ES2586587T3 - Método de fabricación de estructuras laminadas compuestas que permite el deslizamiento de capas durante su formación - Google Patents

Método de fabricación de estructuras laminadas compuestas que permite el deslizamiento de capas durante su formación Download PDF

Info

Publication number
ES2586587T3
ES2586587T3 ES12195060.4T ES12195060T ES2586587T3 ES 2586587 T3 ES2586587 T3 ES 2586587T3 ES 12195060 T ES12195060 T ES 12195060T ES 2586587 T3 ES2586587 T3 ES 2586587T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layers
partial
entire
stack
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12195060.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Randall D Wilkerson
James R Fox
Charles R Prebil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2586587T3 publication Critical patent/ES2586587T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Un método de fabricación de una estructura compuesta que tiene una sección transversal contorneada, que comprende: ensamblar una pila de capas sustancialmente planas (30), que incluye colocar una pluralidad de capas completas (35a), y colocar al menos una capa parcial (35b), adherir las capas completas entre sí en una región media (55) de la pila de capas (30) y a través de sustancialmente todo el espesor de las capas completas en la pila (30), adherir la al menos una capa parcial (35b) a una individual de las capas completas (35a) dentro de una región periférica (30a) de la pila de capas (30) de tal manera que en la región de la al menos una capa parcial (35b) las capas completas (35a) son libres de deslizarse y formarse una respecto a otra y la al menos una capa parcial (35b) también puede deslizarse y formarse junto con la capa completa (35a) a la que está adherida; y formar la pila de capas planas en una forma contorneada.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
DESCRIPCION
Metodo de fabricacion de estructuras laminadas compuestas que permite el deslizamiento de capas durante su formacion
Informacion general
1. Campo:
La presente divulgacion se refiere, en general, a la fabricacion de estructuras laminadas compuestas, y se ocupa mas espedficamente de un metodo de formacion de contornos en una pila de capas compuestas planas que permite el deslizamiento de capas durante el proceso de formacion.
2. Antecedentes:
Al apilar y recopilar laminados compuestos multi-capa, puede ser deseable mantener unas localizaciones de capas y/o unas orientaciones de capas deseadas con el fin de cumplir con los requisitos de diseno. En el caso de los laminados reforzados usando resinas termoestables, puede ser relativamente facil mantener unas localizaciones y unas orientaciones de capas debido a la adhesividad inherente de los polfmeros termoestables. Sin embargo, otros tipos de compuestos, tales como las resinas termoplasticas reforzadas, pueden carecer de la adhesividad de los termoestables. Por lo tanto, las capas de resina termoplastica pueden necesitar apilarse o adherirse entre sf con el fin de mantener las localizaciones y/u orientaciones de capas deseadas durante la recopilacion y los procesos posteriores de formacion y consolidacion.
Los desaffos pueden surgir cuando se forman unas pilas de capas adheridas en formas de parte de seccion transversal que se contornean, tales como las que tienen las esquinas fuertemente redondeadas. En funcion de la localizacion de las adherencias de capas, las adherencias pueden dar como resultado una distorsion, un pandeo y/o unas arrugas de las capas en la parte acabada a causa de la capacidad disminuida de las capas para deslizarse una respecto a otra durante el proceso de formacion. Actualmente, este problema se resuelve principalmente por ensayo y error de colocacion de las adherencias. Sin embargo, el enfoque de ensayo y error puede llevar mucho tiempo, puede aumentar la chatarra de material y puede no ser siempre eficaz en la eliminacion del pandeo, la distorsion y/o las arrugas de las capas.
El documento US2003/138602A1 divulga un metodo para producir unas preformas de compuestos de fibra a partir de unos productos semiacabados y de polfmero y preve el uso de las preformas como unos componentes despues del proceso de curado. Inicialmente, en una superficie de trabajo, se forma un tejido unido colocando alternativamente capas de unas secciones de productos semiacabados de compuesto de fibra cortada seca y unas capas de polfmero con formas predeterminadas una encima de otra. Una preforma especificada se forma a partir del tejido unido formando partes apropiadas de este tejido y, posteriormente, curando las partes. Las capas de polfmero presentan una forma que garantiza la union de las secciones de productos semiacabados de corte en sus zonas de solapamiento. Las capas de polfmero contienen unos rebajes locales con el fin de minimizar el esfuerzo de cizalladura entre las capas de productos semiacabados en las zonas de los rebajes locales cuando se forman las partes de perfil individuales del tejido unido. Resulta una preforma producida de acuerdo con este metodo.
El documento US2010/136293A1 divulga una parte estructural curvada compuesta de un material compuesto con unas fibras continuas reforzadas cuya seccion transversal incluye al menos dos alas, extendiendose dichas fibras desde un ala a la otra, teniendo dicha parte estructural una variacion en la anchura de su seccion paralela al radio local de curvatura. El elemento estructural que resulta del ensamblaje de las partes en las realizaciones divulgadas, tiene por lo tanto un ensanchamiento local de la seccion en las conexiones entre las partes que constituyen un elemento estructural, tal como un bastidor de fuselaje de aeronave, y la ampliacion en la conexion con los perfiles de suelo, si se usa un perfil de este tipo para hacer una estructura de fuselaje de aeronave. Las realizaciones divulgadas se refieren tambien a un proceso para fabricar una pieza de este tipo, asf como un dispositivo para implementar ventajosamente un proceso de este tipo.
El documento EP0056352A1 proporciona un metodo de formacion de una preforma de tejido estratificado para su uso en la fabricacion de compuestos. La preforma esta ensamblada por las capas de costura entre sf.
Por consiguiente, existe una necesidad de un metodo de fabricacion de laminados compuestos contorneados con acumulaciones de capas que usan las capas adheridas lo que permite el deslizamiento de capas cuando se forma una pila de capas compuestas planas en una parte que tiene una forma de seccion transversal contorneada. Tambien existe una necesidad de un metodo de fabricacion de laminados termoplasticos contorneados que tengan unas acumulaciones de capas que reduzcan el pandeo, la distorsion y/o las arrugas de las capas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Sumario
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 de fabricacion de una estructura compuesta que tiene una seccion transversal contorneada.
Las realizaciones divulgadas proporcionan un metodo de fabricacion de unas estructuras compuestas que tienen formas de seccion transversal contorneadas, tales como los laminados de resina termoplastica reforzados, que requieren pilas de capas planas con acumulaciones de capas parciales a formarse con radios pequenos. Las acumulaciones de capas parciales son libres de deslizarse en relacion con las capas completas durante el proceso de formacion como resultado de la localizacion y el espesor de las adherencias de capa usadas para mantener la localizacion y orientacion de las capas. Las capas completas se adhieren entre sf en las regiones medias de la pila de capas, a lo largo de todo el espesor de la pila. Las capas parciales se adhieren a unas individuales de las capas completas en las regiones perifericas de la pila con el fin de permitir el deslizamiento de capa cuando la pila se forma con unas formas de seccion transversal contorneada y/o un radio pequeno alrededor.
De acuerdo con una realizacion divulgada, se proporciona un metodo de fabricacion de una estructura compuesta contorneada, que comprende ensamblar una pila de capas sustancialmente plana y formar la pila de capas con una forma de seccion transversal contorneada. El ensamblaje de la pila de capas incluye colocar una pluralidad de capas completas, adherir las capas completas entre sf, colocar al menos una capa parcial, y adherir la al menos una capa parcial a una de las capas completas. La adhesion de las capas completas puede realizarse en una region media de la pila de capas adhiriendo las capas completas a traves de sustancialmente todo el espesor de las capas completas en la pila. La adhesion de la al menos una capa parcial puede realizarse dentro de una region periferica de la pila de capas. El ensamblaje de la pila de capas plana tambien puede incluir colocar una pluralidad de las capas parciales, y adherir cada una de las capas parciales a una de las capas completas. La colocacion de las capas parciales puede incluir compensar las capas parciales a lo largo de al menos un borde de las capas completas, y adherir las capas parciales incluye compensar las adherencias entre las capas parciales y las capas completas.
De acuerdo con otra realizacion, se proporciona un metodo de ensamblaje de una pila de capas compuestas planas que permite el deslizamiento de capa cuando se forma la pila de capas con una forma de seccion transversal contorneada. El metodo incluye colocar una pluralidad de capas completas, adherir las capas completas entre sf en una region media de la pila de capas, formar una acumulacion de capas interlaminando las capas parciales entre al menos algunas de las capas completas, y adherir cada una de las capas parciales a una de las capas completas. Cada una de las capas completas y de las capas parciales puede ser una resina termoplastica reforzada con fibra.
De acuerdo con otra realizacion divulgada mas, se proporciona un metodo de fabricacion de una viga laminada compuesta que tiene al menos un contorno en la seccion transversal. El metodo comprende ensamblar una pila de capas sustancialmente planas que tiene una parte de banda y una parte de brida, que incluye interlaminar las capas completas y las capas parciales. El metodo comprende ademas, adherir las capas completas entre sf y adherir cada una de las capas parciales a una de las capas completas de tal manera que cada una de las capas completas que tiene una capa parcial adherida a la misma pueda deslizarse respecto a una capa completa adyacente. El metodo tambien incluye formar la pila de capas planas con la forma de la viga que tiene una parte de banda y una parte de brida, incluyendo formar un radio en la pila de capas entre la parte de banda y la parte de brida.
De acuerdo con otra realizacion, se proporciona un metodo de fabricacion de una estructura compuesta que tiene una forma de seccion transversal contorneada. El metodo comprende ensamblar una pila de capas y formar la pila de capas. El ensamblaje de la pila de capas incluye colocar repetidamente al menos una capa completa, colocar al menos una capa parcial, y adherir la capa parcial a la capa completa en una region periferica de la capa completa. Las capas completas se adhieren entre sf en una region media de las capas completas. La adhesion de las capas completas entre sf se realiza despues de que se hayan colocado todas las capas completas.
En resumen, de acuerdo con un aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 de fabricacion de una estructura compuesta que tiene una seccion transversal contorneada, que incluye ensamblar una pila de capas sustancialmente planas, que incluye colocar una pluralidad de capas completas, adherir las capas completas entre sf, colocar al menos una capa parcial, adherir la al menos una capa parcial a una de las capas completas; y formar la pila de capas planas con una forma contorneada.
El metodo donde la adhesion de las capas completas se realiza en una region media de la pila de capas.
El metodo donde la adhesion de las capas completas se realiza a traves de sustancialmente todo el espesor de las capas completas en la pila.
El metodo donde la adhesion de la al menos una capa parcial se realiza dentro de una region periferica de la pila de capas.
El metodo donde el ensamblaje de la pila de capas planas incluye ademas colocar una pluralidad de las capas parciales, y adherir las capas parciales a una adyacente de las capas completas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ventajosamente, el metodo donde la colocacion de las capas parciales incluye compensar las capas parciales unas respecto a otras a lo largo de al menos un borde de las capas completas.
Ventajosamente, el metodo donde la adhesion de las capas parciales incluye compensar las adherencias entre las capas parciales y las capas completas unas respecto a otras.
Ventajosamente, el metodo donde el ensamblaje de la pila de capas planas incluye colocar una pluralidad de capas parciales, y adherir al menos dos de las capas parciales a una de las capas completas.
Ventajosamente, el metodo donde las al menos dos capas parciales se adhieren, respectivamente, a los lados opuestos de la una capa completa.
Ventajosamente, el metodo donde el ensamblaje de la pila de capas planas incluye colocar una pluralidad de capas parciales entre las capas completas, y adherir un numero diferente de las capas parciales, respectivamente, a cada una de las dos de las capas completas.
Una estructura compuesta fabricada por el metodo.
De acuerdo con otro aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de ensamblaje de una pila de capas compuestas que permite el deslizamiento de capas cuando la pila de capas se forma con una forma de seccion transversal contorneada, que incluye colocar una pluralidad de capas completas; adherir las capas completas entre sf en una region media de las capas completas; formar una acumulacion de capas interlaminando las capas parciales entre al menos algunas de las capas completas; y adherir cada una de las capas parciales a una de las capas completas.
Ventajosamente, el metodo donde cada una de las capas completas y de las capas parciales es una resina termoplastica reforzada con fibra.
Ventajosamente, el metodo donde la adhesion de cada una de las capas parciales a una de las capas completas se realiza en una region periferica de las capas completas.
Ventajosamente, el metodo donde el interlaminado de las capas parciales incluye compensar las capas parciales unas respecto a otras, y la adhesion de las capas parciales incluye compensar las adherencias entre las capas parciales y las capas completas.
Ventajosamente, el metodo donde la adhesion de las capas completas entre sf incluye formar unas adherencias sustancialmente a traves de todo el espesor de la pila de las capas completas a lo largo de una lmea de adherencia.
Ventajosamente, el metodo donde el interlaminado de las capas parciales incluye colocar las capas parciales entre las capas completas a lo largo de los bordes exteriores de las capas completas.
Ventajosamente, el metodo donde el interlaminado de las capas parciales incluye interlaminar los diferentes numeros de las capas parciales entre las capas completas respectivamente en diferentes secciones de la pila de capas.
De acuerdo con otro aspecto mas, se proporciona un metodo de fabricacion de una viga laminada compuesta que tiene al menos un contorno de seccion transversal, que incluye ensamblar una pila de capas sustancialmente planas que tiene una parte de banda y una parte de brida, que incluye interlaminar las capas completas y las capas parciales, adherir las capas completas entre sf, adherir cada una de las capas parciales a una de las capas completas de tal manera que cada una de las capas completas que tiene una capa parcial adherida a la misma pueda deslizarse respecto a una capa completa adyacente; y formar la pila de capas planas con la forma de la viga que tiene una parte de banda y una parte de brida, que incluye formar un radio en la pila de capas entre la parte de banda y la parte de brida.
Ventajosamente, el metodo donde el interlaminado de las capas parciales y las capas completas incluye colocar las capas parciales a lo largo de los bordes de las capas completas para formar una acumulacion de capas.
Ventajosamente, el metodo donde la adhesion de las capas completas entre sf se realiza en una region media de la adherencia de capas, y la adhesion de las capas parciales a las capas completas se realiza en una region periferica de la pila de capas.
Ventajosamente, el metodo donde el interlaminado de las capas parciales y las capas completas incluye compensar las capas parciales unas respecto a otras a lo largo de un borde de las capas completas.
Una viga laminada compuesta puede fabricarse por el metodo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
De acuerdo con otro aspecto mas, se proporciona un metodo de fabricacion de una estructura compuesta que tiene una seccion transversal contorneada, que incluye ensamblar una pila de capas colocando repetidamente al menos una capa completa, colocar al menos una capa parcial y adherir la capa parcial a la capa completa en una region periferica de la capa completa; adherir las capas completas entre sf en una region media de las capas completas; y formar y consolidar la pila de capas.
Ventajosamente, el metodo donde la adhesion de las capas completas entre sf se realiza despues de que se hayan colocado todas las capas completas.
Las caractensticas, funciones y ventajas pueden conseguirse independientemente en varias realizaciones de la presente divulgacion o pueden combinarse en otras realizaciones mas en las que pueden verse mas detalles con referencia a la siguiente descripcion y a los dibujos.
Breve descripcion de los dibujos
Los nuevos rasgos caractensticos considerados de las realizaciones ventajosas se exponen en las reivindicaciones adjuntas. Sin embargo, las realizaciones ventajosas asf como un modo preferido de uso, otros objetivos y ventajas de la misma, se comprenderan mejor por referencia a la siguiente descripcion detallada de una realizacion ventajosa de la presente divulgacion cuando se lea junto con los dibujos adjuntos, donde:
la figura 1 es una ilustracion de una vista en perspectiva de una estructura compuesta que tiene una seccion transversal contorneada fabricada de acuerdo con el metodo divulgado.
La figura 2 es una ilustracion de una vista de extremo de una pila de capas planas usada para fabricar la estructura compuesta mostrada en la figura 1.
La figura 3 es una ilustracion de la pila de capas planas mostrada en la figura 2, colocada en una herramienta de formacion en la preparacion para la formacion de la pila.
La figura 4 es una ilustracion similar a la figura 3 pero que muestra la pila de capas planas que se forma alrededor de los radios pequenos de la herramienta.
La figura 5 es una ilustracion de la zona designada como figura 5 en la figura 2, que muestra varias de las capas despiezadas para revelar mejor las posiciones de las adherencias entre las capas, las localizaciones alternativas de las adherencias de capa completa que se indican en unas lmeas discontinuas.
Las figuras 6-9 ilustran el apilamiento y la adhesion de unas capas sucesivas que forman parte de la pila de capas planas mostrada en la figura 2.
La figura 10 es una ilustracion de una vista en seccion que muestra varias capas despiezadas de la pila de capas planas despues del proceso de formacion.
La figura 11 es una ilustracion de una vista similar a la figura 5, pero que muestra unos grupos de dos capas parciales adheridas respectivamente a los bordes de las capas completas individuales.
La figura 12 es una ilustracion de una vista similar a la figura 5, pero que muestra dos capas parciales adheridas respectivamente a los lados opuestos de las capas completas individuales.
La figura 13 es una ilustracion de una vista en planta de la pila de capas planas mostrada en la figura 2, que muestra el uso de adherencias continuas.
La figura 14 es una ilustracion similar a la figura 13 pero que muestra el uso de unas adherencias por puntos.
La figura 15 es una ilustracion similar a la figura 13, pero que muestra unas adherencias de lmea separadas.
La figura 16 es una ilustracion de un diagrama de flujo de una realizacion de un metodo de fabricacion de una estructura compuesta que tiene una seccion transversal contorneada que permite el deslizamiento de capas durante su formacion.
La figura 17 es una ilustracion de un diagrama de flujo de otra realizacion del metodo de fabricacion.
La figura 18 es una ilustracion de un diagrama de flujo de la produccion de aeronaves y la metodologfa de servicio.
La figura 19 es una ilustracion de un diagrama de bloques de una aeronave.
Descripcion detallada
Las realizaciones divulgadas implican un metodo de fabricacion de una estructura compuesta tal como, por ejemplo y sin limitacion, una viga 20 que tiene una forma de seccion transversal contorneada que en el ejemplo ilustrado es en forma de C. La seccion transversal en forma de C de la viga 20 esta formada por una parte de banda 22 y un par de partes de brida generalmente paralelas 24, 26, respectivamente. La parte de banda 22 esta conectada a cada una de las partes de brida 24, 26 mediante unas esquinas redondeadas relativamente fuertes 45. Las partes de brida 24, 26 incluyen unas acumulaciones de capas que forman unos refuerzos de brida 28 que pueden proporcionar a la viga 20 una mayor rigidez. Y usado en el presente documento, “contorno” se refiere a un contorno o forma no plana que requiere una pila de capas planas 30 (figura 2) a formarse alrededor de unos radios relativamente pequenos, tales como las esquinas redondeadas 45. Como se tratara mas adelante, la viga 20 puede comprender unas capas laminadas de una resina reforzada con fibra, tal como, sin limitacion, un termoplastico, que se adhieren entre sf de una manera que permite el deslizamiento de las capas durante la formacion de la viga 20. El refuerzo de fibra puede ser unidireccional o bidireccional. Si bien que se ilustra una viga 20 en la realizacion de ejemplo, el metodo divulgado puede emplearse para fabricar una amplia gama de estructuras compuestas de diferentes formas
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
de seccion transversal que tengan una o mas caractensticas formadas por las acumulaciones de capas.
Haciendo referencia ahora a la figura 2, la viga compuesta 20 mostrada en la figura 1 pueden fabricarse ensamblando una pila de capas formada de manera rectangular sustancialmente plana 30 que comprende una pluralidad de capas planas individuales o recopiladas 35 de una resina reforzada con fibra, tal como una resina termoplastica. Por ejemplo, y sin limitacion, la resina termoplastica puede comprender polieteretercetona (PEEK), polietercetonacetona (PEKK), sulfuro de polifenileno (PPS), o polieterimida (PEI). Las realizaciones del metodo divulgadas tambien pueden aplicarse a otros tipos de capas de resina de polfmero que pueden requerir adherencia, incluyendo, pero no limitadas a unos termoestables que carecen de una adhesividad deseada, y unas resinas hnbridas que emplean una combinacion de termoplasticos y termoestables. La pila de capas planas 30 tiene una anchura W, e incluye una parte de banda 22 flanqueada por unas partes de brida 24, 26. Los bordes 30a, 30b de la pila de capas planas 30 incluyen cada uno de los mismos unas rampas de capa 28a que forman los refuerzos 28 mostrados en la figura 1. Como se tratara a continuacion con mas detalle, las capas 35 pueden formarse de una resina tal como un termoplastico que puede carecer de suficiente adhesividad para mantener las capas 35 en unas localizaciones u orientaciones deseadas unas respecto a otras. De acuerdo con las realizaciones divulgadas, algunas de las capas 35 pueden adherirse entre sf de una manera que mantienen las localizaciones y/u orientaciones de capa relativas, mientras que permiten a las capas 35 deslizarse unas respecto a otras cuando la pila de capas 30 se forma alrededor de los contornos o radios de herramienta.
La pila de capas planas 30 mostrada en la figura 2 puede formarse en la viga 20 mostrada en la figura 1 usando cualquiera de varias tecnicas y equipos de fabricacion adecuados. Para facilitar la descripcion, puede usarse la herramienta de formacion sencilla 32 mostrada en las figuras 3 y 4 como un mandril sobre el que puede formarse la pila de capas planas 30. Haciendo referencia espedficamente a las figuras 3 y 4, la herramienta de formacion 30 incluye una superficie de herramienta superior plana 34 unida a un par de superficies de herramienta laterales generalmente paralelas 36, 38 por las esquinas redondeadas 45a. La parte de banda 22 de la pila de capas planas 30 puede colocarse en la superficie de herramienta superior 34 (figura 3), despues de lo cual se forman 40 las partes de brida 24, 26 alrededor de las esquinas 45a hacia abajo sobre las superficies de herramienta 36, 38, como se muestra en la figura 4. Como se ha mencionado anteriormente, pueden usarse otros equipos y tecnicas para realizar el proceso de formacion, incluyendo pero no limitado a, unos procesos de formacion incrementales y continuos descritos en las publicaciones de patentes de Estados Unidos numeros 20110206906, publicada el 25 de agosto de 2011 y 20070175575 publicada el 2 de agosto de 2007. En las publicaciones de patentes mencionadas anteriormente, el utillaje de consolidacion (no mostrado) en una etapa de preconsolidacion (no mostrada) se usa para calentar y formar parcialmente una pila de capas planas 30, despues de lo cual el utillaje de consolidacion se usa para formar y consolidar completamente la pila de capas 30 en una pieza acabada.
Haciendo referencia ahora a la figura 5, la pila de capas planas 40 comprende una pluralidad de capas completas recopiladas 35a y una pluralidad de capas de borde parcialmente interlaminadas 35b que se escalonan o se colocan en rampa para formar las rampas de capa 28a. Las capas completas 35a se extienden a traves de casi toda la anchura W de la pila de capas planas 30. Las capas de borde parciales 35b se localizan en los bordes exteriores 30a, 30b de la pila de capas planas 30, superponiendose a las capas completas 35a. Las capas de borde parciales 35b se extienden lateralmente mas alla de los bordes exteriores 46 de las capas completas 35a y se compensan unas respecto a otras para formar las rampas de capa 28a.
En la realizacion mostrada en la figura 5, cada una de las capas de borde parciales 35b esta adherida a una de las capas completas 35a por una adherencia 44 en una region periferica 65 de la pila 30, cerca del borde exterior 46 de las capas completas 35a. Por lo tanto, las adherencias 44 son dos adherencias de capa. Las adherencias 44 se compensan una respecto a otra, similar a la compensacion de las capas de borde parciales 35b. Cada una de las adherencias 44 pueden producirse mediante una fusion interlaminar localizada entre una capa de borde parcial 35b y una capa completa 35a, realizada usando un metodo adecuado, tal como sin limitacion, una union termica o una soldadura por ultrasonidos. Las capas completas 35a se adhieren entre sf en una region media 55 de la pila 30. En una realizacion, la capas completas 35a pueden adherirse entre sf en la region media 55 mediante una adherencia a traves del espesor 42 que se extiende sustancialmente a traves de todo el espesor de la pila 30 en la region media 55 y se encuentra sustancialmente dentro de un solo plano 41 con el fin de mantener la orientacion global de la capa y las localizaciones de lfmite de capa. La adherencia 42 a traves del espesor puede formarse adhiriendo la totalidad de las capas completas 35a entre sf al mismo tiempo, despues de que se hayan colocado y recopilado las capas completas 35a, y se hayan colocado y adherido las capas parciales 35b a las capas completas 35a. En otra realizacion, como se hara evidente a partir de las figuras 6-9 tratadas a continuacion, la adherencia 42 a traves del espesor puede formarse como una serie de adherencias individuales alineadas verticalmente entre las capas completas 35a cuando las capas completas 35a se estan colocando sucesivamente una sobre la otra. Como alternativa, la adherencia 42 a traves del espesor puede formarse adhiriendo entre sf a la vez mas de dos de las capas completas 35a durante el proceso de colocacion de capas.
En el ejemplo mostrado en 5, la adherencia 42 a traves del espesor se encuentra sustancialmente en un solo plano 41, sin embargo, en otras realizaciones, la capas completas 35a pueden adherirse entre sf en la region media 55 por multiples adherencias 42', 42'', 42''' (mostradas en lmeas discontinuas) entre dos o mas de las capas completas 35a que se encuentran respectivamente en los planos 43 que se compensan entre sf dentro de la region media 55 de la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
pila de capas 50.
En el ejemplo ilustrado, la adherencia 42 a traves del espesor es una unica adherencia de fila localizada en el centro de la pila de capas 30, sin embargo son posibles otras localizaciones. Las adherencias 42 pueden denominarse como multiples adherencias de capa. La localizacion de las adherencias 42, 44 se elige de tal manera que no impiden sustancialmente el deslizamiento de capa interlaminar y/o el material de capa retenido entre las adherencias 42, 44 durante el proceso de formacion aguas abajo. Por ejemplo, en el caso de la viga 20 mostrada en la figura 1, las adherencias a traves de todo el espesor de la parte de brida 24, 26 debenan evitarse ya que las adherencias de espesor completo en esta zona pueden evitar que las capas 35 se deslicen una respecto a otra en esta zona. Cuando se ha ensamblado la pila de capas planas 30, las regiones perifericas 65 de la pila 30 pueden recortarse usando un equipo adecuado, tal como un cortador de ultrasonidos (no mostrado), a lo largo de las lmeas de recorte, por ejemplo, 48a, 48b, 48. Este recorte de la pila 30 puede necesitarse con el fin de alinear los bordes exteriores de la pila de capas planas 30 con el utillaje de consolidacion (no mostrado) y alcanzar las presiones de consolidacion deseadas, o para producir una pieza acabada en forma neta que puede no necesitar el recorte que sigue a la consolidacion, o muy poco recorte.
Las figuras 6-9 ilustran etapas sucesivas de la colocacion de tres de las capas completas 35ai, 35a2, 35a3, y dos de las capas de borde parciales 35bi, 35b2. Haciendo referencia a la figura 6 despues de que se deja una primera capa completa 35ai, una primera capa de borde parcial 35bi se coloca en la parte superior de la primera capa completa 35ai, superponiendo el borde exterior 46 de la primera capa completa 35ai. A continuacion, una segunda capa completa 35a2 se coloca sobre la primera capa 35ai, superponiendo la primera capa de borde parcial 35bi. A continuacion, puede realizarse una primera adherencia 42a en una zona media 55, entre las dos capas completas 35ai, 35a2. Como se muestra en la figura 7, tambien se realiza una adherencia 44b entre la capa completa 35a2 y la primera capa de borde parcial 35bi. Haciendo referencia a la figura 8, se coloca una segunda capa de borde parcial 35b2 sobre el borde 46 de la capa completa 35a2, separada lateralmente hacia fuera de la adherencia 44a. A continuacion, como se muestra en la figura 9, se coloca una tercera capa completa 35a3. El borde exterior 46 de la tercera capa completa 35a3 se superpone a la segunda capa parcial 35b2, y una segunda adherencia 44b se realiza entre la capa parcial 35bi y la capa completa 35a3, justo por fuera de la primera adherencia 44a. Una adherencia 42b se realiza entre la capa completa 35a3 y la capa completa subyacente 35a2. El proceso ilustrado en las figuras 6-9 se repite hasta que la pila de capas planas 30 se ha ensamblado completamente. Son posibles otras variaciones en la colocacion y la adherencia de las capas de borde completas y parciales 35a, 35b, respectivamente. Por ejemplo, como se ha mencionado anteriormente, la adherencia 42a a traves del espesor puede formarse despues de que la totalidad de las capas completas 35a esten colocadas y recopiladas, en lugar de cuando se esten colocando una serie de adherencias individuales realizadas como las capas completas individuales 35a. Ademas, cada una de las capas de borde parciales 35a puede unirse mediante una segunda adherencia 44a a cualquier capa completa adyacente 35a; por lo tanto, en el ejemplo mostrado en las figuras 6-9, la capa parcial 35bi puede unirse mediante una adherencia 44a a la capa completa subyacente 35ai, en lugar de a la capa completa superpuesta 35a2. Del mismo modo, la capa parcial 35b2 puede unirse mediante una segunda adherencia 44b a la capa completa subyacente 35a2, en lugar de a la capa completa superpuesta 35a3. Ademas, mientras que las capas completas y parciales 35a, 35b, respectivamente, se muestran como que alternan en su orden dentro de la pila de capas 30, no necesitan alternarse, como se pondra de manifiesto a partir de otras realizaciones ilustrativas tratadas a continuacion.
La figura i0 ilustra las posiciones relativas de la capas 35a y 35b asf como las adherencias 42, 44 mostradas en la figura 5 despues de que se haya formado la pila de capas planas 30 sobre la herramienta 32 mostrada en las figuras 3 y 4. Como la pila de capas planas 30 se esta formando alrededor de las esquinas redondeadas 45a (figura 3) de la herramienta 32, las capas completas 35a son libres de deslizarse y formarse una respecto a otra cuando las capas completas 35a se mueven desde un radio mayor a un radio menor cuando se estan formando las esquinas redondeadas 45 (figura i). Ya que las capas de borde parciales 35b se adhieren solo a unas individuales de las capas completas 35a, cada una de las capas de borde parciales 35b tambien puede deslizarse y formarse junto con la capa completa 35a a la que esta adherida.
La adherencia de las capas de borde parciales 35b a las adyacentes individuales de las capas completas 35a permite un deslizamiento de capa relativo, reduciendo o eliminando sustancialmente de este modo el material de capa que se retiene que puede provocar una distorsion, unas arrugas y/o un pandeo de las capas durante el proceso de formacion. La adherencia 42 que se extiende a traves de todo el espesor de las capas completas 35a en la region media 55 mantiene la localizacion y la orientacion de las capas 35a, 35b durante el proceso de formacion y consolidacion. Debena observarse en este caso que si bien se han ilustrado las capas de bordes compensadas 35b para producir las rampas de capa 28a a lo largo de las partes de brida 24, 26, los principios de las realizaciones divulgadas pueden emplearse para producir otras caractensticas de una estructura de seccion transversal compuesta altamente contorneada, que incluye pero no limitada a los miembros estructurales que tienen formas de seccion transversal en “I”, “T”, “J” o “Z”. Ademas, mientras que las rampas de capa 28a se muestran a lo largo de dos bordes opuestos de la pila de capas 30 mostrada en la figura 5, pueden formarse unas acumulaciones de capas localizando las capas parciales 35b a lo largo de solo un borde, o a lo largo de mas de dos bordes de la pila de capas 30, o a lo largo de todos los bordes de la pila de capas 30.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La figura 11 ilustra una realizacion alternativa en la que un par de unas capas de borde parciales 35b estan adheridas en 44 a unas individuals de las capas completas 35a. En esta realizacion, cada par de las capas de borde parciales 35b pueden deslizarse durante su formacion junto con la capa completa 35a a la que estan unidas. En otras realizaciones, puede ser posible adherir mas de dos de las capas parciales 35b a una capa completa adyacente individual 35a. En esta realizacion a modo de ejemplo, las capas parciales 35b se encuentran por debajo de la capa completa 35a a la que estan adheridas, sin embargo, en otras realizaciones, estas capas parciales 35b pueden encontrarse en cambio por encima de la capa completa 35a a la que estan adheridas.
La figura 12 ilustra otra realizacion mas en la que dos capas de borde parciales 35b estan unidas respectivamente en lados opuestos de las capas completas individuales 35a mediante las adherencias 44. Puede ser posible unir mas de una de las capas de borde parciales 35b a cada lado de una o mas de las capas completas 35a. Ademas, como se muestra en este ejemplo, al menos algunas de las capas completas 35a' pueden no tener cualquiera de las capas de borde parciales 35b adheridas a las mismas. Ademas, puede variar el numero de capas parciales 35b adheridas a cada una de las capas completas 35a. Por ejemplo, una unica capa de borde parcial 35b puede adherirse a una capa completa 35a en una seccion de la pila de capas 30, mientras que en otras secciones de la pila de capas 30, dos o mas capas parciales 35b pueden adherirse a las individuales de las capas completas 35a. Como en los ejemplos anteriores, la localizacion y la profundidad de las adherencias 44 permiten que las capas parciales 35b se formen junto con la capas completas 35a a las que estan adheridas, y se permite que las capas completas 35a se deslicen unas respecto a otras durante el proceso de formacion.
Como se ha mencionado anteriormente, las adherencias 42, 44 pueden formarse usando cualquiera de varios metodos adecuados que incluyen la union termica y la soldadura por ultrasonidos. Las adherencias 42, 44 pueden ser continuas o discontinuas. Por ejemplo, la figura 13 ilustra las adherencias 42, 44 que son sustancialmente continuas a lo largo de la longitud de la pila de capas planas 30. Como alternativa, como se muestra en la figura 14, las adherencias 42, 44 pueden formarse en puntos separados individuales a lo largo de la longitud de la pila de capas 30. En otra realizacion mas, como se muestra en la figura 15, cada una de las adherencias 42, 44 pueden realizarse a lo largo de unas lmeas que estan separadas a lo largo de la longitud de la pila 30.
A continuacion, se dirige la atencion a la figura 16 que ilustra las etapas generales de una realizacion de un metodo de fabricacion de una estructura compuesta que tiene una forma de seccion transversal contorneada, que permite el deslizamiento de capas durante el proceso de formacion con el fin de reducir o eliminar el pandeo, la distorsion y/o las arrugas de las capas. En 50, se ensambla una pila de capas planas 30 la cual se forma y consolida a continuacion en 52. Las capas completas individuales 35a junto con las capas de borde parciales 35b se las permite deslizarse una respecto a otra durante el proceso 52 de formacion y consolidacion. El ensamblado de la pila de capas planas 30 en 50 incluye colocar al menos dos capas completas 35a en 54, y colocar al menos una capa parcial 35b en 56. En 58, la al menos una capa parcial 35b se adhiere a una individual adyacente de las capas completas 35a en una region periferica 65 de la pila de capas 30. Las capas completas 35a colocadas en 54 se adhieren entre sf en una region media 55 de la pila 30 en 60, o despues de que se ensamble la pila de capas 30, o incrementalmente a medida que se estan colocando las capas de borde completas y parciales 35a, 35b.
La figura 17 ilustra una realizacion alternativa del metodo de fabricacion divulgado. Similar a la realizacion mostrada en la figura 16, en 50, se ensambla una pila de capas planas 30 que se forma y se consolida a continuacion en 52. Las capas completas individuales 35a junto con las capas de borde parciales 35b se les permite deslizarse una respecto a otra durante el proceso 52 de formacion y consolidacion. En la etapa 62, se coloca al menos una capa completa 35a, y se coloca en 64 al menos una capa parcial 35b. En 66, una o mas de las capas parciales 35a colocadas en 64 se adhieren a una adyacente de las capas completas 35a. Como se ha tratado anteriormente, en la etapa 66, pueden adherirse multiples capas parciales 35b a una unica de las capas completas 35a, en uno o en ambos lados de esa capa completa 35a. Las etapas 62, 64, 66, y la etapa opcional 68, se repiten sucesivamente hasta que toda la pila de capas planas 30 esta ensamblada y recopilada. Como alternativa, como se ha tratado anteriormente, la etapa 68 puede realizarse despues de que se hayan colocado todas la capas completas 35a.
Las realizaciones de la divulgacion pueden encontrar un uso en una variedad de aplicaciones potenciales, espedficamente en la industria del transporte, incluyendo por ejemplo, la industria aeroespacial y otras aplicaciones. Por lo tanto, haciendo referencia ahora a las figuras 18 y 19, las realizaciones de la divulgacion pueden usarse en el contexto de un metodo de fabricacion y servicio de una aeronave 70 como se muestra en la figura 18 y una aeronave 72 como se muestra en la figura 19. Las aplicaciones en aeronaves de las realizaciones divulgadas pueden incluir, por ejemplo, sin limitacion, la fabricacion de cualquiera de una amplia gama de piezas y componentes compuestos, tales como los miembros de refuerzo, como vigas, largueros y travesanos, por nombrar solo unos pocos. Durante la pre-produccion, el metodo a modo de ejemplo 70 puede incluir la especificacion y el diseno 74 de la aeronave 72 y la consecucion de material 76. Durante la produccion, tiene lugar la fabricacion de componentes y subconjuntos 78 y la integracion 80 del sistema de la aeronave 72. A partir de aqrn, la aeronave 72 puede ir a traves de la certificacion y la entrega 82 con el fin de ponerse en servicio 84. Si bien en el servicio para un cliente la aeronave 72 esta programada para el mantenimiento y el servicio de rutina 86, tambien puede incluir una modificacion, una reconfiguracion, una remodelacion, etc.
5
10
15
20
25
30
Cada uno de los procesos del metodo 70 puede realizarse o llevarse a cabo por un integrador de sistemas, un tercero, y/o un operador (por ejemplo, un cliente). Para los fines de esta descripcion, un integrador de sistemas puede incluir, sin limitacion, cualquier numero de fabricantes de aeronaves y subcontratistas de grandes sistemas; un tercero puede incluir, sin limitacion, cualquier numero de vendedores, subcontratistas y proveedores; y un operador puede ser una lmea aerea, una comparua de arrendamiento, una entidad militar, una organizacion de servicio, etc.
Como se muestra en la figura 19, la aeronave 72 producida por el metodo a modo de ejemplo 70 puede incluir un fuselaje 88 con una pluralidad de sistemas 90 y un interior 92. Unos ejemplos de sistemas de alto nivel 90 incluyen uno o mas de entre un sistema de propulsion 94, un sistema electrico 96, un sistema hidraulico 98, y un sistema de entorno 100. Cualquier numero de otros sistemas pueden incluirse. Aunque se muestra un ejemplo aeroespacial, los principios de la divulgacion pueden aplicarse a otras industrias, tales como las industrias del automovil y mantimas.
Los sistemas y metodos incorporados en el presente documento pueden emplearse durante una cualquiera o mas de las etapas del metodo de produccion y de servicio 70. Por ejemplo, los componentes o subconjuntos correspondientes al proceso de produccion 78 pueden construirse o fabricarse de una manera similar a los componentes o subconjuntos producidos mientras la aeronave 72 esta en servicio. Ademas, una o mas realizaciones de aparatos, realizaciones del metodo, o una combinacion de las mismas pueden usarse durante las etapas de produccion 78 y 80, por ejemplo, agilizando sustancialmente el ensamblaje de o reduciendo el coste de una aeronave 72. Del mismo modo, una o mas realizaciones de aparatos, realizaciones del metodo, o una combinacion de las mismas pueden usarse mientras que la aeronave 72 esta en servicio, por ejemplo y sin limitacion, para el mantenimiento y el servicio 86.
La descripcion de las diferentes realizaciones ventajosas se ha presentado con fines de ilustracion y descripcion, y no pretende ser exhaustiva o limitada a las realizaciones en la forma divulgada. Muchas modificaciones y variaciones seran evidentes para los expertos en la materia. Ademas, diferentes realizaciones ventajosas pueden proporcionar diferentes ventajas en comparacion con otras realizaciones ventajosas. La realizacion o realizaciones seleccionadas se han elegido y descrito con el fin de explicar mejor los principios de las realizaciones, la aplicacion practica, y para permitir a otros expertos en la materia comprender la divulgacion para diversas realizaciones con diversas modificaciones que sean adecuadas al uso espedfico contemplado.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de fabricacion de una estructura compuesta que tiene una seccion transversal contorneada, que comprende:
    ensamblar una pila de capas sustancialmente planas (30), que incluye
    colocar una pluralidad de capas completas (35a), y colocar al menos una capa parcial (35b),
    adherir las capas completas entre sf en una region media (55) de la pila de capas (30) y a traves de sustancialmente todo el espesor de las capas completas en la pila (30),
    adherir la al menos una capa parcial (35b) a una individual de las capas completas (35a) dentro de una region periferica (30a) de la pila de capas (30) de tal manera que en la region de la al menos una capa parcial (35b) las capas completas (35a) son libres de deslizarse y formarse una respecto a otra y la al menos una capa parcial (35b) tambien puede deslizarse y formarse junto con la capa completa (35a) a la que esta adherida; y
    formar la pila de capas planas en una forma contorneada.
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, donde el metodo comprende colocar mas de una capa parcial (35b) y ensamblar la pila de capas planas (30) comprende formar una acumulacion de capas interlaminando las capas parciales (35b) entre al menos algunas de las capas completas (35a).
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 2, donde interlaminar las capas parciales (35b) incluye interlaminar diferentes numeros de capas parciales (35b) entre las capas completas (35a) en diferentes secciones de la pila de capas (30).
  4. 4. El metodo de la reivindicacion 1, donde ensamblar la pila de capas planas (30) incluye ademas:
    colocar una pluralidad de las capas parciales (35b), y
    adherir las capas parciales (35b) a una adyacente de las capas completas (35a).
  5. 5. El metodo de la reivindicacion 2, 3 o 4, donde colocar las capas parciales (35b) incluye compensar las capas parciales unas respecto a otras a lo largo de al menos un borde de las capas completas (35a).
  6. 6. El metodo de la reivindicacion 5, donde adherir las capas parciales (35b) incluye compensar las adherencias (44) entre las capas parciales y las capas completas unas respecto a otras.
  7. 7. El metodo de cualquier reivindicacion anterior, donde ensamblar la pila de capas planas (30) incluye:
    colocar una pluralidad de las capas parciales (35b), y
    adherir al menos dos de las capas parciales (35b) a una de las capas completas (35a).
  8. 8. El metodo de la reivindicacion 7, donde al menos dos capas parciales (35b) estan adheridas, respectivamente, a los lados opuestos de la una capa completa (35a).
  9. 9. El metodo de la reivindicacion 7, donde ensamblar la pila de capas planas (30) incluye:
    colocar una pluralidad de capas parciales (35b) entre las capas completas (35a), y
    adherir un numero diferente de las capas parciales (35b), respectivamente, a cada una de dos de las capas completas.
ES12195060.4T 2011-12-07 2012-11-30 Método de fabricación de estructuras laminadas compuestas que permite el deslizamiento de capas durante su formación Active ES2586587T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201113313382 2011-12-07
US13/313,382 US9238338B2 (en) 2011-12-07 2011-12-07 Method of fabricating composite laminate structures allowing ply slippage during forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2586587T3 true ES2586587T3 (es) 2016-10-17

Family

ID=47290708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12195060.4T Active ES2586587T3 (es) 2011-12-07 2012-11-30 Método de fabricación de estructuras laminadas compuestas que permite el deslizamiento de capas durante su formación

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9238338B2 (es)
EP (1) EP2602094B1 (es)
JP (2) JP6259563B2 (es)
CN (1) CN103144289B (es)
ES (1) ES2586587T3 (es)
PT (1) PT2602094T (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9586699B1 (en) 1999-08-16 2017-03-07 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft
US9625361B1 (en) 2001-08-19 2017-04-18 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials
US9238338B2 (en) * 2011-12-07 2016-01-19 The Boeing Company Method of fabricating composite laminate structures allowing ply slippage during forming
CN103921439B (zh) * 2014-03-20 2016-09-14 张�杰 板材生产设备及方法
EP3152251B1 (en) * 2014-06-09 2018-05-02 Dow Global Technologies LLC Process for making curable, multi-layer fiber-reinforced prepreg
US11365300B2 (en) * 2016-05-20 2022-06-21 The Boeing Company Particulate prepreg forming aid
FR3051708B1 (fr) * 2016-05-25 2019-01-25 Airbus Helicopters Procede et pale thermoplastique
US11642860B2 (en) 2017-02-13 2023-05-09 The Boeing Company Method of making thermoplastic composite structures and prepreg tape used therein
US10821651B2 (en) 2017-02-17 2020-11-03 The Boeing Company Method and apparatus for continuously fabricating a composite sandwich structure
US10618213B2 (en) 2017-02-17 2020-04-14 The Boeing Company Method and apparatus for continuously fabricating a composite sandwich structure
DE102017205792A1 (de) * 2017-04-05 2018-10-11 Premium Aerotec Gmbh Halbzeug, Verfahren und Konsolidierungswerkzeug zur Herstellung eines thermoplastischen Faserverbundbauteils
US10933596B2 (en) * 2018-06-22 2021-03-02 Spirit Aerosystems, Inc. System and method for splicing plies in stringer sheets

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2497726A1 (fr) 1981-01-12 1982-07-16 Brochier Fils J Article textile multicouches pour le renforcement de materiaux stratifies et procede pour son obtention
US5039371A (en) 1989-03-23 1991-08-13 Lockheed Corporation Apparatus for roll-consolidation of thermoplastic composite laminates
US5217656A (en) * 1990-07-12 1993-06-08 The C. A. Lawton Company Method for making structural reinforcement preforms including energetic basting of reinforcement members
US5418035A (en) * 1991-09-12 1995-05-23 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic composite fabrics and formed article produced therefrom
IT1252950B (it) * 1991-09-30 1995-07-06 Gisulfo Baccini Procedimento di bloccaggio fogli per circuiti green-tape
CA2198717C (en) * 1994-08-31 2005-03-15 William C. Reinfelder Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft and method of manufacture thereof
US5843355A (en) * 1996-01-24 1998-12-01 The Boeing Company Method for molding a thermoplastic composite sine wave spar structure
SG67489A1 (en) 1997-04-07 1999-09-21 Mitsui Chemicals Inc Laminating propylene/1-butene random copolymer composition and composite film using the same
DE10050851A1 (de) 2000-10-13 2002-04-25 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vorformlingen aus Faser-Verbund-Materialien, sowie ein daraus hergestellter Vorformling
US7219828B2 (en) 2002-10-25 2007-05-22 Infoseal L.L.C. Cross folded, pressure sealed multi-page paper assembly and methods of making same
US7824514B2 (en) 2005-12-01 2010-11-02 The Procter & Gamble Company Method of producing a stretch laminate
US8333858B2 (en) * 2006-02-02 2012-12-18 The Boeing Company Method for fabricating curved thermoplastic composite parts
US7807005B2 (en) * 2006-02-02 2010-10-05 The Boeing Company Fabrication process for thermoplastic composite parts
US8349105B2 (en) * 2008-04-17 2013-01-08 The Boeing Company Curved composite frames and method of making the same
US8709576B2 (en) 2008-11-21 2014-04-29 Airbus Operations (Sas) Curved structural part made of composite material and a process for manufacturing such a part
US10821653B2 (en) 2010-02-24 2020-11-03 Alexander M. Rubin Continuous molding of thermoplastic laminates
US9238338B2 (en) * 2011-12-07 2016-01-19 The Boeing Company Method of fabricating composite laminate structures allowing ply slippage during forming

Also Published As

Publication number Publication date
US20130149498A1 (en) 2013-06-13
EP2602094A1 (en) 2013-06-12
JP6259563B2 (ja) 2018-01-10
US9238338B2 (en) 2016-01-19
EP2602094B1 (en) 2016-07-20
JP2018024255A (ja) 2018-02-15
JP2013119390A (ja) 2013-06-17
CN103144289B (zh) 2016-12-21
PT2602094T (pt) 2016-09-02
CN103144289A (zh) 2013-06-12
JP6530029B2 (ja) 2019-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2586587T3 (es) Método de fabricación de estructuras laminadas compuestas que permite el deslizamiento de capas durante su formación
US8997642B2 (en) Method for transporting, placing and compacting composite stiffeners
US9302759B2 (en) Flexible truss frame and method of making the same
US8815038B2 (en) Joining curved composite sandwich panels
US10195811B2 (en) Flexible compactor with reinforcing spine
US11247383B2 (en) Composite filler
ES2909421T3 (es) Miembro estructural aeroespacial con estructura compuesta híbrida
US20120045606A1 (en) Composite structures having composite-to-metal joints and method for making the same
US20130115429A1 (en) Composite structure and method of forming same
JP2014522764A5 (es)
CN105916673B (zh) 复合材料构造