ES2585233A1 - Dispositivo y procedimiento hidrostático de generación eléctrica con rotor - Google Patents

Abstract

Dispositivo y procedimiento hidrostático de generación eléctrica con rotor. Se produce la rotación del eje motriz de un rotor mediante la succión generada en una cámara de vacío sobre una primera superficie lateral de una pala, de una sucesión de palas de dicho rotor, desplazada a unos puntos de cota mínima de dos guías. La otra superficie libre lateral de dicha pala está en contacto con el fluido de trabajo de una cámara a presión atmosférica.

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO HIDROSTÁTICO DE GENERACIÓN ELÉCTRICA CON ROTOR

OBJETO DE LA INVENCIÓN 5

La presente invención se encuentra en el estado de la técnica de los dispositivos y procedimientos de generación de electricidad de tipo hidrostáticos. Se trata de un dispositivo en el que, en concreto, se 10 produce la rotación del eje de un rotor mediante la succión que produce un vacío generado en una pala desplazada, en cada momento, inferiormente por debajo de la cámara del rotor.

15

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los dispositivos y plantas de generación eléctrica suelen ser costosos y necesitan grandes inversiones con 20 largos plazos de amortización, como en el caso de las centrales hidroeléctricas tradicionales con agua embalsada.

En la actualidad existe una creciente demanda y 25 necesidad por fuentes de energía limpia o renovable. Sin embargo, fuentes de energía renovable como las plantas de energía fotovoltaica tienen el inconveniente de producir un KW hora a un elevado coste debido al bajo rendimiento de los paneles solares. Las plantas de 30 energía eólica, tienen elevados costes de instalación y requieren zonas altas para la producción de energía.

Son conocidos en el estado de la técnica diversos dispositivos y plantas que generan electricidad a partir de principios hidrostáticos. Por ejemplo, el documento patente CN101311525 describe un sistema de conversión de 5 energía diversiforme que utiliza un líquido, el aire y fuerzas de succión en dos circuitos conectados, uno produciendo electricidad y otro con una función regenerativa.

10

El documento patente DE3123316 describe un dispositivo con un circuito de agua, donde el agua es capaz de fluir y mover una máquina de trabajo a través de una tubería descendente. Con el fin de mejorar la eficiencia del dispositivo se propone una conexión de vacío en otra 15 línea constituida por un tubo ascendente del circuito para hacer que el fluido de trabajo, el agua, se pueda elevar.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 20

La presente invención propone una alternativa económica para la generación de energía eléctrica con un dispositivo y procedimiento hidrostático en el que se utiliza un fluido de trabajo a presión atmosférica y la 25 succión ocasionada en la pala de un rotor por un vacío generado y mantenido.

El procedimiento hidrostático de la presente invención se ejecuta en un dispositivo, también objeto de la 30 presente invención, que presenta un depósito generador con un rotor y eje motriz, una cámara a presión

atmosférica conteniendo un fluido de trabajo, y una cámara de vacío. El vacío de la cámara de vacío es generado preferiblemente en un depósito nodriza que se encuentra conectado con dicha cámara de vacío mediante un tubo conector que incorpora una válvula (por ejemplo 5 de compuerta) y un regulador para controlar el flujo entre el depósito nodriza, la válvula y la cámara de vacío.

En dicho depósito generador se genera energía mecánica 10 en un eje motriz situado en un rotor que también acoge el depósito generador. Una sucesión de palas radiales situadas en la cámara del rotor induce la rotación en el eje motriz.

15

La secesión de palas se desliza alrededor del eje motriz mediante unas guías interna y externa. La sucesión de palas y eje motriz presenta una unión, por ejemplo a través de una llanta con al menos dos radios intercalados entre la sucesión de palas del rotor (ver 20 por ejemplo la llanta descrita más abajo en una realización preferente de la invención). Estas guías presentan en una parte de su recorrido un recorrido de bajada, que atraviesa una abertura en la base de la cámara del rotor entrando en la cámara a presión 25 atmosférica con fluido de trabajo, hasta un punto de cota mínima (en cada guía) seguido de un recorrido de subida que se produce en la cámara de vacío y que atraviesa de nuevo la abertura de la base de la cámara del rotor para proseguir su recorrido en la cámara del 30 rotor. Dichos puntos de cota mínima (en cada guía), y por tanto la pala que en cada momento se encuentra

desplazada en dichas cotas mínimas, se encuentran en la separación entre la cámara a presión atmosférica con fluido de trabajo y la cámara de vacío.

Las sucesión de palas rota al generarse una succión por 5 vacío desde la cámara de vacío sobre la superficie lateral de la pala que en cada momento se encuentra sustentada en el punto de cota mínima de cada guía. En el otro lado de dicha pala, parte de su superficie lateral está en contacto con el fluido de trabajo de la 10 cámara a presión atmosférica.

El procedimiento de generación eléctrica comprende etapas de conexión del eje motriz a un generador eléctrico (por ejemplo, a través de un multiplicador de 15 tipo planetario, conectado a un motor síncrono o asíncrono para convertir la energía mecánica en energía eléctrica) y generación de vacío continuamente mantenido en la cámara de vacío (por ejemplo a través de su conexión al depósito nodriza, y manteniendo, en este 20 caso, abierta la válvula), produciendo así una succión desde el depósito nodriza sobre la pala del rotor situada en los puntos de cota mínima, y que separa la cámara de vacío de la cámara a presión atmosférica.

25

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

- FIGURA 1: vista del alzado del dispositivo hidrostático de generación eléctrica objeto de la 30 presente invención.

- FIGURA 2: vista de la planta superior del dispositivo.

- FIGURA 3: vista de la planta superior del dispositivo mostrando la succión producida por el depósito nodriza en la cámara de vacío, y mostrando la 5 abertura de la cámara del rotor y algunas palas. Se aprecia el fluido de trabajo con un sombreado.

- FIGURA 4: vista de una sección del alzado del dispositivo cortado por el plano longitudinal medio, mostrando los recorridos de las guías y el retén. Se 10 aprecia el fluido de trabajo con un sombreado.

- FIGURA 5: vista de una sección del alzado del dispositivo en la que se observa el fluido (sombrado) contenido en la cámara a presión atmosférica. Se aprecia también el anillo exterior del poliamida 15 cubriendo la abertura de la cámara del rotor.

- FIGURA 6: vistas de las palas: alzado anterior y posterior, lateral, y planta superior de una pala; y vista de la planta superior de la sucesión radial de palas dispuestas en el interior de la cámara del 20 rotor con los anillos exterior e interior y la llanta.

- FIGURA 6-B: alzado de un radio de la llanta de la figura 6.

- FIGURA 7: vistas de las palas del rotor recorrido 25 realizado por el bulón del lado vertical exterior de cada pala (y de la pala) a lo largo de la guía

exterior, en el tramo de recorrido de bajada y subida formando el punto de cota mínima.

- FIGURA 8: vista del recorrido realizado por el bulón del lado vertical interior de cada pala (y de la pala) a lo largo de la guía interior, en el tramo de 5 recorrido de bajada y subida formando el punto de cota mínima.

- FIGURA 9: vista del alzado del rotor mostrando la abertura de la cámara del rotor.

10

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A continuación se detalla una realización preferente de la presente invención que ha de entenderse de manera general y no limitativa. 15

En las figuras 1 a 3 se observa el dispositivo hidrostático de generación eléctrica con un depósito nodriza (4) cerrado herméticamente con vacío creado en su interior, de forma mantenida, por un depresor (40) o 20 bomba de vacío (que funciona mediante su conexión a una fuente de energía alternativa o a una toma eléctrica). Se observa que el depósito nodriza (4) está unido, a través de un tubo conector (30), a la cámara de vacío (7) de un depósito generador (1). El tubo (30) comprende 25 una válvula (31) de apertura y cierre de dicho tubo conector (30) con un regulador de flujo.

Como se observa en las figuras 4 y 5, el depósito generador (1) dispone de una plataforma sustentadora (8) 30

en su base, una cámara a presión atmosférica (6) separa de la cámara de vacío (7) por dos tabiques (21,21’) (figura 3)(fijados interiormente a la plataforma sustentadora (8)). Ambas cámaras (6,7) rodean la estructura de un rotor (13) que alberga el eje motriz 5 (10) del dispositivo hidrostático. La cámara a presión atmosférica (6) está rellena con fluido de trabajo (2) (figura 2), preferiblemente un aceite de alta densidad (ver detalles más abajo), el cual está en contacto en parte de su superficie superior con la atmósfera (ver 10 figura 4).

En las figuras 2 y 4 se observa que la cámara de vacío (7) está delimitada por: el rotor (13) (como ya se ha mencionado), parte de la pared vertical del depósito 15 generador (1), parte de la plataforma sustentadora (8), parte de un retén superior (18), un techo (24), y los mencionados tabiques (21,21’) verticales.

En la figura 2 se aprecia que el techo (24) cierra 20 parcialmente la parte superior del depósito generador (1) conformando el cierre superior de la cámara de vacío (7) (figura 3), y estando unido a parte del perímetro del retén superior (18) que sujeta el rotor (13). El retén superior (18) está sustentado además por unas 25 vigas (23) fijadas a la pared interior del depósito generador (1). (Alternativamente, el retén superior (18) y techo (24) pueden constituirse como un elemento único sin solución de continuidad).

30

Así mismo, en la figura 4 se observa que la cámara a presión atmosférica (6) está delimitada por: el rotor

(13) (como ya se ha mencionado), parte de la pared vertical del depósito generador (1), parte de la plataforma sustentadora (8), parte del retén superior (18), la atmósfera exterior, y los mencionados tabiques (21,21’) verticales (figura 3). 5

Como se describe más abajo, la cámara de vacío (7) y la cámara a presión atmosférica (6) se encuentran, además, separadas por una pala (12) del rotor (13) desplazada hasta unos puntos de cota mínima (162,162’) (ver figuras 10 3, 4 y 9).

En las figuras 4 y 5 se observa en más detalle que el depósito generador (1) alberga el rotor (13) sustentado entre la plataforma sustentadora (8) y el retén superior 15 (18). El eje motriz (10) del rotor (13) rota en un rodamiento de eje superior (22) fijado al retén superior (18) y en un rodamiento de eje inferior (19) fijado a la plataforma sustentadora (8). El eje motriz (10) sobresale por la parte superior del retén superior (18) 20 y se puede acoplar a un generador (no representado) que a su vez se conecta a la red eléctrica.

En las figuras 4, 5 y 9 se observa, además, que el eje motriz (10) está sustentado y rota en el eje axial de la 25 cámara del rotor (14). La cámara del rotor (14) es cilíndrica y estática (es decir, la cámara del rotor (14) no rota). El eje motriz (10) también está sustentado y rotando en el eje axial del vástago (11) del rotor (13). El vástago (11) es cilíndrico y estático 30 (es decir, no rota sobre su eje axial), y tiene una primera parte apoyada en la plataforma sustentadora (8)

y que sustenta la cámara del rotor (14) por la base de ésta, y una segunda parte que sustenta la cámara del rotor (14) por la parte superior de ésta y se fija al retén superior (18).

5

La cámara del rotor (14) presenta una abertura (20) en parte de su pared vertical y que se prolonga por su base (figuras 4 y 9). Un anillo exterior (300) de poliamida (figura 5 y 6) está fijado a las paredes interiores de la cámara del rotor (14) cubriendo la abertura (20) en 10 la pared vertical de la cámara del rotor (14). Un anillo interior (301) de poliamida fijo recubre desde la base del rotor parte del eje motriz (10) como se aprecia en la figura 6. En las figuras 5 y 7 se aprecia que ambos anillos (300,301) se prolongan verticalmente por debajo 15 de la cámara del rotor (14) a través de la abertura (20) en su base para hacer posible, como se describe a continuación, los recorridos de bajada (160,160’) y subida (161,161’) de las guías (16,16’).

20

En las figuras 4, 5 y 9 se observa cómo la cámara del rotor (14) acoge una sucesión radial de palas (12) (ver figura 6) entre dichos anillos interior (301) y exterior (300). Como se aprecia en las figuras 6, 7 a 9, dicha sucesión radial de palas (12) se desplazan con la ayuda 25 de un bulón (17) fijado al lado interior vertical de cada pala (12) que desliza a lo largo de una guía interior (16) grabada en el anillo interior (301), y a través de un bulón (17’) fijado al lado exterior vertical de cada pala (12) que desliza a lo largo de una 30 guía exterior (16’) grabada a la pared interior cilíndrica del anillo exterior (300).

Teniendo en cuenta las figuras 4 y 6 se observa que parte de la cara superior de la cámara del rotor (14) está abierta, y por tanto, en contacto con el fluido de trabajo de la cámara a presión atmosférica (6), y por 5 tanto dicho fluido estando en contacto con la parte superior de las sucesión de palas. En cuanto a la otra parte de la cara superior de la cámara del rotor (14), ésta se encuentra en contacto con la cámara de vacío.

10

La poliamida con la que se han diseñado las palas y los bulones tiene las siguientes propiedades mecánicas:

- Densidad (DIN 53 479) 1,15 g/cm3

- Elongación en el punto de fluencia 85 MPa

- Resistencia a la rotura por alargamiento 3% 15

- Módulo de elasticidad 3.300 MPa

- Dureza Brinell (por penetración de bola) 160 MPa

- Resistencia al impacto 0.Br KJ/m2

- Resistencia a la fluencia tras 1.000 h. de carga estática 50 MPa 20

- Resistencia al alargamiento por 1% tras 1.000 horas a 5 MPa

- Coeficiente d fricción contra acero endurecido y afilado p=0,05 N/mm2 v=0,6 m/s 0,4MPa

25

En cuanto a la propiedades térmicas de la poliamida:

- Temperatura de fusión 220 ºC

- Temperatura de verificación dinámica 40 ºC

- Resistencia a la deformación 95 ºC procedimiento B según ISO 75 195 ºC

- Capacidad de conductividad calorífica específica 0,24 W/(m•k) 5

- Capacidad calorífica 1,7 J/(g•k)

- Coeficiente de dilatación longitudinal 5-6 10(-59/k)

La rotación de la sucesión de palas (12) transmite la 10 rotación al eje motriz (10) a través de una llanta (330) con tres radios (302) (figuras 6, 7 y 11) intercalados entre la sucesión de palas (12) (figura 6) y que se unen por su parte superior (parte superior de la llanta (310)) (figuras 6 y 6-B) al eje motriz (10) por encima 15 del anillo interior (301).

En las figuras 7 a 9 se observan en detalle unos recorridos de bajada (160, 160’) y subida (161,161’) descritos por las guías interior (16) y exterior (16’) 20 formando un punto de cota mínima (162,162’) en cada recorrido.

Como se observa en la figura 4, los recorrido de bajada (160,160´) de las guías interior (16) y exterior (16’) 25 atraviesan la abertura (20) por la base de la cámara del rotor (14) y entran en dicha cámara a presión atmosférica (6); y los recorridos de subida (161,161´) de dichas guías (16,16’) se producen en la cámara de vacío (7) y atraviesan dicha abertura (20) por la base 30

de la cámara del rotor de vuelta a la cámara del rotor (14).

En las figuras 3 y 4 se aprecia como uno de los tabiques (21) que separa la cámara de vacío (7) de la cámara a 5 presión atmosférica (6) se sitúa en la plano de la pala que, en cada momento, se encuentra sustentada por los puntos de cotas mínima (162,162’). Este tabique (21) presenta como parte integral del mismo un retén (15) situado bajo la cámara del rotor (14) por debajo de la 10 abertura (20) de la cámara del rotor (14), por tanto, justo por debajo del plano definido por la pala (12) que en cada momento se encuentra sustentada por los puntos de cota mínima (162,162´).

15

Los puntos de cota mínima (162,162’) están dimensionados de tal forma que permiten a la pala (20) desplazada, en cada momento, hasta dichos puntos de cota mínima: apoyarse por su superficie inferior horizontal en la línea superior horizontal del retén (15) (figuras 4 y 7) 20 y bajar, en esta realización preferente, 5 cm por debajo de sus dos palas adyacentes (una en la cámara a presión atmosférica y la otra en la cámara de vacío). En esta realización preferente, la pala (12) y retén (15) tienen unas dimensiones con un largo de 21,75 cm. De esta 25 forma, la parte sobresaliente de la pala sustentada (12) en los puntos de cota mínima está expuesta por una de sus caras verticales, de dimensiones 5 cm x 21,75 cm, al vacío de la cámara de vacío (7), y por la otra al fluido de trabajo (2) de la cámara a presión atmosférica (6). 30

Para optimizar el dispositivo, la pala (12) situada en la cota mínima, y por tanto el retén (15), se sitúa en un plano perpendicular al eje axial del tubo conector (30) (figuras 3 y 4). De esta forma se facilita el tiro proporcionado por la abertura de la válvula (31) en el 5 interior del tubo conector (30) (ver figura 3).

Para proceder a la ejecución del procedimiento de generación eléctrica (ver figura 4): se conecta la parte superior del eje motriz (10) a un generador eléctrico 10 (no representado), se conectar el depresor (40) para generar y mantener vacío continuamente en el depósito nodriza (4), y se abre la válvula (31) del tubo conector (30) produciendo una succión desde el depósito nodriza (4) (mientras que mediante el regulador en el válvula se 15 mantiene la proporcionalidad necesaria para que el vacío se produzca de manera continua) sobre la superficie lateral de 5 cm x 21,75 cm de la pala (20) que sobresale del rotor y situada, en cada momento, en los puntos de cota mínima (162,162’). Así, manteniendo la válvula (31) 20 abierta y el depresor (40) en funcionamiento, la sucesión de palas (12) va rotando en la cámara del rotor (14) al deslizarse o desplazarse éstas entre las guías (16,16’). La rotación de las palas obliga a rotar a la llanta (330) de tres brazos (302) intercalados entre la 25 sucesión de palas (12) que a su vez hace rotar al eje motriz (10) (al que la llanta (330) está unida como se ha descrito anteriormente).

Como se aprecia también en la figura 4, el depósito 30 nodriza (4) incorpora una bomba (41) que recircula el aceite que se escapa durante la succión de la pala (12)

situada en cada momento en los puntos de cota mínima, a través de una manguera (o tubo) (42) de recirculación hasta la cámara a presión atmosférica (6).

En la siguiente tabla se muestran las características 5 técnicas de un aceite lubricante multigrado de extrema presión (de alta densidad) que se puede emplear como fluido de trabajo (2) en el dispositivo descrito:

Unidades Método Valor

Grado SAE

Densidad a 15ºC

g/ml ASTM D 4052 0.8900

Viscosidad a 40ºC

Cp ASTM D 2983 15.000 máx

Viscosidad a 100ºC

cSt ASTM D 445 135

Viscosidad a -26ºC

cSt ASTM D 445 14.5

Índice de viscosidad

- ASTM D 2270 105 mín

Punto de inflamación, vaso abierto

ºC ASTM D 92 170 mín

Punto de congelación

ºC ASTM D 97 - 24

FZG, Escalón 12

DIN 51354 Pasa

4 Bolas, ICD

ASTM D 2783 50 min

10

Para evitar la formación de gases, el fluido de trabajo (2) es tratado químicamente para que su punto de ebullición sea muy superior al del agua. El fluido de trabajo descrito presenta cualidades aptas para soportar 15 cargas y temperaturas elevadas momentáneas, proporcionando así, estabilidad en las elementos rotatorios y de unión del dispositivo hidrostático descrito. También se añaden inhibidores de oxidación al

fluido de trabajo para contrarrestar el desgaste en el dispositivo.

5

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo hidrostático de generación eléctrica con rotor (13), del tipo que comprende un depósito generador (1) conteniendo dicho rotor (13), dicho 5 rotor (13) comprendiendo un eje motriz (10), caracterizado por que dicho depósito generador (1) comprende:

   - una cámara a presión atmosférica (6) rellena con 10 un fluido de trabajo (2), y

   - una cámara de vacío (7) generado y mantenido; y

   por que dicho rotor (13) comprende una sucesión 15 radial de palas (12) con una unión a dicho eje motriz (10), dichas palas (12) siendo desplazables mediante unas guías (16,16’), dichas guías comprendiendo una parte de recorrido de bajada (160, 160’) seguido de una parte de recorrido de subida (161,161’) formando 20 un punto de cota mínima (162,162’) en cada guía; y por que la pala (12) que en cada momento se encuentra desplazada en dichos puntos de cota mínima (162,162’) separa dicha cámara de vacío (7) de dicha cámara a presión atmosférica (6). 25
2. 2. Dispositivo, según la reivindicación anterior, caracterizado por que dicho rotor (13) comprende una cámara del rotor (14) estática, dicho eje motriz (10) estando sustentado y rotando en el eje axial de dicha 30 cámara del rotor (14), y dicha cámara del rotor (14) comprendiendo:

   - una abertura (20) en parte de su pared vertical que se prolonga por su base,

   - un anillo exterior (300) fijado a las paredes interiores de la cámara del rotor (14) cubriendo 5 verticalmente dicha abertura (20),

   - un anillo interior (301) fijo que recubre parte del eje motriz (10), y

   - una llanta (330) con al menos dos radios (302) intercalados entre dicha sucesión radial de 10 palas (12), dichos radios unidos por su parte superior, o parte superior de la llanta (310), a dicho eje motriz (20) por encima de dicho anillo interior (301),

   y por que, 15

   - dicha guía interior (16) está grabada en la pared exterior de dicho anillo interior (301), y dicha guía exterior (16’) está grabada en la pared interior de dicho anillo exterior (300), 20

   - dicho recorrido de bajada (160,160’) atraviesa dicha abertura (20) por la base de la cámara del rotor (14) y entra en dicha cámara a presión atmosférica (6), y

   - dicho recorrido de subida (162,162’) se produce 25 en la cámara de vacío (7) y atraviesa dicha abertura (20) por la base de la cámara del rotor (14).
3. 3. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender un vástago (11) estático comprendiendo una primera parte apoyada en una plataforma sustentadora (8) del dispositivo y que sustenta la cámara del rotor (14) por la base de 5 ésta, y una segunda parte que sustenta la cámara del rotor (14) por la parte superior de ésta y se fija a un retén superior (18) del dispositivo.
4. 4. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 10 anteriores, caracterizado por que un tabique (21) se sitúa en el plano de la pala (12) que, en cada momento, se encuentra sustentada por los puntos de cota mínima (162,162’) separando dichas cámaras de vacío (7) y a presión atmosférica (6), dicho tabique 15 (21) comprendiendo un retén (15) situado bajo la cámara del rotor (14), y por que dicha pala (12) que, en cada momento, se encuentra sustentada por los puntos de cota mínima (162,162’) se apoya sobre dicho retén (15). 20
5. 5. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende, además,

   - un depósito nodriza (4) cerrado herméticamente 25 dicho depósito nodriza (4) comprendiendo un depresor (40) generando y manteniendo dicho vacío, y

   - un tubo conector (30), dicho tubo (30) conectando dicho depósito nodriza (4) con dicha 30 cámara de vacío (7), y dicho tubo (30) comprendiendo una válvula (31).
6. 6. Dispositivo, según la reivindicación anterior, caracterizado por que dicha pala (12) que, en cada momento, se encuentra sustentada por los puntos de cota mínima (162,162’) se sitúa en un plano perpendicular al eje axial de dicho tubo conector 5 (30).
7. 7. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado por que dicho depósito nodriza (4) comprende, además, una bomba (41) de 10 recirculación de fluido de trabajo (2) unida a una manguera (42), dicha manguera (42) desembocando en dicha cámara a presión atmosférica (6).
8. 8. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 15 anteriores, caracterizado por que el lado interior vertical de cada pala (12) comprende un bulón (17) sobresaliente que desliza sobre la guía interior (16), y el lado exterior vertical de cada pala (12) comprenden un bulón (17’) sobresaliente que desliza 20 sobre la guía exterior (16’).
9. 9. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho fluido de trabajo (2) es aceite multigrado de extrema presión. 25
10. 10. Procedimiento de generación eléctrica con cualquiera de los dispositivos de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por:

    30

    - conectar dicho eje (10) a un generador eléctrico,

    - conectar dicho depresor (40) para generar vacío continuamente en el depósito nodriza (4),

    - abrir la válvula(31) produciendo una succión desde el depósito nodriza(4) sobre la pala (20) del rotor situada en los puntos de cota mínima 5 (162,162’), y

    - mantener dicha válvula (31) abierta y controlada por el regulador.

    10