ES2575585B1 - Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas. - Google Patents
Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2575585B1 ES2575585B1 ES201431943A ES201431943A ES2575585B1 ES 2575585 B1 ES2575585 B1 ES 2575585B1 ES 201431943 A ES201431943 A ES 201431943A ES 201431943 A ES201431943 A ES 201431943A ES 2575585 B1 ES2575585 B1 ES 2575585B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- beverage dispensing
- pressure
- signal
- indicative
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas.#Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación (10) de dispensación de bebidas, donde el circuito de control (1) comprende:#- un módulo de entrada (7) configurado para:#- recibir una señal de presión (Sp{sub,BI}) indicativa de la presión de una bomba de impulsión (4) y una señal de presión (SP{sub,BG}) indicativa de la falta de presión del gas contenido en una botella de gas (16), cuando el circuito de control (1) está montado en la instalación (10),#- un módulo de procesamiento (8) configurado para:#- generar y enviar una señal de apagado o encendido a la bomba de impulsión (4) si la señal de presión (Sp{sub,BI}) es inferior o superior a un umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión (4),#- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) tras recibir una señal de presión (SP{sub,BG}).
Description
Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas.
Objeto de la invención La presente invención se refiere a un circuito, un dispositivo y un método de control para una instalación de dispensación de bebidas. Así mismo, la invención también se refiere a una instalación de dispensación de bebidas que incorpora dicho circuito de control.
Un objeto de la invención consiste en proporcionar un circuito, un dispositivo y un método de control capaces de controlar el funcionamiento de forma automática de una instalación de dispensación de bebidas que utilice gas, del tipo CO2, N2, CO2/N2, y cuente con una bomba de impulsión para impulsar la bebida de un depósito (barril) hacia un dispensador de bebida (grifo).
Así mismo, es objeto de la invención proporcionar un circuito, un dispositivo y un método de control capaces de optimizar el consumo energético y operatividad de cada bomba de impulsión conectada a cada línea de dispensación de bebida de la instalación.
Igualmente, es objeto de la invención proporcionar un circuito, un dispositivo y un método de control capaces de asegurar la calidad de la bebida dispensada.
Por último, es objeto de la invención proporcionar una instalación de dispensación de bebidas que permita conocer el estado de funcionamiento de la misma, indique el tipo de fallo que pudiera existir, y permita, además, modificar los parámetros de funcionamiento de dicha instalación.
Antecedentes de la invención El mercado de la dispensación de bebidas es un mercado tradicional que se resiste a la integración de las nuevas tecnologías. La ralentización del avance tecnológico en este sector se debe principalmente a las peculiaridades de la bebida dispensada, y principalmente a las de la cerveza, la cual es muy sensible a los elementos que se encuentran en la línea de dispensación de la misma. Por ello, a pesar de la existencia de equipos capaces de ofrecer una mejor calidad en la dispensación de bebidas, y en particular de la cerveza, el sector se resiste a incorporarlos en sus líneas de dispensación de bebida debido a la alteración en la dispensación de las mismas.
Tradicionalmente, algunas instalaciones de dispensación de bebidas, como las de cerveza, presentan una serie de distancias o diferencias de altura entre los depósitos de almacenamiento de bebida (barriles) y los puntos de dispensación de bebida (grifos). En estos casos, la presión de CO2 típicamente utilizada para hacer que el líquido llegue de manera adecuada desde el depósito al dispensador debe aumentar. Este aumento de presión de CO2 hace que el porcentaje de CO2 disuelto en el líquido también aumente, y por tanto, la calidad y las prestaciones del mismo se vean alteradas.
Hoy en día, aquellas instalaciones en las que haya que superar ciertas distancias o alturas entre los depósitos y dispensadores de bebida, incorporan bombas de impulsión. Estas bombas de impulsión permiten dar un empuje adicional al líquido y, por tanto, reducir la presión de CO2 necesaria.
Según lo expuesto, se hace necesario en el estado de la técnica, un circuito de control para una instalación de dispensación de bebidas que controle automáticamente el funcionamiento tanto de las bombas de impulsión como del resto de elementos conectados a las líneas de dispensación de bebidas de aquellas instalaciones que las incorporan, con el fin de asegurar la calidad de la bebida dispensada, y optimizar el consumo energético y operatividad de dichas bombas de impulsión.
Descripción de la invención De esta forma, el circuito de control para una instalación de dispensación de bebidas que la presente invención propone, se presenta como una mejora frente a lo conocido en el estado de la técnica puesto que consigue alcanzar satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados como idóneos para la técnica.
En un primer aspecto, la invención consiste en un circuito de control para una instalación de dispensación de bebidas con al menos una línea de dispensación de bebida y, una bomba
de impulsión, una botella de gas y un delector de espuma conectados a la línea de
dispensación de bebida, donde el circuito de control comprende:
-un módulo de entrada configurado para:
- •
- recibir, por cada línea de dispensación de bebida, al menos una señal de presión (SPBI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión cuando el circuito de control esta montado en la instalación,
- •
- recibir, por cada línea de dispensación de bebida, al menos una señal de presión (SPBG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas cuando el circuito de control está montado en la instalación,
- -
- un módulo de procesamiento configurado para:
- •
- procesar la señal de presión (SPBI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión y la señal de presión (SPSG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas,
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión en caso de que la señal de presión (SP8l) indicativa de la presión de la bomba de impulsión sea inferior a un umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión,
- •
- generar y enviar una señal de encendido a la bomba de impulsión en caso de que la señal de presión (SPSI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión sea superior al umbral preestablecido para el funcionamiento de dicha bomba de impulsión,
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión tras recibir una señal de presión (SPSG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas.
El circuito de control descrito permite controlar automáticamente el funcionamiento de al menos una bomba de impulsión de una instalación de dispensación de bebidas al recibir, procesar, y generar y enviar una señal en consecuencia a la bomba de impulsión de la línea de dispensación de bebida correspondiente.
Puesto que una instalación de dispensación de bebidas básica comprende una línea de dispensación de bebida y, una bomba de impulsión y una botella de gas conectadas a dicha línea, el circuito de control de la presente invención está configurado para recibir al menos una señal de presión (SPSI) de la bomba de impulsión, y una señal de presión (SPSG) de la
botella de gas, y actuar en consecuencia sobre la bomba de impulsión de la línea de dispensación de bebida a la que están conectadas la bomba de impulsión y la botella de gas.
El módulo de procesamiento del circuito de control enviará una señal de apagado o encendido a la bomba de impulsión, en función de si la señal de presión (SPSI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión es inferior o superior a un umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión. Así mismo, el módulo de procesamiento del circuito de control enviará una señal de apagado a la bomba de impulsión, en caso de que reciba una señal de presión (SPSG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas. De esta forma, el circuito de control controla el funcionamiento de la bomba de impulsión, encendiéndola únicamente cuando es necesario. Así, el circuito de control optimiza el consumo energético y operatividad de la bomba de impulsión, de una manera sencilla y económica. Además, de esta forma, el circuito de control asegura la calidad de la bebida sea dispensada ya que únicamente permite que la bebida sea dispensada en condiciones óptimas. En caso contrario, el circuito de control inhabilita el funcionamiento de la bomba de impulsión y presenta un mensaje indicando el problema existente.
Además, evita añadir elementos a la línea de dispensación de bebida, consiguiendo, de esta forma, no alterar las peculiaridades de la bebida dispensada, y manteniendo en gran medida la instalación tradicional.
Según una realización preferente, el módulo de entrada está además configurado para:
• recibir, por cada línea de dispensación de bebida de la instalación, una señal eléctrica (Sde) indicativa del vaciado del depósito cuando el circuito de control está montado en la instalación,
y el módulo de procesamiento está configurado para:
- •
- procesar la señal eléctrica (Sde) recibida,
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión tras recibir una señal (Sde) indicativa del vaciado del depósito.
Adicionalmente, una instalación de dispensación de bebidas puede comprender un detector de espuma conectado a la línea de dispensación de bebida, de esta forma, el circuito de control de la presente invención está adicionalmente configurado para recibir al menos una señal eléctrica (Sde) del detector de espuma, indicativa del vaciado del depósito cuando el circuito de control está montado en la instalación, y actuar en consecuencia sobre la bomba de impulsión de la línea de dispensación de bebida a la que está conectada el detector de espuma. Específicamente, el módulo de procesamiento del circuito de control enviará una señal de apagado a la bomba de impulsión, en caso de que reciba una señal eléctrica (Sde) indicativa del vaciado del depósito. De esta forma, el circuito de control controla en mayor medida el funcionamiento de la bomba de impulsión, manteniéndola encendida únicamente cuando es necesario.
En un segundo aspecto, la invención consiste en un dispositivo de control para una
instalación de dispensación de bebidas con al menos una línea de dispensación de bebida,
y una bomba de impulsión, una botella de gas y un detector de espuma conectados a la
línea de dispensación de bebida, donde dicho dispositivo de control comprende el circuito de
control anteriormente mencionado y además:
-un diferencial eléctrico adaptado para proteger al circuito de control de derivaciones
eléctricas,
-una fuente de alimentación,
-una pantalla susceptible de mostrar información indicativa de la señal generada por el
módulo de procesamiento, así como mensajes informando del estado del sistema y posibles
fallos del mismo,
donde, el circuito de control, el diferencial, la fuente de alimentación, y la pantalla están
integrados formando una caja hermética.
En un tercer aspecto, la invención consiste en una instalación de dispensación de bebidas
que comprende el circuito de control anteriormente mencionado, y que además comprende:
-al menos un depósito susceptible de almacenar bebida,
-al menos un dispensador de bebida,
-al menos una línea de dispensación de bebida que conecta un depósito con un
dispensador de bebida,
-una bomba de impulsión conectada a la al menos una línea de dispensación de bebida
para producir la impulsión de la bebida contenida en el depósito hacia el dispensador de
bebida, dicha bomba de impulsión configurada para generar una señal de presión (SPBI)
indicativa de la presión de la bomba de impulsión, -una botella de gas conectada a la al menos una línea de dispensación de bebida para añadir gas a la bebida contenida en el depósito, y -un sensor de presión capaz de medir la presión del gas contenido en la botella de gas, y configurado para generar una señal de presión (SPBG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas, y donde, el módulo de entrada del circuito de control está en comunicación con la bomba de impulsión y el sensor de presión, y el módulo de procesamiento en comunicación con la bomba de impulsión de la al menos una línea de dispensación de bebida.
Según una realización preferente, la instalación de dispensación de bebidas también comprende un detector de espuma conectado a la al menos una línea de dispensación de bebida, dicho detector de espuma configurado para generar una señal eléctrica (Sde) indicativa del vaciado del depósito, donde, el módulo de entrada del circuito de control está en comunicación con cada detector de espuma de cada línea de dispensación de bebida y el módulo de procesamiento con la bomba de impulsión de cada línea de dispensación de bebida.
En un cuarto aspecto, la invención consiste en un método de control para una instalación de dispensación de bebidas con al menos una línea de dispensación de bebida, una bomba de impulsión, botella de gas, un detector de espuma, un depósito para almacenar bebida, y un sensor de presión , donde el método comprende las siguientes etapas: a) recibir una señal de presión (SPBI) de una bomba de impulsión por cada línea de dispensación de bebida de la instalación, b) procesar la señal de presión (SPBI) de la bomba de impulsión y comparar el resultado con un umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión,
c) si la señal procesada es inferior al umbral preestablecido para el funcionamiento
de dicha bomba de impulsión, d) generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión conectada a la línea de dispensación de bebida,
e) si la señal procesada es superior al umbral preestablecido, f) generar y enviar una señal de encendido a la bomba de impulsión conectada a la línea de dispensación de bebida,
g) volver a la etapa a), y donde el método también comprende: h) recibir una señal de presión (SPBG) de un sensor de presión capaz de medir la presión de
una botella de gas conectada a una línea de dispensación de bebida de la instalación, i) generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión conectada a la línea de dispensación de bebida de la que se ha recibido la señal de presión (SPBG) de un sensor de presión, tras recibir dicha señal de presión (SPBG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas.
Según una realización preferente, el método de control también comprende las siguientes etapas: j) recibir una señal eléctrica (Sde) generada por un delector de espuma de una línea de dispensación de bebida de la instalación, k) generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión conectada a la línea de dispensación de bebida de la que se ha recibido la señal eléctrica (Sde) del detector de espuma, tras recibir dicha señal eléctrica (Sde) indicativa del vaciado del depósito.
Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, unos dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.-Muestra una vista esquemática de una instalación de dispensación de bebidas, según una realización preferente de la invención.
La figura 2.-Muestra una vista esquemática del dispositivo de control para una instalación de dispensación de bebidas, según una realización preferente de la invención.
Realización preferente de la invención La figura 1 muestra una instalación (10) de dispensación de bebidas que comprende una primera (3a) y una segunda (3b) líneas de dispensación de bebida, donde cada una de ellas
(3a, 3b) conecta un depósito (2) de almacenamiento de bebida con un dispensador de bebida (9).
Así mismo, la instalación (10) comprende una bomba de impulsión (4) y un detector de espuma (6) conectados a cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b), y una botella de gas (16) conectada a ambas líneas de dispensación de bebida (3a, 3b). Cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b) puede contar con una botella de gas (16) independiente, o una misma botella de gas (16) puede estar conectada a más de una línea de dispensación de bebida (3a, 3b), tal y como se muestra en la figura 1.
Las bombas de impulsión (4) producen la impulsión de la bebida contenida en el depósito (2) hacia el dispensador de bebida (9). Además, dichas bombas de impulsión (4) están configuradas para generar una señal de presión (SpBl (3a, 3b» indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4) de la línea de dispensación de bebida (3a, 3b) a la que está conectada.
Cada detector de espuma (6) está conectado a una línea de dispensación de bebida (3a, 3b). Dichos detectores de espuma (6) estan configurados para generar una señal eléctrica (Sde (3a, 3b» indicativa del vaciado del depósito (2) de una línea de dispensación de bebida (3a,3b).
La botella de gas (16) está conectada a ambas líneas de dispensación de bebida (3a, 3b) para añadir gas a la bebida contenida en ambos depósitos (2). El sensor de presión (5) de la botella de gas (16) es capaz de medir la presión del gas contenido en la botella de gas (16), Y está configurado para generar una señal de presión (SPBG (3a, 3b» indicativa de la presión del gas contenido en la botella de gas (16) de ambas líneas de dispensación de bebida (3a, 3b) a las que está conectada.
De acuerdo a la presente invención, la instalación (10) además comprende un circuito de control (1) formado por un módulo de entrada (7) y un módulo de procesamiento (8). El módulo de entrada (7) está configurado para:
- •
- recibir una señal de presión (SPBI (3a, 3b» indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4) de cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b),
- •
- recibir una señal de presión (SPSG (3a, 3b» indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16) para las líneas de dispensación de bebida (3a, 3b) a las que está conectada,
- •
- recibir una señal eléctrica (Sde (3a, 3b» indicativa del vaciado del depósito (2) de
cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b), y el módulo de procesamiento (8) está configurado para:
- •
- procesar las señales de presión (SPBI (3a, 3b)) indicativas de la presión de las bombas de impulsión (4) de las líneas de dispensación de bebida (3a, 3b),
- •
- procesar las señales eléctricas (Sde (3a, 3b» indicativas del vaciado del depósito (2) de cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b),
- •
- procesar las señales de presión (SPSG (3a, 3b» indicativas de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16),
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) de una línea (3a, 3b) en caso de que la señal de presión (SPBI (3a, 3b» indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4) de esa línea (3a, 3b) sea inferior a un umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión (4),
- •
- generar y enviar una señal de encendido a la bomba de impulsión (4) de una línea (3a, 3b) en caso de que la señal de presión (SPBI(3a, 3b» indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4) de esa línea (3a, 3b) sea superior al umbral preestablecido para el funcionamiento de dicha bomba de impulsión (4),
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) de una línea de dispensación de bebida (3a, 3b) tras recibir una señal de presión (SPBG (3a, 3b» indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16) de ambas lineas (3a, 3b),
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) de una línea de dispensación de bebida (3a, 3b) tras recibir una señal (Sde (3a, 3b» indicativa del vaciado del depósito (2) de esa linea (3a, 3b).
El módulo de entrada (7) esta en comunicación con la bomba de impulsión (4), el detector de espuma (6), y el sensor de presión (5) de cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b), mientras que el módulo de procesamiento (8) esta en comunicación con la bomba de impulsión (4) de cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b).
Tal y como muestra la figura 1, las señales generadas y enviadas a la bomba de impulsión
(4) de cada línea de dispensación de bebida (3a, 3b), controlan el funcionamiento de las mismas, habilitando su encendido únicamente cuando es necesario. De esta forma, la invención asegura la dispensación de bebida únicamente en condiciones óptimas.
La figura 2 muestra una vista esquematica del dispositivo de control (14). El dispositivo de control (14) comprende el circuito de control (1 ) antes mencionado, y además, comprende: -un diferencial (11 ) eléctrico adaptado para proteger al circuito de control (1 ) de derivaciones eléctricas, -una fuente de alimentación (12) adaptada para regular la potencia de alimentación de los diferentes elementos del dispositivo (14), -una pantalla (13) susceptible de mostrar información indicativa de la señal generada por el módulo de procesamiento (8), donde, el circuito de control (1), el diferencial (11 ), la fuente de alimentación, y la pantalla
- (13)
- están integrados formando una caja o unidad hermética.
La pantalla (1 3) permite conocer el estado de funcionamiento del módulo de procesamiento
- (8)
- del circuito de control (1), al indicar el tipo de fallo que puede existir.
El dispositivo de control (14) facilita el montaje y la integración del circuito de control (1 ) en una instalación de dispensación de bebidas.
Además, la invención permite modificar los parámetros de funcionamiento de la instalación al variar el umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión (4), así como las condiciones de envío de la señal de presión (SPBG) y la señal (Sde), tras las cuales, el módulo de procesamiento (8) está configurado para generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4).
Finalmente, a la vista de esta descripción y figuras, el experto en la materia podrá entender que la invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes, sin salir del objeto de la invención tal y como ha sido reivindicada.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1.-Circuito de control (1) para una instalación (10) de dispensación de bebidas con al menos una línea de dispensación de bebida (3) y, una bomba de impulsión (4), una botella de gas(16) Y un detector de espuma (6) conectados a la línea de dispensación de bebida (3), caracterizado por que el circuito de control (1 ) comprende: -un módulo de entrada (7) configurado para:
- •
- recibir, por cada línea de dispensación de bebida (3), al menos una señal de presión (S PSI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4) cuando el circuito de control (1) está montado en la instalación (10),
- •
- recibir, por cada línea de dispensación de bebida (3), al menos una señal de presión (SpSG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16) cuando el circuito de control (1) está montado en la instalación (10),
- -
- un módulo de procesamiento (8) configurado para:
- •
- procesar la señal de presión (SPBI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión
(4) Y la señal de presión (SPBG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16),- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) en caso de que la señal de presión (SPBI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4) sea inferior a un umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión (4 ),
- •
- generar y enviar una señal de encendido a la bomba de impulsión (4) en caso de que la señal de presión (SPBI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4) sea superior al umbral preestablecido para el funcionamiento de dicha bomba de impulsión (4),
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) tras recibir una señal de presión (SPBG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16).
- 2.-Circuito de control (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que: -el módulo de entrada (7) está configurado para:• recibir, por cada línea de dispensación de bebida (3) de la instalación (10), una señal eléctrica (Sde) indicativa del vaciado del depósito (2) cuando el circuito de control (1)está montado en la instalación (10), Ypor que -el módulo de procesamiento (8) está configurado para:
- •
- procesar la señal eléctrica (Sde) recibida,
- •
- generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) tras recibir una señal (Sde) indicativa del vaciado del depósito (2).
- 3.-Dispositivo de control (14) para una instalación (10) de dispensación de bebidas con al menos una línea de dispensación de bebida (3), y una bomba de impulsión (4), una botella de gas (16) y un detector de espuma (6) conectados a la línea de dispensación de bebida (3), caracterizado por que comprende un circuito de control (1) de las reivindicaciones 1-2, y por que además comprende: -un diferencial (11 ) eléctrico adaptado para proteger al circuito de control (1 ) de derivaciones eléctricas, -una fuente de alimentación (12), -una pantalla (13) susceptible de mostrar información indicativa de la señal generada por el módulo de procesamienlo (8), -donde, el circuito de control (1 ), el diferencial (11 ), la fuente de alimentación, y la pantalla(13) están integrados formando una caja hermética.
- 4.-Instalación (10) de dispensación de bebidas caracterizada por que comprende el circuito de control (1 ) de las reivindicaciones 1-2, y por que la instalación (10) además comprende: -al menos un depósito (2) susceptible de almacenar bebida, -al menos un dispensador de bebida (9), -al menos una línea de dispensación de bebida (3) que conecta un depósito (2) con un dispensador de bebida (9), -una bomba de impulsión (4) conectada a la al menos una línea de dispensación de bebida(3) para producir la impulsión de la bebida contenida en el depósito (2) hacia el dispensador de bebida (9), dicha bomba de impulsión (4) configurada para generar una señal de presión (SPBI) indicativa de la presión de la bomba de impulsión (4), -una botella de gas (16) conectada a la al menos una línea de dispensación de bebida (3) para añadir gas a la bebida contenida en el depósito (2), y
- -
- un sensor de presión (5) capaz de medir la presión del gas contenido en la botella de gas (16), y configurado para generar una señal de presión (SPBG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16), y -donde, el módulo de entrada (7) del circuito de control (1 ) está en comunicación con la bomba de impulsión (4) y el sensor de presión (5), y el módulo de procesamiento (8) en comunicación con la bomba de impulsión (4) de la al menos una línea de dispensación de bebida (3).
- 5.-Instalación (10) de dispensación de bebidas, según la reivindicación 4, caracterizada por que comprende: -un detector de espuma (6) conectado a la al menos una línea de dispensación de bebida (3), dicho detector de espuma (6) configurado para generar una señal eléctrica (Sde) indicativa del vaciado del depósito (2), -donde, el módulo de entrada (7) del circuito de control (1) esta en comunicación con cada detector de espuma (6) de cada línea de dispensación de bebida (3 ), y el módulo de procesamiento (8) en comunicación con la bomba de impulsión (4) de la al menos una línea de dispensación de bebida (3).
- 6.-Método de control para una instalación (10) de dispensación de bebidas con al menos una línea de dispensación de bebida (3), una bomba de impulsión (4), un detector de espuma (6), un depósito (2) para almacenar bebida, un sensor de presión (5), y una botella de gas (16), caracterizado por que comprende las siguientes etapas: a) recibir una señal de presión (SPBl) de una bomba de impulsión (4 ) de una línea de dispensación de bebida (3) de la instalación (10), b) procesar la señal de presión (SPSI) de la bomba de impulsión (4) y comparar el resultado con un umbral preestablecido para el funcionamiento de la bomba de impulsión (4),c) si la señal procesada es inferior al umbral preestablecido para el funcionamientode dicha bomba de impulsión (4), d) generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) conectada a la línea de dispensación de bebida (3),e) si la señal procesada es superior al umbral preestablecido, f) generar y enviar una señal de encendido a la bomba de impulsión (4) conectada a la línea de dispensación de bebida (3),g) volver a la etapa a), y por que también comprende: h) recibir una señal de presión (SPBG) de un sensor de presión (5) capaz de medir la presión de una botella de gas (16) conectada a una línea de dispensación de bebida (3) de la instalación (10), i) generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) conectada a la línea de dispensación de bebida (3) de la que se ha recibido la señal de presión (SPBG) de un sensor de presión (5), tras recibir dicha señal de presión (SPBG) indicativa de la falta de presión del gas contenido en la botella de gas (16).
- 7.-Método de control para una instalación (10) de dispensación de bebidas, según la reivindicación 6, caracterizado por que comprende las siguientes etapas: j) recibir una señal eléctrica (Sde) generada por un detector de espuma (6) de una línea de dispensación de bebida (3) de la instalación (10), k) generar y enviar una señal de apagado a la bomba de impulsión (4) conectada a la línea de dispensación de bebida (3) de la que se ha recibido la señal eléctrica (Sde) del detector de espuma (6), tras recibir dicha señal eléctrica (Sde) indicativa del vaciado del depósito (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201431943A ES2575585B1 (es) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201431943A ES2575585B1 (es) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2575585A1 ES2575585A1 (es) | 2016-06-29 |
| ES2575585B1 true ES2575585B1 (es) | 2016-12-27 |
Family
ID=56162703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201431943A Active ES2575585B1 (es) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2575585B1 (es) |
-
2014
- 2014-12-29 ES ES201431943A patent/ES2575585B1/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2575585A1 (es) | 2016-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2472461T3 (es) | Sistema y procedimiento para la rápida reconfiguraci�n de dispensador después de una mezcla de bebidas | |
| ES2739681T3 (es) | Aparato de dispensación de bebida que comprende una unidad de enfriamiento | |
| US10807854B2 (en) | Apparatus for dispensing a liquid from a liquid storage container | |
| AU2016101916A4 (en) | A beverage dispenser | |
| US9174833B2 (en) | Front room beverage dispense apparatus | |
| ES2575585B1 (es) | Circuito, dispositivo y método de control para una instalación de dispensación de bebidas, e instalación de dispensación de bebidas. | |
| EP3475215B1 (en) | Method and apparatus for dispensing one or more liquids from a liquid storage container | |
| US20080251536A1 (en) | Bottled beverage dispenser | |
| MX2016015735A (es) | Un enfriador automatico de bebidas y un metodo para enfriar bebidas. | |
| US20150048098A1 (en) | Beverage dispensing and pressurizer system | |
| US20140263433A1 (en) | Beverage Dispense System and Method | |
| EP2808678B1 (en) | Beverage dispense system and method | |
| NZ747200A (en) | Beverage dispenser | |
| US2211527A (en) | Refrigeration apparatus | |
| ES2777833T3 (es) | Detector de espuma en la cerveza (DEC) | |
| GB2198218A (en) | Cooling system | |
| ES1209539U (es) | Dispositivo automático para dispensación de bebidas | |
| GB2511851A (en) | Beverage Dispense System and Method | |
| EP2621618B1 (en) | Device for the production of carbonated drinks | |
| US20160326728A1 (en) | Outdoor water system | |
| AU2013100019A4 (en) | Water Cooler | |
| ES2881808B2 (es) | Dispositivo dispensador de bebidas envasadas y procedimiento de dispensación asociado | |
| ES2222821B1 (es) | Equipo enfriador de bebidas envasadas. | |
| US20150204335A1 (en) | System for turning off power to pool equipment upon the detection of a drop in water level | |
| US9873607B1 (en) | Five-gallon water supply systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2575585 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20161227 |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: REDUCTORES Y VARIADORES DEL SUR, S.A. Effective date: 20220705 |