ES2565659T3 - Tubo absorbedor - Google Patents

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ES2565659T3
ES2565659T3 ES12758865.5T ES12758865T ES2565659T3 ES 2565659 T3 ES2565659 T3 ES 2565659T3 ES 12758865 T ES12758865 T ES 12758865T ES 2565659 T3 ES2565659 T3 ES 2565659T3
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Marc MÖLLENHOFF
Oliver Sohr
Thomas Kuckelkorn
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Ecoran GmbH
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Schott Solar AG
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Abstract

Tubo absorbedor (1) con un tubo metálico (10) y con un tubo envolvente (20) que rodea al tubo metálico (10) y está hecho de un material transparente para radiación solar, estando formado entre el tubo metálico (10) y el tubo metálico (20) un espacio anular (5) en el que se ha hecho el vacío y que presenta al menos un recipiente lleno de gas protector, caracterizado por que el recipiente es un recipiente de presión (30) exento de material de soldadura.

Description

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DESCRIPCION
Tubo absorbedor
La invencion concierne a un tubo absorbedor segun el preambulo de la reivindicacion 1.
El documento DE 10 2009 045100 A revela un tubo absorbedor segun el preambulo.
Los colectores solares pueden equiparse, por ejemplo, con un espejo parabolico, tambien llamado espejo colector, y pueden utilizarse en las llamadas centrales electricas de canales parabolicos. En las centrales electricas de canales parabolicos conocidas se utiliza como medio portador de calor un termoaceite que puede calentarse hasta 400°C con ayuda de los rayos solares reflejados por los espejos parabolicos y enfocados sobre el tubo absorbedor. El medio portador de calor calentado se conduce por el tubo metalico y se alimenta un proceso de evaporacion con cuya ayuda se transforma la energfa calonfica en energfa electrica.
El tubo absorbedor esta constituido en este caso generalmente por un tubo metalico, que presenta una capa absorbedora de radiacion, y un tubo envolvente que rodea al tubo metalico. El tubo envolvente esta constituido por un material que es transparente en el dominio espectral de la radiacion solar, preferiblemente vidrio. El espacio anular formado entre el tubo metalico y el tubo envolvente esta generalmente sometido a vado y sirve para minimizar las perdidas de calor en la superficie exterior del tubo metalico y aumentar asf la aportacion de energfa.
Tales tubos absorbedores son conocidos, por ejemplo, por el documento DE 102 31 467 B4.
El termoaceite empleado como medio portador de calor libera, al aumentar el envejecimiento, hidrogeno libre que esta disuelto en el termoaceite. La cantidad de hidrogeno disuelto depende, por un lado, del termoaceite empleado y de las condiciones de funcionamiento del circuito de aceite, pero tambien, por otro lado, de la cantidad de agua que entra en contacto con el termoaceite. Particularmente debido a fugas en intercambiadores de calor se puede presentar mas frecuentemente un contacto con agua. El hidrogeno liberado llega a traves del tubo metalico, a consecuencia de la permeacion, hasta el espacio anular puesto bajo vado, aumentando tambien la tasa de permeacion al aumentar la temperatura de funcionamiento del tubo metalico. Como consecuencia de esto, aumenta tambien la presion en el espacio anular, lo que tiene como resultado una aumento de la conduccion de calor a traves del espacio anular, que a su vez conduce a perdidas de calor y a un menor rendimiento del tubo absorbedor o del colector solar.
Para al menos reducir el aumento de presion en el espacio anular y, por tanto, alargar la vida util del tubo absorbedor, el hidrogeno introducido en el espacio anular puede ser fijado por materiales rarefactores (materiales getter). Tubos absorbedores, que estan previstos de materiales rarefactores en el espacio anular, son conocidos, por ejemplo, por el documento WO 2004/063640 A1. Sin embargo, la capacidad de absorcion de los materiales rarefactores es limitada. Despues de alcanzar la capacidad de carga maxima, la presion en el espacio anular aumenta hasta que se pone en equilibrio con la presion parcial del hidrogeno libre transferido del termoaceite al espacio anular. Debido al hidrogeno se produce una conduccion de calor incrementada en el espacio anular con las desventajosas consecuencias anteriormente citadas para el rendimiento del colector solar.
Se conoce por el documento DE 10 2005 057 276 B3 un tubo absorbedor en el que se introduce gas noble en el espacio anular cuando se ha agotado la capacidad del material rarefactor.
El gas noble se encuentra en un recipiente cerrado con material de soldadura que se abre desde fuera en un momento dado. En la rendija anular se forma asf una mezcla de H/gas noble cuya conductividad calonfica es tan solo ligeramente mas alta en comparacion con el estado puesto bajo vado. El alojamiento del recipiente en el espacio de vado del tubo absorbedor requiere una apertura sin contacto desde fuera. Esto puede realizarse mediante aportacion de calor por la fusion de un material de soldadura. La otra posibilidad consiste en abrir el recipiente de manera inductiva o por el calentamiento de un anillo intermedio en cuyas proximidades esta montado el recipiente. La desventaja de este metodo de apertura consiste en que la aportacion de calor no puede dirigirse deliberadamente en grado suficiente hacia el cierre de material de soldadura del recipiente, sino que se calientan tambien todos los componentes situados en las proximidades del recipiente. En particular, cuando el tubo envolvente es de vidrio, resulta amenazado el sitio de union de vidrio y componentes metalicos (union de vidrio-metal).
La posicion del recipiente en el tubo envolvente tiene en principio la desventaja de que el recipiente se calienta por la radiacion incidente y se puede abrir involuntariamente el cierre de material de soldadura. Otras desventajas pueden verse en la fragilizacion del material de soldadura por efecto de la absorcion de hidrogeno. Ademas, la geometna complicada del recipiente hace que sea cara la fabricacion de los recipientes dotados de una abertura cerrada con material de soldadura.
El problema de la invencion consiste en proporcionar un tubo absorbedor que presente un recipiente que no posea las desventajas citadas y que pueda abrirse de manera sencilla.
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Este problema se resuelve con un tubo absorbedor dotado de las caractensticas de la reivindicacion 1.
Por recipiente de presion se entiende un recipiente cerrado que esta configurado especialmente en forma esferica o cilmdrica. El recipiente de presion puede presentar un tubo. El tubo puede presentar tambien una configuracion curvada de conformidad con el espacio de montaje disponible.
El recipiente de presion presenta al menos un fondo bombeado. Se prefiere un fondo de forma semiesferica. Igualmente, la tapa puede estar bombeada, en particular configurada tambien en forma semiesferica.
Por recipiente de presion exento de material de soldadura se entiende un recipiente de presion que no presenta un material de soldadura, ni un cierre con material de soldadura ni un material de cierre a base de material de soldadura. Un recipiente de presion exento de material de soldadura es un recipiente de presion con un cierre exento de material de soldadura. Las partes de cierre son parte integrante del recipiente de presion y estan tambien exentas de material de soldadura.
El material de soldadura es un material sensible al calor cuyo punto de fusion esta bastante por debajo del punto de fusion del material restante del recipiente de presion. Por material de soldadura se entiende una aleacion metalica que, segun el caso de uso, consiste en una relacion de mezcla determinada de metales, principalmente plomo, estano, zinc, plata y cobre. El material de soldadura suelda metales y aleaciones adecuados, tales como, por ejemplo, cobre, bronce, laton, tombac, alpaca, plata, oro, plomo duro, zinc, aluminio, pero tambien hierro, ya que este se une o se alea superficialmente con estos otros materiales como masa fundida y se solidifica despues del enfriamiento. Esta capacidad de aleacion del material de soldadura con las piezas de trabajo, materiales, componentes, alambres metalicos, etc. es la condicion previa para una union de soldadura firme y duradera mediada por material. El material de soldadura tiene las propiedades de que su punto de fusion es mas bajo que el de las piezas de trabajo metalicas que se deben unir. Exento de material de soldadura significa que el recipiente de presion no presenta material de soldadura en ningun sitio, especialmente en una abertura.
El recipiente de presion puede presentar un gollete de botella que tiene una abertura que puede estar cerrada por medio de un elemento de cierre, por ejemplo en forma de una placa. El elemento de cierre esta fijado al recipiente de presion lleno, preferiblemente por medio de soldadura autogena. Procedimientos de soldadura autogena preferidos son soldadura autogena por friccion, soldadura autogena por resistencia y soldadura autogena por laser.
Otra forma de realizacion preferida preve que el recipiente presente en ambos extremos un gollete de botella con un elemento de cierre.
El recipiente de presion esta completamente cerrado y no presentan una abertura preparada que este cerrada con un material sensible al calor, tal como ocurre, por ejemplo, en un cierre de material de soldadura.
El recipiente de presion presenta, para llenarlo con gas protector, al menos una abertura que esta cerrada con una parte de cierre. La parte de cierre puede ser, por ejemplo, la tapa o el fondo. Una parte de cierre preferida puede ser tambien una placa, especialmente una placa redonda.
Los componentes dotados de simetna de revolucion tienen la ventaja de que pueden ser facilmente sellados y fijados a la abertura del recipiente por medio de soldadura autogena de resistencia o de friccion.
El recipiente de presion puede estar configurado, por ejemplo, en forma de botella. En este caso, la parte de cierre puede fijarse a la abertura del gollete de la botella.
Preferiblemente, el recipiente de presion consiste en acero. Segun EN 10020, el acero es un material cuya proporcion en masa de hierro es superior a la de cualquier otro elemento y cuyo contenido de carbono es en general < 2%, y que contiene otros elementos. El acero es resistente a la corrosion, impermeable a gases y mecanicamente estable, y, por tanto, es adecuado en grado especial como recipiente de gas protector.
Clases de acero preferidas son aquellas que son preferiblemente aptas para embuticion profunda, idoneas para vado y/o resistentes en caliente hasta aproximadamente 600°C.
El recipiente de presion puede abrirse por medio de un procedimiento de taladrado con laser. Con una potencia correspondiente del laser se puede abrir el recipiente de presion en muy poco tiempo. El procedimiento tiene la ventaja de que el recipiente de presion puede abrirse desde fuera, sin que se calienten ni, por tanto, se danen otros componentes del tubo absorbedor. El rayo laser se dirige deliberadamente hacia el recipiente, que puede estar dispuesto en un sitio cualquiera en el espacio anular debajo del tubo envolvente, que puede ser alcanzado por un rayo laser que atraviese el tubo envolvente. El taladrado con laser es un procedimiento de mecanizacion sin arranque de virutas en el que se introduce localmente por medio del laser tanta energfa en la pieza de trabajo que el material se funde y se evapora.
El punto de fusion del acero puede ajustarse dentro de un amplio rango hasta aproximadamente 1500°C. Por tanto, es posible ajustar mutuamente el punto de fusion del material del recipiente, incluido el espesor de pared del
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recipiente de presion, y los parametros del laser de una manera optima para la apertura del recipiente.
A causa del alto punto de fusion del acero, la maxima temperatura admisible del recipiente de presion es mas alta que la de un recipiente cerrado con material de soldadura. No es necesario proteger el recipiente de presion, por ejemplo, contra radiacion solar incidente que conduzca a un calentamiento del recipiente de presion.
Preferiblemente, el recipiente de presion consiste en acero fino. El termino acero fino designa aceros aleados o no aleados con un grado de pureza especial, por ejemplo aceros cuyo contenido de azufre y fosforo no sobrepasa 0,025% (vease EN 10020).
Aceros finos preferidos son WNr. 1.4303 (especialmente X4CrNi18-12), WNr. 1.4306 (especialmente X2CrNi19-11), WNr. 1.4541, WNr. 1.4571.
El recipiente de presion puede estar dispuesto en el tubo metalico o en el tubo envolvente por medio de un dispositivo de retencion adecuado. Preferiblemente, el recipiente de presion esta dispuesto en un componente que une el tubo metalico y el tubo envolvente. Este puede ser especialmente un dispositivo de compensacion de dilatacion.
El recipiente de presion puede fijarse, por ejemplo, por soldadura autogena, preferiblemente por soldadura autogena de friccion. Tambien pueden utilizarse otros procedimientos de soldadura autogena, como, por ejemplo, soldadura autogena con laser o soldadura autogena por resistencia.
El espesor de pared del recipiente de presion es preferiblemente de 0,5 - 1 mm especialmente de 0,6 - 0,8 mm. El espesor de pared puede ser tambien inferior a 0,5 mm, preferiblemente de 0,2 a < 0,5 mm, en particular 0,45 mm.
El recipiente de presion esta lleno de un gas protector, por ejemplo un gas noble con poca conductividad calonfica. Se prefieren especialmente xenon o cripton. La presion en el recipiente a temperatura ambiente es preferiblemente de 5-10 bares.
El recipiente de presion puede estar dispuesto en el tubo metalico, en el tubo envolvente o en un componente que une el tubo envolvente y el tubo metalico. Cuando esta previsto, por ejemplo, un dispositivo de compensacion de dilatacion entre el tubo envolvente y el tubo metalico, el recipiente de presion esta dispuesto preferiblemente en tal dispositivo de compensacion de dilatacion. Este dispositivo de compensacion de dilatacion puede presentar, por ejemplo, un fuelle y un elemento de conexion correspondiente. El recipiente de presion esta fijado, por ejemplo, al elemento de conexion por medio de un sujetador, uno o varios elementos de retencion, una abrazadera de retencion, un estribo de retencion o bien un plato de alojamiento. Este plato de alojamiento puede estar previsto tambien, por ejemplo, en el tubo metalico.
Preferiblemente, el sujetador rodea al recipiente de presion en el lado de este recipiente de presion que queda vuelto hacia el tubo metalico. El sujetador esta configurado preferiblemente en forma de cubeta.
Esta configuracion del sujetador tiene la ventaja de que el recipiente de presion es ampliamente protegido contra radiacion calonfica del tubo absorbedor, contra radiacion solar incidente desenfocada proveniente del espejo colector y radiacion solar incidente directa. Una fuerte radiacion incidente puede perjudicar al material del recipiente, en ciertas circunstancias, en lo que respecta a su resistencia. Ademas, la presion del gas en el recipiente de presion aumenta a consecuencia del aumento de la temperatura. Ambos efectos contribuyen a que el recipiente de presion pudiera posiblemente estallar. Mediante el apantallamiento por medio del sujetador se reduce este problema.
El material del recipiente de presion se evapora o se eyecta al ser bombardeado con laser en sentido contrario al rayo incidente y se deposita en el espacio anular del tubo absorbedor. Tan pronto como se ha atravesado la pared del recipiente de presion, el gas protector puede salir. En este caso, se puede depositar tambien el material, en ciertas circunstancias, en el lado interior del tubo envolvente. Debido al bombardeo con laser aun persistente se calientan el material depositado y asf tambien el tubo envolvente. Debido a esta accion del calor se producen tensiones mecanicas en el tubo envolvente que pueden danar dicho tubo envolvente.
Por tanto, en el espacio anular esta preferiblemente dispuesto un elemento optico en posicion contigua al recipiente de presion, lo que tiene la ventaja de que el material del recipiente, que se evapora o se eyecta durante el bombardeo con laser en sentido contrario al rayo incidente y en direccion al tubo envolvente, se deposita en este elemento optico. Se impide asf que esta deposicion de material se forme en el tubo envolvente.
El elemento optico puede estar dispuesto en el tubo envolvente, en el tubo metalico o en el recipiente de presion.
Los sujetadores para el elemento optico pueden estar combinados, por ejemplo, con el sujetador del recipiente de presion o pueden estar dispuestos en un sujetador del recipiente de presion.
El elemento optico esta dispuesto preferiblemente en la zona comprendida entre el recipiente de presion y el tubo envolvente. Este elemento optico puede ser una placa de vidrio, especialmente una placa de vidrio plana. La placa
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de vidrio captura el material del recipiente y protege asf el tubo envolvente.
Segun otra forma de realizacion, este elemento optico puede estar construido tambien como una lente, especialmente como una lenta concava, para corregir el error de formacion de imagen del rayo laser provocado por el tubo envolvente.
Segun otra forma de realizacion, el elemento optico puede ser un segmento de un tubito de vidrio en el que esta dispuesto el recipiente de presion. Es posible tambien que el tubito de vidrio este mecanizado en un segmento y este previsto allf, por ejemplo, un segmento plano o una lente.
Otra forma de realizacion preve que el elemento optico sea un diafragma. La abertura del diafragma es de preferencia tan solo ligeramente mayor que el diametro del rayo laser. Preferiblemente, el diafragma presenta una abertura circular cuyo diametro es preferiblemente > 300 pm.
Segun otra forma de realizacion, el elemento optico puede estar dispuesto tambien lateralmente junto al recipiente. En este caso, el elemento optico es preferiblemente un espejo, en particular un espejo de desviacion. El rayo laser es conducido al recipiente por el espejo de desviacion. Dado que el material del recipiente desprendido por el bombardeo con laser se difunde en sentido contrario a la direccion del rayo, este material incide sobre el espejo y no sobre el tubo envolvente.
Se explicaran con mas detalle formas de realizacion a modo de ejemplo con ayuda de los dibujos.
Muestran:
La figura 1, una vista lateral de un recipiente de gas protector,
La figura 2, una seccion transversal a traves de un tubo absorbedor segun una primera forma de realizacion,
Las figuras 3, 4 y 5, secciones transversales de tubos absorbedores segun otras formas de realizacion,
La figura 6, una forma de realizacion de un tubo absorbedor en seccion longitudinal,
Las figuras 7 a 12, diferentes formas de realizacion con medios de fijacion para el recipiente de presion y el elemento optico, y
La figura 13, un sujetador de forma de cubeta con recipiente de presion.
En la figura 1 esta representado un recipiente de presion 30 en una vista lateral. El recipiente de presion posee una configuracion de forma de botella con un cuerpo cilmdrico 36 y un fondo bombeado 37. El fondo esta representado como un fondo de forma semiesferica.
El cuerpo cilmdrico 36 hace transicion a un gollete de botella 38 que presenta una abertura 39. La abertura 39 esta cerrada por medio de un elemento de cierre en forma de una placa redonda 60. El elemento de cierre esta fijado al recipiente de presion lleno 30 por medio de soldadura autogena de friccion, de modo que esta formada una costura de soldadura autogena 62.
En la figura 2 se representa esquematicamente un fragmento de un tubo absorbedor 1. El tubo absorbedor 1 presenta un tubo metalico 10 que es recorrido por lfquido intercambiador de calor y que, como se ha descrito al principio, presenta capas absorbentes de radiacion.
Este tubo metalico 10 esta dispuesto concentricamente en un tubo envolvente 20 transparente para la radiacion solar, el cual consiste, por ejemplo, en vidrio. Entre el tubo metalico 10 y el tubo envolvente 20 esta formado un espacio anular 5 que se ha puesto bajo vacfo. Dentro de este espacio anular esta dispuesto un recipiente de presion 30 que puede estar fijado al tubo envolvente 20 o al tubo metalico 10 por medio de un sujetador adecuado (veanse las figuras 6-12).
En la zona comprendida entre el recipiente de presion 30 y el tubo envolvente 20 esta dispuesto un elemento optico en forma de una placa de vidrio plana 40, 42. Un rayo laser, que incide verticalmente desde arriba sobre el tubo envolvente 20, atraviesa este tubo envolvente 20 y la placa de vidrio plana 42 y llega seguidamente al recipiente de presion. Durante el proceso de taladrado se libera material del recipiente que se deposita en el lado inferior de la placa de vidrio plana 42. Se impide asf que el material del recipiente se deposite en el tubo envolvente 20.
En la figura 3 se representa otra forma de realizacion en la que el elemento optico 40 esta configurado como una lente concava 44. Los defectos de formacion de imagen que se originen debido a la curvatura del tubo envolvente 20 pueden ser compensados por la lente 44, con lo que el impulso de laser, como se ha previsto, incide sobre la pared del recipiente.
En la figura 4 esta previsto como elemento optico un diafragma 46 que presenta una abertura circular 47 que es
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ligeramente mayor que el diametro del rayo laser 50.
En la figura 5 se representa otra forma de realizacion en la que el elemento optico no esta dispuesto en la zona comprendida entre el recipiente de presion 30 y el tubo envolvente 20, sino en posicion contigua junto al recipiente de presion 30. Se trata aqu de un espejo 48 que esta dispuesto de modo que se utilice como espejo de desviacion. El rayo laser 50 que entra desde fuera incide en el espejo 48 y es desviado, con lo que incide un rayo horizontal sobre el recipiente de presion 30. El material eyectado del recipiente, que se produce durante el taladrado con laser del recipiente de presion 30, se deposita en el espejo 48 y, por tanto, no llega al tubo envolvente 20.
Dado que los elementos opticos pueden utilizarse solamente una vez cuando se abre el recipiente de presion, el material depositado sobre los elementos opticos no es tampoco perturbador en este aspecto. Despues del taladrado con laser, el gas protector pasa del recipiente al espacio anular 5.
En la figura 6 se representa en seccion un extremo de un tubo absorbedor 1.
En el extremo frontal libre del tubo envolvente 20 esta fijado un elemento de transicion 22 que presenta un collarm 23 que mira radialmente hacia dentro. En el espacio anular 5 formado entre el tubo envolvente 20 y el tubo metalico 10 esta dispuesto un dispositivo de compensacion de dilatacion 24 en forma de un fuelle 25 que esta fijado con su extremo exterior 26 al collarm 23 del elemento de transicion 22.
Por tanto, el fuelle 25 se extiende por debajo del elemento de transicion 22 dentro del espacio anular 5 y esta fijado en el extremo opuesto a un elemento de conexion 27 que presenta con este fin un disco anular 28. En este disco anular esta dispuesto el recipiente de presion 30 lleno de gas protector, que esta realizado en forma curvada de conformidad con el disco anular y se extiende sobre un semidrculo. Entre el recipiente de presion 30 y el tubo envolvente 20 esta previsto un elemento optico 40 en forma de una placa de vidrio 42. Esta placa de vidrio puede ser de construccion plana o puede estar tambien curvada.
En la figura 7 se muestra una representacion en perspectiva del tubo absorbedor 1 segun la figura 6, con lo que se puede ver la construccion curvada del recipiente de presion. En los dos lados del recipiente de presion curvado 30 estan previstos dos elementos de retencion 32 con los cuales esta fijado el recipiente 30 al disco anular 28 del elemento de conexion 27.
En la figura 8 se representa otra forma de realizacion. Tambien aqrn el recipiente de presion, que presenta una forma de botella, esta fijado al disco anular 28 por medio de una abrazadera de retencion 33. El recipiente de presion se extiende paralelamente al eje longitudinal del tubo absorbedor 1.
En la figura 9 se representa otra forma de realizacion. El recipiente de presion 30 se extiende tambien hacia el eje longitudinal del tubo absorbedor 1 y esta fijado al disco anular 28 por un elemento de fijacion adecuado (no representado). En el disco anular 28 esta dispuesto otro sujetador 34 que lleva una lente 44 en su extremo.
En la figura 10 se representa una forma de realizacion en la que el recipiente de presion 30 se encuentra dentro de un tubito de vidrio 45. Esta forma de realizacion tiene la ventaja de que el recipiente de presion completo 30 esta apantallado y el rayo laser puede ser conducido en sitios arbitrarios hacia el recipiente de presion 30.
En la figura 11 se representa otra forma de realizacion en la que un plato de alojamiento 35 esta fijado al disco anular 28. El recipiente de presion 30 descansa sobre este plato de alojamiento, que lleva ademas tambien otro sujetador 49 para la lente 44.
En la figura 12 se representa una forma de realizacion en la que el plato de alojamiento 35 esta dispuesto sobre el tubo metalico 10 y recibe el recipiente de presion 30.
En la figura 13 se representa un sujetador 70 de forma de cubeta que esta dispuesto por medio de un elemento de fijacion 78 en el disco anular 28 del dispositivo de compensacion de dilatacion 24, que esta configurado como un fuelle 25. El sujetador 70 de forma de cubeta presenta una pared de fondo 72 que esta vuelta hacia el tubo metalico 10. Asimismo, el sujetador 70 de forma de cubeta posee unas paredes laterales 42 que presentan en el borde superior unas paredes de apantallamiento 76 curvadas hacia dentro. Se rodea asf casi completamente al recipiente 30, dejandose libre solamente una parte de la pared del recipiente para aplicar allf el rayo laser.
El sujetador 70 sirve tambien de alojamiento de un rarefactor 80.
Lista de simbolos de referencia
1 Tubo absorbedor
5 Espacio anular
10 Tubo metalico
20 Tubo envolvente
22 Elemento de transicion
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Collarm
Dispositivo de compensacion de dilatacion Fuelle
Extremo exterior Elemento de conexion Disco anular Collarm de fijacion Recipiente de presion Elemento de sujecion Abrazadera de retencion Estribo de retencion Plato de alojamiento Cuerpo cilmdrico Fondo bombeado Gollete de botella Abertura Elemento optico Placa de vidrio Lente
Tubito de vidrio Diafragma
Abertura de diafragma
Espejo
Sujetador
Rayo laser
Elemento de cierre
Costura de soldadura autogena
Sujetador de forma de cubeta
Pared de fondo
Pared lateral
Pared de apantallamiento Elemento de fijacion Rarefactor

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Tubo absorbedor (1) con un tubo metalico (10) y con un tubo envolvente (20) que rodea al tubo metalico (10) y esta hecho de un material transparente para radiacion solar, estando formado entre el tubo metalico (10) y el tubo metalico (20) un espacio anular (5) en el que se ha hecho el vado y que presenta al menos un recipiente lleno de gas protector, caracterizado por que el recipiente es un recipiente de presion (30) exento de material de soldadura.
  2. 2. Tubo absorbedor segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el recipiente de presion presenta una abertura (39) que esta cerrada con una parte de cierre (60).
  3. 3. Tubo absorbedor segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la parte de cierre (60) consiste en el mismo material que el recipiente de presion (30).
  4. 4. Tubo absorbedor segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado por que la parte de cierre (60) esta fijada al recipiente de presion (30) por medio de soldadura autogena.
  5. 5. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el recipiente de presion (30) consiste en acero.
  6. 6. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el recipiente de presion (30) presenta al menos un fondo bombeado (37).
  7. 7. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el recipiente de presion (30) presenta un espesor de pared de 0,5 -1 mm.
  8. 8. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el recipiente de presion (30) presenta un espesor de pared de 0,2 a < 0,5 mm.
  9. 9. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el recipiente de presion (30) esta dispuesto en el tubo metalico (10) o en el tubo envolvente (20) o en un componente que une el tubo metalico (10) y el tubo envolvente (20).
  10. 10. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en el espacio anular (5) esta dispuesto al menos un elemento optico (40) en posicion contigua al recipiente de presion (30).
  11. 11. Tubo absorbedor segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el elemento optico (40) esta dispuesto en el tubo envolvente (20), en el tubo metalico (10) o en el recipiente de presion (30).
  12. 12. Tubo absorbedor segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que el elemento optico (40) esta dispuesto en la zona comprendida entre el recipiente de presion (30) y el tubo envolvente (20).
  13. 13. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que el elemento optico (40) es una placa de vidrio (42) o un diafragma (46).
  14. 14. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que el elemento optico (40) es un segmento de un tubito de vidrio en el que esta dispuesto el recipiente de presion (30).
  15. 15. Tubo absorbedor segun cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que el elemento optico (40) es un espejo (48) y esta dispuesto lateralmente junto al recipiente de presion (30).
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