ES2560444T3 - Sección frontal con quemador de gas-oxígeno con capacidad calorífica reducida - Google Patents

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ES2560444T3 ES04776390.9T ES04776390T ES2560444T3 ES 2560444 T3 ES2560444 T3 ES 2560444T3 ES 04776390 T ES04776390 T ES 04776390T ES 2560444 T3 ES2560444 T3 ES 2560444T3
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Christopher Q. Jian
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Abstract

Una sección frontal para una operación de moldeo de vidrio, comprendiendo la sección frontal: un canal (22) que incluye una parte superior (24), teniendo la parte superior una superficie superior (46), un par de paredes laterales (28) que tiene cada una una superficie de pared lateral (40) y una pared terminal (36), teniendo adicionalmente dicho canal al menos un puerto de quemador (42) en al menos una de dicha superficie superior, dicha superficie de pared lateral y dicha pared terminal, y al menos un quemador (44) que está orientado a un ángulo entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 85 grados con respecto a al menos una de dicha superficie superior, dicha superficie de pared lateral y dicha pared terminal, caracterizada porque dicho, al menos un, quemador (44) comprende un bloque de quemador (60), un tubo de suministro de oxígeno exterior (66) y un tubo de suministro de combustible interior (68) en el centro del tubo de suministro de oxígeno (66), extendiéndose dicho tubo de suministro de combustible (68) más allá del extremo distal de dicho tubo de suministro de oxígeno exterior (66), y estando posicionado dicho tubo de suministro de combustible (68) también de modo que se evite el mezclado inmediato del combustible y el oxígeno.

Description

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DESCRIPCION
Seccion frontal con quemador de gas-ox^geno con capacidad calonfica reducida Campo tecnico e industrial Aplicabilidad de la invencion
La presente invencion se refiere a operaciones de moldeo en la industria de la fabricacion de vidrio y mas particularmente a una seccion frontal para su uso en operaciones de moldeo. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a una seccion frontal de caldeo por oxfgeno para su uso en operaciones de moldeo de vidrio.
Antecedentes de la invencion
En la fabricacion de artfculos de vidrio, el material del lote se reduce a vidrio fundido haciendo pasar el material del lote a traves de un horno de fusion, que se denomina comunmente crisol. El vidrio fundido se suministra posteriormente al crisol a traves de un sistema de canales y antecrisoles. Este sistema de canales y antecrisoles se denomina una seccion frontal. La seccion frontal actua como un conducto para suministrar el vidrio fundido a uno o mas puntos de produccion. La seccion frontal tambien sirve para enfriar y acondicionar el vidrio fundido antes de alcanzar los puntos de produccion. Estos puntos de produccion se denominan posiciones de moldeo. Cada posicion de moldeo incluye un cojinete para una operacion de moldeo de fibras o un cortador del vidrio fundido para una operacion de moldeo en recipiente. Los cojinetes o los cortadores de vidrio fundido se aseguran a los antecrisoles mediante un acero de antecrisol.
Un antecrisol convencional esta provisto de un sistema de caldeo, que incluye una pluralidad de quemadores 20. El quemador 20 sirve para acondicionar el vidrio fundido G y mantener el vidrio fundido G a una temperatura de operacion deseada. Un ejemplo de un antecrisol convencional 10 se muestra en el documento US 4 737 178 A y en al FIG. 1. El antecrisol 10 incluye una parte superior o corona (no mostrada), una parte inferior (tampoco se muestra), y paredes laterales 16 espaciadas lateralmente. Las porciones del antecrisol 10 por encima del nivel del vidrio fundido G se construyen de un material refractario de superestructura. Las porciones del antecrisol 10 por debajo del nivel del vidrio fundido G se construyen de material refractario de contacto con vidrio.
Esta perforada una pluralidad de puertos de quemador 18 a traves de las paredes laterales 16. Los puertos de quemador 18 se perforan a traves de la superestructura del antecrisol 10. Los puertos de quemador 18 se perforan con un angulo recto con respecto a las paredes laterales 16. Los puertos de quemador 18 se adaptan para recibir los quemadores 20. Los puertos de quemador 18 estan espaciados aproximadamente de 10,16 a 11,70 cm uno de otro. En consecuencia, estan asociados con los quemadores de mezcla de aire-gas un gran numero de quemadores, colectores, tubenas, piezas de conexion y valvulas (no se muestran).
En un sistema de caldeo convencional, una fuente de aire y una fuente de gas pasan a traves de reguladores. El aire y el gas se mezclan y despues pasan a traves de un sistema de tubenas a una pluralidad de quemadores, normalmente de 20 a 100 quemadores. Los quemadores son normalmente quemadores de mezcla de aire-gas que usan el aire como oxidante para la combustion del gas para proporcionar calor a una zona, denominada comunmente zona de control. La seccion frontal tiene normalmente entre seis y sesenta zonas de control, cada una completa con un sistema de seguridad de control de gas y de reduccion de la presion, soplantes de aire de combustion y valvulas y reguladores capaces de controlar la temperatura del vidrio fundido G entre el crisol y la posicion de moldeo.
Un sistema de caldeo por mezcla de aire-gas no solo es caro de construir, es ineficaz para operar. Un sistema de caldeo por mezcla de aire-gas usa de 0,849 a 2,123 metros cubicos por hora de gas para calentar una seccion de 30,48 cm de canal con una mezcla de aire-gas. Requiere aproximadamente 0,283 metros cubicos de aire para la combustion de 0,028 metros cubicos de gas natural. El aire debe calentarse desde una temperatura ambiente a la temperatura de la corriente de gas de escape. Aproximadamente del 70 al 85 por ciento de la energfa calienta el aire a la temperatura del gas de escape, dejando del 15 al 30 por ciento de la energfa como calor disponible para la operacion de moldeo de vidrio. Asf, un sistema de caldeo por mezcla de aire-gas tiene una eficacia de combustion minima.
Ademas de tener una eficacia de combustion minima, un sistema de caldeo por mezcla de aire-gas es un medio ineficaz para calendar el vidrio fundido G. La temperatura de llama de un quemador de una mezcla de aire-gas en el sistema de caldeo por mezcla de aire-gas alcanza aproximadamente 1926,66 °C. No obstante, las propiedades opticas del vidrio fundido G y los productos de combustion limitan la cantidad de energfa radiante que penetra el vidrio fundido G. Esto causa que el gradiente de temperatura vertical del vidrio fundido sea elevado. Con quemadores de aire-gas es diffcil controlar la distribucion de temperatura en el vidrio controlando el perfil de los quemadores.
Lo que se precisa es una seccion frontal que reduzca el consumo de combustible usando un sistema de bajo coste para caldear antecrisoles con una combinacion de gas y oxfgeno.
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Sumario de la invencion
La presente invencion se refiere a una seccion frontal para una operacion de moldeo de vidrio. La seccion frontal comprende un canal de extremo abierto y al menos un quemador. El canal tiene al menos una superficie. La superficie tiene al menos un puerto de quemador en la misma. El quemador esta orientado en el puerto de quemador en un angulo agudo con respecto a la superficie.
La presente invencion se refiere tambien a una seccion frontal que comprende un canal que tiene una parte superior y un par de paredes laterales que tienen una superficie. Al menos un puerto de quemador se encuentra en al menos una de las superficies. El puerto de quemador se encuentra en un angulo agudo con respecto a al menos una superficie. El quemador es un quemador de oxfgeno.
La presente invencion se refiere tambien a una seccion frontal que comprende un canal que tiene una parte superior y paredes laterales que tienen cada una superficie de superestructura construida de material refractario. El canal tiene un extremo anterior y un extremo posterior. Al menos una de las superficies tiene una pluralidad de puertos de quemador en la misma. Los puertos de quemador se extienden en un angulo agudo con respecto a al menos una superficie y en un plano que se extiende entre el extremo anterior y el extremo posterior y es perpendicular a al menos un superficie. Los quemadores de oxfgeno se extienden axialmente a traves de los puertos de quemador correspondientes.
Diversos objetos y ventajas de la presente invencion seran evidentes para los expertos en el tecnica a partir de la siguiente descripcion detallada de la realizacion preferente cuando se lee a la luz de los dibujos acompanantes.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en planta superior en seccion transversal de un canal de una seccion frontal de la tecnica anterior.
La FIG. 2 es una vista en planta superior en seccion transversal en seccion transversal de un canal segun una realizacion de la invencion, en la que los quemadores estan espaciados alternativamente en las paredes laterales del canal.
La FIG. 3 es una vista en planta superior en seccion transversal en seccion transversal de un canal segun otra realizacion de la invencion, en la que los quemadores estan espaciados por parejas en las paredes laterales del canal.
La FIG. 4 es una vista elevacional lateral en seccion transversal de un canal segun otra realizacion de la invencion, en la que los quemadores barren la parte superior del canal.
La FIG. 5 es una vista elevacional en seccion transversal de un canal de varias zonas segun otra realizacion mas de la invencion.
La FIG. 6 es una vista en planta en seccion transversal de un quemador de gas-oxfgeno util para la presente invencion.
Descripcion detallada y realizaciones preferentes de la invencion
Para superar las deficiencias de un sistema de caldeo por mezcla de aire-gas, se han desarrollado quemadores de mezcla de oxfgeno-gas de tipo concentrico. Un sistema de caldeo por oxfgeno-gas tfpico se suministra por BH-F) (ENGINEERING) LTD. de Inglaterra. El sistema usa quemadores que se denominan comunmente quemadores de oxfgeno-gas. Los quemadores de oxfgeno-gas 44 usan oxfgeno (por ejemplo, normalmente del 90 al 99 por ciento de pureza, siendo una impureza una combinacion de nitrogeno y argon) con una pureza alta como oxidante y combustible fosil para el suministro de hidrocarburo combustible. El quemador de oxfgeno-gas 44 enciende la mezcla de oxfgeno y gas en el punto de ignicion o combustion. Los quemadores de oxfgeno-gas se disponen con una separacion de 10,16-12,7 centimetres, de forma similar al espaciado de los quemadores de mezcla de aire-gas descritos anteriormente. Hasta la fecha, los quemadores de gas-oxfgeno 44 se han usado en crisoles de vidrio pero no se han usado en el canal de una seccion frontal de un vidrio.
Los quemadores de oxfgeno-gas 44 reducen emisiones de CO2 y NO2, lo que hace estos quemadores mas respetuosos con el medio ambiente y reduce, posiblemente, las tasas por gas invernadero. Los quemadores de oxfgeno-gas 44 caldean mas eficazmente reduciendo la corriente de gas de escape y proporcionando mas calor disponible para su uso en la operacion de moldeo de vidrio. Esto es debido a que un quemador de oxfgeno-gas requiere menos volumen (es decir, 0,056 metros cubicos de oxfgeno) para la combustion de 0,028 metros cubicos de gas natural. En consecuencia, los gases de escape (es decir, la corriente de gas usado para calentar la mezcla de oxfgeno-gas) se reduce en aproximadamente el 73 por ciento. Como consecuencia, aproximadamente el 65 por ciento de la energfa de un sistema de caldeo por mezcla de oxfgeno-gas se usa para transferir calor disponible al vidrio mas que para calentar gases inertes tales como nitrogeno.
Ademas de tener una eficacia de combustion superior, un sistema de caldeo por mezcla de oxfgeno-gas es un
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medio mas eficaz para calentar el vidrio fundido. La temperature de llama de un quemador de ox^geno-gas 44 es de aproximadamente 2482,22 °C-2648,88 °C. A esta temperatura, la llama y los productos de combustion irradian ene^a a longitudes de onda que el vidrio fundido puede absorber. Esto proporciona una temperatura del vidrio uniforme horizontalmente en la superficie del vidrio fundido y verticalmente a traves del vidrio fundido.
Con referencia ahora a los dibujos, se ilustra en la FIG. 2 una seccion frontal de una operacion de moldeo de vidrio. La seccion frontal comprende un canal abierto y un antecrisol posterior del canal abierto. Para simplificar la descripcion, el canal y el antecrisol se describiran en conjunto como un canal 22. El canal 22 suministra vidrio fundido G desde un crisol (no mostrado) a una posicion de moldeo (no mostrada).
El vidrio fundido G no entra en contacto con una porcion superior del canal 22 por encima del nivel del vidrio fundido L mostrado en la FIG. 4 y la FIG. 5. Debido al material refractario de superestructura usado para la porcion superior no es necesario resistir efectos corrosivos del vidrio fundido G, la porcion superior puede construirse a partir de material refractario de superestructura relativamente barato, tal como sflice, mulita u otros materiales adecuados.
La porcion del canal 22, por debajo del nivel del vidrio L entra en contacto con el vidrio fundido G y se construye de un material refractario de contacto con vidrio mas caro. Se usa como el material refractario de contacto con vidrio un material refractario ceramico tal como circonio, oxido cromico u otro material adecuado.
El canal 22 puede comprender una parte superior o corona 24, una parte inferior 54 y paredes laterales 28. El canal 22 tiene un extremo anterior, indicado en general en 30 y un extremo posterior, indicado generalmente en 32. Puede proporcionarse un extremo abierto 34 en el extremo anterior 30 del canal 22. Puede proporcionarse una pared terminal 36 en el extremo posterior 32 del canal 22. Pueden proporcionarse uno o mas orificios 38 en el extremo inferior del canal 22 proximo, adyacente o cercano a la pared terminal 36. El antecrisol de la seccion frontal es la porcion del canal 22 que tiene la pared terminal 36 y los orificios de vidrio 38 en la parte inferior.
Las paredes laterales 28 definen cada una una superficie 40. Las superficies 40 tienen al menos un puerto de quemador 42 en las mismas. El puerto de quemador 42 puede perforarse en el material refractario de superestructura de secciones frontales existentes con un taladro de nucleo refractario. Pueden construirse nuevas secciones frontales con bloques de quemador ensamblados que tienen puertos de quemador 42 formados en los mismos (vease la FIG. 4). Se proporciona un quemador 44 en el puerto de quemador 42. En una realizacion preferente de la invencion, se proporciona una pluralidad de puertos de quemador 42 y se proporciona un quemador 44 en cada uno de los puertos de quemador 42. Los quemadores 44 son preferentemente quemadores de caldeo por oxfgeno, en los que el oxfgeno (con una pureza elevada) y el gas se mezclan en un punto de ignicion o combustion. Es decir, los quemadores usan oxfgeno como oxidante y combustible fosil para un suministro de hidrocarburo combustible. Dichos quemadores son bien conocidos por los expertos en la tecnica de la invencion.
Los quemadores 44 estan ubicados por encima del nivel de vidrio L (mostrado en las FIG. 4 y 5). Los quemadores 44 estan orientados en un plano (por ejemplo, un plano sustancialmente horizontal) perpendicular a las superficies 40 y en un angulo agudo con respecto a las superficies 40. Los quemadores 44 estan apuntando hacia el extremo posterior 32 del canal 22 en un angulo agudo entre aproximadamente 5 grados a aproximadamente 85 grados con respecto a las superficies 40, tal como se muestra en la FIG. 2., midiendose el angulo entre un plano que coincide con el eje longitudinal del quemador 44 que se extiende hacia el exterior desde el quemador 44 en la direccion de la llama del quemador y la porcion de la superficie 40 que es la distancia angular mas corta desde este plano. Debe indicarse que cuando se establecen mediciones de los angulos en el presente documento, dichos angulos se miden de un modo similar al angulo que se mide entre un plano que coincide con el eje longitudinal del quemador 44 que se extiende hacia el exterior desde el quemador 44 en la direccion de la llama del quemador y la porcion de la superficie del canal 22 al que el quemador se refiere que es relativo es la distancia angular mas corta desde este plano. Alternativamente, los quemadores 44 pueden orientarse hacia el extremo anterior 30 del canal 22 a un angulo agudo entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 85 grados con respecto a las superficies 40, tal como se muestra en la FIG. 3.
Con referencia a la FIG. 2, los quemadores 44 pueden estar escalonados o espaciados de forma alternativa de modo que los quemadores 44 dispuestos en paredes laterales 28 opuestas estan desplazados lateral o verticalmente o no esten alineados entre sf La temperatura de llama de un quemador de oxfgeno es de aproximadamente 2.315,55 °C-2.871,11 °C. La llama se controla mediante el flujo de gas y oxfgeno de modo que la llama no entre en contacto directamente con las paredes laterales 28. Aunque la llama no entre directamente en contacto con las paredes laterales 28, las paredes laterales 28 se calientan por conveccion o radiacion desde la llama. El calor radiante es suficiente para acondicionar apropiadamente el vidrio fundido G y mantener el vidrio fundido G a una temperatura deseada sin comprometer la integridad del canal 22 exponiendo el canal 22 a temperaturas excesivamente elevadas. Usando el antecrisol de la presente invencion, los quemadores 44 pueden espaciarse entre aproximadamente 0,304 metros a aproximadamente 1,524 metros y proporcionar suficiente calor al vidrio.
Puede proporcionarse un puerto de quemador 43 en la pared terminal 36 para usarlo como puerto de quemador de escape o para apoyar otro quemador 44 para proporcionar calor para acondicionar o para mantener el vidrio fundido G a una temperatura deseada.
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Otra realizacion de la invencion se muestra en la FIG. 3. En la FIG. 3, los quemadores 44 se proporcionan por parejas. En esta realizacion de la invencion, los quemadores 44 opuestos estan normalmente no escalonados ni espaciados alternativamente. Los quemadores 44 opuestos pueden estar alineados lateral o verticalmente para proporcionar una distribucion mas uniforme del calor que se va a proporcionar.
En la presente invencion, los quemadores 44 pueden orientarse de modo que las llamas de quemadores 44 opuestos hagan que la otra se refleje hacia las paredes laterales 28 del canal 22. Tambien es posible disponer en angulo los quemadores 44 hacia abajo en un angulo con respecto a la parte superior 24 en el intervalo de aproximadamente 0 grados a aproximadamente 20 grados.
Como se muestra en la FIG. 4, un canal 22 puede tener una superficie 46 definida por la parte superior 24 del canal 22. Esta superficie 46 tiene al menos un puerto de quemador 42 en la misma. Se proporciona un quemador 44 en el puerto de quemador 42. En una realizacion preferente de la invencion, se proporciona una pluralidad de puertos de quemadores 42 y se proporciona un quemador 44 en cada uno de los puertos de quemador 42. Los quemadores 44 son preferentemente quemadores de oxfgeno.
Los quemadores 44 pueden estar orientados en un plano (por ejemplo, un plano sustancialmente vertical) perpendicular a la superficie 46 y a un angulo agudo B con respecto a la superficie 46. En una realizacion de la presente invencion, los quemadores 44 estan orientados hacia el extremo anterior 30 del canal 22 en un angulo agudo de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 85 grados con respecto a la superficie 46, como se muestra en la FIG. 4. Alternativamente, los quemadores 44 pueden estar orientados hacia el extremo posterior 32 del canal 22 en un angulo agudo B de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 85 grados con respecto a la superficie 46, de forma similar a los quemadores 44 mostrados en la FIG. 3.
Como se muestra en la FIG. 4, puede proporcionarse un agujero 43 en la pared terminal 36 del canal 22. El agujero 43 puede usarse como una ventilacion de escape para el canal 22. En otra realizacion de la invencion, el agujero 43 puede ser un puerto de quemador usado para apoyar otro quemador 44. Aunque el quemador 44 dispuesto en el puerto de quemador 43 de la pared terminal 36 puede estar orientado en un angulo A de aproximadamente 15 grados con respecto a la superficie superior 46, como se muestra en la FIG. 4, pueden ser adecuados otros angulos para llevar a cabo la invencion. Por ejemplo, si el puerto de quemador 43 se encuentra en la pared terminal 36, entonces el quemador 44 puede ser cualquier angulo B que vana de aproximadamente 5 grados a aproximadamente 90 grados (u horizontal) con respecto a la pared terminal 36. Cuando el puerto del quemador 43 se encuentra en la union de la pared terminal 36 y la superficie superior 46, el quemador 44 puede estar en cualquier angulo B que vane de aproximadamente 5 grados a aproximadamente 85 grados con respecto a la pared terminal 36.
Otra realizacion mas de la invencion se muestra en la FIG. 5. El canal 22 segun esta realizacion de la invencion es un canal hnbrido que tiene un canal de refrigeracion intermedio 48 y quemadores 44 dispuestos diametralmente. Aunque los quemadores 44 mostrados se proporcionan en la parte superior 24 del canal 22, los quemadores 44 pueden proporcionarse en las paredes laterales 28. Esta realizacion de la invencion es util en zonas de caldeo mas anchas en las que es deseable algun enfriamiento, tales como en operaciones de moldeo de recipientes de vidrio. Dichas operaciones normalmente usan canales que miden al menos 5 pies (1,5 m) de anchura.
Como se muestra en la FIG. 6, un diseno de quemador que puede usarse en la presente invencion es un tubo en quemador tubular. La corriente de suministro de oxfgeno 56 se alimenta al tubo 66. La corriente de suministro de gas natural 58 se alimenta al tubo de quemador 68 dispuesto en el centro del tubo de suministro de oxfgeno 66. Los tubos 66 y 68 pueden ser tubos concentricos en los que el tubo de suministro de gas natural 68 interior se extiende mas alla del extremo distal del tubo de suministro de oxfgeno 66 exterior. El bloque de quemador 60 puede estar formado por cualquier material refractario a alta temperatura tal como mulita. El bloque de quemador 60 tiene un orificio central para recibir el tubo de suministro de gas natural 68 y el tubo de suministro de oxfgeno 66 y puede contener una porcion de salida conica para permitir la expansion de los gases de combustion. Un bloque de quemador preferente permite un flujo reducido de gases de combustion y permite la insercion del quemador 44 en la parte superior del canal. El tubo en el diseno de tubo proporciona un mezclado controlado del oxfgeno y el gas para prevenir temperaturas elevadas en la boquilla y en el bloque de quemador. El flujo de combustible vana de 25.000 a 150.000 btu (2,6 x 106 - 1,6 x 107 J).
El tubo de combustible 68 se ubica de modo que se prevenga el mezclado inmediato del combustible y el oxfgeno. El quemador 44 proporciona una temperatura de llama pequena a lo largo del canal.
En cada una de las realizaciones anteriores de la invencion, los quemadores 44 pueden estar orientados de modo que la llama del quemador no penetre en la parte superior 24 o las paredes laterales 28. Ademas, los quemadores 44, tambien, deben estar separados y la llama templada de modo que no se alcancen niveles excesivos de calor dentro del canal 22. Esto evita el riesgo de sobrecalentar la parte superior 24 de las paredes laterales y/o la boquilla del quemador, lo que resulta en un dano en el material refractario y en los quemadores 44.
En cada una de las realizaciones anteriores de la invencion, los quemadores 44 pueden estar formados por una aleacion de mquel-cromo-molibdeno-niobio de alta temperatura tal como aleaciones INCONEL que estan disponibles
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de Special Metals Corporation de New Hartford, Nueva York. Las aleaciones INCONEL adecuadas incluyen aleaciones de mquel y cromo 600, 601, 617, 625, 625 LCF, 706, 718, 718 725, 725 HS, SPF, X-750, MA754, 783, 792 y HX. Las aleaciones de mquel-cromo-molibdeno-niobio tienen una resistencia a la oxidacion, a ambientes reductores, a ambientes corrosivos, a ambientes a alta temperatura, resistencia a la relajacion y propiedades mecanicas buenas. Otros materiales de quemador adecuados incluyen acero inoxidable de alta temperatura tal como RA410, RA410S, RA17-4, RA304, RA316, RA321, RA347, RAM303, RA304 y RA316, disponibles de Rolled Alloys of Temperance, Michigan.
En cada una de las realizaciones anteriores de la invencion, el flujo de oxfgeno es preferentemente de aproximadamente 0,566 a 5,663 metros cubicos por hora para cada quemador 44. Cualquier gas que requiera esta cantidad de flujo para completar la combustion puede ser adecuado para realizar la invencion. La demanda de oxfgeno es normalmente independiente del gas usado.
La seccion frontal de la invencion es ventajosa debido a que usa menos quemadores, menos valvulas, menos piezas de conexion y un numero mas reducido de colectores y tubenas asociados. El caldeo es mas eficaz, por lo que se consume menos combustible. En consecuencia, el tamano de la tubena de combustible se reduce. Existe tambien una gran reduccion del tamano de las tubenas para la conduccion de oxfgeno; por el contrario, los costes de instalacion de aire son tambien reducidos.
Segun las provisiones de los estatutos de patentes, el principio y el modo de operacion de la presente invencion se ha explicado e ilustrado en su realizacion preferente. No obstante, se entendera que la presente invencion puede ponerse en practica de un modo diferente al explicado e ilustrado espedficamente sin apartarse de su espmtu o su ambito.
La invencion de la presente solicitud se ha descrito anteriormente tanto genericamente como con respecto a realizaciones espedficas. Aunque la invencion se ha establecido en lo que se cree que son las realizaciones preferentes, pueden seleccionarse una diversidad de alternativas conocidas por los expertos en la tecnica dentro de la divulgacion generica. La invencion no esta limitada de otro modo, excepto por la declamacion de las reivindicaciones que se establecen a continuacion.

Claims (23)

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    50
    REIVINDICACIONES
    1. Una seccion frontal para una operacion de moldeo de vidrio, comprendiendo la seccion frontal: un canal (22) que incluye una parte superior (24), teniendo la parte superior una superficie superior (46), un par de paredes laterales (28) que tiene cada una una superficie de pared lateral (40) y una pared terminal (36), teniendo adicionalmente dicho canal al menos un puerto de quemador (42) en al menos una de dicha superficie superior, dicha superficie de pared lateral y dicha pared terminal, y al menos un quemador (44) que esta orientado a un angulo entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 85 grados con respecto a al menos una de dicha superficie superior, dicha superficie de pared lateral y dicha pared terminal,
    caracterizada porque dicho, al menos un, quemador (44) comprende un bloque de quemador (60), un tubo de suministro de oxfgeno exterior (66) y un tubo de suministro de combustible interior (68) en el centro del tubo de suministro de oxfgeno (66), extendiendose dicho tubo de suministro de combustible (68) mas alla del extremo distal de dicho tubo de suministro de oxfgeno exterior (66), y estando posicionado dicho tubo de suministro de combustible (68) tambien de modo que se evite el mezclado inmediato del combustible y el oxfgeno.
  2. 2. La seccion frontal de la reivindicacion 1, en la que el bloque de quemador (60) tiene un orificio central para recibir el tubo de suministro de gas natural (68) y el tubo de suministro de oxfgeno (66).
  3. 3. El extremo central de la reivindicacion 2, en la que el bloque de quemador (60) contiene una porcion de salida conica para permitir la expansion de los gases.
  4. 4. La seccion frontal de la reivindicacion 1, en la que dicho, al menos un, quemador (44) esta orientado en un plano (P) perpendicular a una de dicha superficie superior (46), superficies de pared lateral (40) y pared terminal (36).
  5. 5. La seccion frontal de la reivindicacion 4, en la que dicho canal tiene un extremo anterior y un extremo posterior y dicho plano se extiende entre dicho extremo anterior y dicho extremo posterior.
  6. 6. La seccion frontal de la reivindicacion 1, en la que dicha superficie superior (46), superficie de pared lateral (40) y pared terminal (36) estan definidas mediante una superestructura refractaria.
  7. 7. La seccion frontal de la reivindicacion 1, en la que al menos un quemador se encuentra en dicha superficie superior (46) de dicho canal (22).
  8. 8. La seccion frontal de la reivindicacion 1, en la que al menos un quemador se encuentra en dicha superficie de pared lateral (40).
  9. 9. La seccion frontal de la reivindicacion 8, en la que dicho quemador se encuentra desplazado lateralmente con respecto a al menos otro quemador (44).
  10. 10. La seccion frontal de la reivindicacion 8, en la que dicho quemador esta alineado lateralmente con respecto a al menos otro quemador (44).
  11. 11. La seccion frontal de la reivindicacion 1, en la que al menos un quemador se encuentra en dicha pared terminal (36).
  12. 12. La seccion frontal de la reivindicacion 11, que incluye al menos un quemador en dicha superficie superior (46) de dicha parte superior de dicho canal.
  13. 13. La seccion frontal de la reivindicacion 11, que ademas incluye al menos otro puerto de quemador (42), en la que dichos puertos de quemador se encuentran en dichas superficies de pared lateral (40) de cada una de dichas paredes laterales.
  14. 14. La seccion frontal de la reivindicacion 13, en la que dichos puertos de quemador se encuentran desplazados lateralmente uno con respecto a otro.
  15. 15. La seccion frontal de la reivindicacion 13, en la que dichos puertos de quemador estan alineados lateralmente uno con respecto a otro.
  16. 16. La seccion frontal de la reivindicacion 1, en la que dicho, al menos un, quemador (44) forma un angulo de modo que la llama del quemador no entre en contacto directamente con dicha superficie de pared lateral, estando dispuesto dicho quemador para suministrar calor al vidrio fundido en dicho canal de modo que se mantenga el vidrio fundido a una temperatura de operacion deseada.
  17. 17. La seccion frontal de la reivindicacion 16, en la que dicho canal incluye tambien una parte inferior (50), teniendo dicha pared terminal una superficie de superestructura construida de material refractario y al menos un puerto de quemador (43) en dicha pared terminal, teniendo dicha parte inferior de dicho canal al menos un orificio para vidrio (38) en el mismo proximo a dicha pared terminal.
  18. 18. La seccion frontal de la reivindicacion 17, en la que dichos puertos de quemador se encuentran en dicha superficie superior (46) de dicha parte superior de dicho canal.
  19. 19. La seccion frontal de la reivindicacion 18, en la que uno de dichos quemadores se encuentra en dicho, al menos un, puerto de quemador de dicha pared terminal, estando dirigidos dichos quemadores hacia dicho extremo anterior
    5 de dicho canal.
  20. 20. La seccion frontal de la reivindicacion 16, en la que dichos puertos de quemador se encuentran en dicha superficie de pared lateral de dichas paredes laterales de dicho canal.
  21. 21. La seccion frontal de la reivindicacion 20, en la que dichos puertos de quemador se encuentran en una de dichas paredes laterales que no estan alineadas lateralmente con dichos puertos de quemador en la otra de dichas paredes
    10 laterales.
  22. 22. La seccion frontal de la reivindicacion 20, en la que dichos puertos de quemador se encuentran en una de dichas paredes laterales que estan alineadas lateralmente con dichos puertos de quemador en la otra de dichas paredes laterales.
  23. 23. La seccion frontal de la reivindicacion 16 en la que dichos puertos de quemador estan distanciados entre sf
    15 aproximadamente de 0,3 a aproximadamente 1,5 m.
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