ES2539427T3

ES2539427T3 - Embossing unit with multiple pressure rollers

Info

Publication number: ES2539427T3
Application number: ES07425073.9T
Authority: ES
Inventors: Mauro Ricci; Mauro Gelli; Alessandro Muchetti; Romano Maddaleni
Original assignee: Fabio Perini SpA
Current assignee: Fabio Perini SpA
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2015-06-30
Anticipated expiration: 2027-02-09
Also published as: EP1820636B1; EP1820636A1; ITFI20060042A1

Abstract

Unidad de gofrado para gofrar un material en banda, que comprende: por lo menos un primer rodillo de gofrado (1) y un segundo rodillo de gofrado (3), definiendo dicho primer y segundo rodillo de gofrado una línea de contacto, a través de la cual se suministra el material en banda que está siendo procesando; caracterizada por que presenta por lo menos dos rodillos de presión (11A, 11B) que son desplazados alternativamente hacia una posición de funcionamiento en contacto con dicho primer rodillo de gofrado (1).Embossing unit for embossing a web material, comprising: at least a first embossing roller (1) and a second embossing roller (3), said first and second embossing roller defining a contact line, through which supplies the web material being processed; characterized in that it has at least two pressure rollers (11A, 11B) that are alternately moved towards an operating position in contact with said first embossing roller (1).

Description

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45 Four. Five

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65 E07425073 65 E07425073

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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Unidad de gofrado con múltiples rodillos de presión. Embossing unit with multiple pressure rollers.

Campo técnico Technical field

La presente invención se refiere a máquinas para la conversión de papel y, más específicamente, a unidades de gofrado, es decir, máquinas, unidades o dispositivos que llevan a cabo operaciones de gofrado en bandas de papel continuas, en particular realizadas en papel tisú. The present invention relates to machines for converting paper and, more specifically, to embossing units, that is, machines, units or devices that carry out embossing operations on continuous paper strips, in particular performed on tissue paper.

Estado de la técnica State of the art

En la conversión de papel tisú para producir papel de cocina, papel higiénico, pañuelos de papel y otros artículos desechables, se procesan hojas de papel procedentes de bobinas producidas en fábricas papeleras con operaciones de gofrado destinadas a conferir propiedades físicas particulares al papel, como suavidad, grosor aparente y capacidad de absorción. El gofrado también presenta la función de decorar la superficie del producto de papel y, por lo menos en algunos casos, es la operación requerida para unir las varias hojas que forman el material en banda final. In the conversion of tissue paper to produce kitchen paper, toilet paper, tissues and other disposable items, paper sheets are processed from reels produced in paper mills with embossing operations intended to confer particular physical properties to the paper, such as softness. , apparent thickness and absorption capacity. Embossing also has the function of decorating the surface of the paper product and, at least in some cases, is the operation required to join the various sheets that form the material in the final strip.

Muchas unidades de gofrado están provistas de por lo menos un rodillo de gofrado provisto de protuberancias o protusiones superficiales, que cooperan con un contrarrodillo o rodillo de presión que, frecuentemente, está recubierto en su superficie cilíndrica de un material elásticamente flexible, como caucho o similar. El recubrimiento presenta una superficie lisa y, presionando los dos rodillos el uno contra el otro con la fuerza suficiente, las protuberancias del rodillo de gofrado comprimen el recubrimiento elásticamente flexible del rodillo de presión. Suministrando el material en banda entre el rodillo de gofrado y el rodillo de presión, se obtiene la deformación permanente del material en banda y, con ello, el gofrado del mismo. Many embossing units are provided with at least one embossing roller provided with protrusions or surface protrusions, which cooperate with a counter roller or pressure roller that is frequently coated on its cylindrical surface of an elastically flexible material, such as rubber or the like. . The coating has a smooth surface and, by pressing the two rollers against each other with sufficient force, the embossing roller protrusions compress the elastically flexible coating of the pressure roller. By supplying the web material between the embossing roller and the pressure roller, the permanent deformation of the web material is obtained and, thereby, the embossing thereof.

Las unidades de gofrado de este tipo pueden ser sencillas, es decir, con un único par de rodillo de gofrado y rodillo de presión, o complejas, con varios pares de rodillo de gofrado y rodillo de presión, que también tienen la función de aplicar un adhesivo a una de las hojas gofradas y de laminar dos o más hojas entre sí para formar un producto de múltiples hojas. En estos casos, también se denominan unidades de gofrado y laminado, ya que se laminan dos o más hojas entre sí, después de la aplicación de un adhesivo a la superficie de por lo menos algunas de las protuberancias formadas mediante el gofrado de una u otra de las hojas. Algunos ejemplos de gofradoras para papel tisú se describen, entre otras, en las patentes de los Estados Unidos números 6.245.414; 6.032.712; 6.053.232; 6.578.617; 6.470.945; 6.755.928; 6.681.826 y en la publicación internacional WO-A-04/002727, así como en la patente europea número EP-A-0370972. Embossing units of this type can be simple, that is, with a single pair of embossing roller and pressure roller, or complex, with several pairs of embossing roller and pressure roller, which also have the function of applying a Adhesive to one of the embossed sheets and laminate two or more sheets together to form a multi-sheet product. In these cases, they are also referred to as embossing and rolling units, since two or more sheets are laminated together, after the application of an adhesive to the surface of at least some of the protuberances formed by embossing one or the other. of the leaves. Some examples of embossing machines for tissue paper are described, among others, in US Pat. Nos. 6,245,414; 6,032,712; 6,053,232; 6,578,617; 6,470,945; 6,755,928; 6,681,826 and in international publication WO-A-04/002727, as well as in European patent number EP-A-0370972.

Objetivos y sumario de la invención Objectives and summary of the invention

Con el fin de obtener productos diferentes, actualmente, cada vez se utilizan más los rodillos de gofrado con patrones que pueden variar, incluso considerablemente. Se ha observado que, en muchos casos, el uso de un patrón de grabado en particular, es decir, de una disposición particular de las protuberancias del rodillo de gofrado, se debería asociar con propiedades específicas, como por ejemplo, y en particular, un valor de dureza específico del recubrimiento elásticamente flexible del rodillo de presión. In order to obtain different products, embossing rollers with patterns that can vary, even considerably, are increasingly used. It has been observed that, in many cases, the use of a particular engraving pattern, that is, of a particular arrangement of the embossing roller protrusions, should be associated with specific properties, such as, for example, and in particular, a specific hardness value of the elastically flexible pressure roller coating.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad de gofrado que tenga en cuenta dicha necesidad y que haga que la utilización de dicha unidad de gofrado resulte más sencilla y versátil, incluso, por ejemplo, con patrones de gofrado variables que requieran rodillos de presión diferentes. Therefore, the objective of the present invention is to provide an embossing unit that takes into account said need and makes the use of said embossing unit more simple and versatile, even, for example, with variable embossing patterns that require different pressure rollers.

De acuerdo con la invención, dicho objetivo se alcanza con una unidad de gofrado según la reivindicación 1. Sustancialmente, la unidad de gofrado comprende por lo menos un primer rodillo de gofrado, asociado al cual se encuentran por lo menos dos rodillos de presión que se mueven alternativamente a la posición de funcionamiento en contacto con dicho primer rodillo de gofrado. Los dos rodillos de presión también pueden ser, por lo general, iguales entre sí, en cuyo caso se utilizan alternativamente, por ejemplo, para reducir el desgaste o para distribuir el desgaste en los dos rodillos y, consecuentemente, reducir la cantidad de intervenciones para sustitución del rodillo de presión. According to the invention, said objective is achieved with an embossing unit according to claim 1. Substantially, the embossing unit comprises at least one first embossing roller, associated with which there are at least two pressure rollers that are they alternately move to the operating position in contact with said first embossing roller. The two pressure rollers can also generally be equal to each other, in which case they are used alternately, for example, to reduce wear or to distribute wear on the two rollers and, consequently, reduce the amount of interventions for pressure roller replacement.

Sin embargo, la invención resulta particularmente ventajosa cuando los dos rodillos de presión son diferentes entre sí, por ejemplo, con respecto a las propiedades del recubrimiento de la superficie flexible. Ambos rodillos podrían también diferir entre sí en dimensiones, si resulta necesario para llevar a cabo tipos de procesados particulares. However, the invention is particularly advantageous when the two pressure rollers are different from each other, for example, with respect to the properties of the flexible surface coating. Both rollers could also differ from each other in dimensions, if necessary to carry out particular types of processing.

En general, los dos o más rodillos de presión asociados con el rodillo de gofrado se pueden soportar mediante conjuntos o dispositivos separados, móviles para acercarse y para alejarse del rodillo de gofrado. Por ejemplo, se pueden proporcionar guías rectilíneas para la traslación de correderas de soporte de los rodillos de presión, y que están dispuestas de manera que muevan uno o el otro de los dos rodillos de presión hacia el rodillo de gofrado. Sin embargo, en una forma de realización particularmente sencilla y fiable, la unidad de gofrado comprende un único elemento de soporte por lo menos para dos rodillos de presión, estando dicho elemento de soporte dispuesto de In general, the two or more pressure rollers associated with the embossing roller can be supported by separate assemblies or devices, movable to approach and away from the embossing roller. For example, rectilinear guides can be provided for the translation of support slides of the pressure rollers, and which are arranged so that they move one or the other of the two pressure rollers towards the embossing roller. However, in a particularly simple and reliable embodiment, the embossing unit comprises a single support element for at least two pressure rollers, said support element being disposed of

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manera que mueva alternativamente uno o el otro de dichos por lo menos dos rodillos de presión hasta una posición de funcionamiento en contacto con dicho primer rodillo de gofrado. En una forma de realización posible particularmente ventajosa, el elemento de soporte comprende un elemento angularmente móvil sobre el cual dichos por lo menos dos rodillos de presión están soportados, presentando dicho elemento móvil angularmente por lo menos dos posiciones de funcionamiento angulares. such that it alternately moves one or the other of said at least two pressure rollers to an operating position in contact with said first embossing roller. In a particularly advantageous possible embodiment, the support element comprises an angularly mobile element on which said at least two pressure rollers are supported, said mobile element angularly presenting at least two angular operating positions.

Ventajosamente, cuando la unidad de gofrado comprende varios rodillos de gofrado, cada uno de dichos rodillos se puede asociar con dos rodillos de presión que se pueden utilizar de forma alternativa. Advantageously, when the embossing unit comprises several embossing rollers, each of said rollers can be associated with two pressure rollers that can be used alternatively.

En las reivindicaciones dependientes adjuntas se establecen otras características y formas de realización ventajosas. Other features and advantageous embodiments are set forth in the attached dependent claims.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

La invención se pondrá más claramente de manifiesto siguiendo la descripción y el dibujo adjunto que, en la única figura, muestra una vista lateral esquemática de una unidad de gofrado y laminado a la que se aplica la invención. The invention will be made more clearly following the description and the attached drawing which, in the only figure, shows a schematic side view of an embossing and rolling unit to which the invention is applied.

Descripción detallada de la forma de realización preferida de la invención Detailed description of the preferred embodiment of the invention

La figura adjunta muestra un esquema de una unidad de gofrado y, más específicamente, una unidad de gofrado y laminado a la que se aplica la invención. Se deberá entender que la invención, tal como se ha definido más genéricamente con anterioridad y como se indica en las reivindicaciones, también se podría incorporar a unidades de gofrado de otros tipos. The attached figure shows a scheme of an embossing unit and, more specifically, an embossing and rolling unit to which the invention is applied. It should be understood that the invention, as defined more generically above and as indicated in the claims, could also be incorporated into embossing units of other types.

En particular, la figura adjunta muestra un tipo anidado de máquina gofradora y laminadora, pero se deberá entender que la invención se podría utilizar en máquinas gofradoras (o, con más precisión, gofradoras y laminadoras) del tipo punta a punta, en gofradoras sencillas y en otras máquinas o unidades gofradoras en general, en las que por lo menos un rodillo de gofrado está asociado con un par de rodillos de presión, que se pueden usar alternativamente para satisfacer la necesidad de proporcionar superficies de presión elásticas con diferentes propiedades de acuerdo con el tipo de material que se vaya a procesar, el tipo de patrón de gofrado o similar. In particular, the attached figure shows a nested type of embossing and laminating machine, but it should be understood that the invention could be used in embossing machines (or, more precisely, embossing and laminating machines) of the end-to-end type, in simple embossing machines and in other machines or embossing units in general, in which at least one embossing roller is associated with a pair of pressure rollers, which can alternatively be used to meet the need to provide elastic pressure surfaces with different properties according to the type of material to be processed, the type of embossing pattern or similar.

Haciendo referencia ahora al dibujo esquemático que se muestra en la figura adjunta, la unidad de gofrado y laminado ilustrada en el presente documento prevé un primer rodillo de gofrado 1 provisto en su superficie de proyecciones o protuberancias 1P y que gira sobre un primer eje de rotación A1. La unidad de gofrado también está provista de un segundo rodillo de gofrado 3 que presenta protuberancias de gofrado 3P y que gira sobre un eje A3 sustancialmente paralelo al eje A1 del rodillo de gofrado 1. Debido a que este ejemplo particular hace referencia a una unidad de gofrado del tipo anidado, los rodillos 1 y 3 se disponen de modo que, en la línea de contacto definida ente los mismos no tenga lugar ningún contacto recíproco entre las protuberancias 1P y 3P, sino que las protuberancias 1P se correspondan con las áreas vacías entre las protuberancias 3P. También sería posible que la disposición de los dos rodillos 1, 3 se pueda regular de manera que pase de una configuración anidada a una configuración de punta a punta. Referring now to the schematic drawing shown in the attached figure, the embossing and rolling unit illustrated herein provides a first embossing roller 1 provided on its projection or protuberance surface 1P and rotating on a first axis of rotation. A1. The embossing unit is also provided with a second embossing roller 3 which has embossing protuberances 3P and rotating on an axis A3 substantially parallel to the axis A1 of the embossing roller 1. Because this particular example refers to an embossing unit Embossing of the nested type, the rollers 1 and 3 are arranged so that, in the contact line defined between them, there is no reciprocal contact between the protrusions 1P and 3P, but the protuberances 1P correspond to the empty areas between 3P bumps. It would also be possible that the arrangement of the two rollers 1, 3 can be regulated so that it goes from a nested configuration to a point-to-point configuration.

Preferentemente, asociado con el primer rodillo de gofrado 1 se prevé un primer elemento de soporte 5 que, en una posible forma de realización, comprende un brazo oscilante 7 que pivota sobre un eje de oscilación 7A sustancialmente paralelo a los ejes A1, A3 de los rodillos 1 y 3. En una posible forma de realización, el brazo oscilante 7 es doble, es decir, que prevé elementos oscilantes limitados entre sí, por ejemplo mediante una barra de torsión, en los dos paneles laterales de la máquina. De forma alternativa, los dos brazos oscilantes 7 no están limitados entre sí y finalizan su movimiento contra topes regulables respectivos. Preferably, associated with the first embossing roller 1, a first support element 5 is provided which, in a possible embodiment, comprises an oscillating arm 7 pivoting on an oscillation axis 7A substantially parallel to the axes A1, A3 of the rollers 1 and 3. In a possible embodiment, the oscillating arm 7 is double, that is, it provides for oscillating elements limited to each other, for example by a torsion bar, on the two side panels of the machine. Alternatively, the two oscillating arms 7 are not limited to each other and end their movement against respective adjustable stops.

En el brazo oscilante 7, sobre un eje 9A paralelo al eje 7A, pivota un elemento de soporte 9 que se puede desplazar angularmente, es decir, oscilar o girar, sobre dicho eje 9A. En el ejemplo que se muestra, el elemento 9 presenta aproximadamente una configuración en forma de mariposa y soporta un primer par de rodillos de presión 11A y 11B que puede cooperar alternativamente con el rodillo de gofrado 1. En la disposición que se muestra en la Figura 1, el rodillo de presión 11A coopera con el rodillo de gofrado 1, mientras que el rodillo de presión 11B se encuentra en la posición de rotación libre. En la práctica, como el brazo oscilante 7 es doble, el elemento de soporte 9 también será doble, y se preverán dos paneles laterales pequeños en forma de mariposa que se soportarán respectivamente mediante los dos brazos oscilantes dispuestos en los dos paneles laterales de la máquina, Las posiciones que se muestran en la figura no son las únicas que pueden adoptar los rodillos 11A y 11B. Por ejemplo, la posición de los dos extremos del rodillo de funcionamiento podría estar ligeramente escalonada entre los mismos, de modo que el eje del rodillo 11A esté ligeramente angulado con respecto al eje A1 del rodillo de gofrado 1 contra el que se empuja. Dicho de otro modo, los ejes de los rodillos 11A, 1 son ligeramente oblicuos. Esta inclinación recíproca de los ejes de los rodillos permite que la presión ejercida por el rodillo de presión 11A contra el rodillo de gofrado 1 se pueda variar según se desee. De hecho, la flexión provocada por los diferentes empujes, que lleva a un gofrado irregular, se puede compensar, de acuerdo con las técnicas conocidas, inclinando ligeramente el rodillo de presión 11A con respecto al rodillo de gofrado 1. In the oscillating arm 7, on an axis 9A parallel to the axis 7A, pivots a support element 9 that can be displaced angularly, that is, oscillate or rotate, on said axis 9A. In the example shown, element 9 has approximately a butterfly-shaped configuration and supports a first pair of pressure rollers 11A and 11B which can alternately cooperate with the embossing roller 1. In the arrangement shown in Figure 1, the pressure roller 11A cooperates with the embossing roller 1, while the pressure roller 11B is in the free rotation position. In practice, as the swing arm 7 is double, the support element 9 will also be double, and two small butterfly-shaped side panels will be provided that will be supported respectively by the two swing arms arranged on the two side panels of the machine. , The positions shown in the figure are not the only ones that rollers 11A and 11B can adopt. For example, the position of the two ends of the operating roller could be slightly staggered between them, so that the axis of the roller 11A is slightly angled with respect to the axis A1 of the embossing roller 1 against which it is pushed. In other words, the axes of the rollers 11A, 1 are slightly oblique. This reciprocal inclination of the roller shafts allows the pressure exerted by the pressure roller 11A against the embossing roller 1 to be varied as desired. In fact, the bending caused by the different thrusts, which leads to irregular embossing, can be compensated, according to known techniques, by slightly tilting the pressure roller 11A with respect to the embossing roller 1.

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Para las unidades de gofrado estrechas, por ejemplo para producir pañales, también se podrían utilizar brazos individuales que soporten los rodillos en voladizo. For narrow embossing units, for example to produce diapers, individual arms that support the cantilever rollers could also be used.

Cada uno de los rodillos de presión 11A, 11B está provisto de un recubrimiento 12A, 12B realizado en un material elásticamente flexible, como caucho sintético. Típica y preferentemente, los recubrimientos 12A, 12B difieren entre sí por lo menos en un aspecto, que puede ser, por ejemplo, la dureza del material, el peso específico del mismo, su grosor o similar. De este modo, se puede desplazar alternativamente uno u otro de los rodillos de presión 11A, 11B hasta la posición de funcionamiento según las necesidades de fabricación. Each of the pressure rollers 11A, 11B is provided with a coating 12A, 12B made of an elastically flexible material, such as synthetic rubber. Typically and preferably, the coatings 12A, 12B differ from each other in at least one aspect, which may be, for example, the hardness of the material, the specific weight thereof, its thickness or the like. In this way, one or the other of the pressure rollers 11A, 11B can be moved alternately to the operating position according to the manufacturing needs.

El brazo oscilante doble 7 se controla en su movimiento de oscilación de acuerdo con la flecha doble f7 sobre el eje 7A por lo menos mediante un accionador 13, que puede ser un accionador de pistón y cilindro como en el ejemplo que se ilustra, o de otro tipo. Se puede prever un accionador 13 en cada panel lateral de la máquina o también un accionador individual en una posición central o lateral, de acuerdo con las dimensiones de la máquina y con otras necesidades, por ejemplo dependiendo de la presión con la que se deben presionar los rodillos 11A, 11B contra los rodillos de gofrado 1. The double oscillating arm 7 is controlled in its oscillating movement according to the double arrow f7 on the axis 7A at least by means of an actuator 13, which can be a piston and cylinder actuator as in the example illustrated, or another type. An actuator 13 can be provided on each side panel of the machine or also an individual actuator in a central or lateral position, according to the dimensions of the machine and other needs, for example depending on the pressure with which they must be pressed. rollers 11A, 11B against embossing rollers 1.

Para desplazar el rodillo 11B hasta la posición de funcionamiento, una vez que la máquina se haya detenido el brazo 7 puede oscilar mediante el accionador 13, de manera que se mueva el rodillo de presión en funcionamiento alejándolo del rodillo de gofrado y, a continuación, se gire el elemento de soporte 9 de los rodillos 11A, 11B aproximadamente 180º para intercambiar su posición. En la figura se muestra con una línea discontinua una posición intermedia adoptada por los rodillos 11A, 11B durante el movimiento de intercambio. Sin embargo, para la limpieza o el mantenimiento sencillo de los rodillos de gofrado, resulta ventajoso prever también una posición de paro intermedia a lo largo del arco de rotación del brazo 9, por ejemplo en 90º aproximadamente con respecto a la posición que se muestra en la figura, creando de este modo un espacio entre los rodillos de presión y el rodillo de gofrado 1. To move the roller 11B to the operating position, once the machine has stopped, the arm 7 can oscillate by means of the actuator 13, so that the operating pressure roller is moved away from the embossing roller and then the support element 9 of the rollers 11A, 11B is rotated approximately 180 ° to exchange its position. The figure shows with a broken line an intermediate position adopted by the rollers 11A, 11B during the exchange movement. However, for the simple cleaning or maintenance of the embossing rollers, it is also advantageous to provide an intermediate stop position along the arc of rotation of the arm 9, for example at approximately 90 ° with respect to the position shown in the figure, thus creating a space between the pressure rollers and the embossing roller 1.

Una vez que se ha intercambiado la posición de los rodillos 11A, 11B con el accionador 13, el rodillo 11B se presiona contra la superficie lateral cilíndrica del rodillo de gofrado 1. Se pueden prever elementos angulares (que no se muestran) en el brazo 7, para bloquear el elemento de soporte de los rodillos 11A, 11B en una o la otra de las dos posiciones de funcionamiento alternativas. Once the position of the rollers 11A, 11B has been exchanged with the actuator 13, the roller 11B is pressed against the cylindrical side surface of the embossing roller 1. Angular elements (not shown) can be provided in the arm 7 , to lock the support element of the rollers 11A, 11B in one or the other of the two alternative operating positions.

Un elemento de soporte 25 similar está asociado con el rodillo de gofrado 3. Las partes de dicho elemento de soporte se indican con los mismos números de referencia que las partes del elemento de soporte 25, incrementados en 20. Por lo tanto, el número 27 indica el brazo oscilante sobre el eje 27A y pivotando en el mismo, oscilando sobre el eje 29A, se prevé el elemento de soporte 29 de los dos rodillos de presión 31A y 31B, que se pueden llevar alternativamente a la posición de funcionamiento. En la condición de la Figura 1, el rodillo 31A está en funcionamiento y el rodillo 31B está en giro libre. Los números de referencia 32A y 32B indican los recubrimientos elásticos de los dos rodillos de presión 31A y 31B, mientras que el número de referencia 33 indica el accionador que controla los movimientos oscilantes de acuerdo con la flecha doble f27 del brazo oscilante 27. A similar support element 25 is associated with the embossing roller 3. The parts of said support element are indicated with the same reference numbers as the parts of the support element 25, increased by 20. Therefore, the number 27 it indicates the oscillating arm on the axis 27A and pivoting thereon, oscillating on the axis 29A, the support element 29 of the two pressure rollers 31A and 31B is provided, which can alternatively be brought to the operating position. In the condition of Figure 1, the roller 31A is in operation and the roller 31B is in free rotation. Reference numbers 32A and 32B indicate the elastic coatings of the two pressure rollers 31A and 31B, while reference number 33 indicates the actuator that controls the oscillating movements according to the double arrow f27 of the oscillating arm 27.

Cuando los volúmenes y las dimensiones de los rodillos lo permitan, el elemento de soporte 9 o 29 podría estar provisto de más de dos rodillos de presión, por ejemplo, podría soportar tres rodillos de presión o incluso una cantidad mayor de rodillos. When the volumes and dimensions of the rollers allow it, the support element 9 or 29 could be provided with more than two pressure rollers, for example, it could support three pressure rollers or even a larger quantity of rollers.

De un modo que ya se conoce, un aplicador de adhesivo 41, que no se describe con mayor detalle, está asociado con el rodillo de gofrado 3 y se utiliza para aplicar adhesivo a las protuberancias producidas por el gofrado en una hoja V3 de material en banda suministrado por la línea de contacto de gofrado ente el rodillo de gofrado 3 y uno u otro de los rodillos de presión 31A, 31B. La referencia V1 indica la segunda hoja suministrada por la línea de contacto de gofrado entre el rodillo de gofrado 1 y uno u otro de los rodillos de presión 11A, 11B. In a manner that is already known, an adhesive applicator 41, which is not described in greater detail, is associated with embossing roller 3 and is used to apply adhesive to the protrusions produced by embossing on a sheet V3 of material in band supplied by the embossing contact line between embossing roller 3 and one or the other of the pressure rollers 31A, 31B. Reference V1 indicates the second sheet supplied by the embossing contact line between embossing roller 1 and one or the other of the pressure rollers 11A, 11B.

Debido a que en el presente ejemplo la unidad de gofrado es del tipo anidado, en la línea de contacto entre los rodillos 1 y 3, la hoja gofrada V1 se transfiere del rodillo de gofrado 1 al rodillo de gofrado 3 y las dos hojas se laminan juntas mediante un rodillo de laminado 43, de manera que ambas hojas V1, V3 se unen en el nivel de por lo menos alguna de las protuberancias 3P del rodillo de gofrado 3. La referencia N indica el material en banda gofrado compuesto suministrado de la unidad de gofrado y laminado. Because in the present example the embossing unit is of the nested type, in the contact line between the rollers 1 and 3, the embossing sheet V1 is transferred from the embossing roller 1 to the embossing roller 3 and the two sheets are laminated together by means of a rolling roller 43, so that both sheets V1, V3 are joined at the level of at least some of the protrusions 3P of the embossing roller 3. Reference N indicates the composite embossed web material supplied from the unit Embossing and rolling.

De un modo ya conocido, los rodillos de gofrado 1 y 3 pueden ser rodillos con manguito intercambiable, para facilitar la sustitución de los patrones de gofrado. In an already known manner, embossing rollers 1 and 3 can be rollers with interchangeable sleeve, to facilitate the replacement of embossing patterns.

Se entenderá que el dibujo únicamente muestra un ejemplo proporcionado a título de disposición práctica de la invención, y que la invención puede variar en formas y disposición sin apartarse, sin embargo, del alcance de las reivindicaciones. It will be understood that the drawing only shows an example provided by way of practical arrangement of the invention, and that the invention may vary in forms and arrangement without, however, departing from the scope of the claims.

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Claims

1. Embossing unit for embossing a web material, comprising: at least one first embossing roller

(1) and a second embossing roller (3), said first and second embossing roller defining a contact line, a

5 through which the band material being processed is supplied; characterized in that it has at least two pressure rollers (11A, 11B) that are alternately moved towards an operating position in contact with said first embossing roller (1).

2. Embossing unit according to claim 1, wherein at least two respective pressure rollers are

10 associated with said second embossing roller, said at least two pressure rollers associated with said second embossing roller being able to alternately move towards an operating position in contact with said second embossing roller.

3. Embossing unit according to claim 1 or 2, comprising a first support element for said

15 minus two pressure rollers, said support member being arranged to alternately move one or the other of said two pressure rollers into an operating position in contact with said first embossing roller.

4. Four.: Unidad de gofrado según la reivindicación 1, 2 o 3, en la que dichos dos rodillos de presión son diferentes entre sí. 20 Embossing unit according to claim 1, 2 or 3, wherein said two pressure rollers are different from each other. twenty

5. Embossing unit according to claim 4, wherein said two pressure rollers have respective elastically flexible cylindrical surfaces, which have different elastic properties for the two rollers.

6. 6.: Unidad de gofrado según la reivindicación 5, en la que dichos dos rodillos de presión presentan unas superficies 25 cilíndricas con durezas diferentes. Embossing unit according to claim 5, wherein said two pressure rollers have cylindrical surfaces 25 with different hardnesses.

7. Embossing unit according to one or more of claims 3 to 6, wherein said support element comprises an angularly movable element, on which said at least two pressure rollers are supported, said angularly movable element having minus two operating positions

30 angular.

8. Embossing unit according to claim 7, wherein said angularly mobile element is supported on an oscillation or rotation axis that forms a single piece with a mobile support for moving said angularly mobile element, bringing it closer or away from the embossing roller. .

35

9. 9.: Unidad de gofrado según la reivindicación 8, en el que dicho soporte móvil comprende un brazo oscilante. Embossing unit according to claim 8, wherein said mobile support comprises an oscillating arm.

10. 10.: Unidad de gofrado según la reivindicación 8 o 9, en el que dicho soporte móvil está controlado por un accionador, que controla el movimiento del elemento angularmente móvil, acercándose o alejándose del rodillo de Embossing unit according to claim 8 or 9, wherein said mobile support is controlled by an actuator, which controls the movement of the angularly mobile element, approaching or moving away from the roller.

40 embossing and providing the thrust, with which the pressure roller in the operating position is pushed against the embossing roller.

11. Embossing unit according to claim 2, wherein said two pressure rollers associated with said

Second embossing rollers are supported by means of a second support element substantially the same as the first support element.

12. Embossing unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that, in the operating position, the pressure roller and the respective embossing rollers have axes that are oblique with respect to each other.

fifty

5