ES2622384T3 - Disposición con al menos una zona de acción para al menos un láser - Google Patents

Disposición con al menos una zona de acción para al menos un láser Download PDF

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ES2622384T3 ES15000018.0T ES15000018T ES2622384T3 ES 2622384 T3 ES2622384 T3 ES 2622384T3 ES 15000018 T ES15000018 T ES 15000018T ES 2622384 T3 ES2622384 T3 ES 2622384T3
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Abstract

Disposición (1) con al menos una zona de acción (2) para al menos un láser (3) y al menos un elemento de pared de protección (4) que delimita la zona de acción (2) al menos por zonas para la absorción y/o reflexión de rayos láser (5 ), presentando el elemento de pared de protección (4) una o varias capas (7, 13), y la capa (7) o al menos una de las capas (7) presenta al menos un cuerpo de lana mineral (6) o es un cuerpo de lana mineral (6), caracterizada por que el cuerpo de lana mineral (6) está conformado de manera autoportante, presentando el cuerpo de lana mineral (6) fibras minerales prensadas, que están aglutinadas con un aglutinante endurecido.

Description

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DESCRIPCION
Disposicion con al menos una zona de accion para al menos un laser
La presente invencion se refiere a una disposicion con al menos una zona de accion para al menos un laser y al menos un elemento de pared de proteccion que delimita la zona de accion al menos por zonas para la absorcion y/o reflexion de rayos laser, presentando el elemento de pared de proteccion una o varias capas, y la capa o al menos una de las capas presenta al menos un cuerpo de lana mineral o es un cuerpo de lana mineral.
Las disposiciones del tipo mencionado anteriormente sirven para el fin de garantizar la seguridad de personas muy proximas a la zona de accion de un laser. Por ejemplo, en el caso del tratamiento con laser de piezas de trabajo, que hoy en dfa cada vez se mueven mas por sistemas robotizados o instalaciones de soporte, se puede llegar a un peligro para personas debido a malos funcionamientos en la gma del rayo laser o avena de la instalacion. Aparte de los rayos laser directos, tambien pueden presentarse reflexiones incontroladas de rayos laser en la pieza de trabajo que se debe tratar o en otros componentes dispuestos en la zona de accion del laser.
Para proteger a personas de radiacion laser perjudicial se usan paredes de proteccion, que deben evitar la salida de rayos laser de la zona de efecto de un laser o al menos ofrecer un efecto protector limitado en el tiempo. Una disposicion de este tipo se deduce del documento DE 196 29 037 C1, en el que se usan elementos de pared de proteccion con varias capas de metal. La capacidad de absorcion de las capas se puede mejorar por recubrimientos. Debido al uso de metales los elementos de pared de proteccion realizados como paredes moviles son relativamente pesados.
En el documento DE 10 2006 036 500 B3, con respecto al estado de la tecnica conocido en el area de proteccion contra radiacion, esta especificado que puede estar prevista lana mineral como relleno entre dos chapas.
Es objetivo de la invencion realizar una disposicion alternativa al apantallamiento de la zona de accion de un laser.
La invencion propone para ello en el caso de una disposicion del tipo mencionado anteriormente, que el cuerpo de lana mineral este configurado de manera autoportante, presentando el cuerpo de lana mineral fibras minerales prensadas, que estan aglutinadas con un aglutinante endurecido.
En el marco de esta solicitud se entiende por zona de accion de un laser la zona, en la que un laser en estado de funcionamiento irradia rayos laser, ya sea directamente por una o varias reflexiones. Esta zona de accion tambien podna denominarse como zona de trabajo del laser. En formas de realizacion preferentes esta previsto que la disposicion presente al menos un laser, que se encuentre en la zona de accion y en estado de funcionamiento irradie rayos laser en la zona de accion. Tambien es concebible y posible, que varios laseres de la disposicion se encuentren en la zona de accion, que en estado de funcionamiento irradian rayos laser en la zona de accion. La disposicion de acuerdo con la invencion a este respecto esta prevista en particular para tipos de laser, cuya potencia sea suficiente para el tratamiento de materiales, en particular metales. Las tfpicas etapas de tratamiento con laser son la eliminacion de material, como, por ejemplo, la separacion de piezas de trabajo o la union de piezas de trabajo, en particular la soldadura de metales. Estos laseres por norma general son tan fuertes, que su rayo laser tiene un alto potencial de peligro para el personal operador ocupado en el entorno.
El elemento de pared de proteccion de acuerdo con la invencion se dispone allf donde se debe delimitar la zona de accion del laser, es decir, por ejemplo, para evitar la entrada de rayos laser en la zona que se encuentra detras del elemento de pared de proteccion, al menos durante un cierto tiempo. El elemento de pared de proteccion a este respecto puede ser un elemento de pared, un elemento de fondo o tambien un elemento de techo. A menudo la disposicion tambien presentara varios elementos de pared de proteccion para la delimitacion de la zona de accion.
El cuerpo de lana mineral en principio es una vez un cuerpo que contiene lana mineral, preferentemente distribuida de manera uniforme. Preferentemente esta configurado como placa. En el caso del cuerpo de lana mineral se trata esencialmente de un componente plano, que en sf esta realizado de manera ngida, o en otras palabras de manera autoportante. El cuerpo de lana mineral presenta fibras minerales prensadas, que, para conseguir las propiedades autoportantes, estan aglutinadas con el aglutinante que se puede endurecer o endurecido.
La densidad del cuerpo de lana mineral asciende preferentemente a mas de 800 kg/m3, de forma especialmente preferente a mas de 1.100 kg/m3. Con respecto a placas de acero conocidas del estado de la tecnica, se genera por ello una ventaja de peso que en particular es ventajosa en el caso de elementos de pared de proteccion que se disponen flexibles, moviles.
Los cuerpos de lana mineral, que en la construccion se conocen como paneles o placas de fachada, se pueden emplear como cuerpos de lana mineral para la configuracion de la invencion. De manera preferente en el caso de los cuerpos de lana mineral se trata de placas no inflamables.
En formas de realizacion preferentes esta previsto el cuerpo de lana mineral presente balasto. En este contexto es
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especialmente preferente, cuando el total del contenido mineral del cuerpo de lana mineral se compone de balasto. Tambien es concebible y posible usar otras fibras minerales, por ejemplo, fibras de vidrio u otras fibras de piedra, como, por ejemplo, feldespato, dolomita, etc. El espesor de material o grosor del cuerpo de lana mineral asciende preferentemente a al menos 4 mm, preferentemente a al menos 8 mm. El cuerpo de lana mineral en la disposicion de acuerdo con la invencion esta dispuesto de manera oportuna de tal manera, que la direccion del grosor o espesor de material mencionado esta dispuesta paralela o al menos en un angulo agudo con respecto a la direccion principal que se espera, desde la que podnan venir los rayos laser.
En principio es concebible que el elemento de pared de proteccion presente solo una capa, que presente un cuerpo de lana mineral o sea un cuerpo de lana mineral. En otras palabras, el elemento de pared de proteccion se puede componer de una capa de cuerpos de lana mineral.
Esta previsto de manera preferente, que el elemento de pared de proteccion al menos presente dos capas, estando dispuesto preferentemente un espacio intermedio, preferentemente lleno de aire, entre las o al menos dos de las capas. De manera ventajosa esta previsto, que la anchura del espacio intermedio ascienda a al menos 10 mm, preferentemente a al menos 60 mm. En otras palabras, de esta manera esta previsto en formas de realizacion preferentes, que las al menos dos capas adyacentes estes dispuestas separadas una de otra. En otras formas de realizacion tambien podna estar previsto, que las capas adyacentes limiten directamente una con otra.
En el caso de formas de realizacion con varias capas puede estar previsto, que todas estas capas presenten o sean cuerpos de lana mineral. Naturalmente tambien es concebible y posible que solo una cantidad de capas, que sea mas pequena que el numero total de capas, presente cuerpos de lana mineral o se componga de ello.
Las formas de realizacion preferentes preven, que al menos una de las capas del elemento de pared de proteccion presente metal o este compuesta del mismo. En otras palabras, preferentemente esta previsto que el elemento de pared de proteccion ademas presente con el al menos un cuerpo de lana mineral una capa de metal. En el caso del metal de puede tratar, por ejemplo, de aleaciones de hierro, por ejemplo, acero, aluminio, cobre u otros metales conocidos en sf del estado de la tecnica.
La capa o las capas de metal en particular pueden servir para el alojamiento de energfa, que al incidir los rayos laser se pueda absorber por estas capas y debido a la buena conductibilidad termica de los metales, se pueda desviar bien de estas capas en forma de calor. El espesor de material de la capa o de las capas de metal asciende a este respecto de manera oportuna a al menos 0,5 mm, preferentemente a al menos 1,5 mm.
Mediante la cantidad y la realizacion de capas del elemento de pared de proteccion, por ejemplo, como capas de o con metal o cuerpos de lana mineral, se puede producir un elemento de pared de proteccion adaptado al respectivo uso previsto. En particular en caso de usar laseres menos potentes, por ejemplo, puede bastar solamente una sola capa de o con lana mineral. Por ejemplo, por una estructura de multicapas correspondiente se pueden poner a disposicion elementos de pared de proteccion para laseres potentes con una potencia de varios kilovatios.
En formas de realizacion preferentes puede estar previsto que la capa de metal o una de las capas de metal este dirigida directamente a la zona de accion del laser. En otras palabras, entonces esta previsto que la pared mas interior del elemento de pared de proteccion, que vista desde el laser esta dispuesta antes de las otras capas del elemento de pared de proteccion, presenta metal o se compone del mismo. La pared de metal tambien puede tener una funcion de soporte, por ejemplo, moldeando en ella componentes, en particular cerca de la zona de accion o en la zona de accion para el funcionamiento del laser.
Tambien es concebible y posible que el al menos un cuerpo de lana mineral este dirigido directamente a la zona de accion del laser. En otras palabras, entonces esta previsto que la capa mas interior del elemento de pared de proteccion, que vista desde el laser esta dispuesta antes de las otras capas del elemento de pared de proteccion, sea un cuerpo de lana mineral o al menos presente uno de este tipo.
En el caso de una estructura de multicapas del elemento de pared de proteccion con suficiente potencia de un laser que incide sobre esta, se puede generar una penetracion de la pared mas interior del elemento de pared de proteccion. En formas de realizacion preferentes esta previsto que entonces aparezcan reflexiones en capas, que vistas desde el laser estan dispuestas detras de la capa penetrada, que provocan una distribucion plana o una debilitacion de la intensidad del rayo laser. Tambien es concebible y posible que la capa dispuesta detras de la capa penetrada al menos absorba una mayona de la energfa del rayo laser.
En formas de realizacion especiales es posible que al menos una de las capas presente en particular un recubrimiento que reflecta bien. Esta capa, por ejemplo, podna presentar un recubrimiento de metal adicional, por ejemplo, una superficie galvanizada. Tambien es concebible recubrir el cuerpo de lana mineral o la capa de metal con barnices de colores o laminas, para influenciar las propiedades de absorcion o reflexion de las capas.
Las formas de realizacion especialmente preferentes de la invencion preven, que la disposicion sea una cabina protectora laser, estando dispuesta la zona de accion para el laser en el espacio interior de la cabina protectora
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laser. Entonces puede estar previsto que la zona de accion para el laser este completamente rodeada de elementos de pared de proteccion. Tambien es concebible y posible que al menos uno de los elementos de pared de proteccion delimite la zona de accion del laser en una direccion, separada de un suelo de nave, hacia arriba como techo o tambien hacia abajo como suelo. Tambien es concebible y posible que la cabina protectora laser rodee la zona de accion del laser solo parcialmente o la delimite.
La invencion ademas tambien preve el uso de un cuerpo de lana mineral para cubrir rayos laser, formando el cuerpo de lana mineral al menos una capa de un elemento de pared de proteccion de una disposicion de acuerdo con la invencion.
Ademas, la invencion preve el uso de un cuerpo de lana mineral para cubrir rayos laser, incidiendo los rayos laser en una zona de incidencia del cuerpo de lana mineral sobre este y fundiendo los rayos laser al menos parcialmente el cuerpo de lana mineral en la zona de incidencia al menos en una superficie del cuerpo de lana mineral. Por el efecto de los rayos laser, el cuerpo de lana mineral a este respecto se transforma de manera oportuna en una masa fundida. De manera oportuna esta previsto que el cuerpo de lana mineral presente una conductibilidad termica esencialmente peor en comparacion con, dado el caso, capas de metal existentes. Por ello, la zona de la cantidad fundida del cuerpo de lana mineral la mayona de las veces corresponde en su expansion respecto a la superficie del cuerpo de lana mineral esencialmente a la expansion de la zona de incidencia.
En formas de realizacion preferentes de la invencion esta previsto que una profundidad de fusion, en la que se funde el cuerpo de lana mineral en un procedimiento de fundicion por los rayos laser, sea menor que el grosor del cuerpo de lana mineral. La profundidad de fusion y el grosor del cuerpo de lana mineral a este respecto se miden o se determinan de manera oportuna en direccion normal a la superficie del cuerpo de lana mineral en la zona de incidencia del rayo laser.
En formas de realizacion especialmente preferentes de la invencion esta previsto que gotee el material fundido del cuerpo de lana mineral. En consecuencia, entonces en otro procedimiento de fundicion se puede fundir la siguiente capa del cuerpo de lana mineral por los rayos laser. Este procedimiento de fundicion del cuerpo de lana mineral por lo tanto puede representar una especie de proceso de fusion iterativo. En otras palabras, entonces preferentemente esta previsto que solo una fraccion del grosor del cuerpo de lana mineral se funda en la zona de incidencia en el procedimiento de fundicion, pudiendo provocar el material que gotea, fundido una evacuacion del calor considerable. En consecuencia, entonces la superficie descubierta del cuerpo de lana mineral aun solido puede fundirse en la zona de incidencia en un procedimiento de fundicion posterior. El proceso de fusion iterativo hace posible un periodo en servicio especialmente largo del elemento de pared de proteccion. En el caso de cuerpos de lana mineral relativamente finos y/o laseres correspondientemente fuertes, este tambien podna se podna fundir en un solo procedimiento de fundicion por todo el grosor del cuerpo de lana mineral.
El uso descrito tambien podna denominarse como procedimiento.
La disposicion de acuerdo con la invencion, en caso de una realizacion correspondiente es adecuada como proteccion en maquinas de tratamiento laser con laseres con una potencia de hasta 8 kW o mas.
Otras caractensticas y particularidades de la invencion se exponen a continuacion mediante algunos ejemplos de realizacion preferentes. A este respecto, muestran:
la figura 1 un corte transversal de una primera disposicion de acuerdo con la invencion con un cuerpo de lana mineral; la figura 2 una segunda forma de realizacion de la disposicion de acuerdo con la invencion de acuerdo con la figura 1 con un segundo cuerpo de lana mineral;
la figura 3 una tercera forma de realizacion de la disposicion de acuerdo con la invencion de acuerdo con la figura 1, con una capa de metal;
la figura 4 otra forma de realizacion de la disposicion de acuerdo con la invencion de acuerdo con la figura 3,
estando intercambiados la capa de metal y el cuerpo de lana mineral en su disposicion;
la figura 5 una forma de realizacion de la disposicion de acuerdo con la invencion con tres capas;
la figura 6 una forma de realizacion de una disposicion de acuerdo con la invencion con seis capas y
las figuras 7 a 10 el procedimiento de la fundicion de un cuerpo de lana mineral de acuerdo con un uso de
acuerdo con la invencion.
Las disposiciones 1 de acuerdo con la invencion mostradas en las figuras estan representadas de manera esquematica y no a escala. Sirven en particular para la ilustracion de la invencion. En las figuras esta representada una parte de una zona de accion 2, en la que se encuentra un laser 3, que en estado de funcionamiento irradia rayos laser 5 en la zona de accion 2. El laser 3 puede estar fijado de manera movil, por ejemplo, en un brazo robotico.
El laser 3 esta representado de manera simbolica y tampoco a escala en forma de una lente de laser. La distancia focal 10 describe la separacion de la zona de mas alta intensidad del rayo laser 5, en la que esta concentrado el rayo laser 5, por la lente de laser del laser 3. La distancia focal 11 describe la separacion del elemento de pared de
proteccion 4 de la zona de maxima intensidad del rayo laser 5, en prolongacion del eje principal del rayo laser 5
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dibujado con trazos y puntos. De manera diferente a los ejemplos mostrados, el elemento de pared de proteccion 4 naturalmente tambien se puede colocar con una separacion menor o igual que la distancia focal 10 del laser 3. El laser 3 o el rayo laser 5 que se irradia desde el laser 3 puede dirigirse por un robot o un sistema de soporte, variando de manera correspondiente la separacion entre laser 3 y elemento de pared de proteccion 4 al mover el laser 3. El elemento de pared de proteccion 4 delimita la zona de accion 2 en un lado en el ejemplo de realizacion. Naturalmente tambien es concebible y posible que la disposicion 1 sea una cabina protectora laser, estando dispuesta la zona de accion 2 para el laser 3 en un espacio interior de la cabina protectora laser. En este caso los elementos de pared de proteccion 4 pueden rodear por completo o tambien parcialmente la zona de accion, por ejemplo, visto en el plano de la cabina protectora laser y/o tambien hacia abajo y/o arriba.
En el primer ejemplo de realizacion, comparese con la figura 1, el elemento de pared de proteccion 4 presenta justo una capa 7, que es un cuerpo de lana mineral 6. El cuerpo de lana mineral 6 esta configurado en forma de placa y de manera autoportante. El cuerpo de lana mineral 6 presenta partfculas de balasto prensadas, que estan aglutinadas con aglutinante. Tambien son posibles otras realizaciones, como se menciona mas adelante. Los cuerpos de lana mineral 6 de este tipo se usan de esta manera o de forma parecida en la construccion para el revestimiento de edificios, por ejemplo, como placas de fachada. La lana mineral se conoce por sus buenas propiedades de proteccion contra incendios y por ello especialmente sirve para el empleo en zonas, en las que pueden aparecer temperaturas altas o, por ejemplo, se usan laseres 3. El cuerpo de lana mineral 6 eventualmente tambien puede presentar un periodo en servicio limitado contra rayos laser 5 que impactan sobre el. El periodo en servicio a este respecto entre otras cosas depende de la separacion 11 y de la potencia del laser 3 usado. La disposicion de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion por tanto en particular sirve para aplicaciones con laseres 3 de poca potencia.
Para aumentar el periodo en servicio del elemento de pared de proteccion 4 elemento de pared de proteccion 4 presenta en formas de realizacion preferentes al menos dos capas 7, 13, siendo al menos una de las capas 7 un cuerpo de lana mineral 6. Los ejemplos de realizacion 2 a 4 muestran variantes con respectivamente dos capas 7, 13.
En el segundo ejemplo de realizacion, comparese con la figura 2, el elemento de pared de proteccion 4 presenta dos capas 7, que son cuerpos de lana mineral 6. En los ejemplos de realizacion representados en las figuras 3 y 4 una capa 13 de las capas 7, 13 del elemento de pared de proteccion 4 se compone de metal. La diferencia entre las formas de realizacion representadas en las figuras 3 y 4 consiste en que en la figura 3 la capa 13 de metal delimita directamente la zona de accion 2 del laser 3 o esta dirigida a este. En el cuarto ejemplo de realizacion, comparese con la figura 4, la zona de accion 2 del laser 3 se delimita directamente por un cuerpo de lana mineral 6, por tanto, esta dirigida directa al laser 3.
Por la estructura de multicapas del elemento de pared de proteccion 4 se alcanza un efecto protector mayor. En el caso de traspasar o quemar de la capa 7 o 13 dispuesta mas cerca al laser 3, visto desde la perspectiva del laser 3, existe otra capa 7 o 13 redundante, que evita una salida de un rayo laser 5 al lado del elemento de pared de proteccion 4 apartado de la zona de accion 2 del laser 3.
En los ejemplos de realizacion de acuerdo con las figuras 2 y 4 esta previsto respectivamente un espacio intermedio 8 lleno de aire entre las dos capas 7 o 13. La anchura 9 del espacio intermedio 8 asciende de manera oportuna a al menos 10 mm, preferentemente a al menos 60 mm. La anchura 9 del espacio intermedio 8 o la separacion de capas 7 o 13 adyacentes provoca, que la capa 7 o 13 dispuesta detras de la otra pared, vista desde el laser 3, se exponga a una intensidad reducida del rayo laser 5, ya que la separacion de la zona de mayor intensidad (=punto focal) del rayo laser 5 aumenta.
En la figura 3 esta mostrado un rayo laser 5' que ha pasado por el cuerpo de lana mineral 6, que vuelve reflectado al cuerpo de lana mineral 6 en el lado dirigido al laser 3 de la capa 13 de metal. En el ejemplo de realizacion se absorbe una parte de la energfa del rayo laser 5' por el cuerpo de lana mineral 6. Es decir, en el lado del cuerpo de lana mineral 6, que esta apartado del laser 3. En el tercer ejemplo de realizacion se reflecta de vuelta el rayo laser 5' al menos en parte desde el lado del cuerpo de lana mineral 6 apartado del laser 3 a la capa 13 de metal. El rayo laser 5' a este respecto pierde intensidad con cada vez mas separacion del lugar de paso del rayo laser 5 por el cuerpo de lana mineral 6. Tambien es concebible que el contenido reflectado del rayo laser 5' se minimice en el lado del cuerpo de lana mineral 6 apartado del laser 3 por un recubrimiento de color y el rayo laser 5' se absorba en gran parte por el cuerpo de lana mineral 6. Del mismo modo se puede aumentar en este lado del cuerpo de lana mineral 6 el contenido reflector por un recubrimiento correspondiente. De esta forma entonces se puede controlar en general, si la intensidad del rayo laser se debe reducir mas por absorcion o mas por dispersion.
En la figura 4 la capa 13 de metal posee un recubrimiento 12, que aumenta las propiedades de absorcion de la capa 13 de metal. El recubrimiento 12 podna por ejemplo componerse de una capa de color, que se aplico por un procedimiento de lacado. Tambien se pueden emplear otros metodos conocidos para el recubrimiento de metales, por ejemplo, el recubrimiento con laminas, etc. Es generalmente conocido que, por ejemplo, una capa de pintura negra aumenta la capacidad de absorcion de radiacion.
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En los ejemplos de realizacion hasta ahora explicados se muestra aparte de la estructura de un lado correspondiente a la figura 1, una estructura de dos lados del elemento de pared de proteccion 4. Naturalmente segun cada exigencia tambien posible aumentar aun mas la cantidad de capas 7, 13 del elemento de pared de proteccion 4, pudiendo anadir otras capas 13 de metal y/o capas 7, que presentan cuerpos de lana mineral 6 o se encuentran, en casi cualquier cantidad, con o sin separacion de capas 7 ,13.
En las figuras 5 y 6 estan mostrados elementos de pared de proteccion 4, que en particular sirven para cubrir laseres 3 potentes.
A diferencia del ejemplo de realizacion mostrado en la figura 4, el elemento de pared de proteccion 4 de acuerdo con la figura 5 posee una capa 13 de metal adicional en el lado del elemento de pared de proteccion 4 apartado de la zona de accion 2 del laser 3. Ambas capas 13 respectivamente estan dispuestas separadas de la capa 7, que presenta cuerpos de lana mineral 6 o se compone de ello. Tambien podfa estar previsto que una de las dos capas 13 o ambas capas 13 de metal esten dispuestas sin separacion a la capa 7 adyacente. Tambien en este y en el siguiente ejemplo de realizacion las capas 13 de metal pueden estar recubiertas segun las exigencias, para aumentar o reducir la capacidad de absorcion o reflexion de rayos segun las exigencias. El elemento de pared de proteccion 4 mostrado ya posee un periodo en servicio aumentado con respecto a los ejemplos de realizacion mostrados en las figuras 3 y 4 debido a la estructura de tres capas. Este se puede aumentar todavfa mas por un recubrimiento reflector del lado dirigido al laser 3 de la capa 13 dispuesta mas alejada del laser 3.
El elemento de pared de proteccion 4 representado en la figura 6 presenta en total seis capas 7 o 13. La estructura del elemento de pared de proteccion 4 corresponde esencialmente a una fila uno tras otro de dos elementos de pared de proteccion 4 de acuerdo con el ejemplo de realizacion anterior correspondiente a la figura 5. Visto desde la perspectiva del laser 3, el elemento de pared de proteccion 4 se compone de una primera capa 13 de metal, una primera capa 7, que presenta un cuerpo de lana mineral 6 o se compone de ello, una segunda capa 13 de metal, una tercera capa 13 de metal, una segunda capa 7, que presenta un cuerpo de lana mineral 6 o se compone de ello, y una cuarta capa 13 de metal dispuesta en el lado del elemento de pared de proteccion 4 apartado de la zona de accion 2 del laser 3. La separacion 9 entre las capas 13 de metal inmediatamente adyacentes en formas de realizacion preferentes es mas grande que la separacion 9 entre las respectivas capas 7 y 13 del elemento de pared de proteccion 4. Naturalmente tambien es concebible y posible que la separacion 9 entre las respectivas capas 7 y 13 pueda variar segun cada exigencia, como ya se ha explicado mas arriba.
En los ejemplos de realizacion las capas 13 existentes dado el caso del elemento de pared de proteccion 4 pueden servir para la simple ampliacion de dispositivos. Por ejemplo, en la capa 13 mas cercana al laser 3 y/o en la capa 13 que se encuentra mas lejana del laser 3 se pueden fijar dispositivos, en particular ganchos, depositos, fijaciones de tubos para conductos de suministro, etc.
Los espesores de material preferentes de la(s) capa(s) 13 opcional(es) de metal y del al menos un cuerpo de lana mineral 6 estan mencionados mas arriba.
En los ejemplos de realizacion se muestran las capas 7, 13 del elemento de pared de proteccion 4, que preferentemente pueden estar colocadas en una construccion de marco no representada, en sf conocida, por ejemplo, de perfiles de acero o de aluminio. La fijacion del elemento de pared de proteccion 4 a este respecto puede estar realizada de manera separable o no separable mediante medios de fijacion conocidos en o por sf. Los elementos de pared de proteccion 4 tambien pueden estar realizados ngidos y estables de tal manera, que pueden estructurarse de manera libre y sin soporte. Tambien son posibles y concebibles las formas de realizacion moviles en forma de paredes divisoras con elementos de pared de proteccion 4 moviles sobre roldanas.
En las figuras 7 a 10 el transcurso de la fundicion del cuerpo de lana mineral 6 se muestra al incidir los rayos laser 5. A este respecto en particular es de interes el comportamiento de fundicion del cuerpo de lana mineral 6 en sf, por lo que solo esta representado este. Por tanto, se ha prescindido de la representacion de las capas 13 de metal. El principio vale de forma analoga para todas las realizaciones aqrn mostradas de elementos de pared de proteccion 4 con al menos un cuerpo de lana mineral 7.
La figura 7 muestra la situacion inicial antes de la fundicion del cuerpo de lana mineral 6 a consecuencia de la incidencia de los rayos laser 5 energicos. Por la continua actuacion de los rayos laser 5 sobre el cuerpo de lana mineral 6, esta zona de incidencia 14 se funde al menos en una superficie por los rayos laser 5 que inciden. El material fundido 17 del cuerpo de lana mineral 6 a este respecto tambien podna denominarse como masa fundida. El cuerpo de lana mineral 6 por tanto se fluidifica de manera local por actuacion de rayos laser 5, comparese con la figura 8.
La profundidad de fusion 15 en la que se funde el cuerpo de lana mineral 6 en un procedimiento de fundicion por los rayos laser 5, es menor con respecto al grosor 16 del cuerpo de lana mineral 6. Tanto el grosor 16 del cuerpo de lana mineral 6, como tambien la profundidad de fusion 15 se miden y determinan de manera oportuna en una direccion normal en la superficie del cuerpo de lana mineral 6 en la zona de incidencia 14. Cuando el material fundido 17 alcanza una temperatura correspondientemente alta, entonces el material fundido 17 gotea y abandona la
zona de incidencia 14 del cuerpo de lana mineral 6. En la zona de incidencia 14 del cuerpo de lana mineral 6 se despeja el material del cuerpo de lana mineral 6 antes cubierto por el material fundido 17 en la zona de incidencia 14 desde la perspectiva del laser 3 por el goteo del material fundido 17.
5 En consecuencia, el cuerpo de lana mineral 6 se funde por la actuacion del rayo laser 5 en un procedimiento de fundicion posterior de nuevo en la superficie del cuerpo de lana mineral 6 por los rayos laser 5. La etapa del goteo del material fundido 17 y de la nueva fundicion en la superficie del cuerpo de lana mineral 6 en la zona de incidencia 14 se pueden reconocer en las figuras 9 y 10. En otras palabras, el rayo laser 4 que incide debe traspasar el cuerpo de lana mineral 6 en un proceso de fusion iterativo. El material 17 que gotea, fundido, del cuerpo de lana mineral 6 10 abandona la zona de incidencia 14 inmediata del rayo laser 5 antes del procedimiento de fundicion que viene a continuacion, por lo que tiene lugar una evacuacion del calor ventajosa por el material 17 que gotea, fundido del cuerpo de lana mineral 6 a la zona de incidencia 14. Debido a las malas propiedades conductivas de calor del cuerpo de lana mineral 6 el efecto local de los rayos laser 5 por norma general, esencialmente queda limitado a la zona de incidencia 14 del cuerpo de lana mineral 6.
15
Leyenda de las cifras indicadoras:
1 Disposicion
2 Zona de accion
3 Laser
4 Elemento de pared de proteccion
5, 5' Rayos laser
6 Cuerpo de lana mineral
7 Capa
8 Espacio intermedio
9 Anchura
10 Distancia focal
11 Separacion
12 Recubrimiento
13 Capa
14 Zona de incidencia
15 Profundidad de fusion
16 Grosor
17 Material fundido

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Disposicion (1) con al menos una zona de accion (2) para al menos un laser (3) y al menos un elemento de pared de proteccion (4) que delimita la zona de accion (2) al menos por zonas para la absorcion y/o reflexion de rayos laser (5 ), presentando el elemento de pared de proteccion (4) una o varias capas (7, 13), y la capa (7) o al menos una de las capas (7) presenta al menos un cuerpo de lana mineral (6) o es un cuerpo de lana mineral (6), caracterizada por que el cuerpo de lana mineral (6) esta conformado de manera autoportante, presentando el cuerpo de lana mineral (6) fibras minerales prensadas, que estan aglutinadas con un aglutinante endurecido.
  2. 2. Disposicion (1) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el elemento de pared de proteccion (4) presenta al menos dos capas (7, 13), estando dispuesto entre las o al menos dos capas (7, 13) un espacio intermedio (8), preferentemente lleno de aire.
  3. 3. Disposicion (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que al menos una de las capas (13) del elemento de pared de proteccion (4) presenta metal o esta compuesta del mismo.
  4. 4. Disposicion (1) segun la reivindicacion 3, caracterizada por que la capa (13) de metal o una de las capas (13) de metal esta dirigida directamente a la zona de accion (2) del laser (3).
    5 Disposicion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el al menos un cuerpo de lana mineral (6) esta dirigido directamente a la zona de accion (2) del laser (3).
  5. 6. Disposicion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el cuerpo de lana mineral (6) presenta balasto.
  6. 7. Disposicion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la disposicion (1) es una cabina protectora laser, estando dispuesta la zona de accion (2) para el laser (3) en un espacio interior de la cabina protectora laser.
  7. 8. Uso de un cuerpo de lana mineral (6) para apantallar rayos laser (5), formando el cuerpo de lana mineral (6) al menos una capa (7) de un elemento de pared de proteccion (4) de una disposicion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 7.
  8. 9. Uso de un cuerpo de lana mineral (6) para apantallar rayos laser (5), en particular segun la reivindicacion 8, incidiendo los rayos laser (5) en una zona de incidencia (14) del cuerpo de lana mineral (6) sobre este y fundiendo los rayos laser (5) al menos parcialmente el cuerpo de lana mineral (6) en la zona de incidencia (14) al menos en una superficie del cuerpo de lana mineral (6).
  9. 10. Uso segun la reivindicacion 9, caracterizado por que una profundidad de fusion (15), en la que se funde el cuerpo de lana mineral (6) en un procedimiento de fundicion por los rayos laser (5), es menor que el grosor (16) del cuerpo de lana mineral (6).
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