ES2623493T3 - Method and installation for continuous fabrication of a lattice beam - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación continua de una viga de celosía (1) bajo soldadura de una disposición de viga de fondo, la cual incluye al menos una viga testero (2), en particular dos vigas testero (2), y una viga testero (3) dispuesta a una altura (H) determinada con respecto a la disposición de viga de fondo con al menos una viga diagonal (4) entre la al menos una viga de fondo (2) y la viga testero (3), en particular en forma de zigzag y que transcurre de un lado a otro, en donde la soldadura de al menos una viga de fondo (2) y de la viga testero (3) con la al menos una viga diagonal (4) se efectúa por medio de un dispositivo de soldadura de viga de fondo (5) y un dispositivo de soldadura de viga testero (6), caracterizado por que, la altura (H) de la viga testero (3) con respecto a la disposición de viga de fondo se modifica durante la fabricación continua de la viga de celosía (1), en donde la viga testero (3) se corta antes de una modificación de su altura (H) con respecto a la disposición de viga de fondo.Method for the continuous manufacture of a lattice girder (1) by welding a bottom girder arrangement, which includes at least one end girder (2), in particular two end girders (2), and one end girder (3 ) arranged at a height (H) determined with respect to the bottom beam arrangement with at least one diagonal beam (4) between the at least one bottom beam (2) and the end beam (3), in particular in the form zigzag and running from one side to the other, where the welding of at least one bottom beam (2) and the end beam (3) with the at least one diagonal beam (4) is carried out by means of a device bottom beam welding (5) and a butt beam welding device (6), characterized in that the height (H) of the butt beam (3) with respect to the bottom beam arrangement is modified during the continuous manufacture of the lattice girder (1), where the end girder (3) is cut before a modification of its height (H) with respect to the dispo background beam position.
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Metodo e instalacion para la fabricacion continua de una viga de celoslaMethod and installation for the continuous manufacture of a bevel of jealousy
La invencion se refiere a un metodo para la fabricacion continua de una viga de celosla bajo soldadura de una disposicion de viga de fondo, la cual incluye al menos una viga de fondo, en particular dos vigas de fondo, y de una viga testero dispuesta a una altura determinada con respecto a la disposicion de viga de fondo con al menos una viga diagonal entre la al menos una viga de fondo y la viga testero, en particular en forma de zigzag y que transcurre de un lado a otro, en donde la soldadura de al menos una viga de fondo y de la viga testero con la al menos una viga diagonal se realiza por medio de un dispositivo de soldadura de viga de fondo y de un dispositivo de soldadura de viga testero.The invention relates to a method for the continuous fabrication of a cellola beam under welding of a bottom beam arrangement, which includes at least one bottom beam, in particular two bottom beams, and of a tester beam arranged to a certain height with respect to the arrangement of the bottom beam with at least one diagonal beam between the at least one bottom beam and the tester beam, in particular in the form of a zigzag and running from one side to the other, where welding of at least one bottom beam and of the tester beam with the at least one diagonal beam is performed by means of a bottom beam welding device and a head beam welding device.
La invencion se refiere ademas a una instalacion para la fabricacion continua de una viga de celosla de una disposicion de viga de fondo, la cual incluye al menos una viga de fondo, en particular dos vigas de fondo, una viga testero dispuesta a una altura determinada con respecto a la disposicion de viga de fondo y al menos una viga diagonal entre la al menos una viga de fondo y la viga testero, en particular en forma de zigzag y que transcurre de un lado a otro, en donde la al menos una viga de fondo y la viga testero estan soldadas con la al menos una viga diagonal y la instalacion para esta soldadura incluye un dispositivo de soldadura de viga de fondo y un dispositivo de soldadura de viga testero.The invention also relates to an installation for the continuous manufacture of a beams of a cello of a bottom beam arrangement, which includes at least one bottom beam, in particular two bottom beams, a head beam arranged at a certain height. with respect to the arrangement of the bottom beam and at least one diagonal beam between the at least one bottom beam and the tester beam, in particular in the form of a zigzag and running from one side to the other, where the at least one beam The bottom and the tester beam are welded with the at least one diagonal beam and the installation for this welding includes a bottom beam welding device and a tester beam welding device.
Vigas de celosla son elementos de armadura prefabricados de fabrica para la utilization de plantas de piezas prefabricadas. En las plantas de piezas prefabricadas, se utilizan especialmente para la fabricacion de prelosas (placas para forjados, losas semiacabadas, losas de filigrana) y muros de doble capa. Las vigas de celosla se componen habitualmente de dos vigas de fondo por lo general de redondos de acero perfilados o corrugados, dos vigas diagonales soldadas a estos y en forma de zigzag por lo general de redondos de acero lisos, as! como una viga testero soldada con la viga diagonal por lo general de un redondo de acero liso.Cello beams are factory prefabricated reinforcement elements for the utilization of prefabricated parts plants. In prefabricated parts plants, they are especially used for the manufacture of pre-slabs (slabs, semi-finished slabs, filigree slabs) and double layer walls. The beams of lattice are usually made up of two bottom beams usually of profiled or corrugated steel rounds, two diagonal beams welded to these and in the form of zigzag usually of smooth steel rounds, as well! like a tester beam welded with the diagonal beam usually of a smooth steel round.
Normalmente, las vigas de celosla solo estan disponibles en determinadas dimensiones estandar. Entre las dimensiones caracterlsticas de una viga de celosla se incluyen, sobre todo, la altura a la que esta dispuesta la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo, la longitud de la viga de celosla y el diametro de alambre de las vigas. Solo unos pocos fabricantes de vigas de celosla pueden responder a las necesidades especlficas de un cliente que desee realizar un procesamiento adicional a la viga de celosla. Esto significa que el cliente ha de asumir una serie de inconvenientes:Normally, the beams of lattice are only available in certain standard dimensions. The characteristic dimensions of a lattice beam include, above all, the height at which the tester beam is disposed with respect to the bottom beam arrangement, the length of the lattice beam and the wire diameter of the beams . Only a few manufacturers of lattice beams can respond to the specific needs of a customer who wishes to perform additional processing to the lattice beam. This means that the client has to assume a series of inconveniences:
• A menudo, este necesita solamente un determinado numero de unidades de viga de celosla de un determinado tipo, pero a veces debe adquirir una cantidad minima. Esto resulta ser sobre todo problematico cuando en una obra son necesarias vigas de celosia de muchos tipos distintos. El cliente debe almacenar temporalmente las vigas de celosia que no son necesarias, en donde este debe poner a disposicion no solo el espacio necesario para ello, sino tambien equipos apropiados para la manipulation de las pesadas vigas de celosia. La adquisicion de una cantidad minima de un determinado tipo de viga de celosia tambien es problematico dada la alta volatilidad de los costes del acero.• Often, it only needs a certain number of beams of a type of jealousy beam, but sometimes it must acquire a minimum quantity. This turns out to be especially problematic when lattice beams of many different types are necessary in a work. The client must temporarily store the lattice beams that are not necessary, where he must make available not only the space necessary for it, but also appropriate equipment for the manipulation of the heavy lattice beams. The acquisition of a minimum amount of a certain type of lattice beam is also problematic given the high volatility of steel costs.
• En caso de tener que procesar una viga de celosia, la cual presenta unas determinadas dimensiones estandar, para sus fines especificos, se incurre en un alto grado de desperdicio. Ademas, solo es necesario realizar tareas de soldado adicionales y estandarizadas en pocas ocasiones. Las tareas de modification causan ademas comunmente puntos debiles que se oxidan con facilidad.• If you have to process a lattice beam, which has certain standard dimensions, for its specific purposes, a high degree of waste is incurred. In addition, it is only necessary to perform additional and standardized soldier tasks rarely. Modification tasks also commonly cause weak points that oxidize easily.
• En general, los inconvenientes descritos anteriormente conducen a un aumento de costes.• In general, the drawbacks described above lead to an increase in costs.
Existen planteamientos iniciales con el fin de hacer mas flexible la fabricacion de vigas de celosia, a fin de responder a las necesidades especificas de un cliente que desee realizar un procesamiento adicional a la viga de celosia. El documento WO 2005/021181 A1 muestra por ejemplo un metodo y un dispositivo para la fabricacion de vigas de celosia de cualquier longitud. Para ello, las vigas de celosia se separan en determinadas posiciones de corte de la tira de material fabricada de manera continua. La modificacion de las demas dimensiones de una viga de celosia, en particular la altura, a la que esta dispuesta con respecto a la disposicion de viga de fondo la viga de testero, tambien va unido de hecho en este caso a un coste de modificacion proporcionalmente alto. Por lo general, la production tambien debe interrumpirse por ello.There are initial approaches in order to make the manufacturing of lattice beams more flexible, in order to respond to the specific needs of a client who wishes to perform additional processing to the lattice beam. WO 2005/021181 A1 shows for example a method and a device for the manufacture of lattice beams of any length. For this, the lattice beams are separated in certain cutting positions from the strip of material manufactured continuously. The modification of the other dimensions of a lattice beam, in particular the height, at which the tester beam is disposed with respect to the bottom beam arrangement, is also in fact connected in this case to a proportionally modified cost. tall. In general, production should also be interrupted by it.
La mision de la presente invencion consiste en evitar los inconvenientes descritos anteriormente y crear un metodo mejorado y simplificado con respecto al estado de la tecnica del tipo mencionado en la introduction, as! como una instalacion adecuada.The mission of the present invention is to avoid the inconveniences described above and to create an improved and simplified method with respect to the state of the art of the type mentioned in the introduction, as! As a proper installation.
Esta tarea se resuelve de conformidad con la invencion por medio de las caracterlsticas de las dos reivindicaciones independientes 1 y 8.This task is solved in accordance with the invention by means of the characteristics of the two independent claims 1 and 8.
Una de las ideas fundamentales de la invencion tambien consiste en que la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo se modifique durante la fabricacion continua de la viga de celosla. En la instalacion de acuerdo con la invencion, la cual tambien se desea proteger junto con el metodo de acuerdo con la invencion,One of the fundamental ideas of the invention also consists in that the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam is modified during the continuous fabrication of the bevelled beam. In the installation according to the invention, which is also desired to be protected along with the method according to the invention,
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esta previsto para este fin un dispositivo para ajustar la altura de la viga testero durante la produccion continua de la viga de celosia. Este dispositivo para ajustar la altura de la viga testero puede tratarse por ejemplo de una viga ajustable en altura, en la cual esta dispuesto un dispositivo de retencion para la viga testero. Preferiblemente este dispositivo de retencion incluye una pinza, abrazadera o cualquier otra solucion tecnica utilizada normalmente por el experto en la tecnica con este fin para una fijacion desmontable de la viga testero.A device for adjusting the height of the tester beam during continuous production of the lattice beam is provided for this purpose. This device for adjusting the height of the tester beam can be for example a height adjustable beam, in which a retention device for the tester beam is arranged. Preferably this retention device includes a clamp, clamp or any other technical solution normally used by the person skilled in the art for this purpose for a detachable fixation of the tester beam.
Para evitar una deformacion de la viga testero durante la modificacion de su altura con respecto a la disposicion de viga de fondo, esta previsto, ademas, que la viga testero se corte antes de una modificacion de altura de este tipo. Para ello, la instalacion de conformidad con la invention incluye un dispositivo de cortado para cortar la viga testero. Este dispositivo de cortado puede estar dispuesto, p. ej., en la viga ajustable en altura anteriormente mencionada.In order to avoid deformation of the tester beam during the modification of its height with respect to the arrangement of the bottom beam, it is also provided that the tester beam be cut before such a height modification. For this, the installation according to the invention includes a cutting device for cutting the test beam. This cutting device may be arranged, e.g. eg, in the height adjustable beam mentioned above.
Otra ventaja esencial que se deriva de la combination del dispositivo de conformidad con la invencion para ajustar en altura la viga testero durante la produccion continua de la viga de celosia y de la existencia de un dispositivo de cortado para cortar la viga testero es que, es posible un ajuste «ad hoc» en la produccion de una viga de celosia con una altura de viga testero modificada sin una perdida de material considerable. La modificacion de la altura se puede realizar en ese caso completamente entre dos ciclos de soldadura (para la soldadura de la viga testero con las vigas diagonales). De esta forma tambien se puede realizar una produccion «just in time» relacionada con el producto: en concreto, en ocasiones se da el caso de que, para un determinado encofrado de hormigon, se solicitan vigas de celosia con distintas alturas de viga testero y en distintas cantidades. Gracias a la posibilidad de ajuste flexible, este deseo se puede cumplir rapidamente.Another essential advantage derived from the combination of the device in accordance with the invention for adjusting the tester beam in height during the continuous production of the lattice beam and the existence of a cutting device for cutting the tester beam is that, it is an "ad hoc" adjustment is possible in the production of a lattice beam with a modified tester beam height without considerable material loss. The modification of the height can be carried out in that case completely between two welding cycles (for welding the test beam with the diagonal beams). In this way, a “just in time” production related to the product can also be carried out: in particular, sometimes it is the case that, for a particular concrete formwork, lattice beams with different heights of tester beam are requested and in different quantities. Thanks to the possibility of flexible adjustment, this desire can be fulfilled quickly.
Tal y como ya se expuso en la introduction, la soldadura de al menos una viga de fondo y de la viga testero con la al menos una viga diagonal se realiza por medio de un dispositivo de soldadura de viga de fondo y un dispositivo de soldadura de viga testero. En caso de que ahora se modifique la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo durante la fabrication continua de la viga de celosia, resulta ventajoso, modificar la position angular del dispositivo de soldadura de viga de fondo y/o la altura del dispositivo de soldadura de viga testero y/o la posicion angular del dispositivo de soldadura de viga testero en el contexto de la modificacion de la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo. De este modo se puede garantizar que la soldadura se realice siempre de una forma optima. La instalacion de conformidad con la invencion incluye para la realization de estos dos pasos de metodo preferiblemente una instalacion para ajustar la posicion angular del dispositivo de soldadura de viga de fondo y/o un dispositivo para ajustar la altura y/o la posicion angular del dispositivo de soldadura de viga testero.As already explained in the introduction, the welding of at least one bottom beam and the tester beam with the at least one diagonal beam is performed by means of a bottom beam welding device and a welding device. head beam. If the height of the tester beam is now modified with respect to the bottom beam arrangement during continuous fabrication of the lattice beam, it is advantageous to modify the angular position of the bottom beam welding device and / or the height of the tester beam welding device and / or the angular position of the tester beam welding device in the context of the modification of the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam. This ensures that welding is always carried out in an optimal way. The installation according to the invention includes for the realization of these two method steps preferably an installation for adjusting the angular position of the bottom beam welding device and / or a device for adjusting the height and / or angular position of the device. Welding beam tester.
Ha demostrado ser especialmente favorable, si la viga testero y/o la al menos una viga de fondo se conduce de manera progresiva al dispositivo de soldadura de viga testero, o bien al dispositivo de soldadura de viga de fondo. Idealmente, este flujo progresivo esta ajustado al ciclo de soldadura de ambos dispositivos de soldadura. Para la realizacion tecnica del flujo progresivo de la viga testero y/o de la al menos una viga de fondo con respecto al dispositivo de soldadura de viga testero, o bien dispositivo de soldadura de viga de fondo, la instalacion de conformidad con la invencion puede incluir por ejemplo un dispositivo de avance. En el caso mas simple, este dispositivo de avance esta dispuesto en un carro lineal y, preferiblemente, se puede desplazar por medio de una palanca excentrica. Para la fijacion desmontable de la viga testero y/o de la al menos una viga de fondo, el dispositivo de avance puede incluir pinzas, abrazaderas o cualquier otra solucion tecnica utilizada normalmente por el experto en la tecnica para este fin. Si el dispositivo para ajustar la altura de la viga testero se trata de una viga ajustable en altura, es ventajoso, disponer tambien el dispositivo de avance en esta viga ajustable en altura.It has proved to be especially favorable, if the tester beam and / or the at least one bottom beam is progressively conducted to the tester beam welding device, or to the bottom beam welding device. Ideally, this progressive flow is adjusted to the welding cycle of both welding devices. For the technical realization of the progressive flow of the tester beam and / or the at least one bottom beam with respect to the tester beam welding device, or bottom beam welding device, the installation according to the invention can include for example a feed device. In the simplest case, this feed device is arranged in a linear carriage and, preferably, can be moved by means of an eccentric lever. For the detachable fixation of the tester beam and / or of the at least one bottom beam, the advancing device may include clamps, clamps or any other technical solution normally used by those skilled in the art for this purpose. If the device for adjusting the height of the test beam is a height adjustable beam, it is advantageous to also arrange the feed device on this height adjustable beam.
Para garantizar que la viga testero se conduce de manera optima hasta el dispositivo de soldadura de viga testero, puede estar previsto, centrar la viga testero antes de su soldadura con la al menos una viga diagonal en el transcurso del metodo de conformidad con la invencion. Para ello, la instalacion correspondiente de conformidad con la invencion incluye idealmente un dispositivo de centrado, el cual esta preferiblemente equipado con una pinza, abrazadera o cualquier otra solucion tecnica utilizada normalmente por el experto en la tecnica para la fijacion desmontable de la viga testero. En un sentido constructivo, es ventajoso, disponer este dispositivo de centrado para la viga testero tambien en la viga ajustable en altura que ya se ha mencionado anteriormente en varias ocasiones.To ensure that the tester beam is optimally conducted to the tester beam welding device, it may be provided, center the tester beam before welding with the at least one diagonal beam in the course of the method in accordance with the invention. For this, the corresponding installation according to the invention ideally includes a centering device, which is preferably equipped with a clamp, clamp or any other technical solution normally used by the person skilled in the art for the removable fixation of the tester beam. In a constructive sense, it is advantageous to arrange this centering device for the tester beam also on the height-adjustable beam that has already been mentioned several times before.
Ademas, el metodo de conformidad con la invencion se puede ampliar por medio de uno o mas de los siguientes pasos y, de este modo, integrarse en un contexto mas general:In addition, the method according to the invention can be extended by means of one or more of the following steps and, thus, integrated into a more general context:
• La al menos una viga de fondo y/o la viga testero y/o la al menos una viga diagonal se desenrolla primero de bobinas antes de la soldadura con una viga de celosia y, a continuation, se deforma de una manera predeterminada, en donde esta deformacion en el caso de al menos una viga de fondo y/o la viga testero consisten en que, estas vigas se deforman en barras rectas, aunque la al menos una viga diagonal mantiene una forma en zigzag predeterminada en el transcurso de este paso de metodo.• The at least one bottom beam and / or the tester beam and / or the at least one diagonal beam is first unwound from coils before welding with a lattice beam and then deformed in a predetermined manner, in where this deformation in the case of at least one bottom beam and / or the tester beam consist in that, these beams are deformed into straight bars, although the at least one diagonal beam maintains a predetermined zigzag shape during the course of this step of method.
• La viga de celosia se separa en posiciones de corte predeterminadas de la tira de material fabricada de manera continua.• The lattice beam is separated at predetermined cutting positions from the continuously manufactured strip of material.
• La viga de celosia se conduce finalmente hasta al menos un centro de almacenamiento.• The lattice beam is finally driven to at least one storage center.
Para la realizacion de estos tres pasos de metodo la instalacion correspondiente de conformidad con la invencion incluye preferiblemente:For the realization of these three method steps the corresponding installation according to the invention preferably includes:
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• Un dispositivo de desenrollado para bobinas, en las cuales estan desenrolladas la al menos una viga de fondo y/o la viga testero y/o la al menos una viga diagonal;• A winding device for coils, in which the at least one bottom beam and / or the tester beam and / or the at least one diagonal beam are unwound;
• una enderezadora para la al menos una viga de fondo y/o la viga testero y/o una plegadora para al menos una viga diagonal;• a straightener for the at least one bottom beam and / or the test beam and / or a folder for at least one diagonal beam;
• un centro de almacenamiento para almacenar la viga de celosla y• a storage center to store the beams of lattice and
• un dispositivo robotico para transportar la viga de celosla hasta este centro de almacenamiento.• a robotic device for transporting the beam of jealousy to this storage center.
A continuacion, se explican mas detalladamente otros detalles y ventajas de la presente invencion mediante la descripcion de las figuras haciendo referencia a los ejemplos de realizacion representados en los dibujos. En estos muestran:In the following, other details and advantages of the present invention are explained in more detail by means of the description of the figures with reference to the embodiments shown in the drawings. In these show:
La Figura 1, una vision general muy simplificada representada esquematicamente de un ejemplo de realizacion preferido del metodo de conformidad con la invencion, o bien de la instalacion para la fabricacion continua de una viga de celosla de conformidad con la invencion, la Figura 2, una vista lateral esquematica de la maquina de soldadura,Figure 1, a very simplified overview schematically depicted of an example of preferred embodiment of the method in accordance with the invention, or of the installation for the continuous manufacture of a bevel of beam in accordance with the invention, Figure 2, a schematic side view of the welding machine,
las Figuras 3a y 3 b, dos vistas laterales esquematicas de la maquina de soldadura para la ilustracion del avance progresivo de la viga testero y de las dos vigas de fondo,Figures 3a and 3 b, two schematic side views of the welding machine for the illustration of the progressive advance of the tester beam and the two bottom beams,
las Figuras 4a a 4f, una secuencia de seis vistas laterales esquematicas de la maquina de soldadura para la ilustracion del proceso de aumento de la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo durante la fabricacion continua de la viga de celosla,Figures 4a to 4f, a sequence of six schematic side views of the welding machine for the illustration of the process of increasing the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam during continuous fabrication of the celosla beam ,
las Figuras 5a a 5f, una secuencia de seis representaciones laterales esquematicas de la maquina de soldadura para la ilustracion del proceso de disminucion de la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo durante la fabricacion continua de la viga de celosla,Figures 5a to 5f, a sequence of six schematic side representations of the welding machine for the illustration of the process of decreasing the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam during continuous fabrication of the celosla beam ,
las Figuras 6a y 6b, dos vistas laterales esquematicas del dispositivo de soldadura de viga de fondo para laFigures 6a and 6b, two schematic side views of the bottom beam welding device for the
ilustracion de la modificacion de la posicion angular de este dispositivo de soldadura en el contexto de laillustration of the modification of the angular position of this welding device in the context of the
modificacion de la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo,modification of the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam,
las Figuras 7a y 7b, dos vistas laterales esquematicas del dispositivo de soldadura de viga testero para laFigures 7a and 7b, two schematic side views of the tester beam welding device for the
ilustracion de la modificacion de la altura y la posicion angular de este dispositivo de soldadura en el contextoillustration of the modification of the height and angular position of this welding device in the context
de la modificacion de la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo yof the modification of the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam and
la Figura 8, una vista lateral esquematica de otro ejemplo de realizacion preferido de una instalacion deFigure 8, a schematic side view of another example of preferred embodiment of an installation of
conformidad con la invencion para la fabricacion de una viga de celosla.In accordance with the invention for the manufacture of a bevel of jealousy.
En la Figura 1 esta representada esquematicamente una vision general muy simplificada de un ejemplo de realizacion preferido del metodo de conformidad con la invencion, o bien de la instalacion para la fabricacion continua de una viga de celosla 1 de conformidad con la invencion. La viga de celosla 1 se compone en este caso de una disposicion de viga de fondo, la cual incluye dos vigas de fondo 2, una viga testero 3 dispuesta a una determinada altura H con respecto a la disposicion de viga de fondo y dos vigas diagonales 4 en forma de zigzag y que transcurren de un lado a otro entre las dos vigas de fondo 2 y la viga testero 3, en donde las dos vigas de fondo 2 y la viga testero 3 estan soldadas con las dos vigas diagonales 4. Las correspondientes posiciones de soldadura puntiformes estan previstas con el slmbolo de referencia 26.In Figure 1 a very simplified overview of a preferred embodiment of the method according to the invention, or of the installation for the continuous manufacture of a beams 1 in accordance with the invention is schematically represented. The lattice beam 1 is in this case composed of a bottom beam arrangement, which includes two bottom beams 2, a tester beam 3 disposed at a certain height H with respect to the bottom beam arrangement and two diagonal beams 4 in a zigzag shape and running from one side to the other between the two bottom beams 2 and the tester beam 3, where the two bottom beams 2 and the tester beam 3 are welded with the two diagonal beams 4. The corresponding ones Spot welding positions are provided with the reference symbol 26.
Para fabricar una viga de celosla 1 de este tipo, la viga testero 3, las dos vigas de fondo 2, as! como las dos vigas diagonales 4 se desenrollan a continuacion en un dispositivo de desenrollado 22 de bobinas 7 y 7'. En estas bobinas 7 y 7' las vigas 2, 3 y 4 se entregan al fabricante de vigas de celosla en forma de alambres de acero enrollados. Dependiendo del tipo de viga de celosla que se pretenda fabricar, los alambres de acero pueden presentar distintos diametros y/o distintos acabados de superficie (perfilado, corrugado o liso).In order to make such a lattice beam 1, the tester beam 3, the two bottom beams 2, as! as the two diagonal beams 4 are then unwound in a unwinding device 22 of coils 7 and 7 '. In these coils 7 and 7 'the beams 2, 3 and 4 are delivered to the manufacturer of beams in the form of rolled steel wires. Depending on the type of lattice beam that is intended to be manufactured, steel wires may have different diameters and / or different surface finishes (profiled, corrugated or smooth).
Tras el desenrollado de las bobinas 7 y 7', se llevan las vigas de fondo 2 y la viga testero 3 hasta una enderezadora 23 y las dos vigas diagonales 4 hasta una plegadora 24. En la enderezadora las vigas de fondo 2 y la viga testero 3 se deforman y se convierten principalmente en barras rectas, mientras que las dos vigas diagonales 4 mantienen una forma de zigzag predeterminada en la plegadora 24. En este caso, las longitudes L de los lados individuales de esta forma en zigzag, o bien del angulo de plegado a entre los lados pueden elegirse libremente.After unwinding the coils 7 and 7 ', the bottom beams 2 and the tester beam 3 are carried to a straightener 23 and the two diagonal beams 4 to a folder 24. In the straightener the bottom beams 2 and the tester beam 3 deform and become mainly straight bars, while the two diagonal beams 4 maintain a predetermined zigzag shape in the folder 24. In this case, the lengths L of the individual sides of this shape in zigzag, or of the angle Folding to between the sides can be chosen freely.
Tras la enderezadora 23, o bien la plegadora 24 se llevan las vigas de fondo 2 y la viga testero 3, o bien las dos vigas diagonales 4 hasta la maquina de soldadura 25, en la cual se lleva a cabo la fabricacion real de la viga de celosla 1 mediante soldadura de las dos vigas de fondo 2 y de la viga testero 3 con las dos vigas diagonales 4 por medio de un dispositivo de soldadura de viga de fondo y un dispositivo de soldadura de viga testero (no apreciables en este dibujo). Tras su fabricacion, las vigas de celosla 1 se transportan hasta un centro de almacenamiento 9 con ayuda de un dispositivo robotico y se depositan alll.After the straightener 23, either the folder 24 the bottom beams 2 and the test beam 3, or the two diagonal beams 4 are taken to the welding machine 25, in which the actual manufacture of the beam is carried out of lattice 1 by welding the two bottom beams 2 and the tester beam 3 with the two diagonal beams 4 by means of a bottom beam welding device and a tester beam welding device (not noticeable in this drawing) . After manufacture, the beams of lattice 1 are transported to a storage center 9 with the help of a robotic device and deposited there.
La Figura 2 muestra una vista lateral esquematica de la maquina de soldadura 25. Estan representados los componentes necesarios de esta maquina de soldadura 25 para la comprension esencial del funcionamiento del ejemplo de realizacion preferido. Componente central es un dispositivo 10 para el ajuste de la altura de la viga testero en forma de una viga regulable en altura 11, en el que esta dispuesto un dispositivo de retencion 12 para la viga testero. Este dispositivo de retencion 12 incluye una pinza 13 para la fijacion desmontable de la viga testero. Esta pinza 13 tiene dos estados de funcionamiento: un estado abierto, en el cual no se sostiene la viga testero, y unFigure 2 shows a schematic side view of the welding machine 25. The necessary components of this welding machine 25 are represented for the essential understanding of the operation of the preferred embodiment. Central component is a device 10 for adjusting the height of the tester beam in the form of a height-adjustable beam 11, in which a retaining device 12 for the tester beam is arranged. This retention device 12 includes a clamp 13 for detachable fixing of the tester beam. This clamp 13 has two operating states: an open state, in which the tester beam is not supported, and a
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estado cerrado, en el cual la viga testero se presiona en una superficie de contacto y se fija de esta forma. Estos dos estados de funcionamiento se han identificado en este y en los demas dibujos de tal forma, que la pinza 13 esta rellena de un color negro en estado cerrado y, en estado abierto, no presenta ningun relleno. El mecanismo para el ajuste de la altura de la viga regulable en altura 11 no esta representado en este dibujo por motivos de claridad. En este caso, puede tratarse por ejemplo de un accionador por cadena, el cual esta montado en el bastidor 27 de la maquina de soldadura 25.closed state, in which the tester beam is pressed on a contact surface and fixed in this way. These two operating states have been identified in this and the other drawings in such a way that the clamp 13 is filled with a black color in the closed state and, in the open state, does not have any filling. The mechanism for adjusting the height of the height adjustable beam 11 is not shown in this drawing for reasons of clarity. In this case, it may be, for example, a chain drive, which is mounted on the frame 27 of the welding machine 25.
En la viga regulable en altura 11 esta dispuesto ademas un dispositivo de cortado 14 para cortar la viga testero, as! como un dispositivo de avance 15 para el abastecimiento progresivo de la viga testero y de las dos vigas de fondo hacia el dispositivo de soldadura de viga testero 6, o bien hacia el dispositivo de soldadura de viga de fondo 5 (los cuales pueden apreciarse arriba a la derecha en el dibujo). Este dispositivo de avance 15 puede desplazarse hacia la derecha y hacia la izquierda por medio de un carro lineal 16 y un riel de gula 30 correspondiente con ayuda de una palanca excentrica 17, la cual esta fijada en el bastidor 27 de la maquina de soldadura 25. El dispositivo de avance 15 incluye una pinza 18 para la fijacion desmontable de la viga testero y dos pinzas 19 para la fijacion desmontable de las dos vigas de fondo, en donde en este dibujo (debido a la representacion lateral) solo es visible una de las dos pinzas de viga de fondo 19. Dado que la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo ha de ser modificable durante la fabricacion continua de la viga de celosla, la pinza 18 de la viga testero, la cual esta fijada en el dispositivo de avance 15, no solo es regulable en el plano horizontal, sino que tambien es regulable en altura. En comparacion, no esta prevista la modification de la altura de las dos vigas de fondo. Esto significa que, entre el componente, en el cual estan dispuestas las dos pinzas de viga de fondo 19, y el componente, en el cual esta dispuesta la pinza de viga testero 18, se debe prever un dispositivo 31 para la regulation de la altura. En el ejemplo de realization aqul representado esta regulation de la altura se realiza con ayuda de rieles. En general, aun cabe senalar, que las pinzas 18 y 19 funcionan exactamente como la pinza 13 dispuesta en el dispositivo de retention 12 para la viga testero. Los dos estados de funcionamiento posibles se muestran de la misma manera.In the height-adjustable beam 11, a cutting device 14 is also arranged to cut the front beam, as well! as an advancing device 15 for the progressive supply of the tester beam and the two bottom beams towards the tester beam welding device 6, or towards the bottom beam welding device 5 (which can be seen above to right in the drawing). This feed device 15 can be moved to the right and to the left by means of a linear carriage 16 and a corresponding glide rail 30 with the help of an eccentric lever 17, which is fixed on the frame 27 of the welding machine 25 The advancing device 15 includes a clamp 18 for detachable fixing of the tester beam and two clamps 19 for detachable fixing of the two bottom beams, where in this drawing (due to the lateral representation) only one of the the two bottom beam tweezers 19. Since the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam has to be modifiable during continuous fabrication of the beams, the pincer 18 of the tester beam, which it is fixed in the advancement device 15, not only is it adjustable in the horizontal plane, but it is also height adjustable. In comparison, the modification of the height of the two bottom beams is not foreseen. This means that, between the component, in which the two bottom beam clamps 19 are arranged, and the component, in which the tester beam clamp 18 is arranged, a device 31 for height adjustment must be provided . In the example of realization shown here, this height adjustment is carried out with the help of rails. In general, it should still be noted that the clamps 18 and 19 function exactly like the clamp 13 arranged in the retention device 12 for the tester beam. The two possible operating states are shown in the same way.
Finalmente, en la viga regulable en altura 11 tambien esta dispuesto un dispositivo de centrado 20, con cuya ayuda se puede centrar la viga testero -antes de que esta se conduzca hasta el dispositivo de soldadura de viga testero 6-. Este dispositivo de centrado 20 presenta asimismo una pinza 21 para la fijacion desmontable de la viga testero. Con el bastidor 27 de la maquina de soldadura 25 esta conectado de manera fija un dispositivo de retencion 28 para las dos vigas de fondo, en el cual estan dispuestas otras dos pinzas 29 (para las que es valido lo mismo que para las demas pinzas 13, 18 y 19). Tambien cabe senalar, que el dispositivo de soldadura de viga testero 6 es regulable en altura, lo cual esta indicado por medio de las dos flechas. El principio de funcionamiento exacto de este ajuste de la altura serla exactamente igual a la modificacion de la position angular del dispositivo de soldadura de viga testero 6, as! como del dispositivo de soldadura de viga de fondo 5 tal y como se explica de forma detallada mediante las Figuras 6a y 6b, as! como 7a y 7b.Finally, a centering device 20 is also arranged in the height-adjustable beam 11, with the aid of which the tester beam can be centered - before it is driven to the tester beam welding device 6-. This centering device 20 also has a clamp 21 for detachable fixing of the tester beam. A retaining device 28 for the two bottom beams is fixedly connected to the frame 27 of the welding machine 25, in which two other clamps 29 are arranged (for which the same is valid as for the other clamps 13 , 18 and 19). It should also be noted that the tester beam welding device 6 is height adjustable, which is indicated by the two arrows. The exact operating principle of this height adjustment would be exactly the same as the modification of the angular position of the tester beam welding device 6, as! as of the bottom beam welding device 5 as explained in detail by means of Figures 6a and 6b, as! like 7a and 7b.
Las Figuras 3a y 3b sirven para ilustrar el funcionamiento del avance progresivo, con ayuda del cual la viga testero 3 y las dos vigas de fondo 2 se llevan hasta el dispositivo de soldadura de viga testero 6, o bien hasta el dispositivo de soldadura de viga de fondo 5. En principio se trata de la misma vista lateral de la maquina de soldadura 25 como en la Figura 2. Ademas, se ve la viga de celosla. Cabe senalar, que en la Figura 3b solo estan previstos de slmbolos de referencia los componentes relevantes de la maquina de soldadura 25 para la comprension. Los slmbolos de referencia de los demas componentes se pueden deducir de la Figura 3a. El avance progresivo en direction horizontal (en este ejemplo de realizacion con una amplitud de paso de 200 mm) se produce de la siguiente manera: en primer lugar, se cierran las pinzas 13 y 29 del dispositivo de retencion 12, o bien 28 para la viga testero 3, o bien las dos vigas de fondo 2. De este modo, estas vigas 2 y 3 se fijan en su posicion. Despues, se abren las pinzas 18 y 19, las cuales estan dispuestas en el dispositivo de avance 15, y se desplaza el dispositivo de avance 15 hacia la izquierda por medio de la palanca excentrica 17. En un siguiente paso (el cual esta representado en la Figura 3b) se abren las pinzas 13 y 29, se cierran las pinzas 18 y 19, y el dispositivo de avance 15 se desplaza hacia la derecha por medio de la palanca excentrica 17. Al inmovilizar las vigas 2 y 3 en las pinzas 18, o bien 19 y al soldar entre si las vigas 2 y 3 con las dos vigas diagonales 4 por detras de la llnea de soldadura, la viga de celosla completa se desplaza hacia la derecha.Figures 3a and 3b serve to illustrate the operation of the progressive advance, with the aid of which the test beam 3 and the two bottom beams 2 are carried to the test beam welding device 6, or to the beam welding device in the background 5. In principle it is the same side view of the welding machine 25 as in Figure 2. In addition, you can see the beam of jealousy. It should be noted that in Figure 3b only the relevant components of the welding machine 25 for understanding are provided with reference symbols. The reference symbols of the other components can be deduced from Figure 3a. The progressive advance in the horizontal direction (in this example of embodiment with a step width of 200 mm) occurs as follows: first, the clamps 13 and 29 of the retaining device 12, or 28 for the tester beam 3, or both bottom beams 2. In this way, these beams 2 and 3 are fixed in position. Then, the clamps 18 and 19 are opened, which are arranged in the advance device 15, and the advance device 15 is moved to the left by means of the eccentric lever 17. In a next step (which is represented in Figure 3b) the clamps 13 and 29 are opened, the clamps 18 and 19 are closed, and the advancing device 15 moves to the right by means of the eccentric lever 17. By immobilizing the beams 2 and 3 in the clamps 18 , or 19 and when welding beams 2 and 3 to each other with the two diagonal beams 4 behind the weld line, the entire beam of jealousy moves to the right.
La sucesion de las imagenes representadas en las Figuras 4a a 4f sirve para ilustrar el aumento de la altura de la viga testero 3 con respecto a la disposicion de viga de fondo durante la fabricacion continua de la viga de celosla. En principio se trata de la misma vista lateral esquematica de la maquina de soldadura 25, la cual tambien puede verse en las Figuras 2, 3a y 3b. De ahl que en estas seis representaciones solo esten tambien previstos con slmbolos de referencia los componentes relevantes para la comprension. Los slmbolos de referencia de los demas componentes se pueden deducir de las Figuras 2 o 3a. La modificacion de la altura de la viga testero 3 con respecto a la disposicion de viga de fondo durante la fabricacion continua de la viga de celosla desde una altura inferior a una altura mayor se produce detalladamente de la siguiente manera: en un momento determinado durante la soldadura de las dos vigas de fondo 2, o bien de la viga testero 3 con las dos vigas diagonales 4, la viga testero 3 se corta con ayuda del dispositivo de cortado 14 en una posicion de corte predeterminada. En el dibujo 4a la parte derecha de la viga testero 3 cortada se mantiene en posicion mediante las soldaduras 26 ya efectuadas, mientras que la parte izquierda en la figura de la viga testero 3 cortada se mantiene fija con ayuda de la pinza 18 cerrada.The succession of the images depicted in Figures 4a to 4f serves to illustrate the increase in the height of the tester beam 3 with respect to the arrangement of the bottom beam during the continuous fabrication of the lattice beam. In principle, it is the same schematic side view of welding machine 25, which can also be seen in Figures 2, 3a and 3b. Hence, in these six representations, only the components relevant to understanding are also provided with reference symbols. The reference symbols of the other components can be deduced from Figures 2 or 3a. The modification of the height of the tester beam 3 with respect to the arrangement of the bottom beam during continuous fabrication of the cello beam from a height less than a greater height occurs in detail as follows: at a certain time during the by welding the two bottom beams 2, or the tester beam 3 with the two diagonal beams 4, the tester beam 3 is cut using the cutting device 14 in a predetermined cutting position. In drawing 4a the right part of the cutter beam 3 is held in position by the welds 26 already made, while the left part in the figure of the cutter beam 3 is held fixed with the aid of the closed clamp 18.
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Tras cortar la viga testero 3, la viga de celosla se transporta progresivamente hacia la derecha, en donde el avance se efectua con ayuda del dispositivo de avance 15 mediante el modo indicado en las Figuras 3a y 3b (vease Figura 4b). Este avance progresivo se efectua hasta que el lugar, por el cual fue cortada la viga testero, haya alcanzado el dispositivo de centrado 20 para la viga testero (vease Figura 4c). Esto significa, que la pinza 21 de este dispositivo de centrado 20 puede fijar el extremo de la parte izquierda de la viga testero 3 cortada. De esta forma, esta parte de la viga testero 3 se mantiene inmovilizada de manera estable entre las dos pinzas 18 y 21 y, por consiguiente, se puede desplazar hacia arriba mediante un movimiento ascendente de la viga regulable en altura 11 (lo cual esta senalado por medio de las dos flechas que apuntan hacia arriba). Las dos vigas de fondo 2 permanecen en la posicion original. La distancia modificada de las dos pinzas 18 y 19 en el dispositivo de avance 15 se tiene en cuenta con ayuda del dispositivo 31 para regular la altura.After cutting the tester beam 3, the lattice beam is progressively transported to the right, where the advance is made with the aid of the advancing device 15 by the way indicated in Figures 3a and 3b (see Figure 4b). This progressive advance is made until the place, where the tester beam was cut, has reached the centering device 20 for the tester beam (see Figure 4c). This means that the clamp 21 of this centering device 20 can fix the end of the left part of the cutter beam 3 cut. In this way, this part of the tester beam 3 remains stably immobilized between the two clamps 18 and 21 and, therefore, can be moved upwards by an upward movement of the height adjustable beam 11 (which is indicated by means of the two arrows pointing up). The two bottom beams 2 remain in the original position. The modified distance of the two clamps 18 and 19 in the advance device 15 is taken into account with the aid of the device 31 to adjust the height.
La posicion final del movimiento ascendente de la viga regulable en altura 11 puede verse en la Figura 4d. Tras alcanzar esta posicion final, la viga de celosla se sigue desplazando progresivamente hacia la derecha (en donde el avance progresivo se efectua nuevamente con ayuda del dispositivo de avance 15 de la forma descrita anteriormente), y durante el tiempo necesario, hasta que el extremo de la parte derecha de la viga testero 3 cortada esta completamente soldado, es decir, hasta que la posicion de cambio de altura ha alcanzado el dispositivo de soldadura de viga de fondo 5, o bien el dispositivo de soldadura de viga testero 6 (vease Figura 4e).The final position of the upward movement of the height adjustable beam 11 can be seen in Figure 4d. After reaching this final position, the lattice beam continues to move progressively to the right (where the progressive advance is made again with the help of the advance device 15 in the manner described above), and for the necessary time, until the end from the right side of the cutter beam 3 is completely welded, that is, until the height change position has reached the bottom beam welding device 5, or the tester beam welding device 6 (see Figure 4e).
En un ultimo paso (el cual puede verse en la Figura 4f), el dispositivo de soldadura de viga testero 6 aun debe desplazarse hacia arriba, para que pueda efectuarse la soldadura de la parte izquierda de la viga testero 3 cortada con las vigas diagonales a la nueva altura (aumentada).In a final step (which can be seen in Figure 4f), the tester beam welding device 6 must still be moved upwards, so that the welding of the left part of the tester beam 3 cut with the diagonal beams can be carried out. the new height (increased).
Posteriormente, conviene hacer hincapie en los siguientes puntos:Subsequently, it is worth emphasizing the following points:
• Tras alcanzar la nueva altura de la viga testero 3 con respecto a la disposition de viga de fondo, tambien se ajustara, en caso necesario, la posicion angular del dispositivo de soldadura de viga testero 6, o bien del dispositivo de soldadura de viga de fondo 5.• After reaching the new height of the tester beam 3 with respect to the bottom beam arrangement, the angular position of the tester beam welding device 6, or of the beam beam welding device of background 5.
• El suministro de las dos vigas diagonales 4 se efectua, a diferencia del suministro de las vigas de fondo 2, o bien de la viga testero 3, no de forma progresiva, sino continua. El dispositivo correspondiente para este suministro continuo desde la plegadora hasta la maquina de soldadura no esta representado en los dibujos. La longitud del lado de las vigas diagonales 4 en forma de zigzag se ajusta de forma automatica a la nueva altura durante el ajuste de altura de la viga testero 3.• The supply of the two diagonal beams 4 is made, unlike the supply of the bottom beams 2, or of the tester beam 3, not progressively, but continuously. The corresponding device for this continuous supply from the folder to the welding machine is not shown in the drawings. The side length of the zigzag-shaped diagonal beams 4 is automatically adjusted to the new height during height adjustment of the tester beam 3.
• Una vez la parte derecha de la viga testero 3 cortada esta soldada por completo, la viga de celosla correspondiente con la altura inferior se separa en la posicion de cambio de altura de la tira de material 8 fabricada de forma continua. Para ello, esta previsto un dispositivo separador, el cual no puede verse en los dibujos.• Once the right part of the cutter beam 3 is completely welded, the corresponding bevelled beam with the lower height is separated at the height change position of the continuously manufactured strip of material 8. For this, a separating device is provided, which cannot be seen in the drawings.
La sucesion de las seis imagenes de la maquina de soldadura 25 que pueden verse en las Figuras 5a a 5f sirven (en comparacion con las Figuras 4a a 4f) para ilustrar el proceso inverso, es decir, la disminucion de la altura de la viga testero 3 con respecto a la disposicion de viga de fondo durante la fabrication continua de la viga de celosla. Se produce de forma analoga y, por lo tanto, no debe explicarse en mas detalle.The succession of the six images of the welding machine 25 that can be seen in Figures 5a to 5f serve (in comparison with Figures 4a to 4f) to illustrate the inverse process, that is, the decrease in the height of the tester beam 3 with respect to the arrangement of the bottom beam during the continuous fabrication of the lattice beam. It is produced analogously and, therefore, should not be explained in more detail.
En las Figuras 6a y 6b, o bien en las Figuras 7a y 7b puede verse de manera esquematica una vista lateral del dispositivo de soldadura de viga de fondo 5, o bien del dispositivo de soldadura de viga testero 6. Se trata de una vista lateral girada 90 grados en comparacion con las Figuras 2 a 5f. Los planos de section correspondientes estan previstos en la Figura 2 con el slmbolo de referencia S1 y S2. Mediante la comparacion presente en ambos casos de los dos graficos es obvio, como puede modificarse la posicion angular del dispositivo de soldadura de viga de fondo 5, o bien la altura y la posicion angular del dispositivo de soldadura de viga testero 6 en el contexto de la modification de la altura con respecto a la disposicion de viga de fondo. Esta se efectua en ambos casos con ayuda de una manija regulable en altura 32, o bien 35, un mecanismo de palanca 33, o bien 36 moldeado especialmente y un perfil de gula 34, o bien 37 doblado.In Figures 6a and 6b, or in Figures 7a and 7b, a side view of the bottom beam welding device 5, or of the beam beam welding device 6, can be seen schematically. rotated 90 degrees compared to Figures 2 to 5f. The corresponding section planes are provided in Figure 2 with the reference symbol S1 and S2. By comparing the two graphs in both cases, it is obvious how the angular position of the bottom beam welding device 5 can be modified, or the height and angular position of the tester beam welding device 6 in the context of the modification of the height with respect to the layout of the bottom beam. This is carried out in both cases with the help of a height-adjustable handle 32, or 35, a lever mechanism 33, or 36 specially molded and a gliding profile 34, or 37 folded.
La Figura 8 muestra una vista lateral representada de manera esquematica de otro ejemplo de realization preferido de la instalacion de conformidad con la invention para fabricar una viga de celosla. La parte derecha de la instalacion corresponde principalmente a la maquina de soldadura 25, cuyo montaje y funcionamiento se describio en relation con las figuras anteriores. Existe sin embargo una diferencia que estriba en que la maquina de soldadura 25 no incluye el dispositivo de cortado 14 para la viga testero 3. Este esta ahora dispuesto en la parte izquierda de la instalacion. Mejor dicho, este esta dispuesto entre un dispositivo de cambio de alambre 41, o bien un dispositivo de avance 40 para la viga testero 3 y un dispositivo para guiar el alambre 39 de la viga testero 3. El dispositivo de avance 40 se compone principalmente de dos rodillos que giran en direcciones opuestas, entre los cuales esta atrapada la viga testero 3. El dispositivo para guiar el alambre 39 de la viga testero 3 se compone principalmente de un tubo, el cual esta alojado en una primera y en una segunda posicion, en donde la altura de la segunda posicion de almacenamiento es variable junto con la altura de la viga regulable en altura 11 (cf. p. ej. la Figura 2). El dispositivo de cortado 14 esta dispuesto a una altura intermedia en relacion con la viga de fondo 2. A esta altura, la viga testero 3 que se quiere soldar se puede ascender por medio de un dispositivo 39 hasta cada altura deseada en relacion con las vigas de fondo 2.Figure 8 shows a schematic side view of another example of preferred embodiment of the installation in accordance with the invention for manufacturing a bevel of beam. The right part of the installation corresponds mainly to the welding machine 25, whose assembly and operation was described in relation to the previous figures. There is, however, a difference that the welding machine 25 does not include the cutting device 14 for the test beam 3. This is now arranged on the left side of the installation. Rather, this is arranged between a wire changing device 41, or a feed device 40 for the test beam 3 and a device for guiding the wire 39 of the test beam 3. The feed device 40 is mainly composed of two rollers that rotate in opposite directions, between which the tester beam 3 is trapped. The device for guiding the wire 39 of the tester beam 3 is mainly composed of a tube, which is housed in a first and a second position, where the height of the second storage position is variable together with the height of the height-adjustable beam 11 (cf. eg Figure 2). The cutting device 14 is arranged at an intermediate height in relation to the bottom beam 2. At this height, the tester beam 3 to be welded can be raised by means of a device 39 to each desired height in relation to the beams background 2.
La parte izquierda de la instalacion incluye ademas un dispositivo de cambio de alambre 42, un dispositivo de cortado 38, asi como una plegadora 24. £stos sirven para el procesamiento de las vigas diagonales 4. Las vigas diagonales 4 y las vigas de fondo 2 se conducen hasta el proceso de produccion a la misma altura, de manera que 5 estas -puesto que la Figura 8 se trata de una vista lateral- parecen superponerse. En la realidad, este no es el caso.The left part of the installation also includes a wire changing device 42, a cutting device 38, as well as a folder 24. These are used for the processing of the diagonal beams 4. The diagonal beams 4 and the bottom beams 2 they are led to the production process at the same height, so that these - since Figure 8 is a side view - seem to overlap. In reality, this is not the case.
En el dispositivo de cambio de alambre 41, o bien 42 pueden alojarse vigas testero, o bien vigas diagonales con distintos diametros de alambre. De esta manera no solo es posible cambiar la altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo, sino tambien cambiar de forma flexible el diametro de alambre de la viga testero 3, 10 o bien de las vigas diagonales 4 durante el proceso de fabricacion.In the wire changing device 41, either 42 can be fitted with tester beams, or diagonal beams with different wire diameters. In this way it is not only possible to change the height of the tester beam with respect to the arrangement of the bottom beam, but also to flexibly change the wire diameter of the tester beam 3, 10 or of the diagonal beams 4 during the fabrication process.
Listado de simbolos de referenciaList of reference symbols
- 1 one
- Viga de celosia 24 Plegadora Lattice beam 24 Folder
- 2 2
- Vigas de fondo 25 Maquina de soldadura Bottom beams 25 Welding machine
- 3 3
- Viga testero 26 Posiciones de soldadura Head beam 26 Welding positions
- 4 4
- Vigas diagonales 27 Bastidor Diagonal beams 27 Frame
- 5 5
- Dispositivo de soldadura de viga de fondo 28 Dispositivo de retencion (viga de fondo) Background beam welding device 28 Retention device (bottom beam)
- 6 6
- Dispositivo de soldadura de viga testero 29 Pinza (viga de fondo) Welding device of test beam 29 Clamp (bottom beam)
- 7 7
- Bobinas (vigas de fondo y viga testero) 30 Riel de guia Coils (bottom beams and test beam) 30 Guide rail
- 7' 7 '
- Bobinas (vigas diagonales) 31 Dispositivo para regular la altura Coils (diagonal beams) 31 Device for height adjustment
- 8 8
- Tira de material 32 Manija regulable en altura Material strip 32 Height adjustable handle
- 9 9
- Centro de almacenamiento 33 Mecanismo de palanca Storage center 33 Lever mechanism
- 10 10
- Dispositivo para ajustar la altura (viga testero) 34 Perfil de guia Device for height adjustment (tester beam) 34 Guide profile
- 11 eleven
- Viga regulable en altura 35 Manija regulable en altura Height adjustable beam 35 Height adjustable handle
- 12 12
- Dispositivo de retencion (viga testero) 36 Mecanismo de palanca Retention device (tester beam) 36 Lever mechanism
- 13 13
- Pinza (viga testero) 37 Perfil de guia Clamp (tester beam) 37 Guide profile
- 14 14
- Dispositivo de cortado (viga testero) 38 Dispositivo de cortado (vigas diagonales) Cutting device (tester beam) 38 Cutting device (diagonal beams)
- 15 fifteen
- Dispositivo de avance (vigas de fondo y viga testero) 39 Dispositivo para guiar el alambre (viga testero) Feed device (bottom beams and girder beam) 39 Device for guiding the wire (girder beam)
- 16 16
- Carro lineal 40 Dispositivo de avance (viga testero) Linear car 40 Feed device (tester beam)
- 17 17
- Palanca excentrica 41 Dispositivo de cambio de alambre (viga testero) Eccentric lever 41 Wire change device (tester beam)
- 18 18
- Pinza (viga testero) 42 Dispositivo de cambio de alambre (vigas diagonales) Clamp (tester beam) 42 Wire change device (diagonal beams)
- 19 19
- Pinza (viga de fondo) H Altura de la viga testero con respecto a la disposicion de viga de fondo Clamp (bottom beam) H Height of the front beam relative to the layout of the bottom beam
- 20 twenty
- Dispositivo de centrado (viga testero) L Longitudes de los lados de la forma en zigzag de las vigas diagonales Centering device (tester beam) L Lengths of the sides of the zigzag shape of the diagonal beams
- 21 twenty-one
- Pinza (viga testero) a Angulo de plegado entre los lados de la forma en zigzag de las vigas diagonales Clamp (tester beam) a Folding angle between the sides of the zigzag shape of the diagonal beams
- 22 22
- Dispositivo de desenrollado S1 Plano de seccion transversal 1 Unwinding device S1 Cross section plane 1
- 23 2. 3
- Enderezadora S2 Plano de seccion transversal 2 Straightener S2 Cross Section Plane 2
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