ES2587443A1 - Procedure for obtaining dry mortar from cement and cement and lime for construction, made with slate waste (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

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ES2587443A1 ES201500280A ES201500280A ES2587443A1 ES 2587443 A1 ES2587443 A1 ES 2587443A1 ES 201500280 A ES201500280 A ES 201500280A ES 201500280 A ES201500280 A ES 201500280A ES 2587443 A1 ES2587443 A1 ES 2587443A1
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    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C04B18/125—Slate residues, e.g. colliery shale or oil shale or oil shale ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

The present invention is based on the obtaining of dry mortars using for this purpose sands originating exclusively from residues of the extractive industry of the slate. To obtain quality mortars that do not present problems derived from the mineral composition of the slate, specific cements are used as well as powder additives and limes. The invention protects, in addition to the mortars, the method of obtaining the sands from the slate waste, as well as the manufacturing process of the different mortars depending on their uses and the use of the necessary additives to obtain them. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Procedimiento de obtención de mortero seco de cemento y cemento y cal para la construcción, realizado con residuos de pizarra. Procedure for obtaining dry cement and cement mortar and lime for construction, made with slate residues.

5  5

OBJETO DE LA INVENCIÓN: OBJECT OF THE INVENTION:

La presente invención se refiere a la fabricación de morteros sustituyendo la arena por residuo procedente de la industria extractiva de la pizarra. The present invention relates to the manufacture of mortars by replacing sand with waste from the slate extractive industry.

Mediante la utilización de cementos específicos y aditivos orgánicos en polvo se consiguen morteros con buenas propiedades para su uso en el sector de la construcción 10 y se evitan los problemas que los residuos de pizarra presentan, derivados de la forma de las partículas del árido generado y de las interacciones químicas de estos residuos con ciertos componentes presentes en los conglomerantes. By using specific cements and organic powder additives, mortars with good properties for use in the construction sector 10 are achieved and the problems that slate residues present, derived from the shape of the aggregate aggregate particles and of the chemical interactions of these residues with certain components present in the binders.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN: 15 BACKGROUND OF THE INVENTION: 15

La industria extractiva de la pizarra genera una importante cantidad de residuos. La mayor parte de éstos se depositan en vertederos próximos a las zonas de extracción generando graves daños medioambientales. Resulta necesario establecer procedimientos de reciclado y reutilización que permitan eliminar la mayor cantidad 20 posible de residuos de manera que se puedan recuperar los entornos naturales gravemente dañados por este tipo de prácticas. The slate extractive industry generates a significant amount of waste. Most of these are deposited in landfills near the extraction areas causing serious environmental damage. It is necessary to establish recycling and reuse procedures to eliminate as much waste as possible so that natural environments severely damaged by these types of practices can be recovered.

El éxito para la reutilización de este tipo de residuos depende, en gran medida, de encontrar usos rentables y con alto consumo de los mismos. La presente invención reúne 25 ambas cualidades y redunda en un importante avance hacia la mejora medioambiental y la sostenibilidad de la industria extractiva de la pizarra. The success for the reuse of this type of waste depends, to a large extent, on finding cost-effective and high-consumption uses thereof. The present invention combines both qualities and results in an important advance towards the environmental improvement and sustainability of the slate extractive industry.

La pizarra se ha utilizado anteriormente como parte del árido en la fabricación de hormigones, principalmente, mostrando siempre importantes problemas de durabilidad 30 debido a los procesos de reactividad que sufre frente a los álcalis de los cementos. En la presente invención se da solución a estos problemas asegurando una mayor y mejor durabilidad del producto. Slate has previously been used as part of the aggregate in the manufacture of concrete, mainly, always showing significant durability problems 30 due to the reactivity processes that it suffers from cement alkalis. In the present invention, these problems are solved by ensuring greater and better product durability.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN DESCRIPTION OF THE INVENTION

El mortero objeto de la invención se componen de cemento puzolánico y de pizarra triturada y clasificada como árido. La relación entre la cantidad de cemento y árido de 5 pizarra varía en función del tipo y características del mortero a fabricar y el uso que se va a hacer de él. El tipo de cemento a utilizar será un CEM IV que dependerá de la accesibilidad de los cementos en la zona de fabricación de los morteros. The mortar object of the invention consists of pozzolanic cement and crushed slate and classified as aggregate. The relationship between the amount of cement and aggregate of 5 slate varies depending on the type and characteristics of the mortar to be manufactured and the use that will be made of it. The type of cement to be used will be a CEM IV that will depend on the accessibility of the cements in the mortar manufacturing zone.

El objeto de la invención es la obtención de morteros sustituyendo la arena por residuo de 10 pizarra, procedente de la industria, de tamaños de partícula entre 0 y 2 mm. Las dosificaciones pueden incluir diferentes aditivos, en función de sus características, y se amasan con diferentes cantidades de agua para asegurar relaciones agua/cemento que aporten una consistencia y trabajabilidad adecuadas para su posterior puesta en obra. The object of the invention is to obtain mortars by replacing the sand with residue of 10 slate, from the industry, of particle sizes between 0 and 2 mm. Dosages may include different additives, depending on their characteristics, and are kneaded with different amounts of water to ensure water / cement ratios that provide adequate consistency and workability for later commissioning.

15  fifteen

La granulometría de los áridos de pizarra puede ser variada y también dependerá del uso al que el mortero esté destinado. Una posibilidad es seleccionar curvas granulométricas que entren dentro del uso de las arenas para hormigón, especificado en la EHE-08, o del uso de la antigua Norma Básica de la Edificación NBE FL-90, para morteros empleados en fábrica de ladrillo o, incluso, que entren en ambos usos granulométricos. 20 The granulometry of slate aggregates can be varied and will also depend on the use to which the mortar is intended. One possibility is to select granulometric curves that fall within the use of concrete sands, specified in EHE-08, or the use of the old Basic Building Standard NBE FL-90, for mortars used in brickwork or even , that enter both granulometric uses. twenty

Con las dosificaciones optimizadas se generan morteros que, tanto en estado fresco como en estado endurecido, cumplen con todas las especificaciones y normas aplicables y alcanzan unos estándares de calidad a la altura de los morteros que se comercializan en la actualidad. 25 With optimized dosages, mortars are generated that, both fresh and hardened, comply with all applicable specifications and standards and reach quality standards at the height of mortars that are currently marketed. 25

MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN EMBODIMENT OF THE INVENTION

En primer lugar, se procede a establecer una granulometría para los áridos a partir de las pizarras debidamente procesadas. El procesado de las pizarras conlleva el machacado 30 de los grandes trozos de roca inicial, de los que se parte, y el tamizado para la separación de los distintos tamaños de grano necesarios para recomponer la granulometría seleccionada. First, we proceed to establish a granulometry for aggregates from properly processed slates. The processing of the slates entails crushing 30 of the large pieces of initial rock, from which it is split, and sieving for the separation of the different grain sizes necessary to recompose the selected granulometry.

A continuación se pesan la cantidad de la arena, preparada anteriormente, y la de cemento tipo CEM IV, en las cantidades establecidas en la dosificación. A este material se le une el o los aditivos sólidos debidamente pesados. El conjunto se mezcla hasta obtener un material granular homogéneo. El mortero seco queda, así, preparado para su 5 amasado. Next, the amount of the sand, prepared previously, and the cement type CEM IV, are weighed in the amounts established in the dosage. To this material is added the solid or additives duly heavy. The whole is mixed until a homogeneous granular material is obtained. The dried mortar is thus prepared for its kneading.

Por último, se añade la cantidad de agua tal que proporcione la consistencia adecuada del mortero fresco, según UNE-EN 1015-3: 2000, y se realiza el amasado del conjunto según UNE-EN 1015-2:1998, respetando estrictamente los tiempos de amasado. Finally, the amount of water is added such that it provides the adequate consistency of the fresh mortar, according to UNE-EN 1015-3: 2000, and the mixing of the set according to UNE-EN 1015-2: 1998 is carried out, strictly respecting the times Kneading

10  10

Entre las ventajas de la invención está la obtención de morteros libres de desarrollar reactividades álcali-árido, mediante el uso de cemento tipo IV. Esto posibilita un adecuado comportamiento durante su vida útil y una mayor durabilidad. Among the advantages of the invention is the obtaining of mortars free of developing alkali-arid reactivities, through the use of type IV cement. This enables adequate behavior during its useful life and greater durability.

El uso de aditivos permite mejoras en la trabajabilidad y puesta en obra de los morteros. 15 En especial los aditivos aireantes, que disminuyen de forma importante el rozamiento entre las partículas con forma de laja que presentan las pizarras y que dificultan la movilidad de la masa. Los aireantes también disminuyen de forma importante la densidad del conjunto. Por ambos motivos los morteros con estos aditivos mejoran en gran medida su movilidad. 20 The use of additives allows improvements in the workability and commissioning of mortars. 15 Especially the aerated additives, which significantly reduce friction between the slab-shaped particles that the boards have and that hinder mass mobility. The aerators also significantly decrease the density of the whole. For both reasons the mortars with these additives greatly improve their mobility. twenty

Otra ventaja es la utilización de cales aéreas e hidráulicas en pequeños porcentajes respecto al cemento, con el propósito de añadir plasticidad a los morteros resultantes, mejorando también su trabajabilidad. Another advantage is the use of air and hydraulic limes in small percentages with respect to cement, with the purpose of adding plasticity to the resulting mortars, also improving their workability.

25  25

DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DESCRIPTION OF AN EXAMPLE OF EMBODIMENT

A continuación se procede a la descripción de varios ejemplos ilustrativos de dosificaciones de morteros realizados con pizarra, en las que se describen los principales parámetros a tener en cuenta para la caracterización de un mortero. Next, several illustrative examples of mortar dosages made with slate are described, in which the main parameters to be taken into account for the characterization of a mortar are described.

Como se puede observar, las características de los morteros varían de forma importante 30 en función del tipo de mortero que se quiere conseguir y los componentes que incluye, con los que se consigue modificar, de forma deliberada, dichas características. As can be seen, the characteristics of the mortars vary significantly depending on the type of mortar that is to be achieved and the components that it includes, with which it is possible to modify these characteristics deliberately.

Ejemplo 1 Example 1

A) Proceso de fabricación: A) Manufacturing process:

Se mezclan, en peso, 4 partes de árido de pizarra con 1 parte de cemento CEM IV/B (V) 32,5N. Se introduce la mezcla en la amasadora y se añade la cantidad de agua necesaria 5 para proporcionar una consistencia normal en el mortero. En este caso la cantidad de agua requerida ha sido tal que la relación agua/cemento (A/C) es 0,81. Se amasa durante 90 segundos, según estipula la norma UNE-EN 1015-2:1998. 4 parts of slate aggregate are mixed by weight with 1 part of CEM IV / B (V) 32.5N cement. The mixture is introduced into the kneader and the amount of water needed 5 is added to provide a normal consistency in the mortar. In this case the amount of water required has been such that the water / cement ratio (A / C) is 0.81. It is kneaded for 90 seconds, as stipulated by UNE-EN 1015-2: 1998.

B) Propiedades del mortero fresco: B) Properties of fresh mortar:

En la siguiente tabla se incluyen los valores representativos de las propiedades del 10 mortero fresco. The following table includes representative values of the properties of fresh mortar.

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

Trabajabilidad  Workability
UNE-EN 1015-9: 2000 min 52  UNE-EN 1015-9: 2000 min 52

Retención de agua  Water retention
UNE 33-816-93 % 85  UNE 33-816-93% 85

Densidad aparente  Apparent density
UNE-EN 1015-6: 1999 kg/m3 2.230  UNE-EN 1015-6: 1999 kg / m3 2,230

Contenido en aire  Air content
UNE-EN 1015-7: 1999 % 3,8  UNE-EN 1015-7: 1999% 3.8

C) Propiedades del mortero endurecido: C) Properties of hardened mortar:

Las propiedades del mortero endurecido se incluyen a continuación. 15 The properties of the hardened mortar are included below. fifteen

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

R. flexión  R. flexion
UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 4,4  UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 4.4

R. compresión  R. compression
20,1  20.1

Coeficiente de permeabilidad  Coefficient of permeability
UNE-EN 1015-19: 1999 18  UNE-EN 1015-19: 1999 18

Coef. de absorción por capilaridad  Coef of absorption by capillarity
UNE-EN 1015-18 Kg/m2 min1/2 0,9  UNE-EN 1015-18 Kg / m2 min1 / 2 0.9

D) Ensayos de durabilidad del mortero: D) Mortar durability tests:

Se ha realizado el ensayo de reactividad álcali-sílice y álcali-silicato por el método acelerado en probetas de mortero (UNE 146508: 1999 EX), adaptándolo al mortero diseñado. No se observa ningún tipo de reactividad en el mortero. 5 The alkali silica and alkali silicate reactivity test has been carried out by the accelerated method in mortar specimens (UNE 146508: 1999 EX), adapting it to the designed mortar. No reactivity is observed in the mortar. 5

Ante la no existencia de normativa específica para este material, se ha realizado el ensayo de heladicidad, tomando como referencia la norma UNE 67028:1997 EX de ladrillos cerámicos, sobre probetas prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado. Finalizado el ensayo no se observan defectos reseñables en las probetas de mortero ni disminución en las resistencias mecánicas. 10 In the absence of specific regulations for this material, the ice cream test has been carried out, taking as reference the standard UNE 67028: 1997 EX of ceramic bricks, on prismatic specimens of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured. At the end of the test, there are no notable defects in the mortar specimens or a decrease in mechanical resistance. 10

Se ha realizado el ensayo de resistencia a la cristalización de sales adaptando el método descrito en la norma UNE-EN 12370: 1999, de piedra natural, a probetas prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado. El resultado del ensayo es una ligera perdida superficial de material en las probetas no registrándose pérdida de resistencias mecánicas. 15 The salt crystallization resistance test has been carried out adapting the method described in the UNE-EN 12370: 1999 standard, of natural stone, to prismatic specimens of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured. The result of the test is a slight surface loss of material in the specimens with no loss of mechanical resistance. fifteen

Ejemplo 2: Example 2:

A) Proceso de fabricación: A) Manufacturing process:

Se mezclan, en peso, 6 partes de árido de pizarra con 1 parte de cemento CEM IV/B (V) 32,5N. Se introduce la mezcla en la amasadora y se añade la cantidad de agua necesaria 20 para proporcionar una consistencia normal en el mortero. En este caso la cantidad de agua requerida ha sido tal que la relación agua/cemento (A/C) es 1,11. Se amasa durante 90 segundos, según estipula la norma UNE-EN 1015-2:1998. 6 parts of slate aggregate are mixed by weight with 1 part of CEM IV / B (V) 32.5N cement. The mixture is introduced into the kneader and the amount of water necessary 20 is added to provide a normal consistency in the mortar. In this case the amount of water required has been such that the water / cement ratio (A / C) is 1.11. It is kneaded for 90 seconds, as stipulated by UNE-EN 1015-2: 1998.

B) Propiedades del mortero fresco: B) Properties of fresh mortar:

En la siguiente tabla se incluyen los valores representativos de las propiedades del 25 mortero fresco. The following table includes representative values of the properties of fresh mortar.

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

Trabajabilidad  Workability
UNE-EN 1015-9: 2000 min 72  UNE-EN 1015-9: 2000 min 72

Retención de agua  Water retention
UNE 33-816-93 % 86  UNE 33-816-93% 86

Densidad aparente  Apparent density
UNE-EN 1015-6: 1999 kg/m3 2210  UNE-EN 1015-6: 1999 kg / m3 2210

Contenido en aire  Air content
UNE-EN 1015-7: 1999 % 4,0  UNE-EN 1015-7: 1999% 4.0

C) Propiedades del mortero endurecido: C) Properties of hardened mortar:

Las propiedades del mortero endurecido se incluyen a continuación. The properties of the hardened mortar are included below.

5  5

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

R. flexión  R. flexion
UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 3,1  UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 3.1

R. compresión  R. compression
9,9  9.9

Coeficiente de permeabilidad  Coefficient of permeability
UNE-EN 1015-19: 1999 15  UNE-EN 1015-19: 1999 15

Coef. de absorción por capilaridad  Coef of absorption by capillarity
UNE-EN 1015-18 Kg/m2 min1/2 0,8  UNE-EN 1015-18 Kg / m2 min1 / 2 0.8

D) Ensayos de durabilidad del mortero: D) Mortar durability tests:

Reactividad álcali-sílice y álcali-silicato por el método acelerado en probetas de mortero (UNE 146508: 1999 EX), adaptado al mortero diseñado. No se observa ningún tipo de reactividad en el mortero. 10 Alkali-silica and alkali-silicate reactivity by the accelerated method in mortar specimens (UNE 146508: 1999 EX), adapted to the designed mortar. No reactivity is observed in the mortar. 10

Ensayo de heladicidad, tomando como referencia la norma UNE 67028:1997 EX, sobre probetas prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado: No se observan defectos reseñables en las probetas de mortero ni disminución en las resistencias mecánicas. Ice cream test, taking as reference the UNE 67028: 1997 EX standard, on prismatic specimens of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured: No notable defects are observed in the mortar specimens or decrease in mechanical strengths.

Resistencia a la cristalización de sales (UNE-EN 12370: 1999) sobre probetas 15 prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado: Ligera pérdida superficial de material en las probetas no registrándose pérdida de resistencias mecánicas. Resistance to crystallization of salts (UNE-EN 12370: 1999) on prismatic specimens 15 of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured: Slight surface loss of material in the specimens not registering loss of mechanical resistance.

20  twenty

Ejemplo 3: Example 3:

A) proceso de fabricación: A) manufacturing process:

Se mezclan, en peso, 6 partes de árido de pizarra y 1 parte de cemento CEM IV/B (V) 32,5N. Se añade una cantidad de 1,25 % en peso de cemento de un plastificante-aireante 5 en polvo y se mezcla hasta homogeneidad. Se introduce la mezcla en la amasadora y se añade una cantidad de agua adecuada para proporcionar una consistencia normal en el mortero. En este caso la cantidad de agua requerida ha sido tal que la relación agua/cemento (A/C) es 1,03. Se amasa durante 90 segundos, según estipula la norma UNE-EN 1015-2:1998. 10 6 parts of slate aggregate and 1 part of CEM IV / B (V) 32.5N cement are mixed by weight. An amount of 1.25% by weight of cement of a plasticizer-aerating powder 5 is added and mixed until homogeneous. The mixture is introduced into the kneader and an adequate amount of water is added to provide a normal consistency in the mortar. In this case the amount of water required has been such that the water / cement ratio (A / C) is 1.03. It is kneaded for 90 seconds, as stipulated by UNE-EN 1015-2: 1998. 10

B) Propiedades del mortero fresco: B) Properties of fresh mortar:

En la siguiente tabla se incluyen los valores representativos de las propiedades del mortero fresco. The following table includes representative values of the properties of the fresh mortar.

15  fifteen

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

Trabajabilidad  Workability
UNE-EN 1015-9: 2000 min 208  UNE-EN 1015-9: 2000 min 208

Retención de agua  Water retention
UNE 33-816-93 % 86  UNE 33-816-93% 86

Densidad aparente  Apparent density
UNE-EN 1015-6: 1999 kg/m3 2070  UNE-EN 1015-6: 1999 kg / m3 2070

Contenido en aire  Air content
UNE-EN 1015-7: 1999 % 11,8  UNE-EN 1015-7: 1999% 11.8

La inclusión del plastificante-aireante disminuye la densidad aparente aumentando el contenido de aire en la masa y el tiempo de trabajabilidad de esta. The inclusion of the plasticizer-aerator decreases the apparent density by increasing the air content in the mass and the working time of this.

C) Propiedades del mortero endurecido: 20 C) Properties of hardened mortar: 20

Las propiedades del mortero endurecido se incluyen a continuación. The properties of the hardened mortar are included below.

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

R. flexión  R. flexion
UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 3,2  UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 3.2

R. compresión  R. compression
9,3  9.3

Coeficiente de permeabilidad  Coefficient of permeability
UNE-EN 1015-19: 1999 9  UNE-EN 1015-19: 1999 9

Coef. de absorción por capilaridad  Coef of absorption by capillarity
UNE-EN 1015-18 Kg/m2 min1/2 0,19  UNE-EN 1015-18 Kg / m2 min1 / 2 0.19

El efecto del aditivo aireante hace que el coeficiente de absorción de agua disminuya de forma importante, al igual que la permeabilidad y las resistencias mecánicas. The effect of the aerating additive causes the water absorption coefficient to decrease significantly, as does the permeability and mechanical strengths.

D) Ensayos de durabilidad del mortero: 5 D) Mortar durability tests: 5

Reactividad álcali-sílice y álcali-silicato por el método acelerado en probetas de mortero (UNE 146508: 1999 EX), adaptado al mortero diseñado. No se observa ningún tipo de reactividad en el mortero. Alkali-silica and alkali-silicate reactivity by the accelerated method in mortar specimens (UNE 146508: 1999 EX), adapted to the designed mortar. No reactivity is observed in the mortar.

Ensayo de heladicidad, tomando como referencia la norma UNE 67028:1997 EX, sobre probetas prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado: No se observan 10 defectos reseñables en las probetas de mortero ni disminución en las resistencias mecánicas. Ice cream test, taking as reference the UNE 67028: 1997 EX standard, on prismatic specimens of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured: There are 10 notable defects in the mortar specimens and no decrease in mechanical strengths.

Resistencia a la cristalización de sales (UNE-EN 12370: 1999) sobre probetas prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado: Ligera pérdida superficial de material en las probetas no registrándose pérdida de resistencias mecánicas. 15 Resistance to crystallization of salts (UNE-EN 12370: 1999) on prismatic specimens of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured: Slight surface loss of material in the specimens not registering loss of mechanical resistance. fifteen

Ejemplo 4: Example 4:

A) proceso de fabricación: A) manufacturing process:

Se mezclan, en peso, 6 partes de árido de pizarra y 1 parte de cemento CEM IV/B (V) 32,5N. Se añade una cantidad de 1,25 % en peso de cemento de un plastificante-aireante 20 en polvo y cal aérea, del tipo CL90-S, en una cantidad del 15 % en peso de cemento y se mezclan hasta homogeneidad. Se introduce la mezcla en la amasadora y se añade una cantidad de agua adecuada para proporcionar una consistencia normal en el mortero. En este caso la cantidad de agua requerida ha sido tal que la relación agua/cemento (A/C) es 1,08. Se amasa durante 90 segundos, según estipula la norma UNE-EN 1015-2:1998. 6 parts of slate aggregate and 1 part of CEM IV / B (V) 32.5N cement are mixed by weight. An amount of 1.25% by weight of cement of a plasticizer-aerating 20 powder and air lime, of the CL90-S type, in an amount of 15% by weight of cement is added and mixed until homogeneous. The mixture is introduced into the kneader and an adequate amount of water is added to provide a normal consistency in the mortar. In this case the amount of water required has been such that the water / cement ratio (A / C) is 1.08. It is kneaded for 90 seconds, as stipulated by UNE-EN 1015-2: 1998.

B) Propiedades del mortero fresco: 5 B) Properties of fresh mortar: 5

En la siguiente tabla se incluyen los valores representativos de las propiedades del mortero fresco. The following table includes representative values of the properties of the fresh mortar.

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

Trabajabilidad  Workability
UNE-EN 1015-9: 2000 min 253  UNE-EN 1015-9: 2000 min 253

Retención de agua  Water retention
UNE 33-816-93 % 90  UNE 33-816-93% 90

Densidad aparente  Apparent density
UNE-EN 1015-6: 1999 kg/m3 2100  UNE-EN 1015-6: 1999 kg / m3 2100

Contenido en aire  Air content
UNE-EN 1015-7: 1999 % 12,0  UNE-EN 1015-7: 1999% 12.0

La adición de cal aumenta el tiempo de trabajabilidad así como la retención de agua 10 aportando untuosidad al mortero fresco. The addition of lime increases the workability time as well as the retention of water 10 providing smoothness to the fresh mortar.

C) Propiedades del mortero endurecido: C) Properties of hardened mortar:

Las propiedades del mortero endurecido se incluyen a continuación. The properties of the hardened mortar are included below.

15  fifteen

PROPIEDAD  PROPERTY
NORMA UNIDAD VALOR  VALUE UNIT STANDARD

R. flexión  R. flexion
UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 2,5  UNE-EN 1015-11: 2000 MPa 2.5

R. compresión  R. compression
9,4  9.4

Coeficiente de permeabilidad  Coefficient of permeability
UNE-EN 1015-19: 1999 10  UNE-EN 1015-19: 1999 10

Coef. de absorción por capilaridad  Coef of absorption by capillarity
UNE-EN 1015-18 Kg/m2 min1/2 0,19  UNE-EN 1015-18 Kg / m2 min1 / 2 0.19

Los resultados del mortero endurecido no se ven apreciablemente afectados por la inclusión de la cal. The results of the hardened mortar are not significantly affected by the inclusion of lime.

D) Ensayos de durabilidad del mortero: 5 D) Mortar durability tests: 5

Reactividad álcali-sílice y álcali-silicato por el método acelerado en probetas de mortero (UNE 146508: 1999 EX), adaptado al mortero diseñado. No se observa ningún tipo de reactividad en el mortero. Alkali-silica and alkali-silicate reactivity by the accelerated method in mortar specimens (UNE 146508: 1999 EX), adapted to the designed mortar. No reactivity is observed in the mortar.

Ensayo de heladicidad, tomando como referencia la norma UNE 67028:1997 EX, sobre probetas prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado: Se observa ligera 10 pérdida superficial de material en las probetas de mortero sin disminución en las resistencias mecánicas. Ice cream test, taking the UNE 67028: 1997 EX standard as a reference, on prismatic specimens of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured: There is a slight loss of surface material in the mortar specimens without a decrease in mechanical strengths.

Resistencia a la cristalización de sales (UNE-EN 12370: 1999) sobre probetas prismáticas de 40 x 40 x 1600 mm del mortero fabricado: Ligera pérdida superficial de material en las probetas no registrándose pérdida de resistencias mecánicas. 15 Resistance to crystallization of salts (UNE-EN 12370: 1999) on prismatic specimens of 40 x 40 x 1600 mm of the mortar manufactured: Slight surface loss of material in the specimens not registering loss of mechanical resistance. fifteen

Claims (8)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de obtención de mortero seco caracterizado porque comprende arena procedente de los residuos de la industria extractiva de la pizarra con tamaños de 5 partícula comprendidos entre 0 y 2 mm y una relación en peso arena:cemento de entre 4:1 y 6:1. 1. Procedure for obtaining dry mortar characterized in that it comprises sand from the waste of the slate extractive industry with sizes of 5 particles between 0 and 2 mm and a weight ratio sand: cement between 4: 1 and 6: one. 2. Procedimiento de obtención de mortero seco, según la reivindicación 1, caracterizado porque como aglomerante se puede emplear cementos tipo IV o Puzolánicos. 10 2. Method of obtaining dry mortar according to claim 1, characterized in that as binder type IV or Pozzolanic cements can be used. 10 3. Procedimiento de obtención de mortero seco, según reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque comprende como aglomerante cal entre el 0% y el 15 % en peso de cemento. 3. Procedure for obtaining dry mortar, according to claims 1 and 2, characterized in that it comprises as lime binder between 0% and 15% by weight of cement. 4. Procedimiento de obtención de mortero seco, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la cal utilizada puede ser cal aérea o 15 hidráulica. 4. Procedure for obtaining dry mortar, according to any of the preceding claims, characterized in that the lime used can be air or hydraulic lime. 5. Procedimiento de obtención de mortero seco, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque su resistencia a flexión a los 28 días se encuentra entre 2 y 4 Mpa. 5. Procedure for obtaining dry mortar, according to any of the preceding claims, characterized in that its flexural strength after 28 days is between 2 and 4 Mpa. 6. Procedimiento de obtención de mortero seco, según cualquiera de las 20 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque su resistencia a compresión a 28 días se encuentra entre 7,6 y 11,5 Mpa. 6. Procedure for obtaining dry mortar, according to any of the previous 20 claims, characterized in that its compressive strength at 28 days is between 7.6 and 11.5 Mpa. 7. Procedimiento de obtención de mortero seco, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el coeficiente de absorción de agua por capilaridad de los morteros se encuentra entre 0,9 y 0,14 Kg/m2 min1/2. 25 7. Procedure for obtaining dry mortar, according to any of the preceding claims, characterized in that the coefficient of water absorption by capillarity of the mortars is between 0.9 and 0.14 Kg / m2 min1 / 2. 25 8. Procedimiento de obtención de mortero seco, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la densidad aparente en estado fresco está comprendida entre 1.900 y 2.250 kg/m3. 8. Method of obtaining dry mortar, according to any of the preceding claims, characterized in that the apparent density in the fresh state is between 1,900 and 2,250 kg / m3.
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