ES2581063T3

ES2581063T3 - Planta de refrigeración con eyector

Info

Publication number: ES2581063T3
Application number: ES13196599.8T
Authority: ES
Inventors: Maurizio Orlandi; Claudio Ferrandi; Luca Molinaroli
Original assignee: Epta SpA
Current assignee: Epta SpA
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: EP2754979A1; EP2754978A1; EP2754979B1; ITPD20130004A1

Abstract

Planta de refrigeración con eyector, que opera con un refrigerador de acuerdo con un ciclo de compresión de vapor y que comprende, en un circuito principal (200A): - un condensador (210); - un dispositivo de expansión (211) colocado aguas abajo del condensador (210); - un evaporador (214) colocado aguas abajo del dispositivo de expansión (211); - medios de compresión (215) que están situados aguas abajo del evaporador (214) y comprenden una primera etapa de compresión de baja presión (215b) conectada de manera fluida al evaporador (214) y una segunda etapa de compresión de alta presión (215a) conectada de manera fluida al condensador (210); que comprende: - un eyector (216) situado entre las dos etapas de compresión (215a, 215b), que comprende una primera entrada (216a) para un flujo de conducción, una segunda entrada (216b) para un flujo conducido y una salida (216c) para la eyección de la mezcla de los dos flujos, estando dicho eyector (216) conectado de manera fluida con la primera etapa de baja presión (215b) en la segunda entrada (216b) y con la segunda etapa de alta presión (215a) en la salida (216c); - un colector de líquido (212) colocado en el circuito principal entre la salida (216c) del eyector (216) y la segunda etapa de alta presión (215a), en dicho colector (212), separándose el refrigerante expulsado por el eyector en la fase líquida y la fase de vapor; - una rama secundaria (200B) que conecta el colector (212) en paralelo a la primera entrada (216a) del eyector (216), aspirándose la fase de vapor del refrigerante mediante la segunda etapa de alta presión (221) de los medios de compresión; caracterizada por que la rama secundaria (200B) comprende al menos una bomba (221), que hace recircular la fase líquida a la primera entrada del eyector (216).

Description

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descripcion

Planta de refrigeracion con eyector Campo de aplioaoion

La presente invencion se refiere a una planta de refrigeracion con eyector.

La planta de refrigeracion de acuerdo con la invencion tiene aplicaciones en los sectores de refrigeracion y acondicionamiento de aire y, posiblemente, tambien en el sector de bombas de calor mas especifico.

En particular, la planta tiene aplicaciones en armarios refrigerados con refrigerador incorporado (conocido en el sector como armarios conectables), y en plantas de gran tamano, tales como estaciones de refrigeracion que sirven a una serie de armarios frigorificos en paralelo.

Estado de la teonioa

Como se sabe, una planta de refrigeracion por compresion de vapor (o bomba de calor) del tipo convencional hace posible la transferencia de calor desde una fuente de frio a una fuente de calor por medio de un fluido refrigerante que opera segun un ciclo termodinamico que proporciona en secuencia una etapa de evaporacion, una etapa de compresion, una etapa de refrigeracion y una etapa de expansion. Para tal fin, la planta se compone de un circuito cerrado que comprende un evaporador, un compresor, un condensador o enfriador de gas y un dispositivo de expansion colocado en serie.

El fluido refrigerante absorbe calor de la fuente de frio (ambiente a ser refrigerado) en el evaporador pasando al estado de vapor. El fluido se lleva despues a un mayor nivel de presion en el compresor, para transferir calor a la fuente de calor dentro del condensador o enfriador de gas, para volver, por ultimo, al evaporador que fluye a traves del dispositivo de expansion.

La seccion del circuito comprendida entre el compresor y la entrada del dispositivo de expansion se define como el lado de alta presion del circuito, mientras que la seccion de circuito comprendida entre la salida del dispositivo de expansion y la entrada del compresor, en cambio, se define como el lado de baja presion del circuito.

Como se sabe, una planta de compresion puede operar segun un ciclo subcritico o alternativamente de acuerdo con un ciclo transcritico.

Un ciclo subcritico es cuando la presion a la que el calor se transfiere a la fuente de calor es inferior a la presion critica del fluido refrigerante. En este caso, durante la etapa de refrigeracion, el fluido refrigerante llega a encontrarse en condiciones (de dos fases) de equilibrio de liquido-vapor y el intercambiador de calor que realiza dicha etapa funciona como un condensador. En la rama de alta presion de la planta existe asi una relacion univoca entre la presion y la temperatura.

Un ciclo transcritico es cuando la presion es superior a la presion critica del fluido refrigerante. En este caso, durante la etapa de refrigeracion el fluido refrigerante esta en condiciones supercriticas (monofasicas) y solo puede someterse a refrigeracion sin un cambio de fase. El intercambiador de calor que realiza dicha etapa de refrigeracion funciona como un refrigerador de gas y no como un condensador. Por lo tanto, no puede existir una relacion univoca entre la presion y la temperatura en la rama de alta presion de la planta, pudiendo asumir estas variables valores independientemente entre si.

La solucion de la planta que se ha descrito anteriormente comprende un intercambiador de calor adicional, como se muestra en las figuras 1 y 2. Mas especificamente, el fluido refrigerante se comprime (punto 2a) mediante el compresor C, se enfria a presion constante en el condensador/enfriador de gas D (punto 3a) y se subenfria mediante un intercambiador de calor E (intercambiador de calor de linea de succion, SLHX) para aumentar su capacidad refrigerante (punto 4a); el flujo de refrigerante se estrangula en un dispositivo de estrangulamiento B (punto 5a) y se envia al evaporador A (punto 6a). En la salida del evaporador, el refrigerante se sobrecalienta (1) para poder subenfriar el refrigerante en la salida del condensador/enfriador de gas en el SLHX.

Las ventajas de esta solucion de planta son las siguientes:

- configuracion sencilla con un numero reducido de componentes,

- posibilidad de utilizar componentes de bajo coste: tubo en SLHX de tubo y tubo capilar como dispositivo de estrangulamiento,

- posibilidad de introducir un compresor de dos etapas como grupo compresor primario.

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Sin embargo, al no proporcionar la presencia de un colector de liquido, que actua como almacenamiento y deposito, esta solucion de planta tiene el inconveniente de no permitir la inclusion de un sistema de eliminacion del vapor de agua formado por el estrangulamiento (en lo sucesivo denominado simplemente "gas de evaporacion"), lo que permitiria una mejora en el rendimiento del ciclo.

En las plantas transcriticas de CO2, el colector de liquido se convierte en un colector de dos fases para evitar el peligro de sobrepresiones y para mejorar la eficiencia energetica del ciclo, es una practica comun eliminar el gas de evaporacion con un sistema de eliminacion dedicado que controla la presion dentro del colector.

Generalmente, se purga el gas de evaporacion, se estrangula y se anade al flujo principal en la salida desde el evaporador. Esta solucion, sin embargo, tiene una eficiencia energetica limitada.

Segun una posible solucion de planta alternativa, el gas de evaporacion se devuelve al lado de alta presion, aguas arriba al condensador, por medio de un compresor auxiliar, tal como se preve, por ejemplo, en la patente italiana IT 1351459 a nombre de Costan S.p.A.

Mas especificamente, como se muestra en las figuras 3 y 4, esta configuracion con compresor auxiliar proporciona la subdivision del proceso de estrangulamiento en dos etapas y el uso de un compresor para la extraccion del vapor de gas de evaporacion que se genera despues el primer estrangulamiento (estrangulamiento que lleva al refrigerante a una presion intermedia). El refrigerante (punto 3d) pasa a traves del condensador/enfriador de gas D que se va a enfriar; en la salida (punto 4b) se somete a un primer estrangulamiento en una valvula de contrapresion B1 (punto 5b), aguas abajo de la cual esta situado un colector F, en el que se produce la condicion de equilibrio entre vapor y liquido. Las dos fases se separan. El liquido (punto 6b) avanza hacia el evaporador A (punto 7b) despues de haber sido estrangulado adicionalmente en una segunda valvula de contrapresion B2, y posteriormente hacia el compresor primario C1 (punto 1b), mientras el vapor se comprime en un compresor auxiliar C2 (punto 8b). Las salidas de los dos compresores (puntos 2b y 9b), se mezclan antes de la entrada al condensador/enfriador de gas D (punto 3b).

Esta solucion de planta tiene algunas ventajas:

- posibilidad de sustituir los sistemas tradicionales en el que el gas de evaporacion se elimina con un dispositivo de estrangulamiento y se lleva a las condiciones (1) y se comprime adicionalmente en el grupo compresor principal; por lo tanto, con un sistema compresor auxiliar, el grupo principal comprime menos flujo que los sistemas tradicionales con un consiguiente ahorro de energia.

Esta solucion de planta, sin embargo, tiene algunos inconvenientes:

- en comparacion con la configuracion de una sola etapa de compresion, requiere un compresor adicional, un separador de fases y dos valvulas de contrapresion en lugar de una, con un aumento de costes y de complejidad de la planta;

- dificultad de aplicacion a sistemas de armarios con grupo frigorifico incorporado (en adelante simplemente conectables): pueden circular en el compresor auxiliar de hecho flujos volumetricos que pueden ser incluso un 10-20 % de los que circulan en el grupo compresor primario; los tamanos reducidos de los sistemas conectables requeririan el uso de compresores auxiliares de un tamano tan pequeno que hasta la fecha no se pueden encontrar en el mercado.

Por consiguiente, existe la necesidad en el sector de la refrigeracion para llevar a cabo una eliminacion de gas de evaporacion de una manera mas eficaz desde el punto de vista operativo y de una manera menos costosa y compleja con respecto al diseno de la planta.

En general, para mejorar la eficacia de las plantas de refrigeracion, se han propuesto plantas provistas de un eyector.

El eyector es una maquina sin partes moviles que se puede usar como un compresor y como una bomba para obtener una elevacion de la presion de un fluido mediante el suministro de un fluido (del mismo tipo o diferente) en condiciones de presion y temperatura diferentes. El eyector funciona segun un principio basico, segun el cual cuando un fluido con una gran cantidad de movimiento encuentra uno con una cantidad de movimiento baja, eleva su presion. El fluido con una mayor cantidad de movimiento (alta presion) se denomina el flujo principal o el flujo de conduccion, mientras el fluido con menor cantidad de movimiento (baja presion) se llama el flujo secundario o flujo conducido. El eyector tiene una estructura con un primer elemento convergente, seguido de una garganta y luego por un elemento divergente (difusor). La energia interna poseida por el flujo primario se transforma en energia cinetica. El efecto es reducir la presion para aspirar el flujo secundario. La mezcla tiene lugar en la seccion convergente del eyector y la velocidad de los dos flujos se vuelve uniforme. Aguas abajo, en la seccion de garganta, se genera una onda de choque normal, que causa una violenta transformacion de la energia cinetica en energia de

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presion. El flujo saliente obtenido es generalmente una mezcla de dos fases uniforme. La onda de choque normal modifica la presion de estancamiento, rebajandola. Esto reduce la eficacia del eyector. Una alternativa a la onda normal es la onda oblicua que consiste en una transformacion menos violenta que genera una perdida de presion de estancamiento en el componente normal solo del flujo que lo cruza.

Una solucion de planta conocida proporciona el uso de un eyector en el lado de baja presion (lado bajo) para aumentar la presion del vapor en la salida del evaporador, reduciendo asi el trabajo del compresor. El diagrama de la planta de esta configuracion se describe en las figuras 5 y 6. El flujo primario (flujo de conduccion) en la entrada al eyector G es el refrigerante en la salida del condensador D (refrigerador de gas), mientras el flujo secundario (flujo conducido) en la entrada al eyector es el refrigerante en la salida del evaporador A. En esta configuracion, debido a la presencia de un flujo de dos fases liquido-vapor en la salida del eyector, debe colocarse un separador de fases F, que separa el liquido saturado que se envia a la valvula de contrapresion B que alimenta el evaporador A del vapor saturado, que se envia al compresor C. Una planta de este tipo se describe en la patente britanica GB1132477. Otra solucion de planta conocida proporciona el uso de un eyector en el lado de alta presion (lado alto) para aumentar la presion del vapor en la salida del compresor, reduciendo asi el trabajo de dicho compresor. El diagrama de la planta de esta configuracion se describe en las figuras 7 y 8. El flujo primario (flujo de conduccion) en la entrada al eyector G es el refrigerante en la salida de una bomba P alimentado por una fraccion de refrigerante (en fase liquida en el caso de un ciclo de trabajo subcritico, si no gaseoso para un ciclo de trabajo transcritico) a la salida del condensador D (refrigerador de gas en el caso de un ciclo de trabajo transcritico), mientras el flujo secundario (flujo conducido) en la entrada al eyector G es el vapor en la salida del compresor C. En esta configuracion, se debe proporcionar un componente activo tal como la bomba P para permitir que el flujo primario conduzca eficazmente el flujo secundario. Una planta de este tipo se describe en la patente de Estados Unidos US 20070101760.

Tambien pueden preverse soluciones de plantas en las que en un ciclo simple de una sola etapa de refrigeracion con o sin intercambiador de calor SLHX (intercambiador de calor de lineas de succion), se ha introducido un eyector como un recuperador de la presion, para reducir las relaciones de compresion desarrolladas por el compresor para reducir el consumo del ciclo. Actualmente, ninguna de las soluciones propuestas ha encontrado una aplicacion practica en los productos comercializados. Entre las causas principales se encuentra el hecho de que el eyector es un dispositivo estatico, en otras palabras, tiene un diseno de proyecto optimo al que corresponden condiciones de flujo de entrada predefinidas (primarias y secundarias). Las desviaciones de estas condiciones optimas conducen a una reduccion en la eficacia del eyector y, por lo tanto, de los beneficios para el ciclo de refrigeracion. Un ejemplo tipico es la modificacion de la temperatura de salida del condensador/enfriador de gas despues de las variaciones de las condiciones ambientales en las que trabaja la planta de refrigeracion.

Presentaoion de la invencion

En consecuencia, el proposito de la presente invencion es eliminar, o al menos atenuar, al menos algunas desventajas de la tecnica anterior mencionadas anteriormente, mediante la puesta a disposicion de una planta de refrigeracion con eyector, que en una variacion de las condiciones operativas de uso de la planta permita un uso eficaz del eyector para aumentar la presion del refrigerante para reducir las relaciones de compresion desarrolladas por el compresor y, de este modo, reducir el consumo del ciclo.

Un proposito adicional de la presente invencion es poner a disposicion una planta de refrigeracion con eyector que sea sencilla de fabricar en lo que respecta a la construccion y sea funcionalmente simple de ejecutar.

Breve descripcion de los dibujos

Las caracteristicas tecnicas de la invencion, segun los fines que se han mencionado anteriormente, pueden verse claramente a partir del contenido de las siguientes reivindicaciones, y las ventajas de las mismas se haran mas claramente comprensibles a partir de la descripcion detallada mas adelante, hecha con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran uno o mas modos de realizacion por medio de ejemplos no limitantes, en los que:

- las figuras 1 y 2 muestran, respectivamente, un diagrama simplificado de una planta y el ciclo termodinamico relativo en un diagrama de presion-entalpia P-h de una planta de refrigeracion por compresion de vapor del tipo tradicional, en armarios conectables usados actualmente;

- las figuras 3 y 4 muestran, respectivamente, un diagrama simplificado de una planta y el ciclo termodinamico relativo en un diagrama de presion-entalpia P-h de una planta de refrigeracion por compresion con la retirada del gas de evaporacion mediante el compresor auxiliar;

- las figuras 5 y 6 muestran, respectivamente, un diagrama simplificado de una planta y el ciclo termodinamico relativo en un diagrama de presion-entalpia P-h de una planta de refrigeracion por compresion con el eyector en el lado de baja presion;

- las figuras 7 y 8 muestran, respectivamente, un diagrama simplificado de una planta y el ciclo termodinamico relativo en un diagrama de presion-entalpia P-h de una planta de refrigeracion por compresion con el eyector en el

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lado de alta presion;

- las figuras 9 y 10 muestran, respectivamente, un diagrama simplificado de una planta y el ciclo termodinamico relativo en un diagrama de presion-entalpia P-h de una planta de refrigeracion por compresion con el eyector como recuperador de presion segun la invencion.

Los elementos o partes de elementos comunes a las realizaciones descritas a continuacion se indicaran usando los mismos numeros de referencia.

Desoripoion detallada

Con referencia a las figuras 9 y 10, el numero de referencia 200 indica globalmente la planta de refrigeracion con eyector de acuerdo con la invencion.

En particular, la planta 200 - en una variacion de las condiciones operativas de uso de la planta de refrigeracion (es decir, la temperatura en el condensador y la temperatura en el evaporador) - permite un uso eficaz del eyector como recuperador de presion, para reducir las relaciones de compresion desarrolladas por el compresor y reducir asi el consumo del ciclo.

La planta de refrigeracion 200 opera con un refrigerante de acuerdo con un ciclo de compresion de vapor. El ciclo puede ser subcritico o transcritico. En particular, se puede utilizar CO2 como refrigerante.

De acuerdo con un modo de realizacion general de la invencion, que se muestra en las figuras adjuntas 9 y 20, la planta 200 comprende un circuito principal 200A y este circuito principal 200A comprende:

- un condensador 210;

- un dispositivo de expansion 211 colocado aguas abajo del condensador 210;

- un evaporador 214 situado aguas abajo del segundo dispositivo de expansion 113;

- medios de compresion 215 que estan situados aguas abajo del evaporador 214 y que comprenden una primera etapa de compresion 215b de baja presion de fluido conectado al evaporador 214 y una segunda etapa de compresion de alta presion 215a de fluido conectado al condensador 210.

Preferiblemente, el dispositivo de expansion 211 se compone de una valvula de contrapresion.

La planta 200 comprende un eyector 216 situado entre las dos etapas de compresion 215a, 215b.

El eyector 216 es del tipo convergente-divergente. La estructura y el funcionamiento del eyector son conocidos para una persona experta en el sector y, por lo tanto, no se describiran en detalle.

El eyector 216 comprende una primera entrada 216a para un flujo de conduccion, una segunda entrada 216b para un flujo conducido y una salida 216c para la expulsion de la mezcla de los dos flujos.

Como se muestra en la figura 9, el eyector 216 esta conectado de manera fluida a la primera etapa de baja presion 215b en la segunda entrada 216b y a la segunda etapa de alta presion 215a en la salida 216C.

La planta 200 comprende ademas:

- un colector de liquido 212 colocado en el circuito principal entre la salida 216C del eyector 216 y la segunda etapa de alta presion 215a; en el colector 212, el refrigerante expulsado por el eyector se separa en la fase liquida y la fase de vapor; y

- una rama secundaria 200B que conecta el colector 212 en paralelo a la primera entrada 216a del eyector 216 y comprende al menos una bomba 221 que recircula a la fase liquida en la primera entrada del eyector 216; la fase de vapor del refrigerante es aspirada por la segunda etapa de alta presion 215a de los medios de compresion.

Operativamente, el eyector 216 define una tercera etapa de compresion, intermedia entre las dos etapas de compresion de baja presion 215b y de alta presion 215a.

Gracias a la invencion, el eyector 216 funciona entre dos presiones, es decir, la del flujo de conduccion y la del flujo conducido, que son intermedias a la presion del evaporador 214 y a la del condensador 210. Tales dos presiones corresponden a las presiones impresas a los flujos mediante la bomba 221 y mediante la primera etapa de compresion de baja presion 215b. Estas dos presiones se pueden ajustar de modo que actuen respectivamente, sobre la bomba y sobre la primera etapa de compresion 215b.

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De esta manera, siempre es posible hacer que el eyector trabaje en condiciones de trabajo fijas y no variables. En particular, asf es posible hacer que el eyector (en sf mismo un dispositivo estatico) trabaje en condiciones optimas de diseno en que las condiciones predefinidas del flujo de conduccion (primario) y conducido (secundario) fluyen en la entrada correspondiente. Gracias a la invencion, por ejemplo, modificaciones de la temperatura en la salida del condensador tras variaciones de las condiciones ambientales en las que trabaja la planta de refrigeracion no hacen que el eyector se desvfe de las condiciones optimas, evitando asf la reduccion de la eficacia del eyector y, por lo tanto, de los beneficios del ciclo de refrigeracion.

Preferiblemente, la planta 200 comprende un intercambiador de calor 217 que conecta termicamente la seccion de la rama secundaria entre el colector 212 y la bomba 221 con la seccion de circuito principal comprendida entre el evaporador 214 y la primera etapa de compresion de baja presion 215b. Esto da la certeza de bombeo de lfquido, y no lfquido y vapor, a la bomba.

Ventajosamente, los medios de compresion 215 se componen de un solo compresor de dos etapas 215, cuyas dos etapas definen dicha primera etapa de baja presion 215b y dicha segunda etapa de alta presion 215a.

Alternativamente, los medios de compresion pueden estar compuestos de dos compresores primarios separados 215a, 215b, de los cuales un primer compresor 215b define la primera etapa de baja presion mencionada anteriormente y un segundo compresor 215a define la segunda etapa de alta presion mencionada anteriormente.

El funcionamiento de la planta 200 con referencia a las figuras 9 y 10 se describira ahora en detalle. Las referencias alfanumericas 11 a 111 identifican las diversas secciones de la planta en el diagrama de presion-entalpfa P-h de la figura 20.

El flujo de dos fases en la salida del eyector (punto 31) entra en el colector de lfquido 212, en el que el flujo se separa en la fase lfquida y la fase gaseosa; el gas (punto 41) se comprime en la segunda etapa del compresor 215a (punto 51) y entra en el condensador 210, que sale (punto 61) para ser estrangulado en la valvula de contrapresion 211 (punto 71). El lfquido (punto 91), despues de pasar por el intercambiador de calor 217 (punto 101), pasa a traves de la bomba 221 (punto 111), que aumenta la presion y se utiliza como un flujo de conduccion en el eyector 216 para el gas en la salida de la primera etapa de compresion 215b (punto 21). El flujo principal entra en el evaporador 214 (punto 71), para luego entrar en el intercambiador de calor 217 (punto 81) y, posteriormente, en la primera etapa de compresion 215b (punto 11).

La planta 200 de acuerdo con la invencion hace que el eyector trabaje en condiciones de presion constante, a diferencia de las soluciones de la tecnica anterior mencionadas en la introduccion.

En comparacion con las soluciones de la tecnica anterior sin eyector, el grupo compresor trabaja con diferencias de presion mas bajas, con un consiguiente ahorro de energfa.

La planta 200 se puede aplicar tanto en armarios conectables (plantas pequenas) y en sistemas de gran tamano (estaciones de refrigeracion).

La planta 200 de acuerdo con la invencion, dividiendo la diferencia de presion en 3 diferencias, es particularmente util para aquellos sistemas de refrigeracion que presentan una amplia diferencia de presion.

La invencion hace que sea posible conseguir varias ventajas que han sido expuestas en la descripcion.

La planta de refrigeracion 200 con eyector de acuerdo con la invencion en una variacion de las condiciones operativas de uso de la planta permite un uso eficaz del eyector como recuperador de presion, para reducir las relaciones de compresion desarrolladas por el compresor y reducir asf el consumo del ciclo.

Las plantas de refrigeracion 200 son de construccion sencilla de fabricar y operativamente simples de ejecutar.

La invencion concebida de este modo logra asf los objetivos pretendidos.

Obviamente, sus modos de realizacion practicos pueden asumir formas y configuraciones diferentes de las descritas permaneciendo al mismo tiempo dentro de alcance de proteccion de la invencion. Por otra parte, todas las piezas pueden ser sustituidas por piezas tecnicamente equivalentes y las dimensiones, formas y materiales usados pueden variarse segun sea necesario.

Claims

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reivindicaciones

1. Planta de refrigeracion con eyector, que opera con un refrigerador de acuerdo con un ciclo de compresion de vapor y que comprende, en un circuito principal (200A):

- un condensador (210);

- un dispositivo de expansion (211) colocado aguas abajo del condensador (210);

- un evaporador (214) colocado aguas abajo del dispositivo de expansion (211);

- medios de compresion (215) que estan situados aguas abajo del evaporador (214) y comprenden una primera etapa de compresion de baja presion (215b) conectada de manera fluida al evaporador (214) y una segunda etapa de compresion de alta presion (215a) conectada de manera fluida al condensador (210);

que comprende:

- un eyector (216) situado entre las dos etapas de compresion (215a, 215b), que comprende una primera entrada (216a) para un flujo de conduccion, una segunda entrada (216b) para un flujo conducido y una salida (216c) para la eyeccion de la mezcla de los dos flujos, estando dicho eyector (216) conectado de manera fluida con la primera etapa de baja presion (215b) en la segunda entrada (216b) y con la segunda etapa de alta presion (215a) en la salida (216c);

- un colector de liquido (212) colocado en el circuito principal entre la salida (216c) del eyector (216) y la segunda etapa de alta presion (215a), en dicho colector (212), separandose el refrigerante expulsado por el eyector en la fase liquida y la fase de vapor;

- una rama secundaria (200B) que conecta el colector (212) en paralelo a la primera entrada (216a) del eyector (216), aspirandose la fase de vapor del refrigerante mediante la segunda etapa de alta presion (221) de los medios de compresion; caracterizada por que la rama secundaria (200B) comprende al menos una bomba (221), que hace recircular la fase liquida a la primera entrada del eyector (216).
2. Planta segun la reivindicacion 1, en la que los medios de compresion estan compuestos por un solo compresor de dos etapas (215), definiendo las dos etapas dicha primera etapa de baja presion (215b) y dicha segunda etapa de alta presion (215a).
3. Planta segun la reivindicacion 1, en la que los medios de compresion estan compuestos por dos compresores primarios separados (215a, 215b), de los cuales un primer compresor (215b) define dicha primera etapa de baja presion y un segundo compresor (215a) define dicha segunda etapa de alta presion.
4. Planta segun una o mas de las reivindicaciones de 1 a 3, que comprende un intercambiador de calor (217) que conecta termicamente la seccion de la rama secundaria (200B) entre el colector (212) y la bomba (221) con la seccion del circuito principal (200A) comprendida entre el evaporador (214) y la primera etapa de compresion de baja presion (215b).