ES2540681B1

ES2540681B1 - Procedure for the manufacture of briquettes for the energy recovery of furniture waste

Info

Publication number: ES2540681B1
Application number: ES201530678A
Authority: ES
Inventors: Rafael Font Montesinos; Ana Isabel MORENO CABALLERO
Original assignee: Universidad de Alicante
Current assignee: Universidad de Alicante
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2035-05-18
Also published as: ES2540681A1; WO2016185063A1

Abstract

La presente invención se refiere a un material compactado que comprende biomasa lignocelulósica y goma espuma para su uso en la fabricación de briquetas y al procedimiento para la fabricación de dichas briquetas.The present invention relates to a compacted material comprising lignocellulosic biomass and foam rubber for use in the manufacture of briquettes and the process for manufacturing said briquettes.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACiÓN DE BRIQUETAS PARA LA VALORIZACiÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS DE MUEBLES. PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF BRIQUETS FOR THE ENERGY VALUATION OF FURNITURE WASTE.

Campo de la invención Field of the Invention

La presente invención se encuadra en el campo general de los materiales compactados y en particular se refiere a un material compactado para su uso en la fabricación de briquetas y al método de fabricación de las briquetas. The present invention falls within the general field of compacted materials and in particular refers to a compacted material for use in the manufacture of briquettes and the method of manufacturing the briquettes.

Estado de la técnica State of the art

El uso de residuos lignocelulósicos, tipo madera, contempla recientemente un incremento significante para la producción eléctrica, ya que su uso implica una importante reducción de la emisión de gases ácidos y de efecto invernadero y mejora el tratamiento de los recursos naturales. Sin embargo, un inconveniente que presentan algunos residuos lignocelulósicos es que su energía es limitada debido a su baja densidad. Por tanto, una solución es la densificación de la biomasa en pellets o briquetas para producir un material homogéneo con alta densidad energética. La uniformidad de tamaños y de formas de la biomasa densificada es importante en el diseño de las calderas de combustión. Además, la densificación reduce costes en transporte, manipulación y almacenamiento. Se debe tener en cuenta que los biocombustibles densificados debe cumplir unas especificaciones de calidad para su uso no industrial (la norma correspondiente en la Unión Europea es: UNE-EN 14961). Por tanto, para uso doméstico no está permitida la combustión de madera tratada químicamente, como: residuos de muebles, madera de demolición, etc. En cambio, se debe evitar que estos residuos acaben depositándose en vertederos, debido, por un lado, al alto contenido energético de éstos, y por otro lado, a los problemas medioambientales que pueden ocasionar la deposición de los residuos de madera, y por la baja densidad de éstos. Como alternativa, estos residuos pueden ser valorizados energéticamente en una central termoeléctrica. Las centrales térmicas pueden quemar directamente el residuo lignocelulósico o realizar una co-combustión con carbón. De hecho en los últimos 15-20 años, varias centrales térmicas de carbón se han convertido en plantas de co-combustión. Estas transformaciones de las plantas son relativamente económicas y presentan grandes beneficios medioambientales. The use of lignocellulosic residues, wood type, recently contemplates a significant increase for electricity production, since its use implies a significant reduction in the emission of acid and greenhouse gases and improves the treatment of natural resources. However, a drawback presented by some lignocellulosic residues is that their energy is limited due to their low density. Therefore, a solution is the densification of biomass in pellets or briquettes to produce a homogeneous material with high energy density. The uniformity of sizes and shapes of densified biomass is important in the design of combustion boilers. In addition, densification reduces transport, handling and storage costs. It should be borne in mind that densified biofuels must meet quality specifications for non-industrial use (the corresponding standard in the European Union is: UNE-EN 14961). Therefore, for the domestic use, the combustion of chemically treated wood is not allowed, such as: furniture waste, demolition wood, etc. On the other hand, it should be avoided that these residues end up being deposited in landfills, due, on the one hand, to the high energy content of these, and on the other hand, to the environmental problems that can cause the deposition of wood waste, and by Low density of these. As an alternative, this waste can be energetically recovered in a thermoelectric plant. Thermal power plants can directly burn lignocellulosic waste or co-combustion with coal. In fact in the last 15-20 years, several coal-fired power plants have become co-combustion plants. These plant transformations are relatively economical and have great environmental benefits.

Un problema frecuente en las plantas de tratamiento de residuos sólidos urbanos, es la gestión de residuos voluminosos como los residuos de muebles. Éstos están compuestos principalmente por madera y espumas de tapicería; ambos componentes presentan un importante contenido energético , aunque las espumas presentan el problema de su baja densidad. El principal inconveniente técnico que presenta la ca-combustión, es la diferencia de densidades entre los combustibles empleados, ya que puede originar problemas de alimentación del combustible a la caldera. A frequent problem in urban solid waste treatment plants is the management of bulky waste such as furniture waste. These are mainly made of wood and upholstery foams; Both components have an important energy content, although the foams present the problem of their low density. The main technical drawback of ca-combustion is the difference in densities between the fuels used, since it can cause problems in feeding the fuel to the boiler.

Las siguientes patentes se relacionan con el procedimiento de producción de briquetas combustibles: The following patents are related to the process of production of combustible briquettes:

La solicitud de patente UA 45069 se refiere a un procedimiento para la fabricación de briquetas de madera residual. Patent application UA 45069 refers to a process for manufacturing residual wood briquettes.

La patente DE1 0201 0027542 se refiere a un procedimiento para realizar briquetas con recursos renovables que comprenden: materiales finos no leñosos, materiales estructurales leñosos y material parcialmente descompuesto. Patent DE1 0201 0027542 refers to a process for making briquettes with renewable resources comprising: non-woody fine materials, woody structural materials and partially decomposed material.

La patente ES ES2128259 se refiere a nuevos productos combustibles consistentes en briquetas formadas únicamente por cáscaras de frutos secos, especialmente de almendra. Los problemas que surgían con las cáscaras de los frutos secos era que debido a sus propiedades elásticas, después de una compresión mecánica recuperan parcialmente su forma inicial. La solución aportada fue prensar el material previamente secado (hasta una humedad entre 0.5 -3 %) aplicando una calefacción entre 150 y 200 !:IC con presiones The ES ES2128259 patent refers to new combustible products consisting of briquettes formed solely by nutshells, especially almonds. The problems that arose with the nutshells were that due to their elastic properties, after a mechanical compression they partially recover their initial shape. The solution provided was to press the previously dried material (to a humidity between 0.5 -3%) by applying a heating between 150 and 200!: IC with pressures

superiores a 300 kg/cm• over 300 kg / cm •

La patente ES 2201862 se refiere a una mejora en el proceso de briquetas fabricadas a partir de cáscaras de frutos secos, como la cáscara de almendra. La solución aportada por esta patente fue realizar el proceso de briquetado aplicando una calefacción suave de 70-80 !:IC, sin previo secado del material. The patent ES 2201862 refers to an improvement in the process of briquettes made from nutshells, such as almond husk. The solution provided by this patent was to perform the briquetting process by applying a soft heating of 70-80!: IC, without prior drying of the material.

Existe por tanto la necesidad de proporcionar un material compactado para la fabricación de briquetas que además de tener un gran contenido energético, sirva para llevar a cabo la valorización energética conjunta de los residuos de muebles (madera y espumas de tapicería, de tal forma que se gestionen los residuos derivados de la industria del mueble. There is therefore a need to provide a compacted material for the manufacture of briquettes that, in addition to having a high energy content, serves to carry out the joint energy recovery of furniture waste (wood and upholstery foams, so that manage waste derived from the furniture industry.

Descripción de la invención Description of the invention

Así pues en un primer aspecto, la presente invención se refiere un material compactado (de aquí en adelante, material compactado de la presente invención) que comprende biomasa natural y goma espuma. Thus, in a first aspect, the present invention relates to a compacted material (hereinafter, compacted material of the present invention) comprising natural biomass and foam rubber.

En la presente invención se entiende por goma espuma, la espuma de poliuretano o de cualquier otro material de naturaleza similar procedente de restos de sofás, cojines, almohadas, sillas, colchones etc. In the present invention it is understood as foam rubber, polyurethane foam or any other material of a similar nature from the remains of sofas, cushions, pillows, chairs, mattresses etc.

En un aspecto particular de la invención, la biomasa lignocelulósica está formada por residuos de madera o productos derivados de la madera. Más en particular, los residuos de madera provienen de restos de muebles. In a particular aspect of the invention, lignocellulosic biomass is formed by wood residues or wood products. More particularly, wood waste comes from furniture scraps.

En un aspecto particular de la invención, el material compactado comprende un máximo de 30% en peso de goma espuma. In a particular aspect of the invention, the compacted material comprises a maximum of 30% by weight of foam rubber.

En un segundo aspecto, la presente invención se refiere al uso del material compactado de la presente invención para la fabricación de briquetas. In a second aspect, the present invention relates to the use of the compacted material of the present invention for the manufacture of briquettes.

En un tercer aspecto, la presente invención se refiere a una briqueta (de aquí en adelante, briquetas de la presente invención), que comprende el material compactado de la presente invención. In a third aspect, the present invention relates to a briquette (hereinafter, briquettes of the present invention), which comprises the compacted material of the present invention.

En la presente invención el término briqueta, se refiere a un bloque sólido combustible de material compactado, la briqueta puede tener cualquier tipo de forma, ya sea en forma de ladrillo, cilíndrica, en forma de pastilla, de cuadrado o similar. In the present invention the term "briquette" refers to a solid fuel block of compacted material, the briquette can have any type of shape, be it brick-shaped, cylindrical, tablet-shaped, square or similar.

En un cuarto aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación del material compactado de la presente invención, que comprende los siguientes pasos: In a fourth aspect, the present invention relates to a process for manufacturing the compacted material of the present invention, which comprises the following steps:

a) triturado de los residuos de madera y goma espuma a) crushing of wood and foam rubber waste

b) prensado del material obtenido en la etapa a) b) pressing the material obtained in stage a)

En un aspecto particular de la invención, los residuos de madera y goma espuma se trituran tienen un tamaño máximo de 25 mm. In a particular aspect of the invention, wood and foam rubber residues are crushed to a maximum size of 25 mm.

En un aspecto particular de la invención, la compactación del material en el paso c) se realiza a una presión comprendida entre 30-100 MPa. In a particular aspect of the invention, the compaction of the material in step c) is carried out at a pressure between 30-100 MPa.

En un quinto aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de las briquetas de la presente invención, que comprende un procedimiento de fabricación del material compactado de la presente invención, mediante el procedimiento anteriormente descrito y que comprende los siguientes pasos: In a fifth aspect, the present invention relates to a process for the manufacture of the briquettes of the present invention, which comprises a method of manufacturing the compacted material of the present invention, by the method described above and comprising the following steps:

a) triturado de los residuos de madera y goma espuma, a) crushing of wood and foam rubber waste,

b) prensado del material obtenido en la etapa a), b) pressing the material obtained in step a),

y un paso de compactación del material obtenido en la etapa b) en forma de briqueta. and a compaction step of the material obtained in step b) in the form of a briquette.

Descripción de las figuras Description of the figures

Figura 1: Comparación de la durabilidad de las briquetas de madera de residuos de muebles y de briquetas de mezcla de espumas (con una adición del 5 % en peso). Figure 1: Comparison of the durability of wood briquettes from furniture residues and foam briquettes (with an addition of 5% by weight).

Figura 2: Estudio de la durabilidad de las briquetas de mezcla variando el porcentaje en peso de las espumas adicionadas (realizado a una presión de compactación constante de 88 MPa). Figure 2: Study of the durability of the mixing briquettes by varying the percentage by weight of the added foams (performed at a constant compaction pressure of 88 MPa).

Figura 3: Estudio de la densidad de las briquetas tras un periodo de estabilización de 24 horas (estudio realizado a una presión de compactación constante de 88 MPa). Figure 3: Study of the density of the briquettes after a stabilization period of 24 hours (study carried out at a constant compaction pressure of 88 MPa).

Figura 4: Evolución de la expansión sufrida en las briquetas tras 24 horas con respecto al porcentaje de espuma adicionado, (estudio realizado a una presión de compactación constante de 88 MPa). Figure 4: Evolution of the expansion in the briquettes after 24 hours with respect to the percentage of foam added, (study carried out at a constant compaction pressure of 88 MPa).

Figura 5: Estudio de la expansión que sufren las briquetas con el tiempo, (estudio realizado a una presión de compactación constante de 88 MPa) Figure 5: Study of the expansion experienced by briquettes over time (study carried out at a constant compaction pressure of 88 MPa)

Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention

Dado el alto poder calorífico que presentan los dos principales componentes de los residuos procedentes de mobiliario (maderas y espumas de poliuretano, las cuales tienen un pel de 16 Y 24 MJ/kg , respectivamente) , y los problemas medioambientales que provocan al ser depositados en vertederos, se hace necesario aportar una solución para su tratamiento y que ésta sea económicamente viable. Given the high calorific value of the two main components of waste from furniture (wood and polyurethane foams, which have a pel of 16 and 24 MJ / kg, respectively), and the environmental problems that they cause when deposited in dumps, it is necessary to provide a solution for its treatment and that this is economically viable.

Esta solución sería la valorización energética en una central termoeléctrica o calderas industriales. Sin embargo, la combustión directa presenta ciertos inconvenientes: a) la baja densidad de los residuos, especialmente de las espumas, lo que implica que su energía se vea limitada; b) problemas técnicos en las calderas de combustión al no presentar una uniformidad de tamaños y de formas; c) problemas de alimentación, principalmente en las plantas de ca-combustión con carbón. La solución sería la densificación de estos residuos, que además aportaría un ahorro de costes en transporte, manipulación yalmacenamiento. This solution would be energy recovery in a thermoelectric plant or industrial boilers. However, direct combustion has certain drawbacks: a) the low density of waste, especially of foams, which means that its energy is limited; b) technical problems in combustion boilers because they do not have a uniform size and shape; c) feeding problems, mainly in coal-fired ca-combustion plants. The solution would be the densification of these wastes, which would also provide cost savings in transportation, handling and storage.

Debido al carácter flexible de las espumas de poliuretano, no es fácil el briquetado de este material por sí solo. La solución aportada en la presente invención es utilizar una mezcla de los dos componentes (maderas y espumas de poliuretano) para realizar las briquetas. Due to the flexible nature of polyurethane foams, briquetting of this material alone is not easy. The solution provided in the present invention is to use a mixture of the two components (woods and polyurethane foams) to make the briquettes.

Se debe tener en cuenta que las características físicas y químicas de las briquetas generadas de la mezcla propuesta, no deben distar mucho de las características que presentan briquetas convencionales, como las fabricadas con madera. It should be taken into account that the physical and chemical characteristics of the briquettes generated from the proposed mixture should not differ much from the characteristics of conventional briquettes, such as those made of wood.

Las briquetas generadas deben ofrecer resistencia a la fragmentación y a la abrasión durante su manipulación, transporte y almacenamiento. La normativa Europea (CEN-TS 14588:2003) define un parámetro para evaluar la calidad de la biomasa densificada: la durabilidad (DU). The generated briquettes must offer resistance to fragmentation and abrasion during handling, transport and storage. European regulations (CEN-TS 14588: 2003) define a parameter to assess the quality of densified biomass: durability (DU).

Otro parámetro importante es la densidad de la briqueta; materiales más densos presentan la ventaja de tener un poder calorífico superior por unidad de volumen. Another important parameter is the density of the briquette; Denser materials have the advantage of having a higher calorific value per unit volume.

Se debe tener en cuenta la humedad del material, ya que el poder calorífico decrece con la humedad; pero por otro lado, un cierto contenido de humedad en el material a compactar actúa como de aglutinante, favoreciendo la unión entre las distintas particulas, y por tanto aumentando su resistencia. Se ha comprobado que para los residuos de madera de mueble, la humedad adecuada sería alrededor del 8%. The moisture of the material must be taken into account, since the calorific value decreases with the humidity; but on the other hand, a certain moisture content in the material to be compacted acts as a binder, favoring the union between the different particles, and therefore increasing its resistance. It has been proven that for furniture wood waste, adequate humidity would be around 8%.

Otros parámetros relacionados con el proceso de combustión son: Other parameters related to the combustion process are:

Densidad energética: las briquetas obtenidas deben tener una alta densidad energética. Contenido en cenizas: el contenido en cenizas debe ser bajo, ya que un alto contenido en ceniza reduce el poder calorífico del combustible , puede ocasionar problemas de incrustaciones en la caldera de combustión y emisiones de partículas. Contenido en azufre: bajo contenido en azufre para disminuir las emisiones de SOx. Contenido en cloro: un alto contenido puede provocar corrosión por la formación de HCI; depósitos de sales como KCI y NaCI; y se podría producir emisiones de dioxinas y furanos. Energy density: the briquettes obtained must have a high energy density. Ash content: the ash content must be low, since a high ash content reduces the calorific value of the fuel, can cause problems of encrustation in the combustion boiler and particle emissions. Sulfur content: low sulfur content to reduce SOx emissions. Chlorine content: a high content can cause corrosion by the formation of HCI; salt deposits such as KCI and NaCI; and emissions of dioxins and furans could occur.

El material utilizado se trata de residuos de muebles de madera y espumas de poliuretano procedentes de tapicerias de muebles. El material fue triturado y los trozos menores de 19.1 mm fueron los usados para realizar las briquetas. En este estudio, se ha empleado una briquetadora de pistón hidráulica (Mega KCK-50), con la que se realizan briquetas de 53 mm de diámetro y altura variable entre 20 y 60 cm. Se han estudiado cuatro presiones diferentes de compactación: 33, 44, 66 Y 88 MPa. No obstante el procedimiento es aplicable a briquetas de cualquier tamaño. The material used is wood furniture waste and polyurethane foams from furniture upholstery. The material was crushed and the pieces smaller than 19.1 mm were used to make the briquettes. In this study, a hydraulic piston briquette (Mega KCK-50) has been used, with which briquettes of 53 mm in diameter and variable height between 20 and 60 cm are made. Four different compaction pressures have been studied: 33, 44, 66 and 88 MPa. However, the procedure is applicable to briquettes of any size.

La presión de compactación que aplicamos en el ensayo estaba comprendida entres 30-100 MPa, no obstante, como bien sabe un experto en la materia, se puede aplicar una mayor presión (a mayor presión , mayor compactación) puesto que la presión es una variable que depende, entre otras cosas del tipo de compactadora que se va a utilizar en el procedimiento (manual o industrial) The compaction pressure we applied in the test was between 30-100 MPa, however, as one skilled in the art knows, a higher pressure can be applied (at higher pressure, higher compaction) since the pressure is a variable which depends, among other things, on the type of compactor that will be used in the procedure (manual or industrial)

La densidad de las briquetas fue determinada inmediatamente después de que éstas fueran expulsadas del molde. Después de una estabilización de 24 horas, se volvió a medir sus densidades. La durabilidad mecánica (DU) fue medida después de este período de estabilización. El procedimiento para medir la durabilidad está basado en la Norma Europea CEN-TS 15210-2:2010: se empleó un tambor con un diámetro interno y profundidad de 120 mm, donde la briqueta se somete a una rotación de 50 rpm y a los 5 minutos se pesa la briqueta resultante tras la pérdida de partículas debida a la erosión. The density of the briquettes was determined immediately after they were ejected from the mold. After a 24-hour stabilization, its densities were measured again. Mechanical durability (DU) was measured after this period of stabilization. The procedure to measure durability is based on the European Standard CEN-TS 15210-2: 2010: a drum with an internal diameter and depth of 120 mm was used, where the briquette is subjected to a rotation of 50 rpm and at 5 minutes the resulting briquette is weighed after the loss of particles due to erosion.

A continuación se va a detallar las características físicas de las briquetas realizadas con distintas proporciones de la mezcla indicada, y serán comparadas con las obtenidas utilizando sólo residuos de madera de muebles. The physical characteristics of the briquettes made with different proportions of the indicated mixture will be detailed below, and they will be compared with those obtained using only wood furniture waste.

Se optó por comenzar el estudio de las briquetas de mezcla, con un porcentaje en peso de espumas no excesivamente elevado (5 % en peso); y se realizaron briquetas aplicando varias presiones de compactación. En la Figura 1, se muestra la durabilidad obtenida a distintas presiones de compactación , comparando briquetas realizadas sólo con residuos de madera de muebles y a las que se les incluye un 5 % en peso de espumas. It was decided to begin the study of mixing briquettes, with a weight percentage of foams not excessively high (5% by weight); and briquettes were performed applying various compaction pressures. In Figure 1, the durability obtained at different compaction pressures is shown, comparing briquettes made only with wood waste from furniture and which includes 5% by weight of foams.

Como puede apreciarse en la Figura 1, a bajas presiones de compactación hay mayores diferencias de durabilidad, pero en cambio, a partir de 66 MPa de presión de compactación, las briquetas generadas presentan una durabilidad similar. As can be seen in Figure 1, at low compaction pressures there are greater differences in durability, but instead, from 66 MPa of compaction pressure, the generated briquettes have similar durability.

Las siguientes pruebas fueron realizadas a una presión de compactación de 88 MPa. y se estudió la adición de distintas cantidades de espuma a la mezcla a compactar (entre 5-35% en peso). En la Figura 2 se ha representado los resultados de durabilidad obtenidos de las briquetas realizadas. Se observa que con mezclas de hasta un 20%, se obtendría una The following tests were performed at a compaction pressure of 88 MPa. and the addition of different amounts of foam to the mixture to be compacted (between 5-35% by weight) was studied. Figure 2 shows the durability results obtained from the briquettes made. It is observed that with mixtures of up to 20%, a

durabilidad similar a la que puede tener una briqueta convencional de residuo de madera de muebles. similar durability to that of a conventional furniture wood waste briquette.

En la Figura 3 se muestra las densidades de las briquetas justo en el momento de expulsión del molde y tras una estabilización de 24 horas. De la Figura 3 se concluye que la limitación 5 de adicción de espuma viene dada por las densidades que se obtienen. Figure 3 shows the densities of the briquettes just at the time of expulsion from the mold and after a 24-hour stabilization. From Figure 3 it is concluded that the limitation 5 of foam addiction is given by the densities that are obtained.

Como se aprecia todas las briquetas sufren una dilatación en este período. En la Figura 4 se muestra la evolución de la expansión sufrida. As can be seen, all briquettes suffer a dilation in this period. The evolution of the expansion suffered is shown in Figure 4.

Se ha estudiado también la expansión que sufren las briquetas con el tiempo The expansion suffered by briquettes over time has also been studied

Como se puede apreciar en la Figura 5, durante las primeras 24 horas es cuando se da la As can be seen in Figure 5, during the first 24 hours is when the

10 mayor expansión de las briquetas, siendo a partir del tercer día cuando la densidad de éstas se estabiliza. 10 greater expansion of the briquettes, being from the third day when their density stabilizes.

Como consecuencia se obtienen adecuadas briquetas de residuos de muebles, sin o con espumas de poliuretano hasta un 20 % en peso, con una presión de compactación a partir 66 MPa. No obstante se obtienen briquetas aceptables en otras condiciones de operación. As a result, suitable briquettes of furniture waste are obtained, without or with polyurethane foams up to 20% by weight, with a compaction pressure from 66 MPa. However, acceptable briquettes are obtained under other operating conditions.

Claims

1. one.: Material compactado caracterizado por que comprende biomasa lignocelulósica y goma espuma. Compacted material characterized in that it comprises lignocellulosic biomass and foam rubber.

2. 2.: Material compactado según la reivindicación 1, donde la biomasa lignocelulósica está formada por residuos de madera. Compacted material according to claim 1, wherein the lignocellulosic biomass is formed by wood residues.

3. 3.: Material compactado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un máximo de 30% en peso de goma espuma. Compacted material according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises a maximum of 30% by weight of foam rubber.

4. Four.: Uso del material compactado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para la fabricación de briquetas. Use of the compacted material according to any of the preceding claims for the manufacture of briquettes.

5. 5.: Briqueta caracterizada por que comprende el material compactado según cualquiera de las reivindicaciones 1-3. Briquette characterized in that it comprises the compacted material according to any of claims 1-3.

6. 6.: Procedimiento para la fabricación de material compactado según las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que comprende los siguientes pasos: Process for manufacturing compacted material according to claims 1-3, characterized in that it comprises the following steps:

a) crushing of wood and foam rubber waste

b) pressing the material obtained in stage a)

7. 7.: Procedimiento según la reivindicación 6, donde los residuos de madera y goma espuma se trituran a un tamaño máximo de 25 mm. Method according to claim 6, wherein the wood and foam rubber residues are crushed to a maximum size of 25 mm.

8. 8.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6-7, donde la compactación del material se realiza a una presión comprendida entre 30-100 MPa. Method according to any of claims 6-7, wherein the compaction of the material is carried out at a pressure between 30-100 MPa.

9. 9.: Procedimiento para la fabricación de briquetas según la reivindicación 5, caracterizado por que comprende el procedimiento de fabricación de un material compactado según cualquiera de las reivindicaciones 6-8 y un paso de compactación de dicho material en forma de briqueta. Process for the manufacture of briquettes according to claim 5, characterized in that it comprises the method of manufacturing a compacted material according to any of claims 6-8 and a compacting step of said briquette-shaped material.