbedor de impacto (3) sobre la mitad superior (2) mediante inyeccion o colada
    caracterizado por que antes de la introduccion del material absorbedor de impacto (3) sobre la mitad superior (2) se coloca el corte del calzado a tope sobre la mitad superior (2) o un contramolde para dejar un espacio entre la mitad superior (2) y dicho contramolde de manera que el material absorbedor de impacto (3) forme aproximadamente una lamina (3.1) sobre la mitad superior (2) de la suela.
  9. 9. Procedimiento de fabricacion de una suela de calzado segun la reivindicacion 8 caracterizada por que el material plastico absorbedor de impacto (3) es poliuretano.
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