ES2573178B2 - Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo - Google Patents

Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2573178B2
ES2573178B2 ES201500674A ES201500674A ES2573178B2 ES 2573178 B2 ES2573178 B2 ES 2573178B2 ES 201500674 A ES201500674 A ES 201500674A ES 201500674 A ES201500674 A ES 201500674A ES 2573178 B2 ES2573178 B2 ES 2573178B2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sensor
corrosion
corrosion monitoring
sensor according
monitoring sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201500674A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2573178A9 (es
ES2573178A1 (es
Inventor
Héctor SANTOS BARAHONA
Teresa DE MIGUEL GAMO
María Isabel LASANTA CARRASCO
Gustavo GARCÍA MARTÍN
Francisco Javier PÉREZ TRUJILLO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universidad Complutense de Madrid
Original Assignee
Universidad Complutense de Madrid
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universidad Complutense de Madrid filed Critical Universidad Complutense de Madrid
Priority to ES201500674A priority Critical patent/ES2573178B2/es
Publication of ES2573178A1 publication Critical patent/ES2573178A1/es
Priority to PCT/ES2016/000097 priority patent/WO2017046427A1/es
Priority to ES16845770T priority patent/ES3028634T3/es
Priority to EP16845770.3A priority patent/EP3351924B1/en
Publication of ES2573178A9 publication Critical patent/ES2573178A9/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2573178B2 publication Critical patent/ES2573178B2/es
Priority to CL2018000715A priority patent/CL2018000715A1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo.#En la presente invención se presenta un sensor capaz de realizar medidas conjuntas de impedancia y ruido electroquímicos y resistencia a la polarización, lo cual permite un control fiable y en continuo, tanto de los procesos de corrosión generalizada como de corrosión localiza. Este sistema de monitorización resulta apropiado para atmósferas industriales o de proceso, tanto a baja como alta temperatura en la que está presente una fase fundida, gaseosa o líquida, bien sea, por ejemplo, a partir de metales, aleaciones, sales o vidrios, todos ellos en estado fundido.

Description

DESCRIPCIÓN
Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo.
5
Sector de la Técnica
La presente invención se refiere a un sensor para realizar medidas de impedancia y ruido electroquímicos, así como de resistencia a la polarización pudiendo evaluar, a través de estas medidas, el desarrollo de la corrosión de uno o varios materiales expuestos a 10 distintas atmósferas corrosivas de ámbito industrial, tanto a baja como a alta temperatura. En este último caso, de forma más concreta, este sistema de monitorización resulta apropiado para atmósferas industriales o de proceso en la que está presente una fase fundida, gaseosa o líquida, bien sea, por ejemplo, a partir de metales, aleaciones, sales o vidrios, todos ellos en estado fundido. 15
Estado de la técnica
La corrosión que se produce en los equipos industriales es una de las principales causas de pérdida de disponibilidad productiva así como de incremento de los costes asociados 20 al mantenimiento operativo. En este sentido, se hace crucial incorporar a los sistemas de control de planta herramientas o criterios que faciliten la toma de decisiones, particularmente en cuanto a la sincronización de los procedimientos programados de parada, reparación y sustitución de distintas unidades o partes de la instalación.
25
La técnica más convencional, que se sigue utilizando hasta la actualidad, es la exposición de testigos de corrosión al medio corrosivo. Los testigos son inspeccionados y analizados periódicamente determinando su pérdida de peso, a partir de la cual se calcula una velocidad de corrosión generalizada. También se les examina mediante microscopio para identificar posibles puntos de corrosión localizada. Este método supone invertir una 30 considerable cantidad de tiempo y no permite determinar exactamente la evolución temporal de la corrosión ya que operativamente no es posible sacar los testigos de corrosión con suficiente frecuencia.
En el documento WO2005/054821 se describe un sistema para medir corrosión basado 35 en otra técnica convencional como es la resistencia eléctrica. Se presenta un sistema formado por un elemento metálico rectangular de dimensiones conocidas, expuesto a una atmósfera corrosiva y conectado con un sistema de medida de resistencia eléctrica y que incluye, además, un sensor de temperatura y un sensor de presión que permiten tener monitorizadas estas dos variables. La invención se basa en la determinación de la 40 corrosión en la relación existente entre la resistencia eléctrica del elemento y su masa.
El documento US3772178 describe un electrodo fabricado en forma de barra maciza metálica con un extremo roscado que permite su unión a una base metálica conectada eléctricamente con un sistema de medida. El sistema está diseñado para incluir tres 45 electrodos de este tipo que tendrán la misma superficie y características superficiales, siendo su objetivo monitorizar la corrosión mediante medidas de polarización eléctrica.
En la patente GB2006437 se presenta un sistema formado por una célula que contendrá un líquido corrosivo, una pieza de metal de superficie conocida, que funcionará como 50 electrodo de trabajo, un electrodo de referencia y un sistema capaz de generar una corriente eléctrica. Se describe asimismo un método de determinación de la corrosión del metal basado en las pendientes de Tafel anódicas y catódicas, a partir de las cuales se
obtiene la densidad de corriente de corrosión y, a partir de esta última, se puede calcular la velocidad de corrosión.
El principal inconveniente de todas las técnicas descritas previamente es que sólo pueden dar información fiable de corrosión generalizada, por lo que, en el caso de que se 5 produjera corrosión localizada, el sistema no podría detectarla.
En el documento WO02056035 se presenta un sensor para monitorizar la corrosión en equipos industriales mediante medidas de impedancia electroquímica, que está compuesto por dos electrodos y dos hilos conductores embebidos en una resina epoxi 10 pura. La resina epoxi proporciona las características de aislante eléctrico necesarias; sin embargo, la sensibilidad del sensor depende de la atmósfera y punto de la planta industrial donde se requiere monitorizar la corrosión.
A pesar de todos los sistemas que se han desarrollado para monitorizar la corrosión de 15 los equipos industriales, aún existe la necesidad de sistemas que proporcionen información fiable y en continuo acerca de los procesos corrosivos que se producen en los equipos industriales.
En la presente invención se presenta un sensor capaz de realizar medidas conjuntas de 20 impedancia y ruido electroquímicos y resistencia a la polarización, lo cual permite un control fiable y en continuo, tanto de los procesos de corrosión generalizada como de corrosión localizada.
Descripción detallada de la invención 25
Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización.
El sensor (Figura 1) comprende, al menos, dos electrodos (1) del mismo material metálico 30 (un electrodo primario y otro secundario), un hilo conductor (6) por cada electrodo compuesto por una matriz metálica conductora, un termopar (2) localizado en la parte frontal del sensor, una matriz de relleno (3) donde se encuentran embebidos los elementos anteriores, una vaina interna (4) que proporciona la estructura al sensor y cuyo interior alberga los elementos anteriores, y una vaina externa (5) protectora en cuyo 35 interior se albergan los elementos anteriormente descritos. De manera opcional, el sensor puede incluir un sistema de refrigeración integrado e independiente. Así mismo, el sensor también puede contener un sistema de portamuestras que actúen como probetas testigo de corrosión.
40
Los electrodos (1) están constituidos de un único material metálico, el mismo que el de los equipos de planta monitorizados.
El termopar (2) está dispuesto a lo largo del eje longitudinal del sensor a fin de lograr un registro fiable de la temperatura de los electrodos, verificando la correspondencia con las 45 condiciones de operación de interés. La incorporación del termopar al sensor de corrosión proporciona ventajas, tanto desde el punto de vista de la monitorización de la corrosión como desde el punto de vista puramente operativo, ya que permite controlar diferencias de temperatura de unos puntos a otro de la instalación, así como perturbaciones que se puedan producir en un mismo punto a lo largo del tiempo de 50 operación. Especialmente, permite, a su vez, controlar transitorios de temperatura que puedan afectar al potencial corrosivo. Desde el punto de vista de la operación de la instalación industrial, proporciona, a su vez, la posibilidad de controlar la temperatura en puntos donde no se tenga instrumentación de control de temperatura.
El núcleo del cuerpo del sensor está constituido por una matriz de relleno (3), dispuesto a fin de evitar el contacto eléctrico entre los hilos conductores y el termopar que recorren el sensor. Dicha matriz de relleno está constituida por material eléctricamente aislante, como material cerámico basado en óxidos, por ejemplo, aluminosilicato.
5
Al material aislante del matriz de relleno (3) se le puede añadir, como aditivo, un compuesto que aporte conductividad eléctrica para mejorar la sensibilidad del sensor durante las medidas de las propiedades de interés (de impedancia y ruido electroquímicos, así como resistencia a la polarización). Este material se añade en la superficie expuesta al medio donde se realiza la medida. Preferiblemente, pero no 10 limitado, el aditivo añadido serán partículas con base grafito de un tamaño comprendido en el rango 0,1-45 μm y se añadirá durante la preparación del relleno aislante en el rango de 0,1-10% en peso para una determinada longitud y, por tanto, volumen del cuerpo del sensor. Esta longitud y, por tanto, volumen del cuerpo del sensor que incorporará relleno de material aislante con el aditivo, para mejorar la sensibilidad del sensor en las medidas 15 de impedancia y ruido electroquímicos, puede variar desde un milímetro desde la "última sección de la matriz de relleno-aislante" hasta abarcar la totalidad de la longitud del cuerpo del sensor. Se define como "última sección de la matriz de relleno" a la sección del cuerpo del sensor situada en la parte frontal del sensor y que, junto con la superficie de los electrodos, da lugar a la superficie en contacto con la atmósfera corrosiva. 20 Dependiendo de la ubicación en planta del sensor y de las necesidades de aumentar la sensibilidad de las medidas, en cada aplicación concreta, se definirá la longitud y, por tanto, volumen del cuerpo del sensor que será rellenado con material aislante adicionado con el aditivo para mejorar la sensibilidad del sensor.
25
La composición específica de la matriz de relleno (3) ha de ser tal que minimice cualquier fenómeno de disolución total o parcial de la matriz de relleno en el seno del fluido operativo de interés, particularmente en procesos a alta o muy alta temperatura, en presencia de fases fluidas tales como metales, aleaciones, sales o vidrios, todos ellos en estado fundido. 30
Esta matriz de relleno es contenida por una vaina interna (4) de un material aislante eléctrico, por ejemplo, a base de cerámicos.
Para adaptar este sensor a los puertos de inserción convencionales y análogos, se 35 dispone sobre la vaina interna (4) otra vaina externa (5) constituida por materiales metálicos a fin de dar al sensor suficiente entidad mecánica para permitir su manipulación e instalación en los puertos de inserción y análogos usando para ello, por ejemplo, una unión brida convencional. La función de esta cobertura o vaina externa es dotar al sensor de resistencia mecánica para su utilización en cualquier ambiente. El sensor descrito en 40 esta invención puede encontrarse colocado en equipos industriales donde frecuentemente se encontrará expuesto a condiciones climatológicas tales como lluvia, viento, vibraciones de los propios equipos, etc., por lo que es de extremada importancia proporcionarle la suficiente integridad estructural que asegure su durabilidad durante largos periodos de tiempo. 45
Los electrodos están conectados al resto de la equipación auxiliar mediante respectivos hilos conductores (6) que recorren longitudinalmente el sensor. Los hilos conductores se extienden desde la base de los electrodos hasta atravesar completamente el cuerpo del sensor, quedando una parte de los mismos fuera para permitir la conexión mediante 50 cables a los equipos auxiliares (más concretamente, un potenciostato) para medidas de impedancia y ruido electroquímicos, además de resistencia a la polarización. Durante los ensayos de estas propiedades de interés, la señal eléctrica generada por el potenciostato circula por los hilos conductores hasta la superficie de los electrodos en contacto con el
medio corrosivo y a través de ellos, igualmente, se recoge la señal eléctrica generada como respuesta.
El sensor que describe la presente invención es aplicable tanto a medios de proceso con bajas temperaturas operativas como con altas y muy altas temperaturas. En este último 5 caso, de forma particular, el sistema de monitorización resulta apropiado para atmósferas industriales o de proceso en la que está presente una fase fluida, gaseosa o líquida, bien sea, por ejemplo, a partir de metales, aleaciones, sales o vidrios, todos ellos en estado fundido.
10
En otra aplicación de esta invención, el sensor puede ser utilizado para la selección entre distintos materiales, procediendo a la monitorización comparativa de la corrosión de los materiales de interés al ser expuestos a una atmósfera corrosiva determinada y a una determinada temperatura. En este caso particular el sensor dispondrá de tantos juegos de electrodos primarios y secundarios como materiales a evaluar ante una determinada 15 atmósfera corrosiva.
En otra realización particular, el sensor puede tener en su cabeza, además, un sistema de portamuestras que actúen como probetas testigo de la corrosión.
20
Breve descripción de las figuras
La Figura 1 ilustra un corte longitudinal de una realización general del sensor para la monitorización de la corrosión.
25
La Figura 2 ilustra un corte transversal de una realización particular del sensor mostrado en la Figura 1, realización orientada a la monitorización de la corrosión de varios metales en paralelo.
La Figura 3 ilustra un corte transversal de una realización particular del sensor para la 30 inserción de un juego de probetas de testigo de corrosión.
La Figura 4 ilustra un corte longitudinal de una realización particular del sensor para la monitorización de la corrosión de varios materiales en paralelo a alta temperatura, incluyendo tanto una variante de refrigeración exterior (A) como interior (B), según las 35 necesidades particulares de cada instalación monitorizada, así como según las posibilidades prácticas de adaptación del sensor al puerto de inserción disponible.
La Figura 5 muestra la curva de impedancia electroquímica EIS obtenida con el sensor reivindicado inmerso en una mezcla de sales fundidas. Los datos de esta gráfica se 40 ajustan a un circuito particular que corresponde con el mecanismo de corrosión mediante capa porosa.
Modo de realización de la invención
45
La presente invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes ejemplos, que no pretenden ser limitativos de su alcance.
Ejemplo 1
50
Este ejemplo muestra un modo particular de realización de la invención que permite la monitorización de la corrosión de varios materiales en paralelo.
El este caso particular, el sensor dispone de dos juegos de electrodos primarios y secundarios para evaluar dos materiales ante una determinada atmósfera corrosiva.
La Figura 2 muestra, tanto un detalle del corte transversal (A) como del corte longitudinal (B), de la cabeza del sensor, esto es, la parte frontal que se inserta en el medio de 5 operación de interés. Tanto el electrodo primario como el secundario deben tener las mismas dimensiones, ya que cualquiera de los dos funcionará como electrodo de trabajo y cualquiera de los dos funcionará como electrodo de referencia y auxiliar conjuntamente. Es necesario, por tanto, que los electrodos tengan las mismas dimensiones y se mantenga la simetría del sensor. 10
La distribución de los electrodos, respecto al resto de la sección del sensor en contacto con el medio corrosivo de interés, será tal que se minimicen posibles condensaciones de la atmósfera, en este caso a base de vapor o gas, sobre la superficie de los electrodos. Esta realización particular es óptima para reducir los errores inducidos en las medidas 15 electroquímicas, así como en la medida de la resistencia a la polarización. En el caso de que el medio corrosivo de interés sea líquido, resulta conveniente incrementar la longitud de los electrodos a fin de separar su parte frontal del cuerpo del sensor, optimizando la medida de las propiedades de interés.
20
Como una alternativa de diseño particular (Figura 2B), se pueden aplicar en torno a los hilos conductores, una serie modular de piezas cilíndricas huecas que actúan como aislantes eléctricos modulares (7), de composición análoga a la vaina interna (4), permitiendo flexibilizar la dosificación de la matriz aislante (3). Esto último resulta de especial interés en el caso de disponer de variantes particulares de diseño del sensor que 25 incluyan un sistema de refrigeración interno.
Ejemplo 2
En este ejemplo se muestra un caso particular de realización de la invención donde la 30 cabeza del sensor contiene un sistema de portamuestras que actúa como probetas testigo de corrosión.
En la Figura 3 se muestra, tanto detalle del corte transversal (A) como del corte longitudinal (B), de un sensor que dispone de seis portaprobetas (8) para los testigos de 35 corrosión de tal forma que estos testigos de corrosión (materialmente idénticos al material de interés) se fijan mediante una unión roscada, convenientemente aislada, al portaprobetas, embebida la base de éstas en la matriz de relleno (3). En el caso del a variante (A) se incluye una aplicación típica de los elementos modulares (7).
40
Ejemplo 3
Este ejemplo se refiere a un diseño particular del sensor orientado a aplicaciones a alta temperatura.
45
Para ello, se incorporan dos variantes de diseño del sistema de refrigeración (9), independiente y exclusivo del sensor, pudiendo resultar auxiliar para posibles sistemas de refrigeración presentes en la propia instalación monitorizada. En la Figura 4 se muestran estas dos variantes: una variante de refrigeración exterior (A) y una variante de refrigeración interior (B), aplicables según las necesidades de refrigeración 50 complementaria así como según las limitaciones en la adaptación del sensor al equipo de interés.
Ejemplo 4
Este ejemplo se refiere a la media obtenida con los sensores descritos.
La Figura 5 muestra la curva de impedancia electroquímica (EIS) obtenida en un ensayo 5 de corrosión de titanio durante 100 horas con el sensor sumergido en sales fundidas con base sulfatos-cloruros.
La curva está compuesta por un semicírculo muy pequeño a altas frecuencias seguido de una recta hasta frecuencias bajas, lo que significa que el proceso de corrosión está muy 10 acelerado y que la etapa limitante es la difusión de las especies en la doble capa.
Los datos obtenidos en la curva EIS se pueden ajustar con el siguiente circuito equivalente:
15
Donde Re es la resistencia del electrolito, Cdl es a capacitancia de la doble capa, Rt es la resistencia a la transferencia de carga y W es la resistencia de Warburg.
20

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Sensor para la monitorización de la corrosión que comprende:
    - al menos, un electrodo primario y un electrodo secundario para la medida de 5 impedancia y ruido electroquímico y de resistencia a la polarización, compuestos por el mismo material metálico que el de los equipos monitorizados,
    - un hilo conductor por cada electrodo,
    10
    - un termopar dispuesto a lo largo del eje longitudinal del sensor,
    - una matriz de relleno constituida por material eléctricamente aislante como materiales cerámicos basados en óxidos (por ejemplo, aluminosilicato) donde se encuentran embebidos los elementos anteriores y a la que se le añade, como aditivo, 15 un compuesto que aporte conductividad eléctrica para mejorar la sensibilidad del sensor.
    - una vaina interna cuyo interior alberga los elementos anteriores y
    20
    - una vaina externa protectora que alberga los elementos anteriores.
  2. 2. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicación 1, donde el aditivo son partículas con base grafito de un tamaño comprendido entre 0,1 y 45 μm.
    25
  3. 3. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicaciones anteriores, donde el aditivo se añade a la matriz de relleno aislante en una proporción entre 0,1 y 10% en peso.
  4. 4. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicación 1, donde la vaina 30 interna es de un material aislante térmico, por ejemplo, a base de cerámicas.
  5. 5. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicación 1, donde la vaina externa está constituida por materiales metálicos.
    35
  6. 6. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicación 1, donde los hilos conductores se conectan mediante cables a equipos auxiliares al sensor.
  7. 7. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicación 6, donde le equipo auxiliar es un potenciostato. 40
  8. 8. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicación 1, que comprende, además, portaprobetas para testigos de corrosión.
  9. 9. Sensor para la monitorización de la corrosión, según cualquiera de las reivindicaciones 45 anteriores que comprende, además, un sistema de refrigeración.
  10. 10. Sensor para la monitorización de la corrosión, según reivindicaciones anteriores, donde los electrodos tienen las mismas dimensiones y se mantiene la simetría del sensor. 50
  11. 11. Uso del sensor reivindicado para monitorización local de la corrosión en instalaciones industriales.
  12. 12. Uso del sensor reivindicado como testigo de corrosión.
  13. 13. Uso del sensor reivindicado monitorización comparativa de la corrosión de distintos materiales.
    5
ES201500674A 2015-09-18 2015-09-18 Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo Active ES2573178B2 (es)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201500674A ES2573178B2 (es) 2015-09-18 2015-09-18 Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo
PCT/ES2016/000097 WO2017046427A1 (es) 2015-09-18 2016-09-12 Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo
ES16845770T ES3028634T3 (en) 2015-09-18 2016-09-12 Sensor for monitoring corrosion by means of measurements of electrochemical impedance and noise and of resistance to polarisation and use of same
EP16845770.3A EP3351924B1 (en) 2015-09-18 2016-09-12 Sensor for monitoring corrosion by means of measurements of electrochemical impedance and noise and of resistance to polarisation and use of same
CL2018000715A CL2018000715A1 (es) 2015-09-18 2018-03-16 Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201500674A ES2573178B2 (es) 2015-09-18 2015-09-18 Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2573178A1 ES2573178A1 (es) 2016-06-06
ES2573178A9 ES2573178A9 (es) 2017-01-30
ES2573178B2 true ES2573178B2 (es) 2017-07-31

Family

ID=56084467

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201500674A Active ES2573178B2 (es) 2015-09-18 2015-09-18 Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo
ES16845770T Active ES3028634T3 (en) 2015-09-18 2016-09-12 Sensor for monitoring corrosion by means of measurements of electrochemical impedance and noise and of resistance to polarisation and use of same

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16845770T Active ES3028634T3 (en) 2015-09-18 2016-09-12 Sensor for monitoring corrosion by means of measurements of electrochemical impedance and noise and of resistance to polarisation and use of same

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3351924B1 (es)
CL (1) CL2018000715A1 (es)
ES (2) ES2573178B2 (es)
WO (1) WO2017046427A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU182291U1 (ru) * 2017-12-28 2018-08-13 АО "Интер РАО - электрогенерация" Устройство контроля изменения в процессе эксплуатации коррозионного состояния поверхности кожухотрубного пароводяного теплообменника с паровой стороны
US11428623B2 (en) 2019-12-20 2022-08-30 West Virginia University Board of Governors on behalf of West Virginia University High temperature corrosion sensor
CN114046874B (zh) * 2022-01-11 2022-03-18 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种超声速喷流近场噪声测量的试验装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196057A (en) * 1978-08-31 1980-04-01 Petrolite Corporation Cold end corrosion rate probe
JPS59500063A (ja) * 1982-02-02 1984-01-12 エルハオス，フリ−ドリツヒ　ヴイルエルム 長尺材料の予熱炉
GB0213912D0 (en) * 2002-06-17 2002-07-31 Univ Manchester Method and apparatus fo monitoring corrosion
JP5087503B2 (ja) * 2008-09-05 2012-12-05 川崎重工業株式会社 腐食モニタリングセンサ
US8298390B2 (en) * 2008-11-26 2012-10-30 Xiaodong Sun Yang Electrochemical probes for corrosion monitoring in hydrogen sulfide systems and methods of avoiding the effect of electron-conducting deposits
CN202471565U (zh) * 2012-03-14 2012-10-03 东北石油大学 可实现动态电化学测试的高温高压h2s/co2腐蚀反应装置
CN103149146A (zh) * 2013-02-01 2013-06-12 厦门大学 一种用于监测工业设备腐蚀的多功能腐蚀监测探头

Also Published As

Publication number Publication date
EP3351924A1 (en) 2018-07-25
ES2573178A9 (es) 2017-01-30
ES3028634T3 (en) 2025-06-19
EP3351924B1 (en) 2025-01-29
EP3351924A4 (en) 2019-07-10
WO2017046427A1 (es) 2017-03-23
ES2573178A1 (es) 2016-06-06
CL2018000715A1 (es) 2018-06-01
WO2017046427A4 (es) 2017-05-18
EP3351924C0 (en) 2025-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2573178B2 (es) Sensor para la monitorización de la corrosión mediante medidas de impedancia y ruido electroquímicos y de resistencia a la polarización y uso del mismo
US7817010B2 (en) Temperature probe and method of making the same
US11428623B2 (en) High temperature corrosion sensor
EP0562801B1 (en) Oxygen measuring probe
EP0396365A2 (en) Electrode probe
Osadchii et al. A multichannel electrochemical cell with glycerin-based liquid electrolyte
US7632384B1 (en) Multi-functional sensor system for molten salt technologies
US5516413A (en) Rugged electrode for electrochemical measurements at high temperatures and pressures
JP6257915B2 (ja) 水位・温度計測装置および水位・温度計測システム
Tian et al. Absolute measurement of thermal conductivity of poly (acrylic acid) by transient hot wire technique
Taylor et al. Potentiometric determinations in the protoplasm and cell-sap of Nitella
RU2633405C1 (ru) Устройство для измерений теплопроводности
CN118191050A (zh) 用于混凝土结构的长效耐久性监测装置及数据分析方法
ES2427820T3 (es) Sensor de rejilla
ES2337407T3 (es) Sistema de analisis y monitorizacion de la corrosion galvanica.
Park Thermocouple fundamentals
RU2327122C1 (ru) Датчик температуры
JP5358554B2 (ja) 腐食電位センサ及び腐食電位センサの設置構造
SU415894A3 (es)
RU2296977C2 (ru) Неполяризующийся электрод сравнения
RU2782179C1 (ru) Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных солей
ES2406693T3 (es) Procedimiento y sensor de gas para la determinación de la presión parcial de oxígeno
WO2025137736A1 (en) Device for a hot water tank
JP6720015B2 (ja) センサプローブ及びその使用方法
JP2026503363A (ja) 硝酸媒体のための腐食センサ、関連する腐食測定デバイス、および施設

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2573178

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B2

Effective date: 20170731