ES2555632A1 - Sistema y dispositivo para control de stock de artículos consumibles - Google Patents
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Abstract
Sistema y dispositivo para control de stock de artículos consumibles, los cuales se disponen en compartimentos (12) de una cesta (11), armario, estantería, balda o similar, mediante el uso del procedimiento Kanban o de doble compartimento. El dispositivo (1) comprende una carcasa (2), una unidad de control (3), al menos una batería (4) y un módulo transceptor inalámbrico (5). La carcasa (2) dispone de al menos una acanaladura (16) practicada en su base (6), preparada para encajarse en un tramo de la parte superior de las paredes (15) de al menos dos compartimentos (12) adyacentes. El dispositivo (1) comprende al menos dos varillas (17) que parten de la base (6) de la carcasa (2), disponiendo cada varilla (17) de un sensor de proximidad (8) conectado a la unidad de control (3) mediante cable (7) y configurado para detectar la presencia o ausencia de artículos consumibles en el compartimento (12) en el que se ubica.
Description
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Sistema y dispositivo para control de stock de articulos consumibles
DESCRIPCION
Campo de la invention
La presente invencion se engloba dentro del campo de los sistemas de loglstica hospitalaria, y mas concretamente en los sistemas en control de stock mediante el uso del procedimiento Kanban o de doble compartimento en almacenes de consumibles hospitalarios.
Antecedentes de la invencion
Dentro de las soluciones para la gestion de reposiciones en entornos hospitalarios, la evolution del proceso de reposition hospitalaria y gestion de inventario hospitalario ha ido progresando hacia el empleo de tecnologlas inalambricas.
En la gestion de reposiciones en entornos hospitalarios se emplea el sistema de doble compartimento (tambien conocido como "de doble cajon”), mediante el cual las solicitudes de productos a reponer se gestionan por el procedimiento Kanban. Una de las posibles implementaciones del procedimiento Kanban o de "doble cajon” se realiza de la siguiente forma:
- En primer lugar se acuerda un pacto de stock en "doble cajon”, por el que a cada artlculo en el almacen de servicio se le asigna una ubicacion unica con un doble compartimento (doble cajon), donde cada compartimento almacena la mitad del pacto de stock de ese artlculo. Los dos cajones de cada producto pueden estar posicionados de diferentes formas: izquierda-derecha, arriba-abajo o delante-atras. Delante de uno de los dos compartimentos de un producto determinado se coloca una etiqueta identificativa verde, y delante del otro compartimento del mismo producto se dispone una etiqueta identificativa roja.
- Cuando se debe recoger un producto, la enfermerla realiza la recogida siempre por defecto del compartimento del producto que tiene colocado la etiqueta verde.
- En cuanto se vacla el compartimento con la etiqueta identificativa verde, el personal de enfermerla debe generar un pedido, para lo cual retira la etiqueta verde y la coloca en un carril de pedido.
- A continuation se lleva a cabo la solicitud del pedido para aquellos productos cuya etiqueta verde se encuentra en el carril de pedido.
- Una vez se efectua la reposicion del producto, el personal de loglstica o la auxiliar
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de enfermeria en el almacen de servicio coloca la etiqueta roja en frente del cajon vaclo, devuelve la etiqueta verde del rail de pedido al frente del compartimento que esta utilizando (lote mas antiguo), se ubica el producto nuevo en el compartimento vaclo entonces y el circuito vuelve a empezar.
La solicitud de reposicion se realizaba inicialmente de manera manual por parte de un personal de enfermeria del hospital, comprobando el carril de pedido y anotando los productos en el mismo.
Posteriormente se incluyo en las etiquetas identificativas verde y roja un codigo de barras impreso, el cual contiene los datos del producto (servicio, referencia, description, cantidad de suministro -la mitad del pacto de stock-, ubicacion del producto en almacen servicio - armario, cesta/balda, compartimento-). De esta forma se lleva a cabo la lectura del pedido mediante el escaneo, segun una periodicidad pactada, de los codigos de barras de las etiquetas ubicadas en el carril de pedido utilizando un lector manual. Realizada la lectura del pedido del servicio, se vuelca la lectura en un software de gestion de almacenes de servicio, el cual genera automaticamente las ordenes de pedido capturadas y, previa validation, se emiten entonces dichas ordenes de pedido.
De cara a tener una mayor automatization del proceso, y especialmente en lo que se refiere a la lectura de los pedidos, actualmente se utilizan sistemas con tags RFID y un panel de lectura RFID. En estos sistemas las etiquetas identificativas contienen un tag RFID pasivo con los datos del producto. Por su parte, el panel de lectura RFID es un dispositivo de almacenamiento y lectura de los tags RFID, que dispone de numerosas casillas para ubicar las etiquetas identificativas y que efectua la lectura automatica de las etiquetas de pedidos mediante tecnologla RFID. El panel RFID comunica la information, normalmente de manera cableada, a un servidor de recoleccion de datos con una aplicacion que se encarga de preparar y enviar el pedido correspondiente a los almacenes. El panel RFID puede incluso encargarse el mismo de preparar y enviar el pedido al sistema central de gestion de stock. Ejemplos de este sistema son el panel RFID MMSlog® de la empresa Medical Modular System S.A., el iPANEL de la empresa Mattteo, el panel PK-600 de la empresa Palex Medical, S.A., o los paneles KanbaNet KN60 y KF500 de la empresa Stockare.
Otro sistema de automatizacion del proceso de lectura de pedidos emplea tags RFID pasivos y buzones de lectura RFID. En estos sistemas las etiquetas identificativas con el tag
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RFID se introducen en un buzon de lectura RFID, el cual se encarga del almacenamiento y lectura de las tarjetas mediante tecnologia RFID. Un ejemplo de este sistema es el buzon BK-200 de la empresa Palex Medical, S.A., o el buzon LogiTag StockBox® de la empresa LogiTag Ltd. El documento de patente US2013068833-A1 divulga tambien el uso de tags RFID y un contenedor con lector RFID para leer la information contenida en las tarjetas RFID y realizar el pedido oportuno.
Otros sistemas de automatization mas avanzados emplean tags RFID activos o botoneras inalambricas alimentados por una bateria, los cuales se disponen junto al producto (bien junto a la tarjeta de identification del producto o en sustitucion de la misma). Mediante la sencilla activation de un pulsador de la botonera inalambrica, por parte del personal de enfermeria o responsable del almacen, se transmite de manera inalambrica la petition de un pedido del producto en cuestion, junto con los datos del producto. La peticion es recogida por una base inalambrica o lectora RFID, encargada de transmitir a la plataforma software la orden de preparar y enviar la orden de pedido al almacen. Una vez la base inalambrica o lectora RFID ha recibido la orden de la correcta reception del pedido por parte de la plataforma de software, informa al tag RFID activo o botonera inalambrica, el cual activa un led verde para que el usuario conozca dicha circunstancia y no vuelva a pulsar el boton de pedido. Ejemplos de tags RFID activos o botoneras inalambricas son la botonera RFID MultiEvent 3B MMSlog® de la empresa Medical Modular System S.A., el StocKey® Kanban de la empresa Grifols, la ReStock Tag de la empresa LogiTag Ltd., o el sistema Pyxis® JITrBUD de la empresa CareFusion Corporation.
Los sistemas inalambricos que emplean botoneras inalambricas suponen un avance significativo en este campo, al evitar el uso de tags RFID pasivos y la lectura de los mismos, bien en paneles RFID o en buzones RFID. No obstante, no solucionan uno de los problemas fundamentales del sistema: la participation en el proceso del personal de enfermeria para realizar la solicitud. Ademas, el sistema tiene un coste de implementation elevado respecto a los tags RFID pasivos.
El documento de patente EP1422657-A1 trata de solucionar el problema anterior, divulgando un metodo para monitorizar los stocks de manera automatica, sin intervention humana. Sin embargo, para ello utiliza un complejo sistema de marcadores y una camara, no siendo facilmente implementable en los almacenes de consumibles hospitalarios.
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La presente invention propone un novedoso sistema inalambrico que resuelve los problemas citados, ya que es capaz de detectar de manera sencilla y automatica la presencia o ausencia del producto dentro del propio compartimento sin necesidad de intervention por parte de ningun personal de enfermerla, transmitiendo la information del pedido directamente a una plataforma web a traves de una pasarela.
Description de la invencion
La presente invencion se refiere a un dispositivo para control de stock de artlculos consumibles, los cuales se disponen en compartimentos de una cesta, armario, estanterla, balda o similar. El dispositivo comprende una carcasa, una unidad de control, al menos una baterla y un modulo transceptor inalambrico. La carcasa dispone de al menos una acanaladura practicada en su base y preparada para encajarse en un tramo de la parte superior de las paredes de al menos dos compartimentos adyacentes. El dispositivo comprende al menos dos varillas que parten de la base de la carcasa, disponiendo cada varilla de un sensor de proximidad conectado a la unidad de control mediante cable y configurado para detectar la presencia o ausencia de artlculos consumibles en el compartimento en el que se ubica.
Las varillas son preferentemente regulables en altura. En una realization preferente las varillas son desmontables de la base. Las varillas estan preferentemente ubicadas en la base de forma que en position de uso cada varilla queda ubicada en un compartimento diferente.
El dispositivo puede comprender una pluralidad de leds de estado de compartimento controlados por la unidad de control, estando cada uno de dichos leds asociado a un sensor de proximidad diferente y configurado para senalizar, en funcion de la detection realizada por el sensor de proximidad asociado, la presencia o ausencia de artlculos consumibles en el compartimento donde se ubica el sensor de proximidad correspondiente.
En una posible realizacion la carcasa dispone de al menos dos acanaladuras preparadas para encajar en un tramo de la parte superior de las paredes de cuatro compartimentos adyacentes, y el dispositivo comprende cuatro varillas cada una de las cuales queda ubicada, en posicion de uso, en un compartimento diferente. En esta realizacion la carcasa puede tener forma de paraleleplpedo y disponer en su base de dos acanaladuras perpendiculares dispuestas en las direcciones longitudinal y transversal. Las cuatro varillas
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disponen preferentemente de una longitud y estan ubicadas en una posicion tal que en posicion de uso cada sensor de proximidad queda ubicado en el vertice inferior de un compartimento diferente.
Las varillas estan preferentemente separadas entre si una distancia adecuada para permitir que las paredes de los compartimentos queden encajadas entre las varillas.
El sensor de proximidad de cada varilla esta preferentemente ubicado en el extremo de la varilla. El sensor de proximidad puede comprender un emisor infrarrojo y un receptor infrarrojo. Opcionalmente, el sensor de proximidad puede comprender ademas un sensor de luminosidad, estando el sensor de proximidad configurado para adaptar la frecuencia de la senal del emisor infrarrojo en funcion de la luminosidad ambiente detectada. En una realization preferida cada sensor de proximidad queda ubicado, en posicion de uso, en un vertice del compartimento. Cada sensor de proximidad queda preferiblemente ubicado, en posicion de uso, en la base del compartimento, estando configurado cada sensor de proximidad para emitir un plano de luz infrarroja en 2D en la base del compartimento.
Otro aspecto de la presente invention se refiere a un sistema para control de stock de artlculos consumibles, que comprende una pluralidad de dispositivos para control de stock de artlculos consumibles segun se han definido anteriormente, en comunicacion inalambrica con una pasarela configurada para retransmitir la information a un servidor de una plataforma web de gestion de stock para realizar pedidos de manera automatica. La comunicacion entre pasarela y cada dispositivo es preferentemente bidireccional.
La presente invencion permite detectar en el sistema de doble compartimento cuando se acaba un producto y emitir de forma inalambrica una alerta en el momento en el que se termina el consumible. La tecnologla es totalmente inalambrica y no necesita la intervention de ningun operario.
La presente invencion presenta varias ventajas. Por un lado, elimina el uso de tags RFID y los costes asociados a la lectura de los mismos mediante paneles o buzones RFID, evitando el reetiquetado y recodificacion del tag en el caso que se cambien las unidades o formato del producto pactado, por lo que ahorra el desplazamiento, costes de etiqueta y tiempo del operador loglstico. Por otro lado, elimina del proceso de reposition, la participation del personal de enfermerla, evitando as! errores y trabajos innecesarios por parte de personal al
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que no le corresponde esta funcion. Ademas, es mucho menos costoso que los sistemas mediante pulsadores (botoneras inalambricas) y la instalacion de los dispositivos de detection no necesita ninguna modification de las bandejas y/o estanterlas ya existentes en los almacenes hospitalarios.
Breve description de los dibujos
A continuation se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invention y que se relacionan expresamente con una realization de dicha invencion que se presenta como un ejemplo no limitativo de esta.
La Figura 1A muestra una vista en perspectiva del dispositivo de deteccion de compartimento vaclo empleado por la presente invencion. La Figura 1B muestra el dispositivo en perspectiva desde un punto de vista inferior.
La Figura 2 representa un esquema simplificado de los distintos componentes internos del dispositivo.
La Figura 3 muestra los elementos del sistema de gestion de pedidos, donde se aprecia la ubicacion de un dispositivo de deteccion de compartimento vaclo en una cesta donde se disponen los productos.
La Figura 4 muestra en detalle la ubicacion del dispositivo de deteccion de compartimento vaclo en la intersection de los compartimentos de la cesta de la Figura 3.
La Figura 5 muestra un esquema con los elementos del sensor de proximidad.
Descripcion detallada de la invencion
Las Figuras 1A y 1B muestran una vista externa de un dispositivo 1 de deteccion de compartimento vaclo empleado en el sistema de gestion de la presente invencion. La Figura 2 representa un esquema simplificado de los distintos componentes del dispositivo 1.
El dispositivo dispone de una carcasa 2 que aloja una unidad de control 3 (preferentemente un microcontrolador) con una memoria para guardar datos, una baterla 4 (por ejemplo, una pila de boton) y un modulo transceptor inalambrico 5 (una radio inalambrica) que funciona preferentemente en la banda ISM de los 2,4 Ghz. La comunicacion del microcontrolador con
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el modulo de radio se puede realizar mediante UART o SPI. Tambien se puede utilizar un microcontrolador con modulo de radio ya integrado.
De la carcasa 2 parten cuatro cables 7 en cuyos extremos se disponen sensores de proximidad 8 en comunicacion con la unidad de control 3. La comunicacion entre la unidad de control 3 y los sensores de proximidad 8 se realiza preferentemente a traves de un bus I2C, para poder tener cuatro sensores en un unico bus. En la carcasa se disponen tambien cinco leds (9,9’) rojo/verde y un pulsador 10, que se encuentra en la parte superior del dispositivo. El pulsador 10 tiene dos funciones, la primera funcion es de apagado o encendido del dispositivo y la segunda funcion de reseteo del dispositivo a valores de fabrica. La comunicacion del microcontrolador 3 con los leds (9,9’) y con el pulsador 10 se realiza a traves de entradas/salidas digitales del microcontrolador.
Cada dispositivo 1 se ubica, tal y como se muestra en la Figura 3, en la intersection de las cajas o compartimentos 12 de la cesta 11 (o armario, estanterla, balda o similar) donde estan dispuestos los productos, dando servicio a cuatro compartimentos 12 (por ejemplo, cajas o bandejas) por cada dispositivo 1. Cada uno de los sensores de proximidad 8 del dispositivo 1 queda ubicado en un compartimento 12 diferente, sirviendo para la detection de presencia/ausencia de producto de uno de las compartimentos.
El dispositivo, en su configuration por defecto, solo tiene asignado un numero de serie. En el proceso de alta en el sistema se definen las posiciones que ocupan los cuatro sensores de proximidad 8, asignando un producto y prioridad a cada numero de serie mas el identificador de sensor. Una vez asignado a su producto se procede a la calibration del sensor, que consiste en colocar el dispositivo en el lugar asignado, con el compartimento 12 vaclo y realizar un muestreo para obtener un valor de cada compartimento, el cual se guarda en la unidad de control 3, como valor de referencia para el estado de vaclo.
El dispositivo empleado para la deteccion de objetos es un sensor de proximidad y detector de luz ambiental compuesto de un emisor infrarrojo y un foto diodo como receptor, con la posibilidad de la supresion de la luz ambiental, en el caso de luz solar directa o altos valores de luz, modulando para ello, la senal infrarroja. El sensor incorpora un conversor analogico- digital para ofrecer un interfaz de comunicacion I2C. El sensor de proximidad 8 se situa en el fondo del compartimento 12 y en uno de los vertices de la division de la bandeja o estanterla, tal y como se muestra en la Figura 4, la cual representa en detalle la ubicacion
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del dispositivo de deteccion de compartimento vaclo en la interseccion de las paredes 15 de cuatro compartimentos 12 adyacentes. Para facilitar la fijacion del dispositivo 1 en la interseccion de los cuatro compartimentos 12 la carcasa 2 dispone de dos acanaladuras 16 perpendiculares practicadas en su base 6 y preparadas para encajar en un tramo de la parte superior de las paredes 15 de los cuatro compartimentos 12 entre los que se ubica el dispositivo 1. La carcasa 2 tiene preferentemente forma de paraleleplpedo, de forma que las acanaladuras 16 se disponen centradas, en la direccion longitudinal y transversal. Para facilitar la correcta colocacion de los sensores de proximidad 8 en los vertices inferiores de cada compartimento 12, los cables 7 y los sensores de proximidad 8 van soportados en unas tiras o varillas (17) rlgidas ajustables en altura.
En el interior de las varillas 17 regulables en altura hay pistas del bus I2C, el cual esta conectado con el sensor de proximidad 8. La varilla 17 se puede incluir o no en el dispositivo 1; es decir, en las situaciones donde llega a ser redundante (por ejemplo, cuando el compartimento 12 ya esta monitorizado por la varilla 17 de otro dispositivo 1) o en el caso de que el compartimento sea muy pequeno, se puede desconectar la varilla. Tambien podrla utilizarse de forma redundante en apoyo de otro sensor de proximidad 8 de otro dispositivo 1.
El sensor de proximidad 8 es desmontable, permitiendo de esta forma regular primero las varillas 17 a diferentes alturas, lo cual va a venir definido por la altura del compartimento 12. Incluso en algunos casos se puede colocar el sensor de proximidad 8 sin la varilla 17.
La Figura 5 muestra un esquema con los distintos componentes del sensor de proximidad 8. El sensor de proximidad 8 comprende un modulo integrado 80 con un emisor infrarrojo 81 (en una realization preferente entre 850nm y 940nm), un receptor infrarrojo 82, un sensor de luminosidad o de luz ambiental 83 y un circuito acondicionador de senal 84 con driver de comunicacion I2C. Las dimensiones del sensor de proximidad 8 son muy reducidas (en una realizacion, en torno a 4 mm de largo, 4mm de ancho y 1 mm de altura).
El sensor de proximidad 8 detecta no solo la presencia de un objeto, sino tambien su proximidad relativa. El sensor de proximidad 8 emite, utilizando el emisor infrarrojo 81, pulsos de luz infrarroja que se reflejan en un objeto y vuelven al sensor de proximidad 8, captados por el receptor infrarrojo 82. La intensidad de la senal infrarroja reflejada se utiliza para determinar la proximidad del objeto. El cambio en la intensidad de la senal reflejada se
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utiliza para determinar si un objeto esta lejos o cerca del sensor de proximidad 8. El sensor de luminosidad 83 se emplea para activar un evento interno en el sensor de proximidad 8 indicando un cambio de luminosidad, lo cual permite al sensor de proximidad 8 mitigar posibles errores de lectura por el incremento de luz ajena al sistema, modificando la frecuencia de la senal del emisor infrarrojo 81.
El funcionamiento del sensor de proximidad 8 para la detection de compartimento vaclo o con producto se describe a continuation. En primer lugar se selecciona la intensidad del led emisor de luz infrarroja 81, la cual depende del tamano del compartimento 12. A continuacion se procede a calibrar el sensor de proximidad 8 con el compartimento vaclo, para lo cual el sensor de proximidad 8 toma un numero determinado de muestras (por ejemplo, 250 muestras) y calcula la media de calibration. Para la deteccion de existencia o no de producto, se toma un numero de muestras de forma periodica (por ejemplo, 30 muestras) y se realiza la media. A continuacion se compara esta media con la media de calibracion. Si un numero determinado de medias (por ejemplo, 10 o mas medias seguidas) son superiores en un valor a la media de calibracion, se considera que el compartimento 12 no esta vaclo, esto es, que hay al menos un producto o artlculo consumible. Si la diferencia es menor a un valor a la media de calibracion, se considera que el compartimento 12 esta vaclo.
En distintas pruebas realizadas se ha comprobado que el vertice del compartimento es el mejor lugar para colocar el sensor de proximidad 8, para aprovechar al maximo la apertura del emisor infrarrojo 81, dado que el emisor infrarrojo 81 tiene una apertura x% determinada y el sitio del compartimento 12 donde se aprovecha el 100% la radiation de la luz infrarroja, para tener las mlnimas zonas de sombra, es el vertice. No obstante, el sensor de proximidad 8 podrla estar ubicado en cualquier otro lugar del compartimento 12, aunque con menor eficiencia. Tambien se ha comprobado que la position del sensor de proximidad 8 pegado a la base del compartimento 12 es beneficioso, dado que la mayorla de compartimentos tienen en el perlmetro agujeros por los cual se proyectarla parte de la luz infrarroja y se podrlan detectar objetos que no estan en realidad en el interior del compartimento 12, sino en otros compartimentos 12 adyacentes. Por ello, los mejores resultados se obtienen generando un plano de luz infrarroja en 2D en la base del compartimento 12. El rango de deteccion del sensor de proximidad puede alcanzar, e incluso superar, los 20 cm.
La unidad de control 3 del dispositivo 1 es la encargada de recibir la information de los
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sensores de proximidad 8, mostrando la information mediante los leds (por ejemplo, verde indicando que hay producto y rojo que la bandeja esta vacla), y siendo la encargada de transmitir dicha information, mediante comunicacion inalambrica de bajo consumo usando el modulo transceptor inalambrico 5, a un controlador o pasarela 13, la cual lo retransmite a un servidor 14 de una plataforma web de gestion de stock para realizar el pedido. La comunicacion entre la pasarela 13 y el dispositivo 1 es bidireccional, con el objeto de recibir el dispositivo 1 actualizaciones de software o configuration, y en el caso de haber informado de la falta de un producto, pueda recibir de la pasarela 13 la confirmation de la reception de la solicitud de reposicion.
Se puede considerar que la presente invention basicamente sustituye los tags RFID ubicados en los compartimentos 12 de producto por los sensores de proximidad 8. Para ello es necesario identificar con un codigo las bandejas donde van a estar almacenados los productos (y en los cuales se ubican los sensores de proximidad 8) al igual que hasta ahora se codificaban los tags RFID. Tambien es necesario relacionar cada bandeja con el producto, de la misma forma que existe una relation entre tag RFID y producto. En un sistema de gestion con tags RFID existente, la presente invention se podrla aplicar directamente simplemente sustituyendo en cada compartimento 12 los tags RFID por los sensores de proximidad 8 y asignar a cada sensor de proximidad el codigo del tag RFID que anteriormente identificaba esa bandeja. De esta manera es muy sencillo asociar un espacio o bandeja a un producto.
Los cinco leds rojo/verde del dispositivo son:
- Un led 9’ de estado del dispositivo, para indicar los diferentes estados en que se encuentra el dispositivo:
• Configuration de fabrica: El dispositivo se encuentra con la configuration por defecto. Se indica con un lento parpadeo verde.
• Funcionamiento normal: El funcionamiento normal se define como que el dispositivo se encuentra asociado a la pasarela 13, ha sido calibrado y tiene los datos almacenados, no tiene ninguna notification pendiente y no tiene ningun pedido realizado. Se indica con el led fijo en verde.
• Funcionamiento anormal. Por ejemplo, cuando no se recibe confirmation de reception de pedido por parte del servidor 14 central. Se indica con un rapido parpadeo rojo.
• Recibiendo configuracion/actualizacion. Se indica con un rapido parpadeo
verde.
- Cuatro leds 9 de estado de compartimento. Si el compartimento 12 no esta vaclo el led 9 de estado de compartimento esta apagado. Si el compartimento 12 esta vaclo el led 9 de estado de compartimento se ilumina en verde/rojo. El color del led (verde o rojo) va 5 asociado al tipo de producto segun el procedimiento Kanban de doble compartimento, el cual configura el usuario en la puesta en marcha del dispositivo.
El disparo de pedidos se realiza cuando el dispositivo 1 detecta que no tiene producto en un compartimento 12 y lanzara un pedido de producto a traves de la pasarela 13. Lo habitual en
10 el consumo de un producto es consumir el cajon identificado con etiqueta verde y, una vez consumido, solicitar ese producto y seguir consumiendo del cajon rojo. El sistema hace distincion entre cajon, ya que lanzar un pedido del cajon rojo indica una incidencia en el sistema Kanban.
15 Como pasarela 13 se podrla utilizar cualquier dispositivo electronico con capacidad de comunicacion radio para comunicarse con los dispositivos 1 y con capacidad de comunicacion remota con el servidor central 14, por ejemplo a traves de Internet. Asl, la pasarela se podrla implementar incluso en una tableta, utilizando su pantalla para mostrar un interfaz web con la information de los productos y el estado de los pedidos.
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Claims (16)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Dispositivo para control de stock de artlculos consumibles, los cuales se disponen en compartimentos (12), donde el dispositivo (1) comprende una carcasa (2), una unidad de control (3), al menos una baterla (4) y un modulo transceptor inalambrico (5); caracterizado por que la carcasa (2) dispone de al menos una acanaladura (16) practicada en su base (6) y preparada para encajarse en un tramo de la parte superior de las paredes (15) de al menos dos compartimentos (12) adyacentes;donde el dispositivo (1) comprende al menos dos varillas (17) que parten de la base (6) de la carcasa (2), disponiendo cada varilla (17) de un sensor de proximidad (8) conectado a la unidad de control (3) mediante cable (7) y configurado para detectar la presencia o ausencia de artlculos consumibles en el compartimento (12) en el que se ubica.
- 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las varillas (17) son regulables en altura.
- 3. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las varillas (17) son desmontables de la base (6).
- 4. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las varillas (17) estan ubicadas en la base (6) de forma que en posicion de uso cada varilla (17) queda ubicada en un compartimento (12) diferente.
- 5. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (1) comprende una pluralidad de leds (9) de estado de compartimento controlados por la unidad de control (3), estando cada uno de dichos leds (9) asociado a un sensor de proximidad (8) diferente y configurado para senalizar, en funcion de la deteccion realizada por el sensor de proximidad (8) asociado, la presencia o ausencia de artlculos consumibles en el compartimento (12) donde se ubica el sensor de proximidad (8) correspondiente.
- 6. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (2) dispone de al menos dos acanaladuras (16) preparadas para encajar en un tramo de la parte superior de las paredes (15) de cuatro compartimentos (12) adyacentes;5101520253035donde el dispositivo (1) comprende cuatro varillas (17) cada una de las cuales queda ubicada, en posicion de uso, en un compartimento (12) diferente.
- 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la carcasa (2) tiene forma de paraleleplpedo y dispone en su base (6) de dos acanaladuras (16) perpendiculares dispuestas en las direcciones longitudinal y transversal.
- 8. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado por que las cuatro varillas (17) disponen de una longitud y estan ubicadas en una posicion tal que en posicion de uso cada sensor de proximidad (8) queda ubicado en el vertice inferior de un compartimento (12) diferente.
- 9. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las varillas (17) estan separadas entre si una distancia adecuada para permitir que las paredes (15) de los compartimentos (12) queden encajadas entre las varillas (17).
- 10. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sensor de proximidad (8) de cada varilla (17) esta ubicado en el extremo de la varilla (17).
- 11. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sensor de proximidad (8) comprende un emisor infrarrojo (81) y un receptor infrarrojo (82).
- 12. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado por que el sensor de proximidad (8) comprende ademas un sensor de luminosidad (83), estando el sensor de proximidad (8) configurado para adaptar la frecuencia de la senal del emisor infrarrojo (81) en funcion de la luminosidad ambiente detectada.
- 13. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada sensor de proximidad (8) queda ubicado, en posicion de uso, en un vertice del compartimento (12).
- 14. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada sensor de proximidad (8) queda ubicado, en posicion de uso, en la base del compartimento (12), estando configurado cada sensor de proximidad (8) para emitir un plano de luz infrarroja en 2D en la base del compartimento (12).
- 15. Sistema para control de stock de artlcuios consumibles, caracterizado por que comprende una pluralidad de dispositivos (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en comunicacion inalambrica con una pasarela (13) configurada para retransmits la5 information a un servidor (14) de una plataforma web de gestion de stock para realizarpedidos de manera automatica.
- 16. Sistema segun la revindication 15, donde la comunicacion entre pasarela (13) y cada dispositivo (1) es bidireccional.10
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|---|---|---|---|
| ES201531012A ES2555632B2 (es) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | Sistema y dispositivo para control de stock de artículos consumibles |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201531012A ES2555632B2 (es) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | Sistema y dispositivo para control de stock de artículos consumibles |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2555632A1 true ES2555632A1 (es) | 2016-01-05 |
| ES2555632B2 ES2555632B2 (es) | 2016-06-10 |
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| ES201531012A Active ES2555632B2 (es) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | Sistema y dispositivo para control de stock de artículos consumibles |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2555632B2 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2782299A1 (es) * | 2019-03-11 | 2020-09-11 | Univ Valladolid | Sistema de recogida de piezas y productos para montajes o preparaciones de pedidos |
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2015
- 2015-07-10 ES ES201531012A patent/ES2555632B2/es active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2555632B2 (es) | 2016-06-10 |
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