ES2611886T3 - Preformas de pieza de esquina y método de producción de las mismas - Google Patents

Abstract

Una preforma de pieza de esquina (100; 200) que comprende: dos o más capas de hilos o fibras de urdimbre (15, 25) entretejidas con una o más capas de hilos o fibras de trama (18); una capa base (10) que comprende los hilos o fibras de urdimbre y de trama entretejidos; y uno o más rebordes o brazos (20) que se extienden desde la capa base y tejidos íntegramente con la capa base, caracterizada por que el uno o más rebordes o brazos incluyen cada uno al menos una parte (28) con un refuerzo de hilo de urdimbre (15') continuo que no está tejido, que permite a los rebordes o brazos (20) doblarse alrededor de una esquina; en la que los rebordes o brazos se doblan alrededor de la esquina.

Description

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DESCRIPCION

Preformas de pieza de esquina y metodo de produccion de las mismas Campo de la invencion Incorporacion por referencia

Esta invencion se refiere en general a preformas tejidas y en particular se refiere a preformas tejidas usadas en materiales compuestos reforzados. La presente invencion se refiere mas en particular a preformas de pieza de esquina que pueden moldearse dando lugar a formas curvadas o en angulo, con refuerzo de fibras continuo en las esquinas de las mismas.

Antecedentes de la invencion

El uso de materiales compuestos reforzados para la produccion de componentes estructurales es ya generalizado, particularmente en aplicaciones, en las cuales, sus caracterlsticas deseables de peso ligero, alta resistencia, ductilidad, resistencia termica y capacidad de conformation y moldeado pueden aprovecharse muy ventajosamente. Estos componentes se usan por ejemplo, en productos aeronauticos, aeroespaciales, satelitales, recreativos de alto rendimiento, y otras aplicaciones.

Estos componentes consisten tlpicamente en materiales reforzados integrados en materiales de matriz. El componente de refuerzo puede estar hecho de materiales como vidrio, carbono, ceramica, aramidas, poliester y/u otros materiales, que presentan las propiedades flsicas, termicas, qulmicas y/u otras deseadas, entre las que destaca una gran resistencia frente a fatiga por esfuerzo.

Mediante el uso de este tipo de materiales de refuerzo, que finalmente pasan a ser un elemento constituyente del componente completo, las caracterlsticas deseables de los materiales de refuerzo, tales como una muy alta resistencia, se transmiten al componente compuesto terminado. Los tlpicos materiales integrantes del refuerzo pueden estar tejidos, entretejidos u orientados de otra forma en configuraciones y formas deseadas de preformas de refuerzo. Habitualmente se presta una particular atencion a asegurar el uso optimo de las propiedades por las cuales se han seleccionado los materiales constituyentes del refuerzo. Este tipo de preformas de refuerzo se combinan habitualmente con material matriz para formar componentes terminados deseados o para producir stock de trabajo para la produccion final de componentes terminados.

Despues de haberse construido la preforma de refuerzo deseada, puede introducirse en y dentro de la preforma material matriz, de manera que tlpicamente la preforma de refuerzo queda encerrada en el material matriz y el material matriz rellena las zonas de hueco entre los elementos constituyentes de la preforma de refuerzo. El material matriz puede ser cualquiera de entre una amplia variedad de materiales, tales como epoxido, poliester, ester de vinilo, ceramica, carbono y/u otros materiales, los cuales presenten tambien propiedades flsicas, termicas, qulmicas y/u otras deseadas. Los materiales escogidos para el uso como matriz pueden ser o pueden no ser los mismos que el de la preforma de refuerzo y pueden tener o pueden no tener propiedades flsicas, qulmicas, termicas u otras comparables. Tlpicamente no obstante, no seran del mismo material ni tendran propiedades flsicas, qulmicas, termicas u otras, comparables, ya que un objetivo habitual buscado al usar compuestos es lograr en primer lugar una combination de caracterlsticas en el producto terminado, que no pueda alcanzarse mediante el uso de un material constituyente solo. Combinados de esta forma, la preforma de refuerzo y el material matriz pueden endurecerse y estabilizarse entonces en el mismo metodo de termoendurecido u otros metodos conocidos, y someterse entonces a otros metodos para la produccion del componente deseado. Es importante tener en cuenta en este punto, que tras endurecerse de esta forma, las masas solidificadas del material matriz estan entonces normalmente muy fuertemente adheridas al material de refuerzo (por ejemplo, la preforma de refuerzo). Como resultado, el esfuerzo en el componente terminado, en particular via su material matriz, el cual actua como un adhesivo entre las fibras, puede transmitirse de forma efectiva y es soportado por el material constituyente de la preforma de refuerzo. Cualquier rotura o discontinuidad en la preforma de refuerzo limita la capacidad de la preforma de transferir y soportar el esfuerzo aplicado al componente terminado.

Con frecuencia se desea producir componentes con configuraciones que sean diferentes de aquellas formas geometricas simples como por ejemplo, paneles, laminas, elementos solidos rectangulares o cuadrados, etc. Una forma para llevar a cabo esto, es combinar estas formas geometricas basicas dando lugar a las formas mas complejas deseadas. Una combinacion tlpica de este tipo se hace uniendo preformas de refuerzo formadas como se ha descrito arriba en un angulo (tlpicamente un angulo recto) una respecto a la otra. Las finalidades habituales de este tipo de disposiciones en angulo de preformas de refuerzo unidas, es la creation de una forma deseada para formar una preforma de refuerzo que incluya una o mas paredes finales o intersecciones en “T” por ejemplo, o para reforzar la combinacion resultante de preformas de refuerzo y la estructura compuesta resultante frente a desvlo o fatiga en cuanto se expone a fuerzas exteriores, tales como una presion o tension. En cualquier caso, una consideration relacionada es hacer lo mas fuerte posible cualquier junta entre los componentes constituyentes. Dada per se la muy alta resistencia de los constituyentes de preforma de refuerzo, una debilidad de la junta da lugar

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efectivamente a un “vinculo debil” en una “cadena” estructural.

Un ejemplo de una configuration de intersection se expone en la patente estadounidense numero 6.103.337, cuya divulgation se incorpora en este caso por referencia. Esta referencia expone un medio efectivo para unir entre si dos paneles de refuerzo dando lugar a una forma en T. Esto puede lograrse uniendo un primer panel de refuerzo con un segundo panel de refuerzo colocado sobre el borde frente al primer panel.

En el pasado se han hecho diversas otras propuestas para la formation de estas juntas. Se ha propuesto la formation y el endurecimiento de un elemento de panel y de un elemento rigidizador en angulo separados uno del otro, teniendo el ultimo una superficie de contacto de panel simple o desviandose en un extremo para formar dos superficies de contacto de paneles coplanares divergentes. Los dos componentes se unen entonces mediante union adhesiva de la(s) superficie(s) de contacto del panel del elemento rigidizador a una superficie de contacto del otro componente, usando adhesivo termoendurecible u otro material adhesivo. No obstante, cuando se aplica tension al panel endurecido o al revestimiento de la estructura compuesta, resultan cargas de valores bajos inaceptables como fuerzas de “desconchado”, que separan el elemento rigidizador del panel en su punto de contacto, dado que la rigidez efectiva de la union es la del adhesivo y no la de la matriz de los materiales de refuerzo.

El uso de pernos o remaches metalicos en el punto de contacto de este tipo de componentes no es aceptable, dado que estas adiciones destruyen al menos parcialmente y debilitan la integridad de estructuras compuestas mismas, anaden peso, e introducen diferencias en el coeficiente de la expansion termica entre este tipo de elementos y el material circundante.

Otras aproximaciones para solucionar este problema se han basado en el concepto de la introduction de fibras de alta resistencia cruzando el area de junta mediante el uso de metodos tales como cosido de uno de los componentes al otro y el apoyo en el hilo de cosido para la introduccion de estas fibras de refuerzo en y por el punto de union. Una aproximacion de este tipo se muestra en el documento de patente estadounidense numero 4.331.495 y su equivalente divisional de metodo, documento de patente estadounidense numero 4.256.790. Estas patentes divulgan juntas hechas entre un primer y un segundo panel compuesto, a partir de hebras de fibra unidas adhesivamente. El primer panel esta desviado por un extremo para formar dos superficies de contacto de panel contraplanar divergentes, de la forma descrita anteriormente, que se han unido con el segundo panel mediante puntadas de hilo compuesto flexible no endurecido a traves de ambos paneles. Los paneles y el hilo se endurecen entonces simultaneamente o se “co-endurecen”. Otro metodo para mejorar la rigidez de la union se expone en el documento de patente estadounidense numero 5.429.853.

Mientras que la tecnica anterior ha intentado mejorar la integridad estructural del compuesto reforzado y ha tenido exito, particularmente en el caso del documento de patente estadounidense numero 6.103.337, existe un deseo de mejorar acto seguido o de resolver el problema mediante una aproximacion diferente del uso de adhesivos o acoplamiento mecanico. En este sentido, una aproximacion podrla ser la creation de una estructura tridimensional (“3D”) tejida mediante maquinas especializadas. No obstante, los costes que conlleva son considerables y raramente se desea tener una maquina tejedora destinada a crear una unica estructura. A pesar de este hecho, son deseables las preformas 3D que pueden ser procesadas en componentes compuestos reforzados mediante fibras, ya que proporcionan una resistencia aumentada en relation con compuestos laminados bidimensionales de dos capas. Estas preformas son utiles particularmente en aplicaciones que requieren que el compuesto soporte cargas fuera del mismo plano. Sin embargo, las preformas de la tecnica anterior de las que se ha hablado mas arriba, han sido limitadas en su capacidad de hacer frente a altas cargas fuera del mismo plano a ser tejidas en una tejedora automatizada, y en algunos casos, a proporcionarse para diferentes grosores de partes de la preforma.

Otra aproximacion seria tejer una estructura de dos dimensiones (“2D”) y doblarla dando lugar a una forma en 3D. Los intentos tempranos de doblar preformas 2D dando lugar a formas 3D han dado como resultado tlpicamente partes que se deforman una vez la preforma ha sido doblada. La deformation se da debido a que las longitudes de la fibra como tejido, son diferentes de como deberlan ser cuando la preforma esta doblada. Esto da lugar a abolladuras y ondas en zonas en las que las longitudes de las fibras tejidas son demasiado cortas y a dobleces en las zonas en las que las longitudes de fibra son demasiado largas. Un ejemplo de una arquitectura entretejida de preforma 3D, que puede conducir a ondas o a curvas en zonas en las que la preforma esta doblada, se divulga en el documento de patente estadounidense 6.874.543.

Una aproximacion para resolver el problema de la deformacion durante el doblado, se divulga en el documento de patente estadounidense 6.446.675, cuyo contenido completo se incorpora en este caso por referencia. Esta referencia contempla una estructura 2D que puede ser doblada dando lugar a una estructura 3D en forma de T, o en forma de pi, llamada as! porque la parte doblada de la preforma puede dar lugar o bien a uno o a dos brazos o rebordes (parar formas en T y en pi respectivamente) por lo general perpendiculares a la base o al material primario. Esto se logra ajustando la longitud de las fibras durante el tejido, para evitar las abolladuras y los dobleces mencionados anteriormente en el lugar del doblez. Durante el proceso de tejido, algunas fibras se tejen demasiado largas, y otras se tejen demasiado cortas, en la zona del doblez. Las fibras cortas y largas se igualan entonces en su longitud cuando la preforma esta doblada, produciendo una transition fluida en el doblez.

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El beneficio de las preformas dobladas es la resistencia de la union entre el panel a ser reforzado y el panel de refuerzo. Dado que se tejen juntos, los paneles comparten material de refuerzo, y en el compuesto final, material matriz, dan lugar a una construction unitaria. La union entre el reborde o brazo de refuerzo Integramente tejido y el material primario o base ya no es el vinculo debil que se basa solo en la rigidez del adhesivo para la resistencia de la union como en los refuerzos de la tecnica anterior. En lugar de ello, las fibras de la preforma entretejen Integramente los brazos y la base entre si.

Frecuentemente no obstante, las formas complejas, tales como curvas o esquinas acentuadas, requieren un refuerzo. Los refuerzos doblados en forma de T o de pi requieren un pinzamiento de los brazos para adaptarse a una superficie curvada o en angulo. Dado que el material de reborde de una preforma doblada adopta una forma curvada o en angulo, la longitud de la superficie curvada varla necesariamente del interior de la curvatura al exterior. La longitud del arco del exterior de la curvatura, la superficie con el radio mas grande cuando esta curvada, aumenta, mientras que en el interior de la curvatura, la longitud del arco decrece. Los brazos de preformas dobladas tlpicamente no pueden cambiar su longitud como requerido para adaptarse a superficies curvadas o en angulo. Para adaptarse a una superficie curvada o en angulo, los brazos han de pinzarse, esto quiere decir, que han de cortarse para permitir al brazo formar la longitud de arco cambiada.

El corte tlpicamente es a lo largo del radio de curvatura localizado, pero pueden utilizarse tambien otros cortes no radiales para adaptar el cambio en la longitud. Para permitir la longitud reducida en el lado interior de una preforma curvada, el brazo esta cortado y los bordes de corte pueden solaparse, o el exceso de material se retira. De forma similar, para adaptar la longitud aumentada en el lado exterior de la curvatura, el brazo esta cortado, dando como resultado un hueco triangular entre los bordes de corte del brazo. En cada configuration, el pinzamiento rompe la continuidad del material de refuerzo en cada brazo. El pinzamiento de los brazos de una preforma 3D en forma de T o de pi puede reducir de manera importante las capacidades de soporte de carga de la preforma, dado que el pinzamiento requiere el corte de las fibras que proporcionan el recorrido de carga primario alrededor de la esquina.

El documento de patente estadounidense numero 4.256.790 divulga una preforma de pieza de esquina que comprende dos o mas capas de hilos o fibras de urdimbre entretejidas con una o mas capas de hilos o fibras de trama, una capa base que comprende los hilos o fibras de urdimbre y de trama entretejidos y un reborde que se extiende desde la capa base y entretejido integramente con la capa base.

Resumen de la invention

De acuerdo con ello, existe la necesidad de una preforma de esquina tejida o pieza adaptada que pueda ser tejida usando una tejedora convencional, y que proporcione fibras de refuerzo en los tres planos de la pieza de esquina.

Es por lo tanto una tarea de la presente invencion, proporcionar una pieza de esquina y un metodo para formar una pieza de esquina con hilos continuos que conecten todos los lados sin la necesidad de un pinzamiento.

Otra tarea de la presente invencion es proporcionar una pieza de esquina y un metodo para formar una pieza de esquina con hilos continuos que conecten todos los lados, que se forme a partir de un tejido plano tejido.

Un aspecto de la presente invencion es una preforma de pieza de esquina que incluye una base tejida y uno o mas rebordes o brazos entretejidos integramente con la base. La preforma incluye especialmente zonas disenadas entre los brazos o rebordes, que tienen hilos de urdimbre continuos que no estan tejidos. Las zonas no tejidas de los brazos o rebordes proporcionan una articulation que permite a los rebordes de la preforma doblarse alrededor de la esquina. Despues del doblado, los hilos de urdimbre no tejidos excedentes se retiran a traves de la parte tejida de los brazos o rebordes para producir una preforma con refuerzo de hilos de urdimbre continuo alrededor de la esquina.

Otro aspecto de la presente invencion es un metodo para la formation de una preforma de pieza de esquina, incluyendo las etapas de entretejido integro de una base o material primario con uno o mas rebordes o brazos que se extienden desde la base. La preforma tejida plana incluye zonas disenadas especialmente entre los brazos o rebordes, que presentan hilos de urdimbre continuos, las cuales no estan tejidas. Las zonas no tejidas proporcionan una articulacion que permite que los rebordes de la preforma se doblen alrededor de la esquina. Despues del doblado, los hilos de urdimbre no tejidos excedentes se retiran a traves de la parte tejida de los brazos o rebordes para producir una preforma con refuerzo de hilos de urdimbre continuo alrededor de la esquina.

Una vez se ha creado la pieza de esquina, puede convertirse entonces en un compuesto de cualquier forma conocida o incorporarse en una preforma o estructura mayor que a su vez se convierte en un compuesto.

Las varias caracterlsticas de novedad que caracterizan la invencion se senalan en particular en las reivindicaciones que se adjuntan y forman parte de esta divulgation. Para un mejor entendimiento de la invencion, sus ventajas de funcionamiento y objetos especificos logrados mediante sus usos, se hace referencia al material descriptivo que acompana, en el que se ilustran representaciones preferidas de la invencion en los dibujos que acompanan, en los cuales componentes correspondientes se identifican con las mismas referencias numericas.

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Breve descripcion de los dibujos

Para una compresion mas completa de la invencion, se hace referencia a la siguiente descripcion y a los dibujos que acompanan, en los cuales:

la Fig. 1 es una vista en seccion transversal de una preforma de pieza de esquina tejida segun la tecnica anterior; la Fig. 2 es una vista esquematica lateral de una preforma de pieza de esquina tejida plana mostrando recorridos de hilo de urdimbre y de trama segun un aspecto de la presente invencion;

la Fig. 3 ilustra una etapa involucrada en el metodo de la produccion de una preforma de pieza de esquina segun un aspecto de la presente invencion;

la Fig. 4 es una fotografla de una preforma de pieza de esquina actual producida segun un aspecto de la presente invencion; y

la Fig. 5 ilustra una etapa involucrada en el metodo de la produccion de una preforma de pieza de esquina segun un aspecto de la presente invencion.

Volviendo ahora a las figuras, la Fig. 1 es una vista en seccion transversal de una preforma en pi 100 formada segun una representation ejemplar de tecnica anterior. La preforma 100 es una preforma tejida plana, la cual puede tejerse en una tejedora convencional usando cualquier patron de tejido conocido por alguien con conocimientos ordinarios en la tecnica, siendo un tejido liso el mas preferido. La preforma 100 puede ser tejida usando dos o mas capas de hilos o fibras 15 de urdimbre y una o mas capas de hilos o fibras 18 de trama. Dado que la preforma segun la representacion mostrada en la Fig. 1 es un tejido plano, el hilo 18 de trama atraviesa a lo largo de la anchura de la preforma.

Como puede verse a partir de la representacion ejemplar mostrada en la Fig. 1, los hilos 15 y 25 de urdimbre pueden estar dispuestos, por ejemplo, en seis capas. Las cinco capas de mas abajo, por ejemplo, forman la base 10 de la preforma, mientras que la capa superior puede ser usada para formar el uno o varios rebordes o brazos 20 de la preforma 100. En una preforma tejida plana, el hilo 18 de trama se teje a traves de todos o algunos de los hilos 15 de urdimbre de la capa inferior en la base 10 antes de entretejerse con los hilos de urdimbre 25 de la capa superior. Ha de tenerse en cuenta que el hilo 18 de trama no se teje con algunos de los hilos de la urdimbre en el centro de la preforma 100, formandose una horquilla 30, la cual separa los brazos o rebordes 20. Los rebordes o brazos 20 pueden formarse estirandose la capa mas superior por cada lado de la horquilla 30 en la direction de las flechas, como se muestra por ejemplo en la Fig. 1. La preforma por si misma puede ser tejida conforme a cualquiera de los metodos divulgados en los documentos de patente estadounidenses numero 6.874.543 y 7.712.488, cuyos contenidos completos se incorporan en este caso por referencia.

Descripcion detallada de las representaciones preferidas

La invencion, de acuerdo con la representacion ejemplar mostrada en la Fig. 2, se basa en el tejido de una preforma 100, la cual incluye una capa base 10 que comprende hilos de urdimbre y de trama entretejidos y brazos o rebordes 20 que se extienden desde la base 10. La preforma 100 presenta zonas 28 disenadas especialmente que tienen hilos de urdimbre 15' continuos que no estan tejidos en la preforma 100. Dicho con otras palabras, los hilos de trama 18 se entretejen Integramente con hilos de urdimbre 25 en todas las zonas de los brazos o rebordes 20, a exception de la zona 28, en la cual los hilos de urdimbre 15' de las zonas no tejidas 28 proporcionan una articulation que permite que los rebordes o brazos 20 de la preforma 100 de doblen alrededor de la esquina. Como se muestra en la Fig. 2, la parte en “V” en el centro de la preforma 100 es la zona en la que los hilos de urdimbre 15' no se entretejen con los hilos de trama 18, y esta zona 28 produce la articulacion que permite que los rebordes se doblen alrededor de una esquina. La forma de la parte en “V” esta determinada basandose en el angulo a razon del cual el reborde o brazo 20 ha de rotarse o de la forma de la esquina a la cual ha de adaptarse la preforma. Si la preforma 100 se usa por ejemplo, para producir una estructura la cual no ha de adaptarse necesariamente a una esquina en angulo recto, pero a una esquina que tiene un angulo mayor a 90 grados, entonces la parte en forma de “V” de una preforma tal, sera mas estrecha que aquella que tenga una curvatura de 90 grados. De forma similar, si el angulo de la esquina tiene menos de 90 grados, entonces la parte en forma de “V” de la preforma de pieza de esquina sera mas ancha que aquella con un angulo recto. Aquel con un conocimiento ordinario en la tecnica puede concebir que usando la misma tecnica de produccion de zonas no tejidas a lo largo de los rebordes o brazos de la preforma, puede producirse una curvatura fluida variando la zona de borde en correspondencia con la forma de la curvatura. Una ejemplo de una preforma 200 formada usando multiples partes en forma de “V” se muestra por ejemplo, en la Fig. 5.

La siguiente etapa en la formation de la preforma de pieza de esquina 100, es el doblado de la preforma en la direccion de la flecha, como se muestra por ejemplo, en la Fig. 3. Tras el doblado, el exceso de hilos de urdimbre 15' no tejidos se retiran a traves de la parte tejida de los brazos o rebordes 20 en la direccion de las flechas para producir una preforma 100 con refuerzo de hilo de urdimbre 25 continuo alrededor de la esquina, como se muestra por ejemplo, en la Fig. 3. La Fig. 3 es un esquema de una preforma en forma de pi tejida que incluye la caracterlstica de borde como se ha descrito en la representacion ejemplar anterior. Notese sin embargo, que las estructuras mostradas en las Figs. 1-3, y 5 lo son solo a modo de ilustracion, y la preforma actual puede comprender uno, dos, tres o mas brazos o rebordes 20, es decir, la forma de seccion transversal no tiene que ser una pi, y los presentes metodos pueden usarse para producir otras formas, tales como formas en “T” o en “L”.

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Ejemplo

Una preforma 100 prototipo ha sido tejida para validar esta aproximacion, y se muestra por ejemplo, en la Fig. 4. La preforma 100 se tejio usando fibras de carbono; sin embargo, esta invencion es aplicable a fibras hechas de cualquier material adecuado para el fin y por consiguiente, no esta limitada al material que aqul se menciona, es decir, el componente de refuerzo puede estar hecho de componentes tales como nylon, rayon, vidrio, carbono, ceramica, aramida, poliester y/u otros materiales que presenten las propiedades flsicas, termicas, qulmicas y/u otras, deseadas. La invencion es tambien aplicable a practicamente cualquier otra fibra, que incluya, pero no se limite a aquellas que pueden ser discontinuas, es decir, fibra de carbono, vidrio, ceramica discontinua, y aquellas que no pueden ser discontinuas o deben ser no discontinuas, por ejemplo, Discotex® producida por Pepin Associates Inc., la cual cuando se teje en una estructura textil, permite a la estructura textil estirarse en su direccion de refuerzo, permitiendo la formacion de formas complejas a partir de formas iniciales de preforma simples.

La preforma 100 se tejio en una lanzadera textil convencional usando un patron de tejido liso. Este patron se eligio porque incluye mas ondulacion que otros patrones convencionales, tales como sargas o rasos, y representa el desaflo mas complicado para el proceso de transferencia de fibra en una capa de tejido simple. Sin embargo, como se ha mencionado anteriormente, puede usarse cualquier patron de tejido para producir la preforma.

La presente invencion se ha descrito aqul principalmente con respecto a la formacion de una preforma de pieza de esquina. En uso, una pieza de esquina de este tipo puede usarse en situaciones, en las cuales es deseable reforzar una union de dos o mas secciones de un aparato. En la industria aeroespacial existe por ejemplo a menudo la necesidad de reforzar la union entre un material de revestimiento y una unidad cerrada en la que ambos rigidizadores, longitudinal y transversal, soportan el revestimiento.

La preforma final puede ser impregnada con un material matriz, como por ejemplo, epoxido, bismaleimida, poliester, ester de vinilo, ceramica y carbono, usandose metodos de impregnacion de resina, tales como moldeo con transferencia de resinas o infiltracion qulmica de vapor, formando de esta manera, una estructura compuesta tridimensional.

Aunque se han descrito en detalle en este caso representaciones preferidas de la presente invencion y modificaciones de las mismas, ha de entenderse que esta invencion no esta limitada a estas representaciones y modificaciones, y que otras modificaciones y variaciones pueden ser llevadas a cabo por un experto en la tecnica sin desviarse del ambito de la invencion como se define mediante las reivindicaciones que acompanan.

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   REIVINDICACIONES

   1. Una preforma de pieza de esquina (100; 200) que comprende:

   dos o mas capas de hilos o fibras de urdimbre (15, 25) entretejidas con una o mas capas de hilos o fibras de trama (18);

   una capa base (10) que comprende los hilos o fibras de urdimbre y de trama entretejidos; y uno o mas rebordes o brazos (20) que se extienden desde la capa base y tejidos Integramente con la capa base, caracterizada por que el uno o mas rebordes o brazos incluyen cada uno al menos una parte (28) con un refuerzo de hilo de urdimbre (15') continuo que no esta tejido, que permite a los rebordes o brazos (20) doblarse alrededor de una esquina;

   en la que los rebordes o brazos se doblan alrededor de la esquina.
2. 2. La preforma segun la reivindicacion 1, que comprende ademas

   una horquilla (30) que separa dos o mas rebordes o brazos que se extienden desde la capa base.
3. 3. La preforma segun la reivindicacion 1, en la que el uno o mas rebordes o brazos (20) estan doblados en un angulo igual a, menor que o mayor que 90 grados.
4. 4. La preforma segun la reivindicacion 1, en la que el uno o mas rebordes o brazos (20) estan doblados para formar una curvatura fluida.
5. 5. La preforma segun la reivindicacion 1, en la que las fibras o hilos de urdimbre y de trama estan fabricadas de un material seleccionado del grupo consistente en vidrio, carbono, ceramica, aramida, poliester, nilon y rayon, y

   en la que siendo las fibras de urdimbre y/o de trama son fibras de carbono, vidrio o ceramica discontinuas.
6. 6. Una estructura tridimensional compuesta reforzada por fibras, que comprende la preforma segun una de las reivindicaciones anteriores.
7. 7. La estructura compuesta segun la reivindicacion 6, que comprende ademas, un material matriz.
8. 8. Un metodo para formar una preforma de pieza de esquina (100; 200), que comprende las etapas de:

   tejer dos o mas capas de hilos o fibras de urdimbre (15, 25) con una o mas capas de hilos o fibras de trama (18) para formar una capa base (10) y uno o varios rebordes o brazos (20) que se extienden desde la capa base, en el que los rebordes o brazos (20) estan tejidos Integramente con la capa base (10); y

   proporcionar al menos una parte (28) en cada uno de los rebordes o brazos (20), donde los refuerzos de hilo de urdimbre (15') continuos no estan tejidos con los hilos o fibras de trama (18) alrededor de una esquina; doblar el uno o mas rebordes o brazos (20) alrededor de la esquina.
9. 9. El metodo segun la reivindicacion 8, que comprende ademas, la etapa de:

   retirar los hilos de urdimbre no tejidos a traves de la parte tejida de los brazos o rebordes para producir una preforma con refuerzo de hilo de urdimbre continuo alrededor de la esquina.
10. 10. El metodo segun la reivindicacion 8, que comprende ademas, la etapa de:

    conformar una horquilla (30) que separa dos o mas rebordes o brazos (20) que se extienden desde la capa base.
11. 11. El metodo segun la reivindicacion 8, en el que los rebordes o brazos estan doblados en un angulo igual a, menor que o mayor que 90 grados.
12. 12. El metodo segun la reivindicacion 8, en el que los rebordes o brazos estan doblados para formar una curvatura fluida.
13. 13. El metodo segun la reivindicacion 8, en el que las fibras o hilos de urdimbre y de trama estan fabricadas de un material seleccionado del grupo consistente en vidrio, carbono, ceramica, aramida, poliester, nilon y rayon, y

    en el que las fibras de urdimbre y/o de trama son fibras de carbono, vidrio o ceramica, discontinuas.
14. 14. El metodo de formacion de una estructura tridimensional compuesta reforzada por fibras, que comprende el metodo como se reivindica en una de las reivindicaciones 8 a 13.
15. 15. El metodo segun la reivindicacion 14, que comprende ademas, la etapa de: impregnar al menos parcialmente la preforma en un material matriz.