ES2536751T3 - Stamping procedure - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de estampación para fabricar un manguito en una pieza de trabajo plana (6) de forma de chapa con un collarín (9) bilateralmente dirigido hacia fuera, caracterizado por que en el primer paso del procedimiento una placa de apriete (3) y una placa de contrapresión (2), con unos respectivos rebajos cilíndricos de contornos interiores idénticos y con unos respectivos bordones vueltos uno hacia otro alrededor de los rebajos, confinan la pieza de trabajo (6) e imprimen una ranura en ambos lados de la misma, siendo guiados en dichas ranuras un troquel inferior (1) y un troquel superior (4) con respectivas secciones transversales cilíndricas de contornos interiores iguales y coincidentes con los contornos interiores de los rebajos, cuyos troqueles confinan también la pieza de trabajo (6), de modo que se produce detrás de la ranura (11) un primer engrosamiento bilateral periférico de la pieza de trabajo (6), en el segundo paso del procedimiento se trasladan el troquel inferior (1) y la placa de contrapresión (2) hacia arriba, quedando rezagada la placa de contrapresión (2) con relación al troquel inferior (1) y conservándose la fuerza de prensado entre la placa de apriete (3) y la placa de contrapresión (2), de modo que se reduce la distancia entre el troquel inferior (1) y el troquel superior (4) y se presiona hacia fuera el volumen situado entre ambos y así se agranda el engrosamiento bilateralmente periférico, y en el tercer paso del procedimiento, conservando la fuerza de apriete de la placa de apriete (3) y la fuerza de contrarretención del troquel inferior (1), el troquel superior (4) presiona primeramente una parte del volumen de la pieza de trabajo (6) hacia abajo y hacia fuera y agranda el engrosamiento bilateralmente periférico hasta su medida final, y seguidamente se agujerea la pieza de trabajo (6) en el mismo paso del procedimiento.Stamping procedure for manufacturing a sleeve in a flat workpiece (6) in the form of a sheet with a collar (9) bilaterally directed outwards, characterized in that in the first step of the procedure a clamping plate (3) and a plate of counter pressure (2), with respective cylindrical recesses of identical interior contours and with respective curbs turned towards each other around the recesses, confine the workpiece (6) and print a groove on both sides thereof, being guided in said grooves a lower die (1) and an upper die (4) with respective cylindrical cross sections of equal internal contours and coincident with the internal contours of the recesses, whose dies also confine the workpiece (6), so that behind the groove (11) a first peripheral bilateral thickening of the workpiece (6) occurs, in the second step of the procedure the infe die is transferred rior (1) and the back pressure plate (2) facing up, the back pressure plate (2) lagging in relation to the lower die (1) and the pressing force being retained between the clamping plate (3) and the plate back pressure (2), so that the distance between the lower die (1) and the upper die (4) is reduced and the volume between the two is pressed out and thus the bilateral peripheral thickening is enlarged, and in the third step of the procedure, keeping the clamping force of the clamping plate (3) and the counter-retention force of the lower die (1), the upper die (4) first presses a part of the volume of the workpiece (6) down and out and enlarges the bilaterally peripheral thickening until its final measurement, and then the workpiece (6) is pierced in the same step of the procedure.
Description
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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Procedimiento de estampación. Stamping procedure
La invención concierne a un procedimiento de estampación para fabricar un manguito en una pieza de trabajo plana de forma de chapa con collarines bilateralmente dirigidos hacia fuera de la pieza de trabajo plana de forma de chapa. The invention concerns a stamping process for manufacturing a sleeve in a flat sheet-shaped workpiece with collars bilaterally directed outward from the flat sheet-shaped workpiece.
Se conoce, documento DE 197 46 477 A1, un procedimiento para fabricar una tubuladura de chapa y una pieza de chapa correspondiente con una tubuladura de chapa que se extiende en un lado de una chapa. Document DE 197 46 477 A1 is known for a process for manufacturing a sheet metal pipe and a corresponding sheet metal part with a sheet metal pipe extending on one side of a sheet.
En esta tubuladura de chapa es desventajoso especialmente el hecho de que, cuando ésta se practica en una chapa de varios milímetros de espesor y el agujero de paso producido debe emplearse como asiento para un cojinete de árbol, solamente puede efectuarse una introducción de fuerza asimétrica en la chapa. Sin embargo, para poder absorber permanentemente grandes fuerzas actuantes sobre el cojinete, se tiene que dimensionar la chapa con un espesor correspondiente, lo que repercute desventajosamente sobre el peso total y la rentabilidad de un dispositivo construido con ella. In this sheet metal tubing, the fact that, when it is made in a sheet of several millimeters in thickness and the produced through hole must be used as a seat for a tree bearing, it is only disadvantageous, only an asymmetric force introduction can be made in The plate. However, in order to permanently absorb large acting forces on the bearing, the sheet must be sized with a corresponding thickness, which has a disadvantage on the total weight and profitability of a device constructed with it.
Se conoce también, documento EP 2 043 178 A1, una tapa de batería con un saliente alrededor de un agujero de paso, así como su procedimiento de fabricación, si bien el saliente sólo se extiende asimétricamente en una dirección hacia dentro o hacia fuera. It is also known, EP 2 043 178 A1, a battery cover with a projection around a passage hole, as well as its manufacturing process, although the projection only extends asymmetrically in an inward or outward direction.
Otro procedimiento conocido, documento US 2004/250593 A1, concierne a la forja de una carcasa de embrague a partir de un tocho metálico macizo, cuyo procedimiento se realiza en una prensa de forja empleando varias estampas de forja diferentes en varios pasos de trabajo separados y a una temperatura del material de varias veces 100ºC necesaria para la deformación plástica. Another known procedure, document US 2004/250593 A1, concerns the forging of a clutch housing from a solid metal billet, the procedure of which is carried out in a forging press using several different forging stamps in several separate work steps already a material temperature of several times 100 ° C necessary for plastic deformation.
Asimismo, se conoce, documento DE 10 2007 005 847 A1, un procedimiento de estampación para fabricar una ruede de cadena, con cuya ayuda se puede producir una rueda de cadena plana que no presenta manguitos sobresalientes de ninguna clase. Likewise, document DE 10 2007 005 847 A1 is known, a stamping procedure for manufacturing a chain wheel, with the aid of which a flat chain wheel can be produced that does not have protruding sleeves of any kind.
El problema de la invención reside en proporcionar un procedimiento de estampación con el cual se pueda producir en una sola estación de trabajo, a ambos lados de una pieza de trabajo, un collarín con un agujero de paso. The problem of the invention lies in providing a stamping process with which a collar with a through hole can be produced in a single workstation, on both sides of a workpiece.
La solución de este problema se obtiene haciendo que en un primer paso del procedimiento una placa de apriete y una placa de contrapresión, con unos respectivos rebajos cilíndricos dotados de contornos interiores idénticos y con unos respectivos bordones vueltos uno hacia otro alrededor de los rebajos, confinen la pieza de trabajo situada entre ellas e impriman en ambos lados de la misma una ranura periférica, yendo guiados en estas ranuras un troquel inferior y un troquel superior de una estampa con respectivas secciones transversales cilíndricas de contornos interiores iguales y coincidentes con los contornos interiores de los rebajos, cuyos troqueles confinan también la pieza de trabajo, de modo que se genera detrás de la ranura un primer engrosamiento bilateralmente periférico de la chapa. Los rebajos y los troqueles pueden presentar aquí discrecionalmente contornos de sección transversal cilíndricos circulares, ovalados o bien poligonales. The solution of this problem is obtained by having a clamping plate and a back pressure plate in the first step of the process, with respective cylindrical recesses provided with identical interior contours and with respective curbs turned towards each other around the recesses, confine the workpiece located between them and print on both sides of it a peripheral groove, being guided in these grooves a lower die and an upper die of a pattern with respective cylindrical cross sections of equal interior contours and coincident with the interior contours of the recesses, whose dies also confine the workpiece, so that a first bilaterally peripheral thickening of the sheet is generated behind the groove. The recesses and punches may here discretely present circular, oval or polygonal cylindrical cross-section contours.
En un segundo paso del procedimiento se trasladan el troquel inferior y la placa de contrapresión hacia arriba, quedándose rezagada la placa de base con relación al troquel inferior y conservándose la fuerza de prensado entre la placa de apriete y la placa de contrapresión, de modo que se reduce la distancia entre el troquel inferior y el troquel superior y se presiona hacia fuera el volumen de la pieza de trabajo situado entre ambos troqueles y se agranda el engrosamiento bilateralmente periférico. In a second step of the process, the lower die and the backpressure plate are moved upwards, the base plate lagging behind the lower die and the pressing force between the clamping plate and the back pressure plate being retained, so that the distance between the lower die and the upper die is reduced and the volume of the workpiece located between both dies is pressed out and bilaterally peripheral thickening is enlarged.
En un tercer paso del procedimiento, en el que se conserva la fuerza de apriete de la placa de apriete y la fuerza de contrarretención del troquel inferior, el troquel superior se traslada primero hacia abajo y presiona allí una vez más una parte adicional del volumen de la pieza de trabajo hacia fuera y lleva así al engrosamiento bilateralmente periférico hasta su medida final, siendo agujereada la pieza de trabajo durante el movimiento continuado del troquel superior y siendo esta pieza extraída seguidamente de la estampa después de la traslación de separación de los troqueles y las placas. In a third step of the process, in which the clamping force of the clamping plate and the counter-restraining force of the lower die is conserved, the upper die is first moved down and once again presses an additional part of the volume of the workpiece is outward and thus leads to bilateral peripheral thickening until its final measurement, the workpiece being bored during the continuous movement of the upper die and this piece being subsequently removed from the seal after the translation of the separation of the dies and the plates.
Con este procedimiento se puede producir una tubuladura de chapa bilateral o un collarín bilateral en una chapa que, en contraste con las tubuladuras unilaterales, hace posible una introducción de fuerza simétrica en la pieza de trabajo. With this procedure, a bilateral sheet metal tubing or a bilateral collar can be produced in a sheet which, in contrast to the unilateral tubing, makes it possible to introduce symmetrical force into the workpiece.
En un paso intermedio entre el segundo y el tercer paso del procedimiento se puede efectuar una inversión funcional haciendo que la placa de contrapresión, descansando fijamente sobre una placa de apoyo, funcione como una matriz y el troquel inferior funcione como una sufridera, pudiendo efectuarse la inversión funcional en la estampa por medio de un dispositivo de cambio mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático o de otro tipo. In an intermediate step between the second and the third step of the procedure, a functional inversion can be made by making the back pressure plate, resting fixedly on a support plate, function as a die and the lower die functions as a die, being able to perform the Functional investment in the stamp by means of a mechanical, electrical, hydraulic, pneumatic or other change device.
En un paso de trabajo de preparación la pieza de trabajo puede ser provista, además, de un agujero preliminar lo In a preparation work step the work piece can also be provided with a preliminary hole.
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que reduce sensiblemente las fuerzas necesarias para la deformación. which significantly reduces the forces necessary for deformation.
La pieza de trabajo a manera de chapa de varios milímetros de espesor, fabricada con el procedimiento de estampación, es provista seguidamente, en ambos lados, de un collarín periféricamente aplicado, en el que se ha troquelado un agujero de paso cilíndrico y se ha impreso una ranura periférica en la zona de transición del collarín a The workpiece as a sheet of several millimeters thick, manufactured with the stamping procedure, is then provided, on both sides, with a peripherally applied collar, in which a cylindrical passage hole has been punched out and printed a peripheral groove in the transition zone of the collar to
5 la pieza de trabajo. 5 the work piece.
En la pieza de trabajo según la invención es especialmente ventajoso el hecho de que el collarín presenta la misma altura en ambos lados, de modo que es posible una introducción de fuerza simétrica en la chapa. La pieza de trabajo fabricada con el procedimiento de estampación según la invención presenta también un agujero de paso con un contorno interior dotado de una calidad de la pared tan buena y de medidas tan exactas que éste puede utilizarse, In the workpiece according to the invention, the fact that the collar has the same height on both sides is especially advantageous, so that an introduction of symmetrical force into the sheet is possible. The workpiece manufactured with the stamping method according to the invention also has a through hole with an inner contour provided with such a good wall quality and such exact measurements that it can be used,
10 por ejemplo, como medidas finales para el asiento de un aro exterior de un cojinete de árbol destinado a insertarse en el mismo, sin que el agujero de paso tenga que ser mecanizado adicionalmente. Son imaginables también formas de sección transversal del agujero de paso que se desvíen de la forma de sección transversal cilíndrica circular. 10 for example, as final measures for the seat of an outer ring of a shaft bearing intended to be inserted therein, without the passage hole having to be further machined. Also possible are cross-sectional shapes of the passage hole that deviate from the circular cylindrical cross-sectional shape.
A continuación, se describe con más detalle el desarrollo del procedimiento ayudándose de los dibujos. Muestran: Next, the development of the procedure is described in more detail using the drawings. They show:
La figura 1, el primer paso del procedimiento, Figure 1, the first step of the procedure,
15 La figura 2, el segundo paso del procedimiento, 15 Figure 2, the second step of the procedure,
La figura 3, el paso intermedio entre los pasos 2 y 3 del procedimiento, Figure 3, the intermediate step between steps 2 and 3 of the procedure,
La figura 4, el tercer paso del procedimiento y Figure 4, the third step of the procedure and
La figura 5, una sección a través de una chapa con un collarín bilateralmente producido. Figure 5, a section through a sheet with a bilaterally produced collar.
3 3
Claims (4)
- 1. one.
- Procedimiento de estampación para fabricar un manguito en una pieza de trabajo plana (6) de forma de chapa con un collarín (9) bilateralmente dirigido hacia fuera, caracterizado por que en el primer paso del procedimiento una placa de apriete (3) y una placa de contrapresión (2), con unos respectivos rebajos cilíndricos de contornos 5 interiores idénticos y con unos respectivos bordones vueltos uno hacia otro alrededor de los rebajos, confinan la pieza de trabajo (6) e imprimen una ranura en ambos lados de la misma, siendo guiados en dichas ranuras un troquel inferior (1) y un troquel superior (4) con respectivas secciones transversales cilíndricas de contornos interiores iguales y coincidentes con los contornos interiores de los rebajos, cuyos troqueles confinan también la pieza de trabajo (6), de modo que se produce detrás de la ranura (11) un primer engrosamiento bilateral periférico de 10 la pieza de trabajo (6), en el segundo paso del procedimiento se trasladan el troquel inferior (1) y la placa de contrapresión (2) hacia arriba, quedando rezagada la placa de contrapresión (2) con relación al troquel inferior (1) y conservándose la fuerza de prensado entre la placa de apriete (3) y la placa de contrapresión (2), de modo que se reduce la distancia entre el troquel inferior (1) y el troquel superior (4) y se presiona hacia fuera el volumen situado entre ambos y así se agranda el engrosamiento bilateralmente periférico, y en el tercer paso del procedimiento, Stamping procedure for manufacturing a sleeve in a flat workpiece (6) in the form of a sheet with a collar (9) bilaterally directed outwards, characterized in that in the first step of the procedure a clamping plate (3) and a plate of counter pressure (2), with respective cylindrical recesses of identical inner contours 5 and with respective curbs turned towards each other around the recesses, confine the workpiece (6) and print a groove on both sides thereof, being guided in said grooves a lower die (1) and an upper die (4) with respective cylindrical cross sections of equal interior contours and coincident with the internal contours of the recesses, whose dies also confine the workpiece (6), so that a first peripheral bilateral thickening of the workpiece (6) occurs behind the groove (11), in the second step of the process the die is transferred bottom (1) and the back pressure plate (2) upwards, the back pressure plate (2) lagging behind the lower die (1) and the pressing force being retained between the clamping plate (3) and the plate back pressure (2), so that the distance between the lower die (1) and the upper die (4) is reduced and the volume between the two is pressed out and thus the bilateral peripheral thickening is enlarged, and in the third step of the procedure,
- 2.2.
- Procedimiento de estampación según la reivindicación 1, caracterizado por que se efectúa como paso intermedio 20 entre el segundo y el tercer paso del procedimiento una inversión funcional haciendo que la placa de contrapresión Stamping process according to claim 1, characterized in that a functional inversion is carried out as intermediate step 20 between the second and third steps of the process causing the back pressure plate
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