ES2607689A1 - Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura - Google Patents

Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura Download PDF

Info

Publication number
ES2607689A1
ES2607689A1 ES201531416A ES201531416A ES2607689A1 ES 2607689 A1 ES2607689 A1 ES 2607689A1 ES 201531416 A ES201531416 A ES 201531416A ES 201531416 A ES201531416 A ES 201531416A ES 2607689 A1 ES2607689 A1 ES 2607689A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fluid
temperature
flow
high pressure
treatment system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201531416A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2607689B1 (es
Inventor
Benito DE ORTE GLARÍA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metronics Technologies SL
Original Assignee
Metronics Technologies SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metronics Technologies SL filed Critical Metronics Technologies SL
Priority to ES201531416A priority Critical patent/ES2607689B1/es
Priority to EP16850425.6A priority patent/EP3357347A4/en
Priority to PCT/ES2016/070683 priority patent/WO2017055665A1/es
Priority to US15/764,630 priority patent/US20180279820A1/en
Publication of ES2607689A1 publication Critical patent/ES2607689A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2607689B1 publication Critical patent/ES2607689B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/10—Cooking-vessels with water-bath arrangements for domestic use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, que comprende un circuito (C) por donde circula un fluido (E) que pasa a través de un recipiente (1) provisto de una cámara de tratamiento (11) en donde se introducen los alimentos a tratar, comprendiendo el circuito (C) unos medios de bombeo que aumentan la presión del fluido (F) y mantienen una circulación constate de fluido (F) en el circuito (C), y unos medios de transferencia de calor que aumentan la temperatura de un primer flujo (F') del fluido (F) y disminuyen la temperatura de un segundo flujo (F'') del fluido (F); y comprendiendo el recipiente (1) una cámara perimetral que recibe el segundo flujo (F'') de fluido (F), y unos tapones de cierre que comprenden un primer conducto configurado para permitir el paso del primer flujo (F') de fluido (F) a la cámara de tratamiento y un segundo conducto configurado para permitir el paso del segundo flujo (F'') de fluido (F) a la cámara perimetral.

Description

DESCRIPCIÓN
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ALIMENTOS MEDIANTE ALTA PRESIÓN Y TEMPERATURA
5
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con la industria alimentaria, proponiendo un sistema de conservación de alimentos mediante la tecnología de tratamiento por altas presiones combinada con temperatura (HPT), de manera que se mejora la calidad de los alimentos 10 alargando su vida útil y haciéndolos más sostenibles, más seguros, y más nutritivos.
Estado de la técnica
En la última década las tecnologías de tratamiento de conservación de alimentos mediante 15 la aplicación de presión han experimentado una importante penetración en el mercado de alimentos y componentes intermedios en detrimento de otras técnicas como los tratamientos térmicos o químicos.
A este respecto es conocida la tecnología de tratamiento por alta presión (HPP “High 20 Pressure Processing”), la cual es una técnica de procesado de alimentos natural que permite preservar los ingredientes y características del producto fresco. En la tecnología HPP, el alimento a tratar se dispone en un envase flexible sellado, y se introduce en el interior de un recipiente hermético en donde se inyecta agua a presión hasta que el recipiente alcanza la presión de trabajo adecuada (3000-7000 bares), momento en el cual se 25 deja de inyectar agua, manteniéndose la presión constante durante todo el ciclo de tratamiento del alimento.
La tecnología HPP se lleva a cabo a una temperatura próxima a la temperatura ambiente (5-30ºC), sin embargo una evolución de la tecnología HPP es la tecnológica HPT (“High 30 Pressure and Temperature”) mediante la cual, para eliminar algunos patógenos de los alimentos que no pueden ser eliminados con la tecnología HPP, los alimentos son tratados a una alta presión (3000-7000 bares) combinada con la aplicación de una alta temperatura que puede llegar a alcanzar hasta 120 ºC.
35
En la tecnología HPT, los alimentos envasados se introducen igualmente en un recipiente en donde se inyecta agua a presión hasta alcanzar la presión de trabajo adecuada (3000-7000 bares), pero a diferencia de la tecnología HPP, se inyecta agua caliente en el interior del recipiente, y se mantiene caliente durante todo el ciclo de tratamiento mediante un sistema de calentamiento externo que aumenta la temperatura de todo el recipiente. 5
Aunque la tecnológica HPT permite la eliminación de patógenos nocivos, las altas temperaturas con las que se procesan los alimentos afectan al recipiente en el que son tratados, de manera que se disminuye la vida útil del recipiente, a la vez que se encarece su diseño. 10
Se hace por tanto necesario un sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura que reduzca en la medida de lo posible la afectación a la que se somete el recipiente debido a las altas temperaturas que alcanza el agua de tratamiento.
15
Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un sistema de tratamiento de alimentos que emplea un recipiente por el que se hace circular un primer flujo de fluido a alta presión y alta temperatura para el tratamiento de los alimentos dispuestos en el interior del recipiente, y un 20 segundo flujo de fluido continuo, a una temperatura inferior a la temperatura de tratamiento, que se emplea para refrigerar el recipiente y salvaguardar su integridad.
El sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura comprende un circuito de circulación por donde circula un fluido que pasa a través de un recipiente provisto 25 de una cámara de tratamiento en donde se introducen los alimentos a tratar.
El circuito de circulación comprende unos medios de bombeo configurados para aumentar la presión del fluido y para mantener una circulación constante de fluido en el circuito de circulación, y unos medios de transferencia de calor configurados para aumentar la 30 temperatura de un primer flujo del fluido y para disminuir la temperatura de un segundo flujo del fluido.
El recipiente de tratamiento de alimentos comprende una cámara perimetral configurada para recibir el segundo flujo de fluido, y unos tapones de cierre de los extremos del 35
recipiente, donde cada tapón comprende un primer conducto configurado para establecer un paso del primer flujo de fluido a la cámara de tratamiento y un segundo conducto configurado para establecer un paso del segundo flujo de fluido a la cámara perimetral.
Los medios de bombeo son una primera bomba intensificadora de presión configurada para 5 aumentar la presión del fluido hasta la presión de trabajo del recipiente, y una segunda bomba intensificadora de presión configurada para mantener una circulación continua del fluido en el circuito de circulación.
Los medios de transferencia de calor son un primer intercambiador de calor configurado 10 para aumentar la temperatura de un primer flujo del fluido y un segundo intercambiador de calor configurado para disminuir la temperatura de un segundo flujo del fluido.
El circuito de circulación adicionalmente comprende un punto de derivación, situado aguas arriba del recipiente, en donde el fluido se divide en el primer flujo y en el segundo flujo de 15 fluido, y un punto de convergencia, situado aguas abajo del recipiente, en donde el primer flujo y el segundo flujo de fluido se mezclan en un fluido mezcla que se recircula al punto de derivación.
Aguas abajo del punto de convergencia se ha previsto disponer un tercer intercambiador de 20 calor configurado para disminuir la temperatura del fluido mezcla que se recircula al punto de derivación.
La cámara perimetral por donde circula el segundo flujo de fluido se define entre la pared interior del cuerpo del recipiente y una camisa de acero cilíndrica que envuelve la cámara de 25 tratamiento. La camisa de acero cilíndrica comprende en sus extremos unos rebordes anulares en cuyo interior están practicadas unas conducciones para el paso del segundo flujo de fluido a la cámara perimetral. Cada tapón que se emplea para cerrar el recipiente comprende una primera junta de estanqueidad anular dispuesta en el perímetro exterior del tapón que está configurada para establecer un cierre estanco contra la pared interior del 30 cuerpo del recipiente, y una segunda junta de estanqueidad anular dispuesta en los costados de la base inferior del tapón que está configurada para establecer un cierre estanco contra el reborde anular de la camisa de acero cilíndrica. Con esta configuración, entre la primera y segunda juntas de estanqueidad anulares se determina un cierre estanco de las conducciones para el paso del segundo flujo de fluido a la cámara perimetral. 35
Se ha previsto igualmente que el primer conducto se sitúe aproximadamente en el centro del tapón, y el segundo conducto se sitúe en un extremo del tapón, en una posición radial exterior respecto del primer conducto, de manera que la circulación del segundo flujo de fluido por el segundo conducto del tapón atenúa el calor transferido por el primer flujo de fluido que circula por el primer conducto del tapón, quedado así térmicamente protegidas las 5 juntas de estanqueidad anulares del tapón.
El primer conducto comprende un tubo de alta presión por donde circula de manera segura el primer flujo de fluido hacia la cámara de tratamiento. En la parte interior del primer conducto se ha previsto disponer unas juntas de estanqueidad de alta presión configuradas 10 para establecer un cierre estanco entre el primer conducto y el tubo de alta presión.
Se ha previsto que la cámara perimetral comprenda una junta helicoidal que está especialmente configurada para dirigir el segundo flujo de fluido a lo largo de la cámara perimetral según una trayectoria helicoidal, de manera que el segundo flujo de fluido entra 15 en contacto con toda la superficie de la camisa de acero cilíndrica estableciendo una barrera térmica con respecto de la cámara de tratamiento en donde circula el primer flujo de fluido a alta temperatura.
La cámara de tratamiento está forrada con una capa de material polimérico y la parte inferior 20 de cada tapón está forrada con otra capa de material polimérico, de manera que cuando se introduce una vasija en la cámara de tratamiento y se insertan los tapones, la vasija queda envuelta en todo su contorno por la capas de material polimérico de los tapones y de la cámara de tratamiento.
25
Se obtiene así un sistema destinado al tratamiento de alimentos con una combinación de presión y temperatura, en el cual se salvaguarda la integridad estructural del recipiente de tratamiento de alimentos ya que el recipiente trabaja a una temperatura más baja que la temperatura a la que están sometidos los alimentos a tratar en el interior de la cámara de tratamiento del recipiente. 30
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista esquemática del sistema de tratamiento de alimentos con el recipiente de tratamiento y un circuito cerrado de circulación de fluido. 35
La figura 2 muestra una vista en sección del recipiente de tratamiento de alimentos, en donde se observan el paso de circulación del primer y segundo flujos de fluido a través del recipiente.
La figura 3 muestra una vista en sección del recipiente como la de la figura anterior con los 5 tapones de cierre del recipiente en posición extraída.
La figura 4 muestra un detalle ampliado de un tapón del recipiente en donde se observa el paso de circulación del primer y segundo flujos de fluido a través del tapón.
10
Descripción detallada de la invención
En la figura 1 se muestra una vista esquemática del sistema de tratamiento de alimentos de la invención, el cual comprende un recipiente (1) para el tratamiento de alimentos dispuesto aguas abajo de una entrada (2) de un circuito cerrado de circulación (C) de fluido (F), siendo 15 generalmente el fluido empleado agua, no obstante pudiese ser cualquier otro tipo de fluido adecuado para el tratamiento de los alimentos.
El circuito de circulación (C) comprende la entrada (2) de fluido (F), una primera bomba intensificadora de presión (3) configurada para aumentar la presión del fluido (F) hasta la 20 presión de trabajo del recipiente (1), una segunda bomba intensificadora de presión (4) configurada para mantener una circulación continua del fluido (F) en el circuito de circulación (C), estando dispuestos ambos intensificadores de presión (3, 4) aguas arriba del recipiente (1), un primer intercambiador de calor (5) configurado para aumentar la temperatura del fluido (F), y un segundo intercambiador de calor (6) configurado disminuir la temperatura del 25 fluido (F), estando dispuestos ambos intercambiadores de calor (5, 6) aguas abajo de los intensificadores de presión (3, 4) del circuito de circulación (C) de fluido (F).
El circuito de circulación (C) comprende adicionalmente un punto de derivación (7) situado aguas arriba del recipiente (1) en donde el fluido (F) inyectado por la entrada (2) se divide en 30 un primer flujo (F’) y en un segundo flujo (F’’), y un punto de convergencia (8) situado aguas abajo del recipiente (1) en donde el primer flujo (F’) y el segundo flujo (F’’) se mezclan formando un fluido mezcla (f) que se recircula al punto de derivación (7). El primer flujo (F’) de fluido (F) se conduce hacia el primer intercambiador de calor (5) en donde aumenta su temperatura hasta la temperatura de trabajo del recipiente (1), aproximadamente una 35
temperatura de 120ºC, y el segundo flujo (F’’) de fluido (F) se conduce hacia el segundo intercambiador de calor (6) en donde disminuye su temperatura hasta un valor inferior a los 38ºC.
Aguas abajo del punto de convergencia (8) se ha previsto disponer un tercer intercambiador 5 de calor (9) configurado para disminuir la temperatura del fluido mezcla (f) que se recircula al punto de derivación (7).
Como se observa en las figuras 2 a 4, el recipiente (1) de tratamiento de alimentos comprende un cuerpo (10), de configuración cilíndrica, que incorpora en su interior una 10 cámara de tratamiento (11) en la que inyecta el primer flujo (F’) de fluido (F) para tratar los alimentos mediante la aplicación de una alta presión de entre 3000-7000 bares y una alta temperatura que puede alcanzar hasta 120 ºC.
La cámara de tratamiento (11) está destinada a recibir en su interior una vasija de acero (no 15 representada en las figuras) que incorporan los alimentos a tratar. Para facilitar la entrada y salida de la vasija de acero se ha previsto que la cámara de tratamiento (11) vaya forrada con una capa (12) de material polimérico.
La vasija que se introduce en la cámara de tratamiento (11) puede ser de acero (perforada) 20 o de material plástico. No obstante, cabe la posibilidad de introducir directamente los alimentos en el interior de la cámara de tratamiento (11), en cuyo caso la capa (12) de material polimérico favorece el deslizamiento de los alimentos, facilitando su introducción y extracción de la cámara de tratamiento (11).
25
El recipiente (1) comprende una cámara perimetral (13) entre el cuerpo (10) y la cámara de tratamiento (11) que está destinada a recibir el segundo flujo (F’’) de fluido (F) con el propósito de evitar que la alta temperatura del primer flujo (F’) de fluido (F) que circula por la cámara de tratamiento (11) se pueda transmitir al cuerpo (10) del recipiente (1) afectando a su integridad. La cámara perimetral (13) se define entre la pared interior (10.1) del cuerpo 30 (10) y una camisa de acero cilíndrica (14) que en su parte interior incorpora la capa (12) de material polimérico con la que se forra la cámara de tratamiento (11).
La camisa de acero cilíndrica (14) presenta en sus extremos unos rebordes anulares (15) en donde están practicadas unas conducciones (16) para el paso del segundo flujo (F’’) de 35
fluido (F) a través de la cámara perimetral (13).
Adicionalmente se ha previsto que la cámara perimetral (13) incorpore una junta helicoidal (17) que provoca que el segundo flujo (F’’) de fluido (F) describa una circulación ordenada en forma de movimiento helicoidal a lo largo de la cámara perimetral (13). Esta circulación 5 garantiza una distribución uniforme del segundo flujo (F’’) de fluido (F) que hace de barrera separadora térmica para que la temperatura de la cámara de tratamiento (11) no afecte a la integridad del recipiente (1).
El recipiente (1) incorpora en ambos extremos unos tapones (18), de configuración 10 cilíndrica, destinados a insertarse en la cámara de tratamiento (11) en donde se alojan los alimentos a tratar. Cada tapón (18) comprende un primer conducto (19) configurado para permitir el paso del primer flujo (F’) de fluido (F) a la cámara de tratamiento (11) y un segundo conducto (20) configurado para permitir el paso del segundo flujo (F’’) de fluido (F) a la cámara perimetral (13). 15
Cada tapón (18) incorpora en su perímetro exterior una primera junta de estanqueidad anular (21) destinada a establecer un cierre estanco contra la pared interior (10.1) del cuerpo (10). Asimismo, cada tapón (18) presenta una base inferior (22) de un diámetro menor al diámetro del perímetro exterior del tapón (18), incorporándose en los costados de 20 dicha base inferior (22) una segunda junta de estanqueidad anular (23) destinada a establecer un cierre estanco contra el reborde anular (15) de la camisa de acero cilíndrica (14). De esta manera, mediante la primera y segunda juntas de estanqueidad anulares (21, 23) se establece un cierre que sella herméticamente el paso del segundo flujo (F’’) de fluido (F) entre el segundo conducto (20) del tapón (18) y la conducción (16) de la camisa de acero 25 cilíndrica (14).
Cada tapón (18) está forrado en su parte inferior mediante otra capa (24) de material polimérico, de manera que cuando se emplea una vasija que se introduce en la cámara de tratamiento (11) y se insertan los tapones (18), la vasija queda envuelta en todo su contorno 30 por la capas (24, 12) de material polimérico de los tapones (18) y de la cámara de tratamiento (11).
El primer conducto (19) incorpora en su interior un tubo de alta presión (25) por donde circula el primer flujo (F’) de fluido (F) a alta temperatura, y en la parte interior del primer 35
conducto (19) que comunica con la cámara de tratamiento (11) se disponen unas juntas de estanqueidad de alta presión (26) que garantizan un cierre estanco entre el primer conducto (19) y el tubo de alta presión (25).
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras, se observa que el primer conducto (19) 5 se dispone aproximadamente en el centro del tapón (18), mientras que el segundo conducto (19) se dispone en un extremo del tapón (18) en una posición radial exterior respecto del primer conducto (19), de manera que el calor aportado por el primer flujo (F’) de fluido (F) a alta temperatura se concentra en la parte central del tapón (18), y al circular el segundo flujo (F’) de fluido (F) de menor temperatura por el exterior del tapón (18) se atenúa la 10 transmisión de calor quedando de esta manera protegidas térmicamente las juntas de estanqueidad anulares (21, 23) del tapón (18).
Con todo ello así, el fluido (F) se inyecta en el circuito de circulación (C) a través de la entrada (2) dirigiéndose a la primera bomba intensificadora de presión (3) que se encarga de 15 aumentar la presión del fluido (F) en el circuito de circulación (C) hasta la presión de trabajo (3000-7000 bares). El fluido (F) se dirige al punto de derivación (7) en donde se divide en un primer flujo (F’) de fluido (F) y en un segundo flujo (F’’) de fluido (F), haciéndose pasar el primer flujo (F’) de fluido (F) por el primer intercambiador de calor (5) en donde se aumenta su temperatura hasta la temperatura de trabajo que puede alcanzar del orden de los 120ºC, 20 y haciéndose pasar el segundo flujo (F’’) de fluido (F) por el segundo intercambiador de calor (6) en donde se reduce su temperatura hasta un valor inferior a los 38ºC.
Así, el primer flujo (F’) de fluido (F) a alta temperatura se introduce en la cámara de tratamiento (11) del recipiente (1) por el primer conducto (19) del tapón (18), y el segundo 25 flujo (F’’) de fluido (F) de menor temperatura se introduce en cámara perimetral (13) a través del segundo conducto (20) del tapón (18). A la salida del tapón (18) los dos flujos (F’, F’’) se mezclan en el punto de convergencia (8) y se hacen pasar por el tercer intercambiador de calor (9) en donde se reduce su temperatura, dirigiéndose el fluido mezcla (f) hacia la segunda bomba intensificadora de presión (4), la cual recircula el fluido mezcla (f) hacia el 30 punto de derivación (7) en donde se mezcla con el fluido (F), y se encarga de mantener una circulación constante de fluido (F) en el circuito de circulación (C).
Al mezclarse los dos flujos (F’,F’’) de fluido (F) a la salida del recipiente (1), la menor temperatura del segundo flujo (F’’) de fluido (F) ayuda a disminuir la temperatura del primer 35
flujo (F’) de fluido (F), de manera que el fluido mezcla (f) a la entrada de la segunda bomba intensificadora de presión (4) se encuentra a una temperatura adecuada que facilita su compresión, a la vez que no afecta a su funcionamiento interno. Adicionalmente, el tercer intercambiador de calor (9) ayuda a rebajar aún más la temperatura del fluido mezcla (f) a la salida del punto de convergencia (8). 5
Con esta configuración de intercambiadores de calor (5, 6, 9), puntos de derivación (7) y convergencia (8) de flujos de fluido, se consigue que el fluido (F) que circula por cada uno de los componentes del sistema de tratamiento de alimentos lo haga a una temperatura adecuada que no afecte al funcionamiento interno de los mismos. Así, la circulación del 10 primer flujo (F’) de fluido (F) a alta temperatura se limita al tramo comprendido entre la salida del primer intercambiador de calor (5) y la salida de la cámara de tratamiento (11) del recipiente (1), de manera que el resto de los componentes del sistema que deben trabajar a altas presiones se preservan de las afecciones que pueden provocar las altas temperaturas.
15

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, que comprende un circuito de circulación (C) por donde circula un fluido (F) que pasa a través de un recipiente (1) provisto de una cámara de tratamiento (11) en donde se introducen los 5 alimentos a tratar, caracterizado porque el circuito de circulación (C) comprende:
     unos medios de bombeo configurados para aumentar la presión del fluido (F) y mantener una circulación constante de fluido (F) en el circuito de circulación (C), y
     unos medios de transferencia de calor configurados para aumentar la temperatura de un 10 primer flujo (F’) del fluido (F) y para disminuir la temperatura de un segundo flujo (F’’) del fluido (F);
    y porque el recipiente (1) comprende:
    15
     una cámara perimetral (13) configurada para recibir el segundo flujo (F’’) de fluido (F),
     y unos tapones (18) de cierre de los extremos del recipiente (1), donde cada tapón (18) comprende un primer conducto (19) configurado para establecer un paso del primer flujo (F’) de fluido (F) a la cámara de tratamiento (11) y un segundo conducto (20) configurado para establecer un paso del segundo flujo (F’’) de fluido (F) a la cámara perimetral (13). 20
  2. 2.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según la primera reivindicación, caracterizado porque los medios de bombeo son una primera bomba intensificadora de presión (3) configurada para aumentar la presión del fluido (F) hasta la presión de trabajo del recipiente (1), y una segunda bomba intensificadora de presión (4) 25 configurada para mantener una circulación continua del fluido (F) en el circuito de circulación (C).
  3. 3.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de 30 transferencia de calor son un primer intercambiador de calor (5) configurado para aumentar la temperatura del primer flujo (F’) del fluido (F) y un segundo intercambiador de calor (6) configurado para disminuir la temperatura del segundo flujo (F’’) del fluido (F).
  4. 4.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según una 35
    cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el circuito de circulación (C) adicionalmente comprende un punto de derivación (7) situado aguas arriba del recipiente (1) en donde el fluido (F) se divide en el primer flujo (F’) y en el segundo flujo (F’’) de fluido (F), y un punto de convergencia (8) situado aguas abajo del recipiente (1) en donde el primer flujo (F’) y el segundo flujo (F’’) de fluido (F) se mezclan en un fluido mezcla (f) que se 5 recircula al punto de derivación (7).
  5. 5.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según la reivindicación anterior, caracterizado porque aguas abajo del punto de convergencia (8) se dispone un tercer intercambiador de calor (9) configurado para disminuir la temperatura del 10 fluido mezcla (f).
  6. 6.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara perimetral (13) se define entre la pared interior (10.1) del cuerpo (10) del recipiente (1) y una camisa de 15 acero cilíndrica (14) que rodea la cámara de tratamiento (11).
  7. 7.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la camisa de acero cilíndrica (14) comprende en sus extremos unos rebordes anulares (15) en cuyo interior están practicadas unas 20 conducciones (16) para el paso del segundo flujo (F’’) de fluido (F) a la cámara perimetral (13).
  8. 8.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según la reivindicación anterior, caracterizado porque cada tapón (18) comprende una primera junta 25 de estanqueidad anular (21) dispuesta en el perímetro exterior del tapón (18) que está configurada para establecer un cierre estanco contra la pared interior (10.1) del cuerpo (10) del recipiente (1), y una segunda junta de estanqueidad anular (23) dispuesta en los costados de la base inferior (22) del tapón (18) que está configurada para establecer un cierre estanco contra el reborde anular (15) de la camisa de acero cilíndrica (14). 30
  9. 9.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer conducto (19) se sitúa en el centro del tapón (18), y el segundo conducto (20) se sitúa en un extremo del tapón (18) en una posición radial exterior respecto del primer conducto (19). 35
  10. 10.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer conducto (19) comprende un tubo de alta presión (25) por donde circula el primer flujo (F’) de fluido (F) hacia la cámara de tratamiento (11).
    5
  11. 11.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según la reivindicación anterior, caracterizado porque en la parte interior del primer conducto (19) se disponen unas juntas de estanqueidad de alta presión (26) configuradas para establecer un cierre estanco entre el primer conducto (19) y el tubo de alta presión (25).
    10
  12. 12.- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara perimetral (13) comprende una junta helicoidal (16) configurada para dirigir el segundo flujo (F’’) de fluido (F) a lo largo de la cámara perimetral (13).
    15
    13- Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara de tratamiento (11) está forrada con una capa (12) de material polimérico y la parte inferior de cada tapón (18) está forrada con otra capa (24) de material polimérico.
    20
ES201531416A 2015-10-02 2015-10-02 Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura Expired - Fee Related ES2607689B1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201531416A ES2607689B1 (es) 2015-10-02 2015-10-02 Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura
EP16850425.6A EP3357347A4 (en) 2015-10-02 2016-09-29 SYSTEM FOR THE TREATMENT OF FOODSTUFFS WITH HIGH PRESSURE AND HIGH TEMPERATURE
PCT/ES2016/070683 WO2017055665A1 (es) 2015-10-02 2016-09-29 Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura
US15/764,630 US20180279820A1 (en) 2015-10-02 2016-09-29 System for the treatment of foods by means of high pressure and temperature

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201531416A ES2607689B1 (es) 2015-10-02 2015-10-02 Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2607689A1 true ES2607689A1 (es) 2017-04-03
ES2607689B1 ES2607689B1 (es) 2017-10-18

Family

ID=58422701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201531416A Expired - Fee Related ES2607689B1 (es) 2015-10-02 2015-10-02 Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20180279820A1 (es)
EP (1) EP3357347A4 (es)
ES (1) ES2607689B1 (es)
WO (1) WO2017055665A1 (es)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002028205A1 (es) * 2000-10-06 2002-04-11 N.C. Amahe, S.A. Máquina para tratamiento de productos por alta presión
ES2359134T3 (es) * 2001-06-15 2011-05-18 Avure Technologies Incorporated Método y aparato para el tratamiento de alta presión de sustancias bajo condiciones de temperatura controlada.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395634A (en) * 1965-01-15 1968-08-06 Hupp Corp Coffee roasting apparatus
US4844933A (en) * 1986-10-30 1989-07-04 Mccormick & Company, Inc. Process for sterilization of spices and leafy herbs
SE501111C2 (sv) * 1993-03-25 1994-11-14 Asea Brown Boveri Förfarande och anordning vid högtrycksbehandling av flytande ämnen
US6007855A (en) * 1998-08-31 1999-12-28 Fmc Corporation Peel material acidification method
US6640696B2 (en) * 2000-02-17 2003-11-04 The Japan Steel Works, Ltd. Device and method for continuous high-pressure treatment
EP1201252B1 (en) * 2000-10-25 2004-04-07 Andreas März Method for inactivating microorganisms using high pressure processing
ES2199674B1 (es) * 2002-04-23 2005-03-16 N.C. Amahe, S.A. Maquina para tratamiento de productos liquidos por alta presion.
US20040033296A1 (en) * 2002-05-14 2004-02-19 Yuan James T. C. Method of using low temperature and high/low pressure processing to preserve food products
JP4684026B2 (ja) * 2005-07-04 2011-05-18 越後製菓株式会社 食品加熱処理方法並びに食品加熱処理装置
JP2010175106A (ja) * 2009-01-28 2010-08-12 Sanyo Electric Co Ltd 冷凍装置
DE102011051269A1 (de) * 2011-06-22 2012-12-27 DIL Deutsches Institut für Lebensmitteltechnik e.V. Beschickungsbehälter und Verfahren zur zeitgleichen Hochdruck- und Temperaturbehandlung eines Nahrungsmittels in einem Hochdruckkessel

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002028205A1 (es) * 2000-10-06 2002-04-11 N.C. Amahe, S.A. Máquina para tratamiento de productos por alta presión
ES2359134T3 (es) * 2001-06-15 2011-05-18 Avure Technologies Incorporated Método y aparato para el tratamiento de alta presión de sustancias bajo condiciones de temperatura controlada.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2607689B1 (es) 2017-10-18
WO2017055665A1 (es) 2017-04-06
EP3357347A1 (en) 2018-08-08
EP3357347A4 (en) 2019-03-13
US20180279820A1 (en) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2691552T3 (es) Método para cocinar al vacío
ES2332902T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la esterilizacion de medios liquidos mediante irradiacion uv y calentamiento de corta duracion.
EP3095474A1 (en) Heat balance circulation pipeline system
ES2231788T3 (es) Metodo y unidad de conexion para la transferencia esteril de una solucion a traves de un conector.
KR100695176B1 (ko) 가열 및 냉각 겸용 믹싱 탱크
ES2607689B1 (es) Sistema de tratamiento de alimentos mediante alta presión y temperatura
US11759519B2 (en) Hyperthermic cancerous tissue ablation
KR102258061B1 (ko) 고압증기멸균기
US9055762B2 (en) UV adapter for preparation of neonate nutritional fluid
US9500415B2 (en) Heat exchanger with laminarizer
CN104509928A (zh) 蛋液微波加热巴氏杀菌装置
ES2332899T3 (es) Valvula calentada de linea limpia.
ES2397137T3 (es) Dispositivo de control de temperatura
ES2882713T3 (es) Procedimiento de procesamiento de artículos y procedimiento de tratamiento de artículos a alta presión
US20200113368A1 (en) Evaporator device, and electrical appliance having an evaporator device
TW201823618A (zh) 電磁閥及飲料供給裝置
CL2018003081A1 (es) Proceso de soldadura y aparato.
ES2914691T3 (es) Dispositivo para matar gérmenes y/o patógenos
SU537683A1 (ru) Барокамера
ES2568303B1 (es) Dispositivo para el desarrollo de reacciones químicas simultáneas en paralelo con control de temperatura independiente y control de presión global
KR101169260B1 (ko) 액란 살균용 홀딩 튜브 및 액란 살균 시스템
CN210582809U (zh) 降低紫衫类化疗药物毒性的冰冻装置及中央冰冻系统
CN209013455U (zh) 一种在线加热装置
KR200411222Y1 (ko) 가열 및 냉각 겸용 믹싱 탱크
FR2244379A7 (en) Cold storage unit valve - has breather tube to outer atmosphere with T-junction pipe and interior heater

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2607689

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20171018

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20220225