ES2552670B1 - Plantilla universal para la fabricación de armazones y estructuras de materiales diversos - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/10Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
    • B23Q3/103Constructional elements used for constructing work holders

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo que ha sido especialmente concebido para la fabricación de bastidores, armazones, carrocerías, chasis, emparrillados, estructuras o cualquier elemento industrial no necesariamente metálico, en cuyo proceso de fabricación sea útil ayudarse de una plantilla de fijación.

Description

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PLANTILLA UNIVERSAL PARA LA FABRICACION DE ARMAZONES Y ESTRUCTURAS DE MATERIALES DIVERSOS
DESCRIPCION
Plantilla universal para la fabricacion de armazones y estructuras de materiales di versos.
Objeto de la invencion.
La presente invencion se refiere a un dispositivo que ha sido especialmente concebido para la fabricacion de bastidores, armazones, carrocerias, chasis, emparrillados, estructuras o cualquier elemento industrial no necesariamente metalico, en cuyo proceso de fabricacion sea util ayudarse de una plantilla de fijacion.
Antecedentes de la invencion.
Bien es conocido para cualquier persona que trabaje en los sectores industriales de fabricacion, que la forma mas facil, rapida y precisa para fabricar varias unidades iguales de un producto es hacerlo mediante la ayuda de una plantilla, de esta forma se garantiza la fabricacion de cada remesa del producto con la misma geometria y dimensiones que la anterior.
A dia de hoy, todavia se siguen utilizando plantillas unicas para cada producto que se va a fabricar, con el consiguiente coste de material que supone tener que desprenderse de esa plantilla una vez que ya no se fabrica ese producto, y el tiempo, que en la industria es sinonimo de coste economico que supone tener que fabricar una nueva plantilla para cada producto.
Otro tipo de plantillas que existen en la actualidad sirven para fabricar diferentes productos en ellas, pero es necesario tener fabricado inicialmente ese producto, ya que su funcionamiento consiste en copiar la geometria del producto que se quiere fabricar mediante acoples y una vez se tiene toda la geometria copiada se retira el producto a
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fabricar y se comienza a fabricar una nueva remesa, ahora si, con la ayuda de la plantilla, habiendo sido necesario fabricar el producto una primera vez sin la ayuda de ninguna plantilla.
La presente invencion subsana los inconvenientes de las plantillas existentes ya que no es necesaria la fabricacion de una nueva plantilla por cada producto diferente que se quiera producir, y no es necesario tener fisicamente el producto en un inicio para generar dicha plantilla.
Descripcion de la invencion.
El dispositivo que la invencion propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problematica anteriormente expuesta, permitiendo obtener una plantilla universal, es decir, una plantilla que sirve para la fabricacion de un producto sin importar la geometria y dimensiones que tenga, y sin la necesidad de tener en un inicio el producto fisicamente fabricado, es decir, en ella se puede fabricar desde la primera remesa del producto.
Para ello y de forma mas concreta el dispositivo de la invencion centra sus caracteristicas en una serie de topes que junto a una plancha base, que es sobre la cual se fabricara el producto, somos capaces de obtener cualquier plantilla. La fijacion de estos topes sobre la plancha base se hace de una manera rapida y sencilla, mediante la utilizacion de unas tablas que determinan que tope y en que posicion colocarle, o bien mediante la implementation de un programa informatico que determinant el posicionamiento de los topes, evitando errores o desajustes en el montaje.
De esta forma conseguimos una plantilla universal en la que unicamente tenemos que mover las posiciones de los topes para obtener la plantilla de la pieza a fabricar. Estos mismos topes nos daran la geometria y dimensiones deseadas.
Descripcion de los dibujos.
Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo
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preferente de realizacion practica del mismo, se acompana como parte integrante de dicha descripcion una serie de dibujos con caracter ilustrativo y no limitativo:
La figura 1.- Muestra en perspectiva el bastidor y la plancha base principal.
La figura 2.- Muestra en perspectiva la forma de union entre el bastidor y la plancha base principal.
La figura 3.- Muestra en perspectiva los topes de posicionamiento.
La figura 4.- Muestra en perspectiva los topes de medida.
La figura 5.- Muestra en perspectiva las “escuadras C” de posicion de pieza.
La figura 6.- Muestra en perspectiva las “escuadras L” de posicion en altura.
La figura 7.- Muestra en perspectiva el sistema de fijacion entre las escuadras C y escuadras L y la plancha base principal.
La figura 8.- Muestra el modo de montaje entre las escuadras C y la plancha base principal, ayudandonos de los topes de medida y el sistema de fijacion.
La figura 9.- Muestra el modo de montaje entre las escuadras L y la plancha base principal, ayudandonos de los topes de medida y el sistema de fijacion.
La figura 10.- Muestra un ejemplo practico del montaje de una plantilla para la fabrication de una pieza con geometria diversa.
Descripcion de una realizacion preferida.
De acuerdo con la invention, en la figura 1 se observa que la plantilla universal esta formada por un bastidor (1) sobre el cual se va a sustentar el resto de elementos. Esta estructura esta realizada mediante listones o travesanos longitudinales cuyo montaje sera a base de uni ones desmontables, tambien puede ser construido con perfiles tubulares soldados entre si o con cualquier otro sistema con el que consigamos una base rigida y resistente. Sobre este bastidor (1) se posiciona una plancha base principal (2) formada por una chapa perforada, que nos servira para posicionar los elementos tope (3), (4), (8), (12) y (17). Como puede verse en la figura 2, el bastidor (1) y la plancha base principal (2) se unen de tal forma que hacen un unico bloque mediante elementos de union que nos permita poder nivelar la plancha base principal (2).
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Para obtener la figura de la plantilla del producto a fabricar utilizaremos una serie de topes (3), (4), (8), (12) y (17), que se fijaran sobre la plancha base principal (2) en las posiciones correspondientes dependiendo de la geometria y dimensiones que tenga el producto, y que detallamos a continuation:
Tipos de elementos tope:
Topes de posicionamiento (3), figura 3: Son piezas cilindricas que se acoplan a la plancha base principal (2) y sirven para orientar el producto a fabricar. Se colocaran como punto de referencia para posicionar los topes de medida (4).
Topes de medida (4), figura 4: Compuestos basicamente por una pletina (5) con cuatro agujeros roscados y dos orificios pasantes. En esta pletina (5) se introducen dos bulones de cabeza redonda y plana (6) del mismo diametro que las perforaciones de la plancha base principal (2) y una varilla (7) con terminacion roscada. Los bulones de cabeza redonda (6) sirven para acoplar este tope de medida (4) a la plancha base principal (2). La varilla (7) con terminacion roscada se colocara en uno u otro agujero roscado de los cuatro que lleva la pletina (5) dependiendo de la medida que necesitemos en cada momento.
Escuadras “C” de posicion de pieza (8), figura 5: sirven para colocar las piezas del producto sobre la plancha base principal (2). Nos marcaran la posicion y medida de nuestra plantilla. Estan formadas por dos chapas en forma de escuadra (9) para conseguir la perpendicularidad respecto a la plantilla, unidas mediante una pletina ranurada (10). En el extremo de las piezas en escuadra (9) existe una varilla (11) la cual ejercera como tope de las escuadras “C” (8) al situar las mismas sobre los topes de medida (4) y nos daran el posicionamiento de la plantilla.
Escuadra “L” de posicion en altura (12), figura 6: sirven para conseguir cualquier medida en altura. Estan compuestas por dos chapas en forma de escuadra (13) unidas en su parte frontal por una chapa perforada (14). En la parte inferior las piezas en escuadra (13) se unen mediante una pletina ranurada (15) y en el extremo de las mismas llevan una varilla (16) que servira como tope al situarlas sobre los topes de medida (4) y nos daran otro punto de medida y posicionamiento de la plantilla.
El sistema de fijacion (17) que se puede ver en la figura 7, consiste en una pletina (18) con forma especifica para introducirse en los orificios de la plancha base principal (2) y a sus lados una leva con palanca (19). Esta pieza permite anclar las escuadras tipo C (8) y tipo L(12) a la plancha base principal (2).
5 Para obtener la plantilla del producto que queremos fabricar colocaremos los
topes de posicionamiento (3) y los topes de medida (4) que necesitemos en la plancha base principal (2) segun las dimensiones que tenga el diseiio del producto. Sobre estos topes de medida (4) situaremos las escuadras “C” de posicion de pieza (8), uniendolas a la plancha base principal (2) mediante el sistema de fijacion (17) para evitar .que se 10 mueva la plantilla.
Las escuadras “L” de posicion en altura (12) se fijan a la plancha base principal (2), del mismo modo que las escuadras “C” de posicion de pieza (8), donde primero se colocan dos topes de medida (4) en la posicion adecuada en la plancha base principal (2), y sobre ellos colocamos la escuadra “L” de posicion en altura (12) fijandola a la 15 plancha base principal (2) mediante el sistema de fijacion (17).
Para acotar la altura de la pieza a fabricar colocaremos un tope de medida (4) en el orificio correspondiente de la chapa perforada vertical (14) de la escuadra “L” de posicion en altura.

Claims (3)

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    ES 2 552 670 A1
    REIVINDICACIONES
    1. Plantilla universal para la fabricacion de armazones y/o estructuras, que comprende:
    - una plancha base principal perforada en su longitud y anchura equidistantemente;
    - unos topes de posicionamiento (3) que encajan en las perforaciones de la plancha base principal para orientar los topes de medida (4);
    - unos topes de medida (4) que encajan en las perforaciones de la plancha base principal para colocar los elementos topes de posicion (8) y (12);
    - unos topes de posicion de pieza (8) que permiten indicar la medida y forma de la pieza a fabricar en la horizontal;
    - unos topes de posicion en altura (12) que permiten definir en altura y forma la pieza a fabricar en la vertical;
    - y un sistema de fijacion (17) de las piezas de posicion (8) y (12) a la plancha base principal que sirve para que la pieza a fabricar tenga siempre las medidas exactas,
    los cuales se posicionaran segun las referencias que indique una tabla de coordenadas o un programa informatico, y proporcionaran la plantilla de la pieza a fabricar.
  2. 2. Plantilla universal para la fabricacion de armazones y/o estructuras, segun reivindicacion 1, caracterizada porque permite replicar tantas veces como sea necesario una pieza sin tener que fabricar una plantilla inicial.
  3. 3. Plantilla universal para la fabricacion de armazones y/o estructuras, segun reivindicacion 1, caracterizada porque permite fabricar una pieza sin tener que fabricar previamente un prototipo de la misma.
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