ES2579441A2

ES2579441A2 - Cajón de madera para ejecución de muros rellenos de tierra cruda apisonada

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Publication number: ES2579441A2
Application number: ES201431564A
Authority: ES
Inventors: David CABRERIZO MERINO
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2016-08-11
Anticipated expiration: 2034-10-24
Also published as: ES2579441B1; ES2579441R1

Abstract

Cajón de madera según se muestra en la figura 1, formado por dos tableros formeros (1) colocados en paralelo con cuatro orificios tangentes al perímetro y unidos entre sí por cuatro barrotes cilíndricos (2) con espiga de ensamble en sus extremos acoplada al tablero formando cuatro nexos o nudos (3). Los nudos, con capacidad resistente a tracción, quedarán ejecutados mediante el denominado ensamble en omega Ω. El cajón constituirá la unidad modular para la ejecución de aparejos de entramado de madera, que se concibe inicialmente con dimensiones de 90x45x45 cm. Los cajones se rellenarán con tierra cruda, apisonada mecánicamente por tongadas, que junto a los tableros y barrotes conformarán una unidad constructiva básica del muro portante.

Description

5: CAJÓN DE MADERA TIERRA CRUDA APISONADA PARJ\ EJECUCION DE MUROS RELLENOS DE

OBJETO: DE LA INVENCIÓN

10: La presente invención consiste en un cajón formado por dos t abl eros y cuatro barrotes construcción de muros portantes de madera rellenos cruda apisonada . de mader a para la de t i erra

SECTOR: DE LA TtCNlCA

lS: La presente invención se encuadra construcción. más concretamente en utilización de sistemas sostenibles tradicionales. en el sector de la lo relativo a la basados en métodos

20 2S: La aplicación comercial d@ la invención tiene un singular valor ai'iadido: por su baj o impacto medioambiental, por el reciclaje de productos desechados de la construcción ordinaria, por el bajo consumo energético con cero emisiones de CO~ tanto en l a fabricación como en su puesta en obra y también por la ejecución en condiciones de bajo coste económico debido al uso de materiales naturales y mano de obra no especializada.

ESTADO: DE LA TfCNlCA

30: La construcción con tierra es una técnica milenaria y se estima que aun h oy más de la mitad de la construcción en todo el mundo se sigue realizando con tierra. El adobe y el tapial son las dos técnicas constructivas tradicionales en el uao de la tierra cruda. Dejamoc el adobe a un lado y nos centramos en la otra técnica de fabricación de muros in-situ, el tapial.

35 40 45: Los muros de tierra apisonada, en inglés rammed earth, se han denominado tradicionalmente en espal'iol tapia o tapial. Dependiendo si nos referimos al resultado o al proceso. La técnica del tapial se realiza en muros de gran espesor, con un pequel'io encofrado a dos caras de manej o manual. Las tablas se van corriendo longitudinalmente sobre la propia ejecución anterior, una vez se ha procedido a al relleno con tierra cruda, previamente oreada y / o tratada con agregados naturales. La compactación se realiza con pisón y por tongadas. Termi nada la operación se procede al desarmado de las dos caras del encofrado para continuar con la ejecución en la misma hilada.

la

De un tiempo a esta parte se está incorporando el uso de la tierra cruda de forma homologable en el panorama constructivo internacional mediante el uso normalizado del adobe, denominado bloque de tierra comprimida y también se han venido ejecutando aproximaciones al tapial, denominado muros de tierra apisonada; sin embargo, el uso de esta óltima técnica se está realizando con sistemas de construcci6n estándar, con grandes encofrados metálicos en altura, uso de potentes grllas y con tratamientos aditivos de naturaleza química para el mejoramiento de las propiedades de la tierra cruda. Las propiedades técnicas y estéticas del resultado s:on buenas, pero partiendo de un elevado coste de ejecuci6Ji.

El patrimonio histórico de los castillos de tapial en Espaf'ia es importante y cuenta con denominaci6n propia: las alcazabas de los califatos musulmanes y su reconversi6n en las ciudadelas de los reinos cristianos . Aunque la técnica para construir con tapial I!S muy antigua, se está promoviendo el desarrollo de estudiOl3 científicos por parte de cátedras universitarias, fundaciones y administraciones pOblicas con el desarrollo de líneas de intervenci6n y protección del patrimonio, a la vez que favorecen también la revisión del propio discurso histórico. sin embargo, en lo que afecta a l a investigación con tecnología de materiales para el desarrollo constructivo en edificación, los pasos que se están dando son muy lentos.

En los 111timos afias se ha incrementado el estudio de diversos materiales estruct.urales (hormigón, acero y madera) para su uso mixto en conl:;trucción y estructuras, y se han analizado los resultados de los materiales en situaciones de confinamiento. Asimismo, también existe una creciente necesidad de refuerzo de E!structuras antiguas, para dotarlas de una mayor resistencia adicional y mejor ductilidad. Para lo cual se están aplicando técnicas de protección superficial y confinamiento. Por otro lado se están reconsiderando los métodos de protección y rehabilitación del patrimonio histórico de construcciones realizadas con tierra.

Sin embargo, la 1nfonnac1ón existente se circunscribe en un ámbito académico bastante limitado, y la mayor parte de los estudios realizado~1 están basados en trabajos experimentales desarrollados en otros paises. El principal foco de desarrollo en l a investigación con tierra para la aplicación del tapial y el adobe se centra en los paises de Latinoam~rica. Allí se han realizado diversos estudios para la estabilizaci6n de muros de tapia frente a esfuerzos sísmicos e interesantes análisis en laboratorio de resistencia del adobe. p~ra construcciones de bajo coste con pocos medios.

Durante el último tercio del siglo XX, surgen las primeras iniciativas en 10 relativo al impulso de la construcción con tierra y :su puesta en valor. Los estudios al respecto han experimentado un progresivo desarrollo, generando una joven red de conocimiento a nivel europeo. El auge experimentado en las óltimas décadas está motivado por la

pasibilidad de minimizar cost es con el uso de la tierra, el

me j oramiento: de la sostenibilidad y la integración de las

construcciones: tanto en E~ntornos rurales y tradicionales,

como: en espacios naturales de especial protección. La

investigación en estos cent.ros se focaliza en e l desarrollo e industrialización de nuevas técnicas, materias primas y medios auxiliares en beneficio de las necesidades sociales y de la mejora de su rendimiento y competencia en el mercado.

En el ámbito naciomll existen diversos centros de investigación con tierra c:ruda que a pesar de lo antiguo de esta construcción tradicional, su experimentación aún tiene un largo camino que recorrer hasta llegar a la obtención de una técnica moderna y mejorada, que sea económicamente viable y se pueda producir con un grado de precisión e ingenier1a avanzado, que permita ser presentada como producto de calidad que garantice su aceptación por la población. Algunos depa rtame ntos o asociaciones que estan a la vanguardia de la invest,igación técnico-constructiva con muros de tapial han arrojado resultados interesantes y alentadores . Estos son ensa.yos de resistencia a la compresión del material , afecciones de la e xposición continuada a variaciones humedad-sequedad, congelación-deshielo, goteo permanente y estudios de retracción . Y también ensayos dir ectamente relacionados con e l comportamiento medioambiental como la erosión h1drica y la resistencia a agentes atmosféricos.

En este sentido, la presente invención pretende complementar los resultados experime ntales obtenidos en las i nvestigaciones con materiales y técnicas que permiten conocer el comportamiento de la tierra cruda sometida a estados de confinamiento . Como hipótesis de investigación, los estudios de ductilidad y resistencia del hormigón en situación de confinamiento sometido a estados de compresión triaxial pueden ser la base para el disei'io de protocolos de investigación con probetas de tierra encapsulada. En respuesta a estos planteami entos surgen nuevas tecnologías de refuerzo que incluyen la utili zación de fibras de acero, producen efectos de confinamiento interno, tubos, zunchado con tejidos compuestos con polímeros reforzados con fibra o tejidos de fibras sintética.s. En realidad, todo material que pueda proporcionar una restricción lateral suficiente, o confinamiento en la región post-pico, que puede ser usado para contener o demorar la rotura instantánea. El confinamiento restringe l a fisuración por compresión o cortante, aumentando as:[ la ductilidad del elemento estructural durante l a rotura e incrementando también la resistencia.

Asimismo, en la investigación del patrimonio histórico que se ha llevado a cabo en los l ienzos de tapias en la penl nsula ibérica se observa sistemáticamente que aquellos que presentan una técnica de ejecución más depurada: con la utilización de aditivos y mezclas de tierra seleccionadas, y sobre todo con la protecci6n de las tapias mediante chapados o guarnecidos y dedican una atención especial a los puntos débi les de los paramentos (basas de apoyo, esquinas, ojivas,

jambas, dunnientes en los apoyos de vigas) tienen un mejor estado de conservación.

PROBLEMA T~CNICO PLANTEADO

La presente invención plantea el problema intrínseco del tratamiento de la e:O{trema fragilidad mecánica de la tierra cruda, que es el principal punto de atención de las diversas investigaciones . Nos encontramos frente a un material con múltiples ventajas y propiedades, pero asociadas a un grado extrema de languidez, que deberá ser fortalecido y protegido para que esta no llegue al agotamiento elasto-plástico o a su colapsa producido por la extenuación más absoluta.

La invención plantea también el problema del encapsulamiento de la t:ierra cruda asignando diversos grados de confinamiento y establecimiento de valores de post tensionado en el interior de las tapias mediante su conformación en sistema~; estructurados tipo núcleo y corteza, o médula y cápsula; que puedan favorecer ulteriormente al rendimiento mecánico del conjWlto . Todo ella redundará en que los usos funcionales de la edificación quedaran dotados de las extraordinarias propiedades que la tierra aporta a la habit,ación humana: el aislamiento, la impermeabilidad, la transpiración, la gravidez, la estabilidad y las diversas inercias térmicas y acusticas.

La invención plantea el problema de la fragilidad inherente de la tierra con la creación de un sistema

estructural mixto y permanente, que dota a la tierra de las propiedades que carece, mediante tablas y barrotes de madera de configuración simple. Las propiedades que aporta la madera san: rigidez, deformación elástica, conformación geométrica regular, confinamiento axial, agresión de los agentes atmosféricos y racionalización de la ejecuci6n en obra. La utilizaci6n mixta de tierra y madera establece un maridaje tradicional y ,económico. Supone un complemento natural de dos materiales constructivos con excelentes propiedades y milI tiples vt:!ntajas. Asimismo ambos materiales reparan mutuamente sus debilidades intrínsecas. El conjunto constituido queda como un sistema constructivo-estructural racional en donde la madt:!ra aporta rigidez, resistencia y protección; y la tierra est,abilidad, gravidez e inercia.

La invenci6n plantea el problema de la gestión de las tierras de modo que permita economizar los costes y facilitar el dimensionado de este tipo de construccionco a eocala humana. Es decir, el tapial tradicionalmente se ha usado en obra civil para la configuración de murallas y torres y no tanto para la construcción doméstica a una escala

SO menor. La construcción de vivienda ha quedado relegada tradicionalmente a la técnica del adobe que permitía un manejo más operativo, con piezas u:nitarias más pequeñas.

VENTAJAS TtCNICAS QUE APORTA LA INVENCI6N

La presente invención aporta la ventaja técnica de

ej ecutar de un modo racional la construcción de muros de

tierra cruda apisonada. La invenci6n permite economizar

S: costes, estandarizar la fabricación del producto y

normalizar sistemas para su dise~o, su cálculo técnico y su

montaje en obra; homologa,ble a los medios y oficios que

disponemos en la actualidad .

La invención detalla la fabricación de los cajones, que

10: se realiza mediante ensambles atornillados entre tablas y

barrotes. La geometría de las uniones permite dar respuesta

mecanica a los diversos esfuerzos laterales a los que son

sometidos los elementos en su puesta en carga. En los

oficios de carpintero de estructuras y ebanista existe una

15: amplia tratadistica referE!Ote a la ejecución de ensambles

entre piezas de madera. Y los que presentan mayor dificultad

de resolución son aquellos ensambles sometidos a esfuerzos de

tracciÓn . El relleno y apisonado de los cajones provoca

una fuerte expansión en todas direcciones. La restricción

20: de dichos esfuerzos la,terales de carácter expansivo

garantizará la correcta compactación de las tierras en el

seno de los propios cajones. Es por ello que el proceso de

compactación de las tierras lleva aparejado fuertes

sol icitaciones de tracción en las uniones entre tabl as y

2S: barrotes que son el fundamento de la invención del nudo

denominado, tal y como se concibe inicialmente como ensa mble

en omega Q. Si bien es i.mportante la contención de los

esfuerzos mecánicos, no menOS lo es la facilidad que debemos

esperar del ensamblaj e d~~ las piezas que conforman las

30: uniones. Para que perroita una fabricación operativa en

taller y facilite en su caso un proceso de industrializaci6n

productivo.

La invención no solo detalla un producto uni tario, que

conforma el cajón de tierra, sino que resuelve el problema de

3S: la operatividad para el aparejo o montaje de los cajones en

la construcción de los muros. En la e j ecución de l os muros

la gravidez de la tierra y su grado de compactación dotarán

al conjunto de una mayor E!stabilidad y capacidad portante.

En la presente invención la aportación estructural de la

40: tierra se toma más bien COITO un coeficiente de seguridad antes

que un parámetro efectivo de cálculo . Las estructuras de

tierra están dotadas de une! gran deformación plástica que en

ocasiones llega a ser del todo inadmisible; de manera que

todos los aspectos de esta invención se aseguran tanto

4S: la transmisión de esfuerzos, como el control de las

deformaciones y evitar, de este modo, el desequilibrio

plástico bien de una parte, o el colapso del conjunto. En la

presente invención se ha t~mido en cuenta que la facilidad de

montaje en obra y la correcta ejecución de las uniones y

SO: refuerzos de madera reduzcan necesariamente los tiempos de

ensamblaje en obra sin mermar la garantía estructural de las

hipótesis de cálculo establecidas. Es decir, que lo que se

ensamble en obra se haga fácil y bien.

La invención desarrolla la utili zación de técnicas para

la obtención sostenible de las materias primas. Tal y como

se concibe inicialmente la invenc10n utiliza materiales

naturales o reciclados. Los barrotes de madera se perfilarán

S: a base de escuadrías y tablones de madera aserrada. El tipo

de madera y los espesores se determinarán en e l proyecto

técnico en función de cada diseÍ\o. Las maderas uti lizadas en

su mayoría seran de conífera (pino y abetal y en menor

medida maderas de frondosa.. Las tablas se fabricarán mediante

10: el reciclaje de tableros de encofrado (el célebre tablero

tricapa 100x50cm) a partaClos de su circulación en obra,

maltrechos y almacenados en desguaces, que por el desgaste

sufrido en las puestas del uso corriente en su vida \ltil ya

no son aptos para su utilización. Otra opción a

15: considerar será la utilización de tabl ero de virutas

orientadas, con denominación técnica OSB, que es un producto

derivado de la madera de concepc10n técnica avanzada, con

mucho auge en la construcci6n actual y que permite una mayor

diversificación en los espesores de las tablas. El tablero

20: tricapa queda restringido qene ralmente al espesor nominal de

27 mm, sin embargo el espesor nominal del tablero OS8 es más

versátil, establecido comercialmente en un rango de 6-25 rrnn y

hasta 40 mm, y con una densidad típica sensiblemente mayor al

tablero tricapa.

2S: La invención prevé que la escal a de los elementos que

conforman el cajón de tierra se adecúe al tamaño del

hombre. Es decir, que el espesor de los muros sea

relativamente reducido y el peso del cajón sea fácilmente

manipulable por un solo obr,ero.

30: La invención tal y como se concibe inicialmente, prevé

que el acabado interior d'el muro sea la terminación propi a

del propio tablero, ya sea tricapa u OS8. Los acabados

podr án ser mejorados con lija y barniz, realzando así un

aspecto estético caractertstico y único. La unión tabla

3S: barrote se ejecuta de manera que los tornillos no

queden vistos, ofreciendo de este modo una superficie

homogénea y uniforme que presenta de manera natural un

acabado con tonos y texturas variadas, desde un amarillo

paja hasta un marr6n suave. Además, sobre el paramento

40: interior puede haber también otras opciones de acabado,

incluyendo cualquier otro t:ipo de aplicación, de cubrición o

de chapado convencional, ya sea mediante trasdosado directo

atornillado o bien con estructura portante propia .

La invención prevé que en lo que se refiere a la

4S: habitabilidad interior, SE! obtengan estándares elevados de

calidad ambiental y una alta sensación de confort, y en

función de la geometría de la edificación podrá ser

cuantificada en los proye·ctos técnicos específicos. Además

del parámetro de aü,lamiento térmico, medido como

SO: transmitancia térmica , el muro dotará al edificio de una

elevada inercia térmica, que atempera el ambiente interior

de modo adecuado . En base a lna parámetros de transmitancia

térmica previstos en esta invención, las edificaciones que

utilicen este cerramiento obtendrán un grado de excel encia

en su calificación de eficiencia energética, debido a las

características propias del muro. La tierra y la madera al

ser materiales naturales ofrecen una particular garantla de

S: transpirabilidad que favorece una regulación adecuada de la

humedad interior y proporciona así ambientes interiores

saludables. Asimismo los materiales utilizados no producen

alteraciones electromagnéticas ni emisiones tóxicas lo que

garantiza que sea un malterial verdaderamente inocuo. La

10: tornillería garantiza montajes rápidos que no generan

residuos. En todo caso los materiales utilizados son

reciclables o biodegradables, con una carga energética

prácticamente nula y técnicamente no son emisores de C02 en

su proceso de producción. Estas condiciones hacen que esta

15: invención sea óptima para su utilización en emplazamientos

naturales en los que se requiera un bajo impacto

medioambiental . Ya que por el uso de materias primas naturales

son asimismo biodegradables y sostenibles en un entorno de

irreversibilidad.

20

DESCRIPCI ÓN DE LAS PIGURAS

Figura 1 -Cajón de madera

La figura 1 es una perspectiva del cajón una vez se

encuentra montado. El cajón está formado por dos tableros

2S: forme ros (1) colocados en paralelo con cuatro orificios cada

uno, tangentes al perímetro. Los tableros están unidos entre

sí por cuatro barrotes cilíndricos (2) Los barrotes quedan

acoplados al tablero formando cuatro nexos o nudos (3), que

quedarán ej ecutados mediante el denominado ensamble en omega

30: Q. El cajón constituirá la unidad modular para la ejecución de

aparejos de muros portantes y se concibe inicialmente con

dimensiones de 90x45x45 centímetros. Posteriormente, los

cajones se rellenarán por hiladas con tierra cruda, apisonada

mecánicamente por tongadas. La sencillez de fabricación del

3S: cajón y la simplicidad de montaje del aparejo de muros son los

objetivos principales de esta invención.

Figura :J -Orificio er.¡ omega Cl

La figura 2 es una perspectiva del detalle del orificio

en el tablero, que queda tangente a su perimetro. El cajeado

40: que se presenta en la fi~lura se ha inventado de modo que

tenga capacidad de soportar esfuerzos de tracción en trea

dimensiones. El ensamble queda completado con la espiga del

barrote introducida en el orificio (figura 3) La holgura

que se le debe exigir al t:aladro para insertar la espiga con

4S: soltura y facilidad provocará que el orificio en el tablero

(4) quede ü.bierto (6) en el punto de tangencia con del borde

del tablero (1). Por su goeometria, el orificio objeto de la

invención presenta la fcorma característica de la última

letra del alfabeto griego: la omega mayúscula Q, que dará el

SO: nombre a su descripción. La abertura del orificio permite

que el taladro se pueda ejecutar tanto con broca de tres

puntas como con broca en corona . También se podrá ej ecutar

mediante mecanizado con fresadora universal o pantógrafo matricial. La tangencia perfecta entre el cilindro que conforma el barrote y el borde de la tabla garantiza un adecuado montaje posterior de los cajones en obra, como

5 muestran las figuras 12 JI' 13, gracias a la superposición tangencial de los mi smos. La dimensión del orificio para acoger la espiga podrá ser variable, en función del cálculo de proyecto, que se establece tal y como se concibe inicialmente en 46 mm . de diámetro.

10 Figura 3 -Ensamble en omega O

La figura 3 es un alzado del detalle del ensamble una vez termi nado mediante la introjucci6n de la espiga del barrote en el o r i f icio . Esta figura complementa la descripción de la figura 2 y refleja la unión entre el tablero formero (1 ) y el

15 barrote (2) . Este nudo deberá garantizar tanto la confor maci6n del caj6n como la respuesta f utura frente a esfuerzos de tracci6n. Una vez realizado el ensamblado mediante encolado, se clavaran los tornillos del ensamble (7) por el canto de la tabla. El ensambl ado mediante encolado y atornillado

20 constituye una doble garantía en la unión mecánica entr e el barrote y el tablero. El procedimiento de clavado por el testero del tablero hará qu,e los tornillos siempre per manezcan dispuestos en los cantos d~~ la tabla, y así quedarán ocultos cuando se proceda al monta j e de los cajones. De este modo.

25 cuando el muro esté montado no se va a apreciar ningún tornillo. El posicionado oculto de los tornillos en los nudos es sin duda obj eto de la pr'esente invención .

Figura 4 -Barrote aguja

La figura 4 es una perspectiva del barrote de madera

30 cilíndrico . Este barrote se colocará en posición hor izontal y efectuará la funci6n de aguja de sujeción de los dos tableros al coser entre la tierra las dos tablas que confonnarán el cajón. La longitud del barrote aguja (2) determinará el ancho total del muro, que se establece tal y como se concibe

35 inicialmente en 45 cm. El d i ámet ro del cilindro también será variable en función del cálculo del proyecto para cada caso, y que se establece tal y como se concibe inicialmente en 45 mm. Los extremos de los barrotes presentan un ranurado que conformará la espiga de ensamble (5) , para una óptima 40 inserción en el orificio de tablero formero y también para conseguir un encolado efectivo. Ver también el proceso de montaje de cajón en la figura 7.

Figura 5 -Barrote corto

La figura 5 es una perspectiva del barrote corto, también

45 cilíndrico de madera . El barrote corto (10) se utiliza para unir la tercera tabla del caj6n para conformar las cabeceras de los muros. Cada uno de sus extremos es distinto : uno tiene la terminación en espiga de ensamble (5) igual que el barrote aguja de la figura 4, pero el otro extremo presenta SO un bocado cilíndrico (8), o substracción, del mismo diámetro que el barrote; a fin de acoplarlo a los barrotes aguja. mediante clavado de tornillos de unión entre barrotes. Ver

también el proceso de montaje del cajón con costero de la

figura 10.

Pigura 6 -Tablero for~ero

La figura 6 son dos vistas: el alzado y el perfil del

5 tablero formero. Consistente en una tabla de madera rectangular de dimensiones 90x45 cm y espesor de 27 mm tal y como se concibe inicialmente, que actuará como tablero formero (1) del caj6n. Dispone de cuatro orificios perimetrales en omega Q (4), descritos en la figura 2,

10 para el ensamblaje de los barrotes (2), y conformarán el nudo de unión (3). Los orificios están realizados en posición tangente al borde largo del tablero: la soga, y están dispuestos simétricamente, dos a dos, a una distancia entre ellos de la mitad de la soga y por tanto distantes una

15 cuarta parte de los bordes laterales, los tizones. La ubicación estratégica de los orificios es, sin duda objeto de esta invención. De esta. manera permitirá la ejecución de un doble aparejo en el nlontaje de los cajones: el aparejo cuadrado, con todas las juntas en continuidad, tanto vertical

20 como horizontal; o el ':lparejo a media tabla, con la partición de las juntas verticales para favorecer una mejor trabazón de los cajones.

Pigura 7 -Modo de ene:amb1aje del cajón

La figura 7 consiste em una perspectiva explotada con una

25 secuencia de montaje del c,3jón de madera. El cajón de madera está formado por dos tableros formeros (1) colocados en paralelo y unidos entre si por cuatro barrotes cilíndricos (2) acoplados al tablero por ocho nexos o nudos (3), que quedarán ejecutados mediante el ensamble en omega O de la

3D figura 3. El cajón constituirá la unidad modular de esta invención con unas dimensiones de 90x45x4Scm según se ha concebido inicialmente. El cajón está formado por piezas sencillas descritas en las figuras anteriores. La simplicidad del montaje y la facilidad del manejo posterior son sin

35 duda, objetivos principales de la presente invenclon. Se procederá al montaje del cajón según la descripción de la figura con carácter enunciativo, que no limitativo: colocado el tablero (1) en posición horizontal se insertarán los cuatro barrotes (2). dos a dos en los orificios perimetrales del

40 tablero (4). La superficie ranurada que conforma la espiga del barrote (5) se habrá encol,ado previamente con algÓIl adhesivo de los tipos de resinas sin.téticas. aplicado mediante pincel o espátula. Una vez se haya insertado la espiga se recolocarán los barrotes alineados a escuadra con el tablero mientras se

45 remacha el nudo con el clavado de dos tornillos de ensamble

(7) desde el canto del tablero. Los tornillos se clavarán en diagonal hasta que la cabeza del tornillo quede ligeramente rehundida en canto del tablero. Para finalizar. se colocará el otro tablero sobre las testas de los cuatro

50 barrotes y se procederá a. insertar, una a una. las cuatro espigas que se habrán encolado previamente. Una vez que los cuatro barrotes hayan quedado i nsertados en los cuatro orificios se procederá a su clavado como se ha descrito

anteriormente. Terminada la operación, se habrá obtenido un cajón debidamente ensamblado, solido, ligero y manejable, que permitirá una fácil opera,tividad para su almacenamiento, transporte y puesta en obra. El cajón constituye junto con el ensamble la caracteristica principal de la presente invención. Lo dicho queda sin desmerecer otros elementos y modos de realización de la presente invención.

Figura 8 -Tablero costero

La figura 8 consta de tres vistas: el alzado y la planta del tablero costero, y una planta de secuencia de montaje del tablero costero en el cajón general . El tablero costero es una tabla de madera rectangular (9), similar al tablero costero (2) de la figura 6 pero con dimensiones diferentes. La tabla dispone de dos orificios en omega Q (4), descritos en la figura 2. Los orificios están centrados en los bordes superior e inferior del tablero. La invención de este tabl ero se uti l iza para conformar los laterales de los cajones en las cabeceras de los muros. Se procederá al montaje de la tercera tabla o t:ablero costero (9) con los dos barrotes cortos (10), sigui.endo el procedimiento de encolado, inserción y clavado descrit:o en la figura 7.

Figura 9 -Cajón de ca:becera

La figura 9 es una pe:rspectiva del cajón de cabecera una vez montado. El cajón de cabecera está formado por el caJan general descrito en la fi9ura 1 pero con el a~adido de una tercera tabla para la ejecución de las cabeceras. Se proceder~ al montaje de la tercera tabla o tablero costero (9) con los dos barrotes cortos (ID), siguiendo el procedimiento de encolado, inserción y clavado descrito en la figura 7.

Figura ID -Modo de en.l!lamblaje de cajén de cabecera

La figura 10 consiste en una perspectiva explotada con una secuencia de montaj e del cajón de cabecera. El descriptivo consiste en el cajón de madera de las figuras 1 y 7 que se suplementa con el tablero costero en el lateral (9) descrito en la figura 8. El tablero costero se insertará en uno de los laterales d,el cajón, conformando así un cajón cerrado por tres de sus seis caras. Los barrotes de la tercera tabla son más cortos (10), en la medida justa para que queden acoplados al barrote aguja transversal, procurando una ortogonalidad perfecta. Antes del acoplamiento de los barrotes se habrá procedido al encolado del interior del bocado cilíndrico del barrote corto y seguidamente se clavará al barrote aguja con tornillería desde el lado opuesto (11). Terminada la operación, se habrá obtenido un cajón singular que suplementa al módulo básico para la resoluci6n de la esquina d·Q los muro~, para l os testeros del muro y para las jambas puertas y ventanas.

Figura 11 -Modo de post tensionado de cajones

La figura 11 es una detalle constructivo en sección de la unión entre cajones una vez rellenos de tierra. Los caj ones, una vez montados por hiladas, como muestra la figura 13, se

procederá al relleno y apisonado de las tierras (12) , medido el proctor definido en proyecto. Tras el apisonado se procederá al post tensioncldo del cajón de tierra. El proceso de post tensionado se realizará mediante la introducción de cuñas de madera (13), dobles y por pares, en la holgura existente entre el nivel, aproximadamente plano, de las tierras apisonadas y los barrotes en ocho del cajón de madera, unidos en una linea de tangencia (17). El relleno y apisonado de tierras se realizará cada dos hiladas para garantizar una buena operatividad y un correcto compactado, tal y como se concibe inicialmente. El apriete del par de cu~as (14) -cW\a vulgaris de madera -generará en el seno del cajón de tierra la tensión interna que se pretende . Esta tensión consiste en un par de fuerzas tracción-compresión que favorecerá la estabilidad en altura del muro. La compresión adicional que se genera sobre las tierras (15) al aplicar el esfuerzo, se vera compensada por una tracción complementaria

(16) en el plano propio de los tableros formeros. De esta forma se genera un nuevo maridaje, de naturaleza mecánica, entre la madera y la tierra. Asi, ambos elementos no sólo se implican por la restricción de los esfuerzos expansivos laterales aparejados al apisonado aino que el post tensionado les vinculará aón mas con un estado de tracción de la madera contra la compresión de las tierras del cajón de tierra.

Figura 12 -El ocho. Ulnión entre cajonas

La figura 12 es un alzado de l os barrotes superpuestos y unidos en una linea de tangencia. El montaje de los cajones sobre las hiladas anteriorE~s provoca que entren en contacto los barrotes por pares, los cuales quedan unidos tangencialmente por una generatriz del barrote (17) entre los cilindros que forman los barrotes (2). En esta figura se visualiza el conjunto que conforman los dos círculos unidos tan solo por el punto de tangencia, y que dan el nombre al detalle: el ocho. Mediante el clavado de varios tornillos de montaje (18) en toda la longitud del barrote, y que fijará inicialmentE! la posición del cajón. Posteriormente y en función del proyecto técnico se determinará el número, tipo de penetración y posición del clavado de los restantes tornillos de resistencia (19), para garantizar la est.abilidad do:!l conjunto constructivo.

Figura 13 -Tornilleria de unión de barrotes

La figura 13 consta de dos vistas en alzado de los barrotes superpuestos y la disposición de la tornilleria que los une. Durante el montaje de los cajones se clavarán los barrotes (2 ) mediante tornillos pasantes uniendo el barrote superior y el barrot.e inferior. Los tornillos de montaje (lBl estarán dispuestos en posición perpendicular a los barrotes y se usan para favorecer lC:1 ejecución rápida y efectiva del

SO montaje. Una vez el aparejo de cajones haya tomado forma se clavarán los tornillos de resistencia (19 ) dispuestos en diagonal, en nOmero y calibre que indique el proyecto, para garantizar la estabilidad del conjunto constructivo.

Figura 14 -Aparejo dE~ los cajones para formar el muro

La figura 14 es una perspectiva del montaje de los cajones mediante superposición y clavado de los barrotes los unos con 105 otros. Los cajones conforman el aparejo del muro de entramado de madera para su relleno con tierra cruda. La superposición de los cajone·s, unidos barrote sobre barrote por su linea tangencial (17), mediante el clavado de tornillos entre barrotes (18), según muestran las figuras 12 y 13, se fijará la posición del cajón sobre la hilera anterior. El cajón costero se empleará para conformar las testas de los cajones de las esquinas.

RELACIÓN ORDENADA DE ¡;tEFERENCIAS

Ref. 01 -Tablero FOrDierO (Figs. 1,2,3,6,7,8,9,13 , 14)

Ref. 02 -Barrote Agujia (Figs. 1,2,4,6,7,8,9,12,13,14)

Ref. 03 -Nudo de ensi~le, omega e (Figs.l,2,6,7,8.9,13 )

Ref. 04 -Orificio en tablero (Figs. 2,6,7,8,10)

Ref. 05 -Espiga de ensamble (Figs. 4,5,7 , 10)

Ref. O. -Abertura por tangencia (Fig. 2)

Ref. 07 -Tornillería de ensamble (Figs. 3,7,10)

Ref. 08 -Bocado cilíndrico (Fig. S)

Ref. O, -Tablero costero (Figs. 8.9,10.13)

Ref. 10 -Barrote cort:o (Figs. 5,8,9,10)

Ref. 11 -Tornillería de barrote costero (Figs. 8,10)

Ref. 12 -Relleno de t:i e rra cruda (Fig. 11)

Ref. 13 -Cufias de tnLcción (Fig. 11)

Ref. 14 -Par de apriE!te (Fig. 11)

Ref. 15 -Compresi6n ~Iobre las tierras (Fig. 11)

Ref. 16 -Tracción sobre entramado de madera (Fig. 11l

Ref. 17 -Unión tangencial barrot es (Figs. 11,12,13,14)

Ref . 18 -Tornillería de montaje (Figs. 12,13,14)

Ref . 19 -Tornilleria de resistencia (Figs. 12,13)

Claims

REIVINDICACIONES
1 . -Cajón de madera caracterizado por dos tableros formeras (l) colocados en paralelo y unidos entre si por

S cuatro barrotes cilíndricos (2) ensamblados al tablero por nexos o nudos (3) ejecutcldos mediante ensamble a tracción. Los barrotes se posicionan simét.r:icamente, dos a dos , a una distancia entre ellos de la mitad de la soga y distantes, por tanto, una cuarta partE! del lateral largo .

10 2.-Cajón de maldera segun reivindicación 1, caracterizado porque el ensamble a tracción entre tabla y barrote esta ejecutado mediante el acoplamiento del barrote en sentido perpendicular al p.lano de la tabla, en el orificio

(4) con forma de la letra omega (O) mayúscula (4) practicado

15 en el borde de la misma para la inserción del barr ote mediante espiga de ensamble (5), encolada y clavada con tornillos .
3.-Cajón de ma,dera segón reivindicación 2, caracterizado por el ensamble de una tercera tabla o tablero

20 costero (9) en uno de los laterales de l cajón, mediante dos barr otes cortos (10) unidos en perpendicular a los barrotes largos (2) .
4 . -Muro de entramado de madera formado por e l aparejo de los cajones descritos en la reivindicaci ón 1 , caracterizado 25 por la superposición de los cajones, unidos barrote sobre barrot e por su linea gener.atriz tangencial exterior (17) . La unión de los barrotes, con forma similar al número ocho, y se efectuara mediante el clavado de tornillos de montaje (18) dispuestos perpendicul armente al barrote y posteriormente

30 clavaran tornillos de resist~encia (19) dispuest os en diagonal.
5 . -Muro de entramado de madera descr ito en la reivindicación 4, caracterizado por su posterior relleno de tierra cruda apisonada (12) por tongadas .